手柄套钻孔专用夹具设计2371

2．2．1定位元件的确定 52．2．2定位基准的确定 6 2．3．1夹紧元件的注意事项 72．3．2夹紧元件的确定 7 1夹具体装置的确定 11.2夹具体装配图的绘制 11 2标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。于工精度。21.1任务分析:方案的选择、分析、比较和确定选择、分析、比较和确定4、对定方案的选择、分析、比较和确定1.2设计思路:，选择定位方案及夹紧方案，对定位方案的选择，3(1)保证加工精度，并使工件的加工精度稳定(2)提高劳动生产率，降低生产成本(3)减轻工人的操作强度，降低对工人的技术要求应用范围分为以下几类。(1)通用夹具：通用夹具是指结构已经标准化，普通机床上一般都附有较大适但生产效率低，只适用于单件、小批量的生产和加工精度要求不太高的工件。(2)(2)专用夹具：是针对某一工件的某道工序而专门设计制造的夹具。其特点是(3)成组夹具：成组夹具是一种用于成组加工零件的夹具。其加工对象比可调(1)定位元件(2)夹紧装置用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置(3)对刀、引导装置4。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。为8的孔设计钻床夹具体，所用机床为Z525型立式钻床，大批生产类型。工序尺寸和技术要求:加工摇杆，孔与端面的尺寸要求是，表面粗糙度Ra12.5。为了保证其尺寸精度和位置精度，零件本身专门设计了05孔来用于定位，故夹具体应围绕保证其位置的精度来设计，同时也要保证其表面粗糙度及尺5HBW-250紧，粗精车左端面车平即可。粗车Φ45H7外圆车至Φ45.54车Φ10麻花钻钻Φ12H7孔用Φ11.8打孔钻孔用Φ12H7铰刀铰孔至尺寸各处倒角工序5车调头夹具加工Φ45H7外圆铰正夹紧，粗精车右端面，保证总长并倒角工序6钻采用专用夹具钻Φ82xΦ6H8Φ5H7孔成活切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。选择两个典型的工序，工序3粗车φ45mm外=0.4~0.7mm/r,6得切削速度修正系数为Ksv=0.9，k=KSV=1.0，k=0.65,k=1.24,k=0.92tvtvtv速钢的标准钻头和标准铰刀直柄麻花钻直径φ1lmm，刀具寿命T=45min;标准铰nKv=0.87x0.85=0.739,故v=14x0.739=10.6m/min7.1夹具设计的基本原则(1)满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；(2)有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；(3)满足装夹过程中的简单与快速操作；(4)易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工(5)满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；(6)尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；(7)尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；(8)满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；(9)设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；定位方案①方案一:采用一个锥形销(3个自由度)、一个菱形削(1个自由度)、两个支方案二：采用两面一销定位，用螺旋机构进行夹紧8原则,故该类工件采用“一面两孔销”的定位方法。以消除工件在空间中的9差的二分之一到五分之一定位误差的组成及产生原因有以下两个方面:位置误差，即定位基准的相对应位置在加工尺寸方向上的最大变动在本设计的定位方式中,1)确定两销的中心距两销中心距的偏差一般取两孔中心距偏差的1/5-1/3，1先按下式计算出菱形销与孔配合的最小间隙，再确定式、快换式等多种结构形式。可换钻套具有以下特点:在工件的一次装夹中，若顺序进行钻孔、扩m1=7.5,M;查≤机的确定机床对工件进行加工时，除需要定位支承系统获得对于刀具及其导向的正确相对位置，还需依靠夹具上的夹紧机构来消除工件因受切削力和工件自重的作用而产生的位移或振动。本例夹紧装置中，工件在加工过程中能继续保持定位所得正确夹紧的原则:(1)在夹紧过程中，不至于因工件重力的影响而破坏正确定位(2)在夹紧过程中，夹紧力不应使已经获得正确定位的工件脱离正确位置:(3)在夹紧过程中，应使工件不产生超出表面形状精度允许范围的变形:(4)在切削过程中，应避免工件产生不能允许的振动:(5)在切削过程中，切削力不应破坏工件的正确位置，并使平衡切削力所需针对成批生产的工艺特征，本夹具选用螺旋夹紧机构夹压工件。采用螺旋装.置直接夹紧或其它元件组合实现夹紧的机构，统称为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力的夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多。片,一-方面可保证夹紧力在工件上均匀受力,降低夹紧力对工件表面质量另一方面松动螺母，可直接将开口垫片沿竖直方向抽出，然后工件可沿着全旋出，可以降低更换零件时间，提高工作刀具为高速钢麻花钻，直径d=8mm，f=0.26mm/r，由《机械加工工艺设计实用.2--32，钻孔的轴向力计算公式:钻孔进给量:修正值:Kf=0.94钻孔轴向力为:F=C,d。4fl"k,带入数据得，钻孔φ8的轴向力:F.=1227.3N在计算切削力时，必须考虑安全系数。根据《机械加工工艺手册》查得:式中K切削特点(连续切削);取1.0-仅有力矩使工件与支承面接触情况;取1.0Fc'=K●Fc=1959.764N钻孔时螺旋夹紧力为:力Fj，所以该夹紧装置安全可靠助装置2．7．1钻模板装置的确定进行配合的表面面和孔进行表面质量处理，以达到所需要的精度，并选用45号2.7.3定位面板设计的设计要安装组成该夹具所需要的各种元定、可靠，采用周边接触,实现夹具体与机在本这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培在本这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把夹具设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从