景观绿化施工组织设计

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------------------------------------------日期景观绿化施工组织设计宜昌市第一人民医院门急诊（儿童医疗中心）综合大楼室外绿化一期工程施工组织设计湖北锦山绣水环境工程有限责任公司2016年11月3日TOC\o"1-2"\n\h\u30559目录21127第一章综合说明28104第一节编制说明16139第二节编制依据9886第二章工程综合概况20608第一节工程概况6399第二节工程特点、重点、难点的分析与对应30021第三章工程项目管理主要目标26265第一节质量目标18904第二节工期目标23895第三节成本造价控制目标599第四节文明施工和环境保护目标28499第五节团结合作目标25881第四章施工总部署7046第一节部署原则1841第二节部署协调21709第三节施工组织16846第四节项目部施工组织管理小组8763第五节资源需用量计划20439第六节施工流水的组织19149第五章施工准备15672第一节技术准备12289第二节物资准备23989第三节劳动力准备21982第四节施工现场准备28483第六章主要项目施工方案与方法19558第一节测量施工方案27700第二节管沟施工方案3480第三节路基床施工方案29624第四节沥青混凝土路面施工15453第五节铺装工程施工9098第六节绿化工程施工21537第七节路面排水和雨水口施工21428第七章其他施工方案5602第一节雨季施工方案28118第二节成品保护措施方案9972第三节图纸深化设计管理方案9049第四节降低工程成本措施方案14044第八章施工进度计划及保证措施8812第一节进度计划及影响工期的因素27873第二节进度控制原则10179第三节确保工期的技术组织措施9031第四节工程形象进度及应急赶工措施31597第九章质量控制保证措施25941第一节工程质量目标6462第二节质量管理体系3730第三节质量岗位责任制度2460第四节材料及半成品检验制度7388第五节操作工人“三检”制度21942第六节质量预控措施5190第七节工程质量管理措施6764第八节对材料供应商的选择和物资的进场管理2788第十章安全生产和消防、保卫管理保证措施5999第一节安全管理目标25577第二节安全管理方针和体制17502第三节安全组织管理保证体系及责任15556第四节确保安全生产的技术组织措施1014第五节施工过程中重大危险源控制25634第六节安全应急预案3465第七节消防、保卫管理技术措施12797第十一章文明施工和环境保护保证措施10071第一节文明施工的技术组织措施4382第二节现场文明施工管理原则24698第三节主要污染物控制技术措施19903第四节控制噪音及扬尘的具体措施12176第十二章劳动力计划、主要机械设备使用及进场计划6705第一节项目经理部组织机构及职责17215第二节劳动力安排计划431第三节劳动力安排保证措施31814第四节机械、设备使用及进场计划705第五节主要材料及构件的计划管理1215第六节材料运输管理措施5607第七节材料的现场管理措施22199第十三章施工现场总平面图19040第一节施工现场平面布置原则12862第二节施工现场临建布置原则26096第三节施工现场材料堆放、加工及运输24632第四节施工现场用电、用水布置原则30588第十四章与业主、监理及设计人的配合措施3274第一节与业主、总包及监理公司的配合措施13119第二节施工详图设计及与设计单位的配合措施26028第三节信息化施工4660第四节项目成本管理附表一拟投入的主要施工机械设备表附表二劳动力计划表附表三计划开、竣工日期和施工进度横道图附表四施工总平面布置图附表五临时用地表综合说明编制说明（1）本公司仔细认真的研究，针对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。（2）为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司曾组织相关专业管理人员对现场进行实际踏勘和了解，对场地的建筑物现状和周边环境和各种条件有了一定的了解（诸如建筑物现状、道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地周边环境情况、施工供水、排水、供电、施工扰民程度等），这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益。（3）本公司通过认真研究后，对工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证，这将是本工程施工组织设计的重点内容。（4）本公司承建过许多类似此改造工程的项目，在上述工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一整套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。（5）本公司为本工程所选派项目经理部的技术管理人员已经初步拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型市政项目，承担过类似工程项目，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程的实践经验和技术管理水平。（6）在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。编制依据文件类（1）招标文件、答疑文件、相关文件及附件（2）施工图纸（3）我公司质量手册、程序文件汇编和职业健康安全与环境手册（4）国家出台的相关法律法规、图集、规范工程综合概况工程概况工程概况工程名称：宜昌市第一人民医院门急诊（儿童医疗中心）综合大楼室外绿化一期工程建设地点：宜昌市解放路2号工程建设规模：建设地点位于宜昌市福绥路45号，包括门急诊综合大楼东侧花坛、南侧绿墙、救护车道、临时入口、室外管网等。质量要求：合格工期要求：工期60日历天资金来源：医院自筹及争取上级补助资金工程介绍本项目建设地点位于宜昌市解放路2号，主要建设内容包括门急诊综合大楼东侧花坛、南侧绿墙、救护车道、临时入口、室外管网等。工程特点、重点、难点的分析与对应针对本工程施工组织的特点、重点与难点，有针对性的制定相应措施，在施工过程中密切关注并认真采取控制措施。其特点、重点与难点主要有：本工程的特点本工程所处建设位置为宜昌市解放路2号，属于宜昌市第一人民医院门急诊（儿童医疗中心）综合大楼，对本工程改造要求工期时间就显紧迫，这就对本工程的改造施工管理，提出了很高的要求。除了要充分满足的使用要求外，施工还必须要以精密的工程策划，精细的施工组织、管理和协调，精确的控制以及周到的服务，使工程成为整洁明快、宽敞卫生、施工满足绿色环保相关要求。多工种交替、交叉或同步施工本工程在施工过程中，多工种多专业同时参与施工，因此将不可避免的出现各专业施工项目交叉作业、相互影响的现象。这就对施工各方的组织提出很高要求，必须积极制定周密的策划、协调、管理，使各专业队伍积极配合、相互推进，才能顺利实现项目的综合目标，避免出现施工现场管理混乱现象，不利于工程的进展。多工种多专业交替、交叉或同步施工将是本工程的主要特点。施工重点根据本工程现场条件的要求，本工程各项改造施工将会影响院内的办公及居住人员出入与流动和车辆的停放将是本工程施工当中重点考虑的内容。对施工中的渣土外运和使用的材料安放应以精细的安排。施工中对院内办公及居住人员的安全防护是重中之重，应周密引导与防护，确保人员的安全及车辆的安全。施工对环保的高要求本工程施工现场位于宜昌市解放路2号，是宜昌市关键位置。在施工过程中对本工程粉尘、噪声、建筑垃圾、材料运输、施工场地文明管理等环境因素控制提出很高的要求。我们在施工过程中如何采取积极有效的措施来控制扬尘、减少大气污染，如何在措施上最大程度地降低施工噪音，以减少对周围工作环境的影响，如何在建筑垃圾处理、材料运输、现场文明管理等方面真正有切实有效的制度、措施，去保证施工期间周围区域的正常工作和生活秩序，符合建筑工程施工环境保护的地方法律法规要求，是本工程施工过程日常管理的重点之一。施工过程中特殊施工措施由于本工程的特殊重要性，因此如何作好施工过程中减少施工对周围各区域的干扰、不利影响是本工程重点监控的内容之一，也是本工程施工的难点之一，针对此情况，我方拟定主要从以下几方面采取措施：（1）劳动力安排、材料设备的选用施工措施（2）施工现场的环保设施（3）现场安全生产和保卫措施（4）工期安排及保证措施（5）现场技术实施措施（6）工程质量控制及管理措施具体保证措施详见各章节相关内容。

工程项目管理主要目标公司积极响应业主对工程质量、进度的要求，确定本工程项目管理的综合目标如下：质量目标根据业主的要求，我公司确定了本工程的质量等级为：合格。符合国家建筑工程相关专业质量验收规范的合格标准。工期目标根据实际情况对工期要求：总工期：60天。我公司将积极业主的相关要求，一旦我公司有幸中标，我方将根据实际情况，准时开工，并在确保工程质量的前提条件下，采取有利的技术管理措施，以便缩短工期计划。成本造价控制目标在以往的工程施工过程中，我们认识到只有整个工程的成本和造价得到良好的控制，才能对工程有利、对业主有利、对各承包商有利。我们将通过科学的项目管理、先进的技术设备、经济合理的施工工艺、有效的组织、协调、控制，努力使工程的成本造价得到最为有效的控制。同业主、设计、监理和相关各方共同努力，优化施工组织，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和现场组织、协调等各个方面，提出合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节约工程成本，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。职业健康安全管理目标我公司已经通过了OHSAS18000职业健康安全管理体系的认证，在本工程中将严格按照职业健康安全管理体系和公司职业健康安全管理体系手册的要求来组织和管理施工，采取切实可行的措施和充足的安全投入，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之一以内。文明施工和环境保护目标我公司将严格按照宜昌市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理。并且，努力使本工程成为节能环保型建筑，成为既满足设计风格，又满足建筑使用功能的绿色建筑。我公司已经通过ISO14000：环境管理体系的认证，我们将严格按照环保体系的工作重点来实施本项目。团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，处理好与业主、监理、设计、各其他专业分包及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。

施工总部署部署原则建立项目管理组织明确项目管理组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队组。合理划分每个单位的施工区域，明确关键线路和非关键线路的工作持续时间。认真做好施工部署安排好为全场服务的施工设施为全场服务的施工设施直接影响项目的经济效果，必须优先安排好。合理确定分项工程开竣工时间编制最优施工方案施工前遵照“方案先行”的原则。部署协调根据业主的对现场各项改造的要求，针对要改造的施工内容，审查现场、审阅图纸、分析工期、研究施工步骤，拟对本工程施工做如下部署：施工时按照本次改造工程施工要求，制定专项施工方案，严格按方案施工，满足业主对各项改造的要求。其中改造各部分按照各节点工期要求从上至下的顺序，采取工序整体作业方式，即完成上一施工相关工艺工序后，工程的施工人员紧接着进行下一步工序的施工。各分项工序采用交叉流水施工方法，以达到争取时间完成施工任务，保证工程工期的目的。由于本工程将会有各工种各专业同步交叉施工，因此施工时各工种各专业的合作协调是影响本工程施工进度的重要影响因素。施工时我方将会严格按照业主方的整体部署要求，充分发挥我公司多年工程施工的承包管理和协调施工的优势，和各专业施工方就工程施工实际问题及时进行充分沟通、配合，以确保整体工程施工顺利进行。施工中为缩短工期加快施工进度，我公司根据各施工工程量安排调度劳动力、材料量及施工机械数量；同时施工时将充分协调各项施工和其它专业的矛盾，按照施工顺序组织快速交叉流水施工。每个作业组采取穿插施工，即各工种间施工穿插进行。采取整体施工，局部避让的方法，待其它工种结束一部分，做到灵活穿插施工。施工时严格按照有关规范、标准、规定执行。由于本工程各工种各专业同步交叉施工，施工中将涉及到不同专业间的搭接，因此在本工程施工前，我公司将和各专业施工单位就本工程各自范围内详细施工进度计划进行交流，协调各方提前将产生搭接部位的施工进度计划，以求做到提前安排。施工组织建立以项目经理为首的项目组织机构，实行承包内全部项目。为了保障改造工程的施工质量和工期，每项工作应明确专人对各项工种的班组负责施工管理。项目部施工组织管理小组资源需用量计划主要施工机械及机具机械类：混凝土破碎机、挖掘机、自卸汽车、装载机、沥青摊铺机、光轮压路机、振动压路机等。机具类：打夯机、振捣棒、混凝土切缝机等。测量类：水平仪、经纬仪、钢卷尺等。施工流水的组织部署原则在施工工序上遵循先地下后地上、先深后浅的原则，在工期上考虑先工期长后工期短的原则，统筹组织施工。结合工程特点、工程平面布置等因素。施工准备阶段，主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案，落实施工机具和劳动力资源，确保施工正常有序地进行。施工程序本工程施工程序为先进行原场地混凝土地面破碎施工，同时进行地下管沟施工，再进行管线铺设及下水井施工，接下来进行草坪砖地面施工，最后进行沥青混凝土地面的摊铺施工流水施工作业时要根据每道施工工序，合理的组织好各工种人员，同时将各工序施工人员固定。

施工准备技术准备1）积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。2）组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。3）根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。4）装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。5）根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。6）根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。物资准备1）编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购定货计划。2）列出各种材料、半成品需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。3）落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。劳动力准备1）根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2）对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3）建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"交底-过程-验收"的组织监控体系。4）加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。施工现场准备1）施工现场平面控制网的建立针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。2）对施工现场进行合理规划，对进场材料的安放及使用顺序应结合施工进度计划进行安排，确保施工现场顺利进行。3）现场施工用电准备现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。

主要项目施工方案与方法测量施工方案人员组织及设备配置人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测量技术负责人1名，负责测量技术管理，测量放线质量管理，测量技术资料编制。测量放线工2名，负责测量放线操作。设备配置现场使用的测量仪器设备根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检。编号设备名称精度指标数量用途1经纬仪1mm1台角度控制2红外线电子水平仪1mm3台标高控制3S3水准仪2mm1台标高控制450m钢尺1mm1把施工放线5对讲机------3部通讯联络6水平尺3把地面检查盒尺（7.5m）1mm3把地面检查施工测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备等。（1）检查各专业施工图纸平面位置及标高是否有矛盾，各节点是否有冲突，发现问题及时向有关人员反映，及时解决。（2）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。（3）复印预定人员的上岗证书，由主任工程师进行技术交底。（4）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。工程定位放线及路面测量工程定位放线1）进场后首先对建设单位提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与建设单位一起对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。2）现场建立控制坐标网和水准点。现场平面控制网采用方格网控制方法。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。3）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖土方量，对道路路基做好定为轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复合无误后，作为施工控制的依据。4）工程定位后要经建设单位验收合格后方可开始施工。管沟及管线测设1）根据建立的座标网确定管线准备位置，确定管线开挖宽度及深度，并用木桩或钢筋棍固定，将确定的点线位固定于桩上。2）在开挖的过程中，应配合测量，根据开挖深度确定每一步开挖的厚度。路面基层施工测量1）路面基层施工前，应实测所有路线高程，并与设计高程对比。若相差较大，应向监理及建设、设计单位提出，以确定高程调整量。2）路面基层施工测量重点在控制排水坡度走向及各层施工厚度与宽度。平面测设时，应定出该层的中心与边线桩位。边线桩位放样时应比该层设计宽度大100mm，以保证压实后该层的设计宽度。3）高程测设时，应将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上；在使用摊铺机作业时，此时高程控制桩应采用可调式托盘；且桩位间距不应大于10m。高程控制桩上平置铝合金导梁，使其平稳置于已测设好高程的可调式托盘上。在摊铺机行进中，应有专人看管托盘，若发现托盘移动或铝合金导梁从托盘掉下时，应立即重测该处高程。4）分段施工时，平面及高程放样应进人相邻施工段50～100m，以保证分段衔接处线型的平顺美观。路面面层施工测量路面下面层施工测量：在使用摊铺机进行路面下面层施工测量时，其施工测量方法同基层摊铺机施工。只是应在摊铺压实后及时复测，以保证摊铺厚度。必要时，应适当调整压实系数。路面上面层施工测量：当摊铺机采用与下面层同样的方法作业时，其施工测量方法同基层摊铺机施工。在上面层采用浮动基准梁作业时，在摊铺机起步阶段应测量爽平板的平整度及高度；进入正常摊铺后，应在摊铺压实后及时复测高程，以保证摊铺厚度。测量技术资料的编制管理本工程的测量技术资料编制、管理依据《建筑安装工程资料管理规程》进行，提供的测量资料包括：（1）施工测量放线报验表（2）工程定位测量记录（3）平面放线记录（4）标高抄测记录（5）施工测量放线报验表（6）业主或监理要求提供的其它资料。管沟施工方案管沟施工工艺流程土方开挖→垫层施工→底板及侧墙→盖板→回填土土方开挖1）管沟土方开挖采用人工、机械并用的方式进行。2）管沟土方开挖应连续进行，并应尽快完成。施工过程中在沟底设置排水明沟集中排水，同时应防止地面水流入沟槽，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3）雨期施工或管沟挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上预留150~300mm不挖，待下道工序开始前再挖除。4）管沟底部的开挖宽度，除管道结构宽度外，应增加工作面宽度。每侧工作面宽度应符合下表的规定：管道结构宽度（mm）每侧工作面宽度（mm）非金属管道金属管道或砖沟200~500400300600~10005004001100~15006006001600~25008008005）挖方土质均匀且地下水位低于基底时，挖方边坡可做成直立壁不加支撑。但挖方深度不宜超过下列规定：密实、中密砂土和碎石类土（填充物为砂土）：1m；硬塑、可塑的轻亚粘土或亚粘土：1.25m;硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m；坚硬的粘土：2m。管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程的施工。在施工过程中，应经常检查土壁的稳定情况。6）当管沟因开挖深度或土质原因需要设置坑壁支撑时，应根据地下水位、施工方法、相邻建筑物（构筑物）等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠，确保施工安全。坑壁支撑类型：断续式水平支撑（见下图）。7）采用坑壁水平支撑时，应随挖随撑，支撑牢固。施工过程中应经常检查，如有松动、变形等现象，应及时加固或更换。8）水平支撑的拆除，应按回填顺序依次进行。多层支撑自下而上逐层拆除，随拆随填土。9）管沟土方开挖，应确定合理的开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，便于在该处集中排水。10）管沟挖土挖至基底标高后，应会同建设、设计单位检查基底土质是否符合设计要求，并做隐蔽工程记录。11）当开挖的土方超过基底标高时，用与基底相同的土料填补，并夯实至要求的密实度（亦可用中、粗砂或碎石类土填补并夯实）。排水管网工程排水管道铺设一般流程（1）按设计图纸上或现场实际原管线的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。（2）检查并贯通各预留孔洞。（3）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；（4）按实测小样图进行配管和预制；（5）按设计标高和坡度铺设排水管；（6）作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。（7）排水管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。排水管道的施工材料要求（1）管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。（2）接口材料应符合下列规应（3）管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。（4）排水管材质、接口及其他要求均应满足排水管道工程技术规程。管道基础：（1）管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基图纸较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾石基础层，也可分两层铺设，下层粒径为5~32mm的碎石，厚度为100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm，基础密度应符合规定。（2）对软土地基，地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，在铺设中粗砂基础层。（3）在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或沙砾石土回填密实。回填范围不得小于支承角2a加30度，回填密实度应符合规定。（4）管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽的长度、宽度和深度可按管道街头尺寸确定。在街头完成后，应立即用中粗砂回填密实。（5）对由于管道荷载，底层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。（6）硬聚氯乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。管槽开挖（1）沟槽槽底净宽度，可按施工现场实际情况冰根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于300mm；当管径不大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于500mm。（2）沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。（3）开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基础原状土。基底设计标高0.2-0.3m的原状土，应在铺设管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂填土回填。槽底如有坚硬物体必须清除，用沙砾石回填处理。（4）槽底不得受水浸泡，如采用人工降水，应待地下水稳定降至槽底以下时方可开挖。管道施工管道粘接1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。8）胶粘剂安全使用应符合下列规定：=1\*GB3①胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。=2\*GB3②管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。=3\*GB3③冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。=4\*GB3④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。排水管与室外检查井的连接应符合下列规定:1）与检查井相接的排水排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。2）相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20～30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。3）应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。4）排水管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。5）排水敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。检查井及雨水口1）材料要求：=1\*GB3①砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定；=2\*GB3②石料应采用质地坚实、无风化和裂纹的料石或块石，其强度等级不应低于MU20；=3\*GB3③混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。2）砌筑检查井及雨水口应按变形缝分段施工，当段内砌筑需间断时，应预留阶梯型斜茬；接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。3)砌筑检查井及雨水口变形缝的施工应符合下列要求：=1\*GB3①变形缝内应清除干净，缝的两侧应刷冷底子油一道；=2\*GB3②缝内填料应填塞满灌实；=3\*GB3③灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并应连续灌满灌实；=4\*GB3④缝外墙面铺贴沥青卷材时，应将底层抹平，铺贴平整，不得有拥包现象。4）砖砌检查井及雨水口砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。5）砖砌检查井及雨水口砌筑应符合下列规定：=1\*GB3①砖砌检查井及雨水口砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；=2\*GB3②墙体宜采用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用丁砖砌筑；=3\*GB3③墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。6）砖砌拱圈应符合下列要求：=1\*GB3①拱胎模板尺寸应符合施工设计要求，并留出模板伸胀缝，板缝应严实平整；=2\*GB3②拱胎安装应稳固，高程准确，拆装简易；=3\*GB3③砌筑前拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂；=4\*GB3④砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密；=4\*GB3④拱圈应采用退茬法，每块砌块退半块留茬，拱圈应在24h内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。7）拱形检查井及雨水口砌筑时，拱的外面、墙体和渠底的灰缝，宜在砌筑时用水泥砂浆勾平，并使其与砌体齐平，拱内面的灰缝应在拆除拱胎后立即勾抹。采用石砌时，拱外及侧墙外面宜根据要求抹成凸缝或平缝。8）拱形检查井及雨水口侧墙砌筑完毕，并经养护后，在安装拱胎前，两侧墙外回填土时，墙内应采取措施，保持墙体稳定。9）砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动或撞击。当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%时，方可在无震动条件下拆除拱胎。10）水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：=1\*GB3①砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；=2\*GB3②抹面平整度不应大于5mm；=3\*GB3③接茬应平整，阴阳角清晰顺直。11）检查井及雨水口施工注意事项=1\*GB3①井底基础应与管道基础同时浇筑。=2\*GB3②排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。=3\*GB3③给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。=4\*GB3④在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。=5\*GB3⑤在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。=6\*GB3⑥检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。=7\*GB3⑦砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。=8\*GB3⑧砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。=9\*GB3⑨检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。=10\*GB3⑩检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。管沟回填土管道铺设完毕，经试验及质量检查合格后，可开始覆土。有时也可以在局部地段先行覆土，而将要检查的部位留出，待检查验收。沟槽在回填土之前，应将沟内积水排水，禁止用烂泥腐殖土回填。沟底到管顶以上300～500mm处的回填土，不得掺有碎砖、石块及较大的坚硬土块。回填土时，管子两侧部分，应同时分层回填并夯实，以防管道产生位移，泥土应均匀推开，用轻夯夯实。自管子水平直径到管顶以上300～500mm处，应用木夯轻夯或填较干松土手用脚踏实即可。此层以上部分回填的密实程度，应根据具体情况而定，可以一般夯实。机械夯实的回填虚铺厚度不大于300mm；人工夯实的虚铺厚度为200mm；管道接口工作坑处，必须仔细回填并夯实。采用机械回填表土时，沟底至管顶以上300～500mm范围内，应按上述要求用人工回填，管顶500mm以上可用机械回填，但机械不得在管沟上行走。路基床施工方案路基层压实施工原混凝土路面破碎拆除后，开挖到路基底标高，根据实际高程，对底于路基标高的部位应采级配砂石或3：7灰土进行平整压实。压实料在外拌合好后运进场采用人工进行拌合和摊铺，大区域采用光轮振动机压实，小区域采用蛙式打夯机进行夯实。铺填作业

基本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔10m

插一面小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。

分层压实

根据路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路基每10m

设一组标高点，每层压实厚度不大于25cm，不小于15cm，最大虚铺厚度不超过30cm。地形起伏时由低处分层压实，由两边向中心压实。

质量控制1）灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：每50～100m2抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。2）土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比。沥青混凝土路面施工路面施工前准备工作沥青摊铺前向业主或监理工程师提交各项材料配合比等试验检测报告。工程技术人员对该路段进行定点、定位测量放样。用空压机及人工清扫路面基层，保证透层油能够较好地与基层粘接。工艺流程材料准备→标高放样→沥青材料的搅拌→基层处理施工工艺材料准备粗集料：粗集料采用应得到设计的认可，具有生产许可证的采石场生产出来的碎石，碎石应洁净，干燥，无风化，无杂质，具有足够的强度，耐磨耗性。粗集料的粒径规格按招标文件技术规范“沥青面层用粗集料规格”选用。粗集料应与沥青有良好的粘结能力，不低于4级，否则应用干燥的磨细石灰粉或水泥作为填料的一部分，其用量宜为矿粉总量的1%～2%，或加入合格外掺剂。细集料：细集料宜选用优质的天然砂或机制砂，当缺砂时，也可使用石屑，但应根据级配曲线确定砂、石屑的含量。有条件应尽量使用机制砂。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并由适当的颗粒组成，其规格应满足相关技术规范的要求。细集料应与沥青有良好的粘结力，不宜与沥青粘结能力很差的天然砂及花岗岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑。当需要使用时，应采用经监理工程师批准的满足规定要求的磨细消石灰、水泥或抗剥离剂等抗剥离措施。填料：填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细的矿粉，不应含有泥土杂质和团粒。矿粉要求干燥、洁净。测量放样在下层上每10m（曲线段每5m）逐桩恢复中线桩，在中线桩对应法线上放出中、边桩，并在中边桩外侧50cm处设置导线桩。用水准仪测出中边桩下层顶面标高。根据下层顶面高程和每层设计高程以及试验段得出的松铺系数，确定松铺高度，设置摊铺机水平传感导线，导线采用2mm不锈钢丝，用张紧器张紧，张紧力不小于800N，架设长度不大于150m。沥青材料的搅拌及运输1）沥青材料的搅拌沥青混合料的生产采用生产能力150t/h（LB3000）沥青拌和楼进行拌和，考虑到本段沥青混合料用量较大，因此要注意避免对所属地段造成环境污染，拌和场现场应注意采取有效的防污措施。沥青材料的准备：沥青材料应先加热，加热温度在150～170℃范围内，并应避免局部过热，保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐输送到拌和机内，且不应使用正在起泡或加热超过170℃的沥青。集料的准备：粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。集料加热温度应比沥青加热温度高10～20℃，在被送进拌和设备时的含水量应不超过1%，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏或熏黑集料。填料不加热。拌和：集料、填料和沥青材料应按工地配合比规定的用量测定和送进拌和机内，并打印出每盘的称重数据。在拌和机内及出厂的混合料温145～165℃，并应保证运到施工现场的温度不低于145℃。拌和时间应能使矿质集料所有的颗粒都均匀地裹覆上沥青为度，每锅拌和时间以30～50s为宜，其中干拌时间不得少于5s，并经试拌确定。热拌沥青混合料面层（包括上面层、下面层）应在监理工程师监督下进行抽样试验，试验结果应符合技术规范的有关规定。所有过度加热的混合料（混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时），或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象。在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能、并报请监理工程师批准。沥青混合料的贮存与废弃：沥青混和料应贮于保温贮料仓。贮料仓应能避免局部过热，并使离析现象减少到最低程度。对所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃；对带有花白斑点、离析和结块的混合料亦应废弃；当沥青混合料或温度超过195℃时，应予以废弃。2）沥青材料的运输沥青混合料在运输时，应采用吨位较大的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板黏结，车厢侧板和底板应涂上一薄层油水混合液（柴油与水比例为1：3），不得有余液积聚在车厢底部。同时为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖毡布的措施进行保温，运到现场混合料温度应不低于145℃。已经离析或结成块不能压碎的硬壳、团块或在运料卸料时留于车上的混合料或被雨水淋湿的混合料，都应废弃。基层处理工作面应干燥、清洁，无任何松散物质、灰尘与杂质。当要求清扫时，应使用机帚作业，工作宽度应延伸至打算摊铺沥青混合料边缘外30cm，路面上粘附的不能用机帚清除的杂质，应采用其它方法清除。被油类污染面积较大的地方，应采用批准的方法清除。若清除之后工作面松软，则应进纠正，挖除松软部分，以同样材料填补到规定的密实度。沥青混合料摊铺摊铺混合料前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师的批准。各层应连续施工，否则，对下面层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师的批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。路缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料，涂刷时不得污染周围的非涂刷区。运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。摊铺机的行驶速度和方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。应采用梯队交错排列方式连续摊铺，前后摊铺机的轨道应重叠5～10cm，相邻摊铺机宜相距10～30cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。沥青混合料的松铺系数应采用试验段测出的数据进行摊铺。摊铺机自动找平时，下面层应用用钢丝引导的高程控制方式，上面层应全部采用浮动基准梁来控制。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。沥青混合料的摊铺温度应控制以不低于135℃范围内，低温施工时，为不低于150℃。对外形不规则、路面厚度不同以及空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工作师批准可以采用人工铺筑混合料。在雨天或表面存有积水及平均气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。当气温下降到15℃以下时，应注意控制混合料的最大运距，以保证碾压温度在规定的范围内。沥青混合料压实在混合料完成摊铺和刮平后立即进行检查，对不规则处及时人工调整，随后进行充分、均匀的压实。压实工作应按试验路面确定的压实设备和组合程序进行，对于狭窄地点的压实与修补工作，可利用经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具以及人工热夯等方式。压实分初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机的适宜碾压速度应符合下表的规定。碾压段压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）钢轮1.5～22.5～3.52.5～3.5轮胎——3.5～4.54～6振动钢轮不振1.5～2振动4～6不振2～3碾压：压实分初压、复压和终压三个阶段。初压采用追随式碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶。2台双钢轮搌动压路机按同一方向循环碾压。初压时应给钢轮洒水，洒水易以不粘轮为准，光轮后退停机返向的位置尽可能要退到复压基本完成的位置，不在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。初压后应检查平整度和路基，必要时应予适当的修整。复压采用胶轮压路机进行碾压。胶轮压路机一般不洒水，但必须保证胶轮的清洁。复压完成后混合料表面应达到沥青脂上浮，表面必亮和胶轮作用下沥青料基本不蠕动的效果。终压采用双钢轮压路机进行碾压，其目的是消除各种施工痕迹，碾压遍数以无痕迹为原则。碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，碾压温度应控制在130℃，低温施工时为145℃。碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的1/2。碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10cm以上，并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在压实时，如接缝处的混合料温度已不满足压实温度要求时，应采用加热器提高混合料的温度达到压实温度，再压实到无缝迹为止。否则必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压至无缝迹为止。已经碾压的路面不得修补表皮。接缝摊铺机工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师的批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之处，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为15cm。当由于工作中断，摊铺材料的末端已冷却，或第二天方恢复工作时，应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压良好的边缘。当加铺沥青混凝土路面与原有路面连接并配合标高时，应将原有路面数据与现有数据核实无误，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。质量控制取样和试验：沥青混合料应按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000的方法取样，以测定集料级配、沥青含量，每台拌和楼应在每天进行1～2次取样，压实的沥青路面应从压好的路面上钻取孔样，或用核子密度仪测定其压实度。沥青混凝土面层实测项目项检查项目规定值或允许偏差检查频度1压实度96%（98%*）每1km5个点2路表平整度（mm）σ（mm）2.5全线连续IRI4.23弯沉值符合相关要求全线每20m1点4抗滑摩擦系数符合相关要求每1km5个点构造深度5面层总厚代表值设计值的-8%每1km5个点6宽度（mm）有侧石±30每1km20个断面无侧石不小于设计值7横坡±0.5%每1km20个断面8纵断高程±20每1km20个断面9中线平面偏位±30每1km20个断面表中*为按试验路段压实度标准。实测项目：热拌和沥青混合料面层材料允许偏差应符合下表要求，铺筑质量应符合上述表格规定值要求。压实度是当天铺筑的混合料的压实度。铺筑的面层实度应根据当天生产的热拌沥青混合料的马歇尔密实度计算。沥青混合料允许误差序号项目允许偏差1大于4.75mm方筛的通过±7.0%2等于及小于2.35mm方筛通过±6.0%3通过0.075mm筛孔±2.0%4沥青结合料用量±0.3%5空隙率按马歇尔试验技术指标6饱和度按马歇尔试验技术指标7稳定度按马歇尔试验技术指标8流值按马歇尔试验技术指标9出厂温度在要求的施工温度范围内外观鉴定：表面应均匀、稳定、平整密实、无泛油、松散、裂缝、烂边等现象；路面接茬整齐、平整、密实、烫缝不得枯焦；面层与其它构造物应衔接平顺，不得有积水现象。沥青砼路面常见质量通病及预防措施在沥青砼路面施工过程中，由于施工操作、气温、原材料等诸多方面的原因，造成沥青砼路面存在一定的质量缺陷，常见的质量缺陷有：裂纹、拉沟、小波浪、混合料离析、厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）等。所以应注意:产生缺陷的因素主要与混合料的原材料质量、混合料配合比、摊铺作业、压实作业等紧密相关；通过对以上四项工作内容进行施工控制，防治质量问题。原材料控制沥青：根据本地区气候条件、施工季节气温、路面类型等选用优质沥青品种标号。集料：粗细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，而且具有足够的强度和耐磨性以及良好的颗粒形状，与沥青有良好的粘结力。抗滑表层使用的粗集料选用坚硬、耐磨、抗冲击的玄武岩、安山岩、闪长岩等碎石或轧制砾石。填料：采用石灰岩或岩浆岩等憎水性石料磨成的矿粉作填料。矿粉干燥、洁净、疏松、不含泥土杂质和结团颗粒，其质量技术要求符合规定。沥青混合料的配合比控制选择合格的材料及其级配范围，确定沥青最佳用量，确定混合料的最佳组成，使之满足路用性能要求，而且经济。高温稳定性：采用提高粘结力和内摩阻力的方法提高稳定性。在沥青混合料中，增大粗矿料含量，适当地提高沥青材料的粘稠度，控制沥青与矿料比值（油石比），严格控制沥青用量，采用具有活性的矿粉以改善沥青与矿料的相互作用。耐久性：提高耐久性的措施有：选用品质优良的沥青及矿料，沥青混合料空隙率要尽量减小，以残留3%～6%空隙为佳。抗滑性：提高抗滑性的措施有：混合料中矿质骨料的全部或大部分选用耐磨的硬质有棱角的矿料；选用对骨料裹覆力大的较硬沥青材料，同时减少其用量，使骨料多露出路面表面。采用表面结构粗糙的矿料，最大粒径12.5mm（方孔筛），可获得很好的抗滑性能。摊铺作业质量控制为防止和消除在摊铺过程中发生的各种质量缺陷，主要作好以下几项工作：在平整度较差地段摊铺联结层和面层时，预先测好各点铺层的标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置，或采用自动调平装置。摊铺机的操作及调整对摊铺质量影响很大。摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度，摊铺速度为：下面层6m/min，上面层不大于2m/min。沥青混合料的质量是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的质量不稳定，易使摊铺厚度发生变化。如温度过高，沥青用量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。此时摊铺机机手要做到心中有数，根据混合料性质的变化而及时改变熨平板的工作角。此种变化可以从铺层厚度突然变化中觉察到，当矿料中大粒料尺寸大于或接近摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、拉沟等，所以要严格控制矿料粒径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。混合料的配料不当，会产生铺层的裂缝。因此，实验室严格控制好混合料的配合比。压实质量控制碾压温度：在摊铺完毕后及时碾压，一般来说，压路机尽可能靠近摊铺机进行碾压。达到要求的压实度后，再以最少的碾压遍数进行表面修整，这时压路机可离摊铺机远一点。压实质量与压实温度有直接关系，而摊铺后混合料温度是在不断变化的，特别是摊铺后5～15min，温度损失最大（约3℃/min），因此必须掌握好有效压实时间，适时碾压。应用合理的压实速度与遍数：速度过低，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，需要增加压实遍数来提高压实度，压实速度过快，混合料会产生推移、横向裂纹等。选择碾压速度的基本原则是：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率，加快施工进度。应用合理的振频和振幅：振频主要影响面层的表面压实质量，振幅主要影响面层的压实深度，实践表明，振频应在42～50HZ、振幅在0.4～0.8mm内进行选择。当碾压层较薄时，选取较低振频和较大振幅。铺装工程施工施工流程平整场地→基层→面层（一）、平整场地场地轮廓线、高程控制点作好后即进行场地平整，利用自动安平水准仪随时进行高程的控制。机械平整完毕后采用人工进行检平、基层夯实。（二）、基层场地基层垫层均采用商品混凝土进行浇筑，混凝土使用振动棒进行振捣，振捣后用刮尺刮平随即用抹子收成毛面。（三）、面层（1）本工程青石板、花岗岩铺装的特点a、铺装面积大，若干区域同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。b、因材料重量较大，人工搬运困难。c、由于材料本身较重较厚，铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。d、采用卧浆法施工，击打后每块材料下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差。工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。a、清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。b、找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准材料，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准材料。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。c、试拼和试排：铺设前对每一块材料，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。d、砂浆：砂浆层为20mm厚，按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2～3mm。e、青石板、花岗岩铺贴：铺贴前预先将材料除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。f、灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。g、覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。施工重点、难点a、材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。b、定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。c、砂浆垫层的摊铺砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。d、面层材料的铺筑根据设计图纸，面层石材的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以面层材料基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。铺筑面层石材时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的面层石材上垫上，一块大于0.3m²的木板站在木板上铺筑。e、特殊部位的施工路面设施周围的施工应符合下列要求：检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2～6mm。绿化工程施工施工流程场地平整→土壤处理→放线→种植→场地清理→植物养护（一）、平整场地1、工具配置手工机械：锄头、铲、铁锹、铁撬、斗车、拉板等。机器机械：装载机、挖掘机。2、工作内容施工负责人根据设计的要求确定平整场地范围（以道路自然形成的分段而分块施工）。场地平整分两部分进行，第一部分为苗木栽植前对施工范围内土方进行挖、填，破除障碍物、余土外运等的工作内容；第二部分为乔木栽植后灌木、草本植物栽植前的绿化用地的整理。（1）第一次整地根据设计要求用装载机、挖掘机、锄头、铲、铁锹、斗车等工具对不符合设计要求的高坡进行削平，对低洼地进行填土。保证种植土深度≥300mm，边缘应低于路沿石50mm。对特殊场地，如堆土山丘等，进行特殊平整，留出设计要求的坡度，地形起伏自然，不得有坑洼处，排水良好。铺置草地，应具备适宜的排水坡度，设计未注明时以2.5％～3％为宜。对场地进行翻挖、松土，若受条件限制，且将泥块打碎。草皮种植土层厚度不得低于200mm，花坛种植土厚度不得低于300mm。对大块石头、塑料等杂物，用锹、铲、挖掘机、斗车等工具进行清理或填埋。对杂草需用锄头、铁撬连根拔除，杂草很多时，用“甘草膦”等除草剂进行消除，用量控制在0.2～0.4ml/m2。用拉板、铲、锄头等对场地进行平整，花坛地面应高于所在地面的50～100mm，以符合植物或设计的要求。（2）、第二次整地A、乔木、灌木、草本植物栽植前,须挖土翻地,挖土深度为200-300mm,捣碎土块,最大土块不能大于20mm,并用细齿钉靶抛平。挖土翻地时，须将砖石、瓦块、碎玻璃渣、草根等杂物全部清除。按设计标高平整地形，整理出排水坡度。大面积草坪的排水坡度一般为千分之三至千分之四，不得有坑洼处。自然地形按自然起伏坡度整地，但应注意不得有积水处。整地完成后，须25-50千克铁滚碾压1-2次。低洼处用细土填平。B、花台整地方案花坛栽植前，须挖土整地，捣碎土块。捡净砖石、瓦块、玻璃渣、草根等杂物。挖土深度为30-40厘米，并施加适量有机肥作基肥混合翻耕。按设计要求整理地形，整理土粒要细、表面要平整，四方观赏的花坛中心土面应高于四周、成圆丘型，单面观赏的花台应整理成内高外低的斜坡型，坡度在5～10度之间。（二）、土壤处理1、施工程序充分沉降→土壤处理（杀毒、灭虫、除草）→土壤施肥（以有机肥为主）→平地种植前进行以控制土壤传播病菌、地下害虫及在土壤中越冬的害虫为主的杀菌灭虫处理和除草处理。施药期控制在种植期的10天前，以免残留药物对植物生产产生影响。2、场地初平:对所有场地表层400mm内的土壤进行初步深翻。3、土壤施肥:表层施肥以施基肥为主,可采用有机肥施入,施入量按照1000kg/1000m2的施肥量标准；在此基础上，增加对表层渣肥的施入工作。所用的有机肥与表层上充分混合。4、土壤消毒、杀菌：本标段土壤均系就地回填土，且病菌滋生较多，消毒杀菌采用45%代森铵200-400倍液，原药3kg/亩。5、土壤灭虫：主要杀灭寄生虫在土壤内的地下害虫，采用15%呋喃丹加沙的办法，用量4kg/亩。6、除杂草：在杂草萌发前结合翻土清除草根，杂草萌发后，采用10%的草甘磷加水喷洒进行清除。（三）、定点放线1、工具配置锄头、铲、石灰、线、竹子、木桩、皮尺等。2、工作内容由施工负责人组织人员到已平整好的工程场地，对照施工图纸，用锄头、铲、石灰、竹子、皮尺等工具，采用方格法对乔灌木、花台、绿篱、小品布置等定点放线。具体以路侧石或以道路为基准线，用皮尺量出行位，再按设计株距定出单株穴位。定点后，宜采用白灰打点或打桩。（四）植物种植1、苗木质量要求(1)乔木的质量标准所有种植乔木必须是熟货，所有乔木必须全冠移栽、不得截干；截支、叶量不得超过枝、叶总量的1/3-1/2，且必须为实生苗。所有苗木均带土球，土球大小乔木为胸径的8-10倍，乔木树冠较大的应使用草绳包扎土球；当土壤十分干燥时，起苗前2天应充分灌水；树木在起掘前应根据实际情况进行修剪；卸车后不能立即栽植时，要用草盖土球或搬到阴凉处集中，避免爆晒，当天苗木当天栽完。（2）灌木的质量标准根系发达、生长茁壮，无严重病虫害，灌丛匀称，枝条分布合理，有主干的灌木主干应明显。所有苗木均带土球，灌木为树高的1/3或冠幅的1/2，土球松散应使用草绳包扎。当土壤十分干燥时，起苗前2天应充分灌水；苗木在起掘前应根据实际情况进行修剪；卸车后不能立即栽植时，要用草盖土球或搬到阴凉处集中，避免爆晒，当天苗木当天栽完。（3）树木在起掘前后须进行修剪，修剪量视根群发育的疏密而定。一般野生或野生化的树木根群生长较疏，修剪量宜在1/2左右，剪去重叠枝、内向枝、徒长枝、甚至短截，常绿树还需剪去部分嫩枝或叶片。栽植的树木，根群生长较密，修剪量要在1/3左右。苗木栽植遇干旱气候或反季节栽植时，为保证苗木的成活率，苗木修剪量要在2/3—3/4之间。（4）修剪分两次进行。第一次在起掘前后，剪去修剪量的1/3，以减少水分蒸发；第二次在栽植后，剪去修剪量的1/3，整理树姿。2、苗木起掘、包扎（1）、苗木起掘起掘裸根苗，应按根盘规格挖掘，挖够深度（宽度的三分之二）后再向内掏底断根、自然倒树，不得强力摇倒、拉倒。倒树后用铁锄尖头疏去土坨。其掘时，不得将树根用锄劈裂或用锄拉断，直径3厘米以上的粗根用锯，楞根用剪刀切断，切口必须平滑。起掘当天来不及完毕的苗木，要用稻草等物将根部喷水盖好。（2）、苗木包扎乔木树冠超过3米，灌木树冠超过土球直径的，在起掘前或装运前应将树冠捆扎围拢。捆扎一般用15mm草绳或细麻绳，收拉不能过紧，以免折断桠枝。胸径超过60mm的乔木，起掘前须在离地600-1000mm米内用草绳缠干一层。土球直径在300mm米以下的苗木，可用稻草由底向上翻包，在植株径基处捆扎牢实。土球直径在300mm以上时，须用草绳包扎；土球直径在300-400mm之间时，可在坑外包扎；土球直径在400mm以上时，须在坑内包扎。包扎完毕后，须在苗木倒向一侧挖宽沟槽然后用花撬切断底根，放倒苗木。若土质过于松散，底土开裂松脱，倒苗后还要进行封底。起掘包扎完毕后应即出坑待运。若当天来不及装运，须用物盖好，洒水浸润，以免根群受损。3、苗木的运输装车前，押运人员应按所需苗木的种类、规格、数量、质量认真检查核实后才能装运。装运裸根苗，应树根向前，树梢向后，顺次码放整齐。后车厢板应垫草袋，以免檫伤树皮。树梢不能拖地，超过后车厢的部分要用索整体捆扎。装车高度不能超过驾驶室，宽度不能超过车身宽，并用绳索将树苗和车厢联结，联结处应衬垫软物。人工抬运带土球的苗木，应将绳索套在土球中下部，另有人提住树梢，切不可将绳索套在树干茎部抬运。人工装卸苗木，应轻拿、轻提、轻放，不得弄破土球，不得檫伤碰断树根、树枝、树皮。装卸车不得只提树干，须有人提拉土球配合用力。卸车要从上往下依次搬动，不得乱抽、乱搬，更不得整车往下倒卸，装卸土球直径在600mm以上的苗木时，要使用跳板抬上抬下，不得滚动土球装卸。4、苗木的种植（1）工具配置锄头、铲、护树桩、木柏、吊车等。（2）种植土的有关要求A、种植土的数量a)乔灌木类:根据各类苗木土球和树穴直径的大小,并在此基础上,加填土20-30厘米来确定种植土的数量。b）灌木及草地类：填土深度要求400-600mm。常绿乔木类种植穴规格表树高（m）直径（cm