大直径混凝土筒体液压滑模施工技术

中国十五冶武汉工程公司大直径混凝土筒体壁结构液压滑膜施工技术中国十五冶武汉工程公司黄超恒林勇刘铭中国十五冶技术创新成果展览一、前言随着我国改革开放工业建设不断发展，最为突出的是钢厂建设的突飞猛进，我公司在2010年承建天津天瑞水泥有限公司400万t/a水泥粉磨站工程，其中Ф60m熟料库工程工期紧，结构跨度大。为了节省成本，缩短施工工期，我们采用液压滑模的施工方法进行施工，为我们公司以后施工中积累了经验，创造了效益。二、工法特点2.1施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。2.2一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。2.3混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证。2.4操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。2.5机械化程度高。中国十五冶技术创新成果展览中国十五冶技术创新成果发布会三、工法实用范围

本工法实用于大直径、大跨度混凝土筒体壁结构（如水泥厂熟料库等）施工。四、工艺原理液压滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。4.1模板采用国家标准钢模板，以2012为主，配少量1512；模板连接及固定采用U型卡和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。围圈应按设计要求进行验算，决定选用[8#槽钢；其中圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成中国十五冶技术创新成果发布会十等份，各自定型；其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开1m，不仅受力好而且能满足整体拆吊的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采用1600（h）×1100mm的“П”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接。另外，在提升架内外侧各设两道[10#槽钢加固。4.2操作平台系统中国十五冶技术创新成果发布会操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台；挑三脚架材料选用[8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内拉杆采用Ф16圆钢和Ф22花栏螺丝组合，中心环为钢板；筒库内、外平台下各设∠40×4mm角钢或Ф16圆钢内外吊脚手架。整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。名称内容允许偏差（mm）钢模板高度±1宽度-0.7～0表面平整度±1侧面平整度±1连接孔位置±0.5围圈长度-5弯曲长度≦3m±2弯曲长度>3m±4连接孔位置±0.5提升架高度±3宽度±3围圈支托位置±2连接孔位置±0.5支撑杆弯曲小于（1/1000）LФ25圆钢直径-0.5～+0.5Ф48×3.5钢管直径-0.2～+0.5椭圆度公差+0.25～+0.25对接焊缝凸出母材<+0.25中国十五冶技术创新成果发布会构件制作的允许偏差注：L为支撑杆加工长度。

中国十五冶技术创新成果发布会4.3液压提升系统4.3.1总荷载计算

以一个Φ60m熟料库为例；1模板系统、操作平台系统的自重：1.0KN/m2×800m2=800KN；2操作平台上的施工荷载：1.5KN/m2×800m2=1200KN；3卸料对操作平台的冲击力：WK=γ[(hm+h)A1+B]=12KN；式中WK——卸料对平台冲击力；γ——砼的重力密度25KN/m2；hm——料斗内砼面至料斗口的最大高度0.5m；h——料斗口平卸料点的最大高度1.5m；中国十五冶技术创新成果发布会A1——卸料口的面积0.08m2；B——卸料点堆积的最大砼量0.3m3；4砼与模板之间的摩阻力：2KN/㎡×702.5㎡=1405KN；5风荷载为423KN；总荷载N为3840KN；4.3.2支撑杆允许承载能力确定：支撑杆采用非工具式Ф48×3.5mm钢管；P0=（α/K）×（99.6-0.22L）=31.92KN；根据工程实际情况，为保证对称和油路油压分配，Ф60m熟料库确定GYD-60千斤顶数量为120台，其布置见下图：中国十五冶技术创新成果发布会

图4.3.3液压提升系统安装图中国十五五冶技术术创新成成果发布布会技术项目单位型号及参数GYD-35滚珠式GYD-60滚珠式额定工作压力MPa88工作起重量KN1530最大起重量KN3060行程㎜≥20≥20外形尺寸㎜160×160×245160×160×430质量㎏1326适用支承杆㎜Ф25圆钢Ф48×3.5钢管安装尺寸㎜4-Ф17120×1204-Ф17120×120液压千斤斤顶参数数4.3.4液压控制制及油路路GYD-60千斤顶要要求提升升时供油油30秒，一台台千斤顶顶的最大油油容量为为0.374L，一台千千斤顶工工作时所所需中国十五五冶技术术创新成成果发布布会的最大流流量为0.748L/min，HKY-36液压控制制台可带带动的千千斤顶台台数60台。油路采用用主（Ф16）、支（（Ф8）油路系系统，油油管采用用高压油油管，胶胶管实验验压力为为工作压压力的1.5倍；选用用30#液压油，，粘度为为7-33×10-3Pa.S。油路布置置应便于于千斤顶顶的同步步控制和和调整，，各组油油路的长长度、元元件规格格和数量量基本相相等，以以便于压压力传递递均匀，，油量尽尽可能一一致。整个油路路分组并并联不止止，由①①…⑥根主油管管通过分分油器相相连，每每根主油油管始端端与液压压控制台台油阀相相连，控控制6台千斤顶顶；见附附图：中国十五五冶技术术创新成成果发布布会图4.3.4ФФ60m熟料库油油路布置置图中国十五五冶技术术创新成成果发布布会技术项目单位型号及参数HKY-72HKY-36额定工作压力MPa88额定流量1/min7236外形尺寸Mm1154×875×1443850×695×1090质量㎏620300液压控制制台性能能参数4.4施工精度控制制系统在筒壁内侧500mm轴线位置上设设控制点，用用激光铅直仪仪或8kg大线坠控制筒筒身的垂直度度。在千斤顶上侧侧设限位卡，，配以Ф10mm的装水透明胶胶管来随时控控制千斤顶的的行程，以控控制平台的水水平度。中国十五冶技技术创新成果果发布会4.5垂直运输系统统垂直运输系统统由塔吊和人人行通道组成成。4.6水电系统4.6.1动力及照明用用电、通讯与与信号的设置置均应符合国国家现行有关关规定；4.6.2电源线选用规规格应根据平平台上的全部部电器设备总总功率计算确确定，其长度度应为60m；4.6.3平台上的总配配电箱、分区区配电箱应设设漏电保护器器，配电箱中中的插座规格格、数量应能能满足施工设设备的需要；；4.6.4平台上的照明明应能满足夜夜间施工所需需的照度要求求，吊脚手架架上及便携式式的照明灯具具，其电压不不应高于36V；中国十五冶技技术创新成果果发布会4.6.5平台上、下设设对讲机2对，并有电铃铃联系；4.6.6平台上设消防防水箱，并有有扬程100m水泵与之相连连。五施工工艺流程程及操作要点点5.1滑模装置的组组装5.1.1滑模装置组装装前，应做好好各组装部件件编号、操作作平台水平标标记，弹出组组装线，做好好墙与柱钢筋筋保护层标准准垫块及有关关的预埋铁件件等工作。5.1.2滑模装置的组组装宜按下列列程序进行，，并根据现场场实际情况及及时完善滑模模装置系统。。1安装提升架，，应使所有提提升架的标高高满足操作平平台水平度的的要求；中国十五冶技技术创新成果果发布会2安装内外围圈圈，调整其位位置，使其满满足模板倾斜斜度和设计截截面尺寸的要要求；3绑扎竖向钢筋筋和提升架横横梁以下钢筋筋，安设预埋埋件及预留孔孔洞的胎膜；；4安装模板，宜宜先安装角模模后再安装其其他模板；5安装操作内外外平台的支撑撑平台铺板和和栏杆等；6安装液压提升升系统，垂直直运输系统及及水、电、通通讯、信号精精度控制和观观测装置，并并分别进行编编号、检查和和试验；7在液压系统试试验合格后，，插入支承杆杆；8待模板滑升2m后，再安装内内外吊脚手架架，挂安全网网。中国十五冶技技术创新成果果发布会5.1.3模板的安装应应符合下列规规定：1安装好的模板板应上口小、、下口大，单单面倾斜度宜宜为模板高度度的0.1～0.3%；2模板上口以下下2/3模板高度处的的净间距应与与结构设计截截面等宽；3模板的连接处处用双面密封封，不得漏浆浆。5.1.4滑模装置组装装的允许偏差差应满足下表表的规定。中国十五冶技技术创新成果果发布会内容允许偏差（㎜）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶位置安装的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差-2~+3相邻两块模板平面平整偏差1.5滑模装置组装装的允许偏差差5.1.5液压系统组装装完毕，应在在插入支撑杆杆前进行试验验和检查，并并符合下列规规定：中国十五冶技术创创新成果发布会1对千斤顶逐一进行行排气，并做到排排气彻底；2液压系统在试验油油压下持压5min，不得渗油和漏油油；3空载、持压、往复复次数、排气等整整体试验指标应调调整适宜，记录准准确。5.1.6液压系统试验后方方可插入支承杆，，支承杆轴线应与与千斤顶轴线保持持一致，其偏斜程程度允许偏差为2‰。5.2钢筋施工5.2.1钢筋的加工应符符合下列规定：：1横向钢筋的长度度不宜大于9m；2竖向钢筋的直径径小于或等于12mm，其长度不宜大大于5m。5.2.2钢筋绑扎时，应应保证钢筋位置置准确，并应符符合下列规定：：1每一层砼浇筑完完毕后，在砼表表面以上至少应应有一道绑扎好好的横向钢筋；；2竖向钢筋绑扎后后，其上端应用用限位支架等临临时固定；3双层配筋的墙或或筒壁，其立筋筋应成对排列，，钢筋网片间应应用S字型拉结筋或用用焊接钢筋骨架架定位；4门窗等洞口上下下两侧横向钢筋筋端头应绑扎平平直、整齐，有有足够钢筋保护护层，下口横筋筋宜与竖钢筋焊焊接；5钢筋弯钩均应背背向模板面；6必须有保证钢筋筋保护层厚度的的措施；中国十五冶技术术创新成果发布布会7顶部的钢筋如挂挂有砂浆等污染染物，在滑升前前应立即清除。。5.3支承杆5.3.1支承杆的直径、、规格应与所使使用的千斤顶相相适应，第一批批插入千斤顶的的支承杆其长度度不得少于4种，两相邻接头头高差不应小于于1m，同一高度上支支承杆接头数不不应大于总量的的25%。5.3.2支承杆上如有油油污应及时清除除干净，对兼作作结构钢筋的支支承杆其表面不不得有油污。5.3.3对采用平头对接接支承杆，当千千斤顶通过接头头部位后，应及及时对接头进行行焊接加固。5.3.4采用钢管做支承承杆时应符合下下列规定：中国十五冶技术术创新成果发布布会中国十五冶技术术创新成果发布布会1支承杆宜为Ф48×3.5mm焊接钢管，管径径及壁厚允许偏偏差均为-2.0～+0.5mm；2采用焊接方法接接长钢管支承杆杆时，接头处加加焊衬管，衬管管长度应大于200mm。5.3.5用于筒体结构施施工的非工具式式支承杆，当通通过千斤顶后，，应与横向钢筋筋点焊连接，焊焊点间距不宜大大于500mm，点焊时严禁损损伤受力钢筋。。5.3.6当发生支承杆局局部失稳，被千千斤顶带起或弯弯曲等情况时，，应立即进行加加固处理。对兼兼作受力钢筋使使用的支承杆，，加固时应满足足受力钢筋的要要求。当支承杆杆穿过较高洞口口或模板滑空时时，应对支承杆杆进行加固。5.4砼施工中国十五冶技术术创新成果发布布会5.4.1滑模施工的混凝凝土，应事先做做好混凝土配比比的试配工作，，其性能除应满满足设计所规定定的强度、抗渗渗性、耐久性以以及季节性施工工等要求外，尚尚应满足下列规规定：1混凝土早期强度度的增长速度，，必须满足模板板滑升速度的要要求；2混凝土宜用硅酸酸盐水泥或普通通硅酸盐水泥配配制；3混凝土入模时的的坍落度，应符符合下表的规定定：结构种类坍落度（㎜）非泵送混凝土泵送混凝土墙板、梁、柱50-70100-160配筋密集结构（筒体结构及细长柱）60-90120-180配筋特密结构90-20140-200混凝土入模时的的坍落度注：采用人工捣捣实时，非泵送送混凝土的坍落落度可适当增大大。中国十五冶技术术创新成果发布布会4在混凝土中掺入入外加剂或掺合合料，其品种和和掺量应通过试试验确定。5.4.2正常滑升时，混混凝土的浇筑应应满足下列规定定：1必须均匀对称交交圈浇筑；每一一浇筑层的混凝凝土表面应在一一个水平面上，，并应有计划、、均匀地变换浇浇筑方向；2每次浇筑的厚度度不宜大于200mm；3上层混凝土覆盖盖下层混凝土的的时间间隔不得得大于混凝土的的凝结时间（相相当于混凝土贯贯入阻力值为0.35KN/cm2时的时间），当当间隔时间超过过规定时，接茬茬处应按施工缝缝的要求处理；；4在气温高的季节节，宜线浇筑内内墙，后浇筑阳阳光直射的外墙墙；先浇筑墙角角、墙垛及门窗窗洞口等的两侧侧，后浇筑直墙墙；先浇筑教厚厚的墙，后浇筑筑较薄的墙；中国十五冶技术术创新成果发布布会5预留孔洞、门窗窗口、变形缝及及通风管道等两两侧的混凝土应应对称均衡浇筑筑；6夜间作业时应有有足够的照明。。5.4.3混凝土的振捣应应满足下列要求求：1振捣混凝土时，，振捣器不得直直接触及支承杆杆、钢筋或模板板；2滑模提升时，不不得振捣砼作业业；3振捣器应插入前前一层混凝土内内，但深度不应应超过50mm。5.4.4混凝土的养护应应符合下列规定定：1混凝土出模应及及时进行检查修修整，原浆清光光，且及时进行行养护；中国十五冶技术术创新成果发布布会2养护期间，应保保持混凝土表面面湿润；除冬季季外，养护时间间不少于7d；3养护方法宜选用用连续均匀喷雾雾养护或喷涂养养护液。5.5预留孔、预埋件件、梁、板5.5.1预埋件安装应位位置准确，固定定牢靠，不得突突出模板表面。。预埋件出模后后应及时清理使使其外漏，其上上下、左右偏差差应满足先行国国家标准《混凝土结构工程程施工质量验收收规范》GB50204的要求。5.5.2预留孔洞的胎膜膜应有足够的刚刚度，其厚度应应比模板上口尺尺寸较小5-10mm，并与结构钢筋筋固定牢靠。胎胎膜出模后，应应及时校对位置置，适时拆除胎胎膜，修整洞口口；预留孔洞中中心线的偏差不不应大于15mm。中国十五冶技术术创新成果发布布会5.6滑升程序5.6.1滑升过程是滑模模施工的主导工工序，其他各工工序作业均应安安排在限定时间间内完成，不宜宜以停滑或减缓缓滑升速度来迁迁就其他作业。。5.6.2在确定滑升程序序或平均滑升速速度时，除应考考虑混凝土出模模强度要求外，，还应考虑下列列相关因素：1气温条件；2混凝土原材料及及强度等级；3结构特点，包括括结构形状、构构件截面尺寸及及配筋情况；4模板条件，包括括模板表面状况况及清理维护情情况等。中国十五冶技术术创新成果发布布会5.6.3初滑时，宜将混混凝土分层交圈圈浇注至500-700mm（或模板高度的的1/2-2/3）高度，待第一一层混凝土强度度达到0.2-0.4MPa或混凝土贯入阻阻力值达到0.30-1.05KN/cm2时，应进行1-2个千斤顶形成的的提升，并对滑滑模装置和混凝凝土凝结状态进进行全面检查，，确定正常后，，方可转为正常常滑升。5.6.4正常滑升过程中中，应使所有的的千斤顶充分进进油、排油。当当出现油压增至至正常滑升工作作压力值的1.2倍，尚不能使全全部千斤顶生起起时，应停止提提升操作，立即即检查原因，及及时进行处理。。5.6.5在正常滑升过程程中，每滑升200-400mm，应对各千斤顶顶进行一次调平平，特殊结构或或特殊部位应采采取专门措施保保持操作平台基基本水平。各千千斤顶的相对标标高差中国十五冶技术术创新成果发布布会不得大于40mm，相邻两个提升升架上千斤顶高高差不得大于20mm。5.6.6在滑升过程中，，应检查操作平平台结构、支承承杆的工作状态态及混凝土的凝凝结状态，发现现异常时，应及及时分析原因并并采取有效的处处理措施。5.6.7在滑升过程中，，应及时清理粘粘结在模板上的的砂浆和转角模模板的灰浆，不不得将已硬结的的灰浆混进新浇浇的混凝土中。。5.6.8滑升过程中不得得出现油污，凡凡被油污染的钢钢筋和混凝土，，应及时处理干干净。5.6.9因施工需要或其其他原因不能连连续滑升时，应应有准备地采取取下列停滑措施施：中国十五冶技术术创新成果发布布会1混凝土应浇筑至至同一标高；2模板应每隔一定定时间提升1-2个千斤顶行程，，直至模板与混混凝土不再粘结结为止。对滑空空部位的支承杆杆，应采取适当当的加固措施；；3继续施工时，应应对模板与液压压系统进行检查查。5.6.10模板滑空时，应应事先验算支承承杆在操作平台台自重、施工荷荷载、风荷载等等共同作用下的的稳定性，稳定定性不满足要求求时，应对支承承杆采取可靠的的加固措施。5.7滑模平台稳定及及纠偏、纠扭等等技术措施：在滑升过程中，，应检查和记录录结构垂直度、、水平度、扭转转及结构截面尺尺寸等偏差数值值。每滑升一个浇灌灌层应自检一次次，每次交接班班时应全面检查查、记录一次；；在纠正结构垂垂直度偏差时，，应徐缓进行，，避免出现硬弯弯。中国十五冶技术术创新成果发布布会5.7.1施工允许偏差：：序号项目允许偏差（%，㎜）1直径＜1%，且≯40㎜2壁厚±10㎜，-5㎜3扭转任意3m高上的相对扭转值≯30㎜4垂直度＜1‰，且≯50㎜5标高±30㎜5.7.2水平度、垂直度度控制1测量方法：序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法九宫格测耙中国十五冶技术术创新成果发布布会2水平控制：采用限位卡控制制法，在提升架架上方的支承杆杆上设置限位卡卡，配以Ф10mm装水透明胶管控控制千斤顶的行行程；距离以一一个提升高度或或一次控制高度度为准，一般为为200～400mm，使所有千斤顶顶行程一致；3垂直度控制：在筒壁内侧500mm轴线上设4个控制点，用激激光铅直仪或8kg大线锤检测筒身身的垂直度。5.7.3纠偏方法：采用以下三种方方法纠偏：1操作平台倾斜法法：一次抬高量量≯2个千斤顶行程，，操作平台的倾倾斜度应控制在在1%以内；2调整操作平台荷荷载纠偏法：在在爬升较快千斤斤顶部位加荷，，压低其行程，，使平台逐渐恢恢复原位；中国十五冶技术术创新成果发布布会3支承杆导向纠偏偏法：当用上述述两种方法仍不不能达到目的时时，采用此法继继续纠偏，其做做法有二种：1)在提升架千斤顶顶横梁的偏移一一侧加垫楔型钢钢板，人为造成成千斤顶倾斜；；2)切断支承杆重新新插入钢靴，把把钢靴有意地反反向偏位，造成成反向倾斜；由由于支承杆的导导向关系，带动动提升架上升达达到纠偏的目的的。5.8滑模装置拆除5.8.1拆除前的准备工工作1组织拆除人员进进行安全技术交交底，让拆除人人员了解掌握拆拆除程序及有关关注意事项；2统计参加拆除人人员，备足安全全带且需检查合合格证并经过试试验合格的方可可使用；参与拆拆除人员必须中国十五冶技术术创新成果发布布会配戴好安全帽，，穿好防滑鞋；；外墙拆除人员员还应挂好安全全带；3对于高血压、心心脏病人员要求求不得进行高空空作业，酒后禁禁止参与拆除工工作；4查看现场情况，，确定安全警戒戒区，准备好安安全警戒标识，，确定安全警戒戒看护人员；地地面看护人员不不得私自离岗，，以防闲杂人员员进入警戒区；；5严禁高空抛物、、落物，所有物物品均应用提升升架或塔吊运到到地面；6解体滑模机具时时，应采取措施施，防止机具失失稳伤人；7加强信息收集，，获取天气预报报信息，安排拆拆除时间避开雷雷雨、大风、大大雾天气；雷雨雨、大风、大雾雾天气不得进行行滑模拆除。中国十五冶技术术创新成果发布布会5.8.2拆除为了保证滑模机机具系统的整体体稳定性，滑模模拆除要求：先先拆除外模后拆拆内模，拆除外外模机具时不得得进行内模围圈圈拆除；同时拆拆除外模时尽可可能地避免高空空作业；作业程程序如下：①安安全网、油路拆拆除……②内、外模板拆除除……③内平台钢梁拆除除……④内、外围圈、提提升架拆除。1安全网、油路拆拆除：由平台入口处开开始向后倒退拆拆除安全网。安安全网拆除时，，要松开连接点点，不得强性撕撕扯，更不准用用火烧。油路拆拆除顺序为：二二级油路——主油路——液压控制台；拆拆除油路时将油油管内的液压油油收回至小桶内内，不允许随意意流淌。油管拆拆除后分规格清清点数量、清理理干净，然后整整理入库；中国十五冶技术术创新成果发布布会2内、外模板拆除除1)松开内、外模板板挂钩，清理掉掉模板上砼渣浮浮灰，使内、外外模脱离墙体；；人员内外配合合，逐块拆除内内、外模，并将将内、外模板及及时接入内侧取取出。拆内、外外模板时，每块块模板都要用绳绳索绑扎牢固于于脚手架板上，，防止脱落；2)人沿拆除方向挂挂好安全带向后后倒退拆除外模模；模板用绳子子绑牢，拉到筒筒仓上搭设的临临时平台上；3内平台钢梁拆除除将钢梁上层割开开，每根用Ф20mm绳子栓牢放到地地面上；然后再再将下层钢梁同同样方法操作；；4内外围圈、加固固、提升架拆除除将内、外加固与与提升架割开，，每隔3～4m割断，用绳子栓栓牢放到地面上上；内、外围圈圈用同样方法操操作。中国十五冶技术术创新成果发布布会5.8.3滑模机具的保护护1拆除时需要保护护滑模机具的完完整性，不得私私自割开切断，，围圈、加固、、钢梁拆除时应应从两端割开；；2拆除模板时，不不得生敲硬砸，，防止模板变形形；3清理机具及配件件、油路积灰时时，不得用锤猛猛敲猛打，防止止变形砸坏；4限位卡、针型阀阀转盘、机具连连接螺柱（帽））等拆除掉后要要及时回收，防防止丢失；5将千斤顶、液压压控制台清理干干净并检查维修修后入库。六质量控制6.0.1滑模装置各种构构件的制作应符符合有关钢结构构制作规定，其其允许偏差应符符合规定，构件件表面（除支承承杆及接触砼的的模板表面）均均应刷防锈涂料料。滑模装置的的组装中国十五冶技术术创新成果发布布会，应按施工方案案规定的顺序进进行，起组装的的偏差应符合规规定。6.0.2筒身施工时，模模板的中心对筒筒体的几何中心心的误差不应超超过5mm。6.0.3滑动模板支承杆杆代替结构钢筋筋作用，并采用用绑条焊接法时时，其绑条的总总截面面积，不不应小于支承杆杆截面面积的1.2倍；其搭接长度度应为10d，焊缝宽度不小小于10mm。6.0.4筒身竖向钢筋的的接头，应交错错布置，在每一一水平截面内不不应多于垂直钢钢筋总数的25%；筒身水平钢筋筋的接头也应交交错分布，在每每一垂直截面内内，不应多于水水平钢筋总数的的25%。中国十五冶技术术创新成果发布布会6.0.5钢筋保护层的厚厚度，应用钢筋筋保持，沿模板板的周长每1m长度内不少于1个；筒身钢筋保保护层的误差不不得超过+10、-5mm，间距的误差不不得超过±20mm。6.0.6安装移置模板时时，内模应支顶顶牢固，以防止止变形，外模板板应捆紧，缝隙隙应堵严，金属属模板的下缘，，应同下一节砼砼搭接约100mm，以防漏浆或错错台。6.0.7滑模在滑升中出出现扭转时，应应及时进行纠正正；其环向扭转转值，按筒壁外外表面的弧长计计算，在任意3m高度内不得超过过30mm，全高范围内不不得超过200mm。6.0.8滑模中心偏移时时，应逐渐地进进行纠正，每节节纠正量不宜超超过20mm，当利用操作台台的倾斜来纠正正中心偏移时，，其倾斜度宜控控制在1%以内。中国十五冶技术术创新成果发布布会6.0.9筒身内外模板的的脱模强度，应应不低于0.2MPa；砼的出模强度度的检查，每一一工作班应不少少于两次；洞口口和施工出入口口等处的承重模模板应在砼达到到设计强度等级级的70%后方可拆除。6.0.10在每次模板提升升后，应立即检检查出模砼有无无塌落、拉裂和和麻面，发现问问题要及时进行行修理及处理；；脱模后砼应浇浇水或喷膜养护护，保证经常湿湿润，其延续时时间不应少于7天。6.0.11浇筑基础时，每每一工作班应做做不少于一组砼砼试块，浇筑筒筒壁时，每5m高度应做一组砼砼试块，以检验验其28天龄期的强度。。七安全措施中国十五冶技术术创新成果发布布会7.1责令进入施工现现场人员必须正正确使用安全帽帽并扣好帽带，，不准把安全帽帽抛、扔或坐、、垫；不准使用用缺衬、缺带及及破损安全帽。。7.2高空作业人员须须系好安全带后后再操作，安全全带高挂低用，，不准将绳打结结使用；安全带带上的各种部件件不得任意拆除除，更换新绳时时要注意加绳套套。7.3滑模施工中应经经常与当地气象象台、站取得联联系，遇到雷雨雨、雾、六级和和六级以上大风风时，必须停止止施工。停工前前做好停滑措施施，操作平台上上人员撤离前，，应对设备、工工具、零散材料料、可移动的铺铺板等进行整理理、固定并作好好防护，全部人人员撤离后立即即切断通向操作作平台的供电电电源。7.4滑模操操作平平台的的施工工人员员应定定期体体检，，经医医生诊诊断中国十十五冶冶技术术创新新成果果发布布会凡患有有高血血压、、心脏脏病、、贫血血、癫癫痫病病及其其他不不适应应高空空作业业疾病病的，，不得得上操操作平平台上上工作作。7.5构筑物物四周周10m内设警警戒标标志，，地面面运输输道路路上设设防护护棚。。危险险警戒戒线应应设置置围栏栏和明明显的的警戒戒标志志；出出入口口应设设专人人警卫卫并制制定警警卫制制度，，防护护棚的的构造造应满满足下下列要要求：：7.5.1棚顶一一般可可采用用不少少于二二层纵纵横交交错的的木板板（木木板厚厚度不不小于于30mm）、竹竹夹板板组成成，重重要场场所增增中层层2～3mm厚的钢钢板；；7.5.2防护棚棚从中中间向向四周周留坡坡，外外（四四周））防护护棚应应做成成向内内留坡坡（外外高内内低）），其其坡度度均不不小于于1：5；7.5.3垂直运运输设设备穿穿过防防护棚棚时，，防护护棚所所留洞洞口周周围应应设置置围栏栏和挡挡板，，其高高度不不应小小于800mm。中国十十五冶冶技术术创新新成果果发布布会7.6操作平平台钢平台台焊接接牢固固，铺铺板平平整、、严密密、防防滑、、可靠靠，内内外吊吊脚手手架应应满挂挂安全全网；；操作作平台台上材材料堆堆放的的位置置应符符合施施工组组织设设计的的要求求，不不用的的材料料、物物件应应及时时清理理运至至地面面。7.7垂直运运输设设备垂直运运输设设备在在施工工前应应作安安全检检查，，操作作司机机必须须持证证上岗岗；施施工人人员上上下，，设置置可靠靠楼梯梯，并并满挂挂安全全网。。7.8电源7.8.1现场临临时用用电要要编制制施工工组织织设计计，电电路按按三相相五线线制架架设；；当线线路与与架空空管道道交叉叉时，，若线线路在在上面面，线线路与与管道道的垂垂直距距离不不小于于3m，若线线路在在下面面，中国十十五冶冶技术术创新新成果果发布布会线路与与管道道的垂垂直距距离不不小于于1.5m；架空空线应应采用用绝缘缘电缆缆，不不得采采用塑塑料软软线，，并不不得使使用裸裸体导导线。。照明明导线线用绝绝缘子子固定定；手手持电电动工工具必必须单单独安安装漏漏电保保护装装置，，具有有良好好的绝绝缘性性，金金属外外壳接接地良良好，，同时时必须须装有有可靠靠的防防护罩罩（盖盖），，橡皮皮电缆缆不得得破损损；电电焊机机应有有良好好的接接地保保护并并有可可靠的的防雨雨、防防潮、、防砸砸保护护措施施，焊焊把线线应双双线到到位，，绝缘缘良好好；7.8.2滑模施施工现现场的的场地地和操操作平平台上上应分分别设设置配配电装装置；；附着着在操操作平平台上上的垂垂直运运输设设备应应有上上下两两套紧紧急断断电装装置，，总开开关和和集中中控制制开关关必须须有明明显的的标志志；7.8.3从地面面向滑滑模操操作平平台供供电的的电缆缆，应应以上上端固固定在在操作作平台台上的的拉索索为依依托，，电缆缆和拉拉索的的长度度应中国十十五冶冶技术术创新新成果果发布布会大于操操作平平台最最大滑滑升高高度10m；电缆缆在拉拉索上上相互互固定定点的的间距距不应应大于于2.0m，其下下端应应理顺顺，并并加防防护措措施；；7.8.4应设双双回路路或设设置备备用电电源，，电压压380伏及220伏；7.8.5滑模操操作平平台上上的便便携式式照明明灯具具应采采用低低压电电源，，其电电压不不应高高于36V。7.9通讯与与信号号上下之之间用用对讲讲机联联系，，用电电铃作作信号号指示示；若若联系系不清清，信信号不不明，，控制制台及及垂直直运输输司机机不能能启动动。在在滑模模施工工过程程中，，通讯讯联络络设备备及信信号应应设专专人管管理和和使用用。中国十十五冶冶技术术创新新成果果发布布会7.10防雷7.10.1滑模操操作平平台和和塔机机的最最高点点，必必须安安装临临时接接闪器器；临临时接接闪器器的设设置高高度，，应使使整个个滑模模操作作平台台在其其保护护范围围内；；7.10.2防雷装装置必必须具具有良良好的的电气气通路路，引引下线线和接接地线线应设设置在在人不不去或或很少少去的的地方方，接接地电电阻应应与所所施工工的建建（构构）筑筑物防防雷设设计类类别相相同；；7.10.3防雷装装置的的引下下线，，在整整个施施工中中应保保证其其电气气通路路，当当由于于施工工需要要（如如挖沟沟等））必须须把引引下线线拆除除时，，应待待另一一条引引下线线安装装好后后，方方准拆拆除原原引下下线；；7.10.4雷雨时，所有露露天高空作业人人员应及时下至至地面；人体不不得接触防雷装装置；中国十五冶技术术创新成果发布布会7.10.5当因气候、季节节等原因停工后后，在下次开工工前和雷雨季节节到来之前，都都应对防雷装置置进行全面检查查，检查合格后后方准继续施工工；在施工期间间，应经常对防防雷装置进行检检查，发现