地铁竖井施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\z第一章编制依据 3第二章工程概况 42.1工程概况 42.2工程地质及水文地质 6第三章施工部署 63.1施工目标 63.2施工组织机构设置 83.3施工场地布置 83.4资源配置计划 93.5水平、垂直运输系统 103.6.工序间施工组织 113.7竖井断面布置 12第四章施工方案 144.1施工测量及监控量测 144.2竖井施工工艺流程 204.3锁口圈梁施工 204.4龙门架的安装 214.5竖井施工 224.6竖井爆破施工 254.6.1爆破方法 254.6.2施工机械（炮孔直径）与单循环进尺 254.6.3布孔方式 254.6.4竖井爆破参数 264.6.4装药与堵塞 284.6.5起爆方法和起爆网络设计 284.7施工降、排水 294.8供水 304.9施工供电 304.10渣土、材料运输 30第五章质量控制体系及措施 305.1质量管理目标 305.2质量保证体系 305.3质量管理组织机构 315.4主要工序专项质量保证措施 31第六章安全管理体系及措施 346.1安全保证体系 346.2施工现场安全技术措施 376.3竖井施工安全技术措施 43第七章文明施工及环境保护措施 467.1施工现场管理目标 467.2文明施工及环保体系 467.3创建文明施工工地措施 477.4施工现场环境保护措施 487.5现况设施保护 51第八章对工程风险的分析及应急预案 518.1总则 518.2应急预案编制依据 518.3范围和适用性 528.4重大生产安全事故应急救援组织机构 528.5应急资源 548.6应急救援行动程序 558.7报警系统和通告程序 568.8应急处理程序 578.9保护措施程序 588.10信息发布与公众教育 598.11事故后的恢复程序 598.12培训和演练 598.13应急救援预案经费开支 608.14奖惩 608.15其它分支预案 618.15.1坍塌事故应急救援预案 618.15.2爆破事故应急救援预案 638.15.3触电事故应急救援预案 648.15.4高处坠落事故应急救援预案 648.15.5火灾事故应急救援预案 658.15.6中毒事故应急救援预案 668.15.7环境污染事故应急救援预案 678.15.8防台防汛事故应急救援预案 68

第一章编制依据1、《深圳市轨道交通二期3号线3102标段工程施工组织设计》。2、深圳市轨道交通二期3号线3102标段工程土建工程施工竖井结构设计图纸。3、深圳市轨道交通二期3号线3102标段工程详细勘察阶段《岩土工程勘察报告》；4、国家、广东省及深圳市现行的技术标准和规范：(1)地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）(2)地下工程防水技术规范（GB50108-2001）(3)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）(4)地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）(5)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）(6)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）(7)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)(8)混凝土质量控制标准(GB50164-92)(9)普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)(10)普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)(11)混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)(12)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(13)工程测量规范(GB50026-93)(14)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(15)地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999）(16)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）(17)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）(18)施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）(19)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）(20)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(21)深圳市地铁工程“质量验收标准”（办法）等国家、部委和深圳市颁发的其它现行的相关规范和标准。5、我公司现有的管理水平、施工技术、机械配套能力及类似工程的成功经验。6、公司实施贯标工作质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度。7、现场调查资料。第二章工程概况2.1工程概况本工程为深圳市轨道交通二期3号线3102标段【翠竹站～田贝站盾构区间】矿山法施工工程，工程包括内容有施工竖井、施工横通道及区间隧道的矿山法施工部分。竖井井口位于翠竹公园入口处，位于公园一宽阔平台上，平面位置位于区间隧道的西侧(详见【图2-1.1竖井平面位置图】)。竖井采用矩形截面形式，结构内净空5m×6m，竖井深约28m，采用型钢格栅喷锚支护。竖井锁口圈梁为C25钢筋混凝土。井身采用格栅钢架＋钢筋网＋喷射混凝土联合支护及砂浆锚杆+格栅钢架＋钢筋网＋喷射混凝土联合支护两种形式，喷射混凝土为C20早强混凝土，厚度为300mm和200mm。本工程工程量统计见表2-1.1、表2-1.2。图2-1.1竖井施工平面布置图竖井及施工横通道施工工程量表2-1.1施工项目单位型号工程量施工项目单位型号工程量土石方开挖m3土方/石方550/2044型钢t工16、工25a27.8锁口梁混凝土m3C2533钢筋连接板tHRB335/Q235钢板1.9锁口梁钢筋tHPB235、HRB3352.1连接螺栓套M22×46128喷射混凝土m3C20321砂浆锚杆mΦ22砂浆锚杆2313挂网钢筋tΦ8@150×1508.7锚管mΦ42×3.5锚管422.2工程地质及水文地质2.2.1工程地质参见右图。2.2.2水文地质本区间范围内无地表水系。2.2.3气象条件深圳地区降水量丰沛，地区差异明显。暴雨的降水量约占年降水量的43%，暴雨概率为0.03。多年平均年降雨量为1933.3毫米。竖井施工当中须注意雨水灌入产生，制定相应应急预案。第三章施工部署3.1施工目标3.1.1工期总体筹划按照施工准备及场地拆迁，计划从2007年7月15日起，施工圈梁7天、龙门架14天，竖井初支施工40天，施工横通道施工50天，右线隧洞矿山法施工工期为246，左线隧洞矿山法晚于右线施工10天（约20m），工期为232天，两线同时进行施工，总工期为361天，将于2008年7月上旬完工。翠竹站2007年6月底正式开工，工期11个月，翠竹站盾构始发时间计划为2008年7月上旬，翠竹站盾构施工至大头岭段之间的距离左线长度：468.69m；右线长度：483.69m。先施工右线，预计右线盾构施工工期为483.69m/7.5m（每天5环）=64天，图3-1.1翠竹站、田贝站及翠田区间工期关系图右线盾构到达大头岭段时间为2008年8月底。此时大头岭段矿山法施工已完成两个月，满足盾构机通过条件。翠田区间盾构及矿山法施工计划，见图3-1.1翠竹站、田贝站及翠田区间工期关系图。3.1.2质量目标：工程质量合格。3.1.3安全目标：杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故，轻伤率控制在5‰以内。3.1.4文明施工目标：挣创深圳市安全文明工地。3.1.5环境保护目标：噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业及深圳市有关规定处理。3.2施工组织机构设置为安全、优质、按时完成本竖井土建施工任务，我项目部成立深圳市轨道交通二期3号线3102标段工程翠竹站～田贝站区间工区指挥部组织施工。工区经理、总工、副经理及管理人员均选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员。工区指挥部组织机构图见图3-2.1。总工程师：张学武总工程师：张学武运想国强工区经理：彭志勇行政副经理：陈跃芳技术部：陈众项目经理部质量部：王传成工程部：陈忠富物设部：何成锦经营部：栗红金安保部：贺再连生产副经理：张朝明运想国强财务部：吴盛田土方施工班喷射混凝土施工班钢筋加工班运输班图3-2.1工区指挥部组织机构图3.3施工场地布置施工现场是绿化及现状人行便道，施工占地面积约450m2（1）施工围挡及便道施工围档按照深圳市地铁公司统一标准进行施工。现场竖井南侧主要运输道采用200mm厚C20商品混凝土硬化。（2）提升井架竖井设置1套提升龙门架，配备2套10吨电葫芦。（3）临时房屋施工现场设库房一间，门卫岗亭一个。（4）施工供水从甲方提供的供水点接驳φ100供水管，设三通，采用φ50供水管引至地面各生产、生活区域，竖井内供水管为φ100。（6）施工供电施工用电从甲方提供的电源接口引至各施工工区，为了满足施工期间意外停电的应急需要，施工现场配备一台120kw发电机。（7）通讯设施主要管理人员配备移动电话，竖井上下、施工现场办公室等安装固定电话等通讯设备，并配对讲机数部，供竖井上下及测量班组联络使用。竖井垂直运输时，上下联络采用振铃、灯光控制，振铃安装在龙门架操作平台上和井底操作箱处，施工无关人员禁止擅自发动振铃信号，信息传递做到铃响灯亮。（8）临时渣土场施工场地内设临时存碴场，面积100m2、存渣量150m（9）施工排水施工场地内沿围墙设置排水沟，排水沟截面为300×300mm（宽×高），排水沟流水坡度为0.3%，施工废水经沉淀处理达标后排入市政排水系统。沉淀池尺寸为1000×1000×1500mm。（10）消防设施施工现场配备消火栓1个、121灭火器4个、铁锹、砂堆、斧头、钉耙等。（11）洗车槽施工区域根据环境及施工要求设置宽5m的大门，在大门内侧设门卫岗亭，门口设2.5mx5m洗车槽，以便车辆外出时清洗，确保不带泥上路，不污染城市交通道路。洗车槽旁设沉淀池，废水经沉淀处理达标后排入市政排水系统。沉淀池尺寸为600×600×1000mm。（排水沟沉淀池）。（12）竖井护栏竖井四周设置防护栏杆，高1.2m，采用φ48钢管制作，管间采用扣件连接，并涂刷成红白相间的警戒色，提升盘运行段加设活动门。3.4资源配置计划3.4.1机械配置施工配备机械见表3-1。施工主要机械表表3-1机械名称规格型号指标数量（台）计划进场时间汽车起重机25t12007.7龙门架自制12007.7电动葫芦STV-610t22007.7空压机20m132kw12007.7挖掘机PC2001.1m312007.7挖掘机0．5m12007.8柴油农用车2t52007.8强排风机180m322007.7风管Φ1000m100m2007.7风管Φ800m800m2007.8风镐G10A30J102007.7风钻TY25φ4022007.7混凝土喷射机PZ-522007.7混凝土搅拌机JZC-35012007.7自卸卡车ZM403T20t82007.7钢筋调直机JM112007.7钢筋弯曲机GW4012007.7钢筋切断机GQ4012007.7交流电焊机BX6-250-F32007.7振捣器B-7542007.7潜水泵3kw扬高50m/扬程100m32007.73.4.2劳动力计划根据前期进场准备和施工竖井的施工特点,竖井开挖分为两个班组。每个班组24人，其中钢筋加工班6人，混凝土喷射班6人（含运料工、拌料工、空压机司机、喷射手等），运输班4人（含葫芦吊司机2人、信号工2人），井内作业人员8人。3.5水平、垂直运输系统3.5.1施工土石方计算（1）竖井施工时，地下15.5米深度以上为杂填土和强风化岩层，竖井护壁格栅每步间距为0.5m、1.0m，采用人工配合机械开挖，每日计划开挖1m步，最大日开挖量为5.6m×6.6m×1m=37m3（2）地下15.5m以下为中风化花岗岩层，采用爆破开挖，每日计划进尺1.5米，最大日开挖量为5.6m×6.6m×1.5m=55m33.5.2竖井运输机械根据本工程特点，竖井施工设一套组装式龙门架垂直运输系统。该龙门架设置两套电葫芦进行垂直运输，电动葫芦安装在龙门架导梁上，导梁延纵向绗架导轨行走。根据施工部署，出碴高峰期在隧洞洞全面开挖时，根据计算，竖井最大日出土量约为64.31m3，选用两个电葫芦，为STV-6型，起重能力为10吨，配挂2个1.2×1.2×1.4m电动葫芦基本参数表表3—2电葫芦型号STV-6起重能力（t）10起升高度(m)36起升速度(m/min)8运行速度(m/min)15起升电机功率kw7.5×2运行电机功率kw0.8×2钢丝绳直径mm17.53.5.2运输机械提升能力验算根据施工部署，出碴高峰时期为隧洞施工，每日出碴量约为：96.5m3/0.75（散土系数）=128.7m3。（按隧道施工考虑）提升系统的提升时间取10小时，每次装渣、卸渣、提升所需时间取取平均值18min，每日提升次数：12小时×60分/18min×2个（提升盘）＝80（次）；每次提升量至少为：128.7m3/80次=1.6m选用两套电葫芦和两个（1.2m×1.2m×1.4m）2.02m3提升盘，装土系数为0.9，两台电葫芦同步作业时间系数取0.9,则其每天提升能力为80次×2.02m3×0.9×0.9=130.9m33.6.工序间施工组织本工程施工工序主要为：土方开挖施工、爆破施工、取渣施工、初衬施工、水平运土施工、垂直运土施工、材料运输。各工序作业流程见图3-6.1。以每日（24小时）爆破1.5m开挖步距为例，每步边部土方开挖（爆破开挖）运出时间为（24.96m3×1.5m3/0.75）/（2.02m3×2盘）×0.9×10min3.7竖井断面布置竖井断面主要分成3个区，即行人区、管线区、渣土与材料的垂直运输区。详见竖井平面布置图，图3-7.1。行人区设人员上下的单跑钢梯一部，钢梯上设遮雨罩。梯段在北侧，南侧为休息平台，梯段每跑宽700mm，总宽1500mm，每梯段投影长度3000mm，钢梯相邻平台垂直间距3m，钢梯角度约为45度。钢梯与运输区采用钢管（直径48mm）防护，钢管间距1m，满挂加强安全网加密目网隔离，保证通行人员安全。人行钢梯在井口处加设两根工字钢梁，主要承担钢梯自身及人员材料等菏载，钢梁支撑在井口锁口梁上，支撑长度1300mm。钢梯随竖井向下延伸安装，固定在竖井型钢格栅和横撑上，用型钢焊接连接，主要承担钢梯的水平作用力，并辅助承担钢梯上的竖直重力。见钢梯立面图，图3-7.2。管线区主要有：高压风管、排水泵管、混凝土串管（下料）、通风筒、照明电缆、动力电缆、通讯电缆、供水管等。渣土与材料的垂直运输区设安全运行通道，通道尺寸2600×4400mm，安全运行通道内有两个提升盘，保证安全间距不小于1000mm。第四章施工方案4.1施工测量及监控量测4.1.1施工测量4.1.1.1测量组织机构的设置工区设测量组，一名测量主管，二名测量工。所有测量人员持证上岗。（如图4-1.1）活动板房材料进场，空心砖进场。技术负责人：张学武技术负责人：张学武技术组测量组王传成测量工程师：刘彬陈众吴旭强龙幸洪工区经理：彭志勇图4-1.1测量组织机构图4.1.1.2主要测量仪器设备主要测量仪器设备一览表序号仪器名称型号/规格单位数量精度1全站仪SET230R台1±2″±（2+2ppmd）2经纬仪TDJ2台2±2″3水准仪SDL30M台1±0.4mm/km5水准仪C32Ⅱ台2±3mm/km备注所有仪器均有计量检测部门检定合格证4.1.2控制测量4.1.2.1平面控制测量1）平面加密控制导线点的布设根据竖井位置的特点，利用甲方所提供的四等精密导线网点D3020、D3021两点直接投点作为竖井的首级控制。2）测量仪器日本生产的SET230PK型全站仪（配有成套的反射棱镜、觇牌）。3）观测方法水平角观测采用方向观测法进行，每测站观测6测回；边长采用光电测距，由于D3020、3021控制点再建筑物顶，和地面高差较大，考虑俯角影响，采用正倒镜测法，取观测平均值。4）平面加密控制导线测量的技术要求精密导线测量的主要技术要求表：平均边长m导线长度（km）每边测距中误差（mm）测距相对中误差测角中误差（″）测回数方位角闭合差（”）全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差Ⅰ级全站仪Ⅱ级全站仪3503~5±61/60000±2.5461/35000±6mm注：表中n为导线的角度个数；4.1.2.2高程控制测量1）高程控制点的布设在甲方委托单位所提供的水准基点，引测到竖井影响以外的位置，路线采用附合水准路线。2)测量仪器：观测时使用SDL30M电子精密水准仪(配套条码铟瓦尺)。3)测量方法：观测时采用两次仪器高法进行往返测量，两次仪器高差大于10cm，往、返的测站数为偶数。4)高程控制测量的技术要求：精密水准测量的主要技术要求表：每千米高差中数中误差mm附合水准路线平均长度km水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差mm偶然中误差M△全中误差MW与已知点联测附合或环线平坦地山地±2±42~4SDL30M因瓦尺往返测各一次往返测各一次±8√L±2√n注：（1）n为单程的测站数;（2）L为往返测段，附合或环线的水准路线长度（ｋｍ）；n为测站数。精密水准测量观测的视线长度、视距差、视线高的要求表（m）标尺类型视线长度前后视距差前后视距累计差视线高度仪器等级视距视线长度20m以上视线长度20m以下因瓦SDL30M≤60≤1.0≤3.00.50.3精密水准测量的测站观测限差（mm）基辅分划读数差基辅分划所测高差之差上下丝读数平均值与中丝读数之差检测间歇点高差之差0.50.73.01.04.1.2.3施工控制测量成果的检查和检测为了确保施工按照设计的要求准确进行，施工放线工作必须有严格的检查和检测制度。对于施工控制测量的成果，经自检和驻地监理审批，向施工监理部门提出检测申请（申请单与成果）。由施工监理部门通知测量监理进行检测。经过测量监理检测合格后施工单位方可按线施工。1）施工控制测量成果的检查：①检查起始数据的正确性，避免用错数据；②变换计算方法重新计算所有数据；③依据测量规范的要求检查原始记录。2)控制测量成果的检测：重新组织测量人员，变换测量仪器(等精度或高精度)，改变测量路线﹑变换测量方法对测量成果逐一进行检测，避免漏测。3)检测精度要求按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出检测成果报告。当检测成果与原测成果互差小于2倍中误差时，用原测成果；若大于2倍中误差或发现粗差时，由监理会同施工单位测量人员采取专项检测来处理，发现问题及时纠正。检测导线点的点位互差≤±10mm；检测地面高程点的高程互差≤±3mm；检测导线起始边（基线边）方位角的互差≤±10″；检测相邻高程点的高程互差≤±3mm；检测导线边的边长互差≤±5mm。4.1.3测量方法4.1.3.1竖井开挖施工测量1）测量仪器C32Ⅱ自动安平水准仪，5m铝合金塔尺。2）测量方法利用D3020、3021两点所投设的控制点，对竖井的平面位置进行放样，在复测合格后，开始施工锁口梁，在锁口梁完成后在锁口梁内侧墙壁上做一水平面控制高程：锁口梁的每个转角做两点，控制每榀开挖高度。待开挖到井底时利用钢尺悬挂配标准拉力（50N）的重物，用水准仪独立观测三点，再以这三点做检校。高程传递示意见右图。同时做基坑的平面控制，在基坑的四个角点做控制点观测时采用盘左盘右6测回测角、测距并计算控制点坐标，以四点连测平差后作为基坑底的控制网。利用余弦定律用悬挂钢丝来检测控制点的准确性。具体做法：利用地面2个导线点作为基准点。在基坑里悬挂两条钢丝，在钢丝上放置贴片（反射片），钢丝下挂上重物浸泡在水桶中，防止钢丝摆动。用全站仪观测基线与钢丝的夹角，并利用贴片测仪器到钢丝的距离，计算出钢丝的轴心坐标。在基坑底的控制点上架设仪器，观测两条钢丝的夹角、距离。利用余弦公式计算控制点的坐标，从而判断控制点的可靠性。观测过程见下图。4.1.3.3施工测量预警制度监测后应及时对各种监测数据进行整理分析,判断监测对象的稳定性,判断施工影响范围、最大沉降坡度、最小曲率半径等,并及时反馈到施工中去指导施工，发现排桩异常情况应立即做紧急处理，防止发生工程事故。例如实测桩体的最大水平位移超过15mm时，应采取适当措施并加密观测次数。4.1.4测量管理措施4.1.4.1桩点保护各控制桩点标识清楚，统一编号。设专人负责保护，每天对所有的桩点巡视一次，一经发现被破坏，立即停止使用，并马上恢复、复测。定期对桩点进行检测，冬季、雨期缩短检测周期。4.1.4.2测量计算工作的要求依据正确（对原始数据要认真仔细地逐项审阅与校核）；方法科学（各项计算要在规定的表格中进行）；计算有序（各项计算前后有联系时，前者经校核无误后，后者方可开始）；步步校核（各项计算应由不同的人用不同的方法独立进行，结果正确后方可进行下一步工作）；结果可靠（计算中所用的数据应与观测精度相适应，在满足精度的前提下，应及时合理地删除多余数字，以便提高计算速度，多余数字的删除应遵循“四舍﹑六入﹑五凑偶”的原则）。4.1.4.3测量观测的精度要求工程自始至终保持等精度观测，观测人员、记录人员、仪器、测量方法和测量路线等基本保持不变。4.1.4.4测量放线和验线工作的要求测量放线和验线工作在满足工程精度要求的前提下必须独立进行，严格依据测量规范进行，测量人员要积极主动，团结协作，为工程的顺利进行提供保障。4.1.4.5测量队主要职责要保证监测工程的质量,除了需要有先进的监测仪器设备及富有经验的工程技术人员外,更重要的还应通过建立明确的责任制和检查校核制度来予以保证。为确保量测数据的真实性、可靠性和连续性,特制定以下工作制度和各项质量保证措施:1）对甲方交付的原始平面控制点和高程控制点进行复测；2）对图纸中的坐标（X，Y）和高程（Z）进行验算；3）对专业施工队测量员的施工测量放线的数据进行验算；4）对专业施工队测量员的放线进行复核，实行二级测量监控；5）依据甲方交付的控制点及施工现场的情况进行控制点（平面控制点和高程控制点，见附图1）加密；6）监督施工队对控制点的保护，对被破坏的控制点及时﹑准确地进行恢复；7）测量实行二级管理制度（现场测量与公司测量队、监理），杜绝粗差、减小误差；8)仪器的管理采用专人专用,专人保养,专人检校的方法;9)仪器设备和元器件在使用前均经严格的检校,合格后方可投入使用;10)在监测过程中,必须遵守相应的测试细则及相应的规范要求;11)量测资料均应经现场检查、室内复核两道程序后方可上报;12)量测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统进行；13)量测人员保持固定,保证资料的连续性；14）测量组应与监理工程师密切配合工作,及时向监理工程师报告有关情况和问题,并提供有关真实可靠的量测资料。4.1.5监控量测在施工进程中，及时进行量控监测以指导施工。从而适时调整格栅步距、锚杆、超前小导管的间排距及长度等施工参数。监控量测的具体要求及布置在【矿山法施工竖井施工监测方案】中已有详细叙述，这里仅作简介。竖井监控量测布置图如4-1.1图所示。监测项目见表4-1.1。表4-1.1监测项目一览表根据设计要求，布设爆破震动监测点，监测频率满足规范要求。4.2竖井施工工艺流程锁口圈梁土方开挖→圈梁钢筋绑扎、混凝土浇筑→立龙门架→竖井土方开挖→安装型钢（钢筋）格栅、锚杆、钢筋网片→喷射混凝土→竖井底板施工。竖井施工工艺流程图详见图4-2.1。4.3锁口圈梁施工竖井锁口圈梁尺寸为1.3m高，1.3m宽，埋深为1m。圈梁土方开挖采用挖掘机开挖。土方开挖到设计高程以上100mm后，采用人工捡底、修边。圈梁段土方开挖到设计标高后按设计要求将基底夯实，严禁泡水，然后预埋竖井初支纵向连结筋，纵向连结筋为单排Φ8的钢筋，向下预留长度为30cm，内外交错布置，连接筋环向间距150mm，连接筋预埋后施做C20混凝土100mm厚垫层，24小时后开始绑扎圈梁钢筋，圈梁的钢筋应在钢筋加工场进行加工，然后运至现场绑扎。龙门架基础随圈梁同步施工。圈梁钢筋绑扎将φ42预留注浆管（长度4000mm，间距1000mm，450斜角）安装好。圈梁钢筋安装完成经监理检查合格后，支立圈梁模板，模板采用P3012定型钢模板组合而成，采用满堂红钢管支撑体系。混凝土采用C20商品混凝土浇筑，振捣棒振捣。图4-2.1竖井施工工艺流程图竖井底板施工喷射混凝土圈梁钢筋绑扎、混凝土浇筑立龙门架监控量测竖井土方开挖安装钢格栅、钢筋网片破马头门、施工横通道初支结构砂浆锚杆施工监测满足设计要求锁口圈梁土方开挖4.4龙门架的安装竖井底板施工喷射混凝土圈梁钢筋绑扎、混凝土浇筑立龙门架监控量测竖井土方开挖安装钢格栅、钢筋网片破马头门、施工横通道初支结构砂浆锚杆施工监测满足设计要求锁口圈梁土方开挖竖井龙门架由工字钢、槽钢、角钢等各种型钢材料焊接拼装而成。施工前，编制具体的组装方案，绘制组装图，并进行横梁计算、安全系数、刚度校验、螺栓强度校验、立柱的稳定验算等验算过程，使其确保工程安全正常使用。竖井外轮廓为5×6m，龙门架外型尺寸为7.5m×12m，高8.5m。龙门架主要由主梁、横梁、立柱、斜撑、横撑、联结板、防雨蓬等组成。安装时选用一台25吨汽车吊协助安装。首先测量好龙门架基础位置，除设在锁口圈梁上的基础外，其余均在相应位置设置钢筋混凝土基础，龙门架基础的断面形式为1m×1m×1m（长×宽×高），浇筑C25混凝土。龙门架立柱和基础之间采用高强螺栓连接。龙门架立柱与横梁用高强度螺栓连接，并用焊接加强。垂直运输采用组装龙门架提升系统，龙门架正立面图见示意图，图4-4.1。提升系统采用两个10吨电动葫芦，每个电动葫芦承担荷载安全系数为1.6，且不大于6吨。编制详细的龙门架及提升系统安装方案。4.5竖井施工龙门架及垂直运输系统安装并验收完成，具备垂直运输条件后，开始竖井施工。竖井采用逆作法逐榀循环施工。图4-5.1砂浆锚杆平面布置示意图竖井施工每循环工艺流程如下：施工砂浆锚杆或打超前注浆小导管注浆加固地层（必要时底板喷混凝土封闭止浆）→中心集水井开挖→周边分部土方开挖→安装环构梁钢架、纵向连接筋和内侧钢筋网→安装壁后回填注浆管→喷射混凝土至设计支护厚度→开挖余留土方。图4-5.1砂浆锚杆平面布置示意图4.5.1砂浆锚杆施工砂浆锚杆平面布置详见【图4-5.1砂浆锚杆平面布置示意图】所示。在开挖过程中，井壁四周土体难以自稳或有较多渗漏水时，用砂浆锚杆对土体加固及止水。锁口圈梁上皮1.3m以下砂浆锚杆采用Ф22锚杆，锚杆环向间距1000mm，排距1000mm，呈梅花型布置，外插角600。1）砂浆锚杆、网喷混凝土支护施工工艺流程：开挖工作面、修整边坡→安设锚杆（包括钻孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网与加强筋，锚杆与加强筋焊接，设置垫块→喷射第一层混凝土→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚排水措施。2）砂浆锚杆、网喷混凝土支护工艺要求A、锚杆成孔机具采用手持YT-28风钻。钻孔完毕应立即将钢筋和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约25cm，并立即灌注砂浆。B、锚杆使用前应调直和除锈。C、钢筋网使用前要除锈并调直，网片与锚杆及加强筋间要连接牢固。D、混凝土采用C20湿喷早强混凝土，施工前做配合比设计，确定速凝剂掺量不高于3%，喷射混凝土时网片不晃动；同时要确保网片与支护面土体间距离不小于2cm。E、喷射混凝土应分段分片进行，同一分段内喷射混凝土应自下而上进行，一次喷射厚度为30～50mm；喷射时喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离。F、喷射混凝土达到厚度凝固后，应湿水养护72小时，且混凝土喷射与土石方爆破间隔时间不小于8小时。图4-5.1竖井土方开挖顺序图4.5.2图4-5.1竖井土方开挖顺序图土方开挖采用人工分层、分部对称开挖，严禁整个墙体同时悬空。土方开挖顺序为1→2→3→4→5→6，如图4-5.1。开挖的渣土装入提升吊斗内，由电葫芦吊运至地面临时集土坑，再由挖土机装车外运。每步开挖的深度以该标高的格栅间距为准，不得超挖。中间部分始终超前1m，设临时集水坑，由潜水泵将积水及时抽出。在土质地层地段部分采用人工配合小型挖掘机和风镐进行挖掘。石质地层遇中风化和微风化岩层时使用爆破开挖土石方。竖井出碴采用人工装运至提升盘，龙门架电葫芦提升至井口外，由装载机将土方运至临时堆土场，再由自卸汽车运至业主指定的弃土场。4.5.3格栅支护施工每步开挖深度为500mm和1000mm，完成后立即安装格栅钢架、纵向连接筋、内侧钢筋网，用3000mmφ22砂浆锚杆挂网喷射C20混凝土封闭暴露的井壁土体至设计要求支护厚度。地面以下1.2m至地面以下10.5m格栅钢架步距为0.5m，混凝土喷射厚度为400mm；地面以下10.5～15.5m钢格栅架设步距为1.0m，混凝土喷射厚度为300mm；地面以下15.5m至井底采用3000mmφ22砂浆锚杆挂网，喷射C20混凝土200mm厚。格栅外侧挂钢筋网片，钢筋网片为单层Φ8@150mm×150mm，地面以下1.3m至10.5m每片尺寸为0.7m×1.5m，地面以下10.5～15.5m每片尺寸为1.2m×1.5m，钢筋网片安装时下端一定要进入下层格栅100mm。在竖井向下开挖时遇到水大情况下，采用全断面注浆加固止水。4.5.4竖井马头门处施工竖井支护施工到横通道拱顶高程以上1m时，测量精确的高程控制桩，在马头门拱顶2.0m水平范围内均匀布置5榀格栅钢架。4.5.5竖井施工技术措施（1）竖井开挖前做好防汛准备，地面布置好排水系统，并保持通畅，防止地面雨水、污水倒灌后漏入竖井。（2）随时保证有充足的排水设备可投入正常使用。竖井开挖时，中央集水坑超前，确保竖井井壁开挖面不浸水，防止造成边坡坍塌，从而引起周围土体较大侧向位移和沉降。坑内若有积水，必须尽快排出，严禁积水泡坑。（3）竖井开挖过程中，随时保证有两套双液注浆设备可投入正常使用，有充足的水泥、水玻璃等注浆材料，现场保证至少有3～4名专业注浆施工人员随时待命止水、堵漏。（4）加强施工管理。每层土放开挖前，由工长、技术员、材料员、安全员、质检员等共同检查现场的施工人员、设备、材料是否可满足至少按时完成一个循环的施工需要，否则，严禁进行土方开挖。每班确保有一名技术员、安全员跟班，工长必须在开挖工作面，以确保施工规范、及时发现险情征兆、及时发现地质情况的变化、措施及时有效。（5）竖井开挖前还必须备好抢险应急材料、设备，并做好演练。开挖过程中发现坑壁漏水严重，坑壁存在坍塌的可能时，必须立即停止开挖，并用土袋回填稳定坑壁，必要时插板护壁、加设型钢支撑、全断面回填、喷射混凝土封闭掌子面，以确保竖井的安全，然后采取注双液浆堵漏、超前小导管注浆加固等有效止水措施，并确认坑壁稳定后再继续开挖。（6）加强施工作业队的施工力量，严格按照先对角对边后中心的顺序开挖土方。每层土方一旦开挖，就必须在最短时间内封闭支护体系，井壁土体暴露时间不得超过2小时，循环作业时间控制在16小时以内。为此，作业场所配备两套混凝土喷射系统，确保随时至少有一套可正常使用，防止因设备的故障或管路堵塞导致支护施工中断。（7）加强监控量测及信息反馈制度。竖井开挖期间，地面沉降、土体侧向位移、井口水平位移、地下水位、邻近建筑物变形监测至少每天一次，必要时增加监测频率。监测完成后5小时内将监测分析报告送工区经理部相关领导，相关管理人员据此调整施工参数及施工计划，必要时减少格栅钢架步距，缩小周边每部开挖的范围，以减少循环作业时间和井壁土体的暴露时间，确保每步施工安全、快速，将对周围环境的影响降到最低。（8）如地下水位下降，可通过水位观测孔回灌自来水来恢复地下水位，以减少水位下降给邻近建筑物带来的不良影响。（9）竖井开挖过程中，遇到透水层地质，应全断面进行注浆止水，保证井壁无渗水，方可继续施工。4.6竖井爆破施工竖井的上部土方部分采用小型机械开挖，人工配合，石方部分开挖采用微差松动控制爆破作业，垂直运输采用电葫芦提升，弃土由汽车运送至指定弃土场。石方爆破时，按照浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原则进行，爆破参数应随地质变化及时调整，爆破时要采取切实有效的覆盖措施，可采用水袋、水幕加土袋覆盖，以降低爆破碎石飞溅及烟雾污染。爆破时间选择12点至18点，以减少对周围环境的影响。4.6.1爆破方法（1）爆破要求：竖井爆破点在翠竹路旁，人多车多，必须采取严密的防护措施，实施控制爆破，才能确保行人和交通车辆安全。（2）爆破方法：根据技术条件，井筒掘进采用浅眼爆破法，直线掏槽方式，周边眼光面爆破。（3）爆破防护：在爆破井筒外侧进行遮棚式防护，井内爆区砂土袋覆盖防护，以防止爆破飞石逸出井筒。4.6.2施工机械（炮孔直径）与单循环进尺以人工手持风钻钻孔，钻机型号为7655型，带气腿，管道供风，风压5～7kg。炮孔孔径40mm单循环进尺：1～1.5m。4.6.3布孔方式采用直线掏槽，炮眼类型由掏槽中心至周边依次为：掏槽眼、辅助眼和周边眼。4.6.4竖井爆破参数（1）井筒断面形状：矩形断面，尺寸图4.6-1所示。（2）炮孔直径φ：φ=40mm。（3）单循环进尺：l=1～1.5m。（4）孔网参数：掏槽眼：纵横各四排共16个炮孔，加密布孔，呈正方形均匀布置，孔间距a=排间距b=700mm。辅助眼：在掏槽眼与周边眼之间设辅眼眼，眼与眼的间距为900mm，。周边眼：沿爆破成形的矩形轮廓四周布置，间距700-800mm。炮眼略向岩壁外张。（5）孔深Ｌ：Ｌ＝l＋△l（ｍ）式中：l—单循环爆破深度，ｍ；△l—炮孔超深，ｍ。一般取△l=0.3m。其中掏槽眼超深为（6）炮孔倾角β：掏槽眼和辅助眼为垂直向下布孔，周边眼略为向岩壁外张。（7）炸药单耗Ｋ：Ｋ＝1.0～1.5kg/m3（8）装药量计算：Q＝ＫV（kg）式中：Q—单循环装药量，kg；K—炸药单耗，kg/m３；V—单循环爆破体积，ｍ3。（9）堵塞长度L1：L1＞0.8m6m6m辅助眼辅助眼掏槽眼A5m掏槽眼A5mAA周边眼周边眼（a）府视增添意图A-AA-A（b）剖面示意图图4.6-1竖井爆破炮孔布置图表1深孔、浅眼爆破参数表爆破参数名称单位竖井爆破孔径mm40单循环进尺m1.00～1.20掏槽眼孔间距M0．70孔深M1.40～1.60炮眼倾角垂直向下辅助眼孔间距M0.90排间距M0.90孔深M1.30～1.50炮眼倾角垂直向下周边眼孔间距m0.70～0.80孔深m1.30～1.50炮眼倾角垂直向下，略为外张炸药单耗kg/m30.8～1.5单孔药量kg0.6～0.9同段最大药量kg<5每次总药量kg15～20填塞长度m0.80～0.904.6.4装药与堵塞掏槽眼和辅助眼用Φ32mm乳化炸药装药，周边眼用特制Φ25mm乳化炸药装药，底眼用Φ32mm乳化炸药装药。全部炮孔自孔底连续柱状装药，每个炮孔按照起爆顺序的要求装一发微差导爆管雷管，起爆药包置于炮孔的中下部。炮孔装药后，剩余空孔段用炮泥充填，填塞长度L1＞导爆管导爆管回填炮泥乳化炸药管回填炮泥乳化炸药管（a）非电起爆（b）电起爆图4.6-2炮孔装药结构示意图4.6.5起爆方法和起爆网络设计采用微差爆破，微差间隔时间25-75ms。首先起爆掏槽眼，再起爆辅助眼，最后起爆周边眼。非电起爆法的导爆管在孔外采用簇联或单孔串联方式，用火雷管作起爆雷管，反向连接，用胶布多层捆绑，见图4.6-3所示。当光面孔使用导爆索时，孔内导爆索在孔外搭接，连接在孔外主导爆索上，孔外主导爆索用非电雷管起爆，起爆网络图见图4.6-4所示。火雷管非电雷管导火索非电雷管炮孔（a）非电起爆网路图（簇联）（a）非电起爆网路图（接力）图4.6-3非电起爆网路图导爆管雷管导爆管雷管光面炮孔孔外主导爆索孔内导爆索图4.6-4光爆孔装药导爆索连接示意图（采用导爆索时）4.7施工降、排水本工程施工过程中对地表、地下含水主要是采取明排明降的方法。竖井施工时，随开挖每层设置1m×1m×1m集水直至井底，井底和施工横通道底板向集水井1%放坡。地下工作面内明水通过明排沟槽排入集水井，再由大功率潜水泵抽入地面排水系统，经处理后排入市政下水管线。竖井井壁四周采用导流管导排地下水的方法，导流管采用20mmPVC管，管身四周打Φ5mm眼。井身布设导流管竖向间距2m，水平间距2m，呈梅花壮，水平向上呈100角插入土中1m，管口外漏20mm。竖井施工地下16m以上深度时，随时观测竖井周围地下水位情况。做到每日观测水位，并监测井壁有无渗水现象。如发现大量渗水，应立即按照设计要求采取竖井全段面注浆方法止水。4.8供水在业主提供的Φ100mm的供水管上接生活、施工供水管线，施工场地内设一座储水池，并用Φ50支管接至各工作面，掌子面采用φ25mm软管。4.9施工供电由翠竹公园1台215kVA变压器引入施工现场作为施工和照明用电，并设1台250kW发电机备用，采用三相五线制引入施工竖井，设置双回路电路。动力用电采用三相五线制系统供电，施工区内照明均采用36V低压供电。照明线和动力线（缆）分别安装在竖井的两侧。4.10渣土、材料运输竖井的出渣、材料运输等施工均利用施工竖井口设置的龙门架。1）弃渣土外运由专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输，确保外运弃土按计划有步骤地进行。2）外运弃土在夜间规定的时间内进行，白天开挖的渣土堆放在临时堆土场内。3）堆土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实。4）弃土、弃碴、废水的排放必须遵守市政府的有关规定。5）做到文明施工，保持现场及周围环境的清洁，做好弃土外运途中的管理工作。第五章质量控制体系及措施5.1质量管理目标“百年大计，质量第一”是我单位一贯坚持的质量管理工作中心。为搞好本工区工程质量，我单位将按ISO9001质量保证体系标准，建立健全质量管理和质量保证体系，强化管理，对工程质量实行全过程严格监控，使工程质量符合中华人民共和国国家标准及合同约定的标准。根据本竖井的重要程度及,将质量管理目标定为:工程合格率100％，优良率80％以上。5.2质量保证体系质量保证体系框图见图5-2.1。5.3质量管理组织机构组建强力项目领导班子，项目部成立工区质量管理领导小组，工区经理任组长，工区总工程师、生产副经理任副组长。成员为质检工程师、工程部负责人、物设部负责人、试验工程师、主管工程师、施工队长等有关人员。质量管理组织机构见图5-3.1。5.4主要工序专项质量保证措施5.4.1钢筋格栅、钢筋网加工及砂浆锚杆质量保证措施（1）钢筋格栅和钢筋网在工厂加工。钢筋格栅第一榀制做好后试拼，经检验合格后方可进行批量生产。（2）喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范要求。砂、豆应分开存放，并及时覆盖避免雨淋，每班须测定砂、石的含水率，及时调整配合比。（3）喷射混凝土严格按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的要求顺序进行。工区经理工区副经理工区经理工区副经理工区总工技术部工程部物资部质量部测量班试验室施工一班施工二班图5-3.1质量管理组织机构（5）喷射混凝土结构不得出现脱落和漏筋现象。（6）隔板和底板内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁有夹层。（7）喷射混凝土厚度必须符合设计要求。（8）喷射混凝土必须保持合适的风压和水灰比。（9）喷射完混凝土后必须经过质检工程师检查验收，不合格的部位必须立即整改。（10）喷射混凝土质量标准（11）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。5.4.3钢筋工程质量保证措施（1）原材料质量保证措施1）钢筋定货时，先向监理工程师报生产厂家及供货单位，监理工程师检查其资质和质量保证体系，符合要求再签订供货合同。2）钢筋的各种型号、规格、机械性能、化学成分、可焊性和其它指标必须符合规范和设计要求。3）重要材料进场必须进行复试，并将复试结果报监理工程师审核，经检查合格再进行使用。（2）钢筋加工质量保证措施1）除比较长的钢筋，其余钢筋采用工厂加工，保证加工质量。2）钢筋加工前向监理工程师提交加工方案和加工料表，加工时钢筋保持平直，无翘曲无死弯。3）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。4）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯。（3）钢筋焊接及连接质量保证措施1）电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求。2）钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3）钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝应饱满、无气泡、夹碴等缺陷，主筋无烧伤。4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。5.4.4浇筑混凝土质量保证措施本工程浇筑混凝土主要是竖井锁口梁施工，影响混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量，混凝土配合比，混凝土拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。竖井采用锚喷混凝土施工。(1)浇筑混凝土的施工控制1）做好混凝土浇筑前的施工准备工作2）混凝土浇筑前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。3）4）混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑。相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝。5）混凝土浇注连续进行，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，按设计要求进行，并经监理工程师认可。6）混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。7）混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，无设计规定时，报经监理工程师同意。8）混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境不超过15℃(2)喷射混凝土的施工控制1）做好混凝土喷射前的施工准备工作2）混凝土喷射前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。3）4）混凝土分层喷射，需要保持平衡受力的部位，严格对称均匀喷射。相邻两层喷射时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝。5）同段混凝土喷射连续进行，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，按设计要求进行，并经监理工程师认可。第六章安全管理体系及措施为保证工程顺利进行，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，严格遵守国家、建设部、深圳市的有关职业健康安全生产的政策及有关规定，切实保障职工在生产过程中的安全与健康。项目部将保证公司的GB/T28001-2001职业健康安全的管理体系在该工程施工过程中得到正常运行。6.1安全保证体系6.1.1组织保证成立由工区经理、工区副经理、工区主任工程师、专职安全员组成的安全领导小组，其中，项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为技术负责人，专职安全员负责安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员管理本辖区日常的安全工作。安全保证体系见图6-1.1。6.1.2制度保证建立健全安全生产管理制度，有组织、有领导地开展安全管理活动。建立安全教育制度、安全考核制度、安全检查制度、事故分析制度、安全奖惩制度等。由各级安全组织监督检查，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有讲评。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。安全检查工作程序见图6-1.2。6.1.3责任保证实行安全生产责任制，实行注册安全责任制。建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的安全职责。安全管理机构图见图6-1.3。检查工作内容检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常工作检查检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖惩制度执行检查日常安全活动检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作记录检查安全目标规划安全工作总结图6-1.1安全保证体系项目经理部项目经理部工区经理彭志勇安全员贺再连生产负责人张朝明机电负责人陈跃芳拆材料负责人何成锦文明施工负责人陈忠富环保负责人温任川王继消防保卫负责人陈建春王继技术负责人张学武王继施工1队队长施工1队安全员施工2队队长施工2队安全员施工1队各班班长施工2队各班班长施工1队各班兼职安全员施工2队各班兼职安全员图6-1.2安全检查工作程序图图6-1.2安全检查工作程序图①①监督施工全过程的安全生产，纠正违章；②配合有关部门排除施工不安全因素③项目全员安全活动和安全教育；项目经理项目副经理项目总工程师安全负责人技术负责人生产负责人机械负责人消防保卫负责人办公室负责人①制定项目安全技术措施和分项安全方案；②督促安全措施落实；③解决施工过程中的不安全技术问题。①在安全前提下合理安排生产计划；②组织施工安全技术措施的实施；①保证项目使用的各类机械安全运行；②监督机械操作人员持证上岗作业。①保证防火设备设施齐全、有效；②消除火灾隐患；③组织现场消防。④组织现场保卫工作。①保证进场施工人员安全技术质量；②控制加班加点，保证劳逸结合；③提供必须劳保用品，保证质量。项目副经理工程部质量部物设部技术部安全保卫部图6-1.3安全管理机构图6.2施工现场安全技术措施6.2.1施工现场安全技术措施（1）坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、深圳市颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求，并依照GB/T28001标准制定实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施，切实予以执行。坚持管生产必须管安全的原则，结合本工程实际情况和本工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人、机械管理负责人参加的安全管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作；（2）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间等应按照业主批准的总平面布置图进行统一布置。（3）施工现场道路必须平整、坚实、畅通。施工现场设置经业主和监理工程师批准的安全宣传标语牌。（4）施工现场内危险地点按《安全色》和《安全标志》要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设置红灯示警。对出入现场的车辆实行交通管制，出入口安设标牌并设专人三班倒值勤执行管制。(5)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个20人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防器材的性能和使用方法。(6)各类房屋、场地、料场的消防安全距离符合公安部门的规定，杜绝在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物随时清除。严禁在有火种的场所或近旁堆放易燃物品。对涉及明火施工的工作制定办理“用火证”等管理制度。（7）氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，间距符合安全要求，氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。（8）开挖段深度超过2米，必须在边沿处设立两道护身栏杆，夜间设红色标志灯。（9）施工期间配备人员及设施协助交管部门进行交通疏导工作，并委派专人配合交警作好交通管制，在既有道路与临时施工便道间设置防护栅、围栏、警告信号和照明。（10）对不便于人员进出的永久工程的施工区域设立紧急情况下撤离的疏散通道，主要作业场所和临时安全疏散通道设置24伏全日安全照明和必要的警示等，以防止各种可能的事故。施工现场设立装备良好的临时急救站，并配备称职的医护人员。（11）认真作好工程材料、施工设备的管理，材料设备放置稳固，放置地点不对既有设施、临时设施、道路交通产生干扰。严格限制对人体或环境有危害的材料进场和使用。（12）认真详细调查地上、地下各种管线路，探明位置并进行安全维护，作好施工过程中的监测和已完工程的保护工作，并设立明显的警示标志。冬雨季施工时，对既有管线、设施、已完工程进行调查，制定防冻、防雨措施，保证既有管线、设施的正常使用和已完工程的完好状态。（13）做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套；从事2米以上高空作业，必须系好安全带；设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。（14）作好脚手架、竖井防护栏杆、防护棚、防护网等安全防护工作。（15）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。6.2.2施工用电安全措施(1)施工现场的临时用电，必领严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。施工前临电负责人编制施工现场临时用电组织设计。(2)临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成。非电工不得进行电工作业。（3）所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（4）高压线引至施工现场设置的变电所，所内须通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入。变压器安设位置，接地电极符合规范要求即接地电阻不得大于4Ω。室外变压器设置围栏，设门锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。（5）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号，其安装形式符合有关规定。箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。（6）现场内支搭架空线路的线杆底部坚实，不倾斜下沉，采用绝缘导线，不成束架空，并采取有效保护措施。不得悬挂于钢筋模板和脚手架上。（7）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可行的接地保护。（8）施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，禁止私自拉线或拆装用电设备，定期检查，发现问题及时处理解决。（9）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其安装使用符合规范要求，维修保管专人负责。（10）施工中照明采用安全电压：施工现场使用的照明一般场所24V安全电压，在潮湿的沟槽照明灯采用12V电压。（11）移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。（12）电线线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。（13）严禁用其它金属丝代替熔断丝。（14）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。（15）自备发电机电源与外电线路电源相互联锁，杜绝并列运行。发电机电源的接地接零系统独立设置，与外电线路隔离。6.2.3施工机械的安全措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）运输车辆服从指挥，信号齐全、不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制动器齐全，功能良好。（3）机械设备操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的捡查保养制度。（4）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（5）各种机械有专人负责维修、保养、并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械邦联及机械伤害发生。（6）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。（7）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁姻火。（8）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（9）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络的信号。（10）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时机械臂距架空线要符合安全规定。（11）所有提升架等垂直和水平运输机械必须经常进行安全维护，提升用钢丝绳勤检查、勤涂油、勤更换，所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点。（12）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌，规格牌、操作规程牌。（13）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。（14）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.2.4竖井使用安全管理措施（1）在井口设置明显的安全防护设施，设置安全使用警示牌，下井人员明细牌，人员出入井内作业内容、部位、人数、姓名必须经过登记。（2）井口地面设施牢固、安全，严禁在井口附近堆码杂物，防止跌落井内。（3）井内爬梯处设置高压钠灯，保证夜间施工有足够的照明。（4）井内布设的各种管线必须牢固、安全，不影响提升设备的运行。（5）竖井内的提升设备应有足够的安全系数。建立严格的规章制度，定期详细检查尤其是吊钩、钢丝绳等，防止事故发生。（6）下井施工人员必须穿戴符合要求的服装，严禁闲杂人员进入井内。（7）竖井自地面向下施工超过6m，设置通风设施，保证施工人员安全。6.2.5龙门架及电动葫芦使用安全措施(1)龙门架结构的设计，应满足制造、运输、安装、使用等各种条件下的强度、刚度和稳定性要求，其结构设计符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。（2）龙门架安装和拆除工作属于起重作业，必须由持特种作业上岗证的起重工和信号工配合进行。（3）龙门架安装与拆除前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区并设监护人员，排除作业障碍。（4）龙门架的基础，无设计要求时，应符合下列要求：1）土层压实后的承载力，应不小于80Kpa；2）浇筑C25混凝土，厚度大于300mm；3）基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。（5）使用龙门架应建立技术档案，其内容包括：设计书、验收、检修、试验及事故情况。（6）电动葫芦正式使用前，先试空车，测试项目包括：1）按纽斗车：通断灵敏可靠，按纽标示与葫芦动作一致；限位动作：可靠、一致；运转：升降减速器声音正常，电机制动可靠，行走灵活；钢丝绳：缠绕正常，无断丝现象；吊钩：摆动灵活。（7）如强井底与提升司机的信号联系，除常用的声响信号装置外，还必须有备用信号装置电话或传话筒。井底应能给提升司机发送紧急停车信号。（8）使用过程中不允许超额定负荷起吊、物料不得超出土斗上口，不允许斜吊平拉、不允许骤然停车，速度升降平稳，并不得超速运行；不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬；竖向运输作业不得与井内施工平行作业，竖向运输过程中井内人员必须躲在斜梯侧并靠近井壁的最安全地带。（9）电动葫芦司机、井上、下信号工需经专门培训、考试合格并持有特种作业上岗证的人员担任。6.2.6爆破施工安全技术措施（1）爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定。（2）加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗。（3）合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业。（4）严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量。（