10胶球程控系统调试措施

精品文档-下载后可编辑胶球程控系统调试措施1、热控专业胶球清洗程控系统调试措施1调试目的1以技术规范书，设计图纸及各种书面纪要为依据，通过系统及设备的调试，实现胶球程控的设计功能，满足系统安全、经济运行的需要。

2试运期间实现手动、程控自动等功能。

2、2编制依据1火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司；2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电力工业部；3火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）；4火电工程调整试运质量检验及评定标准（电力部1996，适用于300MW以上机组）；5火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法（1996年版，山东电力工业局）；6山东电力工程咨询院，青岛电力设备厂提供的有关逻辑图、说明书、程控柜接线图、程控电气柜等技术资料。

3、3调试范围1设备简介聊城电厂胶球清洗程控设备是由青岛电力设备厂生产的，该系统有程控和手控两种运行方式，程控采用PLC实现，并且程控PC按设定的程序自动完成胶球回收及各电动门的开、关、胶球泵的启停。

手动方式可由操作人员手动操作，以完成凝汽器的清洗和胶球的回收。

4、通过胶球对凝汽器铜管进行清洗，以进一步提高凝汽器真空，使机组更高效运行。

5、2功能简介主要包括以下功能或系统：PLC控制程序能实现胶球程控系统自动运行，同时提供手动运行控制方式。

控制方式：手动、程控方式两种方式。

正常运行为程控方式。

6、4调试的组织与分工1程控系统的调试由电建二公司、电研院、聊城发电厂、青岛电力设备厂共同来完成。

7、电建二公司是项目安装单位，负责设备的安装就位及单体调试；聊城电厂是技术负责单位，并负责调试的组织与协调；电研院负责技术问题的协调工作；青岛电力设备厂负责其设备的现场功能实现。

8、2调试的分工1电建二公司负责设备的安装及消缺，设备的单体调试（包括胶球泵、电动球阀及电动推杆和就地仪表的校验），并配合系统调试工作及控制试运进度。

2电厂负责与厂家联系并负责提供各种调试资料和图纸以及调试中所需的各种参数、定值以及系统调试工作。

根据合同和技术规范书要求程控系统应有的功能，进行质量检查和验收，并负责系统调试及整个调试工作的协调。

根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试程控系统所设计的功能，并针对调试和调试中出现的问题，起到技术把关和协调解决问题的作用。

3青岛电力设备厂负责其所供设备的功能调试，并配合试运和调试要求，负责完成该系统的软件及硬件的修改和完善，满足工程需要。

5调试应具备的基本条件1基建方面1所有设备安装到位且齐备完好，包括各种胶球泵、电动推杆、电动球阀、就地仪表等安装到位，各取样管连接好，执行机构安装完毕，控制柜上的按钮指示灯安装完毕，主控制设备安装完毕，并且满足技术要求，所有接线正确可靠。

2单体设备调试完毕。

3控制室内应无基建杂物，保持控制室的清洁，需保证控制室和调试现场的充足照明。

2生产方面1系统所需的电源应具备随时送电的能力。

2仪用取样管道（包括各支管）干净畅通。

3调试需要的资料齐备，包括端子接线图，逻辑图，步序图，控制系统说明书，及所控就地设备说明书、设备的校验报告等资料。

3调试使用的仪器、工具、备件、材料等：仪器有万用表、信号发生器。

工具有平口螺丝刀，十字花螺丝刀，验电笔，电烙铁，查线灯，剥线钳，尖嘴钳，斜口钳，活口扳手及特定设备的专用工具。

备件有电池和灯泡。

材料有记号笔、电线，各种必要的电工材料。

6调试的方法和步骤1现场查线1根据工程进度、设备安装进度，确定工作范围，检查要进行的工作所用的设备原理接线图、逻辑图、端子接线图及其他有关设计图，确认各设计相符，施工一致，对所发现的问题或疑问，由电研院向设计方提出书面要求修改或澄清，以设计方书面文件为工作依据。

2检查电源及系统接地。

3检查系统内部连线。

4根据接线图核查机柜至就地设备电缆接线情况2配合青岛电力设备厂进行程控系统的现场恢复，包括系统上电、硬件与软件的复原。

3一次元件与取样管路的检查1对照设计图纸检查电动推杆、电动球阀、胶球泵及仪表的安装是否符合设计要求,各取样管的取样点是否符合设计要求。

2检查电建二公司对各种表计的校验报告，是否符合设计要求。

4PLC送电、检查检查输入信号是否正常，并可通过现场输入模拟信号进行测试检查。

3检查输出信号部分，应待现场控制设备（包括电动球阀、胶球泵、电动推杆）现场试验完好后，对现场系统进行测试。

5现场控制设备（包括电动阀门）的检查:电厂、电建二公司进行检查验收.1现场电动控制设备的检查2“手/自动”切换应动作灵活、正确。

3阀门动作方向应正确；设备启动/停止应正确。

4阀门动作应平稳、灵活；设备运行应平稳、无异常。

5阀门动作行程、动作时间符合工艺要求。

6设备闭锁、保护正常，且保护动作方向符合工艺要求。

6控制功能检查、试验1对照检查步序图、组态图及系统内部组态，对不符部分及不适合工艺控制要求的部分，向设计方提出书面意见或建议，由设计方提出书面澄清或解决方案，由厂方负责实施。

2根据步序图、组态图，分别对胶球泵、电动推杆、电动球阀等进行功能试验，所发现的问题，由相关各方及时解决。

3就地设备、仪表调试完毕后，可进行系统的整体调试。

4根据工程进度，及时保证相关控制系统的投入，设备异常时及时调整、解决，所发现的问题及时提出，由相关各方解决。

7调试过程分阶段进行的工作1单体调试阶段应投入以下功能或设备：l所有电动推杆调试完毕，正确动作；l所有电动电动球阀调试完毕，正确动作；l就地表能够准确投入；2系统调试阶段应投入以下功能或设备：l所有电动推杆正确动作，信号准确l所有电动球阀正确动作，信号准确；l实现各个控制对象的手操功能；l根据工艺要求，实现相关设备的手动、程控操作功能；l根据设计要求，实现相关设备的自动功能及系统的整体启停功能。

l7调试、试运内容1调试（A、B侧程控系统相同）1胶球清洗程控系统动力柜（MCC）送电，检查电源指示正常。

2送电后程控柜模拟屏上的各阀门开关状态、收球网状态，胶球泵运行状态应与操作盘上相符。

3操作各阀门开关按钮、阀门状态指示灯亮且与就地阀位相符。

4操作胶球泵启/停按钮，胶球泵运行正常。

5操作程控按钮，胶球自动清洗动作顺序如下表:人工控制操作收球网板关VV102（VV胶球泵前阀开V103V（装球室后阀开V106（V胶球泵启动P100（P装球室前阀开V104（V装球室切换阀开V105（V30分钟装球室切换阀关V105（V30分钟装球室前阀关V104（V胶球泵停P100（P装球室后阀关V106（V胶球泵前阀关V103（收球网板开VV102（VV2试运1试运准备投运前,胶球引出管、投球管上的胶球泵进出口阀或蝶阀均在开的位置，系统中其余阀门均关闭，作准备时操作程序如下表-1表-1序号名称操作备注1胶球水中浸泡24小时选足规格合适的胶球2装球室放气门开3装球室出口阀开待装球室水量达到一半左右时关4装球室手孔开、装入胶球挤出球上的空气使胶球悬浮于水中任意位置或沉入水底后关5装球室出口阀关放气管排出水后6装球室放气阀关系统具备运行条件2试运操作a)手控操作见表-2表-2顺序名称操作备注1收球网往反洗位置转动处于反洗位置后延时5分钟往收球位置转动处于收球位置2胶球泵启动延时5秒钟3胶球泵出口阀开延时15秒待水流稳定后4装球室切换阀开球进入循环水进行清洗30分钟关开始收球延时15分钟5胶球泵出口阀关6胶球泵停7收球网往平行或反洗位置转动处于平行或反洗位置进行结束b）程序控制操作人为启动，启动后，系统按编制的程序自动进行清洗和收球。

c）自动控制根据原编制的程序，根据自启/停，检查更换胶球（系统停运后）表-3表-3顺序名称操作备注1装球室出口阀关截断装球室水源2装球室放气门开3装球室放水门开装球室中的水放完后关顺序名称操作备注4装球室手孔开取出胶球检查准备补充或更换关5装球室出口阀开待装球室充水量达一半左右时关6装球室手孔开、装入胶球挤出球中空气使胶球悬浮于水中任意位置或沉入水底后关7装球室出口阀开放气管中排出水后8装球室放气门关系统具备运行条件8调试的质量检验标准1试运时，按新启规有关规定执行。

2各种控制功能运行正确、可靠；控制策略符合生产工艺要求。

3所有阀门的开关状态、仪表、设备运转状态指示正确。

4各种控制功能符合设计要求。

9调试过程记录内容1调试日记，包括各阶段及每天的工作计划，完成情况，调试过程中出现的问题，解决情况、问题汇报情况。

2记录各报警、联锁设定值等有关数值。

10安全注意事项1人身安全1调试人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。

2禁止垂直作业。

3调试人员在直接用手接触线路或电气设备进行作业之前必须用试电笔测试，确认电源已断后，方可操作。

4调试人员在断电工作时，电源开关处应挂有警告牌，以防有人误合电源，工作完毕经调试人员同意后方可通电，同时设备通电前就地一定有人监视，用对讲机确认通电。