围墙施工方案及方1

第一节围墙施工方案及方法施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→酸洗除锈→整体热浸镀锌(室外栏杆)、整体冷镀锌(室内栏杆)→补腻子并打磨→(3)、按照各种杆件的长度准确实行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。b)、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或c)、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的(6)、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接实行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机实行打磨，磨平后再实行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显(7)、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用(8)、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理；表面喷2遍底漆处理，2遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽(1)、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件(2)、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应(3)、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。如有漏焊，必须先清除(7)栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。栏杆之间竖向间距不大于110mm,允许偏差不大于3mm。栏杆竖向平面垂直度不大于3mm,横向平面直线度不大于4mm。栏杆高度允许偏差不大于3mm。弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm,焊接后加埋件法：安装预埋件一放线一安装立柱一扶手与立柱连接(针对木扶手工程)后加埋件做法是：采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻钻孔(对于安装基层有面砖和理石面层的，在使用专用理石钻头或水钻现再安装膨胀螺栓，螺栓保持充足的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的(2)、因为上述后加埋件施工，有可能产生误差，所以，在立柱安(4)木扶手安装(针对木扶手工程)安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。在栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm)。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面c)、连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上实行先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，实行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。d)、固定：分段预装检查无误，实行扶手与栏杆(栏板)上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平e)、整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，(1)、膨胀螺栓安装牢固，螺母锁紧。(M10×100)或(M12×150),(2)、埋件要与立柱焊接牢固。焊接部位不得小于14mm,焊接部位抗拉强度不得小于500Kg。(3)、各阳台护栏，整体外观美观，安装统一协调。上下各阳台护栏、飘窗护栏、空调护栏安在同一条轴线上，偏差不许大于10mm。(5)、木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手(6)木扶手应经过防腐药水浸泡、烘干及防变形处理；木制品成型面漆二遍。木材边角坐面均要求细致打磨，倒5mm圆角，表面光滑、无毛刺。长度大于3m时应分开设置。在地盘暂时存放时应置于干净的户内，应水平或侧立于高度大于200MM酸等溶液擦拭金属表面；严禁上述易腐蚀溶液接触金属表面。不得用金1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震2施工准备宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。2.1.4掺合料：白灰熟化时间很多于7d,或采用粉煤灰等；2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。边1.5m为宜，含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间很多于1.5min。前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在即时实行吊、靠。如有偏差要即时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm,深浅一致，墙面清扫干净。混水墙子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留每边放3块；高2～3m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装3.4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。4质量标准4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。表6-2顶目允许偏差(mm)123545876水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数)7吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口(后塞口)宽度门口高度9预留构造柱(宽度、深度)外墙上、下窗口偏移3.4.10构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置实行5成品保护5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁6应注意的质量问题等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否准确，如偏差较小可在基础部隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮