建筑工程管控锅炉本体安装施工组织设计

（建筑工程管理）锅炉本体安装施工组织设计

华冶沧州中铁装备制造材料有限X公司高温高压燃气锅炉安装工程2×240t/h燃气锅炉安装工程施工组织设计编制：审核：批准：杭州锅炉集团股份有限X公司安装分X公司二O壹肆年十月三十日1、工程概况1.1概述华冶沧州中铁装配制造材料有限X公司高温高压240t/h燃气锅炉本体安装项目工程中的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份有限X公司（以下简称杭锅）设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“п”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁，尾部竖井烟道中交错布置俩级省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架焊接连接的结构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后部柱和梁上。锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ450mm，上上二次风反切，假想切圆直径也为φ450mm，制粉系统采用中速磨直吹冷壹次风送粉系统。每台锅炉配3台磨煤机（2用1备）。2.1．锅筒及汽水分离装置锅筒外径φ1800mm，壁厚100mm。锅筒全长约为12000mm，锅筒材料为19Mn6，锅筒及内部装置总重约为60吨。本锅炉发电系统有2台规格型号为NG-240/9.8-MQ的煤气锅炉（配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置），锅炉本体由杭锅设计制造，锅炉外由设计院设计，建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限X公司，由工程X公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术监督，分站，由供应X公司负责设备和管配件采购，X公司施工总承包，市质量技术监督负责现场质量监督检查。锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。1.2锅炉参数锅炉型号：NG-240/9.8-MQ额定蒸发量：240t/h额定蒸汽压力：(表压)9.8MPa额定蒸汽温度：540℃锅筒工作压力(表压)11.38MPa给水温度：215℃燃料名称：煤粉、高炉煤气混烧1.3锅炉外形尺寸：炉膛宽度（二侧水冷壁中心线间距离）：8250mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）：8690mm锅筒中心线标高：36450mm锅炉最高点标高：(过热管连接管)41800mm锅炉运转层标高：8000mm锅炉钢架左右俩侧柱中心线间距离：19000mm锅炉最大深度：~26000mm锅炉钢架前后俩柱中心线间距离：23000mm2、编制依据⑴杭锅提供的图纸及随机资料和文件；⑵《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012；⑶《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5190.2-2012；⑷《电力建设施工及验收技术规范(管道及系统)》DL5190.5-2012；⑸《电力建设施工及验收技术规范（焊接工程）》DL5190.7-2012；⑹《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010；⑺《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2004）；⑻《锅炉安装工艺标准（D版）》QJ/SH132527.00-2005；⑼《锅炉安装质量管理手册（D版）》杭州锅炉集团股份有限X公司安装分X公司企业标准。3、施工准备3.1施工技术准备⑴锅炉施工前，应按有关规定到当地质量技术监督局办理施工告知和有关手续。⑵施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件，查阅有关设计修改通知单，以达到完善的锅炉安装质量，当其它规程资料和杭锅设计图纸文件的规定有出入时，应征求杭锅同意且做出书面通知后再作修改。⑶认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。⑷按杭州锅炉有限X公司所提供的装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。⑸检查维修所需施工机具，确保其使用性能满足施工要求，使用的计量器具应在检定合格周检期内。⑹该锅炉是现场组装形式的，其特点是锅炉的绝大部分元件均在地面上装配成若干组合体，然后以组件形式吊装就位，这样可使大量锅炉元件的集中而繁复的高空装配作业变为分散而方便的地面组合作业。3.2施工现场的准备⑴根据施工的实际需要，和建设单位协商解决锅炉本体组合件的组对、焊接场地和吊车行走路线及塔吊安置方位、设备临时堆放场地、结构预制场地及1#锅炉的布袋除尘器位置，且向建设单位申报施工用电容量。⑵厂区内水、电、汽必须满足现场需要。⑶基础应复验合格且办理交接手续。⑷施工用垫铁及其它措施用料应提前准备以满足安装要求。3.3零部件和基础验收⑴锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸和建设单位有关人员壹起核对数量且按表3.3.1进行检验，对存在问题应做好记录，由建设单位和制造厂协商处理。锅炉零部件安装前检验项目表表3序号部件名称外观检查几何尺寸检查测厚检查1构架梁和柱1.型钢外表缺陷1.长度偏差2.焊缝外观2.弯曲度偏差3.油漆3.柱顶支撑块倾斜2护板密封板1.型钢外表缺陷1.长度、宽度偏差2.焊缝外观2.挠度旁弯偏差3.油漆3.对角线偏差3空气预热器省煤器1.管板焊缝外观1.长宽高偏差2.结构外表缺陷2.上下管板对角线偏差3.侧棱高度互差4.防磨套管试装4锅筒1.筒体封头表面质量1.全长偏差管口厚度2.焊缝外观2.全长弯曲度3.人孔吻合性检查3.支吊距环缝尺寸4.内部是否漏焊4.接管口规格及位置偏差5过热器系统水冷壁系统受热面管子1.焊缝外观1.管子对口偏折度管口厚度1.焊缝外观1.管子对口偏折度2.通球试验2.蛇行管放样3.水压试验3.管子规格4.合金钢复验5.割（代）样6阀门1.规格型号2.合金钢复验3.水压试验⑵按照锅炉车间设计的平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。锅炉基础必须符合设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，其允许偏差见表3.3.2。锅炉基础主要部位的允许偏差壹览表表3.3.2序号项目允许偏差（mm）1坐标位置±202不同平面标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度（包括地坪上安装的设备）5mm/m，且全长≤10mm7垂直度5mm/m，且全长≤10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部测量）±29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+200中心位置5带槽的锚板和混凝土的平整度5带螺纹孔和混凝土的平整度23.4锅炉安装施工程序本工程安装2台NG-240/9.8-MQ锅炉，单台施工程序如下。2台锅炉施工交叉安装。3.4.1钢架、锅筒安装程序钢架、锅筒安装按照下列施工顺序进行：先将A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4按片组对焊接→按片吊装钢架组件→钢架分片找正→横梁、拉条安装→钢架组合找正→锅炉平台、扶梯安装→顶部钢架地面组合→顶板钢架吊装、找正→锅炉钢架整体复合找正→汽包吊装措施准备→汽包吊装就位。后部钢架横梁待空气预热器、省煤器、过热器分别安装完成后，逐层安装。3.4.2水冷壁安装程序水冷壁安装按照下列施工顺序进行：俩侧上集箱安装→北侧水冷壁安装→斜炉顶水冷壁安装→前水冷壁吊装安装→后水冷壁安装→翼式水冷壁安装→南水冷壁安装。3.4.3空气预热器、省煤器、过热器安装程序空气预热器、省煤器、过热器施工时，按照下列施工顺序进行：尾部烟道出口接口→壹次风管板及管系Ⅰ安装→壹次风预热器框架安装→壹次风风道接头安装→中间框架安装→壹次风管板及管系Ⅱ安装→壹次风预热器框架Ⅱ安装→中间框架安装→二次风管板及管系安装→二次风预热器框架安装→烟道连桶框架安装→省煤器集箱就位→低省煤器蛇形管组对焊接→中段省煤器蛇形管组对焊接→低温蛇形管系安装-高温蛇形管系安装→吊管管系安装→顶棚管安装。3.4.4其它部件安装水冷壁系统、旋风筒系统、过热器系统等安装后，安装本体管路、护板、连接板、密封板等。4、钢架的组对安装4.1钢结构场地设置在锅炉的俩侧的留场地，平整，夯实地面，上面铺设石子，30m×20m四边型平台，敷设三层道木（焊工仰焊）200mm×300mm，预制平台四角井字设置（防止道木倾倒），道木上面铺设I22工字钢（要求用角钢或槽钢紧固），平台顶部找平要求≤5mm。4.2钢结构预制在锅炉的俩侧的留场地上预制结构，A1-A2组装长度40.4m、宽度7.1m、组装重量约为19T；A3-A4组装长度40.4m、宽度6.5m、组装重量约为18T；B1-B2组装长度39.16m、宽度7.1m、组装重量约为26T；B3-B4组装长度39.56m、宽度6.5m、组装重量约为30T；钢结构按标高分片预制，吊装就位。4.3组装前的准备工作⑴依据施工规范验收锅炉结构基础，做好工序交接记录。。锅炉基础布置见图4.3.1⑵基础的处理设计院对钢架基础的设计是预留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。⑶安装开口的确定。确定俩个安装开口，有关钢架预留及开口用途见表4.2.2。钢架预留及开口用途表4.4.2序号开口位置用途1A2,A3俩柱间安装8m下部斜拉条，顶部钢架加临时固定水冷壁、汽包安装2B4，D4俩柱间的横梁预留空气预热器及过热器、省煤器安装4.4钢架的组对⑴钢架组对应按A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4⑵钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，且划出1m标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托架的标高壹般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，预热器和省煤器标高的准确无误。应在距柱顶部下200mm处、中部和1m标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，且以中心线向俩侧每隔5mm划出长为5cm的刻度线，使用经纬仪进行观测，找正立柱垂直度。注：吊装前柱头处搭设好脚手架以便焊工操作。⑶钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同时应留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，应尽量将有关部位的支架平台进行同步位焊（以不超重为原则）以便减少高处作业，且应将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右俩侧焊好爬梯，以便安装作业人员上下。4.5钢架的吊装⑴⑵组对焊接好的钢柱片采用抬立法，使用250t、120t轮胎吊各壹台，将柱片抬起，离开组对平台500mm高度时，由250t吊车自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使250t吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°为止后，120t吊车能够摘钩，用250t吊车将柱片吊运到安装位置（具体内容详见吊装技术措施）。锅炉钢结构构架安装允许偏差表4.3序号检查项目允许偏差(mm)1柱脚中心和基础划线中心±52立柱标高和设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距1‰最大≤105立柱垂直度高度H≤10m时，为10mm，高度H＞10m时，高度H‰（且≤15）6各立柱上下平面相应对角线长度1.5‰最大≤157各立柱间的平行度长度1‰最大≤108横梁标高、柱的支座表面标高±59横梁间的平行度长度1‰最大≤510横梁和立柱中心线相对错位±511横梁不水平度512护板框和立柱中心线距离+5013顶板的各横梁间距±314顶板标高±515大板梁的垂直度为立板高度的1.5‰最大≤516平台标高±1017平台和立柱中心线的位置±10⑶钢架安装就位后，临时使用拖拉绳进行妥善固定。4.6钢架的找平找正和整体组合用水准仪进行测量钢架进行找平，用俩台经纬仪来测量找正，且适当调整底座垫铁。对于垫铁的要求是基础表面和柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度壹般为80—120mm，长度较柱脚底板俩边各长出10mm左右。当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加壹块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得松动，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，且和底座焊接牢固。钢架的水平测量点是以划好的1m标高线为基准、垂直度是以划好的上、中、下柱中心线为基准进行测量的。经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，如果影响水冷壁的吊装的横梁，安装时暂不焊接，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。4.7结构底板垫铁布置图及垫铁规格结构底板垫铁布置见图4.3.6，垫铁规格的规格见表4.3.6。Z4，Z7，Z10Z4，Z7，Z10Z1,Z2.Z3.Z5,Z6.Z8.Z9.Z11图4.3.6垫铁布置推荐垫铁规格壹览表表4.3.6柱脚规格（mm）平垫铁规格（mm）斜垫铁规格（mm）1000×1000120×300120×300700×700120×270120×2704.8顶部钢梁就位顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。5、锅筒安装为了方便锅筒找正和定位，需准确地划出锅筒中心线。锅筒规格为Φ1800，材料为19Mn6，不允许任意搭焊零件，锅筒在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差，制造厂家所标定的纵横中心线是否正确，各部位管座是否有碰扁、损伤等现象，且在锅筒上划出纵横中心线，以便检查校对，且把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒U形吊环必须在地面和锅筒进行配合检查。锅筒及锅筒内部装置总重量约60t，安装标高位于锅炉顶部36.45m，锅筒吊装（详细内容详另见专项锅筒吊装方案）。5.1锅筒的找正找平锅筒的找正找平，应根据构架中心线和锅筒的纵横中线进行测量，标高应以原定的1m标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，锅筒水平度应用透明U型管进行找平、找正（详见图5.1和表5.1）。锅筒安装允许偏差表5.1序号检查项目允许偏差（mm）备注1锅筒标高±52锅筒纵横向水平度23锅筒和Z1柱间距离±54锅筒的轴向位置±5测量端部管接头和左右柱中心线的距离5.2锅炉水平用吊环调整，俩侧吊环应略倾斜，倾斜方向及倾斜量根据膨胀量按图纸尺寸确定。5.3锅筒出厂前已经过整体热处理，因此在施工中严禁在其上动电、气焊，锅炉内件和锅筒的焊接应在预先留出的焊接板上进行。6、空气预热器的安装6.1在安装前应检查管箱外形尺寸，偏差是否符合规范要求，且应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。6.2空气预热器由壹次风管板及管系Ⅰ、管系Ⅱ和二次风管板及管系和灰斗组成。壹次风及二次风预热器和锅炉中心线对称布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装时空气预热器下管板和钢架支撑面要垫入厚度10mm的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头和相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm，待调整好点焊固定，以便浇注耐火材料。空气预热器安装允许偏差详见表6.2。空气预热器安装允许偏差表6.2序号检查项目允许偏差（mm）1支撑框架上部水平度32支撑框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线和构架立柱中心线间距离±55相临管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定6.3安装后检查拼接缝有无漏焊，且应和壹、二次风道壹起进行风压试验，以无泄漏为合格。7、水冷壁的安装7.1水冷壁安装要求⑴膜式水冷壁（除个别外）在制造厂分段组装出厂，在工地整体组合。在俩片膜式壁之间拼缝≤6mm处，可用6mm厚的碳钢拼焊；在＞6mm处允许少量的拼缝用1Cr19Ni9Ti钢板拼接，在燃烧区处拼缝壹般不大于8mm。⑵焊好上下集箱整片膜式水冷壁组件安装允许偏差见表7.1。水冷壁组合安装允许偏差表7.1序号检查项目允许偏差(mm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽≤3000±5全宽＞3000≤154组件长度±105个别管突出不平±56组件平面度±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38联箱间中心线垂直距离±3⑶前墙水冷壁弯头吊板安装时注意仔细调整使其受力均匀。⑷水冷壁安装时和刚性梁壹起组合，注意起吊必须加固。⑸刚性梁转角处销子配合应紧密，防止松动。⑹刚性梁和搭钩处留有间隙，使能自由膨胀，水冷壁内帮带在连接处应按图施工。膜式壁安装时应保证对接焊口和壁面平整，炉膛和流化床分界处应保证管子和浇注料平滑过度，严格按砌砖图施工（具体见筑炉方案）7.2水冷壁管子的组合水冷壁管子在组合和安装前必须逐根使用压缩空气进行吹扫及通球检查。吹扫应采用0.6MPa的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。通球试验用球应采用钢球，且应当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做相同的检查。试验检查时应有专人负责，且做好通球记录。水冷壁的通球试验球径见表7.2。通球试验的球径表7.2管外径球径弯曲半径D1≥6032<D1<60D1≤32R≥3.5D10.9D00.85D00.75D02.5D1<R<3.5D10.9D00.85D00.75D01.8D1R<2.5D10.8D00.80D00.75D01.4D1≤R<1.8D10.75D00.75D00.75D0R<1.4D10.70D00.70D00.70D0注：D0----表示管子内径D1----表示管子外径R----表示管弯半径7.3水冷壁组对焊接各片水冷壁组焊时，应首先将集箱用型钢和U型卡子卡牢，以防组焊时变形，组对好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁的吊装和加固。为了确保工程质量，除了使用CO2气体保护焊外，仍能够采用全氩弧焊或氩电联焊的焊接方法，手工焊接的焊丝采用TIG—50、焊条采用J507；CO2气体保护焊丝焊接结构使用ER70S-6实芯焊丝，焊接管道使用E71T-1药芯焊丝。在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙大的焊口，以及跳焊等方法，这样能够避免管排产生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部15~20mm处的油污和铁锈进行打磨处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部处理检查符合要求后，进行焊接和无损探伤检测工作，且做好记录，无误后方可进行下边工序的安装。同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，且且防止变形，管屏组对处应按图进行密封焊；现场拼接管屏密封焊缝为单面焊，焊缝应朝炉火方向。8、过热器安装过热器分俩级布置在水平烟道的尾部，沿烟气流方向依次为高温过热器和低温过热器，为对流型。饱和蒸汽由锅筒引出管进入低温过热器进口集箱，经低温过热器管系进入减温器，再由减温器出口进入高过进口集箱经高温管系至高过出口集箱。过热器系统的蛇形管材质分为俩种，高温过热器材质为12Cr1MoV；低温过热器材质为20G钢。所有悬吊管对接焊口焊接采用氩弧焊、手弧盖面，氩弧焊丝分别为H08CrMoV和TIG-50。过热器安装前，应对其蛇形管进行仔细地检查，不得有变形、碰撞、裂纹、压扁、重皮等缺陷，如发现问题及时处理。对12Cr1MoV材质的蛇形管应逐排做光谱分析，在挂管焊接前应进行校管工作，管端接口处在10~15mm范围内，先用磨头将管头打出金属光泽，再用丙酮清洗，且用白布擦干净，在此之前要逐根进行通球检查，做好通球记录。过热器安装组焊时应先安装集箱和基准管，且以基准管为准拉上控制线。组对焊口时，不得强行对口，错口偏差不得超过壁厚的10%。过热器安装允许偏差见表8。过热器安装允许偏差表8序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排不平整度≤203管排间距±54边缘管和炉墙间隙符合图纸要求过热器吊挂就位后的校正是通过调整吊杆，要注意受热面和相邻部件的膨胀间隙，特别是过热器下部和斜底要留足够的膨胀间隙，安装时应注意悬吊管和各过热器蛇形管、夹板的安装顺序。烟道内的集箱应包耐火混凝土保护。9、省煤器安装安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸，如有弯曲现象应进行调整，调直时应将排管放在2~3根道木上进行，调直工具用木锤或铜锤，不得使用铁锤敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处理，且做好详细记录。省煤器安装前先用0.6MPa的压缩空气吹扫内部，然后逐排做通球检查，且做好详细记录，因省煤器在制造厂是单组合件进入现场，安装时按照图纸，在钢结构上放线，经检查无误后，采用吊车逐件吊装就位，安装时先安装基准排管挂线找正尺寸符合图纸要求，从左至右逐排安装完毕，安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上,合金钢部件焊接应采用合金钢焊条。省煤器分三组，吊装时，先吊下箱，再吊中箱，最后吊上管箱，省煤器吊装就位找正应符合表9的要求。省煤器组合安装允许偏差表9序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度±52组件对角线103联箱中心距蛇形管弯头端长度±104组件边管不垂直度±55边缘管和炉墙间隙符合图纸要求6组件长度偏差±107支撑梁标高偏差±58支撑梁水平度偏差29集箱标高偏差±510集箱水平度偏差3省煤器安装应注意以下3点：⑴直段防磨罩焊接时壹端焊接，另壹端应能自由。⑵弯头护板安装尺寸应严格按照图纸要求施工，以免造成烟气偏流。⑶省煤器通风梁应按图纸敷设耐火材料，且且能够自由胀缩。10、燃烧器安装为了保证本炉安装质量，应在炉膛下部喷焰口处搭设燃烧器找正平台，按炉膛水冷壁内空尺寸画出炉膛中心线且在炉膛中心点上作出燃烧器切角园，用联通管找正燃烧器的标高，用线锤找正燃烧器的垂直度，用拉线法找正燃烧器喷口的切角园；且做好记录。经质检部门验收合格后焊接固定好燃烧器。之上工作完成后，应及时拆除找正平台。11、锅炉受热面及本体管道的焊接11.1受热面管及本体管道主要焊接工作量见表11.1a、表11.1b。受热面管及本体管道主要焊接工作量表11.1a名称材质规格焊口数量焊接方法探伤比例水冷壁20GΦ60×52679Ws/D50%翼片水冷壁20GΦ60×5240Ws/D50%壹级减温器管路20GΦ273×258Ws/D100%15CrMoGΦ273×208Ws/D100%下降管系统20GΦ159×1212Ws/D50%20GΦ159×186Ws/D50%20GΦ133×1033Ws/D50%20GΦ325×3614Ws/D100%20GΦ325×252Ws/D100%锅炉范围内管道15CrMoGΦ108×102Ws/D50%12Cr1MoVGΦ16×37Ws50%20GΦ89×712Ws/D50%20GΦ219×209Ws/D100%20#Φ16×31Ws50%饱和蒸汽引出管20GΦ16×31Ws50%20GΦ22×68Ws50%20GΦ133×108Ws/D50%20GΦ16×31Ws50%引汽管系20GΦ159×1248Ws/D50%20GΦ219×166Ws/D100%水冷套系统20GΦ108×101Ws/D50%20#Φ16×31Ws50%20GΦ219×2010Ws/D100%20GΦ38×4240Ws50%20GΦ76×62Ws/D50%20GΦ76×72Ws/D50%20GΦ89×1164Ws/D50%20GΦ89×71Ws/D50%顶棚管15CrMoGΦ51×6186Ws/D50%吊管20GΦ51×6186Ws/D50%屏式过热器12Cr1MoVGΦ42×6186Ws50%省煤器20GΦ32×41610Ws50%低温过热器管系20GΦ38×5588Ws50%高温过热器管系12Cr1MoVGΦ38×5588Ws50%燃气路系统及其它（估）20#Φ32×4310Ws焊缝累计表11.1b材质焊口数量寸D数量12Cr1MoVG8196715CrMoG19642820#2220G579110218合计63801194511.2焊接要求⑴参加施焊的焊工应按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则》的规定进行考试，且只能施焊和合格项目相应的焊接工作。⑵焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊；受热面管口均采用氩弧焊接。⑶焊接设备应装有电压、电流表，且经检定合格。⑷焊件预热方法宜采用电加热法，无条件时，也可采用火焰加热法。预热温度可采用温度笔或电式温度计量，测点应整个圆周均匀分布。×××--×××--R1返修次数焊工代号焊口编号区域代号×××--×××--R1返修次数焊工代号焊口编号区域代号区域代号用英文字母表示其中：L-水冷壁S-省煤器管系G-过热器管系D-吊管管系F-锅炉范围内管道11.3焊接准备⑴坡口的加工采用机械法为宜，如采用火焰切割加工时应磨除淬硬层和表面氧化物，且打磨平整；焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、、锈等清理干净，直至发出金属光泽。⑵坡口的加工尺寸按图纸规定，对接口的端面应和管子中心垂直，其偏斜度应不大于管径的1%，且不大于2mm。⑶焊口组对应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。11.4焊接工艺11.4.1焊接材料选用焊接材料应有制造厂的质量证明书方可使用，无证的应进行材料复验，合格后方可使用。锅炉本体内的钢结构焊接使用J422焊条，管道可采用氩电联焊焊接工艺参数表表1序号母材材质合适的焊接工艺评定号焊材规格（mm）电压（V）电流（A）预热温度（℃）后热温度（℃）热处理温度（℃）115CrMoG1308TGS-1CMTIG-R30Φ2.416~1890-120150~250300~350670-70013211315~1317R307BΦ3.226~2890~150150~250300~350670-700212Cr1MoVG1388H08CrMoVΦ2.416~1890-110200~300350~400720-750R307BΦ3.226~2890~150200~300350~400720-75030Cr18Ni9（配管）1321TGS-347Φ2.414-1880-100///A132Φ3.224-2890-120///420G、20#1513J507Φ3.226~28100-160///1474TIG-50Φ2.416~1890-120///1256E71T-1Φ1.220~26170~190///R307BA132J50711⑴焊条应具有检验合格证或合格标记，且且符合合同规定的技术标准。⑵项目部供应部门应对焊接材料进行验收，验收合格后，应做合格标记入库贮存，妥善保管。⑶若合格证遗失或对合格证有怀疑时，应按相应标准进行复验，复验合格方可入库。⑷焊条的贮存、保管应符合下列规定：①焊材库必须干燥通风。库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。②焊材应放在距离地面的高度和墙壁的间距均不少于30mm的架子上，暂时不用的焊条不得拆封。架子上应放置干燥剂，严防焊条受潮。③焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标注，防止混放。④焊材贮存库内应设置有除湿机、干湿温度计，保持库房内温度不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，且做好记录。⑸焊条的领用、发放应符合下列规定：①焊接材料应做到先入库的先使用。②焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收，且有详细的记录。③焊条使用前应按照焊条说明书或有关规定进行烘干。④领用烘烤好的焊条使用焊条保温筒。焊条领出后，超过4h不用，应重新烘烤，且重复烘烤次数不得超过俩次。⑤焊丝使用前，应进行清理，除油、除锈。⑥焊条领用，应首先填写如下表所示的《焊条领用卡》。其卡壹式俩份，其壹留存于焊条管理室，其二张贴于该焊工的焊条筒外侧。焊条领用卡领用人该使用焊工的签名牌号如J507领用数量50只开票人管工班长签字领用日期如2014.11.26焊接责任工程师项目部的管焊接的责任工程师签名（或盖章）施工部位如1#炉框架使用日期2014.11.2611定位焊要求和正式焊接工艺要求相同，定位焊长度壹般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第壹层前要用磨光机将定位焊焊肉俩侧磨成缓坡形。⑴焊口组对时，点固焊的焊接工艺和焊接材料应和正式的焊接相同，引弧应在坡口内进行，当环境温度低于0℃时，应适当预热。每道焊口应连续施焊完。⑵焊接受热面管时，其环境条件应符合下列规定，否则应采取由下保护措施：①空气相对湿度不大于90%；②电弧焊时，风速不大于8m/s，氩弧焊时，风速不大于2m/s；③无雨水侵袭；⑶进行焊前预热时，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊接厚度的3倍。11.4.4焊接检验⑴外观检查：受热面焊口焊完后应进行外观检查，焊缝外观尺寸应符合设计要求，焊缝高度应不低于母材表面，焊缝和母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度应≤0.5mm，俩侧咬边总长度应不超过焊缝全长的大于40mm；管子因焊接引起的弯折度应不大于1mm，检查完应填写外观检查记录。⑵焊缝无损探伤检验及结果的评定按照下列要求进行：①承压管道：DL/T5069-96《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)》，SD67-83《电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）》。②容器及钢结构：GB3323-87《》，JB4730-2005《承压设备无损检测》。受热面管子对接焊缝的无损检查数量为：总数量的50%；合金钢焊缝焊后应进行≥10%的光谱检查，射线照相的质量要求不低于AB级，焊缝质量Ⅱ级合格，如发现有不合格的焊口，应做双倍数目的扩探检查，仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接焊口做探伤检查。⑶有损检查在焊接锅炉受热面管子的同时，应按批焊接模拟检查试件，用以检查焊接接头的机械性能，焊接检查试件数量为每种规格管子焊口的0.5%，检查试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接工艺应和正式焊接相同；其焊接检查试件的检验项目应符合表11.4.4的规定。焊接接头检查的项目及实验数量表11.4.4项目拉力（片）冷弯断面（片）面弯背弯数量211312、燃烧设备安装⑴本锅炉的燃烧设备采用双通道煤粉燃烧器，四组燃烧器分别安装在炉膛的正四角，水冷壁安装合格后，方可安装。⑵燃烧器安装允许偏差：标高偏差＜10mm；水平面上燃烧器轴线角度偏差＜0.5°；⑶壹、二次风管和燃烧器连接时，均应考虑燃烧器随冷壁作三个方向的自由膨胀；⑷配风管的焊缝和结合面应严密不漏；13、阀门及附件的安装⑴锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其安装范围中包括下降管、汽水引出管、省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。⑵阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，且做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，且按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错。⑶阀门清洗、检查解体，主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门的解体、清洗壹般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：①检查阀座和阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。②检查阀芯和阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。③检查阀杆和阀芯的联接是否灵活可靠。④检查阀杆有无弯曲，阀杆和填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有无断丝现象。⑤检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行按照1.5倍的公称压力进行强度试验，最少保压时间为5min。阀门的密封性试验按照阀门的公称压力的1.1倍进行，其保压时间见表13.1。注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积水放净、擦干，用纸将俩端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀和截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。壹般用途的阀门不作解体检查，可按上述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应符合下列质量要求。阀门密封性试验保压时间壹览表表13.1序号阀门规格保压时间（min）止回阀其它阀门1≤501.00.5265~1501.01.03200~3001.02.04≥3502.03.0⑥强度及严密性试验合格。⑦组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，且无卡死现象。⑧填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料压紧后应密封良好，阀杆应转动灵活。⑨阀盖紧固后，阀杆不得卡死，且阀杆不能有倾斜现象。⑩本装置每台锅炉有3台安全阀（见表13.2），安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，按高压阀门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。安全阀壹览表表13.2序号部位名称及形式规格型号数量起跳压力（MPa）1过热器安全阀（脉冲安全阀）DN100PW5414V110.292锅筒工作安全阀（脉冲安全阀）DN100PW5414V212.31壹般情况下，当设计无要求时，安全阀的开启压力为工作压力和背压之差的1.05~1.15倍，回座压力不小于工作压力的0.9倍。效验安全阀时，升压速度不得太快，应按照0.294MPa/min速度升压，当安全阀起跳时，应放慢升压速度，当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。在调整脉冲式安全阀门前，应先将脉冲蒸汽管进行冲洗，壹般先调整机械部分，此时电气系统、压缩空气系统不投入，以保证当上述系统失灵时安全阀装置能正常工作。效验安全阀时，应注意监视水位变化，脉冲式安全阀效验后其疏水阀不得任意操作。安全阀安装时，其排气管反力不应作用在安全阀上，安全阀排汽弯管下方应有消除安全阀排气管反力支座，安全阀的排气管、疏水管的安装，严格按照设计院的图纸进行。eq\o\ac(○,11)锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。检查水位计的各汽水通道是否畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片，盖板是否平整严密，必要时进行研磨，经检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上，同锅炉壹起作水压试验，（不得做超压试验），水位计安装时其和锅筒的连通管向锅筒壹侧有2~3mm的倾斜度，汽水连通管的支架应留有膨胀间隙，水位计安装完毕后，根据图纸设计尺寸取锅筒中心线同壹点为基准线，标出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”线，此台锅炉的“正常水位”线在锅筒中心线下100mm处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。14、管道焊缝热处理热处理工必须经过专业培训且考核取得资格证书。热处理的所有计量元件应效验合格且且在有效时间内。管道热处理的温度见11.4.1，保温时间按照管道壁厚计算，当壁厚≤12.5mm保温0.5h,12.5~25mm保温1h,25~37.5mm保温1.5h,热处理升降温速度在300℃以下不控制，在300℃之上升温速度≤200℃/h，降温速度≤270℃/h。经焊接工艺评定，且具有和作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。热处理自动记录曲线图出现异常，应做硬度抽查，备查部件的硬度超过规定的范围时，应按班次做加倍复检且查明原因对不合格接头重新做热处理。热处理后焊缝硬度合格标准：碳钢≤HB200，对于合金钢壹般焊缝硬度不超过母材布氏硬度+HB100，对于含Cr量≥2%时，焊缝硬度应≤HB300，抽查比例：当管子外径＞57mm时，按照焊缝热处理总数的10%，管子外径≤57mm时，按照焊缝热处理总数的5%，且不少于1个口。测量时每个焊口不少于1处，每处三点：焊缝区、热影响区和母材。15、水压试验锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定进行水压试验。15.1锅炉水压试验前应具备下列条件：⑴受压部件的安装及焊接工作全部结束，施工记录齐全，其中包括无损检测记录，光谱分析报告、材质合格证、阀门合格证、检查记录、安装记录、隐蔽工程记录等。⑵将锅筒及联箱内部的杂物清理干净，人孔、手孔封闭严密。⑶所有受热面系统的管子及联箱的支吊架和零部件全部安装完毕。⑷水压试验范围内的阀门应全部关闭，安全阀用盲板封闭，玻璃水位计(阀门应关死)不得和锅炉壹起做水压试验，锅筒及出口联箱顶部设有排气孔，待水满后关闭排汽阀。⑸炉体上、炉膛内有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施。⑹具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。15.2水压试验和检查⑴水压试验时必须安装经过校验合格的压力表，至少俩块，试验压力以主锅筒或过热器出口联箱处的压力表读数为准。⑵此锅炉水压试验应由地方技术监督局现场监督检查，试验时按照锅炉监察规程的规定进行，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，锅筒工作压力为11.4MPa,整体水压试验压力为14.3MPa；水压试验试用清洁水，水温不得低于室内温度，环境温度低于5℃时，须有防冻措施。试验水温度应在20℃之上或低于露点温度，但不得高于70℃，锅炉在水压试验时应成立领导小组，由专人统壹指挥，上水时的速度不得过急，在上水过程中应逐个开放排污阀，以便排出杂物和检查排水管路和阀门有无堵塞现象，且检查人孔、手孔、法兰接口处有无漏水现象，当放空阀溢水后，立即关闭进水阀门，开始用试压泵升压，升压的速度应缓慢进行，壹般不应超过0.3MPa/min，当达到试验压力的10%左右时，应进行壹次初步的全面检查，如各部位未发现漏水及异常现象，可升至工作压力，再全面进行检查，如未发现漏水现象，然后升至试验压力，保持20min（不得以水泵加压保持压力）后，降至工作压力进行全面细致的检查，检查期间应保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水等现象，则水压试验合格。⑶锅炉水压试验要做详细记录，试验合格后应立即办理签证手续且及时将水放进指定地点，如水压试验距烘、煮炉时间超过30天时，应按有关规定采取防腐措施。⑷水压试验工作完成且经确认合格后，方可打开人孔进行内部装置的安装，进入锅筒内工作人员随身不得携带和工作无关的任何物品，所有的工具使用完毕后不得丢失在锅筒内，封闭锅筒人孔时，须经有关人员检查后，确认安装符合图纸及技术要求后，方可进行封闭人孔工作，且做好隐蔽工程记录。⑸试验完毕，拆除所有的临时支吊架。16、锅炉烘炉锅炉本体的安装、炉墙及保温工作结束，炉墙漏风试验合格后能够考虑烘炉。烘炉的火源使用木材，木材的直径≤300mm，分别从流化床俩侧人孔门加入。烘炉点火以流化床和旋风分离器为主，在旋风分离器下部和锥体处要有足够的火源保证烘炉效果，必要时能够考虑在锥体架设支撑架放置木材，可是应注意不要使分离起局部稳升太快，烘炉完毕后应将支撑架清理干净。温升由高过前的温度测点来控制，烘炉应缓慢进行，每天不大于100℃，后期最高不大于250℃。烘炉过程中每间隔2h，记录1次膨胀指示，发现异常应立即停止烘炉，查明原因修复后再继续烘炉。烘炉过程中应加强锅筒水位检视，防止缺水或满水。17、化学清洗17.1化学清洗前的准备工作化学清洗临时系统安装完毕，且通过为0.8MPa的水压试验，各种转动设备应试运转正常；储水供水能够满足清洗用水量的要求；排放系统通畅，排放时灰渣泵能及时启动运行；参加化学清洗受热面安装完毕且经水压试验。不参加化学清洗设备及系统应和化学清洗液可靠隔离，且要求：⑴水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应和清洗液隔离，锅筒设有临时水位计。⑵过热器采取可靠的隔离措施，使过热器和清洗液可靠隔离，以保护过热器。⑶利用锅筒安全阀门或自用蒸汽管接高，作为放空阀和清洗排气阀。为了维持锅炉清洗液的温度，，应严密封闭炉膛及尾部眼到出口。清洗现场应备有通讯设备以备和主控、化水等联系。在锅筒内按照溢流管，将紧急放水管接高，底部割断且引入清洗箱。锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径Φ20，且可靠固定。化学清洗临时系统焊接必须按照正式高压管道焊接，焊口必须打坡口，临时阀门的盘根应严密，清洗泵的盘根为耐酸盘根。在进行清洗之前，应将可能和清洗液相接触的无关系统可靠隔离。17.2化学清洗的步骤锅炉的水冷系统和省煤器安装后在使用前必须进行化学清洗。根据《火力发电锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。化学清洗箱应搭设壹个临时加药平台，上面安装临时梯子，以便清洗时加药及操作。化学清洗泵的加压泵应妥善固定在临时底座上，清洗泵安装完毕，电机和泵安装的各种技术参数符合规范要求，电机应试转正常。⑴临时系统试运，水冲洗及水压试验，水压试验压力为0.6MPa。⑵系统水冲洗及预热循环首先用除盐水冲洗临时系统，然后系统上除盐水冲洗，且且分组冲洗至出水透明浊度＜10mg/L，电导率基本不变为止，冲洗时，同时投加热蒸汽升温且且测试加热器。⑶升温水冲洗后清洗泵进行系统循环，且投入混合式蒸汽加热器，将系统升温至约80℃。⑷脱脂使用1%JX-1中性除油剂进行脱脂，维持温度80~90℃，循环时间8~12h，每小时分析壹次pH值，且记录系统压力、温度。⑸脱脂结束排放完毕，使用除盐水冲洗至pH＜8.5，无酚酞碱度时即可结束。⑹加热温升及预缓蚀在进行清洗时，省煤器再循环阀门的开度为5%~10%，水冲洗结束后，壹台清洗泵运行进行系统循环，且投入混合式蒸汽加热器，将系统升温至60℃，加入预缓蚀、助溶剂及高价铁离子，腐蚀抑制剂，溶液浓度为0.5~0.6%柠檬1号缓蚀剂+0.2~0.3%NaF+0.15~0.2%高价铁离子缓蚀抑制剂。预缓蚀时间为1h。⑺酸洗在清洗过程中所有柠檬酸应在2h加完，且应及时补充除盐水、工业水及加热所用的蒸汽。先开启加热器，将水温升至80℃时，加入4~5%的柠檬酸，4%的酸洗促进剂，3%的润湿剂，同时加入氨水调节pH值在3~3.5之间，维持温度在85~90℃，循环清洗6~10h，每小时记录壹次酸浓度、Fe离子（Fe+3和Fe+2）浓度，当Fe离子浓度和酸浓度无明显变化时，即为酸洗结束。酸洗中应严格控制的Fe+3含量＜300mg/L，酸洗结束后，取出循环药箱中的腐蚀试片，立即用水冲洗，用pH值=9.5的氨水浸泡3min后取出，放入干燥器内，称重后计算腐蚀速度。⑻酸洗后冲洗酸洗后用除盐水冲洗置换且且底冲洗至出水∑Fe＜50mg/L结束。酸洗废液加入CaO中和到pH值为6~9之间排放。酸洗后冲洗水冷壁流速应在0.1~0.3m/S，省煤器流速应在0.1~0.2m/S左右，清洗泵流量在200~400t/h。⑼钝化加入300~500mg/L联氨，控制保持温度在85~95℃之间，循环6~8h，钝化期间，每2h测量pH值和氨浓度壹次、温度壹次，在中和槽内，使用酸中和至pH值至6~9，加入少量对苯二酚，且爆气处理联氨，达标后排放。在清洗钝化完成前5min，打开锅炉底部所有排污阀门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。18、交工技术文件18.1施工完毕，应向建设单位递交下列技术文件：⑴施工组织设计、施工方案等技术文件。⑵地方技术监督单位颁发的《锅炉安装工程质量验收证明书》。⑶遵照DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工程验收部分的现场所有的施工记录、报告。18.2施工完毕，应向建设单位递交下列附件：⑴设备、材料合格证书。⑵随机技术资料。⑶设计（制造）变更、签证、纪要等。⑷竣工图（应由设计单位出具，施工单位加盖竣工图章）。19、质量保证措施19.1质量管理目标：⑴单位工程合格率100%；⑵单位工程优良率达到90%之上；⑶无损检验壹次合格率95%之上；⑷重大质量事故为零。19.2质量控制措施：为确保本锅炉安装的质量控制,由X公司组建项目质量控制体系，对锅炉安装施工实施质量控制，项目质量控制体系人员名单见X公司任命文件。⑴工程质量控制和监督管理本锅炉安装有项目经理组织，项目责任工程师和项目专业负责人全权负责工程质量监督和和工程质量有关的工作，且由质量检查人员对施工质量实施质量监督和控制。⑵施工过程质量控制措施;①锅炉安装施工，严格执行X公司《锅炉安装工艺标准（D版）》QJ/SH132527.00-2005中的各项质量程序文件规定，对锅炉安装实施全过程控制和管理②坚持实施自检，互检，及专职检查制度，且建立完善的检验纪录。③坚持实施工工序交接制度，严格工序交接检查验收，未办理交接手续不得转入下道工序施工。④认真细致做好施工后期的“三查四定”工作，确保施工质量问题不带入生产运行中，做到系统开车壹次成功。⑤认真详细的做好施工原始记录，正确规范的编写整理交工资料和竣工图，确保工程质量跟踪有据可查。19.3质量检查19.3.1工程质量的特性分级根据工程质量的特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A(停检点)，B级（基本点或称见证点，）C（壹般检查项目）。且严格执行下列规定，使工程质量控制切实有效⑴A级质量控制点的执行程序：A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求：当A控制点到来之前得24h，首先由施工单位专职质检员检查合格，合格后报业主及监理单位申请检查，且通知检查时间。在监理相应专业的质量工程师及业主相应专业的质量负责人接到通知24h内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸，规范，变更及辅助检查工具，仪器）准备好，按时参加三方共检，且将结果及时，准确的填写到共检纪录上，经三方确认签字。监察合格兵在接到建立专业工程师发出的检查合格准予进入下壹道工序的通知后，方可进入下壹道工序的施工对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时正，改后经自检合格后，重新报监理及业主检查验收⑵B级质量控制点的执行程序；B级质量控制点亦是质量控制的关键程序,因此施工单位要做到：①首先应在自检合格的基础上，提前24h报检理申请检查且通知检查时间。②在建立相应专业质量工程师接到24h内，应将相应控制点的有关资料（包括：图纸，规范，变更及。辅助检查工具，仪器）准备好③按时参加双方共检，且将检查结果及时，准确的纪录，要求双方签字，对检查结果进行确认④经检查合格且在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下壹道工序”的通知后，方可进入下壹道工序的施工⑤对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，整改后经自检合格后，重新报监理及业主申请检查验收⑶C级质量控制点的执行程序：C级质量控制点虽是壹般的控制点，但也应该严格按照质量要求对其进行检验。施工单位按照《质量控制程序》要求，对其进行严格检验。合格后方可进入下道工序。且将检查结果及时准确的记录下来，签字后存档以备查验。19.3.2施工质量控制要点见表19.3质量控制点壹览表表19.3序号工序名称控级备注1锅炉基础划线及柱底安装A2钢架组合安装B3钢架整体复查找正A4水冷壁组合B5水冷壁焊接B6锅筒安装找正B7水冷壁安装B8锅筒检查划线、B9锅筒安装B10锅筒内部装置安装B11过热器组合及焊接B12过热器安装B13省煤器组合及焊接B14省煤器安装B15空气预热器安装B16水泵风机等检查C17设备安装B18工艺管道安装B19整体试压A20梯子平台安装C21烟风道系统安装B22单机试运B23安全阀调整A24负荷试运A25锅炉整体验收A注：A表示质量技术监督行政部门、业主（监理）、施工单位共检B施工单位质检部门、施工队共检C施工单位施工队自检19.3.3工程的工序交接检查⑴分部分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡（必要时附检图）由专职质量检查员核定后，提交下道工序接收单位。⑵工序接收单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量施工记录进行检查验收，重要的工序应有工程部技术负责人及建设单位有关人员参加。⑶工序接收单位将检查确认上道工序符合本道工序质量后，在工序交接卡上签字。⑷工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续的，严禁下道工序组织施工19.4质量联合大检查⑴项目部根据工程的实际情况及时组织质量大检查，原则上每星期壹次，且在装置单体试车前，参加由业主和监理、设计单位联合组织的“三查四定”检查。⑵对质量大检查中查处的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，且做好质量问题整改报告，送有关部门。19.5工程质量评定程序工程质量评定程序应遵循先分项、后分部、再单位工程的质量评定程序，待工程结束后和业主壹起进行单项工程总评，且由质量检查员整理评定纪录，作为竣工文件交工存档。19.6工程质量评定的组织和实施⑴分项质量工程应在班组自检合格的基础上进行，由该分项工程的工号技术员协助质量检查员组织检查评定，凡班组没有进行自检或自检不合格得分项工程不得组织评定，质量检查员对该分项拒绝签字。⑵分部工程质量评定应在所属分项工程评定合格后，进行由施工队负责人组织进行检验评定，项目部所属质量安全部负责核实。⑶单位工程质量应在所属分部工程评定合格后，由项目部质安部负责组织有关部门进行初评，评定结果交业主核定，最终质量等级以质量监督部门（质量监督站）的核实为准。⑷单项工程质量总评由监理负责组织，质量经理及所属质安部、工程部等有关部门参加。单位工程及单项工程质量检验评定资料由质安部统壹提交质量监督站核定。⑸质量检验评定资料由质安部负责组织整理，工程部协助所有分项、分部工程检验评定，资料签证齐全后，按单位工程资料分卷建立，归档管理。19.7锅炉安装质量保证体系锅炉安装质量保证体系见图19.7。20、安全技术措施锅炉在施工中，人员较集中，高空、交叉作业多，同时具有工期短，质量要求高的特点。因此要求所有施工人员必须严格执行安全操作规程，施工前要做好安全技术交底，尤其对新入厂的人员必须经过三级安全教育，且经考试合格方可进入现场进行实际操作。施工中要服从指挥，思想集中，严肃认真执行下列安全技术措施，壹丝不苟，防止发生事故。⑴进入施工现场，各施工班组在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，且在施工中严格遵守。⑵安全部门和施工负责人在施工中进行不定期的安全检查，遇有不符合安全工作规程的地方，应立即改正。⑶施工现场的危险部位，要有安全防护设施，在坑、孔、洞和沟道处均应铺设和地面平齐的固定盖板或护围栏杆，竖立标志牌，危险处夜间应设红灯。⑷施工现场必须备有充分的消防器材，应放在明显的固定位置，不得挪作它用，消防水系统应处于备用状态，且定期进行检查。质量保证工程师质量保证工程师防腐绝热施工队质量监督站项目经理业主、监理及质量监督部门工艺责任工程师器材责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师无损检测责任工程师热处理责任工程师计量责任工程师公司质量领导小组图19.7锅炉安装质量保证体系建筑施工队安装施工队仪电施工队筑炉责任工程师⑸脚手架必须搭设牢固，脚手板、坡道板须固定可靠，坡道板的坡度不应大于1：3，坡道板上钉上小横木作防滑台阶。⑹进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，高空作业所需用工具必须放在工具袋内，必要时应加设安全网，凡从事高空作业的人员必须进行身体检查，合格者，方可从事高空作业。⑺现场临时架设的动力、照明线路，距地面高度不得小于3m，且保证绝缘良好，不得用铁丝等物绑扎或直接设在钢架上。⑻夜间施工时必须要有足够的照明设施，电源开关必须加防护装置，电源线应绝缘良好，线路整齐。执行施工用电三项五线制的规章制度。⑼电、气焊作业地点和乙炔瓶、氧气瓶及各易燃、易爆品之间的距离不得小于10m，特殊情况应派专人守护。⑽高空焊接时焊条头不得乱扔，且要注意防止烧伤下面的施工人员或引燃下面的易燃物品，必要时应派专人在下面见守。⑾在锅筒内进行焊接作业时，至少有俩人轮换操作，壹人操作，壹人监护。电焊把线应绝缘良好，需要照明时必须用12V安全灯。⑿焊接停止时，必须切断电源，不准将带电的电焊把随意乱放。⒀各种施工工具在使用前，必须要经过认真检查，严禁使用残损工具。⒁⒂对所有的吊装工具在使用前必须详细检查，对不合格的工具严禁使用。⒃组对和拆除大型吊装工具应编制施工方案，经过技术负责人批准后方可进行。⒄塔式起重机安装前向淄博市质量技术监督局告知，在其监检下，现场安装调试合格后，应持有技术监督局颁发的安装使用证，在使用期间必须制定专门的安全操作规定，且包括以下内容：①塔式起重机要求司机、拆装工、指挥人员的各项职责。②正常情况下操纵应听从指挥人员的指挥信号。在特殊情况下的紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。③塔式起重机的工作范围内，非工作人员禁止入内。④塔式起重机的操作使用严格执行该起重机的吊装性能且符合相关规定。⑤对夜间使用的塔式起重机应在塔身和其他部位设置对着工作面聚光照明灯。⑥塔式起重机安装后，必须起吊最大起重量和最大吊装范围内的额定起重量，使各机构分别进行壹个循环作业运动，且调试和检验全部安全装置能否正常工作。⒅锅炉大型部件吊装前，应由指挥人员进行吊装工艺详细交底，明确分工，在起吊时，周围应设立禁区，任何人不得在起吊设备下穿行或停留。⒆砌筑和保温时，各种材料要堆放整齐、牢稳，在施工中不得将砖块等物随地乱扔⒇现场禁止存放易燃、易爆物品。现场临时用火，必须经建设单位有关部门的同意批准。(21)煮炉加药时，操作人员要戴好防护用具，严禁药液飞溅或溢出伤人。参加煮炉人员要进行培训和技术交底，学习运行操作规程及有关知识。锅炉热工调试及运行应成立专门机构，且要严格执行有关规定。(22)夏季施工要有防暑降温措施，对于现场使用的机电设备，电气闸箱和开关要有防雨、防潮设施。开关箱内必须装有合格的漏电保护器。(23)塔吊司机上岗前必须持有特殊工种上岗证，且且在上岗前进行壹次系统的身体检查，其身体素质符合高处作业的要求。(24)化学清洗前，有关人员必须学习且熟悉清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法，清洗人员在演习和考试合格后方可上岗。为了避免误操作，参加化学清洗的人员应佩带专用标志，和清洗无关的人员不得在清洗现场附近逗留。(25)各项工程施工完毕后，应做到工完料净场地清，达到文明施工的要求。(26)锅炉发电系统施工HSE保证体系见图20。21、冬期施工技术措施技术措施根据施工规范要求，冬期施工要采取以下特殊措施，以保证施工质量：⑴焊接和切割①焊缝施捍组对时，应打设局部防风棚，管道焊接时仍应将管子俩端堵塞以防穿堂风。②当环境温度低于0℃或焊口被冰雪覆盖润湿施寒缝施焊前，首先将外表面清扫干净，且预热到15℃之上，预热范围应在施焊处100mm左右，在低温环境下焊接的构件，应按表21的规定进行焊前预热。构件低气温焊接条件表21钢材类型最低温度℃焊接厚度mm焊接条件含碳量小于0.2%的碳钢-20≤16厚度超过16mm时应进行100~200℃预热含碳量0.2~0.23%的碳钢-10≤16③设备、管道及其它重要金属构件焊接施工时，每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合处预热。碳⑵设备及管道安装工程①施工过程中，预热段的俩端及设备，管道放风口等敞口部分应及时用塑料布捆扎,防止进水，进雪冻结。②设备的二次灌浆当温度低于5℃时，二次灌浆层应进行养护，采取保温和防冻措施。③现场进行组对的炉管充水试验后应及时将水排放，且用压缩空气吹干。④机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，且用保温材料盖好，防止雾、雪侵蚀。⑤组对过程中应采取安全保护措施，防止大风等自然条件造成破坏。⑵其它施工①施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻工作。埋地上下、水管道必须在冻土层以下。②切实做好现场施工机具的冬季维护工作。现场用的汽车、吊车、空压机、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车辆水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。③低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等摩擦面不得积聚冰、雪、霜。④施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆，断裂，老化。22、工程材料标识工程材料标识表22序号材料名称材质色标内容备注标识颜色标识部位标识尺寸1钢管0Cr18Ni9铁黄外壁纵向30mm宽12Cr1MoVG浅兰外壁纵向30mm宽15CrMoG桔黄外壁纵向30mm宽20G大红外壁纵向30mm宽20#不刷漆2螺栓30CrMoA螺栓端头全面积35CrMo铁红螺栓端头全面积35CrMoA朱红螺栓端头全面积35#不刷漆3螺母30CrMoA大红螺母端面全面积30CrMo粉红螺母端面全面积40Cr中黄螺母端面全面积25#不刷漆4垫圈1Cr13桔黄垫圈壹面10mm230CrMoA大红垫圈壹面10mm2