泰州市土地交易中心业务楼工程施工组织设计

泰州市土地交易中心业务楼工程施工组织设计PAGEPAGE1第一章编制说明1.1编制内容及范围本施工组织设计内容包括：项目机构的设计与管理、施工现场的组织和部署、施工计划与各项任务指标、分项工程的施工方案和主要技术措施、安装工程、季节性施工措施、环境保护措施、安全及文明施工措施、工程回访与维修、总包管理等各项内容，其内容除包括总包的各项工作外，亦涵盖了各分包在内的全部工作。1.2编制依据1.2.1泰州市土地交易中心业务楼工程招标文件1）第一部分：投标须知；2）第二部分：投标资格预审文件；3）第三部分：图纸；（1）建筑施工图（2）结构施工图（3）给排水施工图（4）电气施工图4）第四部分：答疑文件。1.2.2国家及地方有关标准、规范、规程《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-2005《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑节能标准》DGJ32/J23-20061.2.3本企业内部质量体系文件、有关管理制度1.2.4其他有关手册及参考文件资料第二章工程概况2.1工程描述2.1.1基本概况工程名称：泰州市土地交易中心业务楼工程地址：泰州市新莲花学校东侧建设单位：泰州市国土资源局设计单位：江苏省建筑设计研究院建筑总面积：22095m2，其中：地上17879m2，地下4216m2。建筑层次：地下一层，地上十二层。结构形式：框架剪力墙结构。2.1.2建筑特征1、本工程位于泰州市新莲花学校东侧，东风南路西侧、凤凰东路南侧、翻身河北侧。2、地下部分平时为车库，战时为6级人防待蔽部，共分为两个防护单元，每个单元分3个抗爆单元。该建筑东西方向总长105.9m，总宽43.5m，建筑面积4216㎡，另3、地上东侧裙房为一层为国土资源局办证大厅、档案库，二层为土地交易大厅、土地估计事务所，三层为会议厅。层高均为4.5m，建筑屋脊总高度为15.9m，室内外高差0.9m；东西总长334、地上西侧裙房一层为餐厅、层高为5.4m，二层为活动室及娱乐中心、层高为4.5m，三层为大会议厅，层高为5.5m，建筑总高度为15.4m，室内外高差为0.3m5、中间为国土资源局办公主楼，地上12层，总高度为48.6m，配有办公室、会议室、楼梯、电梯、卫生间、库房、设备等用房。6、建筑外墙装饰为干挂花岗岩墙面和幕墙体系，外墙门窗为无框全玻璃落地门窗及铝合金门窗，玻璃采用6+12A+6厚中空玻璃。7、内墙装饰工程：内墙主要为水泥砂浆粉刷，白水泥批腻子；办公用房走廊墙面为乳胶漆，其他主要为水泥砂浆粉刷。8、楼地面工程：办公室部分为地砖及地板面层；走道和楼梯间为地砖面层；卫生间、清洁间、茶水间、机房及设备用房为防滑地砖面层；大厅和会议室为花岗岩面层。9、顶棚工程：设备用房、库房、楼梯为乳胶漆顶棚；卫生间、清洁间、开水间为铝合金条板吊顶；办公室、会议室、公共走道为纸面石膏板吊顶；人防平顶腻子刮平，室外用铝合金方板吊顶。10、屋面做法：屋面为平屋面；建筑找坡，挤塑板保温；上人屋面为300*300防滑面砖。2.1.3结构特征1、本工程为框架剪力墙结构，建筑物合理使用年限为50年，本工程抗震设防烈度为7度。2、混凝土强度等级：基础垫层为C15，圈梁及构造柱为C20，承台、底板、地下室外墙和顶板均为C35S8；-0.4m～0.85m以下内墙柱为C45、梁板为C35；1～3层墙柱为C40，梁板为C35(部分梁板C40)；3层以上均为C30。3、墙体工程：地下室外墙及电梯筒体均为钢筋砼墙体，一层局部±0.00以下外墙采用KP1砖，M7.5水泥砂浆砌筑。一层及以上外墙采用200厚小型混凝土空心砌块，内墙采用200、120厚加气混凝土砌块，M5混凝土砂浆砌筑。2.2施工条件2.2.1有利条件本工程基础工程量较大，结构层数较少，后浇带划分比较规整，有利于组织流水或平行施工；结构施工、装修施工可以合理安排，从而可有效的控制施工进度，为确保工期创造有利条件。工程所处位置交通比较便利，便于材料及半成品的及时供给。2.2.2不利条件1、施工现场处于重要地段，西靠莲花学校为了创造一个绿色、环保的施工环境，对控制粉尘、施工噪音、灯光对周围环境的影响提出更高的要求。2、作为一个现代化的办公用房，各种专业装修及设备安装种类较多，从而对总包管理及各种专业施工的质量控制提出更高的要求。也对我们确保“扬子杯”提出更高的要求。3、本工程结构相对较为复杂，连续施工又将无法避开夏（冬）及雨季施工，对施工组织、质量管理、技术管理，我们将重点确保。4、基坑距原有建筑较近，对地基变形反应敏感，但仍需做好支护结构的观测与变形控制。第三章现场组织管理机构及管理目标3.1组织管理机构的设置3.1.1设置原则1、目的性原则施工组织机构的设置的根本目的，是为了产生生产功能，实现项目管理的总目标。从这一根本目标出发，就会因目标设事，因事设机构编制，按编制设岗位定人员，以职责定制度授权利。组织机构设置程序如下图。确定施工项目目标确定施工项目目标设事设事定职责设机构分层次定职责设机构分层次授权设人定制度授权设人定制度实现目标吗?实现目标吗?否是实施实施2、精干高效原则施工项目组织机构人员的设置，以能实现施工项目要求的工作任务（事）为原则，尽量简化机构，做到精干高效。人员配置要从严控制二三线人员，力求一专多能，一人多职。3、管理跨度原则一个管理人员所能直接管理的下属的数量是有限的，而这一数量与工作的性质、管理人员的素质、管理方法等等有关，因此，必须结合项目的实际情况，设置项目组织机构的跨度和层次。4、业务系统化管理原则由于施工项目是一个开放的系统，由众多子系统组成一个大系统，各子系统之间，子系统内部各要素之间，不同组织、工序、工种之间，存在着大量的综合部，这就要求项目组织也必须是一个完整的组织结构系统，恰当分层和设置部门，以便在结合部上形成一个相互制约、相互联系的有机整体，防止产生职能分工、权限划分和信息沟通上互相矛盾和重叠。要求在设计组织机构时以业务工作系统划分为原则作指导，周密考虑层间关系、分层与跨度关系、部门划分、授权范围、人员配备及信息沟通等，使组织机构自身成为一个严密的、封闭的组织系统，能够为完成项目管理总目标而实行分工及和谐的协作。5、弹性和流动原则工程建设项目的单件性、阶段性、露天性和流动性是施工项目生产活动的主要特点，必然带来资源配置的品种和数量的变化。由于要求管理工作和组织机构随之调整。6、项目组织与企业组织一体化原则3.1.2项目经理部组织机构图项目经理项目经理项目总工安装经理执行经理项目总工安装经理执行经理综合办合约部机电部工程部物质部技术部质量部各专业施工班组综合办合约部机电部工程部物质部技术部质量部各专业施工班组其他施工队电梯安装队人防施工队土建施工队幕墙施工队精装施工队通风空调施工队水暖施工队弱电施工队电气施工队专业安装施工队其他施工队电梯安装队人防施工队土建施工队幕墙施工队精装施工队通风空调施工队水暖施工队弱电施工队电气施工队专业安装施工队3.1.3项目部主要成员及各部门职能1、项目经理项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行施工承包合同，负责项目部与总部及业主的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理和控制。2、执行经理对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制，主管工程部的日常工作。3、机电副经理分管机电部工作，对机电安装专业实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。4、项目总工分管技术质量部和设计部，负责处理技术上和监理、设计院、业主的日常事务与技术联系，组织有关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计、施工方案和各分项技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和档案管理。5、工程部进行工程的施工管理，负责土建、装饰工程和施工现场的组织管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。6、技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验，微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。7、物资供应部根据工程部门提的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。8、机电部配合土建的预埋、预留工作，负责水、暖、电和设备及其他安装专业的施工管理工作。9、合约部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理和财务资金管理。10、综合办公室负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工，现场保卫及后勤保障等工作。3.1.4总部和项目的关系总部与现场项目管理机构的关系，可概括为十六字，即：总部监督，部门协调，授权管理，全面负责。1）“总部监督”是指总部按合同要求或承诺，对项目部的实施情况进行全面监督，必要时调动全公司的人力、物力、确保合同要求和承诺全面兑现。2）“部门协调”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务，预算等各业务对项目提供的人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。3）“授权管理”是指总部授权于项目经理对本工程及本工程的有关事宜进行管理，包括对人、财、物的支配调动权。4）“全面负责”是指项目部全面履行合同和承诺，对本工程一切活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。3.2管理目标3.2.1工期目标计划2007年7月1日开工（假定开工日），20083.2.2质量目标“扬子杯”。3.2.3安全生产目标杜绝重大事故，轻伤事故频率小于0.8‰。3.2.4文明施工和环保目标“江苏省安全文明工地”。3.2.5科技进步目标将工程列为本企业科技示范工程，科技进步效益率达1.5％。3.2.6服务目标建造业主满意工程。第四章施工部署4.1施工部署原则及总体策划4.1.1施工部署原则依据本企业的资源状况，结合本工程的结构、建筑、安装、装饰特点而进行部署，在合理成本投资下，以最好质量、最快速度、最大安全为前提，圆满完成业主交给的任务，保证业主满意。4.1.2总体策划本工程招标工期为400天，我公司投标工期为370天，计划开工时间为2007年7月1日，以此推算，竣工时间为2008年7月10日。施工期间将跨夏冬季、雨季及传统节日——春节，在认真研究了施工方案、劳动力投入、机械投入、工程量的基础上，经过对工期的认真计算，春节前完成砼主体结构及部分围护结构。因本工程的地下室基础较为复杂，单层面积为4216㎡左右，地上主体结构相对较简易，后浇带将主体均衡分段。这样为了组织均衡施工，减少劳动力及周转工具的投入，我们重点做好施工段的划分、施工流向的策划工作，地下室底板施工时，以后浇带为界分为三段，整板基础完成后，主楼和裙楼一起施工到3层，然后主楼主体和裙楼地上部分砌体穿插施工，减少劳动力投入，解决了劳动力大量投入、文明施工及用材的合理搭配。除地下室可以穿插粗装饰外，考虑到地上结构验收，因此，主体结构验收后，粗装时分为裙楼和主楼1～4层及5～11层两段同时进行。综上所述，本工程的部署重点在于：a、总体进度控制b、劳动力组织均衡平行施工c、材料机械的阶段性及时供应d、场内垂直、水平运输e、施工段、施工流向确定4.2施工准备4.2.1劳动力组织1、专业施工队伍建立拟选派技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍。一支约260人的土建施工队伍，负责土建结构施工一支约40人的安装施工队伍，负责安装工程施工一支约120人的装饰施工队伍，负责土建粗装饰一支约25人的地基、基础施工队伍，负责灌桩施工、基础降水施工、护坡。一支约40人的钢结构施工队伍，负责钢结构施工一支约15人的预应力施工队伍，负责预应力施工一支约30人的专业防水队伍，负责地下室防水、卫生间防水、屋面防水的施工2、劳动力需要计划表劳动力需要计划表序号工种名称基础施工主体施工一～三层四～顶层装饰及安装施工1木工12080602钢筋工8060403砼工4030204瓦工/抹灰工154040605架子工252520156防水工30207机械工151010108测量工44449焊工1066810管工10881511电工1210102012普工及其他2020202013合计2962532281724.2.2机具组织1、根据本工程结构、工期的特点，必须提高机械化作业程度，拟投入本工程的主要机械设备见下表：主要施工机具需用量计划表序号机具名称型号性能单位数量额定功率备注1塔吊QTZ561056台148kw2施工电梯SCC20050台17.3kw3砂浆搅拌机JS-50020M台210kw4钢筋弯曲机GW40-1Φ40mm台24kw5交流电焊机BX3-500500mA台27.5kw6卷扬机JK-2.02.0t台17.5kw7低压变压器24V10KV台18木工机械（平刨、压刨、圆锯）MI-105Φ50mm台24kwMBS/4BΦ50mm台23kwMB104Φ40mm台23kw9砼振捣器2X-50Φ50mm台81.1kw10砼平板振捣器H21X2台22kw11蛙式打夯机HW17020kg台22kw12潜水泵QY-2525台22.2kw13污水泵5.614kw14铲车5t115直流弧焊机台120kw16电动套丝机TQ100-A台22.75kw17电动割管机Φ400台11.5kw18电钻EQ3025台41.5kw19电锤ZIC1-16台61.2kw20液压弯管器DB4-1台221液压压线钳套222单平咬口机0.5-1.2m/台11.5kw23折方机δ＝0.5-1.2台124联合咬口机δ＝0.8-4台11.5kw25剪板机Q11×9×2500A台126角向磨光机Φ150mm台61.5kw28磁力电钻台43kw2、投入本工程的模板及脚手架按地下室部分施工时满足地下模板的需要，地上部分施工时，满足同时支设三层模板的需要，主要材料需用量见下表。主要材料需用量计划表序号名称规格型号单位数量备注1覆塑面竹胶板12厚㎡230002木材60×100100×100m35503脚手架钢管Φ48×3.5t9504扣件十字、旋转个960004.2.3物资、材料组织项目部由预算部门提供总体材料计划，由施工管理部门依据总体施工进度计划编制材料分时进场计划，保证材料提前到场并经检验合格方可使用于工程。4.2.4技术准备做好图纸会审工作，由各专业工程师组织各专业人员进行图纸学习和自审，认真领会图纸，了解设计意图，找出本专业图纸的疑问，由总工程师组织各专业会审，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。做好施工组织设计的编制及报批工作，由总工程师组织编写组，编制本工程施工组织设计，经企业主管部门审批后，报业主与监理审批。做好项目质量计划编制工作，依据企业ISO9002质量体系程序文件要求，编制项目质量计划，使施工管理过程中，各项技术管理工作程序化、规范化。依据本工程施工重点、难点编制详细的专题施工方案，报业主、监理审批。依据企业自身管理水平，编制质量通病的预防、纠正措施，进一步提高工程质量。由总工程师向全体施工管理、技术人员作出施工组织设计交底，明确目标、任务，以实现本工程各项管理目标。做好各种计量器具的检测鉴定工作，使各检测仪器处于有效、良好的受控状态。复核定位坐标及高层控制桩，绘制测量成果，报业主、监理确认、批准。准备施工需要的技术资料、图集、规范、以作施工时参考、使用，施工技术人员必须熟悉施工规范，准备施工所需各种资料、表格，明确检查验收程序及“三检”制度。4.3施工段落划分本工程施工段划分，按地下室施工阶段、主体结构施工阶段及装饰装修施工阶段分段进行。4.3.1地下室结构施工阶段地下室底板、砼墙及顶板施工以后浇带为界，分为三个施工段。4.3.2主体结构施工阶段主体结构施工仍以后浇带为界，一～三层各分为三个施工段，四层及以上各层各分为两个施工段。4.3.3装饰装修施工阶段地下室为Ⅰ段，1～4层为Ⅱ段，5～11层为Ⅲ段。4.3.4施工流程依据先地下、后地上、先结构、后装饰、先粗装、后精装的原则进行，流程图如下：工程的施工流程图基础防水及其保护层装饰门窗楼地面抹灰砌筑外防水、回填安装工程竣工清理扫尾室外工程屋面工程门厅钢结构地上结构放线基础垫层基坑清土、排水定位测量放线基础防水及其保护层装饰门窗楼地面抹灰砌筑外防水、回填安装工程竣工清理扫尾室外工程屋面工程门厅钢结构地上结构放线基础垫层基坑清土、排水定位测量放线安装预留、预埋地下结构安装预留、预埋地下结构4.4施工总进度计划安排我们从招标文件中的工期要求出发，在认真分析主要工程量的基础上，结合我单位施工同类工程经验，确定本工程的进度计划、工期控制点，并以相应的各项措施为保证，保证于计划工期内保质、保量完成本工程施工任务。4.4.1施工进度计划及工期控制点本工程计划2007年7月1日开工（假设开工日），于2008工期控制点：2007200720082008依据以上工期控制点及总工期要求，在施工过程中依据总体进度安排月、周编制月、周滚动计划，以确保工期目标实现。总体工程横道图详见附表。4.5主要施工方案选择4.5.1施工现场规划方案根据施工现场及工程实际情况，现场分三阶段布置：第一阶段为基础及地下室施工阶段；第二阶段为主体结构施工阶段；第三阶段为装饰装修施工阶段。现场主要布置办公区、生活区、钢筋加工区、木工加工区、施工材料及机具堆放区、临时道路等。4.5.2砼工程施工方案依据本工程招标要求，砼采用商品砼，地下部分由2台汽车泵浇筑，地上部分一～六层由2台汽车泵浇筑，七～顶层由1台拖式地泵浇筑，采用砼布料机配合。4.5.3模板工程施工方案模板采用双面覆膜竹胶板，对拉螺栓加固，满堂碗扣式钢管支撑。梁柱接头、楼梯、踏步将制作专用定型木模板。4.5.4钢筋工程方案竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。水平向钢筋采用焊接、直螺纹连接、绑扎搭接。4.5.5垂直运输及脚手架方案主体施工阶段采用一台QTZ5610塔吊，砌筑及装饰装修阶段增设一台人货电梯。外脚手架采用双排扣件钢管脚手架，一至四层采用落地脚手，主楼四层顶至机房层脚手采用16#工字钢悬挑，以解决主体结构与地下室防水及回填土交叉作业、外墙装饰与屋面工程交叉作业的矛盾。第五章施工平面布置5.1施工现场描述该工程位于泰州市新莲花学校东侧、东风南路西侧、凤凰东路南侧、翻身河北侧。施工场地约为17000㎡，地下室面积4216㎡，新建工程现场外围墙均已建立，留有东西各一个出口。场内施工道路、施工用水及施工用电均已经提供，具备“三通一平”条件。5.2施工总平面布置原则施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，在保证场内运输畅通和满足施工对材料、机械场地需要的前提下最大限度的减少场内的二次运输，在平面交通上尽量避免各生产施工队伍相互干扰，符合施工现场卫生及安全要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。本工程施工平面布置按三阶段进行，以满足不同施工阶段的不同需要。5.3布置依据1）招标文件有关要求2）现场临界线、水源、电源位置以及勘探成果3）总平面图、建筑平面图4）总进度计划及资源需用量计划5）总体部署和主要施工方案6）安全、文明施工及环境保护要求5.4各阶段施工平面布置5.4.1功能区划分场地北侧为办公区，场地东南侧为生活区，场地中间及建筑物四周为材料堆放、钢筋加工、模板加工、混凝土输送泵放置区。5.4.2具体设施及临时用地计划表设施及临时用地计划表序号用途占地面积建筑面积位置需用时间备注1办公室9494现场12个月2会议室4336现场12个月3宿舍6666现场12个月4库房5050现场12个月5工长室7272现场12个月6传达室1515现场12个月7食堂7070现场12个月8医务室1111现场12个月在施工现场临设基本布置完成之后，我们将重点加强现场道路，周边排水的布置，施工现场道路及各区均用混凝土硬化，生活污水排放经沉淀池过滤后排入市政污水。5.4.3地下室及主体结构工程施工平面布置图1）本阶段施工任务：整板基础及承台、地下室结构、主体结构工程、砌筑工程。2）用工具式钢板围墙将各功能有效隔离。3）依据平面布置图完成生产及生活、办公用硬质道路。4）接通临时水源，保证必要的生活、生产和消防用水。并随着工程进展，将施工用水引向各楼层。5）接通电源，引至专用配电箱，供应生活、生产用电，并随着工程进展，将施工用电引向各楼层。6）建立满足本施工阶段的各生活设施。5.4.4装饰装修及安装阶段施工平面布置1）本阶段主要任务是：室内外装饰、屋面工程、安装工程、室外绿化工程。2）将原有室外材料,堆放加工区全部移出，地下人防通道，消防通道畅通。3）水管、电线、临时生活区、办公区陆续拆除。5.5施工临时用水布置5.5.1临时用水量计算本工程现场用水分为临时用水、施工机械用水、生活用水及消防用水。根据现场规划，砼采用商品砼，工人生活用水按高峰期300人/天考虑，其用水量计算如下:1）工程施工用水量计算q1=(k1∑Q1N1K2)/(8*3600)=(1.1*150*1700*1.5)/(8*3600)=13.28(L/s)2）施工现场生活用水量计算：q1=(p1∑N2K3)/(t*8*3600)=(400*4*1.4)/(2*8*3600)=0.39(L/s)3）消防用水量计算消防用水量按施工现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q3=10～15L/s考虑。根据规定，当q1＋q2＞q3时，现场总用水量为：q＝q1＋q2＝13.67L/s，供水管径，按下面公式计算：由计算结果可知,水源管径取DN100可满足施工现场需要。5.5.2施工用水布置根据总平面布置图和用水情况，自水源分两支DN100干管做环形布置，接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。另在管中间设8只Φ65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处，设计二级沉淀池，并在集水井、沉淀池上设置Φ10间距100钢筋盖板。在每层留1个Φ25阀门，作为混凝土养护使用。5.6施工临时用电布置5.6.1现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期间，用电主要机械有：塔吊、人货电梯、搅拌机、钢筋机械、木工机械、基坑降水机械以及施工照明等，详《施工机械器具需用量计划》。本工程用电负荷计算如下：P计＝1.1（K1∑P1+K2∑P2）其中：∑P1为全部用电设备额定用量∑P2为照明设备总容量COSΦ电动机平均功率因数，取0.75,K1=0.6k2=0.8P计＝1.1（K1∑P1+K2∑P计）P计＝1.24K1∑P1∑P1＝215.2kwP计＝1.24*0.7*215.2=186.79KWP变＝1.05P计/cosΦ=289KVA5.6.2根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱分两路用直埋式敷设电缆沿围墙布置，分别供应施工区、生活区和办公区，施工区电缆选用VV29-3×100+2×50铜芯电缆，楼层干线电缆选用VV29-3×50+2×16铜芯电缆，各主要用电处设配电箱，楼层干线电缆沿内壁敷设，详见《施工用电总平面布置图》。第六章施工测量6.1施工测量6.1.1施工测量准备1、测量仪器准备本工程应用的测量仪器必须经泰州市法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内，测量仪器的配置如下：仪器名称型号精度数量电子经纬仪DT10221水准仪NAL228S32钢尺500.53钢卷尺50.5102、水准、坐标控制点的交接对规划部门或业主提供的坐标、水准控制点进行复测，复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于4个。6.1.2基础部分平面及高程控制1、平面控制现将基础部分施工平面划分为三个施工段，并根据规划部门或业主提供的坐标控制点设置6条控制线，组成基础部分的轴线控制网，控制网采用经纬仪测设，保证各控制线间距误差在3mm在各施工段施工时，对地面上控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线，可采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于1.5mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线误差应不大于3mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差符合要求。2、高程控制根据规划部门或业主提供的水准控制点，在主楼基坑内引测4个标高控制点SM1、SM2、SM3、SM4作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到±0.000部位后应与水准点进行闭合校核。施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的四个标高点，其相互误差应小于3mm，并依据各点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心线上位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.56.1.3主体结构部分平面及高程控制1、平面控制因建筑物呈阶梯形，经研究决定，主体结构将采用内控点投测的方法，根据基础部分的控制网将地上1-3层按后浇带划分为3个控制段、4-12层划分为两个控制段.每段布置四个内控点，内控点布置在首层楼面上，精密设置保证内控点误差在±3mm以内，地上各层楼面放线均由各段内控点引出，内控点引测至施工层后必须进行闭合校核，其测量误差必须符合有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据。2、高程控制根据规划部门或业主提供的水准控制点，在首层引测四个标高控制点，SM1、SM2、SM3、SM4作为高程传递的依据，四点标高均设置±0.000，并相互校核，高程传递采用钢尺一次直接向上传递。施工层抄平之前，应先校核自首层传递来的各个标高点，其相互校核误差应小于3mm，并依据各点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.56.2沉降观测根据实际情况，我们拟用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测结果可作为建筑物沉降的数据参考（必要时委派专业测绘单位进行沉降观测）。1、沉降观测点的布置1）沉降观测点的布置应符合设计要求。2）沉降观测点预埋件详图如下。2、沉降观测周期及观测时间1）本工程沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每隔2～3个月观测一次，以后每隔4～6个月观测一次。当连续两年沉降不超过2mm2）当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际情况决定观测周期。外界发生剧烈变化时应及时观测。3）沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保管，作为该工程技术档案资料的一部分。6.3测量监控及验线1、监控制度测量人员必须具有有效的岗位证书，并报建立备案。所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程必须按《计量法》规定的检定周期进行检定，并报监理备案。施工前必须编制《施工测量方案》，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始定位点的保护，以便在施工中复核。2、验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后，填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。第七章主要分部分项工程施工方法7.1井点降水7.1.1工程概述该工程底板底标高为-4.65m（局部标高为-8.8m），加上垫层及防水层的厚度，底板处土层标高-4.77m，机械挖土深度4.47m左右，留置1）开挖边坡按1:0.5进行放坡，机械挖土深度为4.42）基坑开挖时严禁在基坑周边填土和排放废水。3）该工程南侧为翻身河，因场地地下水埋深浅，浅部为松散填土，二层透水性较好，为了保证基坑开挖和基础结构的施工安全、顺利地进行，并确保基础施工期间对邻近建筑物不产生危害（主要是降水），因此在施工时需考虑以下一些因素：（1）基坑的平面尺寸，开挖深度和基础施工要求；（2）地基土层的工程地质情况，包括土层的物理、力学性质、地下水埋藏条件等；（3）邻近建筑物的结构情况，距离基坑的远近，基础形式和基坑对邻近建筑物影响程度的限制要求；（4）邻近地下管线及其他设施对施工的限制要求；（5）施工技术、装备和材料对选用支护结构的可能性；（6）工期和造价的优化方案选择。7.1.2降水工程实施及井点管拆除时间的确定根据该工程地下水位、土层结构及基础埋深等因素，对井点降水方案进行分析、计算。1）井点系统的布置该地下室平面尺寸为105.9*43.5m，布置环状井点，井点管离地面2m,井点管间距800。要求降水深度s＝4.77-2+0.5＝3.27mH1(井管点埋设面至基坑底面的距离)=2.77h(基坑中央最深挖掘至降水曲线最高点的安全距离),取0.5L(井点管中心至基坑中心的短边距离)=[43.5+2+(0.9+1.05+0.3)]/2=23.875i(降水曲线坡度)取1/15l(滤管长度)=1H≥H1+h+iL+l=2.77+0.5+23.875/15+1=5.86﹤6故采用一级轻型井点系统即可满足要求，总管和井点布置在同一水平面上。因电梯井部位基础较深，故在电梯井部位采用二级井点降水方可满足要求。2）井点管的拆除：因该工程井点管应持续到后浇带封闭后28天且满足抗浮设计要求时方可拆除。在考虑井点管的拆除时，应根据相关资料计算，经设计单位确认方可实施。7.2土方开挖该工程采用机械大开挖，在进行土方工程施工前，希望业主与有关部门联系，提供该施工段的地下管网及线路布置图，施工单位将根据具体情况采取相应的技术措施，确保地下管网不受破坏。1、开挖时须注意的项目1）因考虑边坡稳定性，开挖放坡按1：0.5进行。2）开挖顺序：（1）挖出降水管部位的土方，挖深为2m；（2）井点降水正常运作且达到要求水位方可进行基础部分的土方开挖，由中间向东西方向对称开挖，分层进行。3）机械挖土挖至-4.47m处停止，预留3004）挖土过程中严禁机械碰及桩体，人工清土时也应注意桩体的保护。因现场有6个试桩点（1-3#为抗压，4-6#为抗拔），挖土时须作醒目标志。5）基坑东西两端各设一出入口，供土方运输车辆行使。6）夜间施工时须有足够的照明。2、基坑开挖线布置图及基坑剖面见下图。3、检验标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020202020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析7.3边坡支护1、边坡按1：0.5放坡考虑，机械挖土挖至基底设计标高预留300mm处采用人工清土。因该工程施工正值雨季，现采用满铺钢丝网加土钉喷浆锚护，并作好坡顶、坡脚的排水工作。坡顶平面1000mm范围内按喷浆要求处理，同时设计200*300的排水沟，积水后排至现场集水井（800*800*500）；坡脚排水采用1：2水泥砂浆护壁，每隔30排水沟及集水井均采用普通砖，内抹1：3水泥砂浆。排水沟坡度不小于1％。7.4预制桩截桩头及接桩因工程采用预制管桩，对管桩标高允许偏差超出规范要求处应进行截桩或接桩处理。截桩工作随挖土流向，将桩顶标高测到桩侧，用红漆标记，由专业凿桩人员凿去红漆以上部分，保证桩顶锚入承台，高度为50mm。根据设计要求接桩，接桩前应将管桩内的杂物清理至设计标高，伸入承台及预制桩的钢筋长度要符合设计要求，并做好隐蔽验收。7.5混凝土垫层根据设计要求，该工程承台、基础梁、底板下设有100mm厚C15混凝土垫层。垫层施工时，按标高在槽底钉设标高桩，以便掌握垫层厚度及平整度，同时可按排水方向设置一定的排水坡度，以便集中排入集水坑内。垫层混凝土施工时应采用平板震动器振捣，确保密实平整，并随打随抹，做好养护工作。7.6土方回填7.6.1基础砖模的外侧，在底板垫层、基础砖模施工期间应随即进行。回填前砖模内侧应作好支撑，避免填土挤压墙体倾斜。地下室外墙防水及保护层施工完隐蔽验收后回填。因考虑工期及后续施工等因素，在地下室墙板后浇带外侧先用标准砖、防水砂浆砌筑隔墙与后浇带两侧搭接不少于500，用防水砂浆粉刷后外防水及保护层先施工，以便回填土。地下室外墙外侧的回填，在地下室外墙防水层施工完成并贴好外墙聚苯板后立即回填，回填采用素土，回填时应分层夯实，密实系数不得小于0.93。为确保上部结构外脚手架的施工，地下室外墙外侧的回填需尽早进行，尽快完成。同时采用环刀取样法测定回填土的干容重及压实系数。填土要求分层夯实，对称回填，回填土夯实后的干容重应不小于16KN/m3。7.6.21）材料：由于该工程现场预留土方较少，回填土施工时，从场外其他地方取一部分土。用于回填的土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不宜大于50mm2）作业条件（1）基坑回填前，应对地下室防水层、保护层等进行隐蔽验收，并办好手续后，方可进行回填。（2）施工前应根据工程特点、填料种类、要求压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。（3）回填前，应将基坑内的积水和杂物等清除干净。在基坑边坡上每隔3m长做一处水平标志，钉好标准高程木桩。7.6.31）填土前应检验土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。2）回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。采用蛙式打夯机时每层铺土厚度为200～250mm,人工打夯不大于2003）深浅两基坑相连时，应先夯填深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m4）基坑、基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。回填土时严禁用注水使土下沉的所谓“水夯”法。5）基坑、基槽回填应在相应对称两侧或四周同时均匀进行，基坑的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭破坏；现场应有可靠的排水措施。7.6.41）保证项目（1）基底处理、回填土料必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土重力密度，其合格率不应小于90%，不合格干土重力密度的最小值低于设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。2）检验标准填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪7.6.5填土分层厚度及压实遍数压实机械分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4材油打夯机200～2503～4人工打夯＜2003～47.6.61）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩等，做好保护措施，防止碰撞移位。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁采用汽车直接倒土入槽的回填方法。3）只有在基础的现浇混凝土达到一定强度、不因填土而受损伤时，方可回填。7.6.71）回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和检验结果。2）施工中应严格控制，防止因虚铺超过规定厚度、夯实不够遍数，施工用水渗入垫层中，造成回填土下沉的质量问题出现。7.7地下室防水7.7.1工程简述本工程地下室防水等级为一级，底板及外墙采用刚柔防水结合（S8混凝土及防水涂料）。地下室底板防水构造为：1）自防水钢筋混凝土底板2）SA改性防水水泥砂浆防水层兼粘结层3）聚氨酯防水涂料4）100厚C15细石混凝土垫层5）原土层地下室外墙防水构造为：1）素粘土分层夯实2）30厚聚苯乙烯泡沫塑料板3）聚氨酯防水涂料4）SA改性防水水泥砂浆防水层兼粘结层5）自防水钢筋混凝土外墙7.7.2地下室防水施工1、工艺流程本工程地下防水层采用涂膜防水，其工艺流程如下：1）平面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度防水层→刷第二度防水层→刷第三度防水层→20厚SA防水砂浆保护层。2）立面工艺流程：基层清理→20厚SA防水砂浆→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度防水层→刷第二度防水层→刷第三度防水层→30厚泡沫塑料板保护层→回填1000宽粘土层。2、施工要点1）涂刷底胶：涂刷底胶相当卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂料防水层与基层的粘结力，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷底胶，要注意涂刷均匀、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.15～0.2kg为宜。涂刷后应间隔4h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底胶料固化干燥后，方可施工下道工序。2）涂膜防水层施工：①查看涂料防水性能指标，操作方法及注意事项并事先经检验合格，充分做好准备，报监理认可才正式投入使用。②细部增强处理：在基层底胶表干后，应先在阴阳角、管根、施工缝等细部进行增强涂布，即做一布二涂附加层，其做法：第一道涂膜固化后，沿阴阳角密实铺贴玻璃纤维布，管根周围要十字交叉铺贴，同时涂刷防水材料，固化后再涂布二道涂膜。③平面涂膜防水层：第一道涂层、将已调好的防水涂料用塑料或橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层面上，涂布必须均匀一致，每平方米涂布量约为1.5kg，不得有漏刮和鼓泡等缺陷；第二道涂层，待第一道防水涂膜固化后（手感不粘），再按上述方法涂刷第二道膜，但涂刮方向应与第一层涂刷的方向垂直，第二层的涂刷量少于第一道，每平方米用量约1kg左右，不得有漏刮和鼓泡等现象存在，两层涂膜厚度应为0.7～1.0mm。为避免漏刷，第二道涂膜应当掺微量的氧化铁（黄），使第二道涂料与第一道涂料颜色区别开来，以更好保证质量，第三道在第二道涂膜固化后进行与第二道涂膜涂刷方向垂直进行，三道涂膜施工完合计④立面涂膜防水层：为保证涂膜厚度不小于1.2mm⑤墙体防水层与垫层上防水层的搭接处理：在垫层上第一道涂层固化前，立即在涂层收头处粘贴一道宽300mm的玻璃纤维布（交接线上、下各150mm）。然后，玻璃纤维布连同垫层上的防水再涂第二道涂层。交接线以上玻璃纤维布的涂层固化后，用SA砂浆抹面保护。垫层上防水层用SA泥砂浆保护。墙体混凝土浇筑后，清除玻璃丝布上的保护层，并于外墙面沿水平方向刮涂一道带状涂层，固化前将玻璃纤维布粘贴在外墙面，然后在外墙面进行大面积涂布。⑥保护层施工：垫层：最后一层涂膜固化后，抹20厚SA防水砂浆保护层。立墙防水保护层施工可在第三层涂膜完成后，将30厚泡沫塑料板保护层镶贴，再回填1000mm宽粘土层。7.8钢筋工程7.8.1工程简述该工程为框架剪力墙结构，框架柱的抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为二级，钢筋构造采用平面表示法，在进行钢筋工程时首先要看清图纸及熟悉掌握《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1图集（以下简称03G101-1）。7.8.2钢筋规格序号构件名称主要钢筋规格1承台Φ18、20、22、25、282基础梁Φ16、22、253底板Φ144柱Φ22、255墙Φ14、16、186梁Φ20、22、257顶板Φ14、16、18、207.8.3钢筋原材料及加工1、钢筋原材料按招标文件要求，钢筋全部采用“宝钢”、“南钢”或“江苏沙钢”。钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋的品种、级别或规格等应严格按照设计图纸执行，当需作变更时应办理设计变更手续。2、钢筋加工1）钢筋切断和弯曲时，要保证长度的准确，弯曲后平面上不应有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处，不得有裂纹。Ⅱ级钢筋不能反复弯折。2）钢筋加工成半成品后，要按型号、直径及使用部位分别挂牌堆放，并要垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。3、钢筋除锈1）钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响与混凝土的握裹力。2）盘圆钢筋除锈可通过冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并设置排尘管道，以免对环境造成污染。4、钢筋调直采用卷扬机调直钢筋。调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于４％，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折现象。5、钢筋切断1）钢筋切断时应根据同规格钢筋的不同长度套裁下料，统筹搭配。先长后短，减少料头。2）工作台上应标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。3）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。切断长度允许误差为±5mm6、成型钢筋检查及验收1）Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。2）箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。3）Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。7.8.4钢筋的连接柱纵向钢筋≥Φ18时采用电渣压力焊，≤Φ16时可采用绑扎搭接；底板、剪力墙及楼面现浇板钢筋采用绑扎搭接；梁纵向受力钢筋≥Φ22的接头采用直螺纹连接；≤Φ20受力钢筋的接头采用焊接或搭接，焊条选择焊接HPB235钢筋及Q235钢板用E43型，焊接HPB335、HPB400钢盘用E50型，为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并按要求做好各类接头试件。1、直螺纹连接1）钢筋套丝前，应清除钢筋的铁锈和泥土。2）直螺纹接头的钢筋应采用无齿锯切割，保证钢筋的中心线与切面垂直，避免钢筋端头产生马蹄形。3）直螺纹端头套丝的废牙个数不应大于２个。4）在直螺纹套筒长的１/２处，内设一宽丝扣隔挡，以保证两端钢筋旋入的长度相等。5）直螺纹钢筋套丝的有效丝扣总数：≤Φ28为8扣；＞28为10扣。6）钢筋端头套丝时，应使用水溶性切削润滑液。套丝后应立即戴上塑料保护帽。7）钢筋的连接端和套筒内壁严禁有油污、铁锈和泥土混入。套筒外边的油脂必须擦干净。2、电渣压力焊连接1）作业中电流应稳定。2）为了保证连接钢筋具有良好的对中性，在焊接前将上端钢筋用箍筋绑扎固定，然后再用卡具固定。3）钢筋周围的焊药应均匀。4）保证融结时间。施焊后要保留一定的时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除夹具和固定装置，以免钢筋偏位。5）电渣压力焊接头的钢筋应采用无齿锯切割，以确保两端钢筋充分融结。6）焊接后不能过快拆卸夹具，防止钢筋焊接接头弯曲变形。火焰熄灭后，待最后施加的压力稍有延滞，接头红色完全消失，再拆卸卡具。7）如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。8）压焊区凸起、塌陷，造成这种情况的原因是焊接时火焰过高，加压过大、过早。9）按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防上产生气孔。10）电渣压力焊接头的外观质量：焊包突出表面高度应满足规范要求，弯折角不大于4°或7%中心线偏移。7.8.5施工要点在进行钢筋制作和绑扎时，应注意绑扎顺序及保护层厚度，且底板及顶板上、下层钢筋之间应用马凳固定，马凳用Φ14@1000。1、承台及底板钢筋要点：1）承台及底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹好分档标志线和钢筋位置线。2）底板钢筋同一截面的钢筋接头位置应相互错开，且接头率不宜大于25%。3）在后浇带处，基础底板钢筋应通过，且按照设计要求设置附加钢筋。设备基础的预埋钢筋应按设计要求进行设置。4）墙、柱插筋应按事先划好的轴线、墙、柱边线位置进行定位。若插筋插筋与底板钢筋相互碰撞时，应将底板钢筋串开，以确保墙、柱筋的定位。为防止钢筋偏位，插入的墙柱钢筋与箍筋点焊固定，并在距底板上层钢筋面600mm高再绑扎一道箍筋或横筋固定。5）为保证柱子主筋位置的准确，在柱插筋的施工缝的上端和下端分别焊接定位钢筋。6）基础底板钢筋绑扎时,按照设计深度,在上下双层钢筋之间,设置Φ14@1000mm2、柱钢筋1）柱箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度应不小于10d，弯钩角度应不小于135°。2）在同一截面的柱钢筋接头位置要相互错开，且接头率不应大于50%，接头应设在箍筋加密区范围以外。3）柱子主筋立好后，按箍筋间距尺寸画好标志线，按实际数量套好箍筋。将柱箍筋绑扎到梁底部位后，核心区箍筋可暂时不绑（但应套好）。穿梁下层筋，梁筋就位后再绑扎核心区柱箍筋。4）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在柱筋上用砂浆垫块@500呈梅花式布置，以保证柱筋的保护层厚度。3、墙体钢筋的绑扎1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，同一截面的钢筋接头应相互错开，同一截面的接头率不应大于50%。2）绑扎墙体竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免发生变形，绑扎铁丝必须朝内。3）按照设计要求，墙体钢筋之间应设拉结筋φ8@500，呈梅花形排列。4）墙体上≤300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋不得切断，钢筋可绕过孔洞、预埋管；墙体上＞3005）墙体钢筋保护层垫块，垫块间距为500mm*5006）绑扎墙体连梁、暗梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。4、梁板钢筋的绑扎1）梁中设两排筋时，可用铁丝吊绑二排筋，并保证其间有30mm2）绑扎梁钢筋时，先绑扎主梁，然后再绑扎次梁。主梁处有集中菏载时，按设计要求在主次梁交接处的主梁位置各设吊筋二道及附加箍筋。3）除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内箍筋均加密至@100。4）梁主筋搭接位置：上层筋应在梁中净跨的1/3范围内，下层筋应在梁的支座处。接头率不大于50%。5）楼板钢筋绑扎前，在模板上弹好控制线，依次布放钢筋。按先铺短向筋，后铺长向筋的顺序进行绑扎。板筋如设接头，上部钢筋搭接位置应在板中净跨的1/3范围内，下层筋应在板的支座处。，接头率不大于50%。在负弯矩筋下设置Φ14@1000mm6）板中≤300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋不得切断，钢筋可绕过孔洞、预埋管；板中＞3007）合理穿插施工流程，在板底筋绑扎完后，进行电气管线的敷设，然后再绑扎板上层筋。以免上层筋被踩踏变形。7.8.6纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度及纵向受拉钢筋最小锚固长度纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板墙壳梁柱＜2025～45＞50＜2025～45＞50＜2025～45＞50二类环境201515302525303030一类环境a-2020-3030-3030b-2520-3530-3030三类环境-3025-4035-3035注：①机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足上表要求；②基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70③地下室外墙中纵向受力钢筋的保护层厚度为40mm纵向受拉钢筋最小锚固长度la=α(fy/ft)，抗震锚固长度和纵向钢筋搭接要求按03G-101执行。7.8.7钢筋施工质量保证措施1）钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋位移、梁板钢筋锚固不够不准用气焊烤、煨弯（6）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（7）技术交底未到位不准绑钢筋（8）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋“五不验”（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收2）钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的重点项目之一，可采取下列办法进行控制：采取砂浆垫块控制保护层厚度，该工程设计混凝土保护层厚度：底板钢筋40mm，地下室外墙40mm；柱30mm，梁25mm，板15mm。剪力墙钢筋定位措施：剪力墙钢筋定位采用设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋由φ14、φ16短料拼接焊成，竖向梯子筋横挡间距同墙体水平筋间距，水平梯子筋横挡间距同墙体竖向筋间距。梯子筋每2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水混凝土所以梯子筋仅控制横筋间距，不作模板支撑，利用防水对拉螺栓进行控制。下图是以350mm厚外墙为例所制作的水平梯子筋，此墙的水平及竖向钢筋均为φ14、φ16、φ18，水平间距100，垂直间距150。柱子筋定位措施：柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。下图是以截面700*700mm的KZ为例制作的柱定位卡。7.8.8钢筋成品保护1）浇筑混凝土前用塑料布将墙柱筋进行保护，防止墙柱筋沾浆，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。2）板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰到预埋铁件及洞口模板，安装电管及其他设施时不得任意切割和碰到钢筋。7.8.9钢筋工程的质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.9模板工程7.9.1工程简述模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重、侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。7.9.2模板方案的选择1、承台、基础梁及底板基础本工程底板基础设计板厚550mm。在混凝土垫层施工完成后，底板外砌240砖模，高550，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光，垫层混凝土表面抹平压光干燥后，做防水。在未浇筑混凝土前砖模外用木板和方木作支撑，以防止跑模。在砖模上部支模板前，砖墙上部应找平并粘贴海绵条，以防止漏浆。外墙水平施工缝留设在基础以上500，模板用12厚竹胶板，60*100木楞次龙骨及￠48双钢管作主龙骨。模板拼接采用企口缝连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。集水坑、电梯井坑等部位模板应按图纸尺寸制作四面加封底的整体模板。模板为12厚竹胶板、60*100木楞龙骨，水平及垂直加固采用φ48脚手架钢管。模板接缝要求严密，保证不漏浆，拆模时也不能损坏角部模板及阴角混凝土。集水坑、电梯井坑模板示意图如下：2、墙本工程设计墙厚350mm、300mm，C35S8混凝土及C45普通混凝土。模板采用12厚竹胶板，60*100木楞次龙骨及φ48双钢管作主龙骨，加固采用Φ12穿墙对拉螺栓（外墙加焊止水环）及钢管支撑校正垂直度和定位。其中木楞次龙骨@300，主龙骨@500，Φ12穿墙对拉螺栓垂直间距500，水平间距1000，斜向钢管支撑间距1000。剪力墙模板示意图如下：剪力墙门窗洞口、预留洞口模板采用竹胶板、木方等，按照图纸洞口宽度、高度以及墙厚度，预先制作。若是楼层中间部位洞口，则洞模下口模板要钻出气孔，以便检查混凝土是否灌足。3、电梯井筒(核心筒)爬模电梯井筒体施工采用铰链式筒模，由塔吊提升就位。筒模由平面模板、角模和花篮式脱模器组成。其中筒模的平面模板用进口九夹板做面板，50×100木方做竖向楞木，Ф48钢管做横楞，面板与竖向楞木和钢管横楞的连接固定用紧固螺栓，紧固螺栓的一端焊接50×50×5mm的铁板，在设有螺栓的模板表面刻50mm×50mm的凹槽，螺栓有铁板的一端嵌入凹槽，另一端穿过模板、竖向楞木，用螺帽固定在钢管横楞上。其筒模的角模采用铰链式角模，角模用5mm厚钢板制作，宽300mm，两边用两个铰链轴与平面模板的边楞木相连。筒模采用花篮螺栓脱模器进行脱模和支模，脱模器由套管和螺纹螺杆组成。脱模时，通过正向转动套管，使螺杆产生轴向移动，带动平面模板向内收进，角模跟着转动，模板脱离砼表面，达到脱模目的；支模时，则反向转动脱模器套管直至模板就位。4、柱及附墙柱本工程柱截面尺寸主要有400*400mm、600*600mm、700*700mm等，柱摸板尺寸依据柱截面尺寸制作。模板采用12厚竹胶板，60*100木楞次龙骨，横向柱箍为Φ48双钢管作主龙骨，周遍设Φ12对拉螺栓固定，@450交叉错布置。斜向支撑采用Φ48脚手架钢管，便于校正垂直度和定位。附墙柱模板做法结合柱和剪力墙模板施工，外墙防水部位穿墙对拉螺栓须加焊止水环。柱模板示意图如下：5、梁梁底模板及侧模采用12厚竹胶板及60*100木方配置。梁底模板及侧模应根据梁截面尺寸、板厚、梁板模板组合关系等制作。当梁高大于700时，在梁腹板高度中间部位加设Φ12穿墙对拉螺栓。支撑及加固系统均为φ48脚手架钢管，水平方向纵横向设水平拉杆。梁模板示意图如下6、现浇板现浇板模板由12厚竹胶板、60*100木楞主次龙骨及φ48脚手架钢管支撑组成。主龙骨间距1200，次龙骨间距400，支撑钢管及水平拉杆间距均为900。现浇板模板示意图如下：7、楼梯楼梯底模按现浇板模板结构形式配置，不同之处在于底模角度应按图纸尺寸及标高调整准确。楼梯踏步采用12厚竹胶板及60*100木方支护，侧模支撑为短木方。楼梯模板示意图如下：8、后浇带对于底板及墙体后浇带模板按设计图纸严格施工，楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带模板要注意与已浇筑混凝土面接缝处贴好海绵条，严防漏浆。底板后浇带做好对砖模的支撑即可。后浇带模板示意图如下：7.9.4模板系统验算1）计算标准荷载a模板及支架自重[全部采用竹胶板及木楞(次龙骨)]，F1=0.4KN/m3b新浇混凝土自重F2=25KN/m3c钢筋自重F3=1.1KN/m3(板)F3’=1.5KN/m3d施工人员及施工设备荷载F4=2.5KN/m2e振捣混凝土时产生的荷载F5=2.0KN/m2(水平模板)F5’=4.0KN/m2f新浇混凝土对模板侧面的压力(KN/m2)F6=0.22γc。t0.β1.β2.V1/2(式1)F6’=γc。H式中F6—新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)；γc——混凝土的重力密度(KN/m3)；t0—新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用计算；T—混凝土的温度(℃)；依据经验取T=25℃V—混凝土的浇灌速度(m/h)；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)；β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓 凝作用的外加剂时取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~由此可得：F6=0.22*25*5*1.2*1.15*11/2=37.95(式1)[F6’=25*0.75=18.75(式2)—g倾倒混凝土时产生的荷载F7=2.0KN/m22）荷载分项系数及各项荷载效应组合荷载分项系数项次荷载类别γi1模板及支架自重1.22新浇混凝土自重1.23钢筋自重1.24施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载1.46新浇混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生的荷载1.4参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载模板类型参与组合的荷载项计算承载能力刚度验算平板和薄壳的模板及支架1，2，3，41，2，3梁和拱模板的底板及支架1，2，3，51，2，3梁、拱、柱(边长≤300mm)、墙(厚≤100mm)的侧面模板5，66大体积结构、柱(边长＞300mm)、墙(厚＞100mm)的侧面6，76当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。3）梁模板系统验算（1）计算参数取框架梁截面尺寸b*h=300*750(mm)进行验算。模板采用12mm厚高强覆塑竹胶板，次龙骨为60*100(mm)方木(落叶松)@300，主龙骨采用φ48的脚手架钢管@900，梁中间设φ12对拉穿墙螺栓@1000。侧模斜撑@1000，底模支撑立杆2φ48的脚手架钢管@900，步距800。(见模板图)（2）计算荷载组合①梁底模板及支撑系统Ⅰ承载能力计算荷载F强=[γ1(F1+F2+F3’)+γ2F5]*0.9=[1.2(F1+F2+F3’其中竹胶板容重取5KN/m3；松木容重取5KN/m3。模板自重F1=5*（0.3*0.012+0.06*0.1*2）=0.078KN/m混凝土自重F2=25*0.3*0.75=5.625KN/m钢筋自重F3’=1.5*0.3*0.75=0.3375KN/m振捣混凝土时产生的荷载F5=2*0.3=0.6KN/m则F强=(q1)=[1.2*(0.078+5.625+0.3375)+1.4*0.6]*0.9=7.28KN/mⅡ刚度验算荷载F刚=(F1+F2+F3’)*0.9=(F1+F2+F3=(0.078+5.625+0.3375)*0.9=5.44KN/m②梁侧模板及支撑系统Ⅰ承载能力计算荷载F强=(γ2F5’+γ1F6)*0.9=(其中F5’=4.0KN/m2F6=25*0.75=18.75KN/m2因次楞间距300mm，则F强=(q2)=0.3*(1.4F5’+1.2F6)*0.9=0.3*(1.4*4+1.2*18.75)*0.9=7.59KN/mⅡ刚度验算荷载F刚=0.3*F6*0.9=0.3*18.75*0.9=5.06KN/m（3）梁模板系统验算①梁底模板次龙骨系统验算计算示意图(按四跨等跨连续梁)qⅠ抗弯强度验算:其中：M=Kmql2=0.121*7.28*0.92=7.14*105N.mmmm3＜fm=17N/mm2Ⅱ抗剪强度验算:其中：V=kvql=0.62*7.28*0.9=4.06*103NA=2*bh=260100=1.2104＜fV=1.6N/mm2Ⅲ挠度验算：kw=0.967其中：E表示弹性模量E=1*104N/mm2I表示惯性矩mm4mm＜mm∴梁底次龙骨满足要求。②梁底模板主龙骨系统验算计算示意图(按简支梁)FⅠ抗弯强度验算:其中：M=Fa=0.5*F强0.9a=0.5*7.28*0.9*0.25=0.819KN.M W=5.08*103则＜fm=215N/mm2Ⅱ抗剪强度验算:其中：V=F=3.276*103NA=489mm＜fV=125N/mm2Ⅲ挠度验算：mm＜mm其中：w抗弯矩5.08*103mm3E表示弹性模量2.06*105N/mm2I表示惯性矩12.19*104∴梁底主龙骨满足要求。③梁侧模板次龙骨系统验算计算示意图(按四跨等跨连续梁)qⅠ抗弯强度验算:其中：M=Kmql2=0.121*7.59*1.02=9.18*05N.mmmm3＜fm=17N/mm2Ⅱ抗剪强度验算:其中：V=kvql=0.62*7.59*1=4.71*103NA=bh=60*100=6*103＜fV=1.6N/mm2Ⅲ挠度验算：kw=0.967其中：E表示弹性模量E=1*104N/mm2I表示惯性矩mm4mm＜mm∴梁侧次龙骨满足要求。④梁侧主龙骨（Φ12对拉螺栓）系统验算N=18.75*0.75*1.0=14.06KNA=113mm＜fm=215N/mm2∴对拉螺栓强度满足要求。4）板模板系统验算（1）计算参数取板厚度h=110(mm)进行验算板。模板采用12mm厚高强覆塑竹胶板，次龙骨为60*100(mm)方木(落叶松)@400，主龙骨采用φ48的脚手架钢管@1200，支撑系统钢管纵横向间距均为1200。(见模板图)（2）计算荷载组合楼板模板及支撑系统Ⅰ承载能力计算荷载（取板带宽400mmF强=[γ1(F1+F2+F3’)+γ2F4]*0.9=[1.2(F1+F2+F3’)+其中竹胶板