钢板桩围堰及管桩基础施工方案全套资料

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钢板桩围堰及管桩基础施工方案钢板桩围堰及管桩基础施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录1编制说明 1。1招投标文件 1.2技术标准和规范 2工程综述 2。1工程概况 2。2地质条件 2。2.1地形地貌及环境特征 2。2.2地基土构成 2.3桩基概况 3总体施工部署 3.1桩基总体施工顺序 3。2主要机械设备 4主要施工工艺 4。1水上沉混凝土U型板桩 4。1.1沉桩机械设备 4.1.2方案一 4.1.3方案二 4.1。4施工工艺及质量控制措施 4.2水上沉方桩 4.2.1沉桩机械设备 4.2.2工艺流程 4.2。3施工工艺及要点 4.3陆上沉桩 4。3。1沉桩机械 4。3.2工艺流程 4.3。3施工工艺及要点 5质量保证措施及控制要点 5。1质量管理组织体系 5.2建立质量管理制度 5。3关键工序的质量控制 5.3.1预制桩制作 5.3.2方桩质量要求 5。3。3测量控制 5.3.4预制桩的验收 5。4质量通病的防治措施 5。4。1桩身断裂 5.4.2桩顶砼碎裂 5.4.3沉桩达不到设计标准 5。3.4U型板桩顶位移或桩身倾斜 5.3.5接桩处松脱开裂 5。3。6混凝土U型板桩脱锁口 6安全文明施工 6。1安全文明生产组织体系 6。2安全文明管理制度 6。3安全生产管理要点 6.3。1现场施工安全 6.3。2安全用电 6.3.3桩机机械安全管理 6.3。4起重安全 7应急预案 7.1本工程的安全源评估 7。2较大危险源防护措施 7.2。1施工现场强制性安全要求 7。2.2安全技术措施 7。2。3遇到灾害后的对策 7。2。4水上施工作业人员安全措施 7.2.5水上施工用电安全措施 7。2.6通讯联系 1编制说明1.1招投标文件XX毛竹圩XX渔港综合功能区岸段保滩工程(XX）施工招标文件；XX毛竹圩XX渔港综合功能区岸段保滩工程(XX）施工招标图纸；XX毛竹圩XX渔港综合功能区岸段保滩工程(XX）施工招标补充文件;1。2技术标准和规范(1）《堤防工程施工规范》(SL260—98）（2)《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2021）（3）《港口工程桩基规范》（JTJ167—4—2021)（4）《防波堤设计与施工规范》（JTS154—1—2021)(5）《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239-1999）（6)《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-2007）(7）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2021)（8)《水利工程建设项目验收管理规定》(9)《水利水电建设工程验收规程》（SL233—2021)(10）《水利工程施工质量检验评定标准》（上海市工程建设标准，试行）（DGJ08—90—2000）（11）《土工合成材料》（GB/T17642—2021）（12）《土工合成材料应用技术规范》(GB50290—98）（13)《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239—2005)除上述已列明外的国家、上海市颁布的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等.2工程综述2.1工程概况XX毛竹圩XX渔港综合功能区岸段保滩工程位于上海市崇明县XX横沙渔港综合功能区,地处XX东端,横沙通道西岸，东与横沙岛隔江相望，北接三岛渔业码头,南近规划的潘园公路（长横通道）。横沙渔港综合功能区岸段总长度约为1.8km,其中渔港核心功能区岸段长度约为0。8km，公共功能区岸线长约1。0km。保滩工程新建保滩顺坝1944。70m，新建保滩侧坝249.30m。总吹沙量42.6万m³；设置防浪墙开缺8处，并设置临时排水涵闸2座；滨江前沿台地景观建设16200㎡。其中XX段范围为S0+756。60～S1+947。60，岸线长度为1191。93m，主要项目如下：（1）新建顺坝长度1191.93m；(2）保滩平台面积约88亩，平台顶高程3。50m～5.30m；（3）台地景观建设约9930㎡；（4）承台后侧吹填约22万方，回填土方约3。7万方，回填至标高5。0~5。3m；2。2地质条件2。2.1地形地貌及环境特征本工程位于XX东部，XX是较大的河口冲积岛、砂岛，处于长江入海口，三面临江，东南濒东海,水域开阔。根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37—2021），拟建场地属于河口、砂嘴、砂岛类型。拟建顺坝沿线有码头分布，停靠较多船舶;顺坝南侧有光缆分布，桩号S1+240至工程终点处水面均为禁抛区。2。2。2地基土构成（1）地基土构成经勘察查明，在勘察深度范围（控制性孔最深45m）内的地基土为第四纪全新世Q34的沉积层，属第四纪滨海~河口相、滨海～浅海相、滨海、沼泽相、溺谷相松散沉积物，主要由粘性土、淤泥质土、粉性土、砂土组成,各土层间的强度、压缩变形差异较大。通过勘察揭露地层土性及包含物等，根据沉积时代、成因类型可划分4个主要层次，工程区域位于古长江切割区，缺失⑥层土，其中①、②、⑤层各分为若干亚层。根据勘察结果,②3-2层、②3—3层局部缺失，土质强度变化较大。（2）地基土工程地质评价①2层淤泥:主要成分为流塑状淤泥，夹粉土及粉砂团块，具有流变、触变特性，土层强度极低,工程性质差，厚度0。20～2。80m，分布不均，现场十字板峰值强度平均值7。81kPa，剩余强度平均值1.90kPa，灵敏度St平均值4。19，具有高度灵敏性。②3—1层粉砂：其物理力学性质较好，属于中等偏低压缩性、强度较高的地基土、该层土渗透性能相对较强，对加速地基土的排水固结、缩短地基土沉降稳定时间起一定作用，是拟建顺坝良好的地基持力层，但易受水流冲刷、切割，故需要考虑抗渗、抗冲问题。承台后侧吹填即由此层土开始。本工程前沿承台的方桩和板桩在穿越该粉砂层时，将承受较大的沉桩阻力。②3-2层淤泥质粉质粘土夹砂质粉土：该层土为软弱土类型，工程性质较差,属高等压缩性、高灵敏度、强度较低的地基土，厚度0。70~4。20m，分布不均局部缺失。②3-3层砂质粉土:其物理力学性质相对较好，属于中等偏低压缩性、强度较高的地基土。该层土渗透性能相对较强，对加速地基土的排水固结、缩短地基土沉降稳定时间起一定作用。④层淤泥质粘土：④层土在整个场地均有分布,但受上覆土层切割影响，层顶稍有起伏,土层厚度不均。该层土粘聚力较小，抗冲刷能力很差，具有高含水量、高灵敏度，大孔隙比、高压缩性、低强度等特性，是上海地区典型的饱和软弱地基土，并具有触变和蠕变等不良特性。另外在拟建顺坝建成后，在运用中可能会遇到各种各样的情况，如潮水水位涨、落、冲刷,台风季节风浪的袭击等均会使顺坝边坡失稳，大面积堆载时易造成压缩沉降，堆载过高易造成地基滑动或侧向挤出，强震下会产生震陷.⑤1层粘土：该层土呈软塑状态，场地中均有分布，工程性质一般。本工程的桩基端部即在该层，该层为结构持力层。（3）不良地质现象据勘察，场地内未发现沟槽等不良地质现象，但场地浅表层分布的淤泥质土（①2层）具有承载力低、流变性强、灵敏度高等特征，在强震下会产生震陷，在堆载或振动过程中极易产生侧向滑移,存在抗滑稳定和不均匀沉降问题，是施工中尤其要注意的问题。（4）液化判别经勘查,拟建场地20m以浅分布的土层除淤泥质土外，还有②3—1层饱和粉砂和②3-3层砂质粉土，根据国家标准《建筑抗震设计规范》（B50011—2021),在抗震设防烈度7度时对②3—1层粉砂和②3—3层砂质粉土，利用标准贯入试验进行液化判别.根据计算结果,在抗震设防烈度7度时场地内②3-1、②3-3层均为液化土层，场地液化指数为1.81～5。14,平均液化指数3.29，平均液化强度比0。948，综合判定场地为轻微液化场地，适合沉桩施工。2.3桩基概况本工程的桩基分为两种：混凝土U型板桩和钢筋混凝土预制方桩。1、混凝土U型板桩本工程钢筋砼U型板桩共有1192根，其中开敞段939根，位于方桩江侧；亲水平台段253根,位于方桩岸侧。每根U型板桩长26600mm,宽1000m，桩身厚度120mm，桩顶1000mm范围内加厚为300mm。其中亲水平台段U型板桩已试桩完成17根（桩号为B580＃~B596＃）。2、钢筋混凝土预制方桩本工程钢筋混凝土预制方桩共有1032根，其中开敞段642根,位于板桩岸侧；亲水平台段390根，位于板桩江侧.方桩尺寸为：500×500×27000mm。其中开敞北段已施工完成215根（桩号为F341＃～F555＃）。桩基汇总表见“表2—1桩基汇总表”：3总体施工部署3.1桩基总体施工顺序本工程砼方桩间距较密，开敞段方桩位于砼板桩岸侧，距离砼板桩很近，而且最上一层土体容易侧向滑动,为了防止砼方桩施工时产生的叠加挤土效应将打好的板桩由岸侧向江侧挤压，确保板桩这一关键工序的质量,我们对桩基总体施工顺序做了以下安排：①开敞段横断面上桩基施工考虑由岸侧向江侧进行，即先施工钢筋砼方桩，再施工钢筋砼U型板桩。②亲水平台处因方桩位于板桩的江侧,不会产生叠加的挤土效应,故横断面上可先施工U型板桩再施工砼方桩.根据以上原则及对前期试桩情况的总结，我部拟在现有1艘打桩船（浙普工51）的基础上再进场1艘打桩船（江宇桩1号)，5月25日投入开敞北段板桩施工。若2艘船不能满足进度要求，则立刻投入第三条船,确保满足工期要求。3。2主要机械设备4主要施工工艺4.1水上沉混凝土U型板桩针对试桩情况,我部在以后的施工中拟根据不同区域分别采用两种针对性的方案。区域划分见“图4-1施工区域划分图”。A区域,砼U型板桩为直线段，施工时桩船垂直岸线定位,此区域采用方案一；B区域，砼U型板桩整体为为圆弧形，该区域共有212根砼U型板桩;C区域，砼U型板桩为直线段,但该区域紧邻圆弧段，受已沉的砼U型板桩限制,沉桩时打桩船不能垂直岸线定位，具体见“图4-2区域C沉桩影响示意图”，所以打桩船只能顺岸方向定位；该区域共有40根砼U型板桩;D区域，与C区域原理相似，受引桥的影响，打桩船也只能顺岸方向定位，该区域共有20根砼U型板桩。以上B、C、D三个区域,因平面扭角大，桩船驻位方式多变，不适宜方案一，故我部拟采用方案二。图4-2区域C沉桩影响示意图4.1。1沉桩机械设备水上沉U型板桩选用“浙普工51”打桩船，打桩船配D100柴油锤送桩,1000T运桩船3艘。4.1。2方案一采用沉导桩架设导架并设置限位的方式.导向架一侧由导桩支撑，另一侧搁置在已沉好的砼U型板桩上。沉砼U型桩前先打设导桩，在导桩上安装导向架控制砼U型板桩走向。水上施工时，导向架兼作脚手架。导桩采用φ550钢管桩，施打至入土6m，底标高约为—8m，顶标高+5m，桩总长13m。桩两边采用20#槽钢做搁置点。导架采用双层400工字钢，单根长度20m，导架内边与板桩外边净距0。02m.具体见“图4-3方案一导架平面图”，“图4-4板桩搁置点剖面图（1-1）"，“图4—5钢管桩搁置点剖面图（2-2）”。图4—3方案一导架平面图图4—4板桩搁置点剖面图(1-1)图4-5钢管桩搁置点剖面图（2—2)方案一施工流程见“图4-6方案一施工流程图”。图4-6方案一施工流程图4。1。3方案二方案二是在已施打完成的前一根桩上增加限位，充分利用打桩船的特点，在岸上测量仪器的监控下，控制好桩的平面扭角及垂直度。首先通过桩船将桩的平面扭角及垂直度调整好，然后打桩船平移对接砼U型板桩榫槽,见“图4-7砼U型板桩定位示意图”.图4-7砼U型板桩定位示意图在对接榫槽前先设置限位。利用已沉好的桩做基础，在已沉板桩的翼缘安装限位装置,限位装置按照翼缘外形制作，并伸长至准备沉桩的翼缘外侧。因限位器是严格按照翼缘的外形尺寸加工的（每侧5mm富余量），准备施工的板桩翼缘进入限位后，位移受到限制，凹凸榫槽自然对缝,打桩船的轻微晃动也因限位器的存在不至于脱榫.具体见“图4-8方案二限位装置示意图”，“图4-9限位装置照片"。图4-8方案二限位装置图图4-9限位装置照片方案二施工流程及控制要点见“图4—10方案二施工流程图"。图4-10方案二施工流程图施工工艺及质量控制措施4。1.4。1施工工艺（1)U型板桩运输U型板桩强度达到70％时方可在预制场内吊运，强度达到90％时方可外运，强度达到100%时才可施打。U型板桩要严格安装落驳图装船运输，确保与现场施打顺序完全一致。场内吊运及装船均采用四点水平吊，起吊设备采用2台50T门机吊车同时起吊，为保证吊点均衡受力,桩上部2个吊点和桩下部2个吊点各通过一根钢丝绳与钢扁担两端的滑轮吊钩连接，2台门机吊车的吊钩分别通过钢扁担上的吊环勾住钢扁担,同时起吊.详见“图4-11U型板桩四点水平吊示意图”。图4-11U型板桩四点水平吊示意图U型板桩在场地内和运输船上的堆放不得超过四层，每层之间通过4个木垫块支撑，4个木垫块位于4个吊点处(垫木根据U型板桩内口尺寸制作)，堆放场地需保证水平。详见“图4-12U型板桩堆放示意图”。图4—12U型板桩堆放示意图（2）施工准备a)桩帽制作本次沉桩采用锤击沉桩的施工工艺，根据沉桩工艺，有针对性的加工了特殊桩帽.桩帽上部为壁厚20mm，直径500mm钢管，下部为2层厚20mm铁板，两块铁板之间设有加劲板，钢管与铁板通过8块肋板连接.在铁板下设置限位,限位采用20mm厚铁板制作，限位板根据板桩外形加工成“U"，共两块,位于板桩两侧，每块距离型板桩外边15mm,使得沉桩时桩顶受到束缚。钢管重心与U型板桩型心在同一直线上，避免锤击时产生偏心力。具体见“图4-13桩帽示意图"。图4-13桩帽示意图b）桩垫桩垫采用15cm厚多层瓦楞硬纸板,以起到有效的锤击能量削峰作用,保证桩顶不被打碎或打裂。c）导架方案一采用沉导桩架设导架并设置限位的方式。导架制作按照“图4—3、4-4、4-5”制作。d）限位装置方案二采用的限位装置按照翼缘外形制作，并伸长至准备沉桩的翼缘外侧。详见“图4-8、4—9”.（4）施打导桩及安装导向架（方案一）施工前首先用振动锤插导桩，然后安装导向架。导桩和导向架的位置均为测量人员放样，导向架与限位板共同构成板桩的桩位.4.1。4。2质量加强措施（1)对已沉桩的加固处理在已沉好的砼U型板桩相邻翼缘位置安放连接器,将两根已沉好的砼U型板桩翼缘连成整体，防止在沉桩、挤压等外力作用下，相邻两根砼U型板桩榫槽出现相对位移,造成错位脱榫情况的发生。具体见“图4—15连接器示意图"。图4-15连接器示意图（2）管理控制措施下桩、稳桩专人指挥,下桩、稳桩后的几个要素检查.1)选派经验丰富并对砼板桩施工工艺清楚了解的施工人员驻船，统一协调砼U型板桩施工。安排人员架设导架，与陆域测量人员加强沟通，指挥船机设备及操作人员，使各道工序都有条不紊，紧密衔接。2）在稳桩及压锤后校核桩的平面位置及扭角、垂直度、榫槽咬合情况。3）在沉桩过程中安排专人观测凹凸榫槽的咬合情况，在下桩及稳桩过程中如发生榫槽脱开等异常情况，指挥打桩船将桩拔出并重新下桩.4.2水上沉方桩4.2.1沉桩机械设备水上沉U型板桩选用“江宇桩1”打桩船，打桩船配D100柴油锤送桩，1000T运桩船3艘.4.2.2工艺流程水上沉钢筋混凝土预制方桩详见“图4—16水上沉钢筋混凝土预制方桩流程图":图4-16水上沉钢筋混凝土预制方桩流程图4.2.3施工工艺及要点（1）方桩预制方桩的预制在专业预制厂家完成.制作程序如下：制作场地压实、整平——支模——绑扎钢筋骨架-—安设吊环——浇筑混凝土--养护至30%强度——拆模—-支间隔端头模板——刷隔离剂——绑钢筋浇筑间隔桩混凝土-—同法间隔重叠制作第二层桩—-养护至70%强度起吊——100％强度运输堆放。(2）桩的起吊和运输待桩身强度达到设计的70％后方可起吊，达到设计强度的100％才能运输和打桩。场内吊运及装船均采用四点水平吊，起吊设备采用1台125T门机吊车起吊，为保证吊点均衡受力,桩顶2个吊点和桩底2个吊点各通过一根钢丝绳与钢扁担两端的滑轮连接，2台门机吊车的吊钩分别勾住钢扁担的两端，同时起吊.详见“图4—17方桩四点水平吊示意图"。图4-17方桩四点水平吊示意图方桩的堆放,要求地面平稳坚实，支点垫木的位置与吊点位置一致,在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂线上。堆放层数不超过五层.详见“图4-18方桩堆放示意图”.图4—18方桩堆放示意图（3)起吊就位首先用四点吊水平吊起单根方桩，然后通过吊点位于桩上部的两个吊钩的提升，使得方桩竖直，松开吊点位于方桩下部的两个吊钩，在桩顶垫好桩垫，继续将桩向上提升套入桩帽,抱桩器抱住桩身，调整桩架角度,使得桩身竖直。然后检查校正板桩垂直度。之后，GPS定位系统进入工作状态，根据GPS定位系统在电脑中显示进行平面位置调整,直至桩位符合要求，然后采用全站仪校核桩位,确保GPS定位和全站仪校核的桩位一致后，进入稳桩阶段。吊装详见“图4—19混凝土方桩起吊示意图”。图4—19混凝土方桩起吊示意图4.3陆上沉桩由于受水深限制，南侧与新大堤连接的2段结构无法进行水上打桩,故此处混凝土方桩及U型板桩采用陆上打桩机施打。先施工砼方桩再施工U型板桩。陆上施工U型板桩30根，砼方桩19根。陆上桩基施工范围见“图4—20陆上桩基施工范围”。图4—20陆上桩基施工范围4.3。1沉桩机械陆上沉砼方桩及U型板桩均采用DH508—105M履带式打桩机1台，配D100柴油锤.另配1台50t履带式起重机，用于卸桩、短驳、配合桩架吊桩入龙口等起重作业。4.3。2工艺流程陆上桩基施工工艺流程如下：临时围堰施工→围堰内吹填至+3。5m标高→桩基施工→结构施工→围堰拆除4。3.2.1临时围堰施工首先需要在桩基施工区域外侧吹填袋装沙形成围堰.围堰顶标高为+4.0m，顶宽4m,按照1：1。5放坡,坡脚距离板桩1m，南北各20m范围。平面布置如“图4—21临时围堰平面布置图”和“图4—22临时围堰剖面图".图4—21临时围堰平面布置图图4-22临时围堰剖面图4.3.2。2围堰内吹填砂围堰形成后,围堰内吹填至+4。0m标高，并整平处理，满足陆上桩基施工条件。4.3。2。3桩基施工4.3.2。3。1混凝土方桩施工流程砼方桩施工流程按下述步骤实施：（1）测量人员进行桩位测量放样。桩架在沉完前一桩位的桩后,移动至当前桩位；（2）由吊车配合打桩机将桩起吊入龙口：桩采用两点吊,由吊车和打桩机联合吊桩，打桩机吊上吊点，吊车吊下吊点；(3)桩定位:在经纬仪配合下，调整桩架使桩端对准桩位，然后在两架经纬仪的校正下调整桩垂直度，然后套上桩帽，打开抱桩器抱紧桩身；（4)稳桩、压锤：放松吊桩钢丝绳，根据桩身自重缓缓下沉入土，待桩不再下沉，表明稳桩结束。进入压锤阶段，柴油锤落到桩帽上，桩继续下沉入土,待下沉结束后，观察砼方桩和桩锤两者中心线是否在同一直线上，通过对桩锤中心稍作调整，使两者中心线保持一致,开始锤击.(1）测量人员进行桩位测量放样。桩架在沉完前一桩位的桩后，移动至当前桩位;(2）由吊车配合打桩机将桩起吊入龙口：桩采用两点吊，由吊车和打桩机联合吊桩，打桩机吊上吊点，吊车吊下吊点;（3）桩定位:在经纬仪配合下,调整桩架使桩端对准桩位,与上一根板桩锁口卡合,然后在两架经纬仪的校正下调整桩垂直度,然后套上桩帽，固定导架;4.3。2。4围堰拆除两段承台结构施工完成后，采用长臂挖机对袋装砂体进行拆除，拆除的袋装砂可堆放在结构岸侧作为回填砂。围堰内已吹填砂体也作为吹填砂予以保留。4.3.3施工工艺及要点（1）桩现场存放桩在现场存放时应满足以下条件:a)地面必须平整、坚实；b）垫木必须放在吊点正下方,并在同一平面上；c）各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应加强;(2）沉桩a)一定要控制好桩的正位和桩身的垂直度。打桩之前应在桩的侧面画出标尺,以便记录沉桩过程中的贯入度、作打桩记录。打桩机就位后提升桩至桩架顶，然后将管桩吊起进入龙口，调节桩架位置，使方桩桩尖对准样桩，板桩锁扣与上根板桩相扣。由正侧面两架经纬仪对桩身进行垂直度观测,通过移动桩架或伸缩龙口进行调直。b）下桩过程中，正侧面经纬仪认真控制桩身和桩架垂直度，要求桩锤、桩帽、桩身始终在同一垂直线,以免产生偏心锤击。c)压锤结束,垂直度调整后,即可进行锤击，为了防止溜桩，开始锤击时，对锤的能量应控制1～2档范围.（3）电焊接方桩当下节桩沉至离地面0。8～1.0m时,停止锤击。将上一节桩吊起与下一节桩对接a)接桩时可以在下节桩顶上临时点焊二块接桩用的限位，利于上节桩就位容易和就位精确。对接精度要求上下节桩轴线错位不大于2mmb)电焊接桩：本工程电焊接桩工艺为半自动焊接工艺或手工焊接。焊接前，要对端板进行除污、除水、除油、除锈,坡口处呈金属光泽方可施焊，表面加强焊缝高度为1～2mmc）如遇特殊天气影响电焊质量,则用自制雨蓬防雨以确保焊接质量;（4）沉桩控制a）沉桩以设计桩尖标高控制为主，贯入度为辅。b)桩顶标高用水准仪控制:桩顶标高=水准点高程+仪器高度(读尺）-垫层木厚—送桩杆读尺数。5质量保证措施及控制要点5.1质量管理组织体系本工程建立了以项目经理负责制,项目总工程师具体负责工程质量管理的质量管理体系和保证体系。按照ISO9001和GB/T50430质量管理体系的有效运行来实现本工程的质量目标和质量计划指标。同时通过局批准颁布的有关质量管理文件严格把关工程施工质量。本工程质量管理体系如“图5-1质量管理体系和保证体系图”。图5-1质量管理体系和保证体系图5。2建立质量管理制度为确保工程质量，根据施工技术要求，项目部建立相应的工程质量管理责任制为核心的各项制度:（1）建立质量责任制、落实质量责任人制定本工程项目部各组成人员和各职能部门的质量责任制，对各级质量责任人进行落实确认，切实做到职责明确，责任到人.（2）制定质量管理办法,严格考核，实行质量否决为实现本工程的质量目标和质量计划指标，项目部将制定详细的、适合本工程的质量管理办法及质量奖罚办法，依法管理、严格考核、实行质量否决.项目部组成后，由技术质量部编制质量管理办法，报项目总工程师批准后实施。我们将按照我单位行之有效的经验建立本工程的质量检查、监督体系.参与本工程质量检查、监督人员须持有与岗位相适应的上岗证.项目部将以健全的质量保证体系，严格“三检”制度，对施工各环节、各工序进行分体把关，保证每道工序的施工质量。质量检查、监督体系对本工程实施动态管理,以不定期巡查监督及定期(每季度）的质量检查,强化本工程质量控制。5.3关键工序的质量控制5。3。1预制桩制作加强与预制厂的联系及委托交底，确保预制桩能满足现场施工进度。加强对预制桩的质量控制,项目部的管理体系将覆盖到预制厂，并且项目部派有专职驻场人员负责预制桩质量和进度工作。5。3。2质量要求(1）预制方桩质量应满足“表4-1预制混凝土方桩允许偏差表”要求：表5-1预制混凝土方桩允许偏差表(2)桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过5mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面的全部面积的0。5％,并不得过分集中。（3)桩棱角碰损程度应该在5mm以内,且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱角破损总长度不得大于500mm。（4)由于混凝土收缩产生裂缝,深度不得超过20mm，宽度不得大于0.2mm,裂缝长度不得超过桩宽的一半。（5）施工质量控制标准见“表5—2施工质量控制标准表”。表5-2施工质量控制标准表5.3。3测量控制（1）控制方法沉桩定位采用前方任意角交会法,交会角控制在60度～120度之间，由三台经纬仪来控制，其中二台分别作为正、侧面台,另一台作为校核台，校核台与正面台、侧面台的交会角满足大于25°小于155°.桩顶标高由水准仪来控制。（2）控制点选择控制点选择要满足视线通畅及获得最佳的交会角度两个基本条件。随着沉桩的进行,测量控制点将不断调整、加密，以满足施工要求。（3）本工程中方桩由驳船直接运至施工现场。施工前要根据施工方案中具体沉桩顺序依次分期分批绘制运桩落驳图交付制桩厂。桩驳到现场后组织人员验收检查桩身质量。(4）桩位角计算成果采用三级（班组、施工员、质量员）计算复核，并由技术负责人抽检10%。三级计算采用不同的计算方法，确保桩位计算的正确无误.5.3。4预制桩的验收每船桩到达现场后,都需经过质量部门及监理验收，合格后方能施打，不合格的桩立即退回,不准进入施工现场。5。4质量通病的防治措施5。4.1桩身断裂桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，贯入速度不正常，在桩顶的钢法兰与砼接触处裂碎，桩身断裂.预防措施主要如下：(1）施工前应将地下障碍物清理干净，尤其是桩位下的障碍物.桩的质量要认真检查，并做好记录，不符合要求的，不得使用。（2)稳桩时，要进行双向校正，开始捶击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度,发现倾斜,要找出原因,不得用走桩架校正的办法。5.4.2桩顶砼碎裂在击打沉桩过程中，桩顶砼发生碎裂。预防措施主要如下：(1）稳桩前桩帽内预先放好合适的减振材料，如工业用的布轮、麻袋、纸袋等物，根据锤击时间与次数，要适时更换、保证减振效果.（2）根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短，合理选用桩锤，其原则以重锤低击为准。5。4。3沉桩达不到设计标准本工程桩停锤标准为：标高控制为主、贯入度为辅.由于多为长桩深基，有可能会沉桩达不到设计的最终控制标高。预防措施如下：（1）详细探明地质情况,必要时应补充勘探，正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及长度，合理选择桩施工机械、施工方法及沉桩行车路线.（2)防止桩顶打碎或桩身断裂。5。3.4U型板桩顶位移或桩身倾斜在沉桩过程中,由于相邻U型板桩的挤压，可能会造成桩身倾斜,这种会随着板桩的施打逐渐叠加，增大到一定程度会造成U型板桩脱锁口，影响整体U型板桩的整体性。预防措施如下:（1）施工前，应将地下障碍物清理干净。对桩身质量进行检查,发现桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时,不宜使用.（2）在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,如有可能,应把桩拔起,清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。5。3。5接桩处松脱开裂由于陆上施工的砼方桩需要接桩，经过较长时间锤击，有可能出现松脱开裂或错位现象。预防措施如下:（1）接桩时，桩尖处尽量避开坚硬土层。（2）焊接接桩时,两接头焊接要连续进行对称焊,并按焊接操作规程执行。5。3.6混凝土U型板桩脱锁口混凝土U型板桩在施打过程中可能出现锁口脱落现象。预防措施如下:（1）施工前应对桩身进行仔细检查，特别是锁口的平直度和顺滑度,一旦发现锁口不能满足要求，需进行打磨调整方能施打；如果经过打磨无法调整好，则做退桩处理。(2）如有可能，可将桩拔起，进行清障处理后重新施打。治理办法：在沉桩过程中做好详细记录,如果出现脱锁口现象且无法避免，需要采取后期处理措施，如在脱锁口位置补做高压旋喷桩等。6安全文明施工6。1安全文明生产组织体系项目经理是生产管理工作的第一责任人，项目副经理负责具体的安全生产工作。项目部设立安全部负责整个施工过程中的安全生产工作，安全员负责本工地覆盖范围内的所有安全监督工作。各施工班组的组长对本班组内的安全工作负责。本工程的安全组织管理体系如“图6-1安全组织管理体系图“。图6—1安全组织管理体系图6.2安全文明管理制度（1）创建文明工地、推行文明施工和文明作业是确保安全生产、树立企业良好形象的基础工作,创建文明工地就是创建安全工地,施工的文明带来施工的安全,安全和文明密不可分，共处一体之中。(2)工程进场开工前对参加施工的每一位人员均进行一次全面的安全教育，并进行安全知识考试，合格后方能安排上岗，技术工种必须持证上岗，特别是起重工、电焊等特殊工种须严格执行。（3）实施标准化管理，开展施工现场安全布局标准化工作,设置“四牌一图”，且悬挂于醒目处，现场各作业面、通道口、危险地段各设安全提示牌.（4）各分部、分项工程开工前，进行书面的安全技术措施交底,所有交底书需经项目经理、施工员、安全员、操作人员签字并留存备查。6。3安全生产管理要点6.3。1现场施工安全（1）进入施工现场必须使用安全“三宝”，即进入施工现场必须戴好安全帽,水上施工必须穿好救生衣，高处作业必须系好保险带。(2）现场各施工机械使用前必须检查安全保险项目，使用范围符合规定，按照安全使用要求操作.（3）各作业工种必须按照相应安全操作规程施工，任何人不得指挥违反安全操作规程的施工,现场操作人员有权拒绝违反安全规程的指令。(4)现场领班人员兼负责该过程的安全，对于安全隐患要及时报告，督促整改。6.3.2安全用电(1)施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作,必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。(2）坚持每天的巡检工作，发现问题及时整改，保证施工现场的安全用电.6。3.3桩机机械安全管理(1）各种桩机机械操作人员和车辆船舶、驾驶员,必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备;不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。(2）操作人员必须按照桩机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。桩机机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点,夜间有专人看管。(4)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业.(5）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点,并应明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳.(6）起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ33-86）和《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95)规定的要求执行。（7）定期组织机电设备、车辆、船舶安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。(8）操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。6。3。4起重安全（1）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥，并配备必要的通讯器材。（2）使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂锁具、试吊，吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护,除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。(3）起重吊装所用钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。（4)遵守有关起重吊装“十不吊”中的有关规定。（5）构件下部必须设溜（套）绳，掌握稳定方向，防止构件碰撞,危及人生安全.（6）前道工序未完，构件严禁吊至作业人员上方，禁止立体交叉作业.7应急预案7。1本工程的安全源评估项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点,安全风险主要有如下几个方面：（1）自然灾害影响，包括台风、龙卷风、气旋雷暴、寒潮、高温等，影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是施工期经历的台风、龙卷风、暴雨等灾害性天气的影响为主要的安全风险。7.2较大危险源防护措施安全风险的防范以预防为主,保障为辅，通过执行安全管理措施控制风险,通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。7。2。1施工现场强制性安全要求项目部安全计划及程序应报业主、监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求:（1）没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、甲方代表、材料运送员）不得进入施工现场.（2）所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。（3）所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地.7。2。2安全技术措施（1）常规安全措施a安全教育①开工前按国家有关部门的规定，对全体职工进行一次安全生产重要性的教育，加强施工现场人员与机械的施工安全管理，对施工现场的防台、防火、防汛和防盗等采取严格的安全防护措施,提高职工安全生产的自觉性,造成一个人人讲安全、人人注意安全的好风气。②各工序开工前对参加施工人员（含农民工）进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底,并履签《安全措施交底通知单》。③各工种在施工前由主办技术员、安全员组织学习本工程安全技术操作规程。b健全安全生产组织①工程项目经理是工地安全生产的总负责人，由其组织成立安全生产领导小组，并负责到人。②各班组设一个脱产安全员，负责本班组安全生产督促工作，并及时汇报情况。③各主办技术员负责制定和督促检查安全措施执行情况。7.2.3遇到灾害后的对策各种自然灾害的发生是不以人的意志为转移的,在施工中可能遇到诸如地震、洪水、台风等灾害性事故，对于灾害我们制定如下对策,以期能在灾害发生后,以最快的速度恢复生产，确保工程质量和工程进度按业主要求完成。(1)以预防为主，与当地有关部门联系，做好各方面的灾害预报工作。(2）一旦灾害发生，应极力抢险,把机具、人力、材料损失减少到最低限度。7.2。4水上施工作业人员安全措施(1）发生施工人员落水时，现场人员应抛递救生圈或绳子同时大声呼救，并利用有效联络方法向就近动力船报告落水人员方位,组织施救。（2）现场负责人应产即向本单位应急领导小组及海事部门报告。报告内容必需说明出事地点、时间、落水人员数量及详细海况。(3）各施工船舶应按照船舶证书中规定配齐救生圈,各施工平台上配置4～10个救生圈，救生抛绳。在施工中，现场必须留有一艘交通船值班，在人员落水救助后,能及时把伤员送往岸上.（4）各平台人员落水应急救助由当班的安全人员负责指挥,各船舶由船长、驾长负责指挥救助。(5）得到人落水信息后，迅速抛救生圈,组织人员,调动船舶赶赴出事现场,以各作业点自救为主,进行施救，积极救人，必要时调集其它作业点船舶、人员增加救援力量。在救助的同时，应迅速报告项目部领导或值班人员。7.2。5水上施工用电安全措施本工程水上施工时,打桩船、吹沙船、泥浆泵、电焊机及其它用电机械设备、夜间照明、安全警示标志、特殊潮湿环境施工场所等都涉及到用电安全问题。（1）施工时发生触电的主要原因a人体触及漏电的电器金属外壳勤或绝缘破损的电缆及无效防护的电器设备。b零线与火线错接，或低压误接入高压。c制度、措施、检查不到位。d线路安装不符合规范.(2）施工用电安全技术交底水上施工用电人员应加强自我保护意识,特别是电动机械操作人员必须撑握安全用电的基本知识，以减少用电安全事故的发生。对水上施工的用电机械设备的防护和操作人员应进行如下交底：a开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠,发现问题及时汇报，由电工解决处理。b用电的施工机械设备开机前仔细检查电气设备的接零保护端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。c严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，施工中严禁非电工进行电工作业。(3）电工安全技术交底a电气设备操作人员严格执行用电安全操作规程,对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。b电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。c水上施工用电的总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。d用电机械设备所用保险丝,严禁用其它金属丝代替，并且需与机械设备容量相匹配。e施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合用电设计。(4)水上焊接施工用电安全技术交底a电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊.b电焊机一次线长度应小于5m，一、二次侧防护罩齐全.c焊机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。目录TOC\o”1-3"\h\z\u27191一、工程概况 2（8445一）、工程概述 2（25481二)、设计概况 214335（三）、主要材料 213374二、编制依据 3（10448一）、编制依据 319608三、施工部署 325718（一）、CFG桩成孔质量控制措施 315404（二）、商品混凝土的供应及质量控制措施 44341四、施工准备 6（27080一）、技术准备 6（25421二）、劳动力组织准备 6（13633三）、施工机械准备 7（3468四)、材料准备 76436（五)、施工现场临时用电准备 76436（六）、试验计量工作计划 714434五、CFG桩施工 7（22089一）、施工总体顺序 7(1181二）、施工流程图 822089（三）、桩施工和质量技术要求 81181(四）、质量保证措施 912468六、安全文明措施 10（一）、22953危险源辨识及预防措施 10(二）、安全文明目标制度22953 12（三）、安全、消防、保卫技术组织措施22953 1222953(四)、文明措施 12工程概况（一）、工程概况工程名称:＊*＊*管理区旺高工业区棚户区改造工程建设地点：贺州市旺高工业园区内建设单位：***＊建设投资设计单位：＊*＊*大学勘察设计研究院监理单位：**＊*工程咨询管理施工单位:＊**＊建筑工程有限责任公司本项目分为两块地(A5地块和A6地块，其中A5地块为1#、2#、3＃、5＃楼所在地，A6地块为6#、8#、9#、10#楼所在地块)。总建筑面积62223。92㎡，其中修建人防地下室建筑面积11039.73㎡（其中防空地下室5723.79㎡,地下室空间开发兼顾人防5315。94㎡).防空地下室战时分3个二等人员掩蔽工程防护单元，防护等级为甲类常6核6级，防化等级为丙级；兼顾人防地下室面积5315.94㎡,战时分为2个配套工程（物质库）防护单元，防护等级甲类常6核6级，防化等级为丁级，平时用途为车库。地下室以上共有8栋住宅楼，均为框架结构。1＃、2#、6#、8#楼为11层，9＃10#楼为12层,3＃楼为17层，5#楼为18层。（二）、设计概况根据基坑机械钎探成果可知，1#、2＃场地内局部范围分布有土洞及软弱下卧层，软弱下卧层主要为③-3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土，需进行地基加固处理，目的为消除土洞及软弱下卧层对地基的影响，处理后复合地基承载力特征值不小于190kPa。3#场地内分布的③-2层硬塑～坚硬状红粘土，③—3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土地基承载力均达不到设计要求,需进行地基加固处理，采用加固处理后的复合地基作为建筑基础持力层，复合地基承载力特征值不小于250kPa.5＃场地内局部范围分布有土洞及软弱下卧层，软弱下卧层主要为③—3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土，需进行地基加固处理，目的为消除土洞及软弱下卧层对地基的影响，处理后复合地基承载力特征值不小于250kPa.综合场地的地质条件及施工条件,经过经济、技术、工期及工程质量等方面比较，我院拟选择CFG桩对本场地地基进行加固处理。（三）、主要材料1、桩身材料：商品混凝土。2、褥垫层材料：粗砂。二、编制依据类别名称编号国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2021行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2021图纸贺州市旺高工业区棚户区改造工程1#、2#楼及地下室部分贺州市旺高工业区棚户区改造工程3＃楼贺州市旺高工业区棚户区改造工程5＃楼三、施工部署（一)、CFG桩成孔质量控制措施要求CFG桩成桩后桩径500mm，桩身试块抗压强度平均值不小于(1＃、2#、3#楼5。51MP，5＃楼7。59MP），桩的施工偏差满足下述要求：eq\o\ac(○，1）轴线点定位偏差≯2cm,桩尖对位偏差≯2cm;eq\o\ac(○，2)成桩桩位偏差:<200mm；eq\o\ac(○,3)成孔垂直度偏差≯1％；1）、CFG桩施工中，对桩距小于1500mm的相邻桩，应采用跳打的技术手段保证成桩质量。在施工组织设计中，根据场地和桩距是实际情况，编制打桩顺序及相关措施。2）、CFG桩施工钻至设计深度后,应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，应控制提拔钻杆时间,混凝土泵送量应与拔管速度相配合，提拔钻杆中应连续泵料，不得停泵待料.3)、CFG桩施工中须对已打桩桩顶标高进行监控，发现已打桩桩顶下沉时,正在施工的桩提钻至窜孔土部位停止提钻继续压料，待已打桩混凝土上升至桩顶时，在施桩继续泵料提钻至设计标高。4）、工地建立质量管理小组，施工班组设1名兼职质量管理员，实行信息化管理；5)、开工前要作好施工技术交底工作，明确施工质量的重要性及必要性；6）、落实各部门各级技术岗位责任制，推行“以质量为中心,以技术为指导,以管理为基础”的全面质量管理活动，以活动程序保证质量管理的实施；7）、对各分项施工工艺实行跟踪检查，进行质量控制，检查技术交底、操作规程与操作质量，争取在施工过程中发现问题及时解决,杜绝不必要的损失；8）、严格按书面手续进行甲、乙双方与内部测量移交工作，建立工程测量档案;9）、服从现场施工监理的管理，严格施工监理的有关要求进行有关资料的报验。(二）、商品混凝土的供应及质量控制措施本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土，所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的图纸之相关规定和有关规范要求.我们选择信誉较好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并申报监理、业主审批。本工程泵送高度约15m，混凝土搅拌站距离项目2km，距离较近.就其运输及浇筑质量控制，根据我单位施工经验，主要从以下几个方面加以控制:1、对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求.①、对水泥的要求：混凝土要求选用的水泥应具有以下特点：活性好、含碱量低，标准稠度用水量小；水泥与外加剂间的适应性良好;并且原材料色泽均匀一致的特性,要求采用同一批熟料,水泥要求有出厂合格证和复试报告,严禁使用不合格和过期水泥。②、对砂石要求:根据《混凝土结构工程施工规范》（GB54—2002）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼板，厚度为100mm，钢筋最小间距在梁柱接头部位,间距一般为32mm左右.因此按照结构最小截面计算:粗骨料的最大粒径不得超过24mm.此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。混凝土的粗骨料还应具有以下特点；强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2％，，大于5mm的纯泥含量要小于0。5％，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂,必须细度模数在2.3mm以上，颜色一致，其含泥量要控制在3％以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%，选用细度模数为2。7mm的中砂。③、外加剂：选用的外加剂必须减水效果明显,能够满足混凝土的各项工作性能。④、对预拌混凝土坍落度的要求：地泵方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行和图纸设计要求，要求入泵时坍落度控制在160～200mm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当的调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量，对不符合坍落度要求的预拌混凝土必须退场。当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。⑤、对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40％,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。2、对现场的要求现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障.混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请表和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。泵送混凝土工程做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修检查记录，泵送中途停歇时间不得大于一小时。3、凝土的试验管理在砼施工时，对抗压强度试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30％以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑过程中每天、每台机抽样做试块的标准养护28天后抗压强度测试为依据。现场混凝土的试验管理内容有：试验工具：相应数量的混凝土抗压试模,小型振动台和坍落度试验设备。坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土,每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行.每天、每台机应抽样做试块,三块为一组，在试块表面写明桩编号、制作日期、强度等级标识,并及时填写试块试验表格。试块养护：标养试块在成型后，按照当地要求，成型后三个工作日内送往检测中心进行标准养护.运输途中在试块底部用软布料进行铺垫，防止磕碰导致试块棱角缺失。四、施工准备(一）技术准备1、根据业主提供的地质资料和设计图纸进行深入、彻底研究编制现行施工方案。逐级进行技术交底，指导施工。2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案,掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查材料有何特殊要求。3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程。吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术,提高该工程施工的科技含量。4、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。（二）劳动力组织准备1、劳动力组织为保证本工程优质、高效地完成，拟选用从事过该工程施工，具有较高素质的施工人员，其中所有技术工种的人员必须持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。预计每天需投入劳力约9人每台桩机.2、作好劳动力的技术培训工作对于特殊工种人员要求必须持证上岗，所有进场人员进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。（三）施工机械准备根据实际情况,本工程准备使用一套CFG桩机械设备。（四）材料准备本工程采用商品混凝土。（五)施工现场临时用电准备提供二级配电箱一个。（六）试验、计量工作计划1、材料试验计划本工程坚持见证取样和送检制度，在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。2、现场试验人员及工具配备现场配备1名兼职试验人员，负责工程中砼试验项目，试验人员持证上岗。配备足够试验设备、工具以便试验工作顺利进行。3、桩长控制以设计要求的有效桩顶标高为依据，破桩高度为500mm。以eq\o\ac(○,4）层石灰岩作为桩端持力层，桩长计算以桩钻杆机桩身高度刻度为准计量桩身长度，现场监理确认.五、CFG桩施工（一）、施工总体顺序1、进行现场设备进场、临电等施工准备工作。2、基坑土方平整完成后，进行测量放线等工作。3、钻机安装、设备就位、资料报验监理等工作。4、进行CFG桩施工，施工顺序由1＃2＃A5地下室5＃3#楼。边钻桩边清钻桩出来的土。5、清桩间土、凿桩头。6、进行CFG桩检测工作。7、开挖局部褥垫层部分土方，铺设30cm厚褥垫层。8、浇筑基础垫层砼。(二）、施工流程图：（三)、桩施工和质量技术要求本次地基处理施工依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工质量及技术要求。1、施放桩位在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定建筑的控制轴线，并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上.施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。2、钻机就位CFG桩施工时,钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。3、混合料搅拌商品砼进场后应核对商砼标号、进行塌落度实验.混合料塌落度控制在160—200mm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼运输车应备好充足混凝土.4、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度以eq\o\ac（○，4)层石灰岩作为桩端持力层，当钻头到达持力层时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即为最终桩长。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。5、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料.成桩的提拔速度宜控制在2-—3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不通连续灌注,须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况,避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。6、移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工.施工时由于CFG桩排出的土较多,经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。（四）、质量保证措施1、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。2、桩的施工偏差满足下述要求:eq\o\ac(○,1）轴线点定位偏差≯2cm，桩尖对位偏差≯2cm；eq\o\ac（○，2）成桩桩位偏差：<200mm；eq\o\ac(○,3)成孔垂直度偏差≯1％；3、CFG桩施工中，对桩距小于1500mm的相邻桩,应采用跳打的技术手段保证成桩质量.在施工组织设计中，根据场地和桩距是实际情况，编制打桩顺序及相关措施。4、CFG桩施工钻至设计深度后，应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，应控制提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，提拔钻杆中应连续泵料，不得停泵待料。5、CFG桩施工中须对已打桩桩顶标高进行监控，发现已打桩桩顶下沉时，正在施工的桩提钻至窜孔土部位停止提钻继续压料，待已打桩混凝土上升至桩顶时，在施桩继续泵料提钻至设计标高。六、安全文明措施(一)、危险源辨识及预防措施CFG桩施工危险源辨识表安全事故类型危险源辨识预防措施触电电缆线老化、破皮；使用不合格的电动工具；用电设备（设施)或电缆线路未安装或安装不合格的漏电保护装置；电缆随便拖地；电器设备、电路维修、停送电、电工、焊工作业等不规范用电。1、管理人员定期检查电缆线路,发现老化、破皮的电缆,应督促电工更换.2、检查发现不合格的电动机具一律停止使用并清退出场。3、加强现场用电管理，接地装置完好；所有用电设备必须“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，电缆满足三相五线制要求,单相用电设备电缆必须为三芯电缆,电缆粗细必须满足用电设备功率和绝缘性要求，且用电设备必须有可靠有效的接地装置做到防患于未然。用电设备维修必须关闭对应配电箱，并且在维修过程悬挂“禁止合闸有人检修”警示牌.照明线路与动力线路分开设置；钻机雷雨季节施工时安装避雷装置。4、电缆严禁拖地，采用绝缘材料架空电缆线。5、加强对用电工种的安全教育,做好技术、安全交底，做到用电规范。机械伤害1、机械设备外露转动（运动）部位未安装防护装置或防护装置损坏；2、作业人员未按照规定操作。1、施工中操作人员严格遵守各种工艺施工安全操作规程，手持工具应正确操作，做到“三不伤害”。2、作业人员正确佩戴劳动防护用品.3、加强对作业人员的安全教育,做好技术、安全交底.4、混凝土搅拌车下基坑时注意检查场地土质能否承受车身压力，倒车至泵机位置时小心谨慎，确保车后不涉及人员安全时方能有序倒车。进入场地不碰撞、碾压电缆.高处坠落1、基坑边无防护栏杆；2、高处作业；基坑周边、上下走道安装高度不低于1。2m的二道防护栏杆。外架必须高出施工层至少1.2米，满铺脚手板。3、防护栏杆需固定牢靠.（二）、安全文明目标制度安全目标:施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在8‰之内.

文明目标：落实责任,确保安全文明工地,争创市安全文明工地。

消防目标：杜绝火灾事故的发生，确保工程顺利进行.

1)、工程期间召开一次安全、文明、消防、保卫大会，布置工作重点、难点及预防措施。2）、施工队伍进场由项目部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。

3）、项目总工要坚持分项施工前的技术交底的安全交底,以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。4）、专职安全员必须坚持每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。5)、任何人不得违章作业、违章指挥.（三）、安全、消防、保卫技术组织措施1、安全措施⑴所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡.

⑵现场所有机电设备设专人操作维修、保管,其它人不得随意操作，经常检查机电设备,严禁设备带病运转。

⑶供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨;机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效;定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象,发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器。随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电包换装置,施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。雨天禁止电焊施工，电焊机等机电设备要的防淋措施。

（四)、文明措施泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土受料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。禁止混凝土罐车高速运行，停车等卸料时应缓慢转动。夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染，并不得直接照射居民住宅区。出门的砼运输车辆必须先行冲洗溜槽内的残留砼砂浆.罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道理的清洁，减少粉尘的污染。施工道路较干燥,易扬尘灰,应浇水潮湿.砼浇筑完成后应及时对施工道路清扫,特别对市政道路进行检查及清扫，确保道路清洁.（滇池时代2#楼桩基础专项施工方案）砂衬齿形桩施工专项施工方案审核:四川昌泰建筑工程昆明滇池2＃楼桩基工程建设项目经理部2021年6月24日目录TOC\o”1—3”\h\u10917第一章编制依据 36005第二章工程概况 367181、总体概况 33602、本工程概况 423500第三章设计要求 5125711、设计说明 5129052、施工方式 597173、施工要求 612571第四章工程重点和难点分析及解决 6168121、工程重点和难点分析 62、16812解决方案 7128083、工序较多,彼此交叉，管理难度大 7第五章4996风险因素分析及预防措施 810662第六章施工总体部署 949961、项目管理目标 9288392、施工部署 10141823、工程施工进度计划 1010822第七章主要施工方法及工艺 11147661、施工工艺 11212652、施工步骤 11124093、砂衬齿形桩送桩 1594364、停打标准 1521665、施工记录 1523119第八章保证桩基工程质量的雨季施工要求: 1629182第九章资源配置计划 18147661、机械设备投入计划 18212652、主要材料供应计划 1880673、主要人员计划 1929325第十章质量保证措施 2024971、质量保证体系 20141242、具体的质量保证措施 2029130第十一章安全文明保证措施 23272191、建立健全安全文明管理体系 2360132、安全文明管理措施 2529130第十二章附表 2660131、施工平面图 2660132、施工横道图 27第一章编制依据标准及规范：1、国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-20212、《先张法预应力混凝土管桩10 G409》3、《先张法砂衬齿形桩应用技术规程DBJT53/T—43—2021》4、《预应力砂衬齿形管桩施工省工法》;5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2021）6、《滇池时代2#楼岩土工程勘察报告》；7、滇池时代2＃楼基础设计工程图纸；8、滇池时代2＃楼工程《桩基础分部施工组织设计》；9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2021）第二章工程概况1、总体概况工程名称:滇池时代广场2＃楼建设项目建设单位：云南旭东房地产经营开发监理单位：云南城市建设工程咨询设计单位：同济大学建筑设计研究院(集团）施工单位：四川昌泰建筑工程建设地点：拟建的旭东名族剧场地块（又名“滇池时代”2＃楼）位于昆明市滇池路，东南侧与南亚风情园.第壹城隔滇池路相望，场地西北为在滇池时代1＃楼（旭东。尚景)相接和昆明市公安局住宿区，且紧邻摆渡河，东北侧为西双版纳大厦。建设规模：建筑占地面积7100平方米质量目标：一次验收合格，争创云南省优良工程工期要求:总工期为60天，开工日期为2021年6月25日（具体开工日期以开工令为准)2、本工程概况该项目占地面积约7100平方米,拟建建筑为一栋地上20层（高80米)的高层商业办公楼,设置三层地下室,其中塔楼建筑等级为一级,框架-核心筒结构，±0.000标高为1890。5米，基础形式桩基础，最大墙（柱）底荷重(标准值）约为34000KN，对差异沉降敏感程度一般,地下三层部分为西北侧地块的组成部分，基坑与西北侧地块相连为贯通式大底盘，预计开挖深度15米。3。工程桩简介本工程桩基础采用砂衬齿形管桩，桩型按国家建筑标准设计图集《先张法预应力混凝土管桩10G409》及云南省工程建筑地方标准《砂衬齿形桩应用技术规程DBJT53/T—43-2021》选用，。第三章设计要求1、设计说明1。1、根据岩土工程勘察资料,本工程采用砂衬齿形管桩，桩型按国家建筑标准设计图集《先张法预应力混凝土管桩10G409》及云南省工程建筑地方标准《砂衬齿形桩应用技术规程DBJT53/T—43—2021》选用，桩型分为A、B、C三种;A型桩为直径ST-PHC—AB-400—95—D500—26m；B型桩为ST—PHC-AB-500—100—D600—24m；C型桩为ST-PHC-AB-500-100-D600—24m。1.2、本工程采用砂衬齿形桩施工工法（省批工法），同深度同直径引孔、静压植入法等。1。3、本工程采用的管桩为砂衬齿形桩,施工时采用压桩深度和压桩力进行双控。2、施工方式我项目部采用一台长螺旋钻孔机先采用引孔在将组织二台静力压桩机将桩压至设计标高（一台240T专门负责先将桩压入引孔位置,在由另一台600T专门负责送桩到设计桩顶标高，桩顶标高A、B型桩为（-16.900m）1873.6米、C型桩承台桩（—15。400m）1874。7米、非承台桩（—15.800m）1875.1米）；此工程有三层地下室基坑开挖约15米,送桩深度有15米以上（采用长15m钢柱送桩)，根据岩土工程勘察资料，有一定厚度粉沙层施工难度大，就此引进一台ZJB250长螺旋桩机,引孔40米左右，因场地受限先从滇池路一侧进行施工（先施工C形桩）,滇池路一侧施工完毕后，再进行西北侧(铲除滇池时代1#楼设置在2＃地块的锚索后）再施工，最后施工塔楼位置的桩（A、B形桩)。3、施工要求3.1、试桩-工程桩施工前应根据设计试桩（1％)进行试桩，工程桩施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值，使设计得到有关控制数据正式出基础施工图。3。2、因地质条件较为复杂引孔深度较深，且地下水位较高，为防止成孔后塌孔及减少挤土效应，本工程采用跳打的方式施工（隔一打一)。3.3、桩端连接焊接探伤试验检测应抽检工程桩总量的(10％）。第四章工程重点和难点分析及解决工程重点和难点分析由于现值雨季,工期短、现场狭窄,工地紧邻闹市区晚上禁止作业等问题，现场三台大型机械交叉作业，螺旋钻机负责引孔，ZYC240静压机负责压桩，因送桩深度较深YZY600静压机负责送桩各工序交叉作业，配合工作细而多、协调任务重而繁。根据现场的实地踏勘情况，场地已整理至自然地坪，场地基本平整，初步具备施工条件。场地西北边与滇池时代1＃楼连接处22轴上的承台桩施工桩位与现施工的自然地坪相差5米,不具备施工条件,因桩机操作面需5米，靠近滇池路一侧边桩部分桩位操作面不够，桩位较密且粉砂层较多，水位高,容易垮孔,归为以下几点：、场地西北边AE—L轴交21—25轴有30米的锚索施工难度大。、在施工过程中,对前期周边已做好的降水井难以保护。、靠近滇池路一侧因桩机操作面需五米，一部分边桩操作面不够。、因地