主体结构分部工程施工工艺企业标准

主体结构分部工程目录HYPERLINK\l"_Toc261509850"模板安装与拆除除企业施工标标准2HYPERLINK\l"_Toc261509851"钢框竹（木）面面定型模板工工程企业施工工标准7HYPERLINK\l"_Toc261509852"组合钢制大模板板工程企业施施工标准144HYPERLINK\l"_Toc261509853"密肋楼板模壳工工程企业施工工标准18HYPERLINK\l"_Toc261509854"钢筋手工电弧焊焊企业施工标标准21HYPERLINK\l"_Toc261509855"钢筋闪光对焊企企业施工标准准25HYPERLINK\l"_Toc261509856"钢筋电渣压力焊焊企业施工标标准29HYPERLINK\l"_Toc261509857"钢筋气压焊企业业施工标准333HYPERLINK\l"_Toc261509858"带肋钢筋径向挤挤压连接企业业施工标准337HYPERLINK\l"_Toc261509859"锥螺纹钢筋接头头企业施工标标准41HYPERLINK\l"_Toc261509860"直螺纹钢筋接头头企业施工标标准44HYPERLINK\l"_Toc261509861"钢筋绑扎企业施施工标准477HYPERLINK\l"_Toc261509862"混凝土企业施工工标准52HYPERLINK\l"_Toc261509863"后张法预应力企企业施工标准准58HYPERLINK\l"_Toc261509864"预应力后张法企企业施工标准准63HYPERLINK\l"_Toc261509865"无粘结预应力企企业施工标准准69HYPERLINK\l"_Toc261509866"大体积混凝土企企业施工标准准75HYPERLINK\l"_Toc261509867"砖混结构主体砌砌筑工程企业业施工标准885HYPERLINK\l"_Toc261509868"混凝土小型空心心砌块砌体工工程企业施工工标准89HYPERLINK\l"_Toc261509869"空心砖砌筑企业业施工标准996HYPERLINK\l"_Toc261509870"承重砌块砌筑企企业施工标准准99HYPERLINK\l"_Toc261509871"钢结构手工电弧弧焊焊接企业业施工标准1103HYPERLINK\l"_Toc261509872"基础地脚螺栓直直接预埋企业业施工标准1106HYPERLINK\l"_Toc261509873"大六角头高强度度螺栓连接企企业施工标准准109HYPERLINK\l"_Toc261509874"扭剪型高强度螺螺栓连接企业业施工标准1112HYPERLINK\l"_Toc261509875"钢屋架制作企业业施工标准1115HYPERLINK\l"_Toc261509876"钢屋架安装企业业施工标准1118HYPERLINK\l"_Toc261509877"高层建筑钢结构构制作企业施施工标准1221HYPERLINK\l"_Toc261509878"高层建筑钢结构构安装企业施施工标准1226HYPERLINK\l"_Toc261509879"钢结构防腐涂装装企业施工标标准130HYPERLINK\l"_Toc261509880"钢结构防火涂料料涂装企业施施工标准1332HYPERLINK\l"_Toc261509881"钢网架结构安装装企业施工标标准134HYPERLINK\l"_Toc261509882"金属压型板维护护结构安装企企业施工标准准143模板安装与拆除除企业施工标标准1、范围本工艺主要适用用于工业与民民用建筑模板板安装与拆除除工程的施工工。2、施工准备2.1施工准准备模板安装前前应向施工班班组进行技术术交底。有关关施工及操作作人员应熟悉悉施工图及模模板工程的施施工设计。施工现场应有有可靠的能满满足模板安装装和检验需用用的测量控制制点。现场使用的的模板及配件件应按规格的的数量逐项清清点和检查，未未经修复的部部件不得使用用。采用预组装装模板施工时时，模板的预预组装应在组组装平台或经经平整处理过过的场地上进进行。组装完完毕后应予编编号，并应按按表2.1.4的组装质量量标准逐块检检验后进行试试吊，试吊完完毕后应进行行复查，并再再检查配件的的数量、位置置和紧固情况况。钢模板施工组组装质量标准准（mm）表项目允许偏差两块模板之间拼拼接缝隙相邻模板的高低低差组装模板板面平平面度组装模板板面的的长宽尺寸组装模板两对角角线长度差值值≤2.0≤2.0≤2.0（用22m长平尺检查查）≤长度和宽度的的1/10000，最大±4.0≤对角线长度的的1/10000，最大≤7.0经检查合格的组组装模板，应应按照安装程程序进行堆放放和装车。平平行叠放时应应稳当妥贴，避避免碰撞，每每层之间应加加垫木，模板板与垫木均应应上下对齐，底底层模板应垫垫离地面不小小于10cmm。立放时，必必须采取措施施，防止倾倒倒并保证稳定定，平装运输输时，应整堆堆捆紧，防止止摇晃摩擦。钢模板安装装前，应涂刷刷脱模剂，严严禁在模板上上涂刷废机油油。模板安装时时，应做好下下列准备工作作：(1)梁和楼楼板模板的支支柱设在土壤壤地面时，应应将地面事先先整平夯实，根根据土质情况况考虑排水或或防水措施，并并准备柱底垫垫板；(2)竖向模模板的安装底底面应平整坚坚实，清理干干净，并采取取可靠的定位位措施；(3)竖向模模板应按施工工设计要求预预埋支承锚固固件。2.2模板板及其支架应应根据工程结结构形式、荷荷载大小、地地基土类别、施施工设备和材材料供应等条条件进行设计计。模板及其其支架应具有有足够的承载载能力、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载。2.3模板板及其支架拆拆除的顺序及及安全措施应应按施工技术术方案执行。3、操作工艺3.1现场场安装模板时时，应遵守下下列规定：按配板图与与施工说明书书循序拼装，保保证模板系统统的整体稳定定。配件必须装装插牢固。支支柱和斜撑下下的支承面应应平整垫实，并并有足够的受受压面积。支支撑件应着力力于外主楞。预埋件与预预留孔洞必须须位置准确，安安设牢固。基础模板必必须支拉牢固固，防止变形形，侧模斜撑撑的底部应加加设垫木。墙和柱子模模板的底面应应找平，下端端应与事先做做好的定位基基准靠紧垫平平，在墙、柱柱上继续安装装模板时，模模板应有可靠靠的支承点，其其平直度应进进行校正。楼板模板支支模时，应先先完成一个格格构的水平支支撑及斜撑安安装．再逐渐渐向外扩展，以以保持支撑系系统的稳定性性。墙柱与梁板板同时施工时时，应先支设设墙柱模板，调调整固定后，再再在其上架设设梁板模板。当墙柱混凝凝土已经浇灌灌完毕时，可可以利用已灌灌注的混凝土土结构来支承承梁、板模板板。预组装墙模模板吊装就位位后，下端应应垫平，紧靠靠定位基准；；两侧模板均均应利用斜撑撑调整和固定定其垂直度。支柱在高度度方向所设的的水平撑与剪剪力撑，应按按构造与整体体稳定性布置置。多层及高层建建筑中，上下下层对应的模模板支柱应设设置在同一竖竖向中心线上上。3.2模板工工程的安装应应符合下列要要求：3.2.1同一一条拼缝上的的U形卡不宜向向同—方向卡紧。3.2.2墙两两侧模板的对对拉螺栓孔应应平直相对，穿穿插螺栓时不不得斜拉硬顶顶。钻孔应采采用机具，严严禁用电、气气焊灼孔。3.2.3主楞楞宜取用整根根杆件，接头头应错开设置置，搭接长度度不应少于2200mm。3.3对于模板板安装的起拱拱，支模的方方法，焊接钢钢筋骨架的安安装、顶埋件件和须留孔洞洞的允许偏差差、预组装模模板安装的允允许偏差、以以及预制构件件模板安装的的允许偏差等等事项均需按按照现行国家家标准《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》GGB502204-20002的相应规定定办理。3.4曲面结构构可用双曲可可调模板，采采用平面模板板组装时，应应使模扳面与与设计曲面的的最大差值不不得超过设计计的允许值。3.5模板工工程安装完毕毕，必须经检检查验收后，方方可进行下道道工序。混凝凝土的浇筑必必须按照现行行国家标准《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB50204-2002的有关规定办理。3.6拆除模模板的时间必必须按照现行行国家标准《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB50204-2002的有关规定办理。3.7现场拆拆除组合钢模模板时，应遵遵守下列规定定：3.7.1拆模模前应制定拆拆模程序、拆拆模方法及安安全措施；3.7.2先拆拆除侧面模板板，再拆除承承重模板；3.7.3组合合大模板宜大大块整体拆除除；3.7.4支承承件和连接件件应逐件拆卸卸，模板应逐逐块拆卸传递递，拆除时不不得损伤模板板和混凝土。3.7.5拆下下的模板和配配件均应分类类推放整齐，附附件应放在工工具箱内。4、质量标标准4.1主控控项目模板的安装装安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。检查数量：全数数检查。检验方法：对照照模板设计文文件和施工技技术方案观察察。在涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接搓搓处。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。模板的拆除底模及其支架拆拆除时的混凝凝土强度应符符合设计要求求；当设计无无具体要球时时，混凝土强强度应符合表表的规定。检查数量：全数数检查。检验方法：检查查同条件养护护试件强度实实验报告。底模拆除时的混混凝土强度要要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准准值的百分率率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1004.2一般般项目模板的安装装(1)模板安安装须满足下下列要求：①模板的接缝缝不应漏浆；；在浇筑混凝凝土之前，木木模板应浇水水润湿，但模模板内不应有有积水②模板与混凝凝土的接触面面应清理干净净并涂刷隔离离剂，但不得得采用影响结结构性能或妨妨碍装饰工程程施工的隔离离剂。③浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净④对清水混凝凝土工程及装装饰混凝土工工程，应使用用能达到设计计效果的模板板。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。(2)用作模模板的地坪、胎胎模等应平整整光洁，不得得产生影响构构件质量的下下沉、裂缝、起起砂或起鼓。检查数量：全数数观察。检验方法：观察察。(3)对跨度度不小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000～3/10000。检查数量：在同同一检验批内内，对梁，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10%，且不少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且不少于3面。检验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。(4)固定在在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差应符合表表-4的规定。检查数量：在同同一检验批内内，对梁、柱柱和独立基础础，应抽查构构件数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵横轴线线划分检查面面，抽查10%，且均不少少于3面。检验方法：钢尺尺检查。预埋件和预留留孔洞的允许许偏差表-4项目允许偏差（㎜）预埋钢板中心线线位置3预埋管、预留孔孔中心线位置置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0注：检查中心线线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。(5)现浇浇结构模板安安装的偏差应应符合表-5的规定。现浇结结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法表-5项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平平整度52m靠尺和塞尺尺检查检查数量量：在同一检检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且均不少少于3面。(6)预制构件件模板安装时时的偏差应符符合表-6的标准。检查数数量：首次使使用及大修后后的模板应全全数检查；使使用中的模板板应作定期检检查，并根据据使用情况不不定期抽查。预制构件模板安安装的允许偏偏差及检验方方法表-6项目允许偏差（㎜）检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取取其中较大值值薄腹梁、桁架±10柱0，－10墙板0，－5宽度板、墙板0，－5钢尺量一端及中中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁桁架、柱＋2,－5高（厚）度板＋2,－3钢尺量一端及中中部，取其中较大值墙板0，－5梁、薄腹梁、桁桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱l/10000且≤15拉线、钢尺量最最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁桁架l/15000且≤15板的表面平整度度32m靠尺和塞尺尺检查相邻两板表面高高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角角线墙板5翘曲板、墙板l/15000调平尺在两端量量侧设计起拱薄腹梁、桁架、梁梁±3拉线、钢尺量跨跨中模板的拆除除(1)侧模拆拆除时的混凝凝土强度应能能保证其表面面及棱角不受受损伤。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察(2)模板拆拆除时，不应应对楼层形成成冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。检查数量：全数数检查检验方法：观察察。5、成品保护5.1吊装装模板时轻起起轻放，不准准碰撞，防止止模板变形。5.2拆模模时不得用大大锤硬砸或撬撬棍硬撬，以以免损伤混凝凝土表面和楞楞角。5.3拆下下的钢模板，如如发现模板不不平时或肋边边损坏变形，应应及时修理。5.4钢模模在使用过程程中应加强管管理，分规格格堆放，及时时补刷防锈剂剂。6、应注意的质质量问题6.1柱模模板容易产生生的问题是：：截面尺寸不不准，混凝土土保护层过大大，柱身扭曲曲。防止办法法是：支模前前按图弹位置置线，校正钢钢筋位置，支支柱前柱子应应做小方盘模模板，保证底底部位置准确确。根据柱子子截面尺寸及及高度，设计计好柱箍尺寸寸及间距，柱柱四角做好支支撑及拉杆。6.2梁、板板模板容易产产生的问题是是：梁底不平平，梁侧面鼓鼓出，梁上口口尺寸偏大，板板中部下挠。防防止办法是：：梁、板模板板应通过设计计确定龙骨、支支柱的尺寸及及间距，使模模板支撑系统统有足够的强强度及刚度，防防止浇混凝土土时模板变形形。模板支柱柱的底部应支支在坚实地面面上，垫通长长脚手板，防防止支柱下沉沉，梁、板模模板应按设计计要求起拱，防防止挠度过大大。梁模板上上口应有拉杆杆锁紧，防止止上口变形。6.3墙模模板容易产生生的问题是：：墙体混凝土土厚薄不一致致，截面尺寸寸不准确。拼拼接不严，缝缝子过大造成成跑浆。模板板应根据墙体体高度和厚度度通过设计，确确定纵横龙骨骨的尺寸及间间距，墙体的的支撑方法，角角模的形式。模模板上口应设设拉结，防止止上口尺寸偏偏大。7、安全和环保保7.1在组组合钢模板上上架设的电线线和使用的电电动工具，应应采用36v的低压电源源或采取其它它有效的安全全措施。7.2登高高作业时，连连接件必须放放在箱盒或工工具袋中，严严禁放在模板板或脚手板上上，扳手等各各类工具必须须系挂在身上上或置放于工工具袋内，不不得掉落。7.3钢模模板用于高耸耸建筑施工时时，应有防雷雷击措施。7.4高空空作业人员严严禁攀登组合合钢模板或脚脚手架等，也也不得在高空空的墙顶、独独立梁及其模模板等上面行行走。7.5组合合钢模板装拆拆时，上下应应有人接应，钢钢模板应随装装拆随转运，不不得堆放在脚脚手板上，严严禁抛掷踩撞撞，若中途停停歇，必须把把活动部件固固定牢靠。7.6装拆拆模板，必须须有稳固的登登高工具或脚脚手架，高度度超过3.5m时，必须搭搭设脚手架。装装拆过程中，除除操作人员外外，下面不得得站人，高处处作业时，操操作人员应挂挂上安全带。7.7安装装墙、柱模扳扳时，应随时时支撑固定，防防止倾覆。7.8模板板的预留孔洞洞、电梯井口口等处，应加加盖或设置防防护栏，必要要时应在洞口口处设置安全全网。7.9安装装预组装成片片模板时，应应边就位边校校正和安装连连接件，并加加设临时支撑撑稳固。7.10预预组装模板装装拆时，垂直直吊运应采取取两个以上的的吊点，水平平吊运应采取取四个吊点，吊吊点应合理布布置并作受力力计算。7.11预预组装模板拆拆除时，宜整整体拆除，并并应先挂好吊吊索，然后拆拆除支撑及拼拼接两片模板板的配件，待待模板离开结结构表面后再再起吊，吊钩钩不得脱钩。7.12拆拆除承重模板板时，为避免免突然整块坍坍落，必要时时应先设立临临时支撑，然然后进行拆卸卸。7.13雨雨天和雪天进进行高处作业业时，必须采采取可靠的防防滑、防寒和和防冻措施。凡凡水、冰、霜霜、雪均应及及时清除(《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》JGJ800-91第条)。对进行高处作业业的高耸建筑筑物，应事先先设置避雷设设施。遇有六六级以上强风风、浓雾等恶恶劣气候，不不得进行露天天攀登与悬空空高处作业。暴暴风雪及台风风暴雨后，应应对高处作业业安全设施逐逐一加以检查查，发现有松松动、变形、损损坏或脱落等等现象，应立立即修理完善善。7.14作作业人员应从从规定的通道道上下，不得得在阳台之间间等非规定通通道进行攀登登，也不得任任意利用吊车车臂架等施工工设备进行攀攀登。上下梯子时，必必须面向梯子子，且不得手手持器物。7.15悬悬空作业处应应有牢靠的立立足处，并必必须视具体情情况，配置防防护栏网、栏栏杆或其他安安全设施。7.16模模板支撑和拆拆卸时的悬空空作业，必须须遵守下列规规定:支模应按规规定的作业程程序进行，模模板未固定前前不得进行下下一道工序。严严禁在连接件件和支撑件上上攀登上下，并并严禁在上下下同一垂直面面上装、拆模模板。结构复复杂的模板，装装、拆应严格格按照施工组组织设计的措措施进行。支设悬挑形形式的模板时时，应有稳固固的立足点。支支设临空构筑筑物模板时，应应搭设支架或或脚手架。模模板上有预留留洞时，应在在安装后将洞洞盖没。混凝凝土板上拆模模后形成的临临边或洞口，应应进行防护。拆模高处作业，应应配置登高用用具或搭设支支架。8、质量记录8.1模板板分项工程预预检记录；8.2模板板分项工程质质量评定资料料。钢框竹（木）面面定型模板工工程企业施工工标准1、范围本工艺标准适用用于工业与民民用建筑现浇浇混凝土框架架(包括框架剪剪力墙)结构模扳施施工。2、施工准备2.1材料料及主要机具具钢框竹胶合合板块：长度度为900mm、1200mmm、1500mmm、1800mmm和2400mmm；宽度为300mm、450mm、600mm和750mm。宽度为100mm、150mm和200mm的窄条，配配以组合钢模模板。24.2.1..2定型钢角模模：阴角模150mmm×150mmm×9000mm(12200mm、1500mmm、1800mmm)；阳角模150mmm×150mmm×9000mm(12200mm，1500mmm，1800mmm)；可调阴角角模250mmm×250mmm×9000mm(12200mm、1500mmm、1800mmm)及可调T型调节模板板，L型可调模板板和连接角模模等。连接附件；；U形卡、扣件件、紧固螺栓栓、钩头螺栓栓、L型插销、穿穿墙螺栓、防防水穿墙拉杆杆螺栓、柱模模定型箍。支撑系统::定型空腔龙龙骨(桁架梁)、碗扣立杆杆、横杆、斜斜杆、双可调调早拆翼托、单单可调早拆翼翼托、立杆垫垫座、立杆可可调底座、模模板侧向支腿腿、木方。脱模剂：水水质隔离剂。工具：铁木木榔头、活动动(套口)扳子、水平平尺、钢卷尺尺、托线板、轻轻便爬梯、脚脚手板、吊车车等。2.2作业业条件模板设计(1)确定所所建工程的施施工区、段划划分。根据工工程结构的形形式、特点及及现场条件，合合理确定模板板工程施工的的流水区段，以以减少模板投投入，增加周周转次数，均均衡工序工程程(钢筋、模板板、混凝土工工序)的作业量。(2)确定结结构模板平面面施工总图。在在总图中标志志出各种构件件的型号、位位置、数量、尺尺寸、标高及及相同或略加加拼补即相同同的构件的替替代关系并编编号，以减少少配板的种类类、数量和明明确模板的替替代流向与位位置。(3)确定模模板配板平面面布置及支撑撑布置。根据据总图对梁、板板、柱等尺寸寸及编号设计计出配板图，应应标志出不同同形号、尺寸寸单块模板平平面布置，纵纵横龙骨规格格、数量及排排列尺寸；柱柱箍选用的形形式及间距；；支撑系统的的竖向支撑、侧侧向支撑、横横向拉接件的的型号、间距距。预制拼装装时，还应绘绘制标志出组组装定型的尺尺寸及其与周周边的关系。(4)绘图与与验算：在进进行模板配板板布置及支撑撑系统绘图的的基础上，要要严格对其强强度、刚度及及稳定性进行行验算，合格格后要绘制全全套模板设计计图，其中包包括：模板平平面布置配板板图，分块图图、组装图、节节点大样图、零零件及非定型型拼接件加工工图。(5)模板及及其支架应根根据工程结构构形式、荷载载大小、地基基土类别、施施工设备和材材料供应等条条件进行设计计。模板及其其支架应具有有足够的承载载能力、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载(《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204-20002第条)。(6)模板及及其支架拆除除的顺序及安安全措施应按按施工技术方方案执行。轴线、模板板线(或模边借线)放线完毕。水水平控制标高高引测到预留留引测点或其其它过渡引测测点，并办好好预检手续。模板承垫底底部，沿模扳扳内边线用1∶3水泥砂浆，根根据给定标高高线准确找平平。外墙、外外柱的外边根根部，根据标标高线设置模模板承垫木方方，与找平砂砂浆上平交圈圈，以保证标标高准确和不不漏浆。设置模板((保护层)定位基准，即即在墙、柱主主筋上距地面面5～8cm，根据模板板线，按保护护层厚度焊接接水平支杆，以以防模板水平平位移。柱子、墙、梁梁模扳钢筋绑绑扎完毕；水水电管线、预预留洞、预埋埋件己安装完完毕，绑好钢钢筋保护层垫垫块，并办完完隐预检手续续。预组拼装模模板(1)拼装模模板的场地应应夯实平整，条条件允许时应应设拼装操作作平台。(2)按模扳扳设计配板图图进行拼装，所所有卡件连接接件应固紧有有效。(3)柱子、墙墙体模板在拼拼装时，应预预留清扫口、振振捣口。(4)组装完完毕的模板，要要按图纸要求求检查其对角角线、平整度度、外型尺寸寸及紧固件数数量是否有效效、牢靠。并并涂刷脱模剂剂，分规格堆堆放。3、操作工艺3.1柱模模板安装工艺艺单块就位组组拼工艺流程程：搭设安装架子→→第一层模板板安装就位→→检查对角线线、垂直和位位置→安装柱箍→第二、三层层柱模板及柱柱箍安装→安有梁口的的柱模板→全面检查校校正→群体固定单块安装柱柱模板施工要要点(1)先将柱柱子第一层四四面模板就位位组拼好，每每面带一阴角角模或连接角角模，用U形卡反正交交替连接。(2)使模板板四面按给定定柱截面线就就位，并使之之垂直，对角角线相等。(3)用定型型柱套箍固定定，楔板到位位，销铁插牢牢。(4)以第一一层模板为基基准，以同样样方法组拼第第二、三层，直直至到带梁口口柱模板。用用U形卡对竖向向、水平接缝缝反正交替连连接。在适当当高度进行支支撑和拉接，以以防倾倒。(5)对模板板的轴线位移移、垂直偏差差、对角线、扭扭向等全面校校正，并安装装定型斜撑，或或将一般拉杆杆和斜撑固定定在预先埋在在楼板中的钢钢筋环上，每每面设两个拉拉(支)杆，与地面面呈45°。以上述方方法安装一定定流水段的模模板。检查安安装质量，最最后进行群体体的水平拉(支)杆及剪刀支支杆的固定。(6)将柱根根模板内清理理干净，封闭闭清理口。单片预组拼拼柱模板工艺艺流程：单片预组拼柱主主拼→第一片柱模模就位→第二片柱模模就位用角模模连接→安装第三、四四片柱模→检查柱模对角线线及位移并纠纠正→自下而上安安装柱箍并做做斜撑→全面检查安安装质量→群体柱模固固定单片预组拼拼模板安装施施工要点(1)单片模模板，一柱四四片，每片带带一角模。组组拼时相邻两两块板的每一一孔都要用U形卡卡紧。大大截面柱模设设圆型龙骨时时，用钩头螺螺栓外垫蝶形形扣件与平板板边肋孔卡紧紧。设空腹方方钢龙骨时，用用定型钢卡与与平面板边肋肋长孔卡紧。模模板组拼要按按图留设清扫扫口，组装完完毕要检查模模板的对角线线、平整度和和外形尺寸，并并编号、涂刷刷脱模剂、分分规格堆放。(2)吊装就就位第一片模模板，并设临临时支撑或用用铅丝与柱主主筋绑扎临时时固定。(3)随即吊吊装第二片柱柱模，用阴角角模(或连接角模)与第一块柱柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模模板边肋与角角模一冀，做做好支撑或固固定。(4)如上述述完成第三、四四片柱模的吊吊装就位与连连接，使之呈呈方桶型。(5)自下而而上安装柱套套箍，要求同同24.3..1.2(33)，较正柱模模轴线位移、垂垂直偏差、截截面、对角线线。并做支撑撑，同24.3..1.2(55)。(6)以上述述方法安装一一定流水段柱柱模后，全面面检查安装质质量，并做群群体的水平拉拉(支)杆及剪力支支杆的固定。整体预组拼拼柱模板安装装工艺流程：：组拼整体柱模板板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检检查→柱模群体固固定整体预组拼拼柱模板安装装施工要点(1)吊装前前，先检查整整体预组拼的的柱模板上下下口的截面尺尺寸、对角线线偏差，连接接件、卡件、住住箍的数量及及紧固程度。检检查柱筋是否否有碍柱模的的套装，并用用铅丝将柱顶顶筋先绑拢在在一起，以利利柱模从顶部部套入。(2)当整体体柱模安装于于基准面上，模模板下口贴线线后，用四根根斜撑或带有有花篮螺栓的的缆风绳与柱柱顶四角连接接，另一端锚锚于地面，校校正其中心线线、柱边线、柱柱模桶体扭向向及垂直，支支撑固定。当当柱高超过6m时，不宜单单根支撑，宜宜几根柱同时时支撑连成构构架。(3)梁柱模模板分两次支支设时，最上上一层模板应应保留不拆，以以利于二次支支梁柱模板的的连接，与接接搓通顺。3.2墙模模板安装工艺艺墙模扳单块块就位组拼安安装工艺流程程：组装前检查查→安装门窗口口模板→安装第一步步模板（两侧侧）→安装内钢楞→调整模板平直直→安装第二步步至顶部两侧侧模板→安装内钢楞楞调平直→安装穿墙螺螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调调整模板平直直→与柱、墙、楼楼板模板连接接墙模板单块块就位组拼安安装施工要点点(1)在安装装模板前，按按位置线安装装门窗洞口模模板，与墙体体钢筋固定，并并安装好预埋埋件或木砖等等。(2)安装模模板宜采用墙墙两侧模板同同时安装。第第一步模板边边安装锁定边边插入穿墙或或对拉螺栓和和套管，并将将两侧模对准准墙线使之稳稳定，然后用用钢卡或碟形形扣件与钩头头螺栓固定于于模板边肋上上，调整两侧侧模的平直。(3)用同样样方法安装其其它若干步模模板到墙顶部部，内钢楞外外侧安装外钢钢楞，并将其其用方钢卡或或蝶形扣件与与钩头螺柱和和内钢楞固定定，穿墙螺栓栓由内外钢楞楞中间插入，用用螺母将蝶形形扣件拧紧使使两侧模板成成为一体。安安装斜撑，调调整模板垂直直，合格后，与与墙、柱、楼楼板模板连接接。(4)钩头螺螺栓、穿墙螺螺栓、对接螺螺栓等连接件件都要连接牢牢靠，松紧力力度一致。预拼装墙模模板工艺流程程：安装前检查→安安装门窗口模模板→一侧墙模吊吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺螺栓及塑料套套管→清扫墙内杂杂物→安装就位另另一侧墙模板板→安装斜撑→穿墙螺栓穿穿过另一侧墙墙模→调整模板位位置→紧固穿墙螺螺栓→斜撑固定→与相邻模板板连接预拼装墙模模板安装施工工要点(1)检查墙墙模板安装位位置的定位基基准面墙线及及墙模板编号号，符合图纸纸后，安装门门窗口等模板板及预埋件或或木砖。(2)将一侧侧预拼装墙模模板按位置线线吊装就位，安安装斜撑或使使工具型斜撑撑调整至模板板与地面呈75°，使其稳定定座落于基准准面上。(3)安装穿穿墙或对拉螺螺栓和支固塑塑料套管。要要使螺栓杆端端向上，套管管套于螺杆上上，清扫模内内杂物。(4)以同样样方法就位另另一侧墙模板板，使穿墙螺螺栓穿过模板板并在螺栓杆杆端戴上扣件件和螺母，然然后调整两块块模板的位置置和垂直，与与此同时调整整斜撑角度，合合格后，固定定斜撑，紧固固全部穿墙螺螺栓的螺母。(5)模板安安装完毕后，全全面检查扣件件、螺栓、斜斜撑是否紧固固、稳定，模模板拼缝及下下口是否严密密。3.3梁模模板安装工艺艺梁模板单块块就位安装工工艺流程：弹出梁轴线及水水平线并复核核→搭设梁模支支架→安装梁底楞楞或梁卡具→→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模模→安装另一侧侧梁模→安装上下锁锁口楞、斜撑撑楞及腰楞和和对拉螺栓→→复核梁模尺尺寸、位置→→与相邻模板板连固梁模板单块块就位安装施施工要点(1)在柱子子混凝土上弹弹出梁的轴线线及水平线(梁底标高引引测用)，并复核。(2)安装粱粱模支架之前前，首层为土土壤地面时应应平整夯实，无无论首层是土土壤地面或楼楼板地面，在在专用支柱下下脚要铺设通通长脚手板，并并且楼层间的的上下支座应应在一条直线线上。支柱一一般采用双排排(设计定)，间距以60～100cm为宜。支柱柱上连固10cm××10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支支柱中间和下下方加横杆或或斜杆，立杆杆加可调底座座。(3)在支柱柱上调整预留留梁底模板的的厚度，符合合设计要求后后，拉线安装装梁底模扳并并找直，底模模上应拼上连连接角模。(4)在底模模上绑扎钢筋筋，经验收合合格后，清除除杂物，安装装梁侧模板，将将梁侧模板与与底板连接角角模用H形卡连接。用用梁卡具或安安装上下锁口口楞及外竖楞楞，附以斜撑撑，其间距一一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰腰楞，并穿对对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁梁模上口要拉拉线找直，用用定型夹子固固定。(5)复核捡捡查梁模尺寸寸，与相邻梁梁柱模板连接接固定。有楼楼板模板时，在在梁上连接阴阴角模，与板板模拼接固定定。梁模扳单片片预组合模扳扳安装工艺流流程：弹出梁轴线及水水平线并复核核→搭设梁模支支架→预组拼模板板检查→底模吊装安安装就位→起拱→侧模安装→安装侧向支支撑或梁夹固固定→检查梁口平平直模板的尺尺寸→卡梁卡口→与相邻模板板连固梁模板单片片预组合模板板安装施工要要点：检查预预组拼模板的的尺寸、对角角线、平整度度、钢楞的连连接、吊点的的位置及梁的的轴线及标高高，符合设计计要求后，先先把梁底模吊吊装就位于支支架上，与支支架连固并起起拱。分别吊吊装梁两侧模模板，与底模模连接。安装装侧支撑固定定，检查梁模模位置、尺寸寸无误后，再再将钢筋骨架架吊装就位。其其操作细节要要点同单块就就位安装工艺艺。预制组合整整体梁模安装装工艺流程：：弹出梁轴线及水水平线并复核核→搭设梁模支支架→梁模整体吊吊装就位→梁模与支架架连固→复核梁模位位置尺寸→侧模斜撑固固定→卡梁卡口梁模整体预预组合模板安安装施工要点点：复核梁模模标高及轴线线，搭设双排排梁模支架。短短向两支柱间间安装木(钢)楞。梁底模模长向连固通通长钢(木)楞，以增加加底模整体性性，便于吊装装。复核项组组合梁模的尺尺寸、连接件件、钢楞及吊吊点位置，进进行试吊。吊吊运时，梁模模上口加支撑撑，以增加整整体刚度。吊吊装就位，校校正梁轴线、标标高、梁模底底两边长纵楞楞，与支架横横楞固定。梁梁侧模用斜撑撑固定。3.4楼板板模扳安装工工艺楼板模板单单块就位安装装工艺流程：：搭设支架→安装装横纵钢木楞→调整楼板下下皮标高及起起拱→铺设模板块块→检查模板上上皮标高、平平整度楼板模板单单块就位安装装工艺施工要要点(1)支架搭搭设前楼地面面及支柱托脚脚的处理同24.3..3.2(11)的有关内容容。支架的支支柱(可用早拆翼翼托支柱从边边垮一侧开始始，依次逐排排安装)，同时安装装钢(木)楞及横拉杆杆，其间距按按模板设计的的规定。一般般情况下支柱柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，需要装双双层钢(木)楞时，上层层钢(木)楞间距一般般为40～60cm。(2)支架搭搭设完毕后，要要认真检查板板下钢(木)楞与支柱连连接及支架安安装的牢固与与稳定，根据据给定的水平平线，认真调调节支模翼托托的高度，将将钢(木)楞找平。(3)铺设定定型组合钢框框竹(木)模扳块；先先用阴角模与与墙模或梁模模连接，然后后向垮中铺设设平模。相邻邻两块模板用用U形卡满安连连接。U形卡紧方向向应反正相间间，并用一定定数量的钩头头螺栓(或按设计)与钢楞连接接。亦可用U形卡预组拼拼单元片模再再铺设，以减减少仰面，在在板面下作业业。最后对于于不够整模数数的模板和窄窄条缝，采用用拼缝模或木木方嵌补，但但拼缝应严密密。(4)平模铺铺设完毕后，用用靠尺、塞尺尺和水准仪检检查平整度与与楼板底标高高，并进行校校正。3.5模板板拆除施工工工艺模板拆除的的一般要点(1)侧模拆拆除：在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损后，方可可拆除。(2)底模及及冬季施工模模板的拆除，必必须执行《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》(GB500204—2002)的有关条款款。作业班组组必须进行拆拆模申请，经经技术部门批批准后方可拆拆除。(3)预应力力混凝土结构构构件模扳的的拆除，除执执行24.3..5.1(22)条的规定外外，侧模应在在预应力张拉拉前拆除；底底模应在结构构构件建立预预应力后拆除除。(4)已拆除除模板及支架架的结构，在在混凝土达到到设计强度等等级后方允许许承受全部使使用荷载；当当施工荷载所所产生的效应应比使用荷载载的效应更不不利时，必须须经核算，加加设临时支撑撑。(5)拆装模模板的顺序和和方法，应按按照模板设计计的规定进行行。若无设计计规定时，应应遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，支架先拆拆侧向支撑，后后拆竖向支撑撑等原则。(6)模板工工程作业组织织，应遵循支支模与拆模统统由一个作业业班组执行作作业。其好处处是，支模就就考虑拆模的的方便与安全全，拆模时，人人员熟知情况况，易找拆模模关键点位，对对拆模进度、安安全、模板及及配件的保护护都有利。楼板、梁模板板拆除工艺(1)工艺流流程:拆除支架部分水水平拉杆和剪剪刀支撑→拆除梁连接接杆件及侧模模板→→下调楼板模板板支柱顶翼托托螺旋2～3cm，使模下降降→分段分片拆拆除楼板模板板、钢（木）楞楞及支柱→拆除梁底模模板及支撑系系统(2)拆除工工艺施工要点点①拆除支架部部分水平拉杆杆和剪刀撑，以以便作业。而而后拆除梁与与楼板模扳的的连接角模及及梁侧模板，以以使两相邻模模板断连。②下调支柱顶顶翼托螺杆后后，先拆钩头头螺栓，以便便钢框竹编平平模与钢楞脱脱开。然后拆拆下U形卡和L形插销，再再用钢钎轻轻轻撬动钢框竹竹编模板，或或用木锤轻击击，拆下第一一块，然后逐逐块逐段拆除除。切不可用用钢棍或铁锤锤猛击乱撬。每每块竹编模板板拆下时，或或用人工托扶扶放于地上，或或将支柱顶翼翼托螺杆再下下调相等高度度，在原有钢钢楞上适量搭搭设脚手板，以以托住拆下的的模板。严禁禁使拆下的模模板自由坠落落于地面。③拆除梁底模模板的方法大大致与楼板模模板相同。但但拆除跨度较较大的梁底模模板时，应从从跨中开始下下调支柱顶翼翼托螺杆，然然后向两端逐逐根下调，再再按（24.3..5.2(22)中的2条）要求做做后续作业。拆拆除梁底模支支柱时，亦从从跨中向两端端作业。柱子模板拆拆除工艺(1)分散拆拆除工艺流程程:拆除拉杆或斜撑撑→自上而下拆拆除（穿墙螺螺栓）或柱箍箍→拆除竖楞，至至上而下拆钢钢框竹胶模板板→模板及配件件运输维护(2)分片拆拆模工艺流程程:拆除拉杆或斜撑撑→自上而下拆拆掉柱箍→拆掉柱连接接角一侧U形卡，分二二片或四片拆拆离→吊运片模板板（3）柱模拆除除要点①分散拆除柱柱模时，应自自上而下、分分层拆除。拆拆除第一层时时，用木锤或或带橡皮垫的的锤向外侧轻轻击模板上口口，使之松动动，脱离柱混混凝土。依次次拆下一层模模板时，要轻轻击模边肋，切切不可用撬棍棍从柱角橇离离。拆掉的模模板及配件用用滑板滑到地地面或用绳子子绑扎吊下。②分片拆除柱柱模板时，要要从上口向外外侧轻击和轻轻橇连接角模模，使之松动动。要适当加加设临时支撑撑或在柱上口口留一个松动动穿墙螺栓，以以防整片柱模模倾倒伤人。墙模拆除工工艺（1）墙模分散散拆除工艺流流程：拆除斜撑→自上上而下拆除穿穿墙螺栓及外外楞→分层自上而而下拆除内楞楞及竹胶模板板→模板及配件件运输维护（2）墙模整体体拆除工艺流流程：拆除穿墙螺栓→→调节三角斜斜支腿丝杠使使底脚离开地地面→拆除组拼大大模板端接缝缝处连接窄条条模板→敲击组拼大大模板立楞上上端，使之脱脱离墙体→用撬棍撬开开组拼大模板板底边肋，使使之全部脱离离墙体→吊运组拼大大模板（3）墙模拆除除工艺施工要要点①分散拆除墙墙模的施工要要点与柱模分分散拆除相同同。只是在拆拆各层单块模模板时，先拆拆墙两端接缝缝窄条模板，然然后再向墙中中心方向逐块块拆除。②整拆墙体组组拼大模板，在在调节三角斜斜支腿丝杠使使地脚离地时时，以模板脱脱离墙体后与与地面呈750。为宜。无无工具型斜支支腿时，拆掉掉斜撑后，拆拆除穿墙螺栓栓时，要留下下最上排和中中排的部分螺螺栓，使之松松开但不退掉掉螺母和扣件件，在模板撬撬离时，以防防倾倒。4、质量标准4.1主控控项目模板及其支架必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性；；其支承部分分应有足够的的支承面积。如如安装在基土土上，基土必必须坚实，并并有排水措施施。对湿陷性性黄土，必须须有防水措施施；对冻胀土土，必须有防防冻融措施。检查方方法：对照模模板设计，现现场观察或尺尺量检查。4.2一般般项目接缝宽度不不得大于1.5mm。检查方方法：观察和和用楔形塞尺尺检查。模板表面清清理干净，并并采取防止粘粘结措施。模模板上粘浆和和满刷隔离剂剂的累计面积积，墙板应不不大于1000ccm2；柱、梁应应不大于400cmm2。检查方方法：观察和和用尺量计算算统计。4.3允许偏偏差项目，见见表4.3。允许偏差表4.3m线高线查面检高检塞线查预埋管预留孔中中心线位移内部截面尺寸每层垂直度检5、成品保护5.1预组组拼的模板要要有存放场地地，场地要平平整夯实。模模板平放时，要要有木方垫架架。立放时，要要搭设分类模模板架，模板板触地处要垫垫木方，以此此保证模板不不扭曲不变形形。不可乱堆堆乱放或在组组拼的模板上上堆放分散模模板和配件。5.2工作作面已安装完完毕的墙、柱柱模板，不准准在吊运其它它模板时碰撞撞，不准在预预拼装横板就就位前作为临临时倚靠，以以防止模板变变形或产生垂垂直偏差。工工作面已安装装完毕的平面面模板，不可可做临时堆料料和作业平台台，以保证支支架的稳定，防防止平面模板板标高和平整整产生偏差。5.3拆除除模板时，不不得用大锤、撬撬棍硬砸猛撬撬，以免混凝凝土的外形和和内部受到损损伤。6、应注意的质质量问题6.1梁、板板模板：梁、板板底不平、下下挠；梁侧模模板不平直；；梁上下口胀胀模：防治的的方法是，梁梁、板底模板板的龙骨、支支柱的截面尺尺寸及间距应应通过设计计计算决定，使使模板的支撑撑系统有足够够的强度和刚刚度。作业中中应认真执行行设计要求，以以防止混凝土土浇筑时模板板变形。模板板支柱应立在在垫有通长木木板的坚实的的地面上，防防止支柱下沉沉，使梁、板板产生下挠。梁梁、板模板应应按设计或规规范起拱。梁梁模板上下口口应设销口楞楞，再进行侧侧向支撑，以以保证上下口口模板不变形形。6.2柱模模板6.2.1涨模、断面面尺寸不准：：防治的方法法是，根据柱柱高和断面尺尺寸设计核算算柱箍自身的的截面尺寸和和间距，以及及对大断面柱柱使用穿柱螺螺栓和竖向钢钢楞，以保证证柱模的强度度、刚度足以以抵抗混凝土土的侧压力。施施工应认真按按设计要求作作业。6.2.2柱身扭向：：防治的方法法是，支模前前先校正柱筋筋，使其首先先不扭向。安安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂垂直时，相邻邻两片柱模从从上端每面吊吊两点，使线线坠到地面，线线坠所示两点点到校正位置置线距离均相相等，即使柱柱模不扭向。6.2.3轴线位移，一一排柱不在同同一直线上：：防治的方法法是，成排的的柱子，支模模前要在地面面上弹出柱轴轴线及轴边通通线，然后分分别弹出每柱柱的另一方向向轴线，再确确定柱的另两两条边线。支支模时，先立立两端柱模，校校正垂直与位位置无误后，柱柱模顶拉通线线，再支中间间各柱模板。柱柱距不大时，通通排支设水平平拉杆及剪刀刀撑，柱距较较大时，每柱柱分别四面支支撑，保证每每柱垂直和位位置正确。6.3墙模模板6.3.1墙体厚薄不不一，平整度度差；防治方方法是模板设设计应有足够够的强度和刚刚度，龙骨的的尺寸和间距距、穿墙螺栓栓间距、墙体体的支撑方法法等在作业中中要认真执行行。6.3.2墙体烂根，模模板接缝处跑跑浆；防治方方法是，模板板根部砂浆找找平塞严，模模板间卡固措措施牢靠。6.3.3门窗洞口混混凝土变形：：产生的原因因是，门窗模模板与墙模或或墙体钢筋固固定不牢，门门窗模板内支支撑不足或失失效。6.4钢框框竹胶合板模模板在使用过过程中应加强强管理。支、拆拆模及运输时时，应轻搬轻轻放；发现钢钢框和加劲肋肋有损坏变形形，应及时修修理；模板分分类分规格码码放，对钢框框、钢肋要定定期涂刷防锈锈漆；对木竹竹胶合板的侧侧面、切割面面、孔壁，应应用封边漆封封闭。7、安全和环保保7.1登高高作业时，连连接件必须放放在箱盒或工工具袋中，严严禁放在模板板或脚手板上上，扳手等各各类工具必须须系挂在身上上或置放于工工具袋内，不不得掉落。7.2高空空作业人员严严禁攀登模板板或脚手架等等，也不得在在高空的墙顶顶、独立梁及及其模板等上上面行走。7.3装拆拆模板，必须须有稳固的登登高工具或脚脚手架，高度度超过3.5m时，必须搭搭设脚手架。装装拆过程中，除除操作人员外外，下面不得得站人，高处处作业时，操操作人员应挂挂上安全带。7.4安装装墙、柱模扳扳时，应随时时支撑固定，防防止倾覆。7.5模板板的预留孔洞洞、电梯井口口等处，应加加盖或设置防防护栏，必要要时应在洞口口处设置安全全网。7.6安装装预组装成片片模板时，应应边就位边校校正和安装连连接件，并加加设临时支撑撑稳固。7.7预组组装模板装拆拆时，垂直吊吊运应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点，吊吊点应合理布布置并作受力力计算。7.8预组组装模板拆除除时，宜整体体拆除，并应应先挂好吊索索，然后拆除除支撑及拼接接两片模板的的配件，待模模板离开结构构表面后再起起吊，吊钩不不得脱钩。7.9拆除除承重模板时时，为避免突突然整块坍落落，必要时应应先设立临时时支撑，然后后进行拆卸。7.10雨雨天和雪天进进行高处作业业时，必须采采取可靠的防防滑、防寒和和防冻措施。凡凡水、冰、霜霜、雪均应及及时清除。对进行高处作业业的高耸建筑筑物，应事先先设置避雷设设施。遇有六六级以上强风风、浓雾等恶恶劣气候，不不得进行露天天攀登与悬空空高处作业。暴暴风雪及台风风暴雨后，应应对高处作业业安全设施逐逐一加以检查查，发现有松松动、变形、损损坏或脱落等等现象，应立立即修理完善善。7.11作作业人员应从从规定的通道道上下，不得得在阳台之间间等非规定通通道进行攀登登，也不得任任意利用吊车车臂架等施工工设备进行攀攀登。上下梯子时，必必须面向梯子子，且不得手手持器物。7.12悬悬空作业处应应有牢靠的立立足处，并必必须视具体情情况，配置防防护栏网、栏栏杆或其他安安全设施。7.13模模板支撑和拆拆卸时的悬空空作业，必须须遵守下列规规定:支模应按规规定的作业程程序进行，模模板未固定前前不得进行下下一道工序。严严禁在连接件件和支撑件上上攀登上下，并并严禁在上下下同一垂直面面上装、拆模模板。结构复复杂的模板，装装、拆应严格格按照施工组组织设计的措措施进行。支设悬挑形形式的模板时时，应有稳固固的立足点。支支设临空构筑筑物模板时，应应搭设支架或或脚手架。模模板上有预留留洞时，应在在安装后将洞洞口盖住。混混凝土板上拆拆模后形成的的临边或洞口口，应进行防防护。拆模高处作业，应应配置登高用用具或搭设支支架。8、质量记录8.1模板板工程技术交交底记录；8.2模板板分项工程预预检记录；8.3模板板分项工程质质量评定资料料。组合钢制大模板板工程企业施施工标准1、范围本工艺标准主要要适用于工业业与民用建筑筑现浇框架剪剪力墙结构组组合钢制大模模板安装与拆拆除。2、施工准备材料料准备脱模剂：甲甲基硅树脂、水水溶性脱模剂剂等。板角地垫螺护梯台2.2作业业条件现场技术准准备：(1)模板设设计：根据工工程结构型式式和特点及现现场施工条件件，对模板进进行设计，确确定模板平面面布置，纵横横龙骨规格、数数量、排列尺尺寸，柱箍选选用的型式及及间距，梁板板支撑间距，模模板组装形式式(就位组装或或预制拼装)，连接节点点大样。验算算模板和支撑撑的强度刚度度及稳定性。绘绘制全套模板板设计图(模板平面图图、分块图、组组装图、节点点大样图、零零件加工图)。模板数量量应在模板设设计时按流水水段划分，进进行综合研究究，确定模扳扳的合理配制制数量。(2)模板及及其支架应根根据工程结构构形式、荷载载大小、地基基土类别、施施工设备和材材料供应等条条件进行设计计。模板及其其支架应具有有足够的承载载能力、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载。(3)模板及及其支架拆除除的顺序及安安全措施应按按施工技术方方案执行。楼线口标钢毕电埋洞毕完验止口装好层楼抹浆能内内安前外头净结墙的大大清刷不板脱止及脱刷得现场机具准准备斧子、锯、扳手手、打眼电钻钻、线坠、靠靠尺扳、方尺尺、铁水平、撬撬棍等。现场作业条条件(1)钢制大大模板和配件件，应根据施施工程序和施施工总平面图图的布置，分分批运往现场场并按规格品品种定点堆放放，避免二次次或多次搬运运。(2)现场场场地应疏通沟沟渠保持现场场整洁和避开开交通要道，以以便钢模板安安装。(3)预拼装装大模板的场场地还应平整整夯实，堆放放时应垫离地地面10～15cm，以防模模板不均匀下下沉和受潮。(4)钢模板板和配件堆放放后应予以覆覆盖，防止锈锈蚀。操作工艺板安工艺流程:准备工作→安装装模板→安装外墙板板→安装模板→固定模板上上口→预检墙顺个模吊置用位板称的螺螺尺使符求经后栓板模内干完每是用栓板砖安：工艺流程外墙砌砖→安装装大模板→安装角模→预检墙墙接合板与结与接模浇时的胀墙5板带墙增度现装工艺流程：准备工作→挂外外架子→安内横墙模模板→安内纵墙模模板→安堵头模板板→安外墙内侧侧板→合模前钢筋筋隐检→安外墙外侧侧模板→预检一墙墙模方内内装板安头可或据模防墙从位部墙低M下螺属架墙按位模正装模外模属架板螺正时缝除件强1工结内墙达能模条块为顺模反墙横首墙松栓后体果墙开棍下何得撬大应时墙拆模大浇时外板内平物板挂方臂的方吊至时次持行防浆定查保量质量标准4.1主控控项目及须的度其承够积4.2一般般项目及角要得板接宽过板的清并粘许：和预允m线高线查面检高检塞线查中中心线位移中心线位移内部截面尺寸成品保护.1保持持大模板本身身的整洁及配配套设备零件件的齐全，吊吊运应防止碰碰撞墙体，堆堆放合理，保保持板面不变变形。冬期施施工时大模板板背面的保温温措施应保持持完好。.2大模模板吊运就位位时要平稳、准准确，不得碰碰砸楼板及其其他已施工完完的部位，不不得兜挂钢筋筋。用撬棍调调整大模板时时，要注意保保护模板下面面的砂浆找平平层。.3拆除除模板时按程程序进行，禁禁止用大锤敲敲击，防止混混凝土墙面及及门窗洞口等等处出现裂纹纹。.4模板板与墙面粘结结时，禁止用用塔吊吊拉模模板，防止将将墙面拉裂。.5冬期期施工防止混混凝土受冻，当当混凝土达到到规范规定拆拆模强度后方方准拆模，否否则会影响混混凝土质量。应注意的质质量问题.1墙身身超厚：墙身身放线时误差差过大，模板板就位调整不不认真，穿墙墙螺栓没有全全部穿齐、拧拧紧。.2墙体体上口过大：：支模时上口口卡具没有按按设计要求尺尺寸卡紧。.3混凝凝土墙体表面面粘连：由于于模板清理不不好，涂刷隔隔离剂不匀，拆拆模过早所造造成。.4角模模与大模板缝缝隙过大跑浆浆;模板拼装时时缝隙过大，连连接固定措施施不牢靠，应应加强检查，及及时处理。.5角模模入墙过深:支模时角模模与大模板连连接凹入过多多或不牢固。应应改进角模支支模方法..6门窗窗洞口混凝土土变形：门窗窗洞口模板的的组装及与大大模板的固定定不牢固。必必须认真进行行洞口模板设设计，能够保保证尺寸，便便于装拆。.7严格格控制模板上上口标高。安全和环保保7.1登高高作业时，连连接件必须放放在箱盒或工工具袋中，严严禁放在模板板或脚手板上上，扳手等各各类工具必须须系挂在身上上或置放于工工具袋内，不不得掉落。7.2钢模模板用于高耸耸建筑施工时时，应有防雷雷击措施。7.3高空空作业人员严严禁攀登组合合钢模板或脚脚手架等，也也不得在高空空的墙顶、独独立梁及其模模板等上面行行走。7.4装拆拆模板，必须须有稳固的登登高工具或脚脚手架，高度度超过3.5m时，必须搭搭设脚手架。装装拆过程中，除除操作人员外外，下面不得得站人，高处处作业时，操操作人员应挂挂上安全带。7.5安装装墙、柱模扳扳时，应随时时支撑固定，防防止倾覆。7.6模板板的预留孔洞洞、电梯井口口等处，应加加盖或设置防防护栏，必要要时应在洞口口处设置安全全网。7.7安装装预组装成片片模板时，应应边就位边校校正和安装连连接件，并加加设临时支撑撑稳固。7.8预组组装模板装拆拆时，垂直吊吊运应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点，吊吊点应合理布布置并作受力力计算。7.9预组组装模板拆除除时，宜整体体拆除，并应应先挂好吊索索，然后拆除除支撑及拼接接两片模板的的配件，待模模板离开结构构表面后再起起吊，吊钩不不得脱钩。7.10拆拆除承重模板板时，为避免免突然整块坍坍落，必要时时应先设立临临时支撑，然然后进行拆卸卸。7.11雨雨天和雪天进进行高处作业业时，必须采采取可靠的防防滑、防寒和和防冻措施。凡凡水、冰、霜霜、雪均应及及时清除。对进行高处作业业的高耸建筑筑物，应事先先设置避雷设设施。遇有六六级以上强风风、浓雾等恶恶劣气候，不不得进行露天天攀登与悬空空高处作业。暴暴风雪及台风风暴雨后，应应对高处作业业安全设施逐逐一加以检查查，发现有松松动、变形、损损坏或脱落等等现象，应立立即修理完善善。7.12作作业人员应从从规定的通道道上下，不得得在阳台之间间等非规定通通道进行攀登登，也不得任任意利用吊车车臂架等施工工设备进行攀攀登。上下梯子时，必必须面向梯子子，且不得手手持器物。7.13悬悬空作业处应应有牢靠的立立足处，并必必须视具体情情况，配置防防护栏网、栏栏杆或其他安安全设施。7.14模模板支撑和拆拆卸时的悬空空作业，必须须遵守下列规规定:支模应按规规定的作业程程序进行，模模板未固定前前不得进行下下一道工序。严严禁在连接件件和支撑件上上攀登上下，并并严禁在上下下同一垂直面面上装、拆模模板。结构复复杂的模板，装装、拆应严格格按照施工组组织设计的措措施进行。支设悬挑形形式的模板时时，应有稳固固的立足点。支支设临空构筑筑物模板时，应应搭设支架或或脚手架。模模板上有预留留洞时，应在在安装后将洞洞盖没。混凝凝土板上拆模模后形成的临临边或洞口，应应进行防护。拆模高处作业，应应配置登高用用具或搭设支支架。质量记录8.1模板板分项工程预预检记录；8.2模板板分项工程质质量评定资料料。密肋楼板模壳工工程企业施工工标准1、范围本工艺主要适用用于工业与民民用建筑的密密肋楼板和屋屋面板模壳的的安装与拆除除。2、施工准备2.1材料料与主要机具具根据结构工程设设计要求及模模壳周转使用用次数，确定定模壳品种及及规模。常用用模壳有塑料料模壳和玻璃璃钢模壳。模壳按构造分为为两类：（1）M型模壳壳：为方形模模壳，适用于于双向密肋楼楼板；（2）T型模壳壳：为方形模模壳，适用于于单向密肋楼楼板。塑料模壳：：塑料模壳以以改性聚丙烯烯塑料为基材材注塑而成。双双向密肋楼板板用M型模壳，目目前采用较多多的规格为120cmm×90cmm×(30～～45)cm和120cmm×120ccm×(300～45cm)，十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼而成成，并在模壳壳四周增加L36×3角钢，以便便于连接。单单向密肋楼板板用T型模壳，目目前采用较多多的规格为112cmm×525ccm×(355～43cm)。玻璃钢模壳壳玻璃钢模壳刚度度大，不需型型钢加固，较较多采用的规规格为120cmm×120ccm×30ccm、150cmm×150ccm×40ccm。以上模模壳的几何尺尺寸、外观质质量和力学性性能，均应符符合国家和行行业有关标准准以及设计的的需要，并应应有产品出厂厂合格证。支架系统(1)WDJJ碗扣或多功功能脚手架或或门式架。(2)模扳配配料：L50×5角铁、10cm××10cm方木、7.5cmm×10cmm方木、铁钉钉等。主要机具：：锤、斧、锯锯、电钻、水水平尺、撬棍棍等。2.2作业业条件模板及支架架系统设计：：根据工程结结构类型和特特点，确定流流水段划分；；确定模壳的的平面布置，纵纵横木楞的规规格、数量和和排列尺寸；；确定模壳与与次木楞及其其它结构构件件的连接方式式。同时确定定模壳支架系系统的组合方方式。验算模模壳和支架的的强度、刚度度及稳定性。绘绘制全套模壳壳模板及支架架系统的设计计图。其中包包括模板平面面布置总图、分分段平面图、模模板及支架的的组装图、节节点大样图、零零件加工图。柱、电梯墙墙及剪力墙的的混凝土强度度己达到设计计或施工规范范要求的再进进行施工。楼面的轴线线、水准标高高引测到墙、柱柱上，并办完完预检手续。模板及其支支架应根据工工程结构形式式、荷载大小小、地基土类类别、施工设设备和材料供供应等条件进进行设计。模模板及其支架架应具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性，能可可靠地承受浇浇筑混凝土的的重量、侧压压力以及施工工荷载(《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204—2002第条)。26.2.2..5模板及其支支架拆除的顺顺序及安全措措施应按施工工技术方案执执行(《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204—2002第条)。3、操作工艺3.1模壳壳横板安装工艺流程：：安装支架→安装装主次梁木楞楞→调整密肋梁梁底标高及起起拱→安装模壳→质量检验支架系统可可采用WDJ碗扣式多功功能架或门架架，可预组拼拼成定型飞模模支架,吊运组合和和分解，亦可可单件用钢支支柱、钢(木)龙骨、角钢钢组成支撑体体系，散装散散拆。由模板板设计确定，并并在施工中执执行。凡设计计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直直角扣件与钢钢支柱拉接，并并与结构柱连连接牢靠。顶托粗调标标高后，安装装10cm××10cm主木楞，其其间距大约为为60～120cm。之后在主主木楞上安装装7.5cmm×10cmm次木楞，其其间距为40～60cm。次木楞的的间距要根据据密肋的间距距确定。次木木楞的两侧安安装L50×5的角铁(可预装)。安装次木木楞前要在主主木楞上放出出模壳的边线线，即准确地地放出密肋的的位置线，以以使次木楞(即密肋)轴线位置准准确。次木楞安装装完毕后，要要认真调整顶顶托升降，使使次木楞顶面面符合设计标标高(即密肋底标标高符合设计计要求)。并根据设设计要求起拱拱。设计无要要求时，起拱拱高度为全跨跨长度的1／1000～3／1000。按模板组装装设计图的平平面布置，按按型号将模壳壳安装在次木木楞两侧的支支撑角钢上。模模壳底脚加设设顶杆以保证证模壳底部的的刚度。模壳壳表面喷刷水水质隔离剂。单单向模壳长向向连接的搭接接长度不得小小于10cm，以免接口口处侧向刚度度不足。双向向模壳安装，要要在一个柱网网内由中间向向两端排放，切切忌由一端向向另一端排放放，以免出现现两端边肋不不等的现象。凡凡不能使用模模壳的地方，可可用木模补嵌嵌。按模板分项项工程质量评评定标准逐项项检查模壳模模板。检查的的重点放在模模壳自身刚度度的保证措施施和连接节点点的严密性。办办理预检。3.2模壳壳模板拆除操作工艺流流程：拆除角钢→拆起起模壳→拆除支架模壳拆除时时，混凝土的的强度必须达达到10MPa。先将支撑撑角钢拆除，然然后用小撬棍棍将模壳撬起起相对两侧面面中点，模壳壳即可拆下。密密肋梁较高时时，模壳不易易拆除，可采采用气动拆模模工艺。拆模不不可用力过猛猛，不乱扔乱乱援，要轻拿拿轻放，防止止损坏。拆除支架：：混凝土的强强度必须达到到规定的拆模模强度，才允允许拆除支架架。散拆支架时，先先拆去水平栏栏杆、剪刀撑撑，从跨中向向两端下调支支柱顶托，使使之与密肋底底脱离，逐根根拆除支柱。4、质量标准4.1主控控项目：楼板板及其支架必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性；；其支架的支支撑部分必须须有足够的支支撑面积。如如安装在基土土上，基土必必须坚实，并并有排水措施施。对湿陷性性黄土，必须须有防水措施施；对冻胀性性土，必须有有防冻融措施施。检查方法：对照照模板设计，现现场观察或尺尺量检查。4.2一般般项目模板接缝宽宽度不得大于于1.5mm。检查方法：观察察和用楔形塞塞尺检查。模板接触面面清理干净，并并采取隔离措措施。梁的模模板上粘浆和和漏刷隔离剂剂累计面积应应不大于400cmm2。检查方法法：观察和尺尺量检查。允许偏差项目，见见表4.2.3。允许偏差表项目允许偏差(mmm)检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸＋4－5＋2－5尺量检查标高±5＋2－5用水准仪或拉线线和尺量检查查相邻两板表面高高低差22用直线或尺量检检查表面平整度55用2m靠尺和塞塞尺检查预留钢板中心线线位移33尺量检查预留管、预留孔孔中心线位移移33尺量检查5、成品保护5.1在层层高1／2处左右的支支架系统的水水平栏杆上宜宜固定一层水水平安全网，用用于防止人员员坠落，同时时，拆模壳时时，使之坠入入安全网，以以保护模壳。5.2拆除除模壳要用小小撬棍，以木木楞为支点，先先撬模壳相对对两侧邦中点点，模壳松动动后，依然以以木楞为支点点，撬模壳底底脚的内肋，轻轻轻撬掉模壳壳。切忌硬撬撬或用铁锤硬硬砸，也不能能使用大撬棍棍以肋梁混凝凝土为支点进进行撬动，以以保护模壳和和密肋混凝土土。，5.3吊运运模壳、木钢钢楞、或钢筋筋时，不得碰碰撞已安装好好的模壳，以以防模板变形形。5.4要严严格遵循混凝凝土强度达到到10MPa时方可拆模模壳；混凝土土强度达到75％，肋跨＜8m时，可拆除除支柱；但肋肋跨＞8m冰混凝土强强度必须达100％可方拆除除支柱。6、应注意的质质量问题6.1密肋肋梁侧面胀出出，梁身不顺顺直，梁底不不平：防治的的方法是，模模板支架系统统应有足够的的强度、刚度度和稳定性；；支柱底脚应应垫通长脚手手板，并应支支撑在坚实的的地面上；模模壳下端和侧侧面应设水平平和侧向支撑撑，以补足模模壳的刚度；；密肋梁底楞楞应按设计和和施工规范起起拱；支撑角角钢与次楞弹弹平线安装，并并销固牢靠。6.2单向向密肋板底部部局部下挠；；防治的方法法是，模壳安安装应由跨中中向两边安装装，以减少模模壳搭接长度度的累计误差差。6.3密肋肋梁轴线位移移，两端边肋肋不等：防治治的方法是，主主楞安装调平平后，要放出出次楞边线再再安装次楞，并并进行找方校校核。安装次次楞要严格跟跟线，并与主主楞连接牢靠靠。6.4模壳壳安装不严密密：这是模壳壳加工的负公公差所致。认认真检查模壳壳安装缝隙，钉钉塑料条或橡橡胶条补严。7、安全和环保保7.1登高高作业时，连连接件必须放放在箱盒或工工具袋中，严严禁放在模板板或脚手板上上，扳手等各各类工具必须须系挂在身上上或置放于工工具袋内，不不得掉落。7.2高空空作业人员严严禁攀登模板板或脚手架等等，也不得在在高空的墙顶顶、独立梁及及其模板等上上面行走。7.3模壳壳装拆时，上上下应有人接接应，模壳应应随装拆随转转运，不得堆堆放在脚手板板上，严禁抛抛掷踩撞，若若中途停歇，必必须把活动部部件固定牢靠靠。7.4装拆拆模板，必须须有稳固的登登高工具或脚脚手架，高度度超过3.5m时，必须搭搭设脚手架。装装拆过程中，除除操作人员外外，下面不得得站人，高处处作业时，操操作人员应挂挂上安全带。7.5模板板的预留孔洞洞、电梯井口口等处，应加加盖或设置防防护栏，必要要时应在洞口口处设置安全全网。7.6安装装模壳时，应应边就位边校校正和安装连连接件，并加加设临时支撑撑稳固。7.7拆除除承重模板时时，为避免突突然整块坍落落，必要时应应先设立临时时支撑，然后后进行拆卸。7.8雨雨天和雪天进进行高处作业业时，必须采采取可靠的防防滑、防寒和和防冻措施。凡凡水、冰、霜霜、雪均应及及时清除（《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ880—91第条）。对进行高处作业业的高耸建筑筑