北京某花园别墅混凝土工程监理细则

混凝土工程监理理实施细则编制：审核：审批：xx高尔夫花园园西区工程项目监理部2005年1月月一、监理依据1.1已批准的的监理规划；；监理合同。1.2与专业工工程相关的标标准，设计文文件，技术资资料。1.3施工组织织设计，施工工合同。1.4《砼结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502204-20002）。1.5《如何争争创砼结构长长城杯》。1.6《北京市市开创与评审审建筑结构长长城杯工程指指南培训教材材之一》。二、质量标准。2.1砼组成原原材料的质量量要求。水泥的质量要求求：选用水泥时，应应注意其特性性对砼结构强强度和使用条条件是否有不不利影响。水泥进场时应对对应其品种、级级别、包装或或散装仓号、出出厂日期等进进行检查，并并应对其强度度、安全性及及其他必要的的性能指标复复验。当对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过3个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过1个月）时，应应进行复验，并并按复验结果果使用。检查数量：按同同一生产厂家家、同一等级级、同一品种种、同一批号号且连续进场场的水泥袋装装不超过200T一批，散装装不超过500T为一批，每每批抽样不少少于一次。检查方法：检查查产品合格证证，出厂检验验报告，进场场复试报告。钢筋砼结构，预预应力砼结构构中，严禁使使用含氯化物物的水泥。选用水泥标号时时，应以能使使所配制的砼砼强度达到要要求，收缩小小，和易性好好和节约水泥泥为原则，常常用标号水泥泥各龄期的强强度标准。袋装水泥在运送送和储藏时，应应防止受潮，堆堆垛高度不宜宜超过10袋，不不同标号品种种和出厂日期期的水泥应分分别堆放。水泥如不受潮或或存放时间超超过三个月，应应重新取样检检验，并按其其复验结果使使用。细骨料的质量要要求。砼的细骨料，一一般应采用级级配良好，质质地坚硬，颗颗粒洁净的河河砂或海砂，河河砂和海砂不不可得到时，也也可用山砂或或用质地坚硬硬的岩石加工工成的机制砂砂。各类砂应应分批检验各各项指标，合合格时方可使使用，以同一一产地、同一一规格每400m3或600T为一验收批批，不足的也也按一批计，每每一批取样一一组20Kg，当质量稳稳定进料量较较大时可定期期检验。砂的质量见标准准。粗骨料的质量要要求。砼的粗骨料，应应采用坚硬的的卵石或碎石石，应按产地地、类别、加加工方法和规规格等不同情情况，分批进进行检验。以同一产地、同同一规格每400m3或600T为一验收批批，不足400m3或600T也按一批计计，每一验收收批取样一组组。一组试样样40kg（最大粒粒径10、16.20mmm）或80kg（最大粒粒径31.55、40mm）。当质质量比较稳定定，进料量较较大时可定期期检验。粗骨料的连续级级配应符合要要求。砂用的粗骨料，最最大粒径不得得大于结构截截面最小尺寸寸的1/4，同时不得得大于钢筋间间距最小净距距的3/4，对于砼实实心板、骨料料最大粒径不不宜超过板厚厚的1/2，但最大粒粒径不超过50mm。泵送砼用的碎石石不宜大于输输送管内径的的1/3，卵石不宜宜大于输送管管径的2/5。拌合用水质量要要求。水中不应含有影影响水泥正常常凝结与硬化化的有害杂质质和油脂。糖糖类及游离酸酸类等。污水，PH值小小于4的酸性水及及砼酸盐量按按SO3计超过水的质量0.277%的水不得使使用。钢筋砼和预应力力砼结构不得得用海水拌制制砼。拌制砼宜采用饮饮用水；当采采用其它水源源时，水质应应符合国家现现行标准《砼砼拌合用水标标准》JGJ63的规定。检查数量：同一一水源检查不不得少于一次次。检查方法：检查查水质试验报报告。外加剂的质量要要求。砼中掺用外加剂剂的质量及应应用技术应符符合现行国家家标准。，《砼砼外加剂》GB80776，《砼外加加剂应用技术术规程》GB501119等和有关环环境保护的规规定。预应力砼结构中中，严禁使用用含氯化物的的外加剂。钢钢筋砼结构中中，当使用含含氯化物的外外加剂时，砼砼中氯化物的的含量应符合合现行国家标标准《砼质量量控制标准》GB501164的规定。检查数量：按进进场批次和产产品的抽样检检验方案确定定。掺量大于于1%（含1%）的同品种种，同一编号号的外加剂，每100T为一验收批，不足100T也按一批计。掺量小于1%的同品种，同一编号的外加剂，每50T为一验收批，不足50T也按一批计。从不小于三个互取等量样品混匀。取样数量不少于0.5T水泥所需量。检验方法：检查查产品合格证证，出厂检验验报告和进场场复试报告。为改善砼某些特特性或节约水水泥，在采用用硅酸盐水泥泥或普通硅酸酸盐水泥拌制制砼时可掺入入水硬性或填填充性掺合料料，现多数掺掺粉煤灰，质质量应符合《粉粉煤灰砼应用用技术规程》GBJ1446等且掺置，应应经系统试验验验证，确认认砼质量符合合要求方可使使用。2.2砼配合比比的质量要求求。砼的配合比以重重量比表示，且且通过设计试试配选定。应应保证砼的设设计强度，耐耐磨、耐久和和砼拌和物和和易性的要求求，在冻地区区还应符合抗抗冻性的要求求。砼配合比应现行行目录标准进进行计算并试试配确定。为节约水泥和改改善砼的技术术性能，在砼砼中掺入外加加剂时，其掺量参照产品品说明和试配配情况并符合合规定。检查方法：检查查配合比设计计资料。在钢筋砼中不得得掺用氯化钙钙、氯化钠等等氯盐无筛砼砼的氯化钠，掺掺量氯化钙掺掺量不得超过过水泥用量的的3%。掺入引剂砼的含含气量宜为33.5%～5.5%砼中氯化物和碱碱含量应符合合《砼结构设设计规范》GB500010和设计的要要求。检验方法：检查查原材料试验验报告和氯化化物碱的总含含量计算书。泵送砼的配合比比宜符合砂率宜为40%%～50%。最小水泥用量宜宜为300Kg//m3。砼的坍落应宜为为80～180mm。宜掺加适量的外外力剂喷射砼的配合比比应符合水泥与砂石之重重量比宜为1：4～1：4.5砂率宜为45%%～55%水灰比宜为0..4～0.45速凝剂掺量应通通过试验确定定防水砼的配合比比应符合水泥标号3255号以上时水水泥用量不少少于300kg//m3。当水泥标标号为425号以上并掺掺有活性细料料时，水泥用用量不得少于于280kg//m3。砂率宜为35%%～40%灰砂比宜为1：：2～1：1.25水灰比宜在0..55以下，最最大不超过00.6坍落应不宜大于于5cm，如掺掺用外加剂或或采用泵送砼砼时可不受此此限制掺引气剂或引气气型减水剂时时，给气量应应控制在3～6%防水砼应连续浇浇筑，宜少留留施工缝。遵遵守以下规定定顶板底板不宜留留，墙体水平平缝留在支出出底板表面的的不少于30cm处，施施工缝形式可可按设计规定定留设。垂直缝应避开地地下水和裂缝缝水的地段并并宜与变形缝缝相结合。首次使用砼配合合比进行开盘盘鉴定，其工工作性应满足足设计配合比比要求，开始始生产时应至至少留置一组组标准养护试试件，作为验验证配合比的的依据检查方法：检查查开盘鉴定资资料和试件强强度试验报告告砼拌制前应测定定砂、石水率率并根据测试试结果调整材材料用量，提提出施工配合合比。检查数量：每工工作班检查一一次。检查方法：检查查含水率测试试结果和施工工配合比通知知单。2.3结构砼强强度等级必须须符合设计要要求。用于检检查结构构件件砼强度的试试件，应在砼砼的浇筑地点点随机抽取。取取样与试件留留置应符合下下列规定：每拌制100盘盘且不超过100m3的同配合比比的砼取样不不得少于一次次。每工作班拌制的的同一配合等等级砼不足100盘时，取样样不得少于一一次。当次连续浇筑超超过1000m3时，同一配配合比的砼每每200m3取样不得少少于一次。每一楼层，同一一配合比的砼砼取样不得少少于一次。每次取样应至少少留置一组标标准养护试件件，同条件养养护试件的留留置组数应根根据实际需要要确定。检验方法：检查查施工记录及及试件强度试试验报告。2.4对有抗渗渗要求的砼结结构，其砼试试件应在浇筑筑地点随机取取样，同一工工程，同一配配合比的砼，取取样不应少于于一次，留置置组数可根据据实际需要确定。检验方法：检查查试件抗渗试试验报告。2.5砼原材料料每盘称量应应符合表2..5的规定。原材料每盘称量量的允许偏差差表2.5材料名名称允许偏偏差水泥、掺合料±20%粗细骨料±30%水、外加剂±20%注：1、各种衡衡器应定期校校验，每次使使用前应进行行零点校核，保保持计量准确确。2、当当遇雨天或含含水率有显著著变化时，应应冲加含水率率检测次数，并并及时调整水水和骨料的用用量。检查数量：每工工作班抽查不不应少于一次次。检验方法：复称称。2.6砼运输，浇浇筑及间歇的的全部时间不不应超过砼的的初凝时间。同同一施工段的的砼应连续浇浇筑。并应在在底层砼初凝凝之前将上一一层砼浇筑完完毕。当底层砼初凝后后浇筑上一层层砼时，应按按施工技术方方案中对施工工缝的要求进进行处理。检查数量：全数数检查。检查方法：观面面，检查施工工记录。2.7施工缝的的位置应在砼砼浇筑前按设设计要求和施施工技术方案案确定，施工工缝的处理应应按施工技术术方案执行。检查数量：全数数检查。检验方法：观面面，检查施工工记录。2.8后浇带的的留置、位置置应按设计要要求和施工技技术方案确定定后浇带砼浇浇筑应按施工工技术方案进进行。检查数量：全数数检查。2.9砼浇筑完完毕后，应按按施工技术方方案及时有效效的养护措施施，并符合下下列规定：应在浇筑完毕后后的12h以内对砼加加以覆盖并保保湿养护。砼浇水养护时间间：对采用硅硅酸盐水泥普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的砼，不不得少于7d。对掺有缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的砼，不不得少于14d。浇水次数应能保保持砼处于湿湿润状态；砼砼养护用水与与拌制用水相相同。塑料覆盖养护的的砼，其敞露露的全部表面面，应覆盖严严密，并应保保持塑料布内内有凝结水。砼张度达到1..2N/mm2前，不得在在其上踩踏或或安装模板及及支架。注：1、当日平平均气温低于于5℃时不得浇水水。2当品砼间采技3、砼砼表面不便浇浇水或使用塑塑料布时，宜宜涂刷养护剂剂。4、砼应条技取检查数量：全数数检查。检查方法：观察察，检查施工工记录。2.10现浇结结构的外观质质量缺陷应由由监理（建设设）单位、施施工单位等各各方根据其对对结构性能和和使用功能影影响的严重程程度按表2..10确定。现浇结构外观质质量缺陷表2.10被砼外露露筋露筋泥砂成石部位蜂窝均超层厚部位孔洞且深保护部位夹渣实部位疏松延伸部部位结构使用裂缝不影性能功能缺陷钢筋松动响结力性陷本不构使缺陷不直不平凸棱影响能或果的陷不影功能缺陷掉沾效果砼构表缺不影功能缺陷现浇结构拆模后后，应由监理理（建设）单单位，施工单单位对外观质质量和偏差进进行检查，作作出记录，并并应及时按施施工技术方案案对缺陷进行行处理。现浇结构的外观观质量不应有有严重缺陷。对对已经出现严严重缺陷应由由施工单位提提出技术处理理方案，并经经监理（建设设）单位认可可后进行处理理。对经处理理的部位应重重新检查验收收。检查数量：全数数检查。检查方法：观察察，检查技术术处理方案现浇结构的外观观质量不宜有有一般缺陷。对对已经出现的的一般缺陷，应应由施工单位位按技术处理理方案进行处处理。对经处处理的部位应应重新检查验验收。检查数量：全数数检查。检查方法：观察察，检查技术术处理方案现浇结构的外观观质量不宜有有一般缺陷。对对已经出现的的一般缺陷，应应由施工单位位按技术处理理方案进行处处理，并重新新检查验收。检查数量：全数数检查。检查方法：观察察，检查技术术处理方案2.11现浇结结构不应有影影响结构性能能和使用功能能的尺寸偏差差，砼设备基基础不应有影影响结构性能能和设备安装装的尺寸偏差差，对超过尺尺寸允许偏差差且影响结构构性能和安装装，使用功能能的部位应由由施工单位提提出技术处理理方案，并经经监理（建设设）单位认可可后进行处理理。对经处理理的部位，应应重新检查验验收。检查数量：全数数检查。检查方法：观察察，检查技术术处理方案现浇结构和砼设设备基础拆模模后的尺寸偏偏差应符合表表、表的规定定。检查数量：按楼楼层、结构或或施工段划分分检验批。在在同一检验批批内对梁、柱柱和独立基础础，应抽查构构件数量的1%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查1%且不少于3间；对大空空间结构、墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查1%，且均不少少于3面；对电梯梯井，应全数数检查。对设设备基础应全全数检查。。现浇结构尺寸允允许偏差和检检验方法表项目允许偏差（mm）检验方方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查>5m10经纬仪、钢尺检检查查全高（H）H/1000且且≤≤30经纬仪、钢尺检检查查标高层高±10经纬仪、钢尺检检查查全高±30水准仪或拉线、钢钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽，对对定定位中心线线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤≤30经纬仪、钢尺检检查查表面平整度82m靠尺和塞尺尺检查预埋设施中心线线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位位置置15钢尺位置砼设备基础尺寸寸允许偏差和和检验方法表项目目允许偏差（mmm）检验方方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高高0，-20水准仪或拉线，钢钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形形尺尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查砼设备基础尺寸寸允许偏差和和检验方法表项目目允许偏差（mmm）检验方方法平面水平度每米5水平尺，塞尺全长10水准仪或拉线尺尺量量垂直度每米5经纬仪或吊线，钢钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线钢钢尺尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线，钢尺检查查预埋活动地脚螺螺栓栓锚板标高+20,0水准仪或拉线，钢钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度度5钢尺、塞尺检查查带螺纹孔锚板平平整整度2钢尺、塞尺检查查注：检查坐标、中中心线位置时时应沿纵、横横两个方向量量测，并取其其中的最大值值。三、监理工作流流程程。3.1工作内容容。3.2行为主主体体。3.3考核标准准。3.4工作时限限。四、混凝土工程程的的监理质量量控控制。4.1审核施工工单单位的施工工组组织设计：：首首先要熟悉悉建建筑总平面面图图和土建施施工工图，根据据工工程的结构构特特点和施工工现现场的具体体条条件，审查查施施工组织设设计计中有关混混凝凝土工程所所采采取的组织织措措施和技术术措措施是否合合理理。应特别别注注意混凝土土的的生产、输输送送、浇筑顺顺序序、施工缝缝的的设置，严严冬冬、酷暑施施工工混凝土以以及及大体积混混凝凝土的浇筑筑，应应专门制定定施施工方案，采采采用相应的的措措施。如在施工现场拌拌制制混凝土，应应应对混凝土土搅搅拌站，水水泥泥库，砂石石堆堆场的布置置通通盘考虑。砂砂砂石堆应分分隔隔开，砂石石相相互不得混混杂杂；有一定定的的储备量，能能能保证混凝凝土土连续生产产；；砂石进场场、卸卸料与计量量应应比较方便便。如使用商品混凝凝土土，应首选选路路程较近，有有有生产许可可证证的商品混混凝凝土商，根根据据施工要求求，提提出在卸车车地地点的混凝凝土土质量要求求。砼砼质量符合合现现行规范规规程程和《砼质质量量控制标准准》GB501164。砼在施工现场自自行行搅拌生产产应应具备以下下条条件：搅拌工艺设备系系统统应安装在在防防风、雨的的搅搅拌房内。上上上料系统程程序序合理、运运行行可靠、计计量量系统先进进准准确，并经经计计量检定合合格格。采用地地磅磅或吊磅人人力力小车计量量者者，必须有有严严格的质量量控控制责任制制，并并有预防计计量量失控的严严格格保证措施施。水泥外加剂、掺掺合合料应入库库房房（棚、罐罐）妥妥善保管，按按按进场批量量，生生产厂，品品种种、生产日日期期等分类堆堆，储储放，并挂挂牌牌标识，说说明明复验单编编号号和质量状状态态。库房应应有有防潮，防防雨雨等措施。砂、石应堆放在在硬硬底场地，分分分品种、规规格格以墙相隔隔堆堆放，严防防混混料或混入入杂杂物，并挂挂牌牌标明产地地、规规格和质量量状状态。配有搅拌砼相适适应应的试验检检测测设备、标标准准养护室和和具具有试验工工作作资格的试试验验员。砼配合比，必须须由由具备相应应试试验资质等等级级的试验室室提提供。搅拌拌起起用配合比比。应应组织开盘盘鉴鉴定，经试试拌拌将设计的的配配合比调整整为为施工配合合比比后经签认认进进行生产搅搅拌拌。砼操作必须设《砼砼搅拌配合比比标牌》栏目目。注明：工工程名称、浇筑部位位、浇浇筑日期、浇浇浇筑总量（mmm3）、强度等等级坍落度度、配配合比编号号、水水泥、外加加剂剂、掺合料料的的品种、设设计计砼配合比比比比例、水泥泥、砂砂、石、水水、外外加剂、掺掺合合料每立方方米米用量，每每盘盘用量；施施工工配合比水水泥泥、砂、石石、水水、外加剂剂、掺掺合料每盘盘实实际用量，小小小车运料每每车车重量、砂砂石石、含水量量、含含泥量等，自自自动加水应应注注明计量配配置置每秒流量量还还应注明该该工工程项目技技术术负责人、施施施工配合比比调调整负责人人、搅搅拌操作负负责责人等。4.2对混凝土土生生产设备及及施施工机具进进行行检查。搅拌机的配备应应能能满足混凝凝土土浇筑量的的需需要，且应应有有备用搅拌拌机机；搅拌机机的的加水系统统应应准确可靠靠。原材料必须过磅磅，计计量装置应应校校核准确。混凝土的水平运运输输工具和垂垂直直运输机械械应应满足混凝凝土土浇筑量的的要要求，运行行应应可靠。震捣棒（器）性性能能应可靠。测量混凝土坍落落度度及制作试试块块的试模应应配配套。4.3对原材料料的的质量控制制：：按照原材料的质质量量要求及标标准准对原材料料分分批进行检检查查，并审核核施施工单位报报送送的水泥复复试试报告单。监督施工单位不不得得使用含有有害害矿物的骨骨料料，避免发发生生碱骨料反反应应。散装水泥要按品品种种分仓贮存存，袋袋装水泥要要存存放在离地地面面300mm以上的木木板上，按按品品种分批存存放放；堆放高高度度不宜太高高，入入库、出库库要要详细记录录品品种和时间间，要要采取有效效措措施，避免免受受潮结块。砂、石要按品种种、规规格分别存存放放在不积水水的的平地上，避避避免混入异异物物。外加剂要按不同同品品种及各自自的的要求贮存存，防防止混杂，并并并应注意过过期期外加剂的的失失效问题。拌制混凝土用水水，应应检查是否否符符合相应的的标标准。4.4审查混凝凝土土配合比：：根根据结构设设计计对混凝土土强强度、耐久久性性、抗渗性的要求，在在监理工程师师的参与下，对对选定并已进进场的原材料料取样，进行行混凝土配合合比计算与试试配，确定混混凝土配合比比。4.5监理工程程师师在钢筋工工程程、模板工工程程、水电暖暖通通专业以及及混混凝土浇筑筑准准备验收认认可可后，施工工单单位方可开开机机搅拌，浇浇筑筑混凝土。4.6在混凝土土工工程施工过过程程中的质量量监监理。对混凝土拌制的的检检查：监理理工工程师对混混凝凝土的拌制制过过程，要进进行行不定期的的抽抽查，抽查查内内容有：原原材材料计量及及加加水量控制制应应准确；加加料料顺序及搅搅拌拌时间应符符合合规范要求求，测测量坍落度度，随随机取样制制作作试块。混凝土运输：如如使使用商品混混凝凝土，用混混凝凝土搅拌车车运运输，在运运输输过程中受受时时间和温度度因因素的影响响，混混凝土和易易性性会降低，因因因此在浇筑筑地地点要求施施工工单位测量量坍坍落度。和和易易性降低后后，应应注意混凝凝土土浇筑振捣捣工工艺，避免免出出现蜂窝、孔孔孔洞等振捣捣不不密实问题题。混凝土的浇筑、接接槎、振捣的的控制。混凝土的浇筑顺顺序序和方法，事事事先应周密密考考虑，对于于大大体积、大大面面积混凝土土的的浇筑，分分层层、分段要要合合理；层、段段段间的间隔隔时时间要计划划好好。在前一一层层、段混凝凝土土初凝前，浇浇浇筑后一层层、段段的混凝土土，振振捣器要插插入入到下一层层。对配筋密集和预预埋埋件较多的的部部位，应认认真真操作，把把各各处振捣密密实实，并避免免碰碰动钢筋及及预预埋件。监理工程师应督督促促施工单位位加加强管理，使使使操作人员员严严格按照混混凝凝土施工操操作作规程施工工。施工缝的留置及及处处理的检查查：：施工缝的的留留置应在混混凝凝土浇筑之之前前确定，应应符符合规范要要求求，并得到到监监理工程师师认认可，在施施工工缝处继续续浇浇筑混凝土土时时，监理工工程程师应判断断已已浇筑的混混凝凝土抗压强强度度是滞已达达到到1.2N/mm2以上，并检检查施工缝缝处处凿毛、清清理理、浇浆情情况况。施工后浇带的位位置置宜选在结结构构受力较小小的的部位，一一般般在梁、板板的的变形缝反反弯弯点附近，此此此位置弯矩矩不不大，剪力力也也不大；也也可可选在中部，弯弯矩虽大，但但但剪力很小小。在在施工后浇浇带带处，混凝凝土土虽为后浇浇，但但钢筋不能断。如如果果梁、板跨跨度度不大，可可一一次配足钢钢筋筋；如果跨跨度度较大，可可按按规定断开开，在在补齐混凝凝土土前焊接好好。后后浇带的配配筋筋，应能承承担担由浇筑混混凝凝土成为一一整整体后的差差异异沉降而产产生生的内力，一一一般可按差差异异沉降变形形反反算为内力力，而而在配筋上上预预以加强。后后后浇带的宽宽度度应考虑便便于于施工操作作，并并按结构构构造造要求而定定，一一般宽度以700-11000mmm为宜。施工后浇带的断断面面形式应考考虑虑浇筑混凝凝土土后连接牢牢固固，一般宜宜避避免留直缝缝。若若留设直缝缝加加止水钢板板。混凝土的养护检检查查：监理工工程程师应督促促施施工单位派派专专人对混凝凝土土进行养护护，混混凝土浇筑筑后后，要避免免温温度急剧变变化化的有害影影响响，同时还还要要防止在硬硬化化过程中受受到到冲击，振振动动及过早地地加加载，在混混凝凝土强度未未达达到1.2N/mm2前，不允许许施工人员员在在其上进行行作作业。冬施期间混凝土土施施工的监理理控控制：监理工程师应加加强强对冬施的的预预控工作，首首首先应认真真审审查冬施方方案案并坚持冬冬施施措施不落落实实不得施工工的的原则。冬施方案实施前前要要认真检查查落落实下列各各事事项：1）天期依气施工完善施2）混配外加掺掺提前定3）对现场的保保温材材料的质量量和和数量要提提前前检查到位位情情况。4）对拟采取的的保温温措施要做做出出科学的判判断断，监理工工程程师应做好好混混凝土热工工计计算的审核核工工作。5）对商品混凝凝土及及现场搅拌拌站站的外加剂剂种种类及掺量量搅搅拌方法量量等等进行必要要的的考察和监监控控。抓好冬施关键控控制制点。监理理工工程师应根根据据工程实际际情情况，明确冬施监理的的关关键部位，关关关键点的内内容容，并加强强现现场监控，监监监理工程师师必必须做好以以下下的检查和和抽抽测工作：：1）混凝土搅拌拌出盘盘温度和入入模模温度的监监测测。2）混凝土内外外温度度及温差的的监监测、分析析，必必要时要采采取取措施防止止混混凝土受冻冻和和裂缝的发发生生。3）加强对蓄热热覆盖盖防风措施施的的监控，确确保保覆盖及时时到到位。4）严格控制拆拆模时时间及拆模模后后的保温及及养养护措施。5）督促检查留留置混混凝土强度度试试块的数量量，包包括同条件件和和常温条件件试试块，均不不得得遗漏。混凝土质量的检检查查和缺陷的的修修整。以混凝土同条件件试试块强度，做做做为检查混混凝凝土扩模强强度度的标准。4对拆模后的混混凝土土结构，检检查查其偏差是是否否超过规范范要要求。4.6.7.33当当发现混凝凝土土结构存在在蜂蜂窝、麻面面、露露筋甚至孔孔洞洞时，施工工单单位不得自自行行修整，要要做做好详细记记录录，报请监监理理工程师检检查查，然后根根据据缺陷的严严重重程度，区区别别对待，进进行行修整，对对于于影响结构构性性能的缺陷陷，必必须会同设设计计单位共同同研研究处理。五、混凝土工程程常常见质量通通病病。5.1材质与试试验验不符合要要求求。水泥无出厂合格格证证或试验报报告告，或出厂厂合合格证内容容及及手续不全全，批批量不符合合规规定，水泥泥无无准用证或或与与准用证不不符符规定品种种、标标号或无仿仿伪伪标志，或或已已过期。有下列情况之一一未未经复试即即使使用（或复复试试不合格未未注注明如何处处理理）；用于承重结构工工程程的水泥；；无出厂合格证证证者者；储存期超过三个个月月（快硬水水泥泥超过一个个月月）；水泥出厂日期期及安安定性不明明，或或对质量有有怀怀疑者；进口水泥，水泥泥不不做快测，冒冒冒险先用（往往往往只做强强度度而又等不不到到3d即用）。砂石级配不合格格，含含泥量超过过规规定，或其其他他指标不符符合合规定，现现场场砂、石、泥泥泥土混杂，不不不采取处理理措措施。外加剂无法定单单位位鉴定，无无许许可证；结结块块变质不处处理理或不能保保证证均匀掺入入砼砼。水泥选用不当，砂砂石品种规格格选用不当，现现场管理不善善，料证不符符，中途变更更材料未及时时重做试验，或或不同品种材材料混用水泥泥库底不随清清随用；水泥泥砂、石进场场时间、品种种、标牌与实实际上不符或或无标牌。无无法核对证物物。5.2搅拌、计计量量、配合比比与与试块不符符合合要求。无试验室试配，或或不经过试验验室，乱用经经验配合比；；试配与材料，试试块块不一致，不不不交圈。计量不准，无专专人人管理，无无开开盘鉴定；；无秤（用体积比比，铁铁锹比、眼眼睛睛估）；有秤不用（无管管理理制度）。秤坏了或不准，或或被砂石垫死死，秤未定期期标定。无秤量加减砂石石措措施（秤旁旁要要有砂石堆堆，铁铁锹）或车车不不过磅，无无奖奖惩制度。加水无计量电子子加加水每秒代代表表不清或测测定定不准，砂砂石石含水量不不测测，或不扣扣除除砂石含水水量量，无坍落落度度测试与记记录录，或坍落落度度测试误差差超超过太多，未未未处理。散包破袋水泥不不计计处，整袋袋水水泥不抽检检。外加剂无计量措措施施（必须有有台台秤）。无配合标牌。理论配合比未换换算算成每盘用用量量（加小车车、秤秤盘重量）。换算正确与否无无人人检查；开开盘盘鉴定人未未签签字，配合合比比标牌不是由技术术负负责人专人人填填写整改，而而而是随意由由代代表写。搅拌不匀（时间间太太短），搅搅拌拌不当（加加引引气型外加加剂剂搅拌时间间过过长、过短短均均不宜）。试块留置数量不不符符合规定。标养试块数量不不足足（每层、每每每100盘、每100m3、每工作班班不应少于1组）；未留留置备用试试块块。缺同条件试块（冬冬施、拆模、防防水混凝土），或或同条件试块块不同条件放放置，同条件件试块不作试试块试验记录录（冬施、拆拆模、防水砼砼、预应力）。接头、板缝混凝凝土土缺试块。防水混凝土缺抗抗渗渗试块。试块养护不标准准（标标养，20℃±3℃水中）；标标养室不标标准准，不自控控，仪仪表不准，不不不每天做记记录录。试块试验值未折折算算。非15cm立方方体试试块无折算算，认认为达到100%设计强度标标准即合格格；；认为仅有有一一组达不到100%无关系。每组试块的混凝凝土土强度代表表值值取值计算算错错误。未做汇总统计分分析析，或不按按规规范规定的的要要求和条件件组组数做数理理统统计分析（统统统计方法公公式式应砼强度度等等级相同配配比比原材料基基本本一致且≥10组）。试块强度不符合合设设计、规范范、验验收要求，无无无处理措施施，无无设计签认认意意见。5.3施工缝留留置置与处理不不符符合要求。施工方案考虑不不周周，出现应应有有的施工缝缝，抗抗渗砼方案案不不细，施工工缝缝位置、形形状状错误。如如根根据砼初凝凝时时间砼未搅搅拌拌运输浇捣捣能能力，工程程量量大小，施施工工难易综合合计计算。综合合考考虑浇捣路路线线，垂直与与水水平运输时时间间，搅拌供供应应能力，分分层层厚度，分分组组最少数量量，振振捣器最低低配配置数量等等造造成混凝土土初初凝前不能能保保证上层混混凝凝土覆盖并并振振捣完。无合理安排浇筑筑混混凝土停歇歇时时间而出现现施施工缝。如如交交接班时间间，清清刷搅拌机机时时间，中间间吃吃饭休息时时间间等。事先不明确混凝凝土土搅出浇完完及及到上层覆覆盖盖完最长允允许许延续时间间。不测水泥初凝时时间间。不按气温、混凝凝土土标号或本本工工地实际需需要要确定最长长延延续时间。不留施工缝又无无缓缓凝措施。施工缝位置不合合规规定。梁板留在端部（应应在跨中1/3范围）。楼梯踏大步板留留在在根部（一一般般应在上三三步步或下三步步的的跨中1/3范围）。梁柱混凝土标号号不不相同时，将将将缝留在标标号号分界处（应应应留跨中1/3处）。施工缝留法错误误。甩槎不支模、混混凝凝土任意流流淌淌成坡槎较较长长。竖直缝只设一层层钢钢板网，网网后后不支模，振振振捣不实，接接接槎长或根根底底素浆不处处理理。施工缝处继续浇浇筑筑混凝土时时不不符合要求求。未达到1.2MMppa强度，即即开始继续续浇浇筑。未剔除松散混凝凝土土，未及时时清清理砼顶面面浮浮浆，只是是凿凿毛未清到到露露码。不冲洗净，或冲冲洗洗后积水不不清清理。未铺浇同混凝土土配配合比无石石子子砂浆或集集中中下在一处处，或或提前分散散下下灰过早凝凝固固。后浇带留置及浇浇筑筑不符合规规定定。不按规范三种形形式式留置缝甩甩筋筋，也不放放膨膨胀止水条条。后浇带不设清扫扫坑坑，施工缝缝无无法清扫冲冲洗洗干净。未按设计要求时时间间或在主要要荷荷载未上满满后后浇筑。浇筑时气温太高高。未优先选用微膨膨胀胀水泥。后浇带混凝土浇浇筑筑后未充分分养养护。5.4混凝土浇浇筑筑不符合要要求求。浇筑混凝土无卸卸料料平台（尢尢其其是墙、柱柱混混凝土），混混混凝土用吊吊斗斗直接入模模造造成卸料分分层层过厚、振振捣捣失控、不不匀匀、漏振、模模模板变形、跑跑跑浆。浇筑混凝土不分分层层，或分层层清清造成漏振振，重重振，过振振离离析，易出出不不应有的施施工工缝，或不不为为现场创造造分分层的条件件（如如尺竿照明明和和卸料平台台）。泵送混凝土，无无有有效控制措措施施，坍落度度过过大，或集集中中一点下砼砼，随随浇随流不不分分层，责任任不不清，均匀匀分分配下砼无无统统一指挥，泵泵泵车司机布布料料杆不能按按要要求均匀分分配配下砼。浇浇筑筑混凝土太太快快，造成一一次次浇筑过厚厚，振振捣失控，模模模板变形。接槎未铺设同混混凝凝土配合比比无无石砂浆。接接接槎砂浆不不与与混凝土浇浇筑筑同步，接接槎槎砂浆厚度度失失控。浇筑不对混凝模板造成后按护也膜剂灵也料膜5.7板缝或薄薄壁壁砼用大石石子子（应d≤b/4，也不不用附着或或振振动且或用用小小振捣棒插插捣捣）。5.8冬施混凝凝土土受冻。无有效的冬施方方案案，重视不不够够，准备不不足足。未优先采用硅酸酸盐盐水泥拌制制冬冬施混凝土土，或或采用矿渣渣水水泥等不宜宜使使用的水泥泥时时补偿措施施不不足。无有效加热、保保温温、养护措措施施（特别是是柱柱头、墙顶顶、梁梁板端头等伸出钢筋筋接接槎处保温温不不严），单单纯纯依赖外加加剂剂。未加抗冻早强剂剂，或或掺量不准准、不不匀。拆模过早，混凝凝土土未达到“临界强度”，早期受冻冻。无认真的测温布布置置图及测温温要要求，测温温不不准，测温温点点无代表性性，测测温记录不不及及时分析，停停停止测温无无依依据，出现现问问题不采取取措措施。5.9大体积混混凝凝土防裂措措施施不符合要要求求。未采用低水化热热水水泥。未采用降低内部部温温度措施（如如如用降温排排管管，用低温温水水拌混凝土土，用用掺加料减减少少水泥用量量，用用掺小毛石石混混凝土，用用缓缓凝剂，用用扩扩大浇筑分层区段段延延续衔接时时间间以增加热热面面等办法）。未采取减少内外外温温差的办法法。如如冬施加保保温温覆盖，夏夏季季浇水散热热，控控制升降温温度度及时分析析内内外测温记记录录，采取相相应应措施。未采用降低水量量增增加密实度度措措施。未与设计协商设设置置必要的施施工工缝或后浇浇带带并设置足足够够的构造钢钢筋筋。5.10在钢筋筋密密集处，浇浇筑筑混凝土不不符符合要求。未采用相应料径径的的粗骨料混混凝凝土。未采取模内外振振捣捣或采用分分段段支模浇捣捣办办法。未综合各节点图图放放样，对钢钢筋筋过密处，未未未事先与设设计计洽商适当改改变钢筋排排列列、直径、接接接头等。5.11采用商商品品混凝土不不符符合要求。商品砼合同要求求不不细，缺水水泥泥品种要求求，外外加剂要求求；；初凝时间间要要求，坍落落度度及误差要要求求，均匀供供砼砼要求，对对商商品砼通知知单单，砼小票票强强度等级与与设设计要求不不验验证，砼小小票票出站、进进场场、卸完、打打打完每一车车的的记录未汇汇总总整理分析析，查查路程时间间、浇浇筑时间，出出出站到打完完总总时间，并并与与合同对照照与与商品砼水水泥泥初凝时间间对对照分析砼砼质质量问题。现场不做坍落度度检检验，或无无检检验记录。出罐时间过长，混混凝土已初凝凝，现场随意意加水。混凝土不合要求求时时，不立即即交交涉，采取取措措施或退回回。现场不留试块（仅仅以商品台试试块为准）。泵送管内被清洗洗的的混凝土也也用用于工程（应应应废弃）。冬施中机具及泵泵送送管路保温温不不好造成混混凝凝土入模温温度度不符合要要求求，泵送砼砼无无认真周密密的的方案。六、砼工程外观观常常见质量通通病病及防治措措施施6.1蜂窝现象。混凝土结结构构局部出现现酥酥松、砂浆浆少少、石子多多、石石子之间形形成成空隙类似似蜂蜂窝状的窟窟窿窿。产生的原因。混凝土配合比不不当当或砂、石石子子、水泥材材料料加水量计计量量不准，造造成成砂浆少、石石石子多。混凝土搅拌时间间不不够，未拌拌合合均匀，和和易易性差，振振捣捣不密实。下料不当或下料料过过高，未设设串串通石子集集中中，造成石石子子砂浆离析析。下料不实振或间不模板缝隙未堵严严，水水泥浆流失失。钢筋较密，使用用的的石子料径径过过大或坍落落度度过小。基础、柱、墙根根部部未稍加间间歇歇就继续灌灌上上层混凝土土。防治的措施。认真设计、严格格控控制混凝土土配配合比，经经常常检查，做做到到计量准确确，混混凝土拌合合均均匀，坍落落度度适合；混混凝凝土下料高高度度超过2m应设串筒或或溜槽：浇浇灌灌应分层下下料料，分层振振捣捣，防止漏漏振振：模板缝缝应应堵塞严密密，浇浇灌中，应应随随时检查模模板板支撑情况况防防止漏浆；；基基础、柱、墙墙墙根部应在在下下部浇完间间歇歇1-1.5hh，沉实后再再浇上部混混凝凝土，避免免出出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干干净净后，用1：2或1:2.55水泥砂浆抹抹平压实；；较较大蜂窜，凿凿凿去蜂窝处处薄薄弱松散颗颗粒粒，刷洗净净后后，支模用用高高一级细石石混混凝土仔细细填填塞捣实，较较较深蜂窝，如如如清除困难难，可可埋压浆管管、排排气管，表表面面抹砂浆或或灌灌筑混凝土土封封闭后，进进行行水泥压浆浆处处理。6.2麻面。现象。混凝土局局部部表面出现现缺缺浆和许多多小小凹坑、麻麻点点，形成粗粗糙糙面，但无无钢钢筋外露现现象象。产生的原因。模板表面粗糙或或粘粘附水泥浆浆渣渣等杂物未未清清理干净，拆拆拆模时混凝凝土土表面被粘粘坏坏。模板未浇水湿润润或或湿润不够够，构构件表面漏漏刷刷或失效，混混混凝土表面与模板板粘粘结造成麻麻面面。模板拼缝不严，局局部漏浆。模板隔离剂涂刷刷不不匀，或局局部部漏刷或失失效效，混凝土土表表面与模板板粘粘结造成麻麻面面。混凝土振捣不实实，气气泡未排出出，停停在模板表表面面形成麻点点。防治的措施。模板去面清理干干净净，不得粘粘有有干硬水泥泥砂砂浆等杂物物，浇浇灌混凝土土前前，模板应应浇浇水充分湿湿润润，模板缝缝隙隙，应用油油毡毡纸、腻子子等等堵严，模模板板隔离剂应应选选用长效的的，涂涂刷均匀，不不不得漏刷；；混混凝土应分分层层均匀振捣捣密密实，至排排除除气泡为止止。表面作粉刷的，可可不处理，表表面无粉刷的的，应在麻面面部位浇水充充分湿润后，用用原混凝土配配合比去石子子砂浆，将麻麻面抹平压光光。6.3孔洞。现象。混凝土结结构构内部有尺尺寸寸较大的空空隙隙，局部没没有有混凝土或或蜂蜂窝特别大大，钢钢筋局部或或全全部裸露。产生的原因。在钢筋较密的部部位位或预留孔孔洞洞和埋件处处，混混凝土下料料被被搁住，未振捣就就继继续浇筑上上层层混凝土。混凝土离析，砂砂浆浆分离，石石子子成堆，严严重重跑浆，又又未未进行振捣捣。混凝土一次下料料过过多，过厚厚，下下料过高，振振振捣器振动动不不到，形成成松松散孔洞。混凝土内掉入具具、木木块等杂物物，混混凝土被卡卡住住。防治的措施。在钢筋密集处及及复复杂部位，采采采用细石混混凝凝土浇灌，在在在模板内充充满满，认真分分层层振捣密实实，预预留孔洞，应应应两侧同时时下下料，侧面面加加开浇灌门门，严严防漏振，砂砂砂石中混有有粘粘土块、模模板板工具等杂杂物物掉入混凝凝土土内，应及及时时清除干净净。将孔洞周围的松松散散混凝土和和软软弱浆膜凿凿除除，用压力力水水冲洗，湿润后用高高强强度等级细细石石混凝土仔仔细细浇灌、捣捣实实。6.4露筋。现象。混凝土内内部部主筋、副副筋筋或箍筋局局部部裸露在结结构构构件表面面。产生的原因。灌筑混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移或垫垫块太少或漏漏放，致使钢钢筋紧贴模板板外露。结构构件截面小小，钢钢筋过密，石石石子卡在钢钢筋筋上，使水水泥泥砂浆不能能充充满钢筋周周围围，造成露露筋筋。混凝土配合比不不当当，产生离离析析，靠模板板部部位缺浆或或模模板漏浆。混凝土保护层太太小小或保护层层处处混凝土振振捣捣或振捣不不实实，或振捣捣棒棒撞击钢筋筋或或踩踏钢筋筋，使使钢筋位移移，造造成露筋。木模板未浇水湿湿润润，吸水粘粘结结或脱模过过早早，拆模时时缺缺棱、掉角，导导致漏筋。防治的措施。浇灌混凝土，应应保保证钢筋位位置置和保护层层厚厚度正确，并并并加强检查查，钢钢筋密集时时，应应选用适当当粒粒径的石子子，保保证混凝土土配配合比准确确和和良好的和和易易性；浇灌灌高高度超过2m，应用串筒筒、或溜槽槽进进行下料，以以以防止离析析；；模板应充充分分湿润并认认真真堵好缝隙隙；；混凝土振振捣捣严禁撞击击钢钢筋，操作作时时，避免踩踩踏踏钢筋，如如有有踩弯或脱脱扣扣等及时调调整整直正；保保护护层混凝土土要要振捣密实实；；正确掌握握脱脱模时间，防防防止过早拆拆模模，碰坏棱棱角角。表面漏筋，刷洗洗净净后，在表表面面抹1：2或1：2.5水泥砂砂浆，将充充满满漏筋部位位抹抹平；漏筋筋较较深的凿去去薄薄弱混凝土土和和突出颗粒粒，洗洗刷干净后后，用用比原来高高一一级的细石石混混凝土填塞塞压压实。6.5缝隙、夹夹层层。现象。混凝土内内存存在水平或或垂垂直的松散散混混凝土夹层层。产生的原因。施工缝或变形缝缝未未经接缝处处理理、清除表表面面水泥薄膜膜或或松动石子子，未未除去软弱弱混混凝土层并并充充分湿润就就灌灌筑混凝土土。施工缝处锯屑、泥泥土、砖块等等杂物未清除除或未清除干干净。混凝土浇灌高度度过过大，未设设串串筒、溜槽槽，造造成混