包头市某住宅群体工程模板施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc173581804"1、编制依据33HYPERLINK\l"_Toc173581805"2、工程概况33HYPERLINK\l"_Toc173581806"2.1设计概况况3HYPERLINK\l"_Toc173581807"2.2现场情况况4HYPERLINK\l"_Toc173581808"3、施工部署44HYPERLINK\l"_Toc173581809"3.1施工顺序序4HYPERLINK\l"_Toc173581810"3.2劳动力需需求计划4HYPERLINK\l"_Toc173581811"3.3机械需求求计划4HYPERLINK\l"_Toc173581812"4、组织机构55HYPERLINK\l"_Toc173581813"4.1项目部管管理人员5HYPERLINK\l"_Toc173581814"4.2施工队管管理人员5HYPERLINK\l"_Toc173581815"5、模板及脚手手架施工方法法5HYPERLINK\l"_Toc173581816"5.1材料要求求5HYPERLINK\l"_Toc173581817"5.2模板设计计6HYPERLINK\l"_Toc173581818"垫层模板6HYPERLINK\l"_Toc173581819"基础底板模板66HYPERLINK\l"_Toc173581820"后浇带模板7HYPERLINK\l"_Toc173581821"墙体模板8HYPERLINK\l"_Toc173581822"框架柱模板9HYPERLINK\l"_Toc173581823"梁柱接头模板110HYPERLINK\l"_Toc173581824"梁、板模板100HYPERLINK\l"_Toc173581825"楼梯模板13HYPERLINK\l"_Toc173581826"挑檐模板14HYPERLINK\l"_Toc173581827"集水坑、电梯井井坑模板155HYPERLINK\l"_Toc173581828"6、模板的制作作16HYPERLINK\l"_Toc173581829"6.1模板的制制作加工166HYPERLINK\l"_Toc173581830"6.2模板的验验收17HYPERLINK\l"_Toc173581831"6.3模板的存存放17HYPERLINK\l"_Toc173581832"7、模板的安装装17HYPERLINK\l"_Toc173581833"7.1安装程序序17HYPERLINK\l"_Toc173581834"7.2一般要求求17HYPERLINK\l"_Toc173581835"8、模板拆除119HYPERLINK\l"_Toc173581836"8.1侧模拆除除的要求199HYPERLINK\l"_Toc173581837"8.2底模拆除除的要求199HYPERLINK\l"_Toc173581838"8.3模板拆除除的顺序200HYPERLINK\l"_Toc173581839"8.4后浇带模模板的拆除时时间及要求220HYPERLINK\l"_Toc173581840"8.5模板的维维护和修理221HYPERLINK\l"_Toc173581841"9、质量要求223HYPERLINK\l"_Toc173581842"9.1允许偏差差项目及检查查方法23HYPERLINK\l"_Toc173581843"9.2质量记录录23HYPERLINK\l"_Toc173581844"10、安全消防防注意事项224HYPERLINK\l"_Toc173581845"10.1安全措措施24HYPERLINK\l"_Toc173581846"10.2消防措措施26HYPERLINK\l"_Toc173581847"1.1附录错错误！未定义义书签。HYPERLINK\l"_Toc173581848"1.1.1.墙体支撑计计算书错误！！未定义书签签。HYPERLINK\l"_Toc173581849"1.1.2.框架柱支撑撑计算书错误误！未定义书书签。1、编制依据序号名称编号1图纸4#、5#、77#、8#、10#、11#结构、建筑筑图纸2施工组织设计3有关规程规范混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502044-20022建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000-20011建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范JGJ130--2001建筑施工安全检检查评分标准准JGJ59--99建筑施工高处作作业安全技术术规范JGJ80-9914其它建筑工程资料管管理规程DB15/A227-200052、工程概况2.1设计概况况1建筑功能4#、5#、77#、8#、10#人防、住宅11#综合2层数4#、5#、77#、8#、10#地下1层11#地下1层地上11层地上6/2层3层高（m）4#、5#、77#、8#、10#2.9m11#4.5m、3..3m4结构形式4#、5#、77#、8#、10#筏形基础、剪力力墙11#独立基础、框架架5地下防水结构自防水C30S6C30S8材料防水SBS（3+33）mm350号沥青油油毡高分子涂膜、SSBS防水卷材构造防水橡胶膨胀止水条条6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度650、7000外墙厚度250、2000内墙厚度200、2500柱断面500*5000、550*5550、600*6600梁断面300*5500、300*6600、300*6650、450*9900等楼板100、1100、140、150、200等7楼梯结构形式板式8钢筋类型非预应力一级钢、二级钢钢2.2现场情况况由于现场的场地地狭小，且地地下室占地面面积较大，在在甲方各栋楼楼同时开工的的情况下，地地下室施工至至0米前加工场场地的位置不不固定，待回回填土和地下下室顶板施工工完毕后，木木工加工场的的位置如平面面图所示。3、施工部署3.1施工顺序序本工程共有4##、5#、7#、8#、10#和11#组成，每栋栋楼各自独立立，考虑到本本工程各栋楼楼的施工工期期和单层的建建筑面积，每每栋楼均为平平行施工，不不划分明确的的流水段。3.2劳动力需需求计划工种架工木工测量放线力工人数4024048603.3机械需求求计划序号机械设备名称规格（kw）数量进场日期1木工圆锯MJ11065.532单面木工压刨床床433木工平刨床MBB504A334吸尘器64、组织机构4.1项目部管管理人员施工负责人：质量负责人人：安全负责人：技术负责人人：测量、放线负责责人：4.2施工队管管理人员现场负责：木木工班长：安全员：架工班长：：技术负责：5、模板及脚手手架施工方法法5.1材料要求求5.1.1.φφ48×3..2mm钢管质量检检验要求。对对于新管质量量检验要求：：必须具备产产品合格证及及钢管材质检检验报告，对对于进入施工工现场的钢管管进行复检，合合格后方可使使用，表面应应平直光滑，不不应有裂纹、分分层、压痕、划划道和硬弯等等质量缺陷，外外径及壁厚允允许负公差为为0.5mm，立柱钢管管弯曲允许偏偏差如下：3m<l≤4m，允许偏差≤12mm，4m<l≤6m，允许偏差≤20mm，对于旧钢钢管，锈蚀程程度每年检查查一次，钢管管内外表面锈锈蚀深度允许许偏差≤0.5mm，其余同新新钢管。5.1.2.扣扣件质量检验验要求，新扣扣件必须具备备产品质量合合格证，生产产许可证及专专业检测单位位测试报告，扣扣减应采用GB9788-67《可锻铸铁铁分类及技术术条件》的规规定，机械性性能不低于KT33--8的可锻铸铁铁制造。扣件件的附件采用用的材料应符符合GB7000-88《碳素结构构钢》中Q235钢的规定；；螺纹均应符符合GB1966-81《普通螺纹纹》的规定，垫垫圈应符合GB96--76《垫圈》的的规定。铸铁铁不得有裂纹纹、气孔；不不宜有疏松、砂砂眼或其他影影响使用性能能的铸造缺陷陷；并应将影影响外观质量量的粘砂、浇浇冒口残余、披披缝、毛刺、氧氧化皮等清除除干净；扣件件与钢管的贴贴合面必须严严格整形，应应保证与钢管管扣紧时接触触良好；扣件件活动部位应应能灵活转动动，旋转扣件件的两旋转面面间隙应小于于1mm；当扣件夹夹紧钢管时，开开口处的最小小距离应不小小于5mm；扣件表面面应进行防锈锈处理；可锻锻铸铁标准底底座的材质和和加工外观质质量与缺陷要要求同可锻铸铸铁扣件。5.1.3.脚脚手板质量检检验要求，木木脚手板宽度度应大于、等等于200mm，厚度宜大大于50mm，不得开裂裂、腐朽。5.1.4.木木方均采用东东北落叶松，截截面尺寸必须须符合规范要要求，竹胶板板必须有合格格证及承载力力说明。5.2模板设计计垫层模板基础垫层、防水水及保护层总总计厚度150mm，施工时保保护层厚度44mm，防水层厚厚度6mm，基础C15混凝土垫层层厚度为100mm。基础垫层层模板采用50mm××100mmm木方，木方方后用短钢筋筋每隔1.5m打入土中固固定木方。基础底板模板防水保护层施工工完毕，在基基础结构外边边线40mm（砖模内侧侧抹灰14mmm，防水6mm，防水保护护层20mm）处先进行行基础砖模施施工，砖模宽宽度240mm，砌筑高度H+1000mm（H为筏板或边边缘基础高度度）。基础底底板厚度为650、700mm，基础反反梁高出板面面50mm，浇筑时考考虑浇筑高度度在挡土墙上上留设300mm高的导墙，支支设模板做成成中间的企口口（混凝土浇浇筑前在混凝凝土导墙中间间位置埋设30×15小木条，浇浇筑完后将混混凝土表面修修抹平整），作作为放置20×30的遇水膨胀胀止水条的凹凹槽；基础反反梁全部采用用多层板。板板后背楞100mmm×100mmm木方，300mm导墙采用钢钢管和对拉螺螺栓加固支护护，对拉螺栓栓加止水环，对对拉螺栓横向向间距为600mm。穿墙螺栓见下图图：后浇带模板本工程每栋楼均均设计有后浇浇带，后浇带带宽800、1000mmm宽，整个工工程后浇带贯贯通基础底板板、外墙和楼楼层板。后浇浇带钢筋不断断，模板选型型采用快易收收口网，在所所有钢筋贯通通的位置，将将模板预先切切成比钢筋直直径大2mm的缺口，在在后面背竖钢钢管间距150mm，水平设置2道钢管用卡卡扣锁紧。在在模板内侧，通通过预埋梯形形小木条留置置混凝土凹槽槽，以用来放放置膨胀止水水条，同时在在模板中部每每间距1000mmm穿两根18#铁丝，在后后浇带施工时时用来固定膨膨胀止水条。墙体及楼层板后后浇带配模参参照此图施工工。墙体模板内墙及外墙模板板采用15mm覆膜多层板板硬拼，附墙墙体柱连同墙墙体配模，多多层板后楞木木采用50mm××100mmm木方@250mmm竖向布置，墙墙体模板支撑撑加固采用穿穿Φ14（止水，地地下外墙）对对拉螺栓（竖竖向@600mmm，水平@600mmm，在墙的下下部2m范围内竖向向间距400mm）。内墙的的对拉螺栓预预埋18mm套管，止水水片为-3×500×50钢板，采用用成品螺栓，加加固质量好。墙体模板横向固固定采用Φ48×3..5背双钢管@600（底部加密密范围400）mm，再用3型卡锁紧，在在距离底部2m墙高范围内内，3型卡及螺栓加加倍使用。墙墙体侧向斜撑撑采用钢管+U托作斜支撑撑和横支撑，水水平间距1.8m，竖向间距1.2m，并不少于4道。注意：在地下临临空墙位置的的穿墙螺栓不不能下套管，因因为人防要求求密闭。螺栓长度=墙厚厚+30mmm+200mmm+1000mm+600mm+1220mm。墙与楼板之间的的施工缝处构构造详图如下下：框架柱模板本工程框架柱采采用15mm厚覆膜多层层板配模。模模板按照四面面加工制作，每每面腹膜多层层板用木方连连成整体固定定，施工时连连接组装四个个单面的多层层板即可。模模板楞木采用用50mm××100mmm木方，间距250mm且不少于3根，柱箍采采用背双钢管管穿对拉螺栓栓（加套管）加加固，柱箍间间距500mm，在柱子底底部2m范围内加密密间距300mm。在柱子四四周200mmm的楼板位置置上预埋地锚锚，以保证柱柱子根部位置置的准确性。梁柱接头模板梁柱接头模板采采用15mm厚多层板制制作，每边做做成两块，模模板背50×1000mm木方间距250mm且不少于3根，柱箍用14mm对拉螺栓加加双钢管，同同时，梁模板板压柱头模板板，并用钉子子连接。具体详见下图：：梁、板模板本工程框架梁的的截面尺寸变变化较大，主主梁尺寸有300mmm×500mmm、300mmm×600mmm、300mmm×700mmm、450mmm×900mmm等几种截面面，次梁300mmm×500mmm、400mmm×550mmm等几种截面面，楼板厚度度主要为100mm、110mm、180mm等。本工程梁、板模模板选用15mm覆膜多层板板，满堂架支支撑系统选用用扣件式钢管管架，钢管选选用Φ48×3..5。满堂架支支撑选用3.5米钢管，上上使用可调U托。满堂架架纵横向间距距均为1.2m布置，水平平拉杆布置4道。模板安装时，梁梁侧模板包梁梁底模板，楼楼板模板压梁梁模板，板底底下木方次楞楞选用50mm××100mmm间距300mm布置，主楞楞选用100mmm×100mmm间距1200mmm布置；梁底底木方背楞采采用50mm××100mmm间距200mm，但不少于于三根。当梁的截面高度度大于800mm（含800mm）时，在梁梁侧加φ14单对拉螺栓栓一道加固，对对拉螺栓水平平间距600mm。跨度大于4m的的框架梁，按按全跨长度3‰进行梁底模模起拱；跨度度大于3.6m的板按全跨跨长度3‰进行起拱，起起拱从支模开开始时进行（通通过增加木楔楔调整底模各各部位标高），而而后将侧模和和底模连成整整体。注意：梁、板后后浇带部位的的模板不拆除除，待后浇带带浇筑并且达达到设计强度度后方可拆除除。楼梯模板楼梯底板模板采采用15mm厚覆膜多多层板，次龙龙骨用50×1000方木，间距距为300mm，主龙骨骨采用100×1100木方，立杆杆间距为1200mmm，支撑为扣扣件式脚手架架体系，配合合U托。楼梯侧板和踏步步板侧板均采采用多层板制制作，楼梯侧侧面模板采用用50厚木板衬15mm厚覆膜多多层板，踏步步板采用15mm厚覆膜多多层板，用三三角板和反三三角木加固，详详见下图（楼楼梯模板施工工图）。挑檐模板挑檐施工前在下下层楼板上预预埋φ14的吊环，搭搭设挑架见下下图，挑檐的的模板及支撑撑系统和梁板板的相同。集水坑、电梯井井坑模板本工程每栋楼均均设计有集水水坑、电梯井井，在基础底底板上的集水水坑、电梯井井坑的模板量量很大，施工工中我们采用用覆膜多层板板，做成“盒子模”，在模板底底部开孔，以以保证浇筑的的混凝土充分分密实，并且且，开孔可以以作为振捣棒棒的振捣孔，具具体详见下图图。6、模板的制作作6.1模板的制制作加工顺序：模板设计计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存根据施工方案，提提前准备好施施工用料，经经过施工方案案交底后下料料。独立柱模板要求求严格按照设设计组装图纸纸准确加工，尺尺寸比构件截截面尺寸大3mm，接缝严密密，组装牢固固。支模需用的主次次龙骨要求尺尺寸精确，需需要刨光的木木方（板），必必须经过压刨刨加工，达到到表面平整光光洁，满足施施工要求。特殊节点如梁柱柱接头、楼梯梯踏步等处的的模板配模，按按照图纸要求求加工准备。6.2模板的验验收对多层板的切割割直线度、木木方刨光后的的尺寸均一和和平整度、接接缝的紧密度度、牢固程度度、加固措施施的使用效果果、模板开洞洞的尺寸和位位置等进行具具体检查。6.3模板的存存放模板存放的场地地硬化，场地地平整，有利利于排水；搭设模板存放架架（设斜支撑撑，防止倒塌塌），网格布布置，距地100mm满铺跳板，将将模板按规格格分类，竖向向放在跳板上上，防止木板板变形，上部部用苫布苫盖盖，防止雨淋淋损坏；不得拆改模板有有关连接插件件及螺栓，以以保证模板质质量；模板吊钩设在距距离模板上边边线1/4高度的主愣愣上。7、模板的安装装7.1安装程序序基准放线→就位位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验验收7.2一般要求求配板按设计循序序拼装，以保保证模板系统统的整体稳定定；配件装插牢固，支支柱和斜撑下下的支撑面平平整垫实，并并有足够的受受压面积；检查预埋件与预预留孔洞位置置准确，安设设牢固；模板支拉牢固，防防止变形，侧侧模斜撑的底底部加设垫木木；墙和柱子模板的的底面提前找找平，下端与与事先做好的的定位基准靠靠紧垫平；支柱所设的水平平撑和剪力撑撑，按构造与与整体稳定性性布置；墙模板的对拉螺螺栓孔平直相相对，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬顶。钻孔孔采用电钻，严严禁采用电、气气焊灼孔；墙体采用钢管背背楞，接头相相互错开设置置，搭接长度度不小于200mm；模板安装垂直，角角模方正，位位置标高准确确，两端水平平标高一致；；模板之间的的拼缝及模板板与结构之间间的接缝必须须严密；门窗洞口垂直方方正，位置准准确，固定牢牢靠，确保施施工时不产生生变形或位移移；脱模剂必须涂刷刷均匀，无堆堆坠，无漏空空；楼梯模板上下层层接槎顺直，不不错台，不漏漏浆。8、模板拆除8.1侧模拆除除的要求在混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损后方可可拆除。常温温时，混凝土土强度不少于于1.2Mppa；冬施期间间，侧模的混混凝土强度不不小于4Mpa。8.2底模拆除除的要求模板拆除时，结结构混凝土强强度必须符合合《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）规定：侧模板拆除时，混混凝土强度要要能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏，预埋埋件或外露钢钢筋插铁不因因拆模碰扰而而松动；底模及其支架拆拆除时，混凝凝土强度要符符合下表规定定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准准值的百分率率（%）板≤2m≥502＜跨度≤8≥75%＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥100模板拆除时必须须根据结构构构件的同条件件混凝土试块块的强度指标标来确定拆模模时间。具体拆模日期由由项目技术人人员书面通知知，没有书面面通知不得擅擅自进行拆模模施工。模板及其支撑体体系拆除时，严严格按施工工工艺和技术交交底执行，以以防发生意外外事故，严禁禁违章操作。拆拆模前填写拆拆模申请单，经经主管技术人人员和试验部部门、质量部部门同意后方方可拆除。8.3模板拆除除的顺序拆除顺序，墙体体先松动对拉拉螺栓螺母和和加固连接件件，并依次拆拆3形扣件、横横楞及模板，柱柱子先松动对对拉螺栓螺母母，再拆柱箍箍和模板。板底拆模时，必必须按同条件件养护试块所所应达到的强强度拆模，按按规范在平面面图上注明哪哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达达到要求后才才可拆除。多层板拆除顺序序，先拆下部部纵横水平拉拉杆，空出工工作面，然后后松动U型托，使其其下降2-3cm，然后用用木锤轻击多多层板，拆除除一块，逐块块逐段拆除，注注意不要使其其自由下落，用用人工托住轻轻放于地上，严严禁直接抛在在地板上。8.4后浇带模模板的拆除时时间及要求后浇带处钢筋不不断，混凝土土采用比设计计强度高一级级的微膨胀混混凝土浇捣密密实，时间必必须在两侧结结构的混凝土土浇筑2个月后。在在结构楼板和和梁的后浇带带两侧结构形形成后，拆模模时必须保留留后浇带部位位的支撑体系系，待后浇带带混凝土浇筑筑完毕并达到到设计强度后后方可拆除支支撑体系，拆拆模时必须依依据同条件的的混凝土强度度试块。8.5模板的维维护和修理进入施工现场的的模板，按施施工平面布置置图指定的位位置在材料管管理人员的指指挥下，按规规格、编号分分类分堆码放放整齐，堆放放时不得放在在松土、冻土土或凹凸不平平的场地上，并并设专人管理理。码放多层板、木木方前，应在在下部用方木木垫起10cm的高度，以以防受潮及地地面不平使模模板变形。现现场加工的木木方要贮存在在防雨、防晒晒，远离火源源的棚内，防防止模板受损损变形。保持大模板本身身的整洁及配配套设备零件件的齐全，吊吊运时防止碰碰撞墙体，堆堆放合理，保保持板面不变变形。预组拼的模板要要有存放场地地，场地要平平整夯实。模模板平放要用用木方作垫架架，立放时要要搭设分类模模板架，模板板落地处要垫垫木方，保证证模板不扭曲曲、不变形。不不得乱堆乱放放或在组拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。大模板吊运就位位时要平稳、准准确，不得碰碰撞楼板及其其它已施工完完毕的部位，不不得兜挂钢筋筋。用撬棍调调整大模板时时，要注意保保护模板下面面的砂浆找平平层。工作面已安装完完毕的墙、柱柱模板，不准准在吊运模板板时碰撞，不不准在预组拼拼模板就位前前作为临时倚倚靠，防止模模板变形或产产生垂直偏差差。工作面已已完成的平面面模板不得作作为临时堆料料和作业平台台，以保证支支架的稳定，防防止平面模板板标高和平整整度产生偏差差。支设模板时，严严禁碰撞预埋埋件，如碰撞撞按设计重新新固定。不得拆改模板有有关连接插件件及螺栓，以以保证模板质质量。拆除模板时要按按程序进行，禁禁止用大锤敲敲击或撬棍硬硬撬，防止混混凝土墙面及及门窗洞口等等出现裂纹。模板与墙面粘结结时，禁止用用塔吊吊拉模模板，防止将将墙面拉裂。拆除模板时严禁禁做自由落体体运动，以防防伤人、摔坏坏模板及压坏坏预埋管线。拆下的模板应及及时清理干净净，并修理调调整。按技术术交底刷好脱脱模剂，并按按指定位置放放好，以利于于下次利用。冬期施工时模板板背面的保温温措施需保持持完好。冬期施工防止混混凝土受冻，当当混凝土达到到规范规定的的拆模强度后后方可拆模，否否则会影响混混凝土质量。多次周转的模板板，若出现受受雨（水）淋淋湿变形的情情况，可以切切除模板板面面边缘的一部部分，之后用用封边漆涂刷刷封严，防止止再次受雨（水水）变形。9、质量要求9.1允许偏差差项目及检查查方法模板安装如下表表允许偏差进进行检查验收收：模板安装如下表表允许偏差进进行检查验收收：现浇柱、梁、墙墙结构模板允允许偏差（mmm）项次项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高高±5水准仪或拉线尺尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于5mm6经纬仪或吊线、尺尺量层高大于5m85相邻两板表面高高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋铁件中心线线位移2拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10、09预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、012插筋中心线位移5尺量外露长度+10、09.2质量记录录楼层放线预检记记录；楼层50cm线线预检记录；；模板预检记录；；施工缝留置预检检记录；自检、交接检记记录；模板安装工程检检验批；模板拆除工程检检验批；模板分项工程质质量评定表。10、安全消防防注意事项10.1安全措措施对现场施工人员员进行安全教教育，建立健健全安全管理理制度，进场场一律戴安全全帽；开工时对施工队队伍均进行一一次安全技术术总交底，施施工前对参施施人员做好安安全技术交底底；模板支、立、拆拆除必须按技技术交底执行行，拆除后的的模板，不得得堆放在施工工层上；操作人员在2米米以上高度作作业时，必须须系好安全带带，穿防滑鞋鞋；模板支承加固严严格按方案和和技术交底执执行；严禁高