海南省万宁至洋浦高速公路WYTJ10标段   箱梁预制专项施工方案

海南省万宁至洋浦高速公路WYTJ10标段箱梁预制专项施工方案2/46目录1.工程概况 31.1地理位置 31.2水文地质情况 31.3施工平面布置图 41.4预制箱梁施工要求及技术保证条件 42．编制依据 63.箱梁预制风险源辨识及防护措施 64.工程数量 105.施工准备 105.1工期计划 105.2主要管理人员配置 115.3材料、设备配置 115.4其他准备 116.施工部署 126.1场地硬化及排水设施 126.2台座建设 136.3箱梁预制施工工艺 146.3.1侧模板安装 146.3.2底、腹板钢筋加工及安装 156.3.3箱梁“芯模”安装 186.3.4顶板钢筋加工及安装 196.3.5混凝土浇注 206.3.6混凝土的养护及模板的拆除 226.3.7预应力钢束张拉 236.3.8孔道压浆 256.3.9封锚 277.人员计划 287.1专职安全生产管理人员的配置 287.1.1人员配置 287.1.2主要工作内容 287.2作业人员的配置 288.施工控制 298.1质量保证措施 298.1.1模板安装检查控制要点 298.1.2钢筋加工及安装检查控制要点 308.1.3混凝土浇筑控制要点 308.1.4养护、拆模检查控制要点 318.1.5张拉控制要点 318.1.6压浆控制要点 328.2质量保证体系 328.2.1严格按审定的施工方案作业 328.2.2加强施工现场质量管理 328.2.3实行施工作业令制度 338.2.4严格工序质量监控 338.2.5严格工序之间的交接制度 338.3箱梁预制安全技术措施 348.3.1安全施工组织形式 348.3.2安全施工组织措施 358.4文明施工及环境保护 378.4.1工地围挡 378.4.2工程标牌图 389.雨季施工技术措施 3810.应急预案及处理措施 3910.1领导现场带班责任制 3910.2安全管理制度 4010.3事故应急预案 4010.4应急指挥及救援组织机构 4110.5应急准备 4210.5.1成立抢险领导小组，明确责任分工 4210.5.2应急组织的职责 4210.5.3应急资源 4410.5.4组建抢险队，进行应急知识教育培训 4510.5.5进行应急演练，提高应急救援能力 4510.5.6互助协议 4510.5.7应急救援路线 46箱梁预制专项施工方案1.工程概况1.1地理位置海南省万宁至洋浦高速公路第三代建WYTJ10土建标全线位于儋州市境内，沿线经过的城镇为那大镇。线路走向为东南至西北，起点接第WYTJ9土建标终点，桩号为K119+500，路线经过加老场北侧，在田僚一队北侧跨南茶河，经那王村南侧，跨越县道X503及松涛水库总干渠及西干渠，在那大烟花厂附近跨越国道G225，终点在旗岭南侧粤海铁西线铁路附近，终点桩号K130+240，全长10.74公里。本合同段上部结构采用预应力箱梁的共计：大桥7座/2557.1m，1座互通跨线桥，1座被交道路桥（具体数量另见第4节）。1.2水文地质情况1、地形与地貌本标段主要经过的地貌单元为：丘陵地貌，地形起伏不大，山体植被茂盛。2、地质情况1）K119+500～K122+000、K124+000～K128+000、K130+000～K130+240上述段落主要表现为花岗岩残积坡地及花岗岩残丘，由砂质粘性土、砾质粘性土组成，下伏燕山期黑云二长花岗岩岩体。2）K122+000～K124+000该段由砂质粘性土、粉质粘土及碎石土等组成，下伏石炭系上统青天峡组石英砂岩、板岩及结晶灰岩等浅变质岩。3）K128+000～K130+000该段由砂质粘性土、粉质粘土及碎石土等组成，下伏志留纪陀烈组变质石英砂岩、绢云板岩、碳质绢云板岩。夹灰岩透镜体。3、水文路线区含水介质特征，地下水贮存条件，水力特性，依据图纸将测区地下水划分为松散岩类孔隙潜水、基岩风化裂隙潜水、基岩构造裂隙水或承压水。1.3施工平面布置图1.4预制箱梁施工要求及技术保证条件1、制梁台座地基要进行压实处理,梁端张拉区支承台座进行加固处理，张拉端设置2m长*1.5m宽*0.5m厚的扩大基础，扩大基础内设置双层Φ16钢筋网片，横纵间距@20cm，确保箱梁张拉后台座两端均匀受力；预制台座底铺设一层Φ16钢筋网片，横纵间距@20cm，防止台座沉降断裂；预制场地平整、表面硬化、清洁，并设排水措施；2、底模按设计要求设置反拱度，表面平整光滑并涂刷脱模剂。底模采用厚度为6mm的钢板铺设；3、预应力束孔道采用钢波纹管制孔，波纹管进场须提供产品合格证并进行抗渗试验，经检验合格后方可使用；4、预应力束孔道定位采用“U”型钢筋与相应骨架按设计位置点焊固定牢靠，确保预应力孔道位置准确；5、箱梁底、腹板钢筋在专用台座制成骨架，整体吊装入模，调整定位后进行顶板钢筋预制吊装；6、先浇底板，振捣密实后，再行浇筑腹板。腹板浇筑分段、分层，由一端向另一端逐步推进，并及时振捣。在腹板浇筑到一定长度后顶板浇筑与腹板交叉进行。混凝土振动延续时间以表面泛浆气泡消失为度，确保混凝土振捣质量；7、梁体混凝土及孔道压浆材料严格按照经监理工程师审批后的配合比进拌制；8、混凝土浇筑完成按要求及时覆盖养护（采用自动喷淋养护），混凝土强度达到5Mpa以上并征得监理工程师同意后方可拆除外模，拆模时防止损伤混凝土；9、预制箱梁混凝土强度达到设计值的90%且混凝土龄期达到7天以上后及时按设计要求张拉正弯矩区预应力钢束，张拉工艺按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）相关规定执行。采用“一拖四”智能张拉系统，两端、左右对称张拉至设计控制应力后，泄压、锚固；10、混凝土浇注前，波纹管要插入尺寸合适的塑料衬管，并在混凝土浇筑过程中往返抽动，以防止波纹管意外漏浆，使孔道堵塞，在混凝土初凝后抽出塑料管；11、预应力张拉顺序符合设计要求，张拉采用以应力控制为主，以伸长量作校核的双控方法；12、预应力张拉完后，及时压浆、封端；13、预制梁在孔道压浆封端后移至存梁台座暂存，等待架设；2．编制依据1、《海南省重点公路项目工程建设标准化管理手册》4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20115、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）6、《公路施工手册（桥涵）》7、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）8、《WYTJ10标实施性施工组织设计》3.箱梁预制风险源辨识及防护措施箱梁预制风险源辨识：龙门吊安、拆；临时用电；模板安装；钢绞线张拉；龙门吊移、运梁等；箱梁预制风险防控措施1、龙门吊安、拆施工风险控制措施1）在大型设施安拆前召集全体安装人员进行安全技术交底，提高全部安拆人员的安全意识；2）进入安拆施工现场的人员必须佩戴好安全帽、穿好防滑鞋；3）电气线路安拆过程由专业电工在技术人员的指导下进行操作，严格按相关技术\o"规范"规范执行，防止触电事故的发生，安装前检查电源电线，在确保安全后方再进行安装；4）高空作业人员选用身体健康、无恐高症人员，安装时系好安全带，避免交叉作业；5）起重吊装作业人员必须经相关部门考核合格，取得操作证方可上岗；安装指挥人员安排熟练工担任，配好信号旗、口哨，保证严格按要求指挥吊车安装；6）所有吊装钢丝绳、卡扣等必须满足吊装需要，钢丝绳要栓牢后才能指挥起吊；7）电焊作业必须持证上岗、符合规范，远离易燃物品；8）设备上的安全防护如护栏、皮带罩等必须及时严格安装；9）合理安排作业时间，避免高温和大雨天气，6级以上大风天气停止吊装作业。2、临时用电风险控制措施1）根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）规定，编制临时用电施工组织设计；2）施工用电须符合下列要求：接“三相五线制”要求，按“一机、一闸、一漏、一锁、一保护”和动力线照明用电禁止搭接的规定落实，并设置醒目的警示标志；3）电闸箱外壳要有接地保护装置，闸箱内严禁堆放杂物，严禁电源线从箱顶接入，且具备防水、防尘功能；4）室外电缆以埋地敷设为宜；5）施工现场的照明配电宜分别设置，各自自成独立配电系统，以不至于因动力停电或电气故障而影响照明；6）一级配电箱二次接地，配电箱、开关箱的周围应保障箱内开关电器正常、可靠工作；7）备用发电机配备电气火灾专用灭火器，并设置警示牌。3、模板安装防控措施1）保证模板和支撑的稳固性；2）按设计和规程安装组合定型钢模板；3）要注意保护模板装置，勿使其损坏或变形；4）拆模时操作人员选位站在安全位置，有足够的操作面及避让处，不得站在正在拆除模板的支撑上操作；5）多人协同拆模要有统一信号和指挥；6）拆除模板不要硬撬、硬砸或强力振敲，禁止采取大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法；7）在拆模中如果发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，暂停拆除，经处理后再继续进行。4、张拉及压浆风险防控措施预应力钢束（钢丝束、钢铰线）张拉前要做好以下工作：1）张拉作业区，设警告标志，无关人员严禁入内；2）检查张拉设备、工具是还符合施工及安全要求。压力表应按规定周期进行检查；4）张拉前，操作人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，设对讲机等通讯设备；6）张拉操作中，若出现异常现象（如油表振动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等）立即停机进行检查；7）张拉完毕，退顶时，采取安全防护措施，防止夹片弹出伤人；8）张拉完毕，尚未注浆前梁端设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息；9）管道压浆时，严格按照规定压力进行。施压前调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人站在侧面，以确保安全。5、移梁存放风险防控措施1）龙门吊起重作业前首先进行空载运转，确认各机构运转正常、制动可靠、各限位开关灵敏有效后，再进行起重作业；2）重物提升、下降操作平稳匀速，不得快速提升、下降，禁止栓拉绳索摆动；3）龙门吊行走轨道端头设置车挡及防撞缓冲装置；4）龙门吊停止使用时，使用夹轨器固定，临时停车时，使用木楔固定；5）龙门吊拖地电缆线设在混凝土电缆槽内，防止行走时剐蹭；6）龙门起重操作人员必须经培训持证上岗，严禁疲劳操作、酒后操作；7）两台龙门吊起吊箱梁时，设置专人进行指挥，两台龙门吊在提升、下降及行走时须同步进行；8）箱梁提升高度以越过附近障碍物为宜，将箱梁移动到主便道后，将箱梁下降至离地面1.0m以内后，两台龙门吊听从现场指挥人员发出信号后同时行走，运至存梁区进行存放；9）存梁场地必须平整、坚实、不积水；10）堆放高度根据构件强度、存梁台座承载力和堆放稳定情况存放二层，采用双根20cm*20cm*100cm的垫木放在吊点下，上层垫木的位置在底层存梁支点的正上方，同一层垫木厚度大致相等；11）构件预留连接筋的端部采取防止撞伤现场人员的措施，并设置安全警示标识。4.工程数量工程名称25m箱梁30m箱梁40m箱梁罗屋大桥48南茶河大桥56那王大桥128松涛总干渠大桥6440松涛西干渠大桥136沙河大桥56牙拉大桥176儋州互通立交桥40被交道桥18小计34637640合计7625.施工准备5.1工期计划箱梁预制：2017年04月01日～2018年03月31日。5.2主要管理人员配置序号姓名职务备注1郭冬春主要负责人施工总负责人2张卫东技术负责人指导施工工艺实施3于文河常务经理施工总协调、负责人4郑占利、冯清力项目副经理负责施工机械、人员的调配5程效杰试验室主任试验总负责人6刘春红质量负责人质量负责人7崔胜强安全员安全负责人8刘艳平、张杰试验员现场试验检测、数据记录9周兴预制厂负责人预制厂负责人5.3材料、设备配置序号设备名称规格、型号单位计划数量已进场数量1龙门吊100t套222龙门吊10t套223模板25m套334模板30m套335模板40m套226智能张拉设备LJ-ZL01型套447智能压浆设备LJ-YJB1型套118发电机组100Kw套119数控弯箍机CBM-12B台1110智能调直机台2211切断机台2212套丝机台2213数控弯曲机BBM-HD-32台1114电焊机BX-500台885.4其他准备1、2017年03月17日，完成首件预制箱梁（K127+852.5沙河大桥2-3预制箱梁）混凝土浇筑施工；2、2017年3月24日，在驻地监理工程师见证下进行同条件试块强度试验，试验结果47.2Mpa，满足规范及设计要求；3、2017年3月25日，项目经理部邀请驻地办、总监办、代建指挥部及中心试验室进行首件预制箱梁钢筋保护层检测，共计检测60点位，合格57点位，符合规范及设计要求；4、2017年3月29日～3月30日，首件箱梁完成张拉、压浆作业；5、2017年4月1日，项目经理部邀请驻地办、总监办、代建指挥部及中心试验室进行施工总结，通过对首件预制箱梁现场检测及施工总结会，根据首件施工出现的问题提出改进措施优化施工方案，杜绝在以后施工时再次发生，以优质、安全、高效的完成我标段墩柱施工任务，现编制预制箱梁专项施工方案：6.施工部署6.1场地硬化及排水设施预制厂初步选址在路基内k126+100～k127+100范围段，路基宽度30m，长度1000m，面积30000m2。1、场地处理1）预制场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，钢筋加工区设防雨棚，并使用20cm厚C20混凝土硬化，存梁区地面压实后铺设10cm石屑并设置2～3%坡度，以利排水。运输便道采用20cm厚C25混凝土硬化，运输便道宽7m；2）预制场沿相邻台座横、纵向及轨道内侧纵向设置30cm×20cm混凝土排水沟收集施工废水、养护水、雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置在预制厂下游，尺寸为长2m×宽1.5m×高1m，污水汇入沉淀池内沉淀达标后进行循环使用；3）办公区、生产区、操作工的生活区等，要做到区域功能分明。办公生活区建设参考项目部办公生活区建设，同时预制场设置视频监控系统；4）预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面预留槽穿过；5）场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位；6.2台座建设1、台座采用C30混凝土浇筑成型，高度30cm，台座宽度90cm，拉筋孔道采用Φ50mm的PVC管内衬成形，沿台座长度方向@50cm均匀布置，根据模板拉筋槽尺寸，PVC管道中心距台座顶面钢板距离为7.5cm；2、根据后张预应力箱梁施工特点，在台座两端张拉受力区各2m范围做成扩大基础，扩大基础尺寸为2m×1.5m×0.5m，扩大基础内设置双层Φ16钢筋网片，横纵间距@20cm，确保箱梁张拉后台座两端均匀受力；4、台座钢板采用厚度6mm的大块钢板，标准长度为6m，安装时根据台座长度进行调整，确保钢板平整、光滑，安装后进行台座钢板表面打磨、抛光，并及时涂刷脱模剂用塑料薄膜覆盖，防止底模污染；6、根据施工总进度安排，25m箱梁台座设置16座、30m箱梁台座设置16座、40m箱梁台座设置8座；25m箱梁存梁台座设置6道（按二层存放可存72片）、30m箱梁存梁台座设置6道（按二层存放可存72片）、40m箱梁存梁台座设置1道（按二层存放可存12片）；6.3箱梁预制施工工艺钢筋调整、通气管安装钢筋调整、通气管安装台座预制底、腹板钢筋骨架吊装顶板钢筋安装芯模反力装置安装、管道衬管安装张拉、压浆、封锚钢筋加工及骨架制作、预应力管道安装钢筋、波纹管原材检测外模安装芯模安装钢筋加工模板定制、加工箱梁混凝土浇筑移梁、存放钢束下料、穿束钢绞线原材试验检测试块制作、养生强度检测模板试拼、抛光、钻孔千斤顶标定6.3.1侧模板安装模板采用定制整体式钢模，面板厚度为6mm，连接肋采用10cm×10mm条形钢板、背肋采用［8槽钢@30cm布置，外框架采用［10槽钢焊接成型。下口拉筋槽采用双［10槽钢背靠背与框架焊接成型，上口拉筋槽采用双［12槽钢对焊成型。模板进场后首先由技术人员对模板的几何尺寸、表面平整度及整体刚度进行校验，合格后方可用于施工。模板使用前进行打磨、抛光，涂刷涂膜剂覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷。箱梁模板安装采用龙门配合，安装前为防止底板漏浆，在台座两侧［5槽钢处镶嵌Φ50mm橡胶止浆棒。侧模根据预制箱梁结构型式按高、底边从中间向两侧对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定位、调正后在台座底部每隔50cm设置一道φ20mm精轧钢拉杆并拧紧，模板外框架底部采用Φ38mm×50cm螺旋杆调平，并依次向两端拼装，相邻模板之间粘贴双面胶带，以防漏浆。待侧模安装完毕后将预先绑扎成型的箱梁底、腹板钢筋整体吊装入模。箱梁模板安装示意图6.3.2底、腹板钢筋加工及安装1、原材料的技术要求预制梁所用钢筋由厂家出具出厂合格证，运到工地后，按规定分规格、等级、厂家进行堆放，不得混杂，且挂牌标识区分。由材料部门通知试验室，由试验人员按照规定进行抽样检查，自检合格并报监理工程师及中心试验室验收合格后方可使用。2、钢筋连接要求钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。所用的焊条应按规定执行，HRB400钢筋采用结502焊条。钢筋采用电弧搭接焊，单面焊接时焊缝长度≥10d，双面焊接时焊缝长度≥5d，焊缝须饱满，不得夹渣，并按规定取样，做拉力和冷弯试验，自检合格并报监理工程师及中心试验室验收合格后方可使用；直径22mm以上的钢筋采用直螺纹套筒连接，套筒连接时，将连接钢筋对号后用力矩扳手拧紧套筒，使套筒两端钢筋正处于标明的划线上，否则重新调整。套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放，不露天堆放，应防止锈蚀和沾污。接头施工时符合《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004)规范要求。并按规定取样，自检合格报监理工程师及中心试验室验收合格后方可使用。预制梁钢筋安装实测项目序号项目允许偏差mm检查方法1受力钢筋间距（排距）±5每构件检查2个断面受力钢筋间距（同排）±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（长）±10按骨架总数30%抽查钢筋骨架尺寸（宽、高）±54保护层厚度±5每构件沿模板周边检查8处后张预应力管道安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1管道坐标梁长方向302梁高方向103管道间距同排104上、下层103、钢筋骨架制作钢筋下料前先核对图纸钢筋种类、直径、尺寸、数量并计算下料长度。钢筋绑扎在专用台座上进行，首先绑扎底板及腹板钢筋（腹板顶面N3钢筋待顶面钢筋安装后再由人工穿入），注意同一截面的接头不得超过50%，再设置预应力孔道，孔道采用钢波纹管，施工时注意波纹管接头长度不小于20cm，并用透明胶带缠裹严密，保证不漏浆。技术人员严格控制波纹管定位，在直线段1m、曲线段0.5m的间距处设置“U”型定位钢筋，保证波纹管定位准确。钢筋垫块采用高强砂浆垫块，腹板内、外侧采用直径Φ52mm圆形垫块，底板采用30mm×40mm的方形垫块，垫块在底板布置横、纵间距不得大于50cm，腹板横、纵间距不得大于100cm，按“梅花形”布置。底、腹板钢筋绑扎完成后，在底板垫块位置上用Φ16钢筋焊接底板上、下层支撑，防止芯模安装时底板钢筋变形，保证底板混凝土厚度。骨架绑扎安装完成并自检合格后报监理工程师验收，验收合格后整体吊装入模。箱梁底腹板钢筋骨架入模前，在梁底台座两端根据钢筋骨架长度刻画安装位置，按设计图纸要求并根据预制箱梁的结构型式进行梁底预埋钢板安装，吊装时采用专用吊装工具，防止钢筋骨架吊装过程中变形。吊放时缓慢下降，由人工辅助按底模刻画的钢筋位置安装就位；底、腹板钢筋骨架安装完成后进行腹板预应力束衬管安装，衬管采用比波纹管内径小10mm的塑料管插入预应力管道内。在两端漏出不少于1.5m的长度（便于混凝土浇筑时人工抽拔活动）。6.3.3箱梁“芯模”安装箱梁“芯模”采用抽拔式钢模板，芯模采用分节预制（分节长度3m），芯模顶面设置30cm宽收缩口，安装时采用400*4mm的钢板进行覆盖；芯模内撑采用便于拆卸的伸缩杆；芯模底面居中位置按“阴阳”角设置，拆模时将内撑松动取出顶面钢板，将芯模分节用卷扬机抽出箱室外。内撑螺旋伸缩杆顶面收缩口芯模阴阳角内撑螺旋伸缩杆顶面收缩口芯模阴阳角底、腹板钢筋安装就位后，立即组织人手进行底腹板钢筋调整，芯模安装前，按设计图纸要求在底板位置设置通气孔，通气孔采用Φ100mmPVC管，管内灌砂两端用透明胶带密封，采用铁丝固定在底板钢筋上。端模安装时，注意锚垫板与钢束截面垂直。锚垫板安装前用发泡剂将注浆孔封堵，以免混凝土浇筑时进入灰浆。箱梁“芯模”安装6.3.4顶板钢筋加工及安装顶板负弯矩钢筋采用整体绑扎成型后再行吊装的方式，其他钢筋在标准加工厂加工成型运至施工现场进行绑扎成型。将加工成型的半成品钢筋按箱梁顶板梳筋板槽口摆放进行绑扎，模板框架外侧按顶板环形钢筋设计位置安装一道［5槽钢纵向挡位板，保证顶板环形钢筋绑扎时整齐。顶板钢筋绑扎成型后进行垫块设置，垫块采用30mm×40mm高强砂浆垫块，纵横间距不得大于100cm，呈梅花形布置。顶板钢筋安装过程中进行负弯矩波纹管、锚后钢筋及定位钢筋安装，负弯矩波纹管安装完成后，进行顶板预应力管道衬管安装，衬管采用比波纹管内径小10mm的塑料管插入预应力管道内。在连续端漏出不少于1.5m的长度（便于混凝土浇筑时人工抽拔活动）。箱梁模板及钢筋安装完成后由项目经理部质检人员进行整体验收后报监理工程师验收合格后进行箱梁混凝土浇筑。钢模板安装质量标准检查项目允许偏差模板全长（mm）±10模板高度（mm）±5模板宽度顶板±10底模板+10，0板面平整度（mm）2垂直度（mm/m）3横隔板中心位置偏位（mm）5顶板内外缘设计位置偏差（mm）+10，-5断面尺寸（mm）顶板+5，0腹板底板横隔板厚度（mm）+10，-5端模预应力锚垫板中心偏位（mm）36.3.5混凝土浇注。C50混凝土采用两台HLS90型强制式搅拌机拌制混凝土，搅拌时间不得少于2min，拌制过程中由试验员全程检测，对混凝土的坍落度、和易性进行调控。混凝土运送到现场后进行坍落度试验，坍落度严格控制在配合比设计范围之内，混凝土采用3～4台9m³混凝土罐车运至现场，卸入料斗后由龙门吊提升料斗进行浇筑作业；浇筑时首先浇筑底板混凝土，浇筑底板混凝土时安排有经验的工人进入箱室内用橡胶锤锤击混凝土浇筑段落的模板，检查是否有空洞现象，并及时向浇筑人员反馈信息，及时调整混凝土浇筑质量。腹板浇筑纵向分段、分层进行，纵向分段长度视气温情况控制在3～5m，水平分层厚度不超过30cm，振捣以插入式振捣为辅，附着式振捣器为主。插入式振捣棒采用φ50、φ30振捣棒（箱梁腹板变截面及顶板采用φ50振捣棒、其他位置采用φ30振捣棒），附着式振捣器采用高频便捷式振捣器并集中控制，附着式振捣器振动时间控制在10s左右，插入式振捣器振动时间一般控制在20～30s左右，以混凝土停止下沉、不泛浆、不冒气泡并且表面平坦为度。混凝土从一端向另一端浇筑，为保证端头混凝土强度，浇筑至离梁端5m左右时，开始反向浇筑。由于梁端锚后钢筋比较密集，浇筑时采用φ30振捣棒振捣，并加强该处混凝土的振捣质量，防止空洞造成张拉作业时的安全隐患；施工时在波纹管密集处注意插入式振捣棒不得碰撞波纹管，浇筑过程中设专人对内、外模板进行检查，发现模板拉杆或螺栓松动或有异常情况时立即停止浇筑，查明原因并妥善处理后再继续浇筑。顶板混凝土采用木抹收面，开始初凝时二次收浆，并使用钢丝刷对顶板混凝土进行拉毛处理，保证梁体混凝土与桥面铺装混凝土良好连接，加强混凝土质量；浇筑过程中随时观测芯模位置及“压杆”反力装置螺栓是否松动，注意浇筑速度，防止芯模上浮；混凝土浇筑过程中注意预应力管道衬管的抽拔时间，每浇筑完成3～5m时，将预应力管道内的衬管来回抽拔活动几次，防止管道漏浆造成衬管活动不动。混凝土浇筑完成初凝后及时将衬管抽出预应力管道外。顶板混凝土浇筑完成后，待混凝土初凝前，拆除“压杆”反力装置；顶板混凝土浇筑完成初凝后采用扫帚按横断面方向进行箱梁顶板拉毛，以便于桥面系混凝土施工时良好结合；箱梁混凝土浇筑过程中随机制作3组同条件试块及2组标养试块（中心试验室1组、工地试验室1组），同条件试块存放在该梁板顶面与该箱梁同条件养生，养生时间不得少于7天。6.3.6混凝土的养护及模板的拆除混凝土在浇筑完毕达到终凝后覆盖土工布采用自动喷淋系统洒水养生，养生期不少于7天。箱梁混凝土浇筑完成终凝后（根据经验取混凝土浇筑完成4～6h后），组织人工进行芯模拆除及二次拼装，芯模拆除时间不得过早，防止顶板混凝土塌陷、裂缝等现象；外模板在混凝土在强度达到5MPa以后（根据经验取浇筑混凝土完成15h后），用龙门吊配合拆除。混凝土在拆模时注意模板不得碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。模板拆除完毕后，通知现场监理工程师检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对混凝土进行修饰。梁体混凝土强度达到10Mpa以上，由人工使用凿毛机进行梁体湿接缝位置进行凿毛处理，梁体边缘处预留2～3cm，不凿毛，以免造成梁片掉边、缺角，影响外观质量。6.3.7预应力钢束张拉混凝土强度达到90%以上，且养生时间达到7天后进行预应力束张拉工作，使用“一拖四”智能张拉设备，采用两端对称张拉，以预应力控制为主、伸长量控制为辅的双控方法。张拉顺序为N1→N3→N2→N4。1、张拉前准备工作预应力钢束采用高强度、低松驰的钢绞线，单根截面积140mm2，标准强度fpk=1860mpa，锚下张拉控制应力σcon=0.75fpk=1395Mpa。钢绞线、锚具、夹片等进场必须附有出厂合格证，由试验人员按规范要求进行取样进行外委试验，试验合格后方可使用。在张拉前对千斤顶、压力变送器进行校验，以确定张拉力与压力变送器的对应关系。千斤顶、压力变送器在使用时间超过6个月或张拉次数超300次或出现异常情况时重新标定后方可使用。2、钢绞线张拉钢绞线下料前认真复核图纸，钢绞线使用无齿锯切割，不得采用电焊或氧气切割。且应注意两端要留够张拉工作长度。锚具必须与锚垫板密贴，混凝土强度达到设计强度的90%且混凝土龄期达到7天以上时方可进行张拉作业。同时注意各梁张拉的龄期须大致相同，避免梁体拱度不均。张拉采用张拉力与伸长量双控的方法。箱梁预应力张拉作业张拉前按梁体、钢束编号将千斤顶编号、压力变送器编号、理论伸长值、阶段控制应力、锚下控制应力、回归方程、锚固持荷时间、加载速率、千斤顶工作长度理论伸长值修正参数等数据输入智能张拉设备遥控器后进行张拉作业。按设计图纸及规范要求采用两端、左、右对称的张拉顺序：1）N1左、N1右：0→0.1бcom初应力→бcom（持荷5min锚固）；2）N3左、N3右：0→0.1бcom初应力→бcom（持荷5min锚固）；3）N2左、N2右：0→0.1бcom初应力→бcom（持荷5min锚固）；4）N4左、N4右：0→0.1бcom初应力→бcom（持荷5min锚固）；采用“一拖四”智能张拉系统，当两端千斤顶、工具锚及工具夹片安装完成后，启动张拉设备遥控器，使两端4台千斤顶同步作业，张拉过程中，密切监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性（对称张拉同步、张拉过程同步、张拉停顿同步），采用智能张拉系统，由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令，可避免人工操作的不同步可能性。张拉前，在钢绞线表面用记号笔做好标记，张拉完成后检查是否有滑丝现象。张拉过程中由于已输入张拉控制参数，当钢束达到控制应力时，系统自动停止加压并按输入的锚固时间进行保压锚固。到锚固时间后，即可泄压、退顶，进行下束张拉工作。6.3.8孔道压浆采用大循环智能压浆设备进行孔道压浆，施工前对操作人员进行培训，确保熟练操作压浆设备1、孔道压浆准备工作用砂轮锯切割钢绞线，不得使用电焊或氧气切割，钢绞线外露3～5cm，钢绞线切割完成后，采用高强砂浆将外漏钢绞线封堵并缠裹塑料薄膜养护。孔道压浆前检查封锚混凝土是否与钢绞线、锚具密贴，强度是否达到要求。2、压浆料的选择压浆料进场前，产品合格证、厂家资质等文件报监理工程师及中心试验室备案，由试验室人员进行取样检测，报监理工程师、中心试验室取样抽检，合格后方可进场用于孔道压浆。3、压浆工艺及技术特点1）精确调节和保持灌浆压力，自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置注浆压力值，保证孔道长度内压力损失后管道内仍能满足规范要求的最低压力值；3）由低向高逐孔压浆，由一端压入，从另一端排出，压力控制在0.5～0.7Mpa，压浆充盈度以达到出浆口排浆流动度达到规范要求为止，关闭出浆口，按0.5～0.7Mpa保压3～5min即可；4）浆液搅拌时，按规范要求控制浆液的各项性能指标，临时储浆罐设置网格尺寸不大于3mm的过滤筛。浆液拌制完成至压入孔道的延续时间不得大于40min。5）压浆过程中，随机制作3组40mm×40mm×160mm试块（1组同条件试块、2组标养试块）；6）当环境温度高于35︒时，压浆作业选择夜间进行；7）压浆完成后24小时梁体不得受震动。现场技术员做好压浆记录，整个压浆过程技术员必须全过程监测；8）压浆后，及时检测压浆的密实情况，如有不实，及时进行补压处理。后张预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标试验方法水胶比0.26～0.28《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（TB/T1346）凝结时间初凝≥5附录C3终凝≤24流动度（25︒C）（s）初始流动度10～17附录C430min流动度10～2060min流动度10～25泌水率（%）24h自由泌水率0附录C53h钢丝间泌水率0压力泌水率（%）0.22Mpa（孔道垂直高度≤1.8m）≤2.0附录C60.36Mpa（孔道垂直高度＞1.8m）自由膨胀率（%）3h0～2附录C424h0～3充盈度合格附录C7抗压强度（Mpa）3d≥20《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671）7d≥4028d≥50抗折强度（Mpa）≥5≥6≥106.3.9封锚1、封锚前，将梁端处残渣、浮浆等清理干净，绑扎封锚钢筋网片，安装封锚模板，报监理工程师验收后进行封锚混凝土浇筑；2、封锚模板采用定制钢模板，保证模板支设牢固及整体性、防止模板跑模、变形。严格控制预制梁长度、梁端伸缩缝钢筋预埋位置及封锚高度，根据梁体编号，按预制箱梁安装图纸，调整封锚模板倾斜度；3、封锚混凝土振捣采用Φ30插入式振捣棒振捣，振捣棒无法作用的部位采用人工用橡胶锤锤击该部位，保证混凝土振捣密实；4、封锚完成后待混凝土强度达到5Mpa时，拆除封锚模板，覆盖土工布洒水养生；5、移梁、存放采用两台100t龙门吊同时作业，运至存梁区进行存放。预应力箱梁施工质量标准项目规定值或允许偏差混凝土强度（Mpa）合格标准内粱长（mm）+5，-10梁高（mm）0，-5梁宽（mm）顶板±20底板±10断面尺寸（mm）顶板厚+10，0腹板厚+10，-5底板厚+10，0横隔板厚（mm）+10，-5梁体上拱（mm）跨径/3000表面平整度（mm/m）5横坡（%）±0.15预埋件位置（mm）5顶面预留钢筋位置57.人员计划7.1专职安全生产管理人员的配置7.1.1人员配置组长/项目经理：全面负责施工现场安全管理工作；副组长/安全经理：主管安全管理工作；生产副经理：负责现场施工指挥，技术交底；安全员：负责现场安全检查工作；工、班长：负责现场具体施工。7.1.2主要工作内容在项目经理的组织下，负责开展安全生产管理工作，做好作业工人及场教育及安全技术交底工作，过程监督，及时制止施工现场违章、违规行为，为作业工人提供安全可造的作业条件，安排防护设施的落实，确保防护与工程进度的同步，组织参加各项目验收工作。安全经理全面监督施工现场安全工作开展情况，对施工现场进行不定期巡查，对存在的安全隐患及时提出整改意见，督促现场隐患整改。7.2作业人员的配置序号工种人数备注1现场管理22电工13专职安全员34龙门吊操作手45张拉工46钢筋工257电焊工88模板工359振捣工1210普工20合计1148.施工控制8.1质量保证措施8.1.1模板安装检查控制要点1、台座预拱度的控制台座预制时，由项目经理部技质部门组织对台座反拱度、长度、表面平整度、吊装孔预留位置等项目验收，合格后方可进行箱梁预制，否则，重新调整台座；箱梁预制过程及张拉完成移开预制台座后，由项目经理部技质部门组织对台座沉降进行观测，如有沉降分析原因，采用有效的防控措施。2、外模安装检查根据梁体编号及安装时的运输路线确定模板高、底边；模板结构尺寸检查；腹板垂直度、平整度检查；拼缝错台检查；模板表面检查；模板框架整体刚度检查；支座预埋板、螺栓孔位置、垂直度检查。3、内模检查结构尺寸检查；垂直度检查；拼缝错台检查；模板表面检查；安装就位后模板位置及结构尺寸检查；4、端模检查梁长度检查；垂直度检查；结构尺寸检查。8.1.2钢筋加工及安装检查控制要点1、钢筋加工检查钢筋加工品种、规格、尺寸检查；焊接接头、钢筋套筒接头质量检查；2、底板钢筋检查吊装前检查项目：钢筋保护层垫块数量、位置检查；钢筋骨架长度、净宽尺寸、高度检查；钢筋接头质量检查；钢筋数量、种类、间距、垂直度检查；钢筋腹板、底板尺寸、保护层厚度检查；波纹管管道位置、数量、规格直径检查；3、顶板钢筋检查吊装前检查项目：钢筋保护层垫块数量、位置检查；钢筋骨架长度、净宽尺寸、高度检查；钢筋数量、种类、间距检查；吊装后检查项目：钢筋保护层垫块数量、位置检查；钢筋数量、种类、间距检查；顶面钢筋保护层检查。防撞护栏、伸缩缝预埋件；桥面泄水口预留位置等；8.1.3混凝土浇筑控制要点1、根据试验室配合比，及时测定粗、细骨料中的含水量，并按实际测定值调整施工配合比；2、浇筑混凝土时间不宜超过6小时；3、根据海南省当地气候，混凝土入模温度控制在30℃左右，浇筑时模板温度控制在35℃以内，如遇高温天气时，采取夜间施工；如避免不开时，混凝土浇筑前，模板外侧洒水降温处理；4、浇筑过程中控制好混凝土的坍落度及和易性，保证混凝土振捣密实，不漏振、不过振；5、浇筑过程中随机制作标准养护和同条件强度、弹性模量试件。8.1.4养护、拆模检查控制要点1、养护时，箱梁顶面覆盖土工布洒水养生，腹板采用塑料薄膜覆盖，采用自动喷淋系统养护，养护时间不得少于7天；2、拆模时，混凝土强度应达到5Mpa以上（根据经验取混凝土浇筑完成12～15h后）即可拆除模板；3、拆模时，由专人操作龙门吊配合人工拆模，防止模板碰撞混凝土棱角及剐蹭混凝土表面，保证梁体完整；4、大风、大雨天气时不得拆模。8.1.5张拉控制要点1、采用智能张拉系统，按设计图纸要求的张拉顺序进行张拉；2、预应力张拉前，按梁体编号核对图纸，对锚具型号，钢束根数等仔细核查，防止出现钢束数量与图纸不符的现象；3、张拉时混凝土强度须达到设计强度的90%且龄期不得低于7天；4、张拉采用两端同步张拉，按图纸张拉顺序张拉，采用“一拖四”智能张拉系统，防止出现人为的张拉、停顿、锚固不同步的现象；5、每次张拉，断丝及滑丝数量不得超过预应力钢丝总数的0.5%，并不得处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝；6、张拉完成后，预应力束采角磨机切割钢束，不得采用气割或电焊切割，切割后钢束外露长度控制在3～5cm。8.1.6压浆控制要点2、浆体水胶比控制在0.26～0.28，水泥浆不得泌水，0.22MPa压力下泌水率不得大于2%，浆体初始流动度不得大于17s，60min后的浆体流动度不得大于25s；压入管道的浆体不得含未搅均匀的水泥团块，初龄时间不得小于5h，终凝时间不宜大于24h；4、浆体搅拌结束至压入管道的时间间隔一般不得超过40min。8.2质量保证体系8.2.1严格按审定的施工方案作业1、根据本工程的特点、技术要求、现场施工条件等诸多因素，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定施工方案。2、组织管理人员及施工人员召开安全技术交底会，交底完成后方可进行箱梁预制作业。使每个施工人员、管理人员对工程总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数。8.2.2加强施工现场质量管理1、认真作好施工图纸的会审和设计交底；2、严格执行施工中的检验复核制度； 3、原材料、成品材料，如钢筋、砂石等进场履行严格的材质质检制度，所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期必须同相应提交的质量证明书吻合，钢材应及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下使用。8.2.3实行施工作业令制度预制箱梁混凝土浇筑、张拉、压浆作业开工前必须认真检查是否已落实相关技术措施和安全措施。由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经现场质检人员验收并报监理工程师验收合格后方可开工。实行该作业令制度，可以防止因准备工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事故。8.2.4严格工序质量监控8.2.5严格工序之间的交接制度施工工序转序前进行工序检查，如不合格必须返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。保证工序施工质量，避免重复返工。8.3箱梁预制安全技术措施8.3.1安全施工组织形式安全是关系到人命的大事，也是直接影响企业成效的关键，在工程施工中，工期紧，作业繁忙，但绝不可忽视安全关，在项目经理的领导下，成立安全领导小组，项目经理为该项目安全生产第一责任人；其他各专业也建立相应的安全生产管理小组，由两名专职安全员统抓各项相应的安全管理工作，每个生产班组设立兼职安全员，并要求各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全、文明生产在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上，从各职能部门都来参加安全生产管理工作。8.3.2安全施工组织措施1、制、存梁台座1）制、存梁台座地基须有足够的承载力，必要时应进行地基处理。台座须有足够的强度、刚度和稳定性；2）制、存梁台座四周设有良好的排水系统，防止积水浸泡台座发生不均匀沉降。2、后张法制梁1）钢筋骨架吊装时配备专用的吊具，多吊点整体起吊；2）在起吊钢筋骨架前，吊点周围用架立钢筋加强，起吊前派专人检查吊点挂钩、钢丝绳等情况。3）箱梁模板安装完成后，在箱梁模板一端设置供施工人员上下的扶梯；4）混凝土浇筑过程中，经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管；5）拆除芯模时人工进入箱室内，将芯模支撑螺栓松开，待人员退出箱室后采用卷扬机牵引拆除，严格遵守卷扬机操作规程。6）侧模拆除过程中，将已拆下的模板支撑固定好，防止倒塌伤人，端模拆除后平放在地面；7）钢绞线在开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线乱盘和扭结。钢绞线下料时使用砂轮机切割，并配置专门防护架，防止下料过程中钢绞线紊乱弹出伤人；8）张拉作业时设置张拉专用工作平台，平台设置5mm厚钢板防护屏障；张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。张拉时，千斤顶正和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管；张拉时发现张拉设备运转异常，立即停机检查维修；9）锚固后钢绞线采用角磨机切割，切割后的预应力筋的外露长度不得小于3cm，切割人员须佩戴防护眼镜，切割时不得伤害锚具。张拉后严禁撞击锚具、钢束；10）管道压浆前，调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员站在侧面，并戴防护眼镜；3、场内移梁及存放1）箱梁的吊点位置和运输支点的位置要符合设计要求。两台100t龙门吊起吊时，保证梁体同步提升、行走。2）预制箱梁张拉、压浆完成后，管道压浆达到规定强度后方可进行梁体移、放；3）移梁设备的行走轨道及基础的宽度、平整度、坡度、曲线半径等须符合移梁设备性能要求。行走轨道设置专人定期检查维护；4、龙门吊移梁须符合下列要求：1）移梁前，对龙门吊各运转机构及吊具、钢丝绳等进行检查调试，确保设备运转正常，并清除起重工作范围内和走行限界内的障碍物；2）起吊梁体时，在顶板下缘（吊孔）处、底板倒角处垫钢垫板，垫板与梁顶板底面密贴。升降系统提升箱梁须缓慢、匀速进行。3）大雨、大雾或风力超过6级时，停止起重作业。大风天气将龙门吊用夹轨器固定；4）停止作业时，将起吊物卸下，吊钩升至规定高度。大、小天车停到规定位置，操纵杆放在空档。关闭所有操作按钮并切断电源，关闭操作室并上锁。5、箱梁存放应满足以下要求：1）箱梁存放时，存梁支点距梁端的距离须符合设计要求；2）存梁台座第一层梁体与台座之间设置双层15mm厚的木胶板；3）存梁场地必须平整、坚实、不积水；4）堆放高度根据构件强度、存梁台座承载力和堆放稳定情况存放二层，采用双根20cm*20cm*100cm的垫木放在吊点下，上层存梁垫木的位置在底层存梁支点的正上方，同一层垫木厚度大致相等；5）构件预留连接筋的端部采取防止撞伤现场人员的措施。8.4文明施工及环境保护8.4.1工地围挡施工期间对施工范围进行围挡，以减少外部环境对施工的干扰。施工现场设置硬质围挡板围挡，以保持与周围环境的协调。主出入口设置密闭的大门，门高3.5m以上，非车辆进出时间将其关闭，实行封闭施工。8.4.2工程标牌图在施工工地的主要出入口设置“五牌一图”。一图，即施工总平面布置图；五牌，即工程概况牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌。图牌美观整齐、字体清晰，并保持整洁，工程概况牌设于大门旁醒目位置，在施工通道和作业面，挂醒目的警示牌，安全标志。1、现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放整齐，并设置标识牌。对废料及时清理出施工现场。2、在施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料，使施工场地混凝土硬化并经常洒水。现场无积水和施工垃圾，施工现场保持整洁卫生。3、噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对邻近居民的干扰。在夜间施工时，严禁大声喧哗。4、工程竣工后，迅速按要求拆除围挡等，恢复地面并清理四周环境。9.雨季施工技术措施预制场区进行全面硬化，在相邻台座及轨道内侧设置横、纵向排水沟，在预制梁区下游设置一座4m×3m×2m的污水沉淀池，收集施工废水、雨水、养护水入沉淀池沉淀，沉淀达标后进行循环使用。10.应急预案及处理措施10.1领导现场带班责任制1、领导带班安排项目经理是安全生产第一责任人，执行项目经理带班制度。2、带班职责1）模范地执行各项安全生产的规章制度，对桥梁施工的安全工作全面负责；2）负责每日的现场安全检查、督促和指导安全工作，解决安全方面的疑难问题，防范可能发生的一切不安全因素；3）负责每日生产现场的安全监督、督促和检查工作，有权对违规现象进行处罚，并停止其工作，对情节严重者，按有关规定处理；4）对发现的事故隐患必须立即采取有效防范措施，提出整改意见，督促限期整改；5）对发生的事故要组织对伤员的抢救，保护好现场并向上级部门报告，要参加事故的调查、分析原因，并提出安全措施及处理意见；6）要认真检查人的、物的不安全因素，发现事故隐患必须按规定处理；7）发生事故，必须组织对伤员的抢救，保护好现场并采取安全措施防止事故扩大，同时向上级部门报告，协助对事故的调查、分析原因，并提出有效的安全防范措施。3、带班要求必须坚守岗位，按安全值班职责要求认真检查现场安全工作，做好记录，带班值班中必须佩安全带班标志。10.2安全管理制度为保证安全生产目标的实现，必须有合理而有效的安全管理制度，针对该工程施工应建立如下安全管理制度：1、安全管理责任制度；2、安全生产培训教育制度；3、特种作业人员安全管理制度；4、安全专项施工方案审查制度；5、施工现场临时用电制度；6、安全生产事故报告与处理制度；7、危险源告知、公示制度；8、安全技术交底制度；9、危险化学品安全管理制度。10.3事故应急预案项目经理为施工安全生产第一责任人，施工中应进行跟班或与总工轮换跟班，以确保施工安全。并由项目经理制定事故应急预案，同时组织演练。一旦事故发生，由项目经理启动事故应急预案。1、按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）的要求，制定并完善事故应急预案，针对该桥梁施工应编制机械伤害事故应急预案、触电安全事故应急预案、突发性火灾事故应急预案、桥梁安全施工应急预案应急预案等。一旦发生事故，立即启动相应的应急预案，及时有效的控制事故的发展，防止事故的蔓延，最大限度的降低事故的危害，使该工程的安全风险达到可接受的水平。2、落实应急救援队伍、装备、物资和专家等应急资源，完善应急救援工作机制，有针对性地组织开展应急演练。要加强应急值守工作，落实领导带班和24h值班制度，保持通讯畅通，一旦发生险情，要及时报告，有关领导和救援队伍要立即赶赴现场，科学救援，防止次生灾害发生，最大限度地避免和减少人员伤亡与财产损失。凡对安全生产事故信息瞒报、迟报、漏报或处置失当，导致事态恶化的，要依法追究相关人员及领导的行政责任和法律责任。10.4应急指挥及救援组织机构1、项目部安全领导小组：由项目经理、主管安全生产的副总经理及相关部门人员组成，安保部是安全领导小组常设办公机构。2、项目部各厂站安全小组人员组成：由主要负责人、专职安全员及相关部门人员组成。3、各工区安全领导小组机构组成：由各工区长、技术负责人、安全员、作业队长、等相关人员组成，工区长任组长、并明确各应急专业组长。1）事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。2）事故现场救护组人员组成：由项目部领导任组长，相关人员组成。4）事故现场通讯组人员组成：