钻孔灌注桩专项安全施工方案正式版

钻孔灌注桩专项安全施工方案正式版

钻孔灌注桩专项安全施工方案钻孔灌注桩专项安全施工方案正式版一、钻孔灌注桩安全施工方案（一）、施工准备1、管线保护施工前，邀请业主、设计及管线单位进行交底，提供管线和其他隐蔽设施的准确位置，对需要迁移或保护的管线予以明确，并设置醒目标志。2、钻机就位（1）、平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。（2）、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，保持整机处于水平位置，同时对钻机及配套设施进行全面检查。钻机上必须加设漏电保护装置，安装避雷设施。（3）、钻机必须保持与高压电线的安全距离。（二）、桩位放样根据设计图纸使用全站仪现场采用坐标法进行桩位精确放样，放样后请监理工程师进行复核，经过复核无误后，在周围定出4根不易受破坏的护桩，以进行护筒精确定位。施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失破坏，以便随时复核桩位。在钻孔过程中经常检查钻头中心位置和钻杆倾斜度，以防成孔偏位和倾斜度过大。（三）、护筒埋设护筒采用挖埋法安装，埋置护筒高出地面0.3m，埋深大于1米,并且在护筒周围夯填粘性土，将粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测。对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩，并在其周边悬挂警示带，设安全标志。（四）、导管密闭性试验1、开钻前先检查并确保导管的密闭性。（1）、压力计算：P=1.1×（rc·hc－rwhw）rc—砼容重；hc—砼柱最大高度；rw—孔内泥浆容重；hw—孔内泥浆有效深度；rc取24.0KN/m3,rW取12.0KN/m3；hc按孔深10m计（本桥最大桩长为13.5米），取hw=hc。则：P=1.1×（24.0－12.0）×13.5=178.2Kpa2、操作要点先将导管接长，密封两端。在每端密封处各焊接一根管，一根作为进水管，一根作为进气管，即空气灌入口。（注：密封管可利用底节导管和漏斗口下面的标准节作为密封管，在进水管节安装一个开关。）将接长密封的导管，通过进入管灌入70%左右的水并关闭开关，通过进气口灌入空气，待导管内气压达到1Mpa后且稳压15min并每隔3—4分钟转动导管半圈，观察导管有无漏水情况，如有漏水则将该处作记号。稳压15min后打开进水管处开关放气减压泄水。在操作中要求导管外表面干燥，以便于观察。3、安全要求因为本试验压力达到1Mpa，所以在加压过程中要缓慢均匀，观察导管各处的受力情况，以防导管爆裂伤人。两端密封处焊接的钢板的厚度不小于导管壁，且焊缝高度不小于钢板厚度，进水管、进气管的耐压性不得小于1Mpa，且与密封钢板焊接处也同样要满足要求。做本试验时，无关人员不得在导管周围。（五）、泥浆池开挖泥浆池时，将循环池、沉淀池分开布设。桩灌注完后，使用排污车将沉淀池下部的沉渣和浓泥浆运至业主单位或相关部门指定的地方，上部泥浆通过循环系统继续使用。泥浆严禁排入河道中。泥浆池周边悬挂警示带，设安全标志。（六）、泥浆制备钻孔泥浆采用优质膨润土或粘土配成。制浆前，先把膨润土或粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的膨润土或粘土投入泥浆池中进行冲搅，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，保持泥浆纯净和循环不中断，防止坍孔和埋钻。（七）、钻孔将钻锥徐徐放入护筒内，钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷。钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻进速度，均匀给进。提钻、下钻时，应轻提轻放，钻机下和井孔周围2m不得站人。经常注意地层变化，捞取并保留碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺,当发现岩性与设计不符合时及时汇报。勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。在整个钻孔施工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位。钻孔过程中紧密监视钻进情况，查看孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆。如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因处理后方可继续施钻，并且要做好详细的钻孔施工记录。钻孔作业连续进行，因特殊情况必须停钻时，将钻头提至孔外，以防埋钻，当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘，并在孔口加护盖，以策安全。桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容。（八）、成孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔形、孔深、桩孔垂直度、成孔孔位等进行检查，符合设计要求后方可清孔。对终孔或清孔状态的检查,采用长度为4-6倍孔径的孔规检查孔径与垂直度。钻孔桩成孔质量应达到如下的标准：孔位中心充许偏差小于50mm；孔径不小设计桩径;孔深不小于设计规定值，倾斜度小于1%。（九）、清孔清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻碴和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.1以下为止，且孔底最终沉碴厚度不得大于设计和规范要求。清孔后要检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出规定要继续清孔，不得以加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔排渣过程中要注意保持水头，防止坍塌。清孔后要经监理工程师检查，达到规定的质量标准，签认后方可进入下一步工作。（十）、钢筋笼制作及安放钢筋笼在生产区分节制作，经自检和监理工程师检验合格后运至桩位安放。分节制作时，将各节段编号，以保证钢筋笼顺利有序吊装。钢筋笼接长采用单面搭接焊，钢筋接头位置错开1m以上，且满足同一断面不超过50%的接头要求。在钢筋骨架上按设计要求焊上钢筋笼定位钢筋，或安装控制钢筋净保护层厚度的砼垫块（按图纸尺寸进行施工）。为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输及吊装过程中不发生变形，按一定间距设置十字撑。主筋与箍筋采用梅花间隔焊，若用铁丝绑扎，则绑扎铁丝头必须在钢筋笼内，确保主筋保护层。钢筋笼采用吊机三点起吊，在孔口进行接长。连接时，采用单面搭接焊，搭接长度大于10d。主筋接头按规定进行试验和抽检。钢筋笼下放前检查其垂直度，不满足要求时应及时调整，确保上、下节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致，钢筋笼安装到位后及时固定，在顶面采用在桩头钢筋、接长钢筋并与护筒或钻孔平台焊接固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架偏位、上浮。（十一）、二次清孔钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，然后安装泥浆泵，在浇注砼前进行二次清孔。（十二）、砼灌注本桩基砼采用购买商品砼。导管顶部设置中心集料斗，料斗的容量应满足使首批混凝土满足导管初次埋置深度的要求。首批砼的数量满足导管初次埋置深度≥1m和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内应保证导管埋置深度2m—6m，经常量测孔内混凝土面层高程，及时调整导管埋深与混凝土表面的相应位置，并始终严密监视，导管在无水进入的状态下填充，并连续作业不中断。混凝土的浇筑数量由现场技术人员作记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的顶面标高。当混凝土灌注至钢筋笼顶部时，灌注速度不宜过快，防止钢筋笼上浮，桩顶混凝土应高于设计标高0.5m—1m，以保证桩头质量。当提升导管前，将导管置于孔中央，防止在提升过程中挂到钢筋笼。导管拆除过程中使用导管卡将导管固定在孔口，以防止导管滑落。二、钻孔灌注桩施工主要危险源及应对措施（一）、桩基施工事故的类型和原因桩基施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备倒塌，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落等。造成事故的主要原因是：没有明确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。（二）、桩基施工安全生产的对策1、强化施工安全管理（1）、项目经理部负责人必须全面负责工程施工的安全生产工作，明确自己为安全生产的第一责任人，负责建立起安全管理组织，实行安全生产责任制，确定领导干部、管理人员和职工的岗位安全职责，组织制定和实施符合现场生产的安全措施和规章制度。要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家和当地行业主管部门的安全规章制度。（2）、项目部必须成立安全生产领导小组，配备专（兼）职安全员，协助领导贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产的检查和指导，解决安全生产中的问题，劝阻违章指挥，制止违章操作。还要负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和培训，编写施工工程的安全生产技术设计、措施，认真做好日常安全管理工作。（3）、项目部必须建立安全检查和安全教育制度，按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。工程开工前，要对作业现场的安全生产条件进行检查，报请主管部门验审认可后方可开工，施工期间应每月进行一次检查；机台应每周进行一次检查，对查出的问题和事故隐患，要制定措施，落实到人，限期整改。（4）、班组要坚持交接班制度，班组长在班前应布置工作任务，交待安全注意事项，班后要进行总结，对违章行为要提出批评，作业人员在交接班时，对自己使用的机械设备、工具应进行详细的检查，发现不安全因素，要及时处理、报告。（5）、现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。（6）、作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。高处作业必须系好安全带。（7）、施工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律（或安全管理规定）标语牌，危险部位还应悬挂安全警示牌。（8）、作业人员在多人配合作业时要听从指挥。有权拒绝接受违章冒险指挥，有权力和义务及时反映和处理危险情况，进行事故抢救。（9）、发生事故要按规定逐级报告，组织调查处理，查明事故原因，认真采取措施，防止类似事故发生。2、认真做好桩基工地安全布置（1）、进入工地前必须对施工现场进行踏勘，弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施，做到文明生产。（2）、施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状况应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。3、加强桩基施工设备的安全与防护（1）、钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。（2）、基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；钻架上部要有便于高处作业的工作台。（3）、钻架架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。（4）、工地内的危险部位应配齐相应的安全防护设施；并配齐足够的防火设施。（5）、起重用钢丝绳及绳卡必须安全可靠。三、钻孔灌注桩施工中相关机械、人员安全操作规程（一）、钻机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉钻机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证后方可操作。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。2、钻机安装基础应平整、夯实，地下无管道、电缆；钻机应在熟练工人的指挥下进行安装，人员要分工明确，指挥信号及联络方式要准确明白；钻机垫起后要保持整机处于水平位置；钻架距高压线的距离应符合有关规程规定。3、作业前认真检查各紧固部位、传动防护罩、钢丝绳、离合器、制动带、电气设备、电路配置等是否齐全完好；各种管路接头应完好密封，无漏气、漏油现象；发生问题应及时处理，严禁带病作业。4、作业中要根据地质情况和钻井深度选择合理的钻压和钻速，均匀给进；采取各种有效的措施防止卡钻、坍孔等现象的出现；变速换挡应先停车；加接钻杆应连接牢固，严禁使用损伤部件；提钻动作要求谨慎均匀，钻杆在旋转时严禁提升。5、在钻进过程中应随时注意设备的运转情况。如发生异响、起吊索具破损、漏浆、卡钻等异常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后方可继续作业。6、钻架、钻台等处的承载部位和能力都有限制和要求，不得超载。7、经常监视润滑情况，适时添加润滑油。8、钻机的移位要求严格按规定进行，作业人员分工明确，专人指挥。9、钻机用完后，按规定进行清洗和保养。（二）、装载机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉装载机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证后方可操作。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。2、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。3、装载机运送距离不宜过大。4、作业前检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。5、起步前应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。6、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。7、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。8、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。9、往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。10、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。11、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。12、作业后应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。（三）、挖掘机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉挖掘机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证后方可操作。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。2、检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。3、挖掘机在工作前应向施工人员详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性；在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性。4、操作开始前应发出信号；作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入。5、作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘。6、挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，不碰及汽车。7、挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米，禁止倒退行走；在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速。8、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位。9、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。（四）、钢筋调直机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉钻机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。2.工作前必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。按规定清洁、润滑各相关部位。3、按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块（调直模）、压辊槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5㎜，压辊槽宽度与所调钢筋直径相同。经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5、当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离，不得接近。6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。8、设备工作时若出现异常情况，应立即停机检修。9、工作完毕后应切断电源，按规定对设备进行清洁和保养。（五）、钢筋弯曲机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉钻机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。2、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。4、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。7、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。8、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。（六）、钢筋切断机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉钻机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。2、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。3、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。4、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。5、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器铭牌所规定直径进行换算。6、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。7、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。8、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。9、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。10、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。11、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。（七）、电、气焊工及设备安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风、照明措施。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。7、工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。8、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。9、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。（八）、电焊机安全操作规程1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。5、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。6、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。7、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。8、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。9、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。10、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。（九）、氧气乙炔安全使用规程1、橡胶软管（1）、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。（2）、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。（3）、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。（4）、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。（5）、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。2、氧气（1）、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。（2）、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，。以免跌倒发生事故。（3）、禁止使用没有减压器的氧气瓶。（4）、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。（5）、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。（6）、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。3、乙炔（1）、禁止敲击，碰撞乙炔瓶，要轻拿轻放。（2）、不得靠近热源和电气设备，夏季要防止爆晒，与明火的距离一般不小于10米（高空作业时应是与垂直地面处的平行距离）。（3）、瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。（4）、吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。（5）、严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。（6）、工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。（7）、使用时要注意固定乙炔瓶，防止倾倒，严禁卧放。（8）、使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。（9）、使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶。（10）、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%。（11）、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。（十）、钢筋笼制作及吊装安全操作规程1、钢筋笼的制作过程中安全操作规程（1）、钢筋工按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。钢筋工进场后参加三级安全教育以及平时的安全培训。（2）、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求、完好可靠后，方可进行作业。（3）、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚；上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。（4）、应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。（6）、不得在绑扎好的钢筋笼上行走和攀爬，以防坠落伤人。（7）、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。（8）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（9）、按规定预埋好检测管，检测管接头处要连接牢靠，并用防水胶布缠牢，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前将其灌满水，上口用塞子堵死。2、钢筋笼吊装安全操作规程（1）、骨架采用汽吊或钻架吊装，吊装采用分节一次整体就位。（2）、钢筋笼吊装前，会同监理工程师进行检查。检查合格并经监理工程师签认后方可进行施工。（3）、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。（4）、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（5）、起吊前吊车必须安置平稳，地面承载力满足要求，经全面检查后方可作业。钢筋笼分节制作，吊装时应在指挥人员监控下进行。（6）、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。（7）、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与高压线保持安全距离。（8）、起吊物件应拉缆风绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物1m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。（9）、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。（10）、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。（11）、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。（12）、起重机停止作业时，应将起钢筋笼放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。（13）、钢筋笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。为了防止钢筋骨架上浮，采用吊筋穿钢管，然后用重物压住钢管两头。（十一）、混凝土灌注过程安全操作规程1、混凝土搅拌机安全操作规程（1）、操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠。检查传动机构、工作装置、制动器等应紧固可靠，保证正常工作。（2）、大齿圈、皮带轮等部位应装防护罩。向大齿圈、跑道等磨损、传动部位加注润滑油。（3）、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。（4）、进料时严禁将或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料。（5）、料斗升起时严禁在其下方工作穿行，料坑底要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗扣牢。（6）、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料除外。（7）、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。2、混凝土搅拌输送车安全操作规程混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。输送车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的地方，倒车过程中，车后不得有人。3、导管安装及拆除注意事项（1）、起吊导管过程中，现场人员必须注意吊钩位置，以免砸伤。（2）、导管安装前，井口必须设有导管卡，留出工作平台，保证作业人员的安全。（3）、导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。（4）、导管安装及拆除要分节进行，尽可能降低起吊高度。4、砼灌注时的注意事项（1）、施工人员分工明确、统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故发生。（2）、漏斗的吊具、漏斗、挂钩和吊环等均要稳固可靠。（3）、护筒周围不宜站人，以防不慎跌入孔中。（十三）、钻机转场在移机转场时，确保各项安全措施到位，场地处理满足要求后方可进行移机，并执行“一机一人”。钻机在转场行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施，防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。四、施工用电安全1、作业人员进入施工现场必须带好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋。2、电气设备的电源应按照有关规定架设安装，施工中做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，电气设备均须有良好的接地接零，并装有可靠的触电保护装置。3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压；埋设地下时设置标志。接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。4、配电箱须安装漏电保护开关，应有防雨措施，装门加锁。5、电源线路、电箱接线准确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合安全用电规范要求。6、钻机上电箱电器完好，电动机接地、接零牢固可靠，触电保护器动作灵敏。禁止带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。7、钻机使用的电缆要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电并且架空搭设。8、电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。五、冬季节施工注意事项（见冬季施工专项方案）六、文明施工文明施工是一个施工企业管理水准的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，是我们的责任和义务，为此制订以下文明施工措施：1、建立文明施工管理体系（同安全生产管理体系），全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利相结合，责任落实到人，使整个施工现场有一个干净、整齐的工作环境，争创文明工地。2、与当地搞好共建活动，积极推进两个文明建设，教育全体施工人员，人人争做文明职工，并在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人和附近居民的谅解和支持。3、保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入通道畅通，在施工过程中，与有关部门密切配合，做好沿线光缆、管道的保护和处理工作，杜绝管线事故及重大伤亡事故的发生。4、施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库、食堂、厕所，按照施工总平面图统一布局，有条不紊、井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。5、泥土、砂石运输时严禁抛洒，违者调离施工现场，并以经济处罚。6、保持通车路面的干净、整洁，并做好养护工作。7、加强与交警、路政部门的沟通与协调，做到审批手续齐全，并严格遵守相应的管理规定。金海岸项目配套一期一号线工程冲击钻钻孔灌注桩安全专项施工方案大连永基建设工程冲击钻钻孔灌注桩安全专项施工方案一、工程概况1、简介：本工程为金海岸项目配套一期一号线、二号线工程，位于大连市金渤海岸现代服务业发展区前程高中南侧，一号路道路全长713。377米，道路红线30米，在桩号AK0+279-AK0+299处新建一座桥梁。二号路道路全长612。972米，道路红线30米。2、小桥设计情况：本桥为桩基础,共有18根桩，桩径为1.2m,桩长为7m、6m。根据施工图纸所给、地勘报告结果及施工单位对现场水文地质条件的勘察,确定采用冲击钻钻孔。二、安全目标为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针,确保施工人员和人民群众生命财产的安全，确保各项工作任务的顺利完成，实现安全目标和安全生产计划，避免和减少因为临时用电造成人员的伤亡。本工程完全按照《公路工程施工安全技术规程》、《公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部2007年第1号令）》的要求和其他相关安全施工规定进行。1、杜绝因工死亡,现场施工人员的重伤率不大于0。05‰、负伤频率不大于0。5‰。2、不发生路口交通事故.3、不发生小型机具使用伤害和触电事故。4、杜绝因施工造成的道路交通中断，管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。5、坚持“四不放过"原则:事故未采取防范措施不放过、事故相关责任人未处理不放过、员工未受到安全教育培训不放过、事故原因未查清不放过.平整产地、测量三、冲击钻钻孔灌注桩施工流程图平整产地、测量埋设护筒埋设护筒钻机就位钻机就位准备工作钻孔准备工作钻孔设计孔深设计孔深不合格清孔不合格清孔测泥浆比重测泥浆比重合格撤钻机合格撤钻机孔口防护孔口防护钢筋笼制作下钢筋笼钢筋笼制作下钢筋笼导管设计下导管导管设计下导管防浮笼设施提卸导管预留桩头拔护筒灌注混凝土防浮笼设施提卸导管预留桩头拔护筒灌注混凝土四、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺1、筑岛采用碎石土填充，表面整平、碾压密实，必须能保证钻机在施工中平稳和混凝土灌注。2、测量放样施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，并整平碾压密实，使施工机具顺利进出.开挖前全站仪定位，水准仪测量标高，四面设护桩。3、埋设护筒护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2—4m，壁厚4mm,护筒内径比桩直径大20-40cm，护筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面30cm，埋高时位置要准确,护筒要竖直.护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊筋,开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉,并及时纠正.4、泥浆泥浆比重为1.2—1。4；粘度22—30pa·s；含砂率≤4％；PH值8—11；胶体率≥95％；静切力3—5Pa.泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一,配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少。此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施.5、冲击钻钻孔注意事项（1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后,应平稳，不得产生位移和沉陷,开孔的孔门必须准确。（2）冲锥的钢丝绳同护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁.（3）钻孔作业必须连续,并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度.(4）钻进过程中，每进2—3m检查钻孔直径和竖直度,注意地层变化，在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表,实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。6、成孔检查成孔检查：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。7、清孔(1)成孔检测合格后才可清孔。(2）清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，清孔标准为泥浆比重1。2—1。4。8、钢筋笼的制作和安放（1）钢筋笼的制作必须保证钢筋安装的垂直度和安装效率。(2）钢筋笼的制作除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m，横向周围不得少于4处，并在骨架顶端设吊环.（3)钢筋笼的安放：骨架下放时注意防止碰撞孔壁,放至孔内设计标高后将骨架吊环放在孔口，并临时与护筒口搭接牢固。9、下导管下导管：采用内径为300mm钢导管，使用前要进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍.10、砼的配制桥用砼使用商品砼.11、灌注水下混凝土注意事项（1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。水泥的初凝时间不宜早于2.5h。（2）首批砼的数量必须保证导管初次埋深≥1m和填充导管底部的需要，首批砼拌合物下落后,砼应连续灌桩，在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2—6m。（3）砼拌合物运至灌注地点时，应检查均匀和塌落度，如不符合要求,应进行第二次拌合，二次拌合达不到要求，不能使用。（4）首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注。（5）灌注开始后,应紧凑、连续地进行，严禁中途停工.在灌注过程中，要防止砼拌合物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确.关注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除.(6）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升,如导管清兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。（7）当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节和2节导管。此时，暂停灌注，先取走料斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓,同时将起吊导管用的挂钩挂在待拆的导管上端的吊环,,带螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管,徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注.（8)拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全.已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。（9)在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时,后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。（10）当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升,可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间,防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右)，应保持较深埋管，并徐徐灌入,以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力,当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时,适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度以上，即可恢复灌注速度。(11）在灌注过程中,应防止污染环境和河流。(12）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般为0。5-1m。（13）处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5MPa后方可拆除。(14）在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。（15)在灌桩时，每根桩应按照规范做足量试块。（16）有关灌注情况、灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除及发生的异常现象应有专人全程盯控并进行记录。12、破桩头用风镐凿出桩头，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。五、安全注意事项1、冲击钻机的安装与拆除（1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。(2）安装钻机平车，在托运时轮子应向上，卸下时应轻放。（3）吊装钻机应注意以下几点:①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力为20t以上的型号，严禁超负荷吊装.②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm.③套吊栓挂应稳固，并经检查认可后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊，高度一般为离地10—20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正是起吊.下降应缓慢，装入度车架应轻放就位.2、钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装。3、钻机栀杆升降注意事项(1）检查离合器、闸带是否灵活可靠。（2)检查钢丝绳、涡轮、销轴是否完好.（3)警告钻机周围人员散开，严禁有人在栀杆下停留、走动。（4）随着栀杆的升起或降落，用栀杆两边的绷绳或在栀杆中心点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防栀杆倾倒。立好栀杆后，应及时挂好绷绳。4、开机前的准备工作（1）检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料.（2）稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有者连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。（3）检查并调整各操作系统，使之灵活可靠，具体要求为：①离合器间隙应调至适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。②检查制动闸，调整摩擦带间隙，是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触.（4）按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况.(5）钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠.（6)检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整.(7)按电器操作规程检查电器部分.三相按钮开关应安装在操作手把附近.5、冲击钻进（1）开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。（2)开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。(3）钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等带有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带病作业。（4）下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。（5）每次取下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。(6）钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。（7）操作离合器手把时，用力应平稳,不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。(8）基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。（9）改变电动机转向，应在电机平稳后方可进行。（10）运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开,钻机未挺稳前严禁拨弄.（11）钻机移动前，应将车架轮的道掩去掉，松开绷绳，摘掉挂钩、钻头，抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车。（12）电动机停止运转前，禁止检查钻机和回填黄油,严禁在栀杆上工作.（13）当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在栀杆中部进行抽砂作业。（14）上栀杆进行高空作业时，应佩戴安全带;动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑等.（15）钻机后面的电线应架空,以免妨碍工作机造成触电事故。（16）因突然停电或其他原因停机,而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。(17）钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即上报上级领导并采取措施进行处理。6、安全用电（1）电缆、电线外皮好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。(2）施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标志牌；施工电线必须架空，不得随地拖拉线及浸水或用土掩埋;电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。（3）配电箱要求铁皮箱,必须防水、防雨、防潮、防漏电设施,并且每箱都要加锁;电源开关设专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。（4）进出配电箱线路必须有PVC管保护.(5）夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式,悬挂于不影响施工操作的地方。（6）自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离,不得有电气联接，并与上电路联锁，杜绝并联运行。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“＊＊*”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。光华路研发园区段工程（桥梁钻孔灌注桩)专项施工安全方案项目经理：编制人：批准人：批准部门（章）：编制日期:年月日桥梁钻孔灌注桩安全施工方案工程概况及设计要求1、工程概况拟建桥梁位于光华路（聚贤路—冬青路）跨越陈郎桥江处，是由宁波国家高新技术产业开发区建设管理局筹建，宁波市城建设计研究院设计,宁波市金峨负责施工。该桥梁工程是三跨简支桥梁，桥梁中心桩号:K0+429.37,规划河道宽40米,桥跨布置为三跨13+16+13米简支梁桥,桥梁正交。本高程采用黄海系,桥梁采用钻孔灌注桩。根据设计图纸所提供的地质剖面图，该土层为粘土层，且是水下钻孔。施工工艺及进度计划1、施工工艺方法根据场地工程地质条件和桩基设计情况，以及场地地下水情况,本工程拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺；成孔与灌注混凝土分离流水作业。2、设备选型配套根据工程情况，主要设备器材配套如表2所示。主要设备器材配套表表2名称规格单位数量用途备注钻机GPS—10型钻机台1成孔配套齐全钻头Ф1000、个3成孔泥浆泵3PN台2灌注回灌补浆排污潜水泵2—6英寸台4抽水泵车台1灌注混凝土挖掘机PC200辆2清渣、挖池电焊机台2接钢筋笼及其它其中一台用机修等经纬仪J2台1定位水准仪S3台1定位及水平搅拌机GPP-5台1搅拌水泥浆空压机台1剔凿桩头视进度情况增加3、工程安全生产计划部署及进度安排我部对工程桩施工充满信心和准备，在充分发挥我公司技术和安全管理优势的前提下，合理配备机械设备和人员，确保工程桩保质保量保安全,如期完成。就本工程桩施工我部已做如下施工安排和部署：4、机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，安全施工，如期完成，我部已协调我公司及协作单位1—2台原装进口大功率成桩设备就地待命,随时进场。施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。5、钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，我部拟利用桥梁附近地块作为钢筋笼制作场地，压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。并在切割机，焊机等操作上做好安全技术交底，保证安全。6、总体施工流程工程桩施工总体安排必须与建设单位相协调，即施工成桩顺序由东向西流水段逐步施工.考虑到该桩附近有水泥搅拌桩布置,先在桥台附近进行水泥搅拌桩钻孔，再进行钻孔灌注桩。在钻孔完毕后,保证钻孔桩的设计强度，在28天之内不得进行乱意开挖或扰动土层，直至达到28天过后，强度达到一定要求，才进行逐个开挖.7、人员组织本工程依托我公司技术资源，由张建国任项目经理，祖晓康任项目副经理，楼培心任技术负责人,现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名,执行我司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期、质量和安全。现场劳务工作人员约需20人。专职安全员一名，兼职两名.本工程计划工期55天，除桩头剔凿在工程桩施工完毕一周内完成。为尽量加快整个工程的施工总进度，我方可提前进场进行储浆池的准备、钢筋笼的制作及桩基施工作业面处理。如遇降雨、不可抗力等非我方原因的自然灾害致使计划拖延或施工不能正常进行时，工期顺延，且我公司在安全上做好一切防预措施.8、平面布局及施工顺序将施工场地划分为以下各区段：施工作业区-—工程桩分布地段是本工程的施工作业区，位于桥梁边桩处，钻机在该区内施工.钢筋堆放制作区——拟布置桥梁附近空地。场地经整平后进行钢筋调直、加工、焊接及钢筋笼制作，钢筋堆放集中在该区附近靠北区域。循环系统——储浆池等，分布在各钻机附近组成泥浆循环系统。施工安全技术要求1、钻进成孔工艺安全操作要点（1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。（3)钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时,应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑制继续塌孔。（5)及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。2、钢筋笼制作与吊放钢筋笼的制作方法安全要求（1）钢筋笼制作过程必须严格按照钢筋工安全技术要求进行操作，戴好安全帽及防护手套等安全防护装备，严禁徒手焊接及不戴安全帽现象。安放应在地基所安全人员指导下，按安全技术要求摆放.（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明,现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接安全试验检验.（3）笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行安全技术规范、规程规定。(4）笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。钢筋笼的吊放（1)钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场,并由值班工长统一协调指挥,保证施工安全。（2）钢筋笼较长时用机械整体起吊入孔，应保证平直起吊。附近除工作人员外，不许有闲杂人等（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔.（3）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。（4)吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔,遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放.(5）入孔后，由垫块及通过插杆定位.3、空孔回填空孔部分用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。4、冬期施工本工程施工后期邻近冬季,视气温情况变化应考虑合理冬期施工安全措施.安全生产、文明生产从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主"的方针和总公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求:1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组,安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。2、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。3、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并保证接地可靠，电缆要用支架架起。4、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，上塔必须系安全带，场内安全标志醒目.5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。6、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，钻头与钻杆的连接要勤检查，防止松动伤人。7、吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。8、油料、氧气、乙炔及其它易燃品需远离烟火，按有关规定妥善存放，施工现场配备灭火器材.9、场地内要保持整洁,要备有排水设备,工作道路畅通，做到文明生产。10、安全标准齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。11、对空孔应回填或覆盖,以免人或工具掉入孔中。12、本成桩工艺噪声较低。由于进行24h连续施工，混凝土搅拌车及运材车进出场,可能会有扰民事件发生，我方将积极配合总包和建设单位单位解决好扰民问题。13、特殊工作要持证上岗。安全工作重在预防,安全教育需经常进行，特别是各级领导不能麻痹，要经常布置、检查、和处理。吴江市南北快速干线南延工程SG2021-12(KSNY)标段钻孔灌注桩安全专项方案吴江市南北快速干线南延工程SG2021-12(KSNY)标段项目部2021年12月钻孔灌注桩施工安全专项方案一、工程概况吴江市南北快速干线南延工程起于吴江城市南北快速干线与盛震公路交叉口，沿盛泽城区建设路规划走廊向南延伸，止于盛南公路，全长3.42公里。共有小桥3座，大桥1座，通道两处，涵洞1处。南长荡大桥中心桩号K0+198.70，桥长206.12米，组合为10×20米，野河荡桥中心桩号K1+082.50，桥长44.48米，组合为3×13米，还有两座小桥中心桩号为K2+805及K3+355，基础工程桩基采用钻孔灌注桩二、实施范围和工期1、实施范围吴江市南北快速干线南延工程SG2021-12(KSNY)标段桥梁陆上水上桩基工程。2、工期钻孔灌注桩施工工期至2021年8月底结束。三、施工机具选择、施工支架承载计算一、本工程钻孔选用GPS-20型正循环钻孔机3台，钻机的安装就位，严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）操作规程施工。二电焊机8台，型号：XD1-185型交流弧焊机，符合用电标准。三、支架承载计算支架支架承载计算已另做排架专项施工方案上报，内容附后。四、编制原则安全第一的原则本分项工程属危险性一般的分项工程，在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是钻机就位移位、钻孔及砼浇筑、临边、临水防护等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。五、安全经费的投入本分项工程预计投入经费如下表：投入项目投入金额投入明细预计金额安全生产设施3万防护设施2.6万救生设施0.2万消防设施0.2万个人防护2.8万工作服0.4万安全帽0.2万救生衣0.2万降温防暑用品2万安全教育3万教育培训1万预案演练2万安全防护设施3万标志标牌3万合计：11.8万六、安全目标1．确保无死亡事故和重伤事故。2．无重大责任事故。3．无重大安全隐患。七、施工主要危险源及可能造成的伤害作业活动危害因素可能导致的事故作业条件危险性评价风险级别现有控制措施LECD工程钻机钻孔监护失误（压护筒千斤顶或垫木等弹出）物体打击363542执行安全规章制度设备缺陷（钻机用电缆线老化、破损，引起漏电）触电3671263更换破损电线，加强对操作工教育防护缺陷（水上作用时，由于脚手架不牢固而引起钻机倒塌）坍塌3671263加强设备进场安装时的监督防护缺陷（上机架作业时，未按规定做好防护措施）淹溺363542穿戴救生衣电焊弧光焊渣溅出灼烫661362使用劳保防护用品防护缺陷（电焊线、电焊工具破损，操作工未能正确使用劳保用品）触点3315953更换破损电焊线、电焊工具。加强对操作工教育，持证上岗防护缺陷（水上作业时由于脚手架断裂或踩空）淹溺3315953操作工人穿戴救生衣，立即抢救粉尘尘肺337562定期体检八、安全措施（一）加强现场安全管理1、钢筋焊接、钻机施工必须持证上岗。2、施工人员戴安全帽，水上区域施工人员同时穿救生戴安全帽衣，电焊工工作时佩戴眼镜或防护面罩。3、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止钻孔作业。4、作业现场采用封闭式管理，孔口及泥浆池周围设围栏和警示标志，严格禁止无关人员进入现场，进入现场人员必须带好安全帽。5、夜间施工有充足的照明。（二）注重现场的安全检查、监测1、施工工区专职安全员，应对钻孔现场进行安全检查，随时掌握现场的安全动态，发现不符合施工安全要求时，责令整改返工。2、对钻孔桩作业安全防护情况检查；对施工人员的安全帽使用情况进行检查和监督；钻机就位、移位过程中机械部件稳固情况；孔口、泥浆池周边防护是否到位。3、在施工过程中，专业安全人员经常巡视，随时掌握钻孔桩施工的安全动态，如有情况，应急采取安全措施。4、钻机操作工作业时，必须遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001），如有违反，按项目部相关制度进行处罚。（三）加强施工人员的安全教育和操作技能的培训1、安全教育：对新进工人安全教育，包括国家关于安全施工方面的安全法律、法规、办法等，相关工种、设备的安全技术操作规程，危险场所的自我安全防护和预防、自救措施；现场教育等。施工过程中的教育，主要是针对施工中出现人的不安全行为、物的不安全因素，进行教育。2、操作技能的培训：机械操作手及焊工基本知识的培训。（四）、建立、健全和完善安全管理制度施工过程中对已有的安全管理体系和制度逐步完善和改进，认真落实项目部安全生产责任制、安全生产奖惩制度、安全检查制度等。（五）、施工工序的安全保证措施1、建立每周及每项作业岗前安全例会制度会议主要内容：对于一周内的安全情况总结，对于已发出整改通知的安全隐患整改情况进行通报，对下一周主要作业的安全进行强化。2、警示标志设置制度对于所有施工区域，均设置明显的警示标志，防止意外发生。3、分项工程安全交底制度开工后依据相关的操作规程、现场情况对于桩基分项工程施工进行书面的安全技术交底，确保安全措施贯彻到位。（六）、主要机械操作要求1、钻孔桩机1）、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物。2）、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。3）、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。4）、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。5）、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。6）、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；(2)润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；(3)电气设备齐全、电路配置完好；(4)钻机作业范围内无障碍物。7）、作业前，应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。8）、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。9）、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。10）、变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。11）、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。12）、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。13）、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。14）、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。15）、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。16）、钻进进尺达到要求时，应用测绳测量孔深，确认无误后，再把钻头反复上下升降。17）、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，确保钻杆等各部分活动部件固定牢固后进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。18）、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。19）、严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境。20）随时检查钢丝绳的完好情况，发现磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品21）短期停用时应将钻架放倒，收集好各附属设备，并将钻机移至平坦坚实外停放。22）长期停用时，应对钻机进行全面的检查和保养。2、电、气焊机1）、电焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。2）、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。3）、启动焊机前，应检查电焊机和开关箱外壳接地是否良好。4）、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。5）、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。6）、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。7）、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。8）、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。9）、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。10）、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。11）、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊机或割机。12）、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。13）、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气