新产品开发推广方案Ver3-20130822

新设备开发管理程序-APQP设备质量先期策划推广方案策划人：由维义，门程亮2013年8月22日目录1公司现状调查分析2APQP开发流程介绍3控制计划流程介绍5APQP和控制计划推广策划6产品开发过程常见问题点4PPAP生产件批准流程介绍公司现状调查分析：目前公司发展阶段－学步期工作被动无计划过早分权例行事务瘫痪失去互相尊重同时发动太多事情规划不完整被动的销售导向缺乏一致性工作重点待明确学步期：正常现象学步期：不正常现象引用：伊查克·爱迪思：《公司生命周期理论》。目前公司发展阶段，处在学步期。所出现的问题，均属于正常现象。APQP的益处

1.

促进对所需更改的早期识别。

2.同步开发，缩短开发设备的周期。3.每个阶段的输出内容

都是下一阶段的输入要求。

4.以最低的成本及时提供优质产品。

五个阶段包括：1.策划与定义。

2.产品的设计与开发。

3.过程的设计与开发。

4.产品与过程的确认。

5.回馈，评论与纠正措施。策划

PLNNING产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION

生产

PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划

PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目产品设计开发和验证过程设计开发和验证产品和过程确认

反馈、评定和纠正措施

PDCA二.APQP开发流程介绍51.规范公司新设备开发流程，有效控制新设备开发质量。2.降低工程变更数量和降低开发时间和成本1.新产品开发过程分析图和活动目的２.为什么要执行APQP开发流程变更次数批量生产日APQP研发曲线传统的研发曲线时间传统的研发曲线：第一尖峰的原因为工艺过程设计。第二尖峰的原因，批量生产后客户发现的问题增加。APQP曲线：此峰值代表设计早期对重要问题的解决所付出的努力。ApolloPrecisionConfidential公司现有开发流程国际通用的开发手册产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈/评定和纠正措施项目确定4.铂阳新设备开发流程及其控制要点:项目确定项目总监项目总监项目总监公司现有开发流程国际通用的开发手册产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈/评定和纠正措施项目确定4.铂阳新设备开发流程及其控制要点：项目确定项目总监国际通用的开发手册产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈/评定和纠正措施项目确定4.铂阳新设备开发流程及其控制要点：产品设计和开发公司现有开发流程国际通用的开发手册产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈/评定和纠正措施项目确定4.铂阳新设备开发流程及其控制要点：过程设计和开发公司现有开发流程项目总监国际通用的开发手册产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈/评定和纠正措施项目确定4.铂阳新设备开发流程及其控制要点：过程设计和开发公司现有开发流程项目总监国际通用的开发手册产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈/评定和纠正措施项目确定4.铂阳新设备开发流程及其控制要点：产品和过程确认公司现有开发流程生产-在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合文件。三.控制计划流程介绍1.新产品开发的

三个阶段需要实施的控制计划：样件控制计划试生产控制计划TIME量产控制计划样件－针对设计的原型产品在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试产－全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。供方来料准备提交的产品顾客满意度质量交流实施控制计划的好处关注重要特性,

合理利用资源,有效降低成本。降低缺陷水准,提高产品质量。设备设计部门与设备制造部门之间有效传达产品/过程特性、控制方法和测量特性的变化，确保满足需要。2.为什么要实施控制计划，内容要求目的4.控制计划不能替代包含在详细的作业指导书的信息。5.为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。6.为了支持控制计划，要不断改善和运用过程检验指导书。目的：控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，它的主要目的是对过程的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量.3.控制计划概念内容：１.控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，保证所有的过程输出将处于控制状态，包括对来料、加工、出厂和阶段性的要求。2.在正式生产运行中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法。3.控制计划用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。要求：控制计划是一份受控的文件，必须随时反映过程的实际控制方法，所以当有控制方式的更改或更新时，控制计划必须相应的进行更新。当有下面情况发生时，如有必要，必须评审和更新控制计划。产品变更过程变更过程不稳定检验方法,频次等修订证据增诚信PPAP是一种管理手段，是指在第一批设备，通过批准承认的手续，验证供应商由正式的生产工装和过程制造出来的设备符合铂阳的技术要求2.在执行所有要求的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力1.确定供应商是否已经正确理解了铂阳的工程设计记录和规范的所有要求研发质量制造质量四PPAP生产件批准流程介绍：目的定义质量是基础1.PPAP：生产件批准程序—新产品开发各阶段输出评审

22ApolloPrecisionConfidential2.PPAP提交要求必须符合所有铂阳公司指定的工程设计记录和工程规范要求检验和试验必须由有资格的试验室完成提交要求是对每一种设备，改良类型也要重新提交部分材料。并任何新设备若没有达到规范要求，必须书面记录解决问题的方案并得到顾客批准满足所有规定要求的项目，同时还应满足顾客规定的其他PPAP要求。例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客书面认可PPAP要求供应商研发团队研发过程输出铂阳研发团队研发要求是否完备是否衔接准确3.PPAP提交和保存要求

项次要求LEVEL1LEVEL2LEVEL3LEVEL4LEVEL510材料，性能测试结果RRS*R11初始过程研究RRS*R12有数据试验室文件RSS*R13外观批准报告，如果适用SSS*R14样品产品RSR*R15标准样品RRR*R16检查辅具RRS*R17符合记录（和顾客的特殊要求）RRS*R18零件提交保证书SSSSR散装材料检查表SSSSRS=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一分记录或文件的副本。R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。Plan-活动策划制定铂阳新产品开发标准方案新产品开发效果，开发流程评估实施新产品开发，提高人员认知建立开发小组，确定活动内容Do-活动实施Check-活动检查Active-流程优化五.APQP和控制计划推广策划:PDCA执行流程理论培训环节培训目标：提高开发人员的整体知识储备和管理者对新产品开发流程的理解和支持。培训方法：第一阶段：质量部组织内部培训。建立新产品开发体系。第二阶段：聘请TUV，SGS培训机构的老师到公司对参与新产品开发设计的领导及工程师进行培训。对建立的新产品开发体系进行指导和评审。项目实践环节小组的参与程度小组活动组织开发资源支持领导定期评审学习效果评价：新项目应用:收集新项目资料开发经验总结开发流程标准化Plan:Step2.对核心开发小组人员进行重点知识的培训培训内容：APQP理论培训。QDF,可靠性分析FMEA、MSA、SPC等。Plan:Step3.实施要点：建立产品开发网络信息平台,上ＯＡ系统（开发计划，评审结论等）有供应商协商制定新产品APQP计划前期设备运行过程中的问题汇总和ECR变更项目汇总。1前期汇总的问题进行失效分析。与供应商制定开发计划,节点,对标准化流程执行情况定期进行评估优化；212完成策划理论培训试执行新设备开发流程实践完善活动理论指导实践用实际的设备开发过程，查找标准化理论中不适用公司的部分，结合现在完善理论；1.用标准化理论思想查找研发过程的不足；2.将学习的理论在实践中应用；Do-活动实施活动总结改进措施Check-活动评审活动评审评审新设备各项指标，确定其是否达到前期设计要求。评审设备开发过程，识别开发过程不足。结合新产品开发评审结果制定改进措施。监控改进措施的执行。新设备开发标准化流程推行活动总结。12提交保证书和顾客规定的其它要求向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据：在组织制造厂备有保证书，产品样品和完整的支持性数据以供评审。只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，包括外观批准报告）向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据L1L2L3L4L5Check-PPAP提交等级结合以上活动的实施，总结新设备开发过程，形成适合公司特点的《新设备开发管理程序》持续改进1.规范公司新设备开发流程，有效控制新设备开发质量。2.确保所要求的步骤能按时完成。3.引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，使顾客满意。

标准化流程宣导，保证所有涉及人员充分理解，行动统一将开发流程纳入公司定期评审项目，定期评审开发过程的有效性Active-设备开发流程标准化可行性方面项目目标方面特殊特性方面职责方面未明确定义跨功能小组职责；特殊特性、FMEA、控制计划未由跨功能小组共同完成；FMEA与CP其它五.产品开发过程常见问题点:职责方面可行性方面职责方面项目目标方面特殊特性方面FMEA与CP其它可行性评估在设计开发之后；可行性评估中判断可行的项目缺乏支持证据或者是适当的评估基础（如过去类似产品的Cpk值）。五.产品开发过程常见问题点:可行性方面可行性方面职责方面项目目标方面特殊特性方面FMEA与CP其它顾客没有指定特殊特性，跨功能小组因此未识别适当的特殊特性；特殊特性选择未能与客户要求一致或有遗漏；产品图纸中的特殊特性未能在PFMEA、控制计划、作业指导书中得到标识、分析和控制。五.产品开发过程常见问题点:特殊特性方面可行性方面职责方面项目目标方面特殊特性方面FMEA与CP其它没有设定成本目标没有设定生存率目标五.产品开发过程常见问题点:项目目标方面FMEA与CP方面FMEA中没有识别所有可能的失效模式；FMEA中针对RPN较高项目未采取降低措施；PFMEA建议措施未落实到相关的CP、SOP中；试生产控制计划与量产控制计划完全一致；CP各项控制要求在现场未得到全面实施可行性方面职责方面项目目标方面特殊特性方面其它五.产品开发过程常见问题点: