轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准完整

轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准工艺流程安装支撑卡安装支撑卡竖龙骨安装沿地、沿顶龙骨安装弹线安装支撑卡安装支撑卡竖龙骨安装沿地、沿顶龙骨安装弹线安装一侧罩面板骨架验收水、电、通管线隐蔽验收门樘安装安装一侧罩面板骨架验收水、电、通管线隐蔽验收门樘安装安装另一侧罩面板安装另一侧罩面板填充、铺置保温、隔声岩棉、接线盒固定细部处理填充、铺置保温、隔声岩棉、接线盒固定细部处理操作工艺弹线按设计要求，在隔墙与上、下两侧基体相接处，弹出龙骨宽度的位置线,并按罩面板、长宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置.固定龙骨安装沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置用射钉或膨胀螺栓固定,龙骨对接应平直，一般固定点间距不大于60cm，当面材装修层较重时,固定点间距以不大于42cm为宜。在龙骨与基层之间，应铺橡胶条或沥青泡沫塑料条，使其结合良好，有的需要在龙骨的背面粘贴两根氯丁橡胶条作为防水、隔声的一道密封.粘贴的方法是用宽为1cm的双面有胶的胶带，每隔50cm左右设一段胶带，然后把氯丁橡胶条粘于胶带之上即可.再按规定间距，用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定在地面和顶面。固定边框龙骨：按弹线固定边框竖龙骨,龙骨边线应与弹线重合。龙骨与墙用射钉或膨胀螺栓固事实上，射钉或膨胀螺栓入墙长度:砖墙为30—50mm，混凝土墙为22—32mm。固定点间距不大于100cm.竖龙骨的端部应与沿顶、沿地龙骨分别留有10mm的间隙,竖龙骨端部与沿顶、沿地龙骨接触处可以用“快装钳”临时固定,为防止纸面石膏板下移,可在竖龙骨下部垫放一块30mm×30mm的纸面石膏板，沿墙或柱的竖龙骨要再增装一根竖龙骨，其距离墙或柱为10cm，将竖向龙骨预先切裁好长度，推入沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板位置，竖向龙骨上下方向不可颠倒，竖向龙骨如需接长，可用U型龙骨套在T型龙骨的接缝处中间竖龙骨安装:竖龙骨上设有方孔,是为了适应于墙内暗穿管线，所以首先要确定龙骨上、下两端的方向，尽量将方孔对齐。竖龙骨的长度应该比沿顶、沿地龙骨内侧的距离短一些(15），以便于竖龙骨在沿顶、沿地龙骨中滑动,竖龙骨的间距为45.3cm或60.3cm，但第一档的间距应减1/2竖龙骨宽度。对于特殊结构的曲面隔墙安装，根据要求将沿地、沿顶龙骨切锯成锯齿形，固定在地、顶上：半径为600-1500cm的曲面墙，按30间距安装竖向龙骨,半径为100—600cm的曲面墙，按15间距安装竖向龙骨。完成以上工序之后，使用4×8或4×10（mm)的抽芯铆钉，在预先钻好的孔径为4.2mm的孔洞中将竖龙骨和沿顶、沿地龙骨固定.安装附加龙骨、支撑龙骨：隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽芯铆钉或螺栓固定。木门框一般通过加强龙骨与竖向龙骨连接，也可采用木门框向上延长插入沿顶龙骨，然后固定在沿顶龙骨与竖向龙骨上,如门的尺寸大且较重时,应在门洞口处上方加斜撑，罩面板横向接缝处如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。对于特殊节点，使用附加龙骨安装应符合设计要求。罩面板安装纸面石膏板安装安装第一层纸面石膏板的上、下端与楼板应留6-8mm的间隙,使用高强自攻螺钉钻用φ3.5mm×25mm的自攻螺钉把石膏板与龙骨紧密连接。螺钉的间距为：板边部分为200，中间部分为300mm。螺钉距石膏边缘的距离为10—16mm.自攻螺钉紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠，罩面板长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上，唯有曲面墙罩面板宜横向铺设。龙骨两侧的罩面板及两层罩面板应错缝排列,接缝不落在同一根龙骨上。安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应用嵌缝腻子抹平。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠,但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。安装墙体另一侧纸面石膏板与安装第一侧纸面石膏板方法相同，但不能与第一侧板的接缝落在同一根龙骨上.安装双层纸面石膏板时，第二层纸面石膏板与安装第一层纸面石膏板方法相同，但第二层板与第一层板的接缝不能落在同一根龙骨上，同时要采用M（3.5×35)mm的高强度自攻螺钉。半径小于100的曲面墙，装板前，应将石膏板纸面洒水湿透,数小时后再安装.在曲面的一端加以固定，然后轻轻地逐渐向板的另一端，向骨架方向推动，直到完成曲面为止（石膏板宜横铺）。当曲面半径为35左右时，在装板前应将石膏板的面纸和背纸提前洒水湿透，应注意均匀洒水然后放置数小时方可安装，石膏板完全干燥时可恢复并保护原有的硬度。如若有特殊需要增大隔墙的曲率而缩小半径，如呈圆柱构造，应注意每隔25mm的距离划开石膏板背面纸，使之柔软易弯，但要先将石膏板按拱圈宽度及长度割好。胶合板和纤维复合板安装（1）安装胶合板的基体表面,应用油毡、釉质防潮时，应铺设平整,搭接严密,不得有皱折、裂缝和透孔等。（2）胶合板如用钉子固定，钉距为80～150mm，宜采用直钉或∩型钉固定。需要隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理;采用50～100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板.(3）胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。（4）墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。（5）胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并钉入木条压条0.5～1mm，钉眼用油性腻子抹平。(6)用胶合板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间,不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。填充隔声材料铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。接缝、护角等细部处理3。2。6.1板与墙、顶结构缝隙：用建筑嵌缝膏填缝作为第二道密封，将管装的建筑嵌缝膏装入嵌缝枪内，把建筑嵌缝膏挤入预留的纸面石膏板墙与顶板及结构墙间隙内即可.3。2。6。2板间接缝：有平缝、凹缝和压条缝三种形式。一般做平缝较多,可按以下程序处理：将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在接缝处刮上宽约60mm、厚约1mm的嵌缝腻子,随即贴上穿孔纸带，用宽为60mm的刮刀，顺着穿孔纸带方向将纸带内的腻子挤出穿孔纸带.用宽度为150mm的刮刀,在穿孔带上面刮涂一薄层嵌缝腻子。用300mm宽的刮刀再补刮一道腻子，其厚度不超过石膏板面2mm,用抹刀将边缘拉薄.待腻子完全干燥后，用砂纸打磨。嵌完的接缝处必须平滑，中部略微凸起向两边倾斜。3.2.6。3阴角处理：先将阴角缝填嵌满嵌缝腻子,粘贴两层玻璃纤维布条,角两边均拐过100mm，把穿孔纸带用折纸夹折成直角后即贴于角缝处，再用滚抹子压实，而后用阴角抹子再加一薄层嵌缝腻子,待其干燥后,用2号砂纸磨平磨光.3。2.6.4阳角处理：将金属护角按墙角的高度切断,安装在阳角处,用12mm长的圆钉或用阳角护角器临时将其固定于石膏板上，然后用嵌缝腻子把金属护角埋起来，待完全干燥之后，用装有2号砂布的磨光器磨光,保证墙面的平整光洁。3.2.6。5控制缝：一般是在墙体通长超过20m时而设置的,为了避免墙体受室内温度的变化影响而发生变形现象。其操作方法是：将墙体的龙骨分开，在墙体的接缝处留10mm的间隙(见图3.2.6。5）。接头是一种塑料软质材料，伸缩部位有一根橡胶条。将控制接头用打钉机钉入两侧的石膏板上，然后用嵌缝腻子嵌缝,经过板面处理平整之后，撕去橡胶条即可。4质量标准4.1主控项目4。1.1轻钢龙骨、配件、罩面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察;检查产品合格证书和检测报告.4.1。2边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手板和尺量检查.龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求.骨架内设备管线的安装、门穿洞口等部位加强龙骨应安装牢固,填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：隐蔽前验收。4。1。4罩面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察和手扳检查。4.1。5罩面板接缝处理应符合设计要求。检验方法：观察。4。2一般项目4.2。1隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。检验方法：观察，触摸检查。4。2。2隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合,边缘整齐.检验方法：观察。4。2.3骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法：轻敲检查；隐蔽前验收。轻钢龙骨隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4。2。4.1和表4。2。4.2的规定。表4.2。4.1龙骨安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2.5用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查表4.2。4。2罩面板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法纸面石膏板人造木板、水泥纤维板1立面垂直度34用2m垂直检测尺检查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度—3拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查5压条直线度—3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查4.3关键控制点的控制表4。3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收1.进行广泛地市场调查；2。实地考究分供方生产规模，设备或生产线先进程度；3.定购或分包前与业主协商一致,明确具体品种、规格、等级、性能指标等要求.2龙骨安装固定1。检查、控制紧固材料的选用、紧固方式、固定点数量或间距必须符合设计和规范的要求；2。骨架安装横平竖直，间距按设计。竖向龙骨上布置的支撑卡间距不超过500mm，且支撑卡距龙骨端部≤250mm。竖龙骨、横撑龙骨、通贯横龙骨之间连接必须使用合适的卡托、角托、连接件。整个骨架坚固稳定；3。注意检查沿地、沿墙龙骨防潮要求，设计要求沿地、沿墙龙骨与基层间加衬橡胶或塑料带的必须按要求加衬。3外观及细部1。要求隔墙表面洁净、色泽一致;2。接缝或压条必须均匀、顺直、平滑；3.隔墙上孔洞、槽、盒套割吻合，边缘整齐。5应注意的质量问题5。0。1弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。5。0.2施工前和施工过程中，水、电、通讯专业密切配合,做好预留预埋工作。隔断墙框架安装完毕后，在安装面板之前，必须组织骨架验收.用2m铝合金检测尺检查垂直度、平整度、横杆水平度、直、横杆间距及其安装的牢固程度，均符合验收标准后方可进行面板安装。5。0.4隔墙上的孔洞、槽、盒套割开孔前必须使用卷尺和水平尺定位后用铅笔画线，四角钻孔后用直立型线锯锯开,确保套割方正、边缘整齐。6成品保护6.0。1隔断墙施工应尽可能地安排在装饰工程后期，至少粗装修之后进行，且在室内油漆、涂料施工之前不得撕除面板保护模。电、通讯、暖施工中避免磕碰.6。0.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏.6.0。3隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线.6。0.4骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。7职业健康安全与环境管理7.1危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1轻钢龙骨隔断墙施工高处坠落作业前检查操作平台的架子、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定,不得有探头板。液压升降台使用安全认证厂家的产品,使用前进行堆载试验2物体打击1。上方操作时，下方禁止站人、通行；2。龙骨安装时，下部使用托具支托；3.工人操作应戴安全帽；4.上下传递材料或工具时不得抛掷。3漏电1。不使用破损电线，加强线路检查;2。用电设备金属外壳可靠接地,按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3。接电、布线由专业电工完成。4机械伤害制定操作规程，操作人应熟知各种机具的性能及可能产生的各种危害。高危机具由经过培训的专人操作注：表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1轻钢龙骨隔断墙施工噪声隔离、减弱、分散，在规定的时间作业2有害物质挥发1.人造木板材必须进行甲醛、苯含量复检,超标者禁止使用；2。防腐剂、胶粘剂在配制和使用过程中采取减少挥发的措施;3.组织学习、贯彻、执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325。3固体废物排放1。加强培训、提高认识；2.建立各种回收管理制度；3.废余料、包装袋、油漆桶、胶瓶、电焊条头等及时清理、分类回收，集中处理。轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准1。施工准备：1.1材料：1.1。1主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50，纸面石膏板3000X1200X9。1.1.2付材:主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。1.1.3辅材：吊筋（6、8）、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条.1。2机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。1。3施工条件:1.3.1顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。1。3。2各种材料及工具齐备：1.3.3墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成.1。3.4大面积施工前，应做样板间,对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后,方可进行大面积施工.2.操作工艺：2。1施工顺序：清理现场——弹线定位——吊杆安装—-龙骨安装-—石膏板安装。2。2工艺要求：2.2.1清理现场:将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净.2.2.2弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆）布置线。2.2.3吊杆安装:a.角铁吊件及吊筋加工:角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线,对应打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，

吊点应在屋面板下均匀分布（施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm,用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸,若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣（套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎,焊接部位应饱满，确保足够的强度.c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线,为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装,吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍,应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。d。吊杆长度最大限度，6吊杆不大于1。2m，8吊杆不大于1。5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨（或L25＊25角铁)稳固措施,其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨（或L25＊25角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或L25＊25角铁）应紧顶着墙面,使其达到稳定效果。E。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时应增加吊杆.当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆,并不得与设备共用吊杆。2。2。4龙骨安装：吊杆安装完毕后,可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正,严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面.用吊件与主龙骨连接（吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母,使主龙骨安装牢固,主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件）与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm（己考虑石膏板留3mm缝隙），横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm）接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看88J4（三）有关详图.重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。2。2.5石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整,牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直,予留孔口施工方法是否正确,顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150——170mm，由板中间向四周固定,强攻丝距板长边10-—15mm，短边15-—20mm,沉入板内1—2mm不得损坏纸面,应注意留3mm板缝（1200短边留4-—6mm缝），四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位（错开半板)安装。3.质量要求及检查方法：3.1保证项目：3.1。1轻钢龙骨(含配件）和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。3.1.2轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确,无松动,吊杆做防锈处理。3。1.3石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。3。2基本项目：3。2。1轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。3。2.2石膏板表面平整，洁净、颜色一致,无污染，反锈等缺陷。3.3允许偏差：序号项目允许偏差(mm）检验方法1龙骨间距2尺量检查2龙骨干直2拉通线尺量检查3龙骨四周水平±5尺量或超平检查4龙骨起拱高度±10拉线尺量检查5石膏板表面平整3用2米靠尺检查6石膏板接缝平直3拉5米线尺量检查7石膏板接缝高低1用直尺和塞尺检查8石膏板顶棚四周水平±5尺量或水平管检查

4.成品保护：4。1轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈.轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐,并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角.4。2施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。4。3对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。4.4已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。4.5为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温,试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。5.应注意的质量问题：5。1吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。应拉通线认真调整保证（吊杆垂直)龙骨平整顺直,符合设计及规范要求。5。2节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。5。3轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂（固)轻钢骨架,应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母.5。4板间缝隙不直：施工时注意板块规格,拉线找正，安装保证平正对直.6。现场清理：6。1应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，每天打扫现场一次，现场整洁后方可进行验收.一、施工准备：1、技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2、材料要求2.1轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时,严禁使用.2.1。1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。2。1.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求.2。1.3紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。2。1。4罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。2.2填充材料：岩棉应符合设计要求选用。二、关键质量要点1、材料的关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定.2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。3质量关键要求3.1上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。3。2罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。三、施工工艺1、工艺流程弹线--安装天地龙骨——竖向龙骨分档-—安装竖向龙骨—-安装系统管、线——安装横向卡挡龙骨——安装门洞口框——安装第一层罩面板(一侧）——安装隔音棉——安装第一层罩面板(另一层)——安装第二层罩面板2、操作工艺2.1弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点.2。2隔断墙龙骨的安装2。2.1沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨,应保持平直。固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。2.2。2当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400—600mm，距龙骨两端的为20—25mm。2.2。3选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3—5m时安装两道；5m以上时安装三道。2.2。4门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求.2。2。5隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10—20mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。隔墙骨架允许偏差项目项目允许偏差检验方法1立面垂直3mm用2m托线板检查2表面平整2mm用2m直尺和楔型塞尺检查3、石膏板安装3.1安装石膏板前,应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施.3。2石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。3。3双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后,进行隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50—100mm苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。3.4石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。3.5安装石膏板时,应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面;钉眼应与石膏腻子抹平。3.6石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口.施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。3。7在丁字型或十字型相接处，如为阴角应