钢结构厂房施工组织设计

昆仑润滑油厂配套完善工程二期厂房库房联合体施工组织设计编制：审核：审批：编制单位：编制日期：2015年11月目录TOC\o"1-4"\z第一章编制说明41．编制内容与X围42．编制依据4第二章工程概况41．工程名称42．工程地点43．结构形式44.根底工程特点45.施工条件5第三章组织机构与项目管理目标51．施工组织机构框图52．主要施工管理人员表53．主要成员与各部门职责64．管理目标7第四章施工部署71．施工组织与协调72.施工准备8第五章主要机械进场使用计划9第六章施工总平面与布置101．施工现场状况102．施工总平面布置原那么与依据103．施工平面布置114．临时用水布置125．施工临时用电布置126．施工现场平面管理使用计划13第七章劳动力安排141．劳动力安排使用说明142．本工程各阶段劳动力配备表14第八章工程材料进场使用计划15第九章分局部项工程施工方案151．施工测量控制152．根底施工技术措施163．主体施工技术措施214．砌体、外墙装饰与散水315．厂房地面施工336．钢结构与围护施工337．水、电施工46第十章工程创优规划和工程质量保证措施551．工程质量创优目标552．工程质量创优制度563．质量保证体系564．保证质量主要施工技术措施57第十一章施工进度计划、工期保证与赶工措施591．施工进度计划编制说明592．材料采购计划593．施工进度计划与保证措施60第十二章平安管理体系与平安保证措施691．平安保证体系692．平安保证措施713．“三宝〞、“四口〞防护744．施工用电平安措施745．中小型机械平安措施75第十三章施工现场管理与文明施工措施761．文明标准化管理要素762．施工现场封闭管理773．施工现场标志牌设置774．施工现场场容场貌管理775．施工现场临时设施管理786．环境绿化管理797．文明施工综合管理798．现场消防管理79第十四章减少扰民降低环境和噪音污染防治措施841．现场管理措施842．降噪音专项措施85第十五章冬雨季施工措施861．冬季施工技术措施862．分项工程冬季施工措施863．雨季施工措施88第十六章附图901．施工平面布置图902．施工进度计划表903．项目组织机构图90第一章编制说明1.编制内容与X围本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、施工总平图布置、施工目标、人力与机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、平安和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施，X围包括土建工程、安装工程与弱电工程预埋。2.编制依据⑴．招标文件⑵．工程施工图纸⑶．国家现行有关标准规X规程第二章工程概况1.工程名称：昆仑润滑油厂配套完善工程二期--厂房库房联合体2.工程地点：3.结构形式:本工程主厂房为单层钢结构门市钢架厂房，跨度54m，柱距6.0m。墙面、屋面采用彩色压型钢板。4.根底工程特点:根底采用钢筋砼独立根底。5.施工条件：5.1三通一平工作已根本做好。5.2工程所处位置交通比拟便利，材料与半成品来源充足有保障。第三章组织机构与工程管理目标1.组织机构框架图〔附图〕2.项目部主要人员序号职务职称证书名称专业1项目经理工程师二级建造师2技术总负责工程师工程师证3平安总监平安员证4技术员工程师工程师证5施工员助工施工员证6测量员助工测量员证7质检员质检员证8平安员助工平安员证9材料员材料员证10资料员资料员证11实验员实验员证12造价员造价员证13电工电工证3.项目部主要成员与各部门职责⑴、项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行承包合同，负责施工所需、人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、平安、文明施工与本钱目标进展控制。⑵、项目技术负责负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。⑶、工程部负责承包管理与土建、安装工程施工，现场文明施工、平安生产和总平面管理，负责进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实措施，确保平安生产。⑷、技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制、技术交底，测量、放线等工程的技术复核与隐蔽验收、质量计划、预控、检验与评定等工作。⑸、物资设备部根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供给和管理工作。4.管理目标⑴、工期目标:按合同日期。⑵、质量目标：工程质量到达合格。⑶、平安生产目标：杜绝一切事故。⑷、文明施工和环保目标：争创市级文明工地。⑸、效劳目标：建造业主满意工程。第四章施工部署1.施工组织与协调⑴、人力组织我们在研究了工程特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员以外，并拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经历的施工队伍，拟投入一个土建施工队、一个水电安装队和一个钢构安装队负责施工。⑵、机具组织根据工程需要，首先落实大型施工机具。大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备的运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实进场。⑶、劳务分包队伍的组织与协调对指定劳务分包队伍，我们将根据施工总进度的要求，签订分包合同并纳入管理之中，对指定的工程进度、质量、平安和文明施工提出明确要求，并监视实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工穿插的有关问题。为保证劳务分包施工的顺利进展，我们将提供方便和各类效劳。2、施工准备⑴、技术准备a.组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前；b.修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批；c.根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并加以保护。、物资准备三大工具和主要材料设备，要先落实货源，在按计划采购、供给并陆续进场，保证满足工程使用。详见主要材料进场使用计划表。⑶、人员准备项目管理班子在开工前进入施工现场，并带着局部工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。施工过程中出现施工顶峰在施工阶段人数较多，详见劳动力安排使用计划表。第五章主要施工机械进场使用计划序号机械或设备名称规格型号数量(台)单机额定功率〔KW〕生产能力使用部位1钢筋切断机FGQ4522.2良好根底、主体2钢筋调直机18良好根底、主体3钢筋弯曲机GW4023良好根底、主体4卷扬机SMZ-15027.5良好主体装饰5套丝机17.5良好根底、主体6砂轮机12.2良好安装工程7电锯23良好根底、主体8打夯机23良好根底9振动器2N型42.2良好根底、主体10搅拌机350型27.5良好根底、主体11塔吊JS500245良好根底、主体12电焊机BX-500325KVA良好根底、主体13电焊机ZX5良好主体、安装14角磨机20.75良好主体、安装施工总平面与布置说明施工现场目前现状施工现场根本上实现了三通一平条件。施工总平面布置原那么与依据布置原那么为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工合理顺利进展，施工平面布置原那么如下：a.采用彩钢板装配式临建立施，提高装配速度，尽快投入使用。b.合理布置临建立施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。c.布置符合现场卫生、平安防火和环境保护等要求。布置依据招标文件有关要求现场红线、临界限、水源、电源位置以与现场勘察成果总平面图、建筑平面图、立面图平安文明施工以与环境保护要求施工平面布置在施工现场布置生产区和办公区；生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放，办公区主要为监理办公室、现场管理人员办公室、会议室等。〔详见施工现场总平面布置图〕生产区平面布置先将生产作业区场地进展平整，硬化处理，做法为100厚C15砼。修筑临时道路，主路宽6米，路侧修排水沟。接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。钢筋加工场地占地面积约为180㎡，分为4局部：钢筋堆放场、钢筋加工棚、调直场地与半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖彩钢瓦，内设切断机、弯曲机与加工操作平台；堆放场沿横向每隔2米设长度为9米、高度为地坪上500mm的370厚砖墙支座。模板加工场地约为72㎡，分加工场地和原料堆放场地。塔吊安装在辅房东侧设置两台，并在中间设置砂浆搅拌站一个。生活区平面布置办公室与会议室采用彩钢板装配式板房，其中单间共9间，每间16.5㎡，会议室等大间共3间，每间33㎡，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，资料室配备办公桌等设施，办公室门前进展绿化，靠道路设“六牌一图〞，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。临时用水布置本工程用水分施工用水、生活用水两局部，现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积与施工顶峰期人数200人以内，定额用量q3=2-5L/s，q3按2L/s考虑；根据规定当q1+q2﹤q3时，采用q3的原那么，现场总用水量q=q3=2L/s,供水管径，按下式计算：d=√4q3/∏v×1000=4×2/3.14×11.5×1000=0.047m=47mm由计算结果可知，供水的水管径为DN50。根据总平面布置和用水情况自水源分两支DN32干管做环形布置，一支接至办公区，一支接至施工区；另外在管段中间设4各￠20阀门，作为混凝土养护使用。施工临时用电布置现场施工用电计算在施工现场用电主要机械有：电焊机、钢筋木工设备、塔吊以与施工照明等详见第五章〔主要施工机械使用计划表〕，工程用电负荷公式如下：S=K【〔∑P1/〕K1K2+∑P2K3】详见现场临时用电施工方案。⑵、施工现场平面布置根据用电设备在施工现场的布置情况，从主电箱分五路直埋式敷设电缆沿围墙布置，形成环状供电线路。施工现场平面管理管理原那么根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用与进退场计划，主材与周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖罚清楚，实施科学文明管理。平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度与施工需要对总平面的使用进展协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的根底上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度、充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监视，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：平安用电、厂区内外环卫道路工作，给排水系统，料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况以与施工作业区域管理等。第七章劳动力安排使用计划1.劳动力安排使用说明根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进展流水施工，突出队伍的专业化。在开工前10天，所有管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期紧，进入主体施工后，各专业班组应根据工程量与工期调整技工和普工的人数，以保证均衡、快速的施工。2.本工程各阶段劳动力配备表工种施工准备根底主体施工收尾找零瓦工8163砼工6125钢筋工206电工182水工1122电焊工1164普工142520第八章工程材料进场使用计划序号内容负责人配合部门完成时间1材料需用计划量预算员工程部随进度提前完成2原材料、构配件采购材料员工程部随进度提前完成3周转材料租赁材料员工程部随进度提前完成本工程所需材料根据工程预算表中“主要材料用量表〞提前15天编制需要量计划，且保证所用材料提前1-3天进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制详细、准确的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。第九章分局部项工程施工方案1.施工测量控制控制目标：垂直误差＜3mm,开间偏差在±5mm以内。⑴、场区平面控制网的测试原那么：该工程平面面积较大，施工测量采用直角坐标法建立矩形控制网，作为施工放样测设的依据。根据建立单位提供的原始基准点和放样图纸上的坐标点，用全站仪准确放样出控制线的位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。把其中两条相互垂直的控制线延长至已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：⑵、误差依据：依据中华人民##国国家标准《工程测量规X》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。⑶、平面控制与放线按业主提供的红线坐标桩引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进展工程定位，，并设定永久性砼桩，由轴线控制网进展根底放线施工，为保证相对位置与细部轴线正确性，从根底开挖至轴线传递，用全站仪进展引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序穿插作业。高程控制测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点应不少于3个，传递误差控制在±3mm以内。2.根底施工技术措施⑴、根底土方开挖：土方施工依据《建筑地基根底工程施工质量验收规X》〔GB50202-2002〕的规定施工。施工准备审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下情况，与甲方和监理确认。现场工程定位放线工作已完成，厂区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。开挖边线已用白灰撒好，其X围内的障碍物不影响土方开挖。并完成验线的相关手续。开挖方案本工程根底的土方开挖采用基槽放坡反铲挖掘机开挖。开挖顺序挖土时沿厂房纵向自西向东进展，机械开挖过程中槽底预留20CM由人工开挖，防止基底超挖，人工配合机械开挖形成流水作业。在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底500mm的标高，并在槽壁上钉水平标高木桩，人工清槽时随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后由人工去除槽底土方。考前须知挖土过程中应有测量工与时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，防止超挖。基槽开挖完毕后，应与时进展验槽和钎探。严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基槽壁进展观测，发现问题与时处理。基槽上口1.2m处设平安防护，并做突出标记，夜间设警示灯。允许偏差项目序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1外表标高0，-50用水准仪检查2长度、宽度0,100用经纬仪和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查⑵、土方回填施工准备：材料与注意机具：土：土中不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。主要机具有：20t压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子、铁锹、小线等。作业条件施工前应根据工程特点，填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制X围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填土前应对基槽等进展检查验收，并且要办好隐蔽验收手续，方可进展回填土。施工前应做好水平标志、以控制回填土的高度或厚度。如在基槽边坡上，每隔3m钉上水平木桩；室内回填在边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。操作工艺工艺流程：槽底〔地坪〕清理→检验土质→分层铺设→碾压密实→修整找平验收填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到根底底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。检验回填故的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以与回填土的含水量是否在控制的X围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇含水量偏低，可采用洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不大于250mm，铺摊后随之耙平；每层用20t压路机至少压五遍，压实系数不小于0.95。深浅两基槽相连接时，应先夯填深基坑，填至与浅根底的标高一样时再与浅根底一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，阶梯形的高宽比一般为1：2.上下错缝距离不小于1.0m.回填土每层夯实后应按规X进展环刀取样，测出干土的质量密度；到达要求后，再进展上一层的铺摊。修整找平：填土全部完成后，应进展外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，与时铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。质量标准保证项目基底处理，必须符合设计要求或施工规X的规定回填土料，必须符合设计要求或施工规X的规定回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度等其合格率不应小于98%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0、08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法与数量应符合规定。允许偏差项目：序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1顶面标高0，-50用水准仪检验2外表平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查成品保护施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。实验报告要注明土料的种类、实验日期、实验结论与实验人员签字。未到达设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有杂物清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规X的有关各项规定，并要严格检查，发现问题与时纠正。回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以湿润；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土〞现象，应将“橡皮土〞挖出，重新换好土予以夯实。⑶.承台与底梁和条基施工承台与承台梁安排8个为一组同时施工，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余局部桩头，至桩顶设计标高，进展测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台模板，经校模检验后，即浇筑砼。随后依次进展立模、浇筑砼承台与承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为35d。⑷.墩柱施工承台施工完后，为保证施工精度，再次进展墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进展测量控制安放预埋螺栓。3.主体施工技术措施⑴、钢筋工程a.施工准备材料与主要机具钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试。钢筋应无老锈与油污。铁丝：可采用22号镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。控制混凝土保护层用的砂浆垫块。工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、线坠等。b.作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放地进展清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进展清理。核对钢筋的级别，型号，形状，尺寸与数量是否与设计图纸加工配料单一样。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。c.操作工艺工作流程：弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑柱钢筋→绑板钢筋弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那边钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。d.绑板、梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层的钢筋.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部的相交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋穿插点全部绑扎。如采用一面顺扣应交织变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度为1.5公分，按每1米左右距离梅花型摆。板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架〔间距以1米左右为宜〕，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序与绑扣方法同底板下层钢筋。板钢筋采用搭接，接头位置符合施工规X的规定。由于板、梁，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。e.柱钢筋绑扎现场工艺流程修理预留柱筋→焊接钢筋→绑箍筋将柱预留钢筋调直理顺，并将外表砂浆等杂物清理干净。先立2~4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。柱箍筋应依据03G101要求加密。修整：模板合模之后，对伸出的柱钢筋进展修整，并绑一道临时箍筋固定伸出筋的间距。柱浇混凝土时派专人看管钢筋，浇注完后，立即对伸出的钢筋进展修整。f.质量标准保证项目：钢筋的品种和性能，焊条的牌号，性能以与接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻面的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求与施工规X的规定。钢筋焊接接头和机械性能实验结果，必须符合焊接规程的规定。根本项目钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规X的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规X的规定。柱竖向钢筋采用电渣压力焊。允许偏差项目钢筋与预埋件的允许偏差值项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸绑扎±20尺量连续三档，取其最大值3受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±54箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档，取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-06受力钢筋保护层尺量检查g.成品保护绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定结实。应保证预埋件电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲绕开预埋件。但一定要保证保护层厚度，严禁任意切割钢筋。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踏钢筋，掰动与切割钢筋。h.应注意的质量问题水平筋位置，间距不符合要求：柱绑扎钢筋时应搭设高登或简易脚手架，以免发生位移。下层伸出的柱钢筋连接不符合要求：绑扎时应先将下层柱伸出的钢筋调直理顺，然后焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进展处理。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。柱筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。⑵、模板工程a.材料要求木模板：〔夹板〕选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为1200*2400*15mm。其规格、种类必须符合设计要求。木枋：木枋采用直方木，尺寸为4000*70*50mm,间距400mm。其规格、种类必须符合设计要求。支架系统：钢管、其规格为Φ48*3.5，间距1000mm。b.施工工艺条形根底模板：侧板和端板制成后，应先在基槽底弹出根底边线和中心线，在把侧板和端板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，无误差后，用斜撑、水平撑与拉撑钉牢。柱模板：安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的边线是否符合要求，根据边线立模，然后钉纵楞方木，纵楞方木的接头应错开，搭接长度为200mm。板和梁模板:满堂脚手架根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或杆顶撑，立杆之间的最大间距1500*1500mm。下水平横杆离地距离在1500~1600mm之间，上下水平横杆间距不小于1500mm。在遇到有梁时其支撑体系的立杆应相应加密。平台模、+梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。铺钉平台模和梁模在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口当上，以保证接缝严密与钢度要求。对于L≥4M或悬挑梁长L≥2M的梁，支模时应按规X要求起拱。c.考前须知：安装模板前，根据弹在垫层上的根底梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，准确控制模板的安装尺寸。模板安装前，应根本找平垫层，垫层假设有上下，那么用木条镶拼，以使模板密封。安装模板前先复查地基垫层标高与中心线位置。砼施工时，脚手板不能搁置在根底模板上。模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进展。d.质量要求模板与支架必须有足够的强庢、倚度和稳定性。其支架的支承局部必须有足够的面积，模板接缝宽度不大于1.5~2.5MM。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防粘结措施。e.平安措施支模过程中应遵守平安规定，如遇中途歇息，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外模板时，应有防高空坠落与禁止向外倒跌的措施。材料应按编号规类堆放。⑶.混凝土工程混凝土工程是现浇结构施工的重要局部，本工程采用商品泵送混凝土。混凝土浇筑前的准备工作：对已全部安装完毕的模板、钢筋和预埋管线、预留孔洞等进展检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置与搭设情况经检查验收合格。混凝土浇筑前，清理模板内杂物、积水等，对木模板先进展浇水湿润。混凝土材料要求：本工程采用商品砼，商品砼供给商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告、混凝土配合比报告与混凝土开盘鉴定等。混凝土运输：混凝土成品采用专用罐车运至现场通过泵送至浇筑部位，假设发现离析，应进展二次拌合，均匀前方可入模。⑷．工艺流程：浇灌→振捣→养护a.浇灌：槽底与帮模应浇水湿润；梁浇灌时，应按顺序直接将砼入模；入甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。b.振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角宜为30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以30cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为宜，混凝土外表应随振捣随按标高线，用木模搓平。c.养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。⑸.保证项目a.保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规X和有关规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规X的规定。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》〔GB50204-2002〕的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规X的规定。b.根本项目混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞。任何一根主筋均不得有露筋。无缝隙夹渣层。c.允许偏差项目：项次项目允许偏差检查方法1轴线位移10尺量检查2标高±10水准仪检查3截面尺寸15-10尺量检查4外表平整度8用2m靠尺检查5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预留管、孔中心线位移5尺量检查7预留螺栓中心线位移5尺量检查8预埋洞中心线位移15尺量检查⑹.成品保护安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋、不得攀踩钢筋。钢筋混凝土保护层应按规X布置，垫块不得遗漏。拆模时应防止重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。⑺.考前须知蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够而造成。偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不结实；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。钢筋位移：钢筋固定不结实；振捣棒碰撞钢筋，致使钢筋位移。4、砌体内、外墙装饰与墙外散水⑴．砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度到达70%以上时，可进展砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，待钢立柱安装调校完毕后，可继续砌筑。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高。施工中砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的外表清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号项目允许偏差〔mm〕1轴线位移102墙面垂直度103外表平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度〔10皮砖累计数〕±86游丁走缝20〔2〕.内、外墙抹灰装饰内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进展内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。a.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。b.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。c.装饰：施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆〔掺117胶〕修补基层缺棱掉角处。外表麻面与缝隙用腻子填补齐平，然后进展刷涂施工。外墙喷涂按分格线分块进展，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1~第3层均要打磨平整，第四层〔最后一层〕要保证涂层均匀，颜色一致。〔3〕墙外散水先将基底进展夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑C15素砼，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。5、厂房地面施工方法〔1〕地基平整、夯实先将素土平整夯实，密实度95%以上，再进展水平测量，进展精平、修整，直至合格。〔2〕平整夯实合格后，将整个地面打出10×10m的方格网，并标示出统一的标高，然后进展地面砼施工。6、钢结构与围护施工本工程钢结构局部由甲方供给，安装、围护在现场施工。⑴.钢结构安装a.钢结构安装工艺流程。钢结构应按上述工艺流程进展分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进展固定联接，立柱固定后就可进展单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。b.钢结构安装工艺说明：施工准备钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格前方可安装。钢构件吊装前应去除外表上的油污、泥沙和灰尘等杂物。放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进展测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一〔此基准应由业主、监理、土建施工统一〕，并由统一基准引线进展测量、放线。根底应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。根底检查根底检查应对根底轴线和标高、地脚螺栓位置等进展检查，并应进展根底检测和办理交接手续。当根底工程分批进展交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基根底。对不符合要求的根底应会同设计、监理、土建解决处理。根底处理立柱根底外表和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应去除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的外表应凿平。对于需进展二次灌浆的根底外表中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。立柱安装利用汽车吊进展底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差〔mm〕支承面标高±3.0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合以下规定钢垫板面积应根据根底混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓〔锚栓〕侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与根底面和柱底面的接触应平整、严密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+〞字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进展测量定位。吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进展立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进展调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进展定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进展焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进展二次灌浆，当混凝土到达设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比根底混凝土高一标号。平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进展预制后整体吊装。平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进展吊装。平台、钢构件的连接头，应经检查合格前方可紧固或焊接。安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合以下规定。不应少于安装孔总数的1/3。不应少于2个螺栓孔不得采用气割扩孔。当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个与以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。当形成单元，并在单元调整合格后，方可进展安装焊接。支撑安装支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。梯子、栏杆安装按设计要求的位置和联接方式进展安装。除锈、刷漆按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。检验钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进展总体检验。制作、安装质量应符合以下各表要求。单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差图例柱底面到牛腿支承面距离(H)±l1/2000±8.0牛腿面的翘曲〔t〕2.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0其它处±4.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差图例平台长度和宽度±5.0平台两对角线差|l1--l2|6.0平台外表平面度〔1mX围内〕6.0钢梯长度〔l〕±5.0钢梯宽度(b)±5.0钢梯安装孔距离(a)±3.0梯梁纵向挠曲矢高l/1000踏步间距(a1)±5.0栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.0钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H≤10m10.0H>10mH/100025.0支撑系统钢构件的允许偏差(mm)项目允许偏差构件长度(l)±5.0构件两端最外侧安装孔距〔l1〕±3.0构件弯曲矢高l/100010.0钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)项目允许偏差平台标高±10.0平台梁水平度l/100020.0平台支柱垂直度H/100010.0承重平台梁侧向弯曲l/100010.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.0直梯垂直度l/100015.0c.钢结构安装质量检查安装质量控制图注：按《钢结构工程施工与验收规X》GBJ50205–95设计技术要求与相应规X检查。⑵、钢结构屋面板、墙面板、围护门窗安装a.屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规X内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以与和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑与时处理干净。b.墙面板安装检查墙檩条的直线度，假设有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。c.包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外外表，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制保证直线度和水平度符合要求，校正好后用混凝土固定。7．水、电施工⑴.电器工程a.主要项目施工流程施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验5.4.1.2主要分项工程施工方法b.母线安装安装方法母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。安装前根据设计图纸提供的安装位置与标高进展放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线与紧固母线接触面。质量要求母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装结实，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子外表清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地与线间绝缘良好。成品保护支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进展，以防油漆污染。母线安装完毕后，进展覆盖，防尘。24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。c.滑触线安装安装方法角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，假设有变形需较正。根据设计图纸提供的安装位置与行车轨道标高进展放线，准确确定其安装位置、支架形式与尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子与内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进展焊接。质量要求滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装结实，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定结实，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。滑触线安装平直，非滑接局部油漆完整，戒备色标正确，变形缝和检修段处留有10~20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。成品保护由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力与油漆污染，同时防止绝缘子损坏。d.桥架安装安装方法桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。根据图纸的安装位置与标高进展放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。质量标准桥架安装的标高，位置正确，安装结实，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有一样的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。成品保护桥架安装好后应进展覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。e.钢管沿支架敷设安装方法按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。质量要求线管固定点间距符合规X要求，间距均匀，安装结实，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒〔箱〕小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。管路弯曲半径符合规X要求。接地良好，油漆均匀完好。成品保护管路敞口用管帽或木塞进展封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。f.电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径与电缆的起止点进展统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进展绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。电缆沿桥架敷设敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序与排列方法用表的方式列出来，以防电缆的穿插和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆外表破损，敷设完后在首末端打上标号〔与设计图纸一致〕，以免混乱。在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进展。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯与每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端与每隔1.5m处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。质量要求电缆的绝缘电阻≥10MΩ。电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和外表划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计与规X要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。成品保护沿桥架敷设电缆，待相关专业施工根本完毕后进展，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丧失或损毁。g.防雷与接地线安装安装方法接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。根据设计图提供的位置，敷设接地线与防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带与主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度与搭接长度满足规X要求。质量要求接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接严密，结实。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。成品保护材料妥善保管，防止锈蚀。防雷与接地配合土建与主体施工同时进展，互相配合做好成品保护工作。⑵.给排水、采暖、动力管道施工方案与技术措施a.主要项目施工流程图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→冲洗消毒→竣工交验b.主要分项工程施工方法测量放线坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。预留预埋施工要点配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。质量要求预留孔洞的位置须符合设计或施工规X要求。预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。成品保护预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。支架制安施工要点各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求外表露出金属光泽，无污物。根据管径大小，确定支〔吊〕架间距，参照95技402-74要求，设置适宜的支〔吊〕架，采用焊接的方式固定到钢柱上。支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的方法确定。质量要求支吊架要构造正确，埋设平整，结实。排列整齐，支架与管子接触严密。夹具的数量位置应符合规X要求。成品保护各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。管道制安施工要点给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。排水管道根据设计确定排水管位置与管道走水坡度。质量要求排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。试压试压要点将待试压的管道两端用法兰板〔或(2)阀门〕进展封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；翻开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机；在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压到达工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。试压要求在试验压力保持时间内，压力在规定X围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。2〕水压试验压力〔MPa〕管道类别强度试验压力严密性试验压力稳压时间压降给排水1Mpa0.8Mpa10min≤0.05Mpa动力1.1MPa0.8MPa10min≤0.02MPa防腐涂漆防腐施工要点镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。焊接收道与管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。根据工作介质的种类，涂刷色漆标志与介质流向。防腐质量要求符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，外表光亮、光滑。刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应去除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，外表光亮，光滑。涂色标志准确，明显。第十章工程创优规划和质量保证措施1、工程质量创优目标确保本工程创优质工程，。工程质量符合国家颁发的现行施工规X、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率到达50%以上。2、质量创优制度a.创优领导责任制各级领导创优责任：项目经理对本工程项目的创优规划负责，催促、检查、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。b.强化创优意识教育对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中〞的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。c.建立创优检查制度项目部每月进展一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进展。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸与中线、水平进展实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率缺乏100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。3、质量保证体系针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进展方针目标管理，同时建立以班组为根底，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环〞诸方面加以控制，以设计文件与现行规X标准为依据，确保工程质量。4、保证质量主要施工技术措施a.土建工程砼工程认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。砌筑工程首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用方法进展处理，确保基底密实。根据设计要求，以±0.000为界，分别采用M5.0水泥砂浆和混合砂浆砌筑Mu10机制砖和Mu7.5粘土空心砖。在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌准确。辅助工程本项目水、电、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大，在施工时要与结构、水电、动力等有关工种密切配合，最大限度地减少施工干扰，防止窝工、返工现象，保证土建工程质量。b.钢结构工程组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进展评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。钢结构安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检到达优良标准后，才能进展下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，与时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和考前须知，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规X。制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供给商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。c.水、电与动力管道工程严格材料、设备的订货管理，对进场材料、设备进展严格检验，产品质量证明书、合格证、质量保证书等质量证明文件齐全。按要求复试后点收入库，杜绝不合格材料、设备进入施工现场。管道安装前认真进展外观检查，严防裂纹、砂眼等缺陷，施工过程中的敞口临时封闭以防异物进入，并设专人检查。管道焊接时，焊缝外表不得有烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错边量不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。管道隐蔽前，系统安装完毕，必须按设计要求与规X规定做水压试验，符合要求前方可隐蔽。十一、施工进度计划、工期保证与赶工措施１.施工进度计划编制说明⑴．进度计划编制思想在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织穿插施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建立单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。⑵．施工进度计划我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经历与本公司的实力。２、材料采购计划⑴．根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货方进展供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进展验收。⑵．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进展具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。⑶．有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供给厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低本钱价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。⑷．在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料需要量计划。⑸．采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规X和设计规定与质量要求，并经主管领导批准。３、施工进度计划管理与保证措施⑴．施工进度计划管理a.工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。b.定期召开由建立单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。c.施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进展全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。⑵.保证工程进度技术措施a.组织保证本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监视六项根本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承当本施工任务。根据建立单位的使用要求与各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分局部项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好穿插作业仗，从而缩短工程的施工工期。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进展动态管理，实行P.D.C.A循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。选派施工经历丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。决定选派具有施工经历丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建立与有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。b.制度保证建立生产周例会制度，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并与时采取有效措施保证计划完成。与监理单位与时沟通，解决施工中出现的问题。c.计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进展施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水穿插、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。倒排施工进度计划，编制总网络进度计划与各子项网络进度计划，月旬滚动计划与每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订月工作计划，以每一个小的层、段为单体进展组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规X性、专业性。在开工前期应组织有关工种班组进展图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把过失等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，与时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。为保证工期在计划内竣工,实现主体分层,各分局部项工程在时间上、空间上严密配合，复式施工。d．经济手段保证实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即８h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。e.作风保证做好施工配合与前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，与时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。发扬我公司保持历年来在重大工程建立中表达出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验到达优良，减少返工造成的工期损失。f.新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。g.装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。h.准备工作保证：施工前，充分做好冬期、雨期、高温期与工艺局部的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进展。k.部署保证加强现场管理机构计划管理和公司监视管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供给计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间与装配合部位等，防止停、窝工等现象。本工程在施工过程中实行承包责任制，职责清楚、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚清楚的制度，尤其是根底、主体与装饰阶段必须严格控制，鼓励和催促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。施工过程中充分配备、调度好周转材料。保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体穿插平面流水作业。与时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，防止因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进展。4、赶工措施由于本工程施工面积广，施工区域多，而且工期要求非常严格，要保证每个关键节点都按期完成，必须按照施工组织设计的工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进展。然而由于施工生产中多种因素的影响，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供给、气候、组织协调等因素影响，造成了节点工期滞后，为了防止工期进一步落后现象发生，保证目标总工期的实现，特提出以下具有针对性的赶工措施。⑴.技术措施首先必须组织工程技术人员和作业班长认真熟悉拖延工期分部工程的施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造技术条件；制定各分局部项工程施工工艺与技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，在本工程中除采用商品泵送混凝土、竹胶合模板以外，着重考虑支模快拆工艺，支模承重架自成独立体系等措施，以加快模板钢管等材料的周转，保证进度目标实现。落实施工方案，在发生问题时，与时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，与时解决，加快施工进度。在保证足够劳动力的前提下，进展作业分区管理，通过作业分区来缩小工程规模，每个区段中合理组织、流水作业，主体施工时，各个作业区同时组织钢筋、模板、砼三个作业组，齐头并进。建立准确可靠的现场质量监视网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。划分多个施工段后施工班组人员增多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。针对穿插作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。⑵.组织协调措施建立施工项目进度实施和控制的组织系统与目标控制体系，实行以项目任经理为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，与时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，与时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，与时调整人力、物力、资金与机械的投入量。落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间不停工，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进展不连续连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。重视现场协调会制度，每天召开内部工程例会，内部工程例会主要总结和协调工程施工的进度、质量、平安情况，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系与责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，落实保证进度需提供的物资人力，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合与工序交接收理，保证施工顺利进展。⑶.施工机械设备保证根据本工程特点，选用合理适用的施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要。现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程与保养制度来进展保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完好率到达90%以上，利用率到达95%以上。在机械施工间歇期，做好机械设备的维修保养工作，防止在施工中出现故障，影响工期。塔吊等设备都按昼夜运转，机操工轮班作业，以充分发挥设备的效能。⑷.材料计划钢筋、砼与早联系，根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。随时了解材料供给动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品与时确认，缩短不必要的非作业时间。⑸.劳动力配置与保障措施施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故项目部在选择劳务操作人员时的原那么为具有较高的技术等级与有过类似工程施工经历的人员。从劳务层的划分为两大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为40人，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为在我公司屡次参与过类似工程的施工，具有丰富的经历，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，配备人员约为140人，其中包括木工、钢筋工、混凝土工等；第三类为非技术工种，配备人员约为40人，后二类人员的来源为长期在我公司施工的劳务人员，素质好，信誉可靠。对进场后的劳动力进展优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质根本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度与时插入，减小工对进度的影响。第十二章平安保证体系与保证措施1、平安保证体系：施工现场成立平安生产管理小组，负责对工地进展日常平安管理与定期检查制度。配备专职平安员，并健全平安生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、平安员、班组长、职工等各级、各岗位平安生产责任制。平安生产、文明施工管理网络图：项目经理项目经理平安员平安员文明施工管理员平安员平安员文明施工管理员各班组长与兼职平安员各班组长与兼职平安员各班组操作人员各班组操作人员平安生产要素管理网络图：平安生产平安生产班组平安操作交底事故处理平安检查班组平安操作交底事故处理平安检查各种警示牌与宣传标语特殊工种上岗培训特殊工种上岗培训工人平安教育分析教育验收场容分析教育验收场容场貌管理人员平安学习培训管理人员平安学习培训六牌一图六牌一图平安技术措施编制与审查平安管理人员组织机构图：项目经理项目经理平安生产领导小组平安生产领导小组行政管理组材料设备组质量平安组生产计划组行政管理组材料设备组质量平安组生产计划组平安员专业工长平安员专业工长各施工班组各施工班组2、平安保证措施：⑴.平安管理措施对所有新进场职工进展三级平安生产教育，并定期对工人进展工种平安技术教育与测验，总结管理工作经历，每月组织一次平安业务学习，使每个职工熟悉本工种的平安技术规程，掌握本工种操作技能。对电工、焊工等特殊作业工种实行工种持证上岗，并在上岗前对其进展交底，使其强化对平安操作规程的认识。采用多种形式进展平安宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进展平安宣传。切实执行平安检查制度，工地由平安管理小组每周进展一次平安检查，专职平