北京高层办公楼模板施工方案大钢模板竹胶板模板

第一章编制依据1.1图纸图纸名称建筑施工图结构施工图设备专业相关图图纸纸1.2施工组织织设计名称****危改（AA区）A1办公楼工程程施工组织织设设计编制日期2006年9月月1.3规范、标标准1.3.1北京京市建筑施工工现场安全防防护基本标准准京建施〔2003〕1号；1.3.2北京京市建设工程程现场管理环环境保护工作作基本标准京京建施〔2003〕2号；1.3.3建筑筑结构长城杯杯工程质量评评审标准（DBJ/TT01-699-2003）；1.3.4中国国新兴建设开开发总公司《文明施工安全管理标准》（Q/ZXJZSG01-2005）；1.3.5混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范（GB502204-20002）；1.3.6中国国新兴建设开开发总公司质质量体系文件件；1.3.7总公公司制定的《施施工组织设计计管理办法》；；1.3.8组合合钢模板技术术规范（GB502214-20001）；第二章工程程概况2.1工程简介介序号项目内容1工程名称***二期危改改（A区）A1办公楼2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位2.2设计概概述序号项目内容1建筑面积（m22）75418地下23300地上521182层数地下5地上223层高（m）标准层4.2非标准层3.6、3.44、4.5、5.8、4.8、5.1、4.5、3.74结构形式基础结构形式钢筋混凝土筏形形基基础主体结构形式钢筋混凝土框架架剪剪力墙5结构断面尺寸（mmm）底板厚度400、9000、2500顶板厚度120、1300、150、180、200、250、260、280、330、410外墙厚度400内墙厚度200、3000、400、450第三章施工安安排3.1工程质量量、管理目标标3.1.1、工工程质量目标标：北京市合格格工程，争创北京市结构长长城杯金质奖奖。3.1.2、施施工现场管理理目标严格遵守北京市市施工现场管管理相关规定定，文明施工工。争创北京市文文明安全样板板工地。3.2工期目标标2006年122月22日至2007年10月31日。3.3劳动力组组织3.3.1管理理人员职责1）成立模板工工程领导小组组组组长：***副副组长：组组员：2）由领导小组组制订模板工工程的方案，研研究支模方法法；现场配备备专职工长，负负责工程日常常进度、技术术质量，对工工人进行技术术交底；质检检人员加强过过程检验，经经质检部门验验收合格后才才能进入下一一道工序。3.3.2劳务务人员职责服从管理人员指指挥，严格按按照技术交底底施工。3.3.3工工人数量及分分工模板加工20名名工人；现场支设工人人100名。3.4模板选型型根据施工图计算算支撑、拉杆杆、肋、楞的的间距、尺寸寸等；根据施施工部署配制制各个部位的的模板，绘制制配模图。模模板体系采用用以下几种类类型：3.4.1地下下室内、外墙墙体墙体模板采用6600系列、100系列的组合合钢模和阴、阳阳角模。支撑撑采用φ48钢管支撑撑体系。横、纵纵钢楞采用φφ48钢管，横横钢楞间距300mm，纵钢楞间间距700mm，Φ14穿墙螺栓栓通过“3”型件拉结，双双向间距700×6600mm。外墙穿墙螺栓放放置止水片，止止水片采用40×400×5mm钢板中间打16mm的孔，止水水片与螺栓满满焊，外墙螺螺栓不取出。沿沿墙体高度设设置三道顶模模筋，顶模筋筋采用Φ18两头焊50mm长的钢筋头头，顶模筋横横向间距1000mmm。3.4.2核心心筒部位墙体体核心筒部位的墙墙体采用大钢钢模板，按一一段进行配置置，流水使用用，详见《大大模板施工方案》。框架柱由于劲性混凝土土柱尺寸比较较大，因此这这18根柱子采用用大钢模板，由由专业模板厂厂家设计并生生产，模板采采用可调节型型，在柱子截截面尺寸发生生变化时可以以调节使用。其他柱子采用，现现场制作木模模板，预先将将模板加工成成定型模板，面面板采用155mm厚竹胶板板，竖龙骨采采用100×1100mm木方与面板板钉牢，间距距不大于250mm，中间加固固龙骨为50×1000mm木方，在离离柱上口500mm、柱中和离离柱底500mm处用对拉螺螺栓将竖龙骨骨锁紧，形成成整片片模。片片模长度高于于梁底50mm，每片之间间接缝处加工工成子母企口口。柱箍采用10##、12#槽钢，700×7000mm以下下框架柱每道道柱箍采用两两道10#槽钢叠叠加，7000×700mmm及其以上上框架柱每道道柱箍采用两两道12#槽钢叠叠加。因柱根根部混凝土侧侧压力较上部部大，易涨模模，故采取以以下措施：将将柱箍在根部部1/3处加密密，柱箍间距距为300mmm，剩余部部分500mmm一道。考考虑保护层、模模板、龙骨的的尺寸，在柱柱模中预埋上上、中、下三三道顶模筋，每每道放置4根，见柱支支模图。梁面板选用12mmm厚的竹胶板板，梁底龙骨骨选用100×1100mm木方，梁邦邦龙骨选用50×1000木方加固；；梁底水平杆杆选用φ48的钢管；支支撑采用碗扣扣式钢管支撑撑，各种梁底底中部至少附附加一根φ48钢管支撑撑，以保证梁梁底水平杆的的稳定。梁底底龙骨、水平平杆、竖肋、横横杆间距详见见下表：表3-1梁底龙骨(mmm))梁邦龙骨(mmm))立杆间距(mmm))水平杆步距（mmmm）梁底水平杆间距（mm）@≤200@≤250沿梁长方向900步距900mmm，第第一道设于于离离地300mmm处梁高＜1000φ48钢管@900垂直于梁长方向梁宽＜600立杆间距9000，在在梁底中心心线线位置附加加一一道φ48钢管梁高≥1000φ48钢管@600梁宽≥600立杆间距6000，在在梁底中心心线线位置附加加一一道φ48钢管梁中放置8钢筋顶棍，间间距600mm；为了保证证不跑模，在在梁中和梁底底设置穿梁螺栓栓，穿梁螺栓栓加PVC套管，水平平间距800mm，具体见下下表：表3-2板下梁高h（梁梁高高减去板厚厚）穿梁螺栓h≤300mmm不设300mm＜hh≤≤650mmm梁中和梁底各一一道道650mm＜hh≤≤1000mmm梁内两道和梁底底一一道h＞1000mmm梁内三道和梁底底一一道3.4.5顶板板采用满堂红支撑撑体系，具体体为：支撑采采用碗扣式钢钢管支撑。面面板选用12mm厚的双面竹竹胶板现场拼拼装。主、次次龙骨及各种种支撑杆件具具体见下表：：表3-3楼板厚度（mmm）主龙骨（mm）次龙骨（mm）立杆间距横杆步距330、4100100×1500木木方@600100×1000木木方@300600×6000250、2600、280100×1000木木方@90050×100木木方方@200900×9000900120、1300、150、180、200100×1000木木方@1200050×100木木方方@3001200×1220001200首层局部层高为为10.522m，采用满堂堂红钢管支撑撑体系，立杆杆间距900×9900mm，水平杆步距距为1500mmm，主龙骨采采用100×1100mm木方，间距900mm，次龙骨采采用50×1000mm木方，间距300mm，面板选用12mm厚的双面竹竹胶板现场拼拼装。3.4.6电梯梯井：采用大大钢模板，具具体尺寸、详详图见《大模模板施工方案》。3.4.7楼梯梯、梁、柱接接头等特殊部部位:采用定型模模板。3.4.8门窗窗洞口:采用12厚竹胶板、木木方加工定型型模板。第四章施工工准备4.1技术准备备审前结包图变方安范板工全注做重工工组施底台工要的相要面字底冬工底测平完面根线上平线门模；绑在钢出面在上轴4.2材料准备备主要材料用用量根据施工进度安安排及流水段段划分，主要要材料周转如如下:内外墙选用600系列组合钢钢模板，φ16、φ14螺栓；柱模材料选用1100×1000mm木方方，12200×24400×12/15mmm竹胶板，φ14螺栓，110#～12#槽钢柱柱箍；梁底模材料选用用100×1100mm木木方，12220×24440×12mmm竹胶板；；梁帮模材料选用用50×1000mm木方方，12200×24400×12mmm竹胶板；70mm长钉子子，U形卡，“3”型件等。楼板模板材料选选用100××150mmm、100×1100mm、50×1000mm木方方，12200×24400×12mmm竹胶板。材料用量：名称称单位数量名称称单位数量50×100木木方方m31300钢管m30000100×1000木木方m31000组合钢模板m212000100×1500木木方m380管扣件个600012mm厚竹胶胶合合板m225000槽钢柱箍个300015mm厚竹胶胶合合板m25000根70000快易收口网m25380φ48钢管m10000以发；进进场时间随工工程进度。机具准备压刨22台无齿锯3台电锯2台手提电刨10台手电钻10台电焊机3台高压气泵3台辅助材料嵌缝材料15××50mm宽海绵条；5×10mmm宽自粘海绵绵条。脱模剂剂顶板、梁梁、柱选水性脱模模剂模体板过的4.3现场准备备根据工程的的施工要求，木木工加工棚和和模板堆放场场设置在楼北北侧和楼东侧。放线清理好好施工现场，依依施工图弹出出模板内边线线，外侧30cm控制线，以以便于模板安安装检查。将将水平标高根根据模板安装装高度引测到到安装位置，做做好检查复核核工作。浇筑底板、顶顶板混凝土后，要要求在距离墙墙根、柱根钢钢筋150mm范围内找平平、压光，防防止烂根、漏漏浆。模板安安装前，沿墙墙皮（模板内内皮）线粘贴贴50×15mm厚海绵条，海海绵条内边应应与墙线笔直直。模板及配件件检查按施工工所需的模板板配件对其规规格、数量逐逐项清点检查查，未经修复复、维护或不不合格的不得得使用。4.4安装前的的准备工作1）工长要对施施工班组进行行有针对性的的详细技术交交底。2）模板表面预预先涂刷脱模模剂，墙体钢钢模板使用油油性脱模剂，顶顶板模板使用用水性脱模剂剂。刷前必须须把模板上的的水泥、污迹迹清理干净，现现场设专人负负责维修模板板和涂刷脱模模剂，并提供供专用清理工工具长把扁铲铲、干拖把、钢钢丝刷、棉丝丝，必要时配配手提砂轮。3）按模板设计计进行试拼装装，再进行复复查、编号。4）在顶板混凝凝土施工时，安安排施工人员员做好钢筋地地锚的预埋工工作。第五章主要要施工方法和和措施5.1主要施工工顺序及流水水段划分工导坑→地下五层墙墙、柱、核心心筒→地下五层顶板板、梁→地下四层墙墙、柱、核心心筒→地下四层顶板板、梁→······流水段的划分分：±0.0以下结结构流水段划划分示意图（基基础底板Ⅰ、Ⅱ段同时施工工）±0.0以上结结构流水段划划分示意图5.2模板安装装5.2.1墙体体小钢模1）施工工艺流流程：楼层放放线→弹控制线→模板底部找找平→设备管线、门门窗洞口预留留预埋→隐检验收、交交接检→组装内外钢钢模板→安放纵横钢钢楞及穿墙螺螺栓（或钢筋筋顶模棍）→固定斜拉支支撑→调整垂直度→固定模板、拧拧紧螺栓→自检→预检验收、交交接检→下道工序施施工。2）墙体小钢模模安装施工要要点（1）根据墙体体位置线在楼楼、地面上弹弹出墙体30cm控制线。（2）按图纸位位置安装门洞洞口模板及其其他预埋件，并并进行检查。（3）根据模板板安装图就位位模板，按从从角部到中间间的原则，先先安装阴阳角角，向互相垂垂直的两个方方向组拼，以以便减少临时时支撑设置。（4）为使模板板接缝平齐不不漏浆，拼装装前预先在模模板边肋处沿沿模板板面粘粘贴5×10mmm自粘海绵条条。（5）单块就位位组拼时，应应从墙角模开开始，向互相相垂直的两个个方向组拼；；当完成第一一步单块就位位组拼模板后后，可安装内内钢楞，内钢钢楞与模板板板肋用钩头螺螺栓紧固，其其间距不大于于600㎜。当钢楞楞长度不足时时，接头处应应增加同样数数量的钢楞。（6）就位一侧侧模板后，放放入对拉螺栓栓（外墙带止止水片）和钢钢筋顶模棍，钢钢筋头要刷红红油漆，清扫扫墙内杂物，再再安装另一侧侧模板，安装装程序同前。（7）模板安装装时，要边就就位，边校正正，并随即安安装各种连接接件、支撑件件或加设临时时支撑，注意意钢模板要按按螺栓孔两侧侧对应安装，保保证穿墙螺栓栓与墙模保持持垂直，调整整斜撑和拉杆杆，将斜撑与与预埋的长500mmm连校对模模板垂直平整整后，拧紧穿穿墙螺栓。（8）模板安装装完毕后，进进行自检，检检查扣件、螺螺栓是否紧固固，模板拼缝缝及下口是否否严密，办理理预检手续。（9）具体形式式见下图：5.2.2框架架柱模板1）工艺流程：：楼层放线→验线→弹出柱模控控制线→模板底部找找平→单侧柱模板板就位并支撑撑→邻侧柱模板板安装就位→检查模板位位移、垂直度度和对角线并并校正→安装主龙骨骨及对拉螺栓栓→由下而上安安装柱箍→拧紧对拉螺螺栓→全面检查安安装质量→支撑加固→预检验收、交交接检→浇筑混凝土→下道工序施施工。2）柱模板安装装施工要点(1）先按柱边边线在柱模下下口贴50×155mm海绵条。成成排柱子支模模先立长向两两端的柱模，校校正复核位置置无误后，顶顶部拉通线，再再立中间柱模模。柱子支模模前检验30cm外控制线，防防止偏差，并并做好模底找找平工作。（2）组拼预先先将柱子四面面的竹胶板、木龙龙骨、对拉螺螺栓加工成整整片定型片模模。组拼前进进行试拼，试试拼合格后按按控制线位置置四面拼装，接接缝部位采用用5×10mmm海绵条粘贴贴。调整好垂垂直平整后用用拄箍固定，并并放入钢筋顶顶棍。（3）支撑在柱柱模安装完后后，四面设置置（拉）顶杆杆，每面两根根，与地面夹夹角在45°~60°之间，并与与预埋在板内内的长500mmΦ32钢筋地锚拉拉结，埋件与与柱距离为3/4柱高。115mm厚竹胶板115mm厚竹胶板（4）梁柱接头头模板用12mm厚竹胶板和100×1100mm方木制作，板板角接缝和柱柱模板接缝相相同。在和梁梁相交一侧柱柱头模板开口口，施工安装装时，两模板板交角部位竹竹胶板均贴密密封条形成两两道密封线，确确保不漏浆。具具体见图示。（5）清理模内内杂物，柱模模的清扫口留留置应按对角角设置，检查查后办理预检检手续。5.2.3梁模模板1）工艺流程：：楼层抄平放放线→验线→搭设支撑体体系→梁、柱头节节点清理→柱头模板安安装→梁底模→自检、交接接检→梁钢筋绑扎→侧模安装→顶板模板→自检→预检、交接接检→顶板钢筋绑绑扎→下道工序施施工。2）梁模板安装装（1）按已放出出的楼层轴线线和标高线，在在柱、墙上放放出轴线和水水平控制线，轴轴线需引到梁梁底部。（2）安装竖向向支撑，与梁梁底水平杆连连接，安装斜斜拉杆，防止止倾倒，纵向向横杆与板的的支撑连为一一体。（3）先安装梁梁、柱接头模模板，按梁底底尺寸标高和和接头截面几几何尺寸预先先加工成柱头头模板（留出出梁体位置）。将将柱四面模板板先进行就位位，在柱顶混混凝土接槎处处沿柱贴一圈圈50×155mm的海绵条，模模板下部低于于柱顶不小于于500mm，用柱箍加加固并检查位位置准确无误误。（4）梁底及梁梁侧模板采用用12厚竹胶板。将将梁底模安放放于梁底龙骨骨上，梁底龙龙骨放置在梁梁底水平杆上上。调整龙骨骨标高使梁底底模板与柱头头模板预留位位置对齐，拉拉通线找直安安装梁底模板板。当跨度大大于4m时，梁起拱1.5/11000；当梁跨度度大于等于9m时，按2/10000起拱，但起起拱高度不超超过30mm。自检后办办交接，绑扎扎梁钢筋。（5）梁体钢筋筋验收合格后后安装梁侧模模，其两端应应与柱头模板板预留梁位置置对齐靠紧，底底部安放于梁梁底龙骨上（与与梁底模靠紧紧）。检查安安装位置、垂垂直度合格后后与柱头及梁梁底模板钉牢牢，并用50×1000mm木方加固。（6）梁邦模板板用Ф48×3..5钢管加固，间间距600mm，斜撑以45度支撑在水水平管上（梁梁高2/3处），并与与楼板支承体体系连接加固固。在梁中放放置Φ16钢筋顶棍棍和穿梁螺栓栓，钢筋顶棍棍端头刷红油油漆。（7）检查验收收，办理预检检手续，在梁梁柱模板接头头最底处和在在底跨跨度较较长的梁底设设置清扫口，清清扫口尺寸为为50×1000mm。（8）具体支模模形式见图：：5.2.4楼板板模板1）工艺流程：：楼层放线→验线→根据板底标标高在柱子及及墙体混凝土土面上弹出主主龙骨水平线线→搭设钢管支支撑→固定支架、安安放支托、拉拉杆→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板竹竹胶板→检查平整度→自检→预检验收、交交接检→钢筋绑扎→浇筑混凝土，预埋埋钢筋拉环、地地锚→下道工序施施工。2）楼板模板安安装（1）在上一层层的柱筋上弹弹出30cm水平控制线线，并经验线线合格。（2）根据500cm水平控制线线，在墙顶放放出主龙骨水水平线，从边边跨一侧开始始安装龙骨支支架，竖向支支撑采用碗扣扣式脚手支撑撑，按控制线线调整支撑高高度，安装横横杆，形成支支撑体系，支支撑下垫50×1000×4000mm短木方，统统一东西朝向向。（3）通过调整整支撑顶部活活动支托螺管管调节上口高高度，螺管长长度不得超过过150mm，安放主龙龙骨和次龙骨骨，依次逐排排安装，将龙龙骨表面拉通通线找平，板板跨超过4米时按短跨跨方向起拱1.5/11000。（4）标高校完完后，立杆之之间加水平横横杆，立杆间间双向设置水水平横杆，第第一道设于300mm处，同时安安装斜拉杆，防防止倾倒。（5）铺设122mm厚竹胶板，平平面模板与剪剪力墙连接处处，事先安放放企口木龙骨骨。阴角处采采用30mm宽竹胶板事事先钉牢，并并保证边侧龙龙骨与墙体贴贴紧，以保证证接缝平直不不漏浆。铺装装模板时，从从四周向中央央铺设，竹胶胶板拼缝位于于次龙骨上，使使用手提电锯锯破板以保证证板缝拼接严严密。（6）顶板竹胶胶板接缝采用用硬拼缝，在在接缝处必须须附加一根50×1000mm木方。模板板堆放必须在在其下部垫三三根100×1100mm的木方，堆堆放高度≤1.5m，随加工随随用。主龙骨骨、次龙骨、面面板连接牢固固，自攻螺丝丝必须拧紧，不不得用锤砸进进。加工完后后，按图纸所所示编号进行行编号。（7）顶板模板板铺好后，用用水平仪测量量模板表面标标高，进行校校正，并对起起拱情况进行行检查。（8）将模板内内杂物清理干干净，用气泵泵吹净，检查查后办理预检检手续。5.2.5电梯梯井模板电梯井采用大模模板，详见《大大模板施工方方案》。楼梯模板楼梯模板施工前前应根据层高高放样，先安安装休息平台台模板，再安安装楼梯板斜斜楞，然后铺铺设楼梯底模模，安装外邦邦侧模和踏步步模板，安装装模板时要特特别加强斜撑撑的固定，防防止浇筑混凝凝土时移动。在在具体施工时时要注意踏步步装修层的预预留。具体形形式见图：5.2.7后浇浇带模板底板后浇带模板板采采用永久钢钢模模，钢管支支撑撑。顶板后浇浇带采用独独立立支模，后后浇浇带下铺12200mmm的的竹胶板，与与与顶板竹胶胶板板接缝处贴贴海海面条，在在接接缝处放置置两两块次龙骨骨，其其余位置次次龙龙骨放置与与顶顶板同；在在次次龙骨下放放置置1200mmm长的主龙龙骨，主龙龙骨骨连接处与与模模板接缝处处齐齐平，主龙龙骨骨间距、规规格格与顶板同同。支支撑采用独独立立支撑，竖竖向向支撑间距900×99000mm，与与其最近的的顶顶板竖向支支撑撑用横杆连连接接。横杆步步距距900mmm，纵向间距距900mmm。5.3模板拆除除5.3.1模板板的的拆除依据据：：根据同条条件件养护试块块的的强度值是是否否达到规范范要要求的强度度值值，具体依依据据如下：柱柱模模、梁侧模模根根据同条件件养养护试块，在在在混凝土强强度度达到1.22Mpa以上上可拆模；；梁梁、板跨度度小小于8m时，要求求在混凝土土强强度达到75%以上方可拆拆模，梁、板板板跨度大于于等等于8m时，要求求在混凝土土强强度达到100%以上方可拆拆模。5.3.2顶板板梁梁模板拆除除时时由工长填填写写拆模申请请，要要求填写拆拆模模试块的强强度度，混凝土土浇浇筑时间，混混混凝土强度度等等级，拆除除部部位，由技技术术员签署意意见见，上报技技术术负责人审审批批。5.3.3拆模模原原则：遵循循先先非承重部部位位，后承重重部部位以及自自上上而下的原原则则。5.3.4模板板的的拆除应保保证证不损坏棱棱角角及外观。5.3.5模板板拆拆除顺序：：柱柱子：先拆拆除除支撑及柱柱箍箍，再拆除除模模板。梁板板：：先保留跨跨中中支撑以承受上上部施工荷荷载载，然后拆拆除除拉杆，拆拆除除支撑前，在在在次龙骨增增加加临时支撑撑以以确保主龙龙骨骨拆完时不不致致全面脱落落，在在出入口或或已已拆完的空空间间为出发点点，拆拆支撑和主主龙龙骨时，由由远远及近。拆模板时由近及及远远，必须同同时时将同房间间模模板全部拆拆完完，不得有有遗遗留。模板板拆拆除时要一一块块块拆除，不不不得大面积积整整体拆除，以以以免砸伤拆拆模模人员。5.3.7后浇浇带带处模板为为独独立体系，在在在后浇带混混凝凝土浇筑完28天后拆除。5.3.8拆下下的的模板配件件，严严禁掷投，按按按指定地点点堆堆放。要即即时时清理维修修，刷刷好脱模剂剂，做做好模板的的保保护工作，以以以保证能够够周周转4-5次。5.3.9拆模模注注意事项1）水平结构拆拆除时应应首先拆除除梁梁侧模板,再拆除顶板板模板,顶板模板拆拆除时,将可调螺旋旋旋向下退退1100mm，使龙骨骨与板脱离离，先先拆主龙骨骨，再再拆次龙骨骨，最最后取顶板板模模。拆除时时人人站在碗扣扣架架下，待顶顶板板上木料拆拆完完后，再拆拆钢钢管架，拆拆模模时间以混凝凝土同条件养养护试块抗抗压压强度为依依据据。2）用钩子或扁扁铲撬棍棍将未拆下下的的模板撬下,等模板全部部落下之后,再集中运出出并堆放指指定定地点,分规格码放放整齐。3）分片拆除柱柱模板时时，要从上上口口向外侧轻轻击击片模，使使之之松动。要要适适当加设临临时时支撑，以以防防整片柱模模倾倾倒伤人。4）模板拆除时时混凝土土强度必须须满满足前述拆拆除除的规范要要求求。5.4模板的维维护护与修理5.4.1使用用注注意事项1）模板安装及及拆除时时，起钩或或落落钩要轻起起轻轻放，不准准碰碰撞，不得得使使劲敲砸模模板板，以免模模板板变形。2）加工好的模模板不得得随意在上上面面开洞，如如确确需开洞则则必必须经过主主管管工长同意意。3）拆下的模板板要及时时清理，如如发发现翘曲、变变变形、要及及时时修理，损损坏坏的板面要要及及时进行修修补补。5.4.2木模模板板的维护1）竹胶板、多多层板必必须放在室室内内或干燥通通风风处，露天天堆堆放时要加加以以覆盖，模模板板底层设置置垫垫木，使空空气气流通，防防止止受潮。2）拆除后的竹竹胶板、多多层板要将将模模板面上的的混混凝土清理理干干净，将留留在在上面的钉钉子子起出，并并分分类堆码整整齐齐。3）模板开口处处，必须须用清漆封封边边，以免时时间间长了模板板变变形。5.4.3钢模模板板的维护1）钢模板到达达现场后后，分类进进行行堆放。2）钢模板存放放应搭设设脚手架，将将将模板靠在在架架子上，并并应应刷一层薄薄薄薄的机油，以以以防模板生生锈锈。3）钢模板拆除除后，应应及时进行行清清理，清除除表表面的混凝凝土土，如发现现板板面及背楞楞变变形，应及及时时进行修整整。4）模板的连接接件，配配件应及时时进进行清理检检查查，对损坏坏、断断列的部件件要要及时挑出出。5）暂时不用的的零件要要入库保存存，分分类管理，以以以备更换。第六章质量量标标准6.1主控项目目6.1.1、安安装装现浇结构构的的上层模板板及及其支架时时，下下层模板应应具具有承受上上层层荷载的承承载载能力，或或加加支架；上上、下下层支架的的立立柱对准，并并并铺设垫板板。6.1.2、在在涂涂刷模板隔隔离离剂时，不不得得粘污钢筋筋和和混凝土接接搓搓处。6.2一般项目目6.2.1、模模板板安装要满满足足下列要求求：：模板的接接缝缝不能漏浆浆；；模板与混凝凝土的接触面面要清理干干净净并涂刷隔隔离离剂，但不不能能采用影响响结结构性能的的隔隔离剂；浇浇筑筑混凝土前，模模板内的杂杂物物要清理干干净净。6.2.2、当当跨跨度大于4mm时，梁、板板起拱1.5/11000；当梁跨度度大于等于于99m时，按2/10000起拱，但起起拱高度不不超超过30mmm。6.3允许偏差差项项目根据长城杯要求求，模模板允许偏偏差差项目及检检查查方法如下下：：项目允许偏差（mmm）检查方法轴线位移3尺量标高±3水准仪或拉线尺尺量量截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、尺尺量大于5m5相邻两板表面高高低低差2尺量表面平整度2靠尺、尺量预埋铁件中心线线位位移2拉线、尺量预埋管、螺栓栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-0阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预留孔洞中心线位移5拉线、尺量截面内部尺寸+5、-0门窗洞口中心线位移3宽、高±5对角线6插筋中心线位置5尺量外露长度+10、06.4质量控制制6.4.1浇筑筑混混凝土前必须须检查支撑撑是是否可靠、扣扣扣件是否松松动动。浇筑混凝凝土时必须由由模板支设设班班组设专人人看看模，随时时检检查支撑是是否否变形、松松动动，并组织织及及时恢复。6.4.2混凝凝土土吊斗不得冲冲击顶模，造造造成模板几几何何尺寸不准准。6.4.3在柱柱墙墙根部、梁梁柱柱交接处加加粘粘憎水海绵绵条条。6.4.4支模模前前仔细检查查脱脱模剂是否否涂涂刷均匀。第七章节约约材材料措施和和成成品保护7.1不得在配配好好的模板上上随随意践踏、重重重物冲击；；木木背楞分类类堆堆放，不得得随随意切断或或锯锯、割。不不准准在模板上上任任意拖拉钢钢筋筋。在支好好的的顶板上焊焊接接钢筋（固固定定线盒）时时，必必须在模板板上上加垫铁皮皮或或其它阻燃燃材材料，以及及在在顶板上进进行行预埋管打打弯弯走线时不不得得直接以模模板板为支点，须须须用木方作作垫垫进行。7.2根据图纸纸精精心排板，每每每块板、每每根根梁尽量少少拼拼缝。7.3多余扣件件和和钉子要装装入入专用背包包中中，按要求求回回收，不得得乱乱丢乱放。7.4模板安装装及及拆除时，不不不得兜挂钢钢筋筋，禁止用用大大锤敲击模模板板，防止混凝凝土墙面及门门、窗、洞洞口口处出现裂裂纹纹。顶模筋筋严严禁点焊在在受受力钢筋上上。模板拆除扣件不不得得乱丢，边边拆拆边进袋。7.5使用小钢钢模模时，在1000mm小模模上打穿墙墙螺螺栓孔，严严禁禁在100mmm以上模板板上开孔，以以以减少钢模模损损耗。7.6拆除模板板按按标识吊运运到到模板堆放放场场地，由模模板板保养人员员及及时对模板板进进行清理、修修修正、刷脱脱模模剂，标识识不不清的模板板应应重新标识识；；作到精心心保保养，以延延长长使用期限限。模板在地地面放置时，要要面对面放置置，与地面成成