大氮肥旧厂区外管廊管道施工方案

山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程施工单位:审批:编制:审批:11、编制说明和编制依据9、管道系统吹洗21编制说明和编制依据1．1本方案为华鲁恒升公司大氮肥工程旧厂区外管廊管道施工方案,内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容。方案通过审批后,现场施工需按此方案进行施工。1．2编制依据2．2.4《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》(GB3323－87)由我单位施工的华鲁恒升公司大氮肥工程旧厂外管廊管道位于恒升公司A8管廊及尿素生产区内，管线共计两根,一根为夹套管,一根为蒸汽管线。管道材质为316L与20＃钢,其它详见下表:压压力(Mpa)质序号12mm4施工准备4．1．1施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。4.1.3施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。4.3按本方案布置图的位置指示,围篱施工场地,搭设三个100m2左右的预制钢平台。4.4管子验收和堆放4．4.1管子必须具有制造厂家的合格证书，不锈钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。4．4.2合格管子应按材质、规格分类放置,堆放地点按本方案布置图进行,并挂牌作出明显标记。低合金钢管及低温钢管应涂以色标漆加以区分。34.4.3施工人员必须按照管线材料表和管线图标明的材料等级进行领料,不得多领,禁止乱领。行发放材料，数量按管道单线领材卡执行,并作好发料记录。4.5．1所使用的阀门应有制造厂家提供的阀门合格证书。4.5.2所使用的放空及导淋用阀门应按设计作100%水压检验.试验时间不少于10分钟,以壳体、填料无渗漏为合格。4.5.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料布封闭出4.6管件检验4.6.1检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质,应符合设计要求。b、热处理后的机械性能。C、合金钢管件的金相分析结果(也可用热处理状态说明代替)。4．6.3法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。4.6．4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。4．7材料堆放和搬运4.7.1根据现场的实际情况，材料的临时堆放点选择在厂内原五四车队院内。4．7.2材料堆放时应搁置平稳,且便于施工。5管道加工5.1管道预制材料检查管子划线切割之前,各种管件、阀门使用之前，要按与之相应的平面图和管段材料表检查是否5.2管子切割45．3管子切口质量应符合下列要求:表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹等缺陷,熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。5.4.1管道支、吊架采取集中预制制作，制作标准按设计要求的标准图(HGJ524-91)执行。焊、裂纹、咬肉等缺陷，不得有焊接5．4.4制作合格的支、吊架,应进行除锈刷漆。5.5管道预制5．5.1根据管廊管道安装自身的特点，其预制工作应包括如下内容:5.5.1．1在胀力弯安装位置的附近地面上预制胀力弯。5.5.1．2两或三根直管的地面对接和直管与管件的对接。5．5.1．3所有的放空和导淋系统,在预制厂内集中预制。5.5.2管道预制考虑到安装的需要,应留有水平及垂直方向的调整活口。5.5.3承插焊阀门在焊接时应将阀门处于开启状态。9管道焊接6．1管道焊接总则6.1．1焊接材料(焊条、焊丝等)应具备出厂质量合格证书。6.1.2焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保6.1．4焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。6.2焊接准备6.2．1.1坡口加工采用机械方法或热加工方法。当采用热加工方法时，必须去除坡口表面氧化5备注坡口形式坡口角度α(。)备注坡口形式坡口角度α(。)CP0~39~26T(mm)55~65坡口尺寸钝边P(mm)0~20~3T6.2.1.3除特殊要求外,管道焊口加工成“V”型坡口，如表6-1。6．2.2焊缝接头组对6.2．2.1焊口组对内壁错边量等不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm,点焊工艺应与正式焊接工艺相6．3焊接施工要求6．3.1焊接方法的选择为保证施工质量,DN≤2〃的管道均采用全氩弧焊，DN>2〃的无缝钢管管道均采用氩弧焊打钢焊条盖面。对于焊接钢管采用手工电弧焊打底、盖面。气体滞后装置和电流衰减装置。手手弧焊焊条E4303(J422)氩弧焊焊丝H08Mn2SiA钢号316L6.3．2.1异种钢焊接时,应选用母材等级高一级的焊接材料。引弧和试验电流。焊缝出现。焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。6夹套管5%Ⅲ2序号介质代号无损探伤比例夹套管5%Ⅲ2序号介质代号无损探伤比例焊缝质量等级备注介质管100%Ⅱ6．3.7焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理,不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理。所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前,不得进行涂漆、保温。6.3．11由于管廊管道直管对接较多,焊接直管接口等管口两边应用棉布团塞堵，以防止穿堂风。6.4焊接检验6.4．1．1外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡,焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸。6．4．1．3对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满足规范要求。6.4.1.4当发现焊缝表面有缺陷时,应及时消除。消除后应重进行检验,直至合格。6.4.2.1管道的X射线探伤检查比例和数量，根据图纸和设计规定，拟采取如下比例见(表6-管廊管道无损探伤比例表表6－36.4．2.3X射线抽查的焊口由业主现场代表或监理代表指定。6.4.2.4对不要求进行内部质量检验的焊缝,质检人员应对其全部进行外观检验。76.4．3.2每出现一道不合格焊缝,应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。6.4.3.3同一焊工,同一部位的返修次数不得超过两次。否则,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进7管道安装装,”的施工原则,施工中配以8t吊车进行吊装。7.2技术要求7.2.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(如图7-1),当管子公称直径小于100mm钢板尺钢板尺200a7.2.3当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。吊装管子时,应利用吊车倾倒管内杂物,保证管内清洁度。mm石棉橡胶板。7.3管道焊缝位置应符合下列要求:7.3.2焊接管的纵向焊缝间距≥100mm,焊缝应置于要检修的位置，且不宜在底部；管道安装允许偏差表(mm)表7－1项项水平管道平直度目DN≤100偏差许8立管铅垂度成排管道间距规定时,应进行检查与调整。8压力试验8.1试压前应具备的条件1.1管道系统安装完毕,并符合设计要求和规范规定。8.1.2支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。压力表不少于2块。8.1.5具有完善的、并经批准的试验方案。8.2压力试验的一般规定8．2.1试验压力8.2．1.2管道系统的试验压力以系统中最低点的压力表读数为准。8.2.3试验介质8．2.3.1水压试验时，试压用水应有良好的水质。不锈钢管道以水试验时,水中氯离子含量不超8.2．3．2仪表空气管线应尽可能采用无油空气试压。8.3试压前的准备工作点、压力注入口和排放口等。8.3.2工艺物料和公用工程管道(热水、蒸汽管道除外)，在水压试验时设临时排水和放空,水压试验后密封焊死。9再将试验压力降至设计压力,进行严密性试验,稳压30mm,经全面检查,以无泄漏为合格。8.4.2当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。待卸压消除缺陷后，应重新进行试验。8.4.3气压严密性试验按设计压力进行,试验介质一般采用空气或N进行。试验时不得敲击管道。28．4.4用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏,稳压30分钟，压力不降，则严密性试验为合格。8．4.6泄漏量试验压力按设计压力进行,试验时间为24小时，全系统每小时的平均泄漏率应达9管道系统吹洗9.1管道应按系统分别用压缩空气吹扫和水冲洗，蒸汽管道用蒸汽吹扫。9.2吹洗按管道试压吹洗系统图进行,顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。9.3吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀等拆除，妥善保管，待吹洗后复9.5吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序,必要时应予加固。9.6部分系统可用纯净水打循环进行清洗。暖管、恒温进行第二次暖管,如此反复一般不少于三次。9.8蒸汽吹扫的排气管应专门引设,并加以明显标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放。排气管应具有牢固的支承,以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短捷。9.9绝热管道的蒸汽吹扫工作,一般宜在绝热施工前进行,必要时可采取局部的人体防烫措施。9.10吹洗合格标准9．10.3蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：装于排汽管的靶板为准。靶板表面应光洁,宽度为排汽管内径的5-8%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查,如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米：即认为合格；9.11试压、吹洗工作中的具体事宜,届时将编制《083外管廊A8段工艺外管试压、吹洗方案》。10施工机具及劳动力计划安排10．1施工机具计划安排施工机具计划表表10—1台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台套台台台1486112246211211111汽车吊8t2可控硅整流焊机ZX5-2503逆变焊机ZX7-4004直流焊机AX-3205空气压缩机0.6MPa6磁力钻CZ307砂轮切割机Ф4008角向磨光机Ф1259角向磨光机Ф10010倒链5t12倒链1t13试压泵SY－35014恒温箱15烘干箱HW65017保温桶18管道热处理设备19磁粉探伤仪20电动套丝机RIX-10021等离子切割机工工种数量备注施工队长1技术员1材料员1管工12焊工6起重工2210.2劳动力计划安排劳动力计划表表10—211安全技术措施11.1安全施工基本要求11.1．1进入现场，必须戴好安全帽,扣好帽带。11.1.22米及2米以上作业，必须系安全带，扣好保险钩。11.1.3高空作业时,不准往下或向下乱抛材料和工具等物件。11．1.6搬运和吊装管子时,应注意不要与裸露的电线接触,以免发生触电事故。11.2工具及设备使用11.2．1各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是有漏电现象。11.2.2使用电动工具和电焊机时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。11.2.3操作钻床时不要戴手套。11.2.4用砂轮切割机切断管子时,被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外,还应当有适当的支架支撑。管子将切断时应有人扶住,以免管子坠落伤人。11．3高空作业11.3．1在2米以上的高空工作的人员,必须经过体格检查和受过一定的训练，工作时必须系上安实，两端必须绑扎在脚手架上。11．3．3使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°。梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或防梯子滑倒。善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。11．3．5吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥；动作要协同一致。管子吊上管架后,必须装上管卡，不许浮放在支架上。以防掉下伤人。里，的安全。焊接11．4．1焊工操作时应带上防护罩，穿绝缘鞋及戴防护手套。11.4．2氧气瓶、乙炔瓶应按规定堆放。除。11．4.5焊接工作完毕后,应清理现场，切断用电设备电源。,并对工作区进行监督和检11.4．7焊缝热处理时，应设置明显的防烫标志，绑扎焊口时，应戴防烫手套，严禁在雨雪天进行室外焊缝热处理。11.5管道试压11.5.1管道试压前,应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的牢靠性,确认无问题后才能进行试压。11.5.2管道试压时,应划定危险区，并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。11.5.3管道吹扫的排气管,应按规定引至安全地点。12.1文明施工的主要内容12.1.1单项工程开工前,现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施面图设置、摆放。12．1.4职工进入施工现场严禁吸游烟,各施工点要在指定地点设立抽烟室。12.1．5施工机具，除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色、无泄漏,传动部分有防护罩。12.2环境保护的主要内容12.2.1合理组织施工,有计划地保护环境,预防环境质量的恶化，控制环境污染。12.2.2各种余料、废料要及时回收或处理,做好修旧利废工作。12.2．3各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫,运送到指定地点。焊缝返修管焊缝返修管道焊接试件法兰、焊缝其它连接件支架安装、弹簧吊架调整探伤委托静电接地强度试验系统吹扫、清洗气密试验管道涂漆、绝热(业主另行委托)无损检测焊缝探伤质量评定签发探伤报告焊缝热处理质量评定竣工验收施工技术总结技术文件归档用户信息反馈服务改进措施我我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我这三年来感谢