配电房施工组织设计方案(土建部分)

第一

目录施工织设内容整性编制平一、编制说明及依据二、工程概况工程特点工程施工总体目标五、施工准备第二

施工案与术措划管理专业分部分项工程的主要施工工艺、技术措施三、键部位施工方法及技术、质量保证工程分包质量回访及保修第三

质量理体与措一、建立工程质量管理体系二、控制建材质量三、加强施工现场监督检查四、施工组织设计审核制度技术复核、隐蔽工程验收制度施工阶段的级配及试块管理制度七、技术、质量交底制度--分部分项质量评定制度现场材料质量管理十、计量器具管理工程质量奖罚制度工程交验制度成品保护措施十四、

质量通病的防治第四一、

安全理体与措安全管理制度二、安全生产的技术组织措施三、临时用电管理四、事故应急救援预案第五

环境护管体系措施环境管理意义本工程环境管理目标环境管理组织与职责环境保护措施夜间施工措施水污染的保护措施大气污染的保护措施雨季施工季施工十、地下管线及其它地上、地下设施加固措施--第六

工程度计与措项目进度计划管理确保项目进度的技术组织措施三、施工临时用水用电场内外运输的组织工安全及文明措施管理六、综合管理物资材料管理量控制及保证措施第七一、

施工备管理机制进退场管理施工机械的安全管理施工机械的保管、维护、保养五、施工机械的使用管理技术准备主要施工机具设备准备八、劳动力准备九、材料准备十、各专业工种之间的配合--章一、编制说明及依据

组织容完编制一、本投标施工组织严格按照工程招标图纸对施工组织设计的要求编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，进行施工组织设计。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。三、本投标施工组织设计的编制，由公司总工程师组织项目经理、项目技术负责人、业内技术、质量安全员等有关人员，共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。四、本施工组织设计是以施工招标文件为基础，结合现场踏勘情况、各种技术规范和各种法令法规，本着“质量第一、安全第一、确保工期，精心组织，精心施工”的宗旨编制。二、程概（一工程述工程名称：田东县生活饮用水水源及管道工程施工二标段招标人：田东供水有限责任公司建设地点：（二建设模

广西田东县招标范围：二标段为：新建一间配电房，面积约电房的安装工程以及取水泵船一艘。（三施工期

120.08平方，包括配--自开工之日起（四资金源企业自筹资金（五投资模

个日历天。二标段约为万元（六质量求符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准（七工程包方施工总承包（包工包料）、根据发包人提供的图纸和相关文规定本工程所有的设备采购、装均属承包人承担，承包人承担本工程包工期、包价款、包安全、包质量直至验收合格。

安、承包人要承担所有设备材料的采出厂验收、运输装卸、现场验收、保管、安装、调试、试运行及交接、验收、送电。、承包人负责本工程的项目部临时施的设立，力支持下，在酒店范围内定点建立项目部。

在甲方有关部门的大负责施工期间酒店临时供电措施。负责投入运行后天小时专人值班。竣工资料移交。执行施工体系的有关标准，保证施工质量达到预期的目标。、竣工后一年的质量保证。、为监理工程师执行监理任务提供便。--三、程特工程点、本工程施工工期短。要求施工单位有较强的综合施工技术力量。并对各部分协调配合，人力物力合理安排，对特殊情况反应和处理效率提出较高要求，确保安全、保质、按期完成施工任务。、本工程难点主要表现以下两个方面：其一、要求项目部配备精通供配电安装的专业管理班子和技术力量，解决好施工过程中存在技术问题和各个环节配合衔接问题，做到统筹安排，保证安全，计划有序，提高工艺，缩短工期。其二、是工期短，时间紧，在劳力安排上要保证工期计划的实施，加强与甲方各有关部门和监理公司的沟通，主动积极进行沟通协调，解决好阻碍工程进度问题，对工程施工组织安排，保证工期按时完成至关重要。、施工管理过程要求组织严密、细致、充分准备，最大限度减少窝工时间，并防止在施工过程中损坏设备和造成返工。影响工的要特环节分析、设备订货周期是个关键环节，特别是高压环网柜及低压配电柜，要求派员往厂家驻点，督促厂家按期交货，保证施工进度。、施工工程质量安全问题，对施工有一定的影响，要求施工队要严格按照施工质量核安全要求，要调专人负责搞好此项工作，使工程顺利进行。四、程施总体标（一）质量目标--保证本工程一次交验达到合格标准。、严格按国家现行施工验收规范施，严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格并争取达到合格标准。严格执行ISO9002系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制条文》的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。、保证圆满实现本工程的所有各项用功能，量控制，彻底消除质量通病。（二）工期目标

并加强对主要分部的质本工程计划建设工期为

个日历天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，我公司承诺在

天内全面竣工交验。（三）安全生产、文明施工目标、创安全文明施工达标现场，杜绝亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在以内、认真贯彻实施国家建设部《建筑工安全检查标准》

（JGJ59-99）要求、广东省建设委员会颁发相关文件要求、（）及国家有关卫生的标准、规范。

《城市区域环境噪声标准》--（四）科技进步目标为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工中发挥我司的优势，充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有，人有我强，在该项目施工中争获科技进步奖。（五）服务目标、重合同、守信誉，尊重业主，服监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。五、施工准备、内业技术准备：（）认真阅读，审核施工图纸和学相关施工规范，做好读图纪要；（）临时设施工程的具体设计；编制实施性施工组织设计与供料计划;编制重点工序的作业指导书；编写各种有针对性的保证措施；结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；--备齐必要的技术规范和技术资料；提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。、施工技术准备：现场详细调查与地质地貌勘察；根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；掌握施工中所涉及的各种外部数据。技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。--章一、划管理2.1.1实施进度计划）工期规划：

方案措施本工程计划开工、竣工总日历工期）工程实施过程

天本工程主要实施过程为：施工准备—电气安装—电缆敷设—调试—验收。结合工作量及工期要求，电气一次设备安装与单体调试等工程实施过程并不是单纯的前后工作关系，而应在施工计划中统筹安排，同一中可以采取平行流水作业及交叉作业的方法组织施工。2.1.2确保施工进度的技组织措施

施工准备熟悉图纸资料对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计意图纸设计提出的施工要求;施工机具、材料准备;

注）考虑与主体工程和其他工程的配问题

确定施工方法;）施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法

;熟悉有关电力工程的技术规范;设备基础验收必须符合有关技术规范和标准的要求

;

施工条件1)施工场地--设备进场前，应将现场杂物应清除干净，施工道路应畅通，保证必要的施工场地。）产品制造质量设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验和工程最终检验，保证电器设备符合工程设计要求。

计划控制程序、方法及制度）计划控制的程序任务下达编制施工进度计划计划审核批准进度计划实施

编制施工进度计划施工进度分析计划完成）计划控制方法及制度利用网络计划法中“工期－成本”优化原理，就是当进度拖期以后，--进行赶工时，要逐级缩短那些有压缩可能且费用最低的关键工作，制订相应制度以确保计划实施，具体如下：采用合理可靠的施工定额。根据现场的实际情况，合理调整施工进度计划。C各道工序施工应严格按施工进度计划执行，使用技工人及普通工人数按各道工序的工作量进行安排。D及时做好供应的材料及配套材料工作，以满足施工的需要，按计划供应各工序的材料。施工中采取一定的措施，降低材料的损耗，使计划供应的材料得到控制。把好原材料的进货量关，提高工程质量，控制工程成本。实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定除修正措施，使整各施工过程处于受控状态。

选择合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸、招标文件及等技术文件，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实，制定更详细、有效的施工组织设计，确保按期完工。

节假日施工工期保证措施为确保工期目标的实现，并保证节假日期间正常施工，不对工期造成任何影响，我公司将采取相应的保证措施。保证措施--节假日是指国家规定的休息日。我公司职工在长期的施工生产中，对节假日施工已形成惯例，有着较高的思想政治素质。在本工程中，我公司将着重做好以下几方面的工作：按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇。项目竣工后，根据具体情况对项目部人员实行调休。为了确保工期，节假日工人照常上班。

做好各种资源的供应对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员

/生产工人素质技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。2.1.3各工种劳动力需用比例（见劳动力计划表，附表三）2.1.4施工主要设备材料需用量计划及供应计划保障措施（见拟投入本工程的主要施工设备表，附表一）2.1.5施工机械的需用量划及供应计划（见拟配备本工程的试验和检测仪器设备表，附表二）--二、专业分部分项工程的主要施工工艺、技术措施、基础施工工艺A、独基础施工工艺流程：定位放线→轴线复核→基础施工→人工挖承台、地梁土→砖胎模→垫层→承台、地梁底板防水及其保护层→底板钢筋及插筋制安→浇底板砼→覆盖养护、测温→墙柱钢筋制安→墙柱支模→浇墙柱砼→支梁板模→梁板钢筋制安→浇梁板砼→养护→土方回填、基础模板工程独立基础及地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。a、基础模板支设基础采用组合钢模板与木模板结合进行支设。基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。如下图所示。、地梁模板支设地梁模板采用架空法进行支设，先支设地梁底模板，然后绑扎地梁钢筋，地梁钢筋扎好后再支设地梁侧模。地梁模板支设前先对基槽底部进行--夯实，然后在模板支撑架背管立杆置铺设木跳板，木跳板中部如与基表面接触不紧密，可用木楔子进行垫，再进行地梁模板的支设。对于高大于600mm的地梁必须设置对拉扁钢，位置在地梁上口下300mm的水平线上，对拉扁钢间距750mm具体支设详见下示意图。地梁侧模板可在地梁砼浇筑后24h后进行拆除，地梁底模板及其支撑必须等地梁砼强度达到设计强度的方可拆除。、基础钢筋工程本工程钢筋均在现场内加工制作。钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和--规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。承台上皮钢筋绑扎后，待台模板固定完毕，在上钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。、基础混凝土工程基础砼采用现场搅拌，混凝土浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的基础及地梁砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。基础砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入基础模板内，然后按规范要求进行振捣。基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，先做混凝土配合比试验，待养护期达到规范要求时，送检测机构进行检测，经达到设计要求后才进行按试验配合比进行。--混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。5.方回填土方回填前，办理好基础分部工程收方面的相关工作，并同时排干基础内的余水。回填土按设计要求用，如果含水率达不到回填要求，回填前几天进行晾晒或洒水湿润，确保回填土的含水率要求。回填时自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。主体工程施工工艺、钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。、钢筋加工熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进--行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。、钢筋连接渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同截面可接长50%钢筋面积。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，电压表、时间显示器应配备齐全。

操作便利。3.1.1电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于

。--3.1.2电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝多层结构中，应以每一楼层或施工区段中个同级别钢筋接头作为一批，不足个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于。外检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取

个试件的个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。弧焊焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级筋的焊接采用E43XX焊条；II钢筋的焊接采用

E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应--饱满。光对焊本工程所配备闪光对焊机为

型手动对焊机，所采用

I级钢ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。3.3.1对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；热闪光焊为8-10mm；闪光-预热闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，

mm。预热留量：可选择。预热频率：1-2次/。顶锻留量：可取4-6mm，其中带电顶锻占1/3，电顶锻占2/3顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。3.3.2闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约

mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除--弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3.3.3闪光对焊质量检验：每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度验，不足个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于个，外观检查的要求如下：Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；Ⅲ、接头处弯折不得大于

°；Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于

0.1d，且应大于mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取个试样，个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑断裂，否则，应双倍取样复检，复结果仍有一个试样抗拉强度低于规指标，或有三个试样脆断，则该批--头为不合格品。Ⅱ、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至

90°，接头外侧不得出现宽度大于的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。4.筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。、绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。、主体结构板筋按设置钢筋支凳。--、柱主筋定位箍筋至少绑扎

0个5、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。主要施工技术措施要施工流程如下：套柱箍筋摆放主梁水平绑扎次梁箍筋水电管预埋（）

绑扎柱筋竖向绑扎主梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板上层筋

绑扎柱箍筋摆放次梁水平绑扎板下层筋钢筋施工：分为：套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施钢筋绑扎：布主梁筋，固定定位箍筋。在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。布次梁主筋，固定定位箍筋。绑扎次梁箍筋。在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。意事项：--a、板撑设置为保证结构板的有效截面，在楼板内设置Φ14几字型支撑。、梁内设置楞头铁为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹Φ钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长置道楞头铁。、柱墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。、钢筋保护层垫块的设置：楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。量控制要求a、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。、加工每种型号钢筋前必须先加工品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。、严控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，--不合格者不得使用。钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。、主体模板工程、配模原则本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙、柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用厚九层板,板采12厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按三层半的量进行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。、满堂架本工程水平结构采用大模板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m；板厚≥200时立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。、梁板模板厚胶合板梁侧模木方50×

厚胶合板板底模φ12对拉螺杆

水平木方木方斜撑

楼板底支模钢管水平杆梁底支模钢管水平杆

18mm厚胶合板梁底模

梁底模横方@300-350钢管水平杆梁支模钢管立杆

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楼板支模钢管立杆钢管水平杆板模板采用双面覆膜竹胶板（板尺寸2440×1220mm），主龙骨为100×100mm木枋@1000，龙骨为×100mm木部分配置可调支撑头（详见下图

）。楼板支撑系均采用Φ48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。、板模板安装时应注意以下几个施工环节：置木方时应立放并拉通线调平上表面；模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于

；板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀--涂刷隔离剂；板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。、楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个孔作混凝土浇捣排气孔用。、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距～，四四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450～500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（ф6-8。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,以组装时模板接缝均贴密封胶条

以止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除--垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。、模板的安装和拆除板安装前必须要完成以下准备工作：7.1.1竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（）钢筋的定位架或定位箍已安完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不使用锯子，操作层上多余的周转架应及时清理出来，做到工完场清。模板采用Φ12＠500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：7.1.2模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面

开始设置；7.1.3将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；7.1.4用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在

3mm以内，并复核墙模的上口宽度；板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标--高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋

）和小龙骨（，就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于

1.5mm对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。板的支设安装按配板设计循序拼装。支和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。、模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁模等侧模在混凝土强度达到

以上方可拆除（常温约时）。承重模拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。拆时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。--除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。板拆除下后要及时清除残留混凝土，码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

并涂刷隔离剂后按类分别堆板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。混凝土工程本工程混凝土量较大，现场场地平整、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土采用现场搅拌混凝土。1.凝土保护层厚度:基础基础梁其余梁25mm.且应小于纵向钢筋直径.卫生间现浇板保护层厚度为外,其现浇板框架柱构造柱25mm且不应小于纵向钢筋直径梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度≥30mm且管径不应大于1/3板厚。2.合比技术控制措施在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。3.筑分层厚度的控制浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于振动棒（作用部--分长度）浇筑的混凝土为，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。现场制作根混凝土浇筑度控制杆（在×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。4.、梁板砼浇筑柱子砼浇筑不列入施工流水段内，每段配备套模板周转，柱子的砼采用塔吊浇筑。★柱子砼浇筑前底部填以

～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于

，振捣不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。★

柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过，浇筑的竖向结构高度超过（φ）使凝土下落。

时用振动溜管★

浇筑梁、板砼时，若柱砼强度高于梁板二个等级以上，采用以下方法浇筑柱砼：待梁、板砼推进到柱边范围时，由塔吊吊运柱砼进行浇筑，以达到设计要求。施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，并由数量足够的搅拌机、以保证混凝土的用量。

采用塔吊配合连续浇筑，★

本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用

浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。★

梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，--

用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。★

沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。★施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于

时,才许继续浇筑继续浇筑砼前工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后在施工缝表面抹～与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：★为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加防冻剂。混凝土温度控制及裂缝预控措施★混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。★

其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。冬季，梁、板混凝土浇筑后，必须到一定强度后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等料放置楼板上，放置位置宜在梁板弯矩最大处，即放置在柱、梁、板者相交位置附近，且严禁放置在悬梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及--时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。5.凝土养护（）、采取综合蓄热法。在混凝土浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料（塑钢）布和二层阻燃保温被进行保温。按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。每天进行四次大气测温，砼达到临界强度前每２小时测一次，砼达到临界强度后每6小时测一次。冬期施工前，根据施工项目编制冬季施工方案。6.凝土试块留置工地设18m2的标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块（并依据砼方量增加组数），测同条件、、强度，一组备用。7.量标准--8.境保护措施★施工场临时道路做硬处理，表面浇一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提了良好的工作环境，又防止了尘土泥浆被带到场外，保护了周边环境，大程度上加强了现场文明施工。★合理安排业时间，在夜间避免进行噪音（分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。★

夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。★混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，以减少噪音扰民。★

派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。9.凝土施工安全措施★浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操做平台，四周防护栏杆高度应在

--米位置，且脚手板铺设不少于两块。★混土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在固的位置，方可进行施工。★

夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。（四）墙体砌筑工程、准备工作砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，并有合格书。砌体在砌筑前提前1-2天浇水湿润，含水率宜控制在

％％之间。水泥、砂、石灰膏等原材料必须经过检验合格，砂浆配合比经过先试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口予埋管线、

埋件，确定砌块的镶嵌组砌方案。施工时可选择几根有代表性的构造柱的砌墙的一面画好皮数杆，标明灰缝、砖厚、防潮层、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸，作为砌筑操作的控制的依据。、砌筑方法（）起头：每次起头砌筑的砖墙不过5皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整，起头时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小。挂线：双面挂线，线要拉紧拉平直，每皮砖一拉线使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌体：墙体与框架梁底部交接处，应留一定空隙，待墙砌筑完至少间距后，再将其用砖斜砌℃顶紧，双面灌浆堵实。木砖预埋：木砖应经过防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，--数量按洞口高度定，高度在～3米者每边放4块预埋木砖的部位在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（）造柱：墙体与构造柱联结处砌成马牙槎，五退五进，先退后进，退值，每一槎高度方向不超过300mm（皮砖），沿墙砖每500mm设2φ6接筋，每边伸入墙内不少于米。（）过梁安装：安装标高、位置、号等必须符合要求，坐浆饱满；超过的坐浆要用细石砼，过梁两端的搁置长度应一致，梁要放平，搁置长度不够的要在施工时预留钢筋，现浇处理。（）注意事项：墙体水平灰缝厚度宜为，不得小于大于，水平灰缝和砂饱满度得小于80，竖缝宜采用浆或加法，不得出现透明通缝。墙中留置临时施工洞口位置，侧边离交接处的墙面不小于

500mm，洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并予埋水平拉结筋，洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时口周围砖块表现清现干净，并浇水湿润，再用高一个等级的砂浆补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时准确留出或预埋，避免墙体成型后开凿。

装饰工程施工工艺、楼、地面工程A、地砖楼地面、材料要求水泥宜采用强度等级

32.5以的普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备擦缝用的适量白水泥。--砂宜用中砂。含泥量不大于3,并5㎜筛清除草根等杂质。砖应按设计选用，并符合有关质量标准。、作业条件墙面及顶棚作业、门窗框安装及水、电管道安装均已完成。基层施工已完，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。、施工工艺流程基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线→挂线、安垫层→镶贴砖→理缝→擦缝→擦洗表面、施工要点基层处理：地砖施工前应先用水将基层清洗干净，不得有油污、浮泥。若有明显水泥浮浆皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止。贴饼、冲筋：按控制标高先在房间四角的楼、地面基层上做灰饼，再每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼做纵向或横向标筋。灰饼及标筋用干硬性水泥砂浆分别抹成㎜见方和宽㎜左右条状。有地漏和排水口者应由墙四周向其作放射状标筋，坡度按设计确定或采用0.5～％的坡度。无地漏者其门洞口处一般应比最里边低约5㎜，以免积水。找平层施工：做完标筋后，在基层面上均匀洒水润湿，然后刷一道水灰比为～素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺抹找平层。用于铺抹找平层的水泥砂浆配合比宜为1:3体积比）或按设计确定，稠度尽量小，以当时气温及基层湿度定。摊铺后，按标筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍实、搓平、顺手划毛。如厚度超过㎜应分两遍成活。--排砖、弹线：找平层抹好小时后，可在上面弹线。弹线尺寸按地砖实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制。排砖分线时，应从房间或走道中间向两边排，以保证两边尺寸对称。镶边处如出现窄条砖，应重新排砖或调整排法来解决，使其表面整齐美观。当不可避免时，在墙根四周一圈可用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走廊连通时，应注意拉通线对缝或对花。地砖铺贴：铺贴时，每次在找平层上抹装面积不宜过大。抹平前先酌情浇水润湿找平层,并在拟铺地砖范围内薄刷素水泥浆一道，

接着抹粘结浆约2～㎜厚。粘结浆用素水泥灰膏或11水泥浆（用细砂调制），稠度约～㎜。地面砖镶贴前先浸水，镶贴顺序般先贴整体大面，后贴零星部位。卫生间地面砖镶贴应以地为起点进行镶贴，确保坡向地漏，高差不大于毫米。镶贴时一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后可分区按行列、线位铺贴，边铺边用木板初步拍平实（根据墙根水平线或水平点）,直至铺完。铺贴时应退着操作，不得踩在刚铺好的砖面上。与地漏相接砖片应用合金凿子加工，使之密合。整个房间或部分铺完后，应由一端开始垫硬木拍板用木锤拍击，应拍至素水泥浆基本填满缝隙止。拍实时间应掌握得当，用力不得过猛。勾缝和清洗：砖镶贴完后，先将砖缝内水泥砂浆处理干净，并擦净表面。待砂浆凝固后用白水泥浆或同砖颜色相同的色浆涂满缝子，并用棉纱擦匀，最后将表面灰浆擦净，并清洗干净。、质量标准面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象，表面洁净，图案清晰，色--泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。、成品保护a、刚完成的楼、地面禁止人员在上面走动。养护后出不得在上面乱摔重物及堆放易使面层破损、污染的杂物或进行其它有破坏力的作业。手推车需要在上面行走时，必须用布包住车脚。、完成的楼、地面宜避免太阳暴晒宜适当通风，锯木屑必须一直保持到交工前止。、现浇水磨石楼地面、施工工艺流程：施工准备→基层清理→找平层施工→镶嵌分格条→抹石子浆→磨光→细磨出光→打蜡→抛光→检测。、施工准备1)材料准备a)水泥：级的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，试验合后使用。b)砂子：选用中砂，要求洁净，无杂质，含泥量不大于

。石子：选用坚硬可磨的岩石子（方解石、白色），洁净无杂物，无风化颗粒，颜色规格不同的石子分类保管。铜条：先用“工”字铜条，宽度左右，使用前须调整，对表面作绝缘处理。e)颜色：选用耐光、耐碱的颜料，其掺量值为水泥用量的f)去污草酸：配制成浓度为5%10%的溶液。

～。--2)机具准备施工设备（含工具）包括搅拌机、电焊机、磨石机、压辊、无齿锯、清洁抛光机、水平尺、手推车和木抹子等。3)技术准备熟悉设计施工图，并勘察施工现场。指定有经验的施工人员负责水磨石添加剂配比，严格执行配合比。按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作施工样板块。、操作要点1)基层清理。清除地面残留砂浆结块并打毛。检查基层有无空鼓现象，如有应返修处理。2)找平层施工在已敷设好的导电地网的基层上，刷混凝土界面剂或用水湿润基面，使用：3干性水泥砂浆，按水泥含量的配比掺入复合导电粉，

并搅拌均匀，而后均匀的覆盖于导电地面上。找平层厚度控制在表面平整、密实，并保持粗糙。

～±3mm，要求3)分格条镶嵌找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横垂直平分线或图案分格墨线，然后按墨线截裁铜条，铜条需经校正、绝缘处理，干燥后方可使用；铜分格装饰条接头处不得连接，间距为

～（采用塑料或玻璃分格条不受此限制）。用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成

角），纯水泥浆的涂抹高度比分格条低～5mm在距十字中心各离20mm不抹水泥浆，使石子能填入夹角内。）拌浆先将复合导电粉与颜料按水泥含量配比混合反复干拌均匀，拌完后密--筛多次，使颜料导电粉均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后混合料与石子搅拌均匀，然后加水搅拌，拌成的水泥石子浆稠度为石料，以备撒石用。

左右，并在已选定的灰石比内取出五分之一）铺石子浆铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前，将分格条内的积水和灰碴清除干净，接着刷水泥浆一遍。水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条边，将分格条边约内的水泥石子浆轻轻抹平压实，但不要用靠尺刮，铺设厚度高于铜条～2mm如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，做到表面平整，石子分布均匀，石子浆面至少要经两次用毛刷拖拉开，检查石料均匀后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。6)细磨出光作业“二浆三磨”基本完成后即可进行细磨出光作业。操作时可按配比热水：草酸：0.35（重比）溶化冷却后涂刷在水磨石地面上，随后用280～目金刚砂细磨，直至光亮。然后用布擦去白浆并用清水冲洗干净并晾干。、墙温施工施工工艺流程基层处理

涂界面砂浆

用聚苯颗粒保浆抹饼抹聚苯颗粒浆料

铺贴四角钢丝网打锚栏抹罩面抗裂砂浆压入四角钢网、施工条件：

水泥砂浆粉刷

勾缝--、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。、施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于℃，风力不大于5，雨雪天严禁施工。、施工准备：、技术准备：2.1.1熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。2.1.2了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。2.1.3提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做技术指导，确量和现场安全事故。、材料准备：、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：堆积密度kg/m312.0～21.0粒度mm～5存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。、保温胶粉料主要技术性能初凝时间h≥4、终凝时间MPa≥0.6（常温）存运条件：通风干燥条件下贮存

≤、安定性合格、拉伸粘结强度个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。--、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能湿表观密度Kg/m3≤420、干观密度180-250、导热系数≤0.059蓄热系数≤0.95、燃性级、抗压强度≥、压剪粘结强度kPa≥、线性收缩率－≤0.3、软化系数－≥0.7、抗裂砂浆主要技术性能指标压折比－、可操作时间h≥、与水泥砂浆拉伸粘结强度原强度MPa≥、耐水MPa≥、可操作时间内MPa≥存运条件：℃条件下贮存，贮存期6个。防晒。可按非险品办理运输。、镀锌钢丝网的技术要求工艺--镀锌电焊网、丝径mm±0.04、网孔大小×18、焊点抗拉力N、镀锌层质量g/m2≥122、锚栓的主要性能指标塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于

塑料圆盘直径不小于。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于kN。、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》）的要求。、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》）细度模数的规定，含泥量少于3%。、工机具准备：施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放--线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。、材料配制建筑用界面处理砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥按

：：重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先开机，将水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在内用完，严禁人工搅拌。抗裂砂浆的配制抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制

内用完。保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为

:砖粘结干粉料：水=102～2.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在内用完。、施工要点：基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于界面拉毛：

时应剔除。为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口--

11，根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成

×小块粘贴。抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。固定、铺贴镀锌钢丝网根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于

50CM。查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图

所示，网边的搭接长度均应大于40mm，接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用直到平整为止。

镀铅丝临时做U型卡子调整在洞口等处应沿45°方向增一道加强（200×）。翻包网宽。抹抗裂砂浆抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强--度时（大约天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。、施工注意事项基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于

）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。、外墙面块料粘贴施工、施工程序：基层检查处理→测量放线→钻孔、剔槽→穿铜丝→绑扎钢筋网→安装块料→灌浆→擦缝、施工工艺、基层检查处理：基层为混凝土墙面，应把混凝土剔平，大钢模施工的墙面应凿毛。基层为的墙面应堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，凸出墙面的砖要剔平，墙面残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍要清理干净。、测量放线：根据设计图纸确定标高线及排版线。、钻孔、剔槽：按设计要求用台钻打眼或用砂轮机剔槽，孔或槽间距符合设计要求。、穿铜丝：铜丝剪成长200mm左，穿入孔或槽内绑扎牢固。、绑扎钢筋网：先在墙面上埋膨胀螺栓，把竖筋焊在螺栓上，水平横筋焊在竖筋上，焊接要牢固。、安装块料：按部位取石材舒直铜丝，铜丝捆绑于水平钢筋上。安装时，块料上口外仰，右手伸入石材背面捆绑下部铜丝于水平横筋上，绑--时不要太紧，可留余量。只要把铜丝栓牢即可。把石材竖起，便可绑块料上口铜丝，并用木楔子垫稳，板块与墙面间隙控制应符合设计要求用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝。、灌浆：用配合比水泥砂浆（稠度一般为

8～）灌浆。边灌边用橡皮锤轻击块料排气，第一层浇灌高度第一次灌入后～，进行第二次灌浆，高度为至低于板上口为止。

不超过板高，～，第三灌浆、擦缝：块料安完后，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并用块料颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。注意嵌缝先做样板，待业主、监理认可后，才能大面积铺开。注意：为防止块料泛碱变色，可在块料背面先涂刷一层防水剂。、质量指标及检验手段、块料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。、块料安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。、表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整块板的使用部位适宜。、用整块板套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙厚度一致。、墙面块料湿贴允许偏差及检验方项次项

目

允许偏差mm）检验方

法

表面平整立面垂直阳角方正接缝平直墙裙上口平直

用2m尺和楔形塞尺检查用2m线板检查用方尺和楔形塞尺检查拉5m检查，不足拉通线和尺量检查--接缝高低接缝宽度偏差

用直尺和楔形塞尺（或塞尺）检查尺量检查、内外墙面、天棚混合砂浆抹灰施工（一）、工艺流程、墙面抹灰内墙抹灰施工顺序：技术交底抹面层

基层检查抹窗台板踢脚板

浇水湿润抹中层灰

找规矩做灰饼刮底糙

设置标筋阳角做护角养护、成品保护、天棚抹灰施工顺序：技术交底自检、成品保护

基层检查

楼板补缝抹面层灰

弹水平基准线抹中层灰

润湿基层刮加胶水泥砂浆（二）、抹灰工程施工工艺、施工准备(1)材料准备水泥：．5R普硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：中砂，平均粒径为．．，使前应过5mm孔筛子。、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于

的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于

天，用于罩面时，不应少于天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他--质。、磨细生石灰粉：其细度过．的方孔筛累筛余不于％，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为

7天以上。e、麻刀：要求柔软干燥，敲打松散，不舍杂质，长度使用前四、五天用石灰膏调好(可用合成纤维。、作业条件：

10—30mm，在a

、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行。并弹好扣5水平线。

、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，井事先粘贴好保护膜．

、墙、顶棚抹灰前，应做完上层地面及上层地面．，管遭穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用3泥砂浆或细石混凝土填塞密实．电线管，消火栓箱，配电箱安装完毕，井将背后露明部分钉好钢丝网；接线路盒用纸堵严．

．其他预埋铁件位置和标高应准确无误，预埋木砖应安装完毕，井作好防腐，防锈处理．f

、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要离开墙面及墙角，以利操作．、操作工艺a、基层处理：--楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用

水泥砂浆分层补平。、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。、墙抹灰基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴砂浆凝固后进行出--柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口角墙、柱转的护角。角度在角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

2m上每侧宽度护抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，由于墙体吸水量大，吸水慢，应提前2多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。（三）、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》

的要求。项目主控项目

序号

检查项目基层表面材料品种和性能操作要求层粘结及面层质量表面质量细部质量层间材料要求及层总厚

允许偏差第4.2.2条第4.2.3条第4.2.4条第4.2.5条第4.2.6条第4.2.7条第4.2.8条一般

度项目

表面允许偏差

表面平整度立面垂直度缝格直线度墙裙勒脚直线度

4mm4mm4mm4mm--（四）、成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞场，影响涂料质量。施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。、最一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。、外墙涂料施工方案外墙涂料、施工准备（1）底材要求：基层抹灰已完成并养了天左右，基层的碱度值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥天)，湿度低于8%；基层面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。外墙预留的缝已进行防水密闭处理。所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。（5）装饰脚手架已搭设完毕。基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并--最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，

小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，坏。

避免漆膜被雨水冲、外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。（1）施工工艺修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工（）操作方法a、修补：空鼓——为大面积（大于）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。缝隙——细小缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），--干后用纸打平对于大裂缝，将裂缝位凿成“”字形缝隙，清扫净后做一层防水层，再嵌填1：水泥砂浆，干后用水泥砂打磨平整。孔洞——层表面以下以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平此外对新的水砂浆表，如急进行涂时，可采用

浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。、填腻子，局部刮腻子：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱

落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不过多地往刮，以免出卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收

刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。--、磨平：①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再