风电塔筒制造工艺

目次之青柳念文创作塔筒制造工艺流程图制造工艺塔架防腐吊装运输一、塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图基础筒节：H原资料入厂查验→R资料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸查验→R加工坡口→卷圆→R校圆100%UT检测.基础下法兰：H原资料入厂查验→R资料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不服度≤2mm）→H拼缝再次

100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→

H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不服度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂查验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→H平面检测.4.基础段组装：基础上法兰与筒节零件组焊→100UT%检测H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体查验→喷砂→防腐办理→包装发运.（二）塔架制造工艺流程图1.筒节：H原资料入厂查验→R资料复验→钢板预办理→R数控切割下料→尺寸查验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝R校圆→100%UT检测.顶法兰：成品法兰→H入厂查验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上概略（平面度超标者）.其余法兰：成品法兰→H入厂查验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测.4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R查验→R焊接→100%UT检测→R查验→H划出内件地点线→H查验→组焊内件→H防腐办理→内件装置→包装发运.二、塔架制造工艺（一）工艺要求：1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板.焊件装置尽可能防备强行组装及防备焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装置质量经查验合格后方许停止焊接.2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采纳埋弧自动焊，应采用双面焊接，内壁坡口焊接完成后，外壁清根显现焊缝坡口金属，消除杂质后再焊接，按同样要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清楚看到；3）筒节纵环焊缝不同意有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未交融及深度>0.5mm的咬边等缺点，焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%;（4）筒节用料不同意拼接，相邻筒节纵焊缝应尽可能错开180度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间.5）焊薪资格要求：焊接工作由获得相应项次资格的焊工担当.6）焊接资料要求：焊接资料的采用，一定颠末严格的严格焊接工艺评定，正式焊接时一定按工艺评定合格的焊材采用，焊接资料的性能一定切合焊接工艺评定要求，并提交焊接资料质量证书.7）焊接条件及要求：所有多层焊要求层间温度克制在100~200℃之间，或按焊接工艺履行，焊接环境温度不得低于0℃（低于0℃时，应在施焊处100mm范围内加热到15℃以上），相对相对湿度不得大于90%.特别状况需露天作业，出现以下状况之一时，须采用有效举措，不然不得施焊.a）风速：气体珍爱焊时>2m/s；其余方法>10m/s.b）相对湿度>90%.c）雨雪环境.d）环境温度<5℃.筒节下料要求1）板材均应停止外形尺寸及板材概略的外观检查，合格后方可投料使用.2）下料车间用数控切割机停止下料，下料时按塔筒筒节睁开的实质尺寸停止，不用加上刨边余量.（注：一定对塔筒睁开的实质尺寸校核）；下料后，长度和宽度方向的尺寸同意偏差为±1mm，对角线尺寸同意偏差为±2mm.3）塔筒的每节筒节下料达成后，由下料车间负责停止表记表记标志，其内容包括：产品编号、炉批号、筒节的件号及板料厚度，画出该节外形表示图并标出外形尺寸.筒体的组焊要求1）机械加工用磁力切割机停止切割纵缝坡口，消除距坡口边缘20mm范围内土壤、油污及预办理底漆等.2）塔体筒节按图纸和技术要求停止滚圆，依照焊接工艺焊接筒节纵缝，而后停止筒节校圆（滚圆和校圆时，要将卷板机的上、下辊概略清理洁净，不同意有任何异物存在），担保同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于3mm，同一节锥段最长与最短母线差不得大于1mm，每段端口处的外圆周长同意偏差为±5mm.3）塔体筒节环缝坡口按焊接工艺所定尺寸操控磁力切割机停止切割，并将坡口打磨圆滑，消除切割留下的氧化残渣和据坡口边缘20mm范围内土壤、油污及预办理底漆等.4）塔体的组对：①组对时，为担保壳体外概略的质量，组对用的工卡具应焊接在塔体的内概略.工卡具裁撤时，不得伤及塔体概略，宜用碳弧气刨方法去除，且留2-3mm的焊肉厚度，切割后用砂轮将切割部位的焊疤打磨与四周母材平齐，并将母材上的飞溅完好清理洁净；焊接时，引弧要在坡口内停止不得任意起弧和熄弧，焊缝成型一定担保均匀一致，焊接完成后，应完好消除药皮和飞溅.②每组对（点焊）一段筒节，沿4条向心线测量其母线的长度，最长与最短母线差不得大于2mm，而后再停止正式焊接.风机塔最长与最短对角线长度不得高出5mm.塔体纵、环焊缝组对空隙：0~1mm；纵、环焊缝对口错边量≤δ/5（δ为板料厚度），且不大于3mm.（1）筒体下料后，长度和宽度方向的尺寸同意偏差为±1mm，对角线尺寸同意偏差为±2mm.筒体上所有孔数控切割，切割后将熔渣打磨洁净.2）底法兰环与筒节组对点焊，焊接底座底法兰环与筒节的角缝，该角焊缝超声检测合格后，而后对底座底法兰环停止校平，平面度≤3mm.（3）底座上法兰与筒节的焊接按焊接工艺履行.（二）质量要求（1）对接接头错变量要求：纵、环缝对口错变量≤δ/5（δ为板料厚度），且不大于3mm.2）直段塔节的圆度要求：同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于10mm；其直线度允差要求：任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm，塔体各段的总偏差均应小于20mm；塔架筒节的母线偏差要求最长与最短母线差不得大于2mm3）每段筒体预制达成后，实时通知质检科人员停止检查，合格后方可进入下道工序.（4）法兰与塔体组焊完成后，上法兰的下平度≤3mm，二次加工后上法兰的不服度≤0.5mm；底座底法兰环的不服度≤5mm；其余法兰的不服度≤2mm（要求向内凹-0.5~1.5mm）.（5）制造中应防备钢板概略的机械损害.最与尖利伤痕、刻槽等缺点应予修磨，修磨范围的斜度起码为1：3.修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，不然应予焊补，补焊后打磨至与四周母材齐平.6）各段筒体在喷砂前，一定停止联检，联检合格后，方可停止喷砂.（三）工艺过程克制资料：（1）所有法兰均采纳整体铸造（基础下法兰除外），机械性能和化学成分应满足相应的国家尺度GB/T1591-94要求，材质、锻件级别按图纸要求，各项性能要求指标应符合JB4726/JB4726要求，所有法兰资料一定按分歧炉号停止复验，资料应拥有完好的质量证明文件.2）基础下法兰资料切合图纸要求，基础下法兰一般采纳钢板拼接，拼缝要求100%UT探伤检查，切合JB/T4730-2005II级合格要求.考虑焊采纳缩，组对时外环摆放线尺寸在图纸外圆直径上增添5mm.3）筒体资料采用按图纸及技术协议要求，机械性能和化学成分应满足相应的国家尺度，资料一定按分歧炉号复验，所有资料应拥有完好的质量证明文件.筒节的制备1）钢板预办理（基础段除外）：钢板停止抛丸办理，完好消除钢板概略氧化物、油污等污物，钢板概略粗拙度达Sa2.5级（即概略粗拙度40~80um），喷环氧富锌底漆15um.（2）下料：对每筒节编程，单节筒节高度方向留0.5~1mm的焊采纳缩余量，采纳数控火焰切割下料，切割后用记号笔做好表记，内容包括项目称呼、产品编号、筒节编号、钢板规格、材质等.半自动仿形切割加工坡口，坡口切割概况要求圆滑平坦.做好炉批号表记表记标志移植及记录，所有表记在筒节内概略.下料尺寸偏差要求按下表D1-D2（对角线CAB差）0~2mm≤2mm0~3mm0~3mm（3）卷圆：按压力容器滚圆工艺停止滚圆，卷制过程中对筒节两端分别用样板检测（样板尺寸：弦长不小于1/6Di）.4）焊接：筒节纵缝采纳自动埋弧焊，应采用双面焊接，内壁破口焊接完成后，外壁清根显现焊缝坡口金属，消除杂质后再焊接，对接空隙0.5~1mm，错边量≤1.0mm.筒节纵缝及焊接试板，均应设置引弧板和息弧板，距焊缝约50mm处，打上焊工钢印.5）校圆：按压力容器校圆工艺停止校圆，棱角度以以下图及下表：筒节对接纵向钢板的翘边偏差（棱角度）以以下图及下表：（单位mm）t1214161820222432dl600600600600600600600600dx6）筒节成形后的克制筒体成形后形状公差要求以下：筒节任意横切断面公差应为：Dmax/Dmin≤1.005以下图.同一截面直径差应小于3mm.筒体任意部分概略凸凹度以以下图及下表：（单位mm）横向纵向t1214161820222432dl400500600600700800900900dx零件组装（总装）1）筒节与法兰的组对及筒节间组焊复查筒体坡口质量和尺寸满足要求后方可组对，单节筒节与法兰及筒节间组焊前应认真检查筒节和法兰椭圆度，筒节的椭圆度切合要求后才华组装，尽可能减小筒体的椭圆度，以减小焊接变形.组装后坡口空隙要求<2mm，环缝组对要求外口对齐，焊件装置应尽可能防备强行组装及防备焊缝裂纹和减少内应力，筒体外侧不同意打卡子.a、环缝错边量公差要求以以下图及下表：（单位mm）t1214161820222432dxb、法兰焊接后平面度，内倾要求见下表形位要求平面度内倾螺孔地点度分段法兰上0-1?上端法兰0下上0?中段法兰0下上0?下端法兰0下上0基础段法兰<5±3?下（2）法兰与筒体焊接后一定在塔架筒体环缝组对前停止，所有法兰要求按以下图将相邻法兰间用工艺螺栓把紧，法兰内圆采纳米字形支撑使法兰椭圆度满足要求，在焊接过程中，要随时检查螺栓的紧固状况，若有松动应把紧后在施焊.3）关于顶部法兰，单台没法停止相邻两法兰组对，但一定按上图要求增添米字型拉筋两处，一处位于法兰内圆，此外一处顶部筒节内圆，要求将法兰和筒节的椭圆度尽可能减小，（可按以下图采纳两台法兰配合组对）.注：1生产没法克制顶部法兰焊接变形，则顶部法兰焊接前一定预留余量，在与相邻的一个筒节焊接后再停止法兰的平面度或孔加工.所有法兰在焊接后一定认真检查几何尺寸，保证能知足要求后方可停止其余环焊缝的组装和焊接.4）塔架分段毛坯制造达成后，支撑部位不同意设置在靠边法兰的部位（距法兰0.3米以上）.一定采纳工装的形式支撑于法兰（采纳支架）或靠近重心（采纳马鞍座）的位置.5）塔架下段和上段主体竣工后应停止整体组对，须担保上、下法兰的平行度、平面度和同轴度切合图纸要求，同时检查焊接变形等状况.a．所示做中心支架在01（02）地点分别固定找出中心孔，要求孔拴上钢卷尺（或钢琴弦）.b．在此外一端用弹簧称拴在钢卷尺上，用同样的拉力（约5-10公斤）测量并记录四个象限斜边长，其相对差值3mm以内为合格.6）焊缝查验及焊缝质量要求①所有对接焊缝、法兰与筒体焊缝为全焊透焊缝，焊缝外形尺寸应切合图纸或工艺要求，焊缝与母材应圆滑过分，焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%.②焊缝不同意有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺点.③焊缝和热影响区概略不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合及低于焊缝高度的弧坑、深度>0.5mm的咬边，熔渣、外毛刺等应消除洁净.④焊缝外形尺寸规定值时，应停止修磨，按压力容器要求部分补焊，返修后应合格.塔架门框的焊接1）塔架门框与筒体的焊接须完好焊透，并且塔架门框与筒体焊接应在平焊地点停止.2）门框开孔应在相应筒节纵缝焊接达成以后停止，要求先按门框装焊图睁开放样制作样板，再划线、切割，并按焊接工艺或图样割出坡口，要求坡口概略圆滑平坦呈金属光彩.塔架附件焊接与组装（1）附件的焊接在塔架主体竣工后停止，附件的焊接地点不得位于塔架焊缝上，附件焊接要求圆滑、平坦、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺点.2）所有靠紧固件联接的附件，应在最后涂装后装置，附件装置前应去除毛刺、飞边、割渣等.3）门板装置应担保与塔架贴合慎密，开启顺利无堵塞现象.塔架门套应装置封条，保证密封条防水.门锁防盗、防锈，要求配套钥匙能开所有分锁，梯子与梯架支撑应按装平稳，上下成直线，接头平稳.4）为珍爱好油漆，装置过程中应防备转动筒体，故在喷漆时提早将筒体梯子的方向调整至最下侧，以利于梯子的按装.按装过程中进入筒体一定穿脚套，在筒体内搁置任何物件都一定在筒体上垫毛毡一类的软物.5）装置次序：先装置平台，在装置电缆支架等小件，最后按装梯子，以方便操控者在筒内走动.三、塔架防腐（一）概略办理工艺1一次概略办理，风塔采纳钢板抛丸预办理流水线.1）钢板办理前，检查抛丸装置及隶属设施能否切合施工要求.抛丸磨料应干燥无油污、杂物，钢丸颗粒直径以1.2~1.5mm为宜.2）钢板办理后概略达到GB8923-88之条Sa2.5除锈等级，基体概略粗拙度Rz40um~Rz70um，吹净滞留在概略的丸粒、尘埃等杂物.无可见的油污、氧化皮及其余污物，概略应拥有金属底材的光彩.3）对预办理钢板的要求：钢板抛丸办理板边处留有必定宽度不断止喷漆，板宽方向单边留50mm左右，长度方向单边留100mm左右.焊缝坡口双侧20mm范围内富锌底漆一定磨掉，见金属光彩.2二次概略办理，主假如动力工具打磨，锈蚀部位打磨除锈.底漆完满部位用动力工具或手工砂纸拉毛办理.概略无可见的油污，氧化皮及其余污物，对破坏锈蚀部位喷砂打磨至GB8923-88之条Sa2.5除锈等级，基体概略粗拙度40um~80um，吹净滞留在概略的砂粒、尘埃等杂物.无可见的油污，氧化皮及其余污物，概略应拥有金属底材的光彩.3对磨料的要求：喷砂所用的磨料应切合GB6484-1986《铸钢丸》、GB6485《铸钢砂》的尺度规定的铸钢丸、铸钢砂或铜矿砂.a）钢砂、钢丸：金属砂最好的棱角砂与钢丸混淆使用，30%，70%,棱角砂棱角砂的规格为G25、G40,钢丸的规格为S330.b）非金属磨料：禁止用海砂，建议使用铜矿砂和金刚砂.粒度为：16-30目，磨料硬度一定在40-50Rc之间.达成打砂清理后，一定除掉所有打砂残留物并从打沙概略上完好除掉尘埃.（二）涂装：喷砂除锈达成后4小时以内停止喷砂.1）防腐配套方案：依据详尽项目依照图样及技术协议的要求履行.2）油污资料：由油漆制造厂供货时一定带有技术产品的资料安全参数表，以便于拟订切合现行的健康、安全和环境珍爱法例的涂漆工艺.3）预涂和喷漆第一用圆刷子对边、角、焊缝停止刷涂，以及使用无气喷涂难以靠近的部位停止预涂，而后采纳无气喷涂停止，不同意使用滚刷.假如部位的概略温度低于环境空气的露点以上+3℃，相对不克不及涂漆.相对湿度不克不及高出80%.必须恪守制造厂给出的涂漆各层之间的最短和最长间隔时间.不克不及高于或低于油漆供货厂家规定的零件概略和环境空气的最低和最高温度值.(4)涂层质量查验及油漆干膜厚度测量：外观无流挂、漏刷、针孔、气泡等现象，薄厚均匀、颜色一致、平坦光明，在每段塔筒内、外侧均匀散布数点检查涂膜厚度，大的每3平米停止一次测量.一点的读数应该是距其26mm范围内其余三点的均匀值，膜厚的散布依据80-20原则测量，即所测干膜点数的80%应该等于或大于规定膜厚，节余的20%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的80%，并作施工检查记录.关于膜厚度没有其余要求，则以为公差要求为±20%.四、吊装吊装不同意吊钩直接吊法兰，每批塔筒均应配设施吊耳.起重工一定熟习起重方案及设施性能、操控规程、指挥信号和安全要求.起吊前起重人员一定理解分工，交底清楚，各负其责，共同协作.起吊前，一定正确掌握掉件重量，不同意起重机超载使用，严格检查吊耳，绳扣应捆绑在重物的重心上并拴绑平稳，免得重物脱钩或滑脱.在正式起吊前，应停止试吊，将重物调离地面200mm~300mm左右，检查各处受力状况，如无问题，再正式起吊.5.起吊时，