建筑工程之钢筋工程施工工艺方案

五、钢筋绑扎施工工艺要求

二、钢筋复试要求

三、钢筋的堆放及标识要求

四、钢筋集中加工要求八、过程三检制度和四验制度六、钢筋闪光对焊施工工艺

要求

一、钢筋管理流程七、直螺纹连接工艺要求钢筋工程工艺流程按照规范要求进行，项目相关部门会同甲方、监理共同取样实验按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督计算钢筋用量技术部、工程部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划物资部按公司、项目选择的合格分供方进行定购钢筋加工成型按国家规范、公司及项目规定要求，项目相关部门会同甲方、监理进行钢筋抽样复试项目相关部门按技术部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求工程部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制定钢筋加工计划并组织集中加工钢筋定购钢筋进场钢筋现场堆放钢筋现场绑扎按国家验收规范、公司及项目规定要求组织验收，并填报验收单及隐蔽资料质量验收焊接现场取样钢筋管理流程图1、钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。二、复试要求二、复试要求2、外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。3、力学性能试验按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验。同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。根据工程抗震要求，对一、二级抗震等级，用于框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。三、钢筋的堆放及标识要求堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。2.1成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。2.2钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。四、钢筋集中加工工艺要求1、钢筋加工场工艺流程划分功能区域→熟悉施工图纸→计算工程量→订购材料→材料分批进场→根据施工季度计划下达月计划安排生产任务→下料加工焊接成半层品→绑扎成成品→运至施工现场进行安装2、建立标准化管理理念为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、标准化的工程管理，树立工程建设的精品意识，根据本项目的工程特点与现场的实际情况，分析研究找出实施精细化管理方案，实现从纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次细分化，管理模式转化为分布式平行网络的管理结构，提高项目发现问题与解决问题的响应速度。3、建建立和和完善善各种种制度度体系系项目部部制定定了一一系列列规范范、标标准和和流程程，在在成本本控制制各环环节引引入市市场机机制和和激励励机制制，制制定科科学的的成本本控制制流程程，将将项目目的成成本预预测、、成本本计划划、成成本过过程控控制、、成本本核算算、成成本分分析、、成本本考核核有机结结合，，建立立完善善成本本管理理体系系。构构建完完善质质量管管理体体系，，明确确工作作标准准，确确定质质量管管理目目标和和要求求，对对产品品所要要求的的验证证、确确认、、检验验和试试验活活动进进行记记录，，细化化工序序环节节质量量控制制标准准，质质量指指令执执行率率等考考核指指标，，强化化施工工过程程的自自检、、互检检、交交接检检制度度。建建立和和完善善质量量控制制制度度体系系，有有利于于提高高企业业基础础管理理水平平。4、建建立健健全完完善的的管理理机构构（1））建立立完善善的组组织机机构为了进进一步步保障障集中中钢筋筋加这这一经经营理理念的的正常常进行行，提提高集集中钢钢筋加加工厂厂的综综合效效能，，调动动职工工的积积极性性和创创造性性，项项目部部建立立了以以项目目总工工为总总负责责。技技术骨骨干担担任技技术主主管，，调用用大批批技术力强强，业业务能能力过过硬并并持有有特种种操作作证件件的工工人组组成钢钢筋加加工人人员，，为““亮点点工程程”建建设保保驾护护航。。（2））加强强施工工人员员管理理1）合理理分工工，明明确职职责，，充分分发挥挥每一一位职职工的的作用用““把合合适的的人安安排到到“合合适””的岗岗位，，是管管理学学的最最高境境界。。在工工作中中充分分发挥挥每一一位职职工的的作用用，根根据员员工的的特长长与能能力合合理安安排其其工作作，发发挥他他的长长处、、明确确他的的责任任，让让职工工们有有职有有权，，为工工程把把好每每一道道关。。2）创创造良良好的的人才才成长长环境境，培培养人人才企业的的发展展，离离不开开人才才的培培养。。人才才的成成长，，又离离不开开第一一线的的锻炼炼。因因此，，第一一线也也是我我们人人才培培养工工作的的重要要环节节。要要在工工作中中创造造良好好的人人才成成长环环境，，倡导导一专专多能能，在在做好好工作作的同同时发发现、、培养养有用用的人人才。。3）建建立合合理考考核制制度要保证证员工工在整整个管管理过过程中中不偏偏离项项目部部工作作的目目标，，就要要建立立合理理的考考核制制度，，规范范员工工行为为，保保证每每一个个人都都能按按照项项目部部的发发展轨轨道进进行活活动。。项目目部针针对自自身的的管理理特点点，在在工作作分解解结构构的基基础上上，建建立了了一套套以目目标管管理为为导向向的具具有可可操作作性、、对称称性和和确定定性的的考核核制度度。（2））加工工过程程控制制1）钢钢筋加加工计计划控控制对于各各单位位、分分部、、分项项工程程预制制构件件所需需要的的钢筋筋由工工区技技术员员根据据施工工计划划提前前填报报钢筋筋使用用计划划单，，并报报送至至钢筋筋加工工区，，加工工区根根据上报的的计划单进进行加加工，，分批批定时时运送送至工工地现现场。。2）制制定样样品展展示，，规范范加工工过程程控制制加工区区内设设置专专职质质检技技术人人员进进行现现场质质量把把关，，确保保钢筋筋加工工严格格按照照设计计图纸纸及规规范要要求进进行，，同时时对于于容易易出现现质量量通病病的焊焊接连连接等等重要要工艺艺提前前加工工出样样品置置于展展示柜柜中，，为工工人在在下一一步大大量生生产中中提供供标准准概念念，指指导操操作。。同时时对已已加工工钢筋筋的半半成品品进行行标识识和有有效的的防护护措施施，确确保各各项产产品满满足设设计规规范要要求。。3）加加强特特种工工人管管理由于各各种特特种工工人的的紧缺缺，项项目部部加强强了各各种特特种工工种的的专业业技术术培训训、教教育，，做到到持证证上岗岗。并并在生生产过过程中中做到到“传传帮带带”，，立求求做到到正常常生产产的同同时为为项目目储备备大量量的专专业技技术人人才。。在每每天上上岗前由经经验特特别丰丰富的的技术术人员员对现现场施施工人人员进进行岗岗前培培训，，安全全教育育，使使施工工人员员在生生产、、操作作过程程中保保持一一个清清醒的的头脑脑，良良好的的工作作状态态和质质量意意识。。4）培培养自自主理理念，，大力力营造造节约约氛围围施工过过程中中产生生的大大量费费料，，在以以往的的生产产过程程中均均当废废品处处理，，浪费费极大大。项项目部部为从从节约约点出出发，，转换换职工工思想想理念念，培培养职职工““当家家做主主”的的理念念，要要让全全体职职工明明白““费料料是放放错位位置的的能源源”，，每节节约一一分钱钱都与自身身息息息相关关，大大力营营造““全民民节约约”的的氛围围。同同时项项目部部对负负责钢钢筋加加工厂厂的技技术骨骨干人人员提提出在在材料料加工工过程程中要要“多多计算算、多多比选选、多多利用用、少少浪费费”的的三多多一少少的理理念，，从小小事做做起，，强化化责任任心教教育，，合理理利用用费料料。在在生产产过程程中全全体职职工人员自觉结结合生产实实际情况，，想“金点点子”、用用“小窍门门”、搞““小革命””，创造性性地做好本本岗位的节节能工作。。5）加强产产品质量源源头控制和和监督为了保障产产品质量，，加工区对对各加工人人员进行分分工，分组组，提出““谁的产品品谁负责””原则，同同时加工区区还设置专专业监督员员，对半成成品进行100%检检查，坚决决杜绝不合合格产品出出厂，对检检查不合格格产品进行行返工，返返工产品产产生的损失失进行货币币化的衡量量，即缺陷或者者不合格问问题给企业业造成的损损失就是额额外的成本本、利润的的损失，通通过对缺陷陷进行测量量，成本估估算，由加加工人员买买单。截止止目前为止止，钢筋加加工区产品品达到了零零返还率。。6）施工工安全控制制在生产区采采用全封闭闭形式，内内设置安全全生产、文文明施工、、环境保护护的宣传标标语及安全全操作规程程。并定期期进行安全全评价，保保证施工安安全。在钢钢筋加工区区周围设置置安全保安安系统，配配备保安人人员24小小时轮流值值班，从源源头上解决决以往的材材料丢失、、被盗现象象及安全事事故的发生生。7）材料配配备控制半成品加工工成型后，，由钢筋加加工区负责责按上报计计划直接配配送至施工工现场，钢钢筋半成品品出厂必须须由加工区区技术人员填写半成成品钢筋送送货单，并并与现场负负责人共同同对数量、、质量进行行检查签认认，运至施施工现场后后现场技术术人员和施施工队对数数量和质量量进行二次次检查并签签认，这样样将钢筋半半成品和现现场安装两两道工序之之间划清了了责任界限限，从而更更加确保了了钢筋这道道工序的质质量。五、钢筋绑绑扎施工工工艺要求工艺流程柱筋施工1工艺流流程套柱箍筋→→搭接绑扎扎坚向受力力筋→画箍箍筋间距线线→绑箍筋筋。2套柱箍箍筋按图纸纸要求间距距计算好每每根柱箍筋筋数量，先先将箍筋套套在下层伸伸出的搭接接筋上然后后立柱子钢筋，在在搭接长度度内绑扎至至少绑3个个绑扣。。3搭接绑绑扎竖向受受力筋根据据本工程设设计文件及及同设计院院协商规定定统一规定定，任何情情况下搭接接长度均不不小于300，接接头的位置置应相互错错开(或按按设计要求求)，从从任何绑扎扎接头中心心到搭接长长度1.3倍区段范范围内有绑绑扎接头的的受力钢筋筋截面积占占受力钢筋筋总截面面积积百分率受受拉区不得得超过25%，受受压区不得得超过50%。4画箍筋筋间距线在在立好的柱柱子竖向钢钢筋上按图图纸要求用用粉笔划箍箍筋间距线线。5柱箍筋筋绑扎按已划好的的箍筋位置置线将已套套好的箍筋筋往上移动动由上往下下绑扎，宜宜采用缠扣扣绑扎，箍箍筋与主筋筋要垂直，，箍筋转角角处与主筋筋交点均要要绑扎，主主筋与箍筋筋非转角部部分的相交交点成梅花花交错绑扎扎，箍筋的弯钩叠合合处应沿柱柱子竖筋交交错布置并并绑扎牢固固，有抗震震要求的地地区柱箍筋筋端头应弯弯成135度，平直直部分长度度为10d，如箍箍筋采用搭搭接焊，焊焊缝长度单单面焊缝为为5d，柱柱上下两端端箍筋应加加密，加密密区长度及及加密区内内箍筋间距距应符合设设计图纸要要求，如设设计要求箍箍筋设拉筋筋时，拉筋筋应钩住箍箍筋柱筋，，保护层厚厚度应符合合规范要求求，垫块应应绑在柱竖竖筋外皮上上间距符合合设计要求求，以保证证主筋保护护层厚度准准确，当柱柱截面尺寸寸有变化时时，柱应在在板内弯折折，弯后的的尺寸要符符合设计要要求。梁筋施工工艺流程模内绑扎：：画主次梁梁箍筋间距距放放主梁次次梁箍穿穿主主梁底层纵纵筋及弯起起筋穿穿次梁梁底层纵筋筋并与箍筋筋固定穿穿主主梁上层纵纵向架立筋筋按按箍筋间间距绑扎穿穿次梁梁上层纵筋筋按按箍筋间间距绑扎。。→→→→→→模外绑扎(先在梁模模板上口绑绑扎成型后后再放入模模内)：画画箍筋间间距在在主次梁梁模板上口口铺横杆数数根在在横杆上上面放箍筋筋穿穿主梁下层层纵筋穿穿次次梁下层钢钢筋穿穿主梁上层层钢筋近近箍筋筋间距绑扎扎穿穿次梁上层层钢筋。→→→→→→1在梁侧侧模板上画画出箍筋间间距摆放箍箍筋。2穿主梁梁的下部纵纵向受力钢钢筋及弯起起钢筋将箍箍筋按已画画好的间距距逐个分开开穿次梁的的下部，纵纵向受力钢钢筋及弯起起钢筋并套套好箍筋调调好箍筋间间距使间距距符合设计计要求，再再绑主筋主主次梁同时时配合进行行。3框架梁梁上部纵向向钢筋应贯贯穿中间节节点，梁下下部纵向钢钢筋伸入中中间节点，，锚固长度度及伸过中中心线的长长度要符合合设计要求求，框架梁梁纵向钢筋筋在端节点点内的锚长长度也要符符合设计要要求。4绑梁上上部纵向筋筋的箍筋宜宜用套扣法法绑扎。5箍筋在在叠合处弯弯钩在梁中中应交错绑绑扎箍筋弯弯钩为1350，，平直部分分长度为10d如如做成封闭闭箍时单面面焊缝长度度为5d。。6梁端第一个个箍筋应设置在在距离边缘50处梁端与柱柱交接处箍筋应应加密其间距与与加密区长度均均要符合设计要要求7在主次梁受受力钢筋下均应应垫垫块保证保保护层的厚度受受力筋为双排时时可用短钢筋垫垫在两层钢筋之之间钢筋排距应应符合设计要求求8梁筋的搭接接梁的受力钢筋筋直径等于或大大于22mm时时采用焊接接接头小于22mm时用绑扎扎接头搭接长度度要符合规范的的规定搭接长度度末端与钢筋弯弯折处的距离不不得小于钢筋直直径的10倍倍接头不宜位于于构件最大弯矩矩处受拉力区域域内一级钢筋绑绑扎接头的末端端应做弯钩(二二级钢筋可不做做弯钩)搭接接处应在中心和和两端扎牢接头头位置应相互错错开当采用绑扎扎搭接接头时在在规定搭接长度度的任一区段内内有接头的受力力钢筋截面面积积占受力钢筋总总截面面积百分分率受拉区不大大于50%板筋施工1工艺流程：：清理模板模模板上画线线绑板板下受力筋水水电预埋绑绑板负筋筋自检合合格提请请质检员专检验验收移移交混凝凝土工种2清理模板上上面的杂物用粉粉笔在模板上划划好主筋分布筋间距。3按划好的间间距先摆放受力力主筋后放分布布筋预埋件电线线管预留孔等及及时配合安装。。→→→→→→→→4在现浇板中中有板带梁时应应先绑扎板带梁梁钢筋再摆放板板钢筋。5绑扎板筋时时一般用顺扣或或八字扣，除外外围两根筋的相相交点应全部绑绑扎外，其余各各点可交错绑扎扎(双向板须满满扎)，如板板为双层筋两层层筋之间须加钢钢筋马凳以确保上部部钢筋的位置准准确负弯矩钢筋筋每个相交点均均要绑扎。6在钢筋的下下面垫好砂浆垫垫块，间距符合合设计要求，垫垫块的厚度等于保护护层厚度，板的的保护层厚度符符合设计要求，，钢筋搭接长度度与搭接位置的的要求与前面所所述梁相同。楼梯筋施工1工艺流程划划位置线绑主筋筋绑分布筋绑踏踏步筋。2在楼梯底板板上划主筋和分分布筋的位置线线。3根据设计图图纸中主筋分布布筋的方向，先先绑扎主筋，后后绑扎分布筋，，每个交点均应应绑扎如有楼梯梯梁时先绑扎梁后绑扎扎板筋，板筋要要锚固到梁内。。4底板筋绑完完待踏步模板吊吊绑好支好后再再绑扎踏步钢筋筋主筋接头数量量和位置均要符符合施工规范的的规定。应注意的质量问问题1钢筋的品种种和质量必须符符合设计要求和和有关标准的规规定。2钢筋的表面面必须清洁，带带有颗粒或片状状老锈经除锈后后仍留有麻点的的钢筋严禁按原原规格使用，钢钢筋表面应保持清洁。。3钢筋规格形形状尺寸数量锚锚固长度接头位位置必须符合设设计要求和施工工规范的规定。。4浇筑混凝土土前检查钢筋的的位置是否正确确，振捣混凝土土时防止碰动钢钢筋，浇完混凝凝土后立即修整整钢筋的位置防防止柱筋位移。。5梁柱核心区区箍筋应加密，，熟悉图纸按设设计要求施工。。6箍筋末端应应弯成135度度弯钩平直部分分长度为10d7梁主筋进支支座长度及钢筋筋位置应准确8板的负弯矩矩钢筋位置应准准确，施工时要要注意保护不应应踩踏变形9绑板的钢筋筋时用尺杆划线线，绑扎时随时时找正调直防止止板筋不顺直位位置不准。10绑竖向受受力筋时要吊正正搭接部位，绑绑3个箍筋绑绑扣，不能用同一一方向顺扣，要要采取措施固定定钢筋，防止柱柱钢筋骨架不垂垂直。连续闪光焊工艺艺：六、钢筋闪光对对焊施工工艺要要求工艺过程包括连连续和顶锻过程程。施焊时，先先闭合一次电路路，使两钢筋端端面轻微接触，，此时端面的间间隙中即喷射出出火花般熔化的的金属微粒—闪闪光，接着徐徐徐移动钢筋使两两端面仍保持轻轻微接触。形成成连续闪光。当当闪光到预定的的长度，使钢筋筋端头加热到将将近熔点时，就就以一定的压力力迅速进行顶锻锻，再灭电顶锻锻到一定长度，，焊接接头即告告完成。对焊注意事项（1）对焊前应应清除钢筋端头头约150mm范围的铁锈锈污泥等，防止止夹具和钢筋间间接触不良而引引起“打火”。。钢筋端头有弯弯曲应予调直及及切除。（2）当调换焊焊工或更换焊接接钢筋的规格和和品种时，应先先制作对焊试件件（不小于2个个）进行冷弯弯试验，合格后，方能成成批焊接。（3）焊接参数数应根据钢种特特性、气温高低低，电压、焊机机性能等情况由由操作焊工自行行修正。（4）焊接完成成，应保持接头头红色变为黑色色才能松开夹具具，平稳地取出出钢筋，以免引引起接头弯曲。。当焊接后张预预应力钢筋时，，焊后趁热将焊焊缝毛刺打掉，，利于钢筋穿入入孔道。（5）不同直径径钢筋对焊，其其两截面之比不不宜大于1.5倍。（6）焊接场地地应有防风防雨雨措施。质量标准钢筋对焊完毕，，应对全部接头头进行外观检查查，以及机械性性能试验抽查且且必须符合下列列要求。1.对焊所用用钢筋的材质性性能和工艺方法法必须符合质量量检验评定标准准规定。2.对焊钢筋应应具有出厂合格格证和试验报告告。3.钢筋焊接时时所选用对焊机机性能要符合焊焊接工艺要求。。4.钢筋对焊完完毕，应对全部部焊接进行外观观检查，其要求求是：1〕对焊接头，，接头处弯折环环大于4°；2〕接头具有适适当的镦粗和均均匀的金属毛刺刺。3〕钢筋横向没没有裂缝和烧伤伤；4〕接头轴线位位移不大于0.1d，且不大大于2mm。机械性能试验，，检查方法1）按同类型（（钢种直径相同同）分批，每300个为一一批，每批取6个试件，3个作抗拉试试件、3个作作冷弯试验。三三个试件抗拉强强度值不得低于于该级别钢筋的的抗拉强度。冷冷弯试验（包括括正弯和反弯试试验）弯曲时接头头位置应处于弯弯曲中心处，冷冷弯按规定角度度进行，接头处处或热影响区外外侧横向裂缝宽宽度不应大于0.15mm才才算合格。钢钢筋冷弯试验工工作可在万能试试验机上进行。。七、钢筋剥肋滚滚压直螺纹连接接工艺要求钢筋剥肋滚压直直螺纹接头的应应用：1、剥肋滚压直直螺纹接头混凝凝土保护层厚度度必须满足设计计要求。2、直螺纹接头头位置应相互错错开。在任一接接头中心至长度为钢筋直直径的35倍的的区段范围内，，有接头的受力力钢筋截面面积积的百分率应符符合下列规定：：a.受拉区的受受力钢筋接头百百分率不宜超过过50%；b.受压区的接接头百分率可不不受限制；c.接头宜避开开有抗震设防要要求的框架顶端端、柱端的箍筋筋加密区，当无无法避开时接头头的百分率不应应超过50%；；d.剥肋滚压直直螺纹接头可用用于不同直径钢钢筋的连接钢筋剥肋滚压直直螺纹接头的施施工规定1、参加施工人人员必须进行技技术培训，经考考试合格后方可可持证上岗作业业。2、钢筋应先调调直再加工，切切口端面宜与钢钢筋轴线垂直，，端头弯曲、马马蹄严重的应切切去，不得用气气割下料。3、钢筋丝头加加工应按以下要要求进行：a.按钢筋规格格所需的调整试试棒调整好滚丝丝头内孔最小尺尺寸；b.按钢筋规格格更换涨刀环，，并按丝头加工工尺寸表调整好好剥肋直径尺寸寸；c.调整剥肋挡挡块及滚压行程程开关位置，保保证剥肋及滚压压螺纹的长度符符合规定；d.加工丝头时时应采用水溶性性切削液，气温温低于0°C时时应掺入15%-20%亚硝硝酸钠，严禁使使用机油或不加加切削液加工丝丝头；e.操作人员应应按要求每加工工10个丝头用用通、止环规检检查一次，并剔剔除不合格丝头头。自检合格的的丝头应由质检检员随机抽样进进行检验，并填填写丝头检验记记录，当合格率率小于95%时时应加倍抽检，，复检仍小于95%时应对全全部丝头逐个进进行检验，并切切去不合格丝头头，查明原因解决后后方可重新加工工；f.检验合格的的丝头应加以保保护，在其端头头加戴保护帽或或用套筒拧紧按按规格分类堆放放整齐。4、现场连接施施工：a.连接钢筋时时，钢筋和套筒筒的规格必须一一致，钢筋和套套筒的丝扣应干干净、完好无损损，连接套筒的的外露端应有保保护盖；b.剥肋滚压直直螺纹的连接，，应用管钳和力力矩扳手进行施施工；c.接头拧紧力力矩应符合规范范要求d.经拧紧后的的滚压直螺纹接接头应做出标记记，并无完整丝丝扣外露。现场检验与验收收：1、滚压直螺纹厂厂家应提交有效效的型式检验报报告。2、钢筋连接作业业开始前及施工工过程中，应对对每批进场钢筋筋进行接头连接接工艺检验，工工艺检验应符合合下列要求：a.每中规格钢钢筋的接头试件件不应少于3根根；b.接头试件的的钢筋母材应进进行抗拉强度试试验；c.三根接头试试件的抗拉强度度均不小于该级级别钢筋抗拉强强度的标准值，，同时尚不应小小于0.9倍钢钢筋母材的实际际抗拉强度；3、现场检验应应进行外观质量量检查和单向拉拉伸试验。4、、滚压直螺纹接接头的现场检验验按验收批进行行。同一施工条条件下采用同一一批材料的同等等级、同型式、、同规格接头，，以500个为为一个验收批进进行检验与验收收，不足500个也作为一个个验收批。4、对每一验收收批均应按A级级接头的性能进进行检验与验收收，在工程结构构中随机抽取三三个试件作单向向拉伸试验：当当三个试件抗拉拉强度均不小于于该级别钢筋抗抗拉强度标准值值时，该验收批批判定为合格；；如有一个试件件的抗拉强度不不符合要求，应应再取六个试件件进行复检，复检检中仍有一个个试件不符和和要求，则该该验收批判定定为不合格。。滚压直螺纹纹接头的单向向拉伸试验破破坏形式无论论是钢筋母材材拉断、套筒筒拉断还是钢钢筋从套筒中中滑脱，只要要强度满足要要求均可视为为合格。5、现场连续