大连某钢结构车间厂房施工方案

目录1．工程概况2．编制依据3．施工部署4．钢结构施工工5．屋面、墙面面板安装6．冬季施工7．工程总平面面布置8．质量保证措措施9.安全保证证措施10．文明施工工保证措施11.工程特点点及措施12.工程进度度保证措施工程概况辽宁大连**施施工现场内，钢结构车间厂房建筑面积合计约5129m2。主厂房为单层双跨双坡刚架结构，主厂房长120m，宽42m，辅助厂房为砖混结构墙面加钢结构屋面，辅助厂房长48m，宽为5m，主厂房檐口高度为12m，辅助厂房檐口高度为4.2m。主厂房钢柱和屋面刚架梁之间采用10.9级大六角高强螺栓连接,辅助厂房屋面梁与墙面用预埋螺栓相连。高强螺栓连接处摩擦面采用喷砂除锈，抗滑移系数0.4,摩擦面不得油漆。本工程主刚架采用的钢材材质为Q345B级钢。Q345B材料手工焊接采用E50XX焊条，保护焊采用ER50-6焊丝,埋弧焊焊丝采用H10Mn2配SJ101焊剂,对接焊缝及熔透焊缝均要求与母材等强,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的要求,焊缝等级不得低于二级标准,并按规定进行外观及内部缺陷检查,其余焊缝不低于焊接质量检验的三级标准,主钢结构构件以Sa2.5级喷砂除锈,其它次钢采用人工除锈时达到St2标准,除锈后涂刷防锈底漆两道，最终厚度为大于60μm，钢柱、钢梁面漆为防火涂料，钢柱耐火极限2小时，钢梁耐火极限1.5小时,从柱底向上150mm处不刷防火涂料,除钢柱钢梁外按底漆红丹一度,刮腻子，酚醛漆二度.屋面保温板采用用960型复合板，上上板厚0.5mm，下板厚0.4mm，中间聚乙乙烯泡沫板100mm，容重18kg//m3；墙面保温温板为950型复合板，外外板厚0.5mm，内板厚0.4mm，中间聚乙乙烯泡沫板100mm，容重18kg//m3；门采用成品品彩钢板推拉拉门及平开门门，窗户采用用90系列塑钢窗窗。本工程图纸由*****工程程有限责任公公司设计。本工程工程总承承包：**建设有限限公司。焊缝缝检测单位：：江苏**工程检测测有限公司。本次施工采用的的施工和验收收规范为《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB500205-22001），2006年11月5日开工，计计划竣工日期期为2007年3月31日。2 编制依据GB502205-20001《钢结结构工程施工工质量验收规规范》CECS1102：2002《门门式刚架轻型型房屋钢结构构技术规程》GB500017-20003《钢结结构设计规范范》GB500018-20002《冷弯弯薄壁型钢结结构技术规范范》JGJ811-20022《建筑筑钢结构焊接接规程》JGJ822-91《钢结结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》GB/T122755-997《建筑用用压型板》《**核电站一一期生产临建建钢结构车间间》施工图纸纸及图纸会审审纪要标准GB/T119001--2000GB/T240001-19996GB/T280001-20001及建设设公司《质量量体系文件》3 施工部署3.1组织机构构根据本工程的具具体情况，我我厂成立项目目经理部，抽抽调具有较高高专业知识和和业务能力，丰丰富施工经验验的骨干力量量组建项目班班子和管理层层，全面负责责整个项目的的管理和协调调工作。为了了加强施工管管理，技术部部、生产部、材材设部，负责责该工程项目目的机械设备备、周转工具具、劳动力等等资源的统一一组织和协调调，负责对该该项目的工期期、质量、安安全、文明施施工、成本等等实行有效的的全面监控。建建立定期例会会制度，全面面协调处理有有关进度、质质量、安全、文文明施工、成成本及现场管管理等方面的的问题，确保保工程建设各各项管理目标标的实现。3.2资源配备3.2.1劳动动力组织我厂内部劳动力力资源丰富，拥拥有各种熟练练技术工人，锻锻炼了一大批批专业素质高高的多工种专专业施工队伍伍。我厂将根根据本工程施施工需要，在在全公司内部部挑选责任心心强、素质高高、技术好、经经验丰富的作作业人员组建建施工队伍，参参加本工程的的建设，《施施工管理人员员表》见附表表1。按劳动力力需用计划分分期、分批进进入施工现场场。根据本工工程的特点，所所组建成的作作业队人员由由项目指挥部部统一调配平平衡。《主要要劳动力计划划表》见附表表2。3.2.2 机机械设备配备备本工程施工机械械准备计划见见《钢结构制制作施工机械械汇总表》（附附表3）。开工前前检查机械的的完好情况，确确保机械在施施工中能正常常运转。3.2.3施工工顺序工程开工前做好好施工准备的的各项工作；；施工时本着着“先安装先加加工”，“先结构后围护护”的原则，精精心组织各工工序间的平面面有节奏流水水作业，做到到工序衔接紧紧密，以确保保项目建设工工期，尽力做做到各类资源源充分合理利利用。4钢结构施工本工程钢结构部部分总重约244t，主要由钢钢柱、刚架梁梁、吊车梁组组成，厂房钢钢柱、刚架梁梁、吊车梁主主要是焊接HH型钢，施工工中所有钢构构件必须采用用喷砂除锈的的方法，除锈锈等级为Saa2.5级。钢钢构件表面涂涂刷防锈底漆漆，漆膜厚度度≥60μm，主厂房屋屋面钢梁每榀榀分为两段，在在车间分段制制作，分段运运输，现场进进行拼接。车间加工主要构构件见下表序号构件名称最大构件尺寸重量Kg加工方法法1钢柱H500X25500X6X1122X12000001102车间加工到位。单单件运输单件件吊装。2屋面钢梁H（300~5500）X180XX6X8XX1105533398．5整榀刚架梁车间间分分2段加工，现现场拼接成2段后吊装。3吊车梁H600X40000X2500XX8X166XX60000760．6车间加工到位，现现场直接吊装装4.1 材料本工程所用钢材材应符合《普普通碳素结构构钢技术条件件》（GB//T700--88）和《低低合金高强度度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。焊接材料：手工电弧焊采用E50XX型焊条（用于Q345B材质焊接），保护焊采用ER50-6焊丝。埋弧焊采用H10Mn2型焊丝配SJ101焊剂。所有进场材料须具有质量证明书，且经材料、质检、技术检验合格后方可用于施工，对不合格材料坚决进行退场。高强螺栓的要求应符合《钢结构用高强度螺栓连接副技术条件》规定，高强度螺栓的验收入库、保管等应符合JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》。施工中所有钢构件必须采用喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5级。油漆采用红丹底漆一道.4.2.1 钢钢结构制作场场地为钢结构构公司，钢结结构安装场地地为**钢结构车车间施工现场场，场地要求求平整、压实实，满足255t汽车吊和15吨大型货货车行走要求求。4.2.2 焊焊接设备场地地平整、清洁洁、通风、干干燥，不受雨雨淋，且不得得离施焊场地地太远，附近近严禁堆放易易燃易爆物品品。4.2.3焊材材存放场地保保持干燥、整整洁，湿度不不大于60%%，温度不低低于5℃。4.3 工艺流程程不合格钢结构制作工艺艺流程图不合格▲▲▲无损检测原材料矫正、拼接、下料放样组对、焊接接、矫正▲无损检测原材料矫正、拼接、下料放样合格复查现场安安装尺寸合格二次下料组装焊接矫正制孔检验预拼装除锈、油漆防火涂料施施工编号、标识识▲为特殊工序序4.4 钢结构构制作材料进场经检查查合格、人员员、机具齐全全并进行安全全技术交底后后，开始进行行钢结构件的的加工。4.4.1 放放样对于变截面钢梁梁部分采用电电脑放样，放放样时预留焊焊接收缩余量量+4～+6㎜并做出标标识，放样合合格后，方可可取样、配料料。4.4.2 拼拼接本次材料采用长长度方向拼接接，焊接H型钢的翼缘缘板拼接缝和和腹板拼接缝缝的间距不应应小于2000mm。翼缘缘板拼接长度度不应小于22倍板宽，腹腹板拼接宽度度不应小于3300mm，长长度不应小于于600mmm。板材的拼拼接应在H型钢组对前前进行，对于于δ＜8mm的钢板板对接，焊后后冷却24小时，采采用RT检查焊缝缝质量；对于于δ≥8mm的钢板板对接，焊后后冷却24小时，采采用UT检查焊缝缝质量。4.4.3 原原材料矫正、下下料检查原材料，视视原材料变形形情况，对钢钢材进行矫正正或矫直。矫矫正时可采用用手工矫正和和机械矫正。本本次加工的钢钢结构，H型钢翼缘和和端头板根据据放样后的参参数，采用数数控切割机下下料。H型钢变截面面腹板采用半半自动切割机机下料，为了了节约用料，下下料时严格按按照下料排版版图执行，变变截面部分采采用掉头对称称下料的方法法。连接板（δ≤14㎜的钢板板）和筋板采采用剪板机下下料，型钢采采用型钢切割割机或联合冲冲剪机下料，所所有构件必须须标识清楚。本本次加工的BB轴和L轴线钢梁端头头板和端头板板下面的垫板板下料时长度度方向需放110mm的加加工余量。下下料后采用刨刨床加工。确确保结合面平平整。钢材下料的允许许偏差下料方法项目允许偏差气割零件宽度、长度度±3.0切割面平面度0.05t且不不大大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切零件宽度、长度度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度度2.0钢材矫正后的允允许偏差项目允许偏差图例/说明钢板的局部平面度t≤141.5任意1m内t＞141.04.4.4 坡坡口加工钢梁拼接节点、梁梁与端头板连连接处的钢梁梁翼缘板需开开设单面“V”型坡口，坡坡口尺寸详见见车间施工详详图。此处焊焊缝为全熔透透焊缝。焊缝缝质量不低于于二级。坡口口采用半自动动加磨光机进进行加工。4.4.5 组组对、焊接、校校正复查下料尺寸并并进行矫正，焊焊接H型钢组对前前对焊接区域域30～50㎜范围进进行清理和打打磨，清理、打打磨合格后方方可进行组对对。钢梁采用用H型钢组对机机组对，腹板板和翼缘板间间组对间隙为为0～0.5mmm。组对后经经检查合格后后方可进行焊焊接。H型钢主焊缝缝焊接采用门门式自动埋弧弧焊焊接。HH型钢焊接完完毕经检查合合格后利用HH型钢矫正机机进行矫正。焊接H型钢的允允许偏差项目目允许偏差(㎜))截面高度（h）±2.0端部宽度（b）±3.0腹板中心偏移（ee）2.0翼缘板垂直度（ΔΔ）b/1003.0梁端板与腹板的的垂垂直度h/5002.0两端板的平面度度（只只允许凹进进）h/5002.0弯曲矢高l/100010.0扭曲h/25010.0吊车梁起拱设计未要求+110000腹板局部平面度度t＜145.0t≥144.04.4.6 二二次下料、组组装、焊接、矫矫正二次下料主要是是根据加工图图纸实际构件件长度尺寸，将将下料时所放放的余量进行行修正。由于于本次加工的的钢梁截面比比较大，所以以在二次下料料时应注意切切割边应与原原来边平行，确确保角度不变变。施工时可可采用样板进进行校对。二二次组对包括括钢梁的端头头板、筋板等等的组对。筋筋板、端头板板下料后应进进行手工矫正正，合格后方方可进行组对对，严禁用不不平度超差的的端头板、筋筋板进行组对对。端头板和和垫板组对时时，应已加工工过的平面为为基准进行组组对。为防止止端头板焊接接变形，焊接接前可采用增增加筋板的方方法减少焊接接变形。二次次组对后焊接接采用手工焊焊接，劲板的的焊接由数对对焊工，对称称间断进行焊焊接，并在平平焊位置进行行焊接。一面面焊完后，翻翻身再焊另一一面。钢梁焊焊接前，必须须将钢梁垫平平垫实后，方方能进行焊接接。焊接后根根据变形情况况，可采用机机械及火焰校校正。端头板板不平度≤1mm。端头头板倾斜度≤1.5mmm。4.4.7 车车间分段钢梁梁的二次拼接接本屋面梁均为变变截面钢梁，为为便于在组对对机和自动埋埋弧焊机上施施工，先将一一个直截面HH型钢焊好后后再进行半榀榀钢梁的二次次拼接。平台：用钢板敷敷设长20米、宽12米的组对对平台，首先将平台找平平。按施工详图分段段制作刚架梁梁，在组对平台上按按图纸放出半半品钢梁大样样，用型钢按大样制制拼装胎膜。6）组装a.组装前对HH型钢进行检检查验收，并并且合格。b.组装顺序：：H型钢→筋板、檩托→端板等。c.采用平面组组装方法组对对刚架梁，将将构件依次吊吊入拼装胎膜膜上，以一端端为基准，构构件总拼装长长度控制在±2㎜以内。d.端头板与钢钢梁间焊缝为为全熔透焊缝缝，所以必须须在钢梁端部部翼缘处开设设坡口。端头头板组装验收收合格后，对对各节点对称称点焊固定。e.钢梁点焊固固定后，再次次进行检查，合合格后钢梁两两端采用型钢钢进行加固。端端头板为减少少焊接产生变变形，焊接时时背面需加筋筋板。7）焊接钢梁端板焊接采采用手工电弧弧焊，焊接规规范详见“焊接施工”。由数对焊焊工，对称间间断进行焊接接，并在平焊焊位置进行焊焊接。一面焊焊完后，翻身身再焊另一面面。钢梁焊接接前，必须将将钢梁垫平垫垫实后，方能能进行焊接。8）焊后检验钢梁焊接完毕后后，应对焊缝缝的质量进行行检验，并对对钢梁的几何何尺寸、平直直度等进行检检查，符合要要求后，标注注上相应的编编号。4.4.8 钢钢柱组焊1）组装钢柱柱底板和端端头板组对采采用卧式组装装法，先在柱柱底板和端头头板上划出组组对位置线再再进行组对，端端头板与钢柱柱翼缘板间焊焊缝为全熔透透焊缝，所以以必须在钢柱柱端部翼缘处处开设V型坡口，钢钢柱与柱底板板组对间隙为为0～1.0㎜，其其它加劲板组组对间隙亦为为0～1.0㎜。组组装自检合格格后通知质检检员，经质检检员检验合格格后进行下一一道工序。2）焊接a.柱底板、端端头板的焊接接采用手工电电弧焊。b.焊接前进进行焊接区的的清理，检查查组对间隙是是否符合标准准；c.柱底板焊焊接前，在背背面点焊上厚厚度为25㎜以上的的背板，见下下图。柱底板焊接工装装示意图d.依次进行行柱底板焊缝缝的打底、填填充和盖面；；e.在柱底板板焊缝焊接、矫矫正结束后，进进行梯形加劲劲板焊缝的打打底、盖面；；f.端头板进进行焊缝的打打底、填充、盖盖面。熔透焊焊缝需进行焊焊缝清根。5）矫正a.焊接变形主主要是角变形形（焊缝收缩缩通过增加下下料时预留焊焊缝收缩余量量来解决）：：通过加背板板、支撑来减减少柱底板和和端头板焊接接的角变形，焊焊接过程中主主要通过合理理的焊接顺序序和焊接参数数来减少焊接接变形。但因因柱底板和端端头板焊缝集集中在一侧，焊焊后仍存在角角变形。b.对于超差的的角变形，采采用氧乙炔火火焰进行矫正正，矫正过程程中用远红外外测温仪控制制加热温度，以以使矫正达到到良好效果，并并防止过烧而而损伤母材和和焊缝。矫正正后端头板平平面度≤1.0nnn。6）钢柱的具体体检查项目和和标准应符合合GB502205-20001的规定定。4.4.9 无无损检测钢梁拼接节点、梁梁与端头板连连接处的焊缝缝为全熔透焊焊缝，焊缝质质量等级为二二级。δ＞8mm的板采采用UT检测。详详见焊接施工工。4.4.10 制孔高强螺栓孔在钻钻床上采用模模板制孔的方方法进行加工工，制孔时应应使零件、构构件与模板贴贴紧，零件、构构件上的中心心线与模板的的中心线要对对齐。采取配配对件划线法法打孔，螺栓栓孔基准应已已加工过的平平面为基准。划划线后经检验验确认方可开开钻。孔周围围的毛剌、飞飞边必须用砂砂轮或锉刀逐逐个清除干净净。成孔后任任意两孔间距距的允许偏差差应符合下表表的规定。C级螺螺栓孔的允许许偏差项目允许偏偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不不大大于2.0螺栓孔孔距的允允许偏差允许偏偏差(㎜)≤500501～120000501～120000＞3000同一组内任意两两孔孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.04.4.11 检验钢梁加工好后，需需根据图纸进进行每根构件件的总检，包包括构件外形形尺寸、焊缝缝质量检查，具具体按照GBB502055-20011表执行。合合格构件可进进入下道工序序，不合格构构件需按要求求返修。4.4.12 预拼装由于本次加工构构件主厂房屋屋面梁整榀长长度42米，两跨共共由4根钢梁组成成，宽42米。所以钢钢梁加工好后后，应在车间间进行预拼装装。并用M20的普通螺栓栓将构件进行行拼装，拼装装好后测量刚刚架跨度和弦弦高及端头板板间缝隙是否否满足规范偏偏差要求。拼拼装合格后，构构件可进行除除锈、油漆工工作，对于不不合格构件需需进行返修。4.4.13 除锈、油漆漆钢结构除锈采用用喷砂除锈，除除锈等级为SSa2.5级级。除锈后应应立即喷涂刷刷两道底漆。漆漆膜厚度≥60μm。高强螺栓栓摩擦面和现现场焊缝两侧侧100mmm范围内不得得刷漆。需用用胶带纸进行行保护。油漆表面应均匀匀，无明显起起皱、流挂，附附着应良好。无无漏涂、误涂涂现象。雨天、大风天气气严禁油漆施施工。4.4.14 编号、标识识本次钢构件采用用油漆、挂牌牌标识的方法法。每件构件件从转换图开开始，均按施施工图的编号号统一进行编编号。出厂构构件编号应与与施工图及转转换图的构件件编号一致。4.4.15 构件验收钢构件制作完成成后，检查部部门应按施工工图和有关规规范的要求进进行验收。成成品的外形和和几何尺寸的的偏差应符合合表8.1.4.111和表8.1.4.122的规定。每每批构件经验验收合格后，应应提供产品合合格证及材料料质保书。表.11单层钢钢柱的允许偏偏差项目允许偏差（㎜）柱底面到柱端与与桁桁架连接的的最上一个安装孔孔距距离±L/15000±15.0柱底面到牛腿支支承承面距离±L1/200000±8.0牛腿面的翘曲2.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸寸连接处±3.0其它处±4.0翼缘板对腹板的的垂垂直度(翼缘板宽b))连接处1.5其它处b/1005.0柱脚底板平面度度5.0柱脚螺栓孔中心心对对柱轴线的的距距离3.0表.12梁的允许许偏差项目目允许偏差（㎜）梁长度（L）±L/25000－5.0端部高度（h）h≤2000±2.0h＞2000±3.0两端最外侧孔间间距距离偏差±3.0梁的弯曲矢高L/2000≤10.0梁的扭曲（梁高高hh）h/250≤10.0腹板局部不平度度((厚度t)t≤145.0t＞144.0翼缘板对腹板的的垂垂直度b/1003.04.4.16钢钢结构施工及及验收标准钢结构施工及验验收标准一览览表序号名称部位验收标准1焊接H型钢钢制作GB502055--20011 表C.0.11表表2钢柱制作GB502055--20011 表安装GB502055--20011 表3刚屋架梁制作GB502055--20011 表C.0.55安装GB502055--20011 表4支撑、檩条制作GB502055--20011 表C.0.77表表安装GB502055--20011 表5预拼装制作GB502055--20011 表6焊接GB502055--20011 表表A.0.22表4.4.17 摩擦面加工工和抗滑移系系数试验按设计文件的规规定高强螺栓栓连接处摩擦擦面的加工采采用喷砂后生生赤锈的处理理方法，喷砂砂等级Sa22.5。喷砂砂前应仔细检检查高强螺栓栓连接处的钢钢板表面，表表面应平整，无无焊接飞溅、无无毛刺、无油油污。经处理的摩擦面面，出厂前按按批作抗滑移移系数试验，并并出具试验报报告，最小值值应符合设计计的要求，即即抗滑移系数数0.40，具体的试试验要求及步步骤应按JGGJ82-991《钢结构构高强度螺栓栓设计、施工工及验收规程程》进行。针对本项钢结构构工程，因工工程量不足11000吨，应应作为一批,,制作三组抗抗滑移系数试试件，试件与与所代表的构构件应为同一一材质、同一一摩擦面处理理工艺、同批批制作、使用用同一性能等等级、同一直直径的高强度度螺栓连接副副。高强度螺螺栓连接副，由由供应厂商按按批配套供货货，必须有出出厂质量保证证书，高强度度螺栓连接副副复检内容主主要包括抗滑滑移系数试验验和螺栓紧固固预拉力或扭扭矩系数复检检。试验合格格后方能用于于正式施工。4.5焊焊接施工4.5.1 焊焊前准备(1)在焊接接前应将焊接接接头表面的的氧化物、油油污、熔渣及及其他有害杂杂质清理干净净。(2)焊丝在在使用前应清清除油污、铁铁锈。焊条、焊焊剂使用前应应按产品说明明书规定的烘烘焙时间和温温度进行烘焙焙。(3)多层多多道焊时应用用铁丝刷或风风铲把熔渣及及其它杂物清清除干净。(4)为减少少焊接变形，焊焊前应对所焊焊的构件采取取一定的防变变形措施。(5)根据焊焊接部位的不不同，正确选选择焊材。QQ345B材材料手工焊接接采用E500XX焊条，Q2335B材料手工焊焊接采用E443XX焊条条，保护焊采采用ER500-6焊丝。自自动埋弧焊焊焊丝采用H110Mn2配配SJ1011焊剂。4.5.2焊接接环境现场焊接环境出出现下列任一一情况时，必必须采取有效效的防护措施施，否则禁止止施焊。(1)雨天或或雪天(2)风速：：大于10mm/s。(3)焊接温温度低于-220°C。(4)环境相相对湿度大于于90%。4.5.3主要要部件的焊接接4.5.3.11 H型钢的焊接接（1）焊接采用用埋弧自动焊焊工艺。（2）在梁两端端必须装置引引弧板，引弧弧板其相应尺尺寸不小于880×60×10㎜，焊缝缝的引出长度度不小于255㎜。（3）严格按照照焊接工工艺进行操操作作。工字梁梁的的主焊缝采采用用埋弧自动动焊焊，焊接H型钢焊接顺顺序如下图图所所示：焊后，对有有变形的的构件用矫矫直直机进行矫矫正正处理以达达到到规定的要要求求。4.5.3.22 钢钢梁、钢柱柱组组焊按施工详图分分段组组装钢梁。a.组装前前对对H型钢进行检检查验收，并并并且合格。b.组装顺顺序序：H型钢二次下下料→筋板→端板→檩托板等。d.组装验验收收合格后，点点点焊固定。e.钢梁点点焊焊固定后，再再再次进行检检查查，合格后后进进行焊接。焊接钢梁筋板焊接采采用用手工电弧弧焊焊。由数对对焊焊工，对称称间间断进行焊焊接接。一面焊焊完完后，翻身身再再焊另一面面。钢钢梁焊接前前，必必须将钢梁梁垫垫平垫实后后，方方能进行焊焊接接。为防止焊接变形形，采采用小焊条条、小小电流、多多道道焊焊接。焊焊焊接时，钢钢梁梁必须垫平平垫垫实，两边边用用钢管或角角钢钢进行支撑撑，防防止钢梁倾倾倒倒。4.5.3.33 现现场安装焊焊缝缝本工程中小房子子钢钢梁安装好好后后端部需进进行行刚性连接接。焊焊材选用E550XX焊条条，施工前前按按要求进行行烘烘培。现场场焊焊接时需加加垫垫板。4.5.4检验验钢梁拼接节点、梁梁与端头板连连接处的焊缝缝为全熔透焊焊缝，焊缝质质量等级为二二级。δ＞8mm的板采采用UT检测，δ＜8mm的板采采用RT检测，其其余角焊缝质质量等级为三三级。焊缝检检验要求见下下表。焊缝检验要求（GB502005--20011）项目允许偏偏差焊缝质量等级二级三级外观缺陷≤0.2+0..022t且≤1.0≤0.2+0..022t且≤2.0每100.0焊焊缝内内缺陷总长长小小于等于255.0≤0.2+0..022t且≤1.0≤0.2+0..044t且≤2.0长度不限咬边≤0.05t且且≤00.5；连续续长度≤100.00,且焊焊缝两侧咬咬边总长≤10%%焊焊缝全长≤0.1t且≤≤1..0长度不限限弧坑裂纹—允许存在个别长长度度≤5.0的弧坑坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电电弧弧擦伤缺口深度0.0055t，且≤0.5缺口深度0.11tt，且≤1.0每1000.00焊缝缝不应超过过11处表面夹渣—深≤0.2t长≤≤0.5t，且≤20表面气孔—每50.0焊缝缝长度度内允许直直径径≤0.4t，且≤3.0的气孔孔2个，孔距≥6倍径焊缝质量等级及及缺缺陷分级(mm)焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波波探探伤评定等级二三检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探探伤伤评定等级二三检验等级AB级AB级探伤比例100%20%4.6运输构件运输采用公公路路运输的方方法法。考虑到到公公路运输条条件件，运输构构件件长度≤14m。利用15吨拖车将将钢构件运运进进施工现场场，大大构件如钢钢梁梁运输时采采用用垂直摆放放。小小构件运输输需需用麻绳捆捆绑绑后运输。所所所有构件运运输输需用钢丝丝绳绳、麻绳及及倒倒链紧固好好，车车辆转弯要要慢慢，禁止急急刹刹车，构件件堆堆放时要求求密密实平整，用用用道木支垫垫，装装车御车时时注注意对成品品构构件的保护护，发发现问题及及时时解决处理理。4.7钢结构安安装为确保施工工期期，现现场施工人人员员分为几个个施施工小组，在在在工作条件件允允许的情况况下下，进行立立体体交叉作业业。4.7.1安装装施工现场场准备：为保证新建厂房房钢钢柱、钢梁梁、檩檩条等安装装质质量达到设设计计要求及施施工工中的安全全,,在施工前必必须做好充充分分的准备。4.7.1.11吊装设设备、机具具选选择：——根据现场施施工工条件，本本次次吊装的屋屋面面梁拼接好好后后最长构件件221米，吊装时时吊吊装设备采采用用QY25型汽车起起重机。——厂房檩条、系系系梁、拉条条等等附件可采采用用3吨倒链吊装装。——QY25型型汽汽车起重机机吊吊装时工具具采采用两根φ18mm的钢丝绳和和2吨倒链结合合。4.7.1.22材料料进场时必必须须由技术、质质质检及材料料管管理人员联联合合进行外观观及及质量证明明文文件的核对对、检检查。4.7.1.33安装装现场对钢钢构构件复查的的项项目主要是是与与安装施工工质质量和工效效有有直接关系系的的数据，如外外形几何尺尺寸寸、螺栓孔孔大大小和间距距、焊焊缝坡口、摩摩摩擦面、构构件件数量规格格等等，复查时时应应做好全部部的的复检记录录。对对于由于倒倒运运造成的构构件件变形，在在施施工现场要要加加以矫正。4.7.1.44安装装施工现场场的的钢结构构构件件堆放场地地必必须便于安安装装。钢结构构构构件堆放场场地地必须预留留出出构件运输输通通道、地面面起起重机行走走路路线等。构构件件堆放应按按照照构件编号号就就近摆放在在安安装位置附附近近，防止二二次次倒运。构构件件摆放必须须整整齐，构件件标标识必须外外露露，便于核核对对、检查和和施施工。现场场钢钢架拼装场场地地要求平整整，吊吊车和运输输货货车行走通通道道要求压实实。构构件进场堆堆放放场地和拼拼装装平台及吊吊装装顺序见附附图图34.7.1.55钢柱柱安装基础础验验收及钢柱柱安安装定位轴轴线线的测放。根据土建提供的的基基础测量报报告告，对土建建基基础进行验验收收、复查。办办办理交接验验收收。利用安安装装施工现场场的的定位基准准点点，准确的的测测放出各钢钢柱柱的定位轴轴线线。在定位轴线认可可后后进行柱间间距距的检查。柱柱柱间距偏差差必必须控制在±3㎜的范围内内，否则将将直直接影响整整个个钢结构的的安安装质量。对于柱基地脚螺螺栓栓的安装质质量量必须进行行认认真检查。预预预埋螺栓的的长长度及偏差差必必须保证钢钢柱柱安装后螺螺母母拧紧的需需要要。螺纹长长度度允许偏差差为为0～20.0㎜。预预埋螺栓的的垂垂直度及预预埋埋螺栓的间间距距偏差均不不得得超差。基基础础施工及验验收收标准见下下表表支承面、地脚螺螺栓栓施工验收收标标准项目允许偏差支承面标高高±3.0水平度度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.004.7.2.钢结构构安装顺序序为为：主厂房由B～EE//1轴向B～E/21轴，再由E～H/21轴向E～B/1轴区域主体体钢结构钢钢柱柱钢梁安装系杆\檩条支撑系系统拉条\水平支撑系系统天沟钢结构安装施工工工工艺见附图图44。4.7.3.钢结构构安装工艺艺：：整个安装现场分分主主钢及附件件两两组人员安安装装。厂房钢钢柱柱、钢梁安安装装的同时可可组组织另外两两组组人员进行行檩檩条、拉杆杆、系系梁等附件件的的安装，进进行行交叉作业业。钢钢柱、钢梁梁吊吊装平面布布置置图见附图图44。4.7.3.11钢柱安安装——钢柱安装前前,,先将钢柱底底面的找平平螺螺栓安装就就位位,并利用水平平仪先将螺螺栓栓表面找平平。——柱子安装采采用用采用旋转转法法进行吊装装。柱柱子立起对对准准柱基螺栓栓慢慢慢落下，四四四面中心对对正正后，将柱柱子子落到底，拧拧拧上螺母。进进进行钢柱垂垂直直度调整时时，采采用经纬仪仪加加线坠的方方法法测量钢柱柱垂垂直度偏差差。当当钢柱垂直直度度偏差超差差时时，通过调调节节钢柱柱底底面面螺母高度度，使使其垂直度度达达到设计及及规规范的要求求。钢钢柱垂直度度调调整完毕，应应应将地脚螺螺栓栓螺母拧紧紧，防防止松动。——中柱安装时时应应特别注意意相相临钢柱间间的的标高偏差差，应应控制在5mmm以内。——由于本次厂厂房房钢柱与柱柱脚脚螺栓连接接形形式为铰接接型型式。所以以单单根钢柱安安装装好后应用用钢钢丝绳将其其拉拉住，做临临时时固定。两两根根钢柱安装装调调整好后，应应应随即安装装柱柱间系梁，使使使其相互连连接接，便于固固定定。钢柱施工验收一一览览表项目允许偏差(㎜))柱角底座中心线线对对定位轴线线的的偏移5.0柱基准点标高±3.0柱轴线垂直度H≤10m10.0H＞10mH/100025.04.7.3.22吊车车梁、联系梁梁安装本工程联系梁与与钢柱柱、钢梁间间采采用M20普通螺栓连连接，待两两柱柱间调整好好后后用系杆将将其其相连起来来，使使其稳定，当当当两榀钢梁梁安安装好后用用系系杆相连使使其其四周构件件形形成比较稳稳定定的框架结结构构。吊车梁安装：钢钢柱柱安装好后后，利利用25吨吊车进行行吊车梁的的安安装，吊车车梁梁安装校正内内容包括吊吊车车梁的相对对标标高、垂直直度度、中心轴轴线线位置和跨跨距距。——在进行吊车车梁的安安装标高校校正正时，将水水平平仪架设在在车车间地面上上，在在车间两侧侧的的钢柱上测测出出一定高度度的的标高基准准点点，再用钢钢尺尺量出基准准点点至梁面铺铺设设轨道所需需的的高度，根根据据测定标高高来来进行校正正。在在进行吊车车梁梁顶面标高高调调整时必须须同同时控制好好同同跨间内同同一一截面吊车车梁梁顶面高差差、同同列相邻两两柱柱间吊车梁梁顶顶面高差。同同同跨间内同同一一截面吊车车梁梁支座处的的顶顶面高差必必须须控制在100mm以内，其其他处必须须控控制在15mmm以内；同同列相邻两两柱柱间吊车梁梁顶顶面高差必必须须控制在4mmm。——在调整标高高的同时时用经纬仪仪在在吊车梁的的两两端和中部部进进行测量、控控控制其垂直直度度。吊车梁梁的的两端和中中部部的垂直度度必必须控制在在11mm以内。——在进行吊车车梁的中中心线与跨跨距距校正时，采采采用经纬仪仪测测量、千斤斤顶顶、撬棍进进行行吊车梁的的调调整。吊车车梁梁的中心线线偏偏移不得大大于于5mm，相邻邻两吊车梁梁的的接头部位位中中心错位不不得得大于3mmm，接头部位位吊车梁的的顶顶面高差不不得得大于1mmm。4.7.3.33屋面面钢梁安装装屋面钢梁和吊车车梁梁进场时按按要要求依次进进行行摆放，以以利利于后续施施工工。屋面钢钢梁梁拼装在施施工工现场进行行，拼拼装场地要要求求平整，拼拼接接平台采用用44根等截面H型钢搭设（可可可以移动），或或施工现场场场地允许可采采用现场立式式拼接法。先先将屋面钢梁梁吊入拼装平平台在地面上上拼接，拼接接好钢梁后,上屋面安装装就位,先安好1/B~E轴间钢梁，拼拼接2/B~E轴间钢梁,然后安装2/B~E轴钢梁，依依此方式直到到21/B~~E轴钢梁安好好后，再从21/E~~H向1~E/H安装钢梁。——利用16TT吊吊车将拼接接钢钢梁依次吊吊到到拼接平台台上上，先用钢钢丝丝刷将钢梁梁端端头板摩擦擦面面上的浮锈锈和和灰尘清理理干干净，利用用撬撬棍和冲子子将将钢梁端面面高高强螺栓孔孔对对齐，然后后将将高强螺栓栓穿穿入螺栓孔孔内内，将扭力力扳扳手的施工工扭扭距根据高高强强螺栓复检检报报告系数调调整整到施工初初拧拧和终拧扭扭矩矩。对高强强螺螺栓进行初初拧拧、终拧。（高高强螺栓终拧拧时扭力扳手手会有“啪”的响声，详详见高强螺栓栓施工）。屋屋面钢梁拼接接好检查合格格后方可进行行安装。——钢梁吊装前前，检检查钢柱是是否否固定牢靠靠，利利用长竹梯梯，安安装人员爬爬上上钢柱，并并将将安全带挂挂钩钩挂于檩拖拖孔孔内，保证证安安全。——屋面钢梁安安装装先从1轴线屋面梁梁开始安装装。本本次钢构件件吊吊装设备采采用用16吨吊车，吊吊装工具采采用用两根φ18mm的钢丝绳绳和2吨倒链结合合，钢丝绳绳与与钢梁间应应用用胶皮等软软性性物质进行行衬衬垫。吊点点的的选择应保保证证构件在起起吊吊过程中不不变变形，不扭扭曲曲并且平稳稳。吊吊装前，应应检检查起吊机机械械和工具是是否否处于完好好状状态，有问问题题应停止吊吊装装，待问题题解解决后再吊吊装装，严禁机机械械和工具带带“病”作业。——正式吊装前前应应先试吊，试试试吊时先缓缓慢慢提升吊钩钩，在在吊钩提升升的的过程中将将吊吊索理顺。当当当吊索受力力拉拉紧后停止止吊吊钩的提升升检检查索具是是否否捆绑牢固固。检检查完毕后后吊吊钩缓慢起起升升，检查、调调调整吊点位位置置、构件受受力力等。——试吊结束检检查查全部满足足要要求后方可可进进行正式吊吊装装。正式吊吊装装起吊时，钢钢钢梁一端系系根根揽风绳，调调调节钢梁在在空空中的方向向及及摆动，吊吊装装时先将钢钢梁梁吊离地面面，若若屋面钢梁梁两两端保持平平稳稳则缓慢提提升升，当屋面面钢钢梁提升到到柱柱顶标高以以上上后，吊车车速速度应缓慢慢，钢钢梁端板与与钢钢柱端板连连接接时先用冲冲子子将钢梁端端面面高强螺栓栓孔孔对齐，然然后后将高强螺螺栓栓穿入螺栓栓孔孔内，将高高强强螺栓初拧拧好好，使第一一榀榀钢梁初步步就就位。——屋面钢梁吊吊装装时25吨吊车站站在吊装通通道道上，拼接接好好钢梁长21米，重量约0.823吨。——第一榀钢梁梁初初步就位后后，进进行屋面钢钢梁梁的进一步步矫矫正。屋面面钢钢梁的轴线线偏偏差应小于于55㎜，钢梁跨跨中垂直度度不不大于2mmm。第一榀钢钢梁矫正好好后后，应及时时将将抗风柱和和钢钢梁间连接接螺螺栓拧紧。并并并将端部高高强强螺栓终拧拧。为为确保安全全，第第一榀钢梁梁安安装完后，用用用两根钢丝丝绳绳将第一榀榀钢钢梁进行临临时时固定。——其它轴线钢钢梁梁安装同上上。——第二榀钢梁梁安安装方法同同上上，第二榀榀钢钢梁安装好好后后，随即将将22、3轴屋面钢梁梁间系杆和和个个别檩条安安装装好，使其其形形成空间刚刚性性结构系统统。——钢梁在空间间拼拼接时，应应制制作一个1**2m的可移移动动平台作为为空空间拼接人人员员的操作平平台台，平台四四周周需用栏杆杆进进行维护，高高高空作业时时操操作人员应应将将保险带挂挂钩钩固定在栏栏杆杆上。4.7.3.44檩条条、支撑等等附附件安装——刚架吊装、调调调整及固定定结结束，随后后可可进行大批批量量系梁、檩檩条条、水平支支撑撑及拉杆等等附附件的安装装。安安装檩条、系系系杆时，由由于于是空中作作业业，为保证证安安全，在钢钢梁梁两端翼缘缘板板上焊接上上两两个带孔角角钢钢，顺着钢钢梁梁方向将一一根根直径为φ8mm的钢丝丝绳系于角角钢钢上，在安安装装檩条、系系杆杆时，操作作人人员将安全全带带挂钩挂在在此此钢丝绳上上。确确保高空施施工工中人员安安全全。——附件安装时时严严格按照图图纸纸施工，附附件件的吊装可可采采用麻绳吊吊装装。——钢构件吊装装就就位时应统统一一指挥，吊吊装装指挥、起起重重工、吊机机驾驾驶员之间间用用旗语或口口哨哨保持联系系，确确保指挥信信号号畅通，各各施施工人员只只有有在明确指指挥挥信号后才才能能按规定要要求求进行施工工作作业，各施施工工人员严格格执执行起重作作业业安全操作作规规程要求，确确确保安全第第一一。——钢结构安装装好好后，检查查所所有现场安安装装焊缝，现现场场安装焊缝缝不不得有漏焊焊现现象。——钢结构全部部安安装完成后后，经经检验员检检查查合格向业业主主报检验收收。4.7.4高强强螺栓施工工本次采用的高强强螺螺栓为10..9S级级大六角高高强强螺栓。——高强螺栓运运到到施工现场场后后，对制造造厂厂提交的产产品品按紧固件件验验收规则、包包包装与标记记的的规定进行行验验收。高强强螺螺栓须放在在室室内，不得得随随意开启。高高高强螺栓入入库库应按包装装箱箱上注明的的规规格分类存存放放，工地领领取取时，要按按使使用部位领领取取相应规格格和和数量的螺螺栓栓，严禁现现场场随意堆放放。高高强螺栓施施工工采用扭矩矩扳扳手施工。施施施工初拧扭扭距距须满足高高强强螺栓复检检报报告规定。——安装时，螺螺栓栓、螺母和和垫垫圈只允许许本本包内互相相配配套，不允允许许不同包内内相相互混用。对对对当天安装装剩剩余的螺栓栓、螺螺母和垫圈圈，应应把同一批批号号、规格的的螺螺栓、螺母母和和垫圈配成成套套后，仍放放入入包装箱内内，妥妥善保管，不不不得乱放。——柱与刚架连连接接节点施工工时时，先用冲冲子子校准孔位位，再再穿入螺栓栓。——螺栓应能自自由由穿入螺栓栓孔孔，不允许许将将螺栓强行行打打入，如螺螺栓栓不能穿入入螺螺孔时应用用绞绞刀对螺孔孔进进行修整，严严严禁采用气气割割扩孔的方方法法。在用绞绞刀刀进行修整整螺螺孔前应将将其其四周的螺螺栓栓全部拧紧紧，并并在连接板板紧紧密贴合后后进进行。高强强螺螺栓穿入方方向向要一致，以以以便操作。——安装高强螺螺栓栓时，摩擦擦面面应始终保保持持干燥状态态，不不得在雪天天中中作业。当当天天施工的高高强强螺栓必须须在在当天终拧拧完完毕。——高强螺栓必必须须分两次进进行行紧固（初初拧拧、终拧），高高强螺栓初拧拧值应为终拧拧值的30%~500%，使钢梁梁端头板达到到充分密贴，初初拧不能使端端板充分密贴贴时，还要在在初拧和终拧拧之间增加复复拧，复拧扭扭矩和初拧扭扭矩相同或略略大。初拧结结束后用扭矩矩扳手进行终终拧，并应在在当天终拧完完毕。——高强螺栓紧紧固固顺序，同同一一连接面上上的的螺栓由螺螺栓栓群中央顺顺序序向外拧紧紧。——在空中进行行高高强螺栓施施工工时，施工工人人员必须站站在在操作平台台上上，并将安安全全带挂钩挂挂在在平台钢管管上上。确保施施工工时人员安安全全。5.屋屋面、墙面板安装5.1屋面复合合板安装屋面复合板安装装工工艺流程如如下下：屋面复合板安装测量复核建筑尺寸寸檩条系统安装屋面复合板安装测量复核建筑尺寸寸檩条系统安装——铺设屋面复复合合板时，应铺铺设平整，不不不得有漏铺铺、重重叠铺的现现象象。——屋面板安装装时时操作者必必需需将安全带带系系于牢固可可靠靠的地方。——屋面板安装装前前将复合板按安装装方向放置置在在靠近屋架架的的檩条上，避避避免复合板在屋面面上调头。复复复合板屋面临临时放置时时，应应加以束缚缚，防防止被风刮刮走走。——屋面板安装装按按设计排版版图图的要求从逆主主导风向屋屋面面的一端开开始始铺设，用用钢钢尺校准第第一一块屋面复合合板的安装位位置，然后后逐逐块进行铺铺设设固定，每每三三张板进行行核核对尺寸。——屋面复合板板相相邻两块板板连连接方式采用用插口式连接接，为保证厂房房的抗风性性能能，要求在在每每根檩条上上打打4根钉。——泛水板与复复合合板间连接用用防水抽芯芯铆铆钉固定，在在在与板肋相相切切方向每隔隔一一肋固定一一颗颗，在与复合合板板肋同方方向每4000mm固定一一颗。拉铆铆钉钉外露钉应应涂涂中性密封封胶胶。——屋面所有外外层层泛水板搭搭接接长度均为为1150mmm，中中间用密封封胶胶密封（打打两两道），并并打打一排间距距为为80mm防水水铆钉，拉拉铆铆钉和接头头外外露端用密密封封胶密封。两两两山墙处泛泛水水板搭接不不小小于一个波波。——屋面板安装装应应符合《钢钢结结构工程施施工工及验收规规范范》GB500205--22001《屋屋面板安装装的的允许偏差差项项目和检验验方方法》的规规定定。屋面板安装的允允许许偏差项目目和和检验方法法项目允许偏差（㎜）检验方法檐口与屋脊的平平行行度10.0用拉线和钢尺检查压型钢板波纹线线对对屋脊的垂垂直直度L/100020.0檐口相邻两块压压型型钢板的下下端端错位5.0压型钢板卷边板板件件最大波浪浪高高3.0注：L为屋面半半坡坡或单坡长长度度5.2墙面板安安装工程墙板安装按设计计排排版图要求求，逆逆主导风向向安安装。根据厂房高度，搭搭设一活动架架，便于安装装人员操作。现现场高空安装装人员应系好好安全带，并并将挂钩系于于牢固可靠处处。——墙板安装前前，应应先将窗户户上上侧檩条进进一一步调平，保保保证檩条下下绕绕≤5mm。——墙板安装应应从从建筑的转转角角处开始，由由由下向上逐逐块块安装，并并要要确保墙板板铺铺设上下波波峰峰对波峰、波波波谷对波谷谷，采采用线坠进进行行校正。——安装第一块块墙墙板时，应应将将墙板找正正、找找平。以后后以以第一块墙墙板板为基准，两两两板间连接采采用插口式式连连接。为保证厂房房的抗风性性能能，要求在在每每根檩条上上打打4根钉。板缝间间设通长密密封封胶带。一一般般每5块板矫正一一次。——墙板安装时时，窗窗户处垂直直方方向应用木木棍棍加以支撑撑。——自攻螺钉旋旋紧紧力力求相相近近，使密封封垫垫圈变形为为11/3～2/3，不得得有挤飞现现象象，若有要要更更换，墙板板上上严禁出现现压压陷、凹坑坑现现象。墙板板上上每个波谷谷都都要达自攻攻螺螺钉。——安装收边板板时时，按要求求每每个接头搭搭接接不小于1000mm，且且用密封胶胶封封堵两边。严严严禁有漏胶胶现现象。墙板安装的允许许偏偏差项目和和检检验方法见见表表6.3。表6.3墙墙板安装的的允允许偏差项项目目和检验方方法法项目允许偏差（㎜）检验方法墙面板波纹线的的垂垂直度H/100020.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂垂直直度H/100020.0相邻两块压型钢钢板板的下端错错位位5.05.3安装质量量控制——对复合板的的厚厚度、色泽泽、边边缘等进行行检检查，特别别是是颜色，最最好好是同一批批的的原材料，能能能做到基本本一一致。——施工中应加加强强对漆膜等等保保护，防止止划划伤，造成成划划痕。——调整好复合合板板的几何尺尺寸寸，防止偏偏差差过大而影影响响安装质量量。——安装施工中中要要注意逆主主导导风向和安安装装顺序。——收边和节点点大大样合理，特特特别是泛水水板板的收边严严格格控制施工工质质量。——需打胶处一一定定要将胶打打好好，防止漏漏水水。6冬季施工6.1钢结构冬冬期焊焊接施工注注意意事项根据项目施工进进度度计划，红红沿沿河核电站站临临建钢衬里/钢结构车间间安装工程程在在冬期施工工，为为在冬歇期期能能正常地保保质质保量地完完成成钢结构工工程程的施工，须须须注意以下下几几个方面：：Ⅰ.冬季施工工焊材的保保管：焊材材库库内应干燥燥、清清洁，温度度不不低于5℃，湿度应不不大于60％。（1）焊条放在在保温筒内内,随用随取，不不得直接放在地地上存放。负负温度下焊焊条条外露超过2h的应重新烘烘焙。焊条条的的烘焙次数数不不宜超过3次。（2）气体保护护焊用的二二氧化碳,纯度不宜低低于99.5%%(体积比),含水率不得得超过0.0055%（重量比）。使使用瓶装气体体时，瓶内压压力低于1N/mm2时应停止使使用。在负温温下使用时，要要检查瓶嘴有有无冰冻堵塞塞现象。Ⅱ.在冬期施工工使用氧氧乙炔气时时应应注意以下下几几点：冬期使用的乙炔炔发发生器应放放置置在0℃以上的条件件下，除防防止止结冰外，由由由于温度降降低低会影响乙乙炔炔气的产出出量量，影响使使用用效果。一般情况下氧气气瓶瓶在使用时时也也应置于暖暖棚棚中，如露露天天放置时应应注注意检查氧氧气气瓶的出气气口口是否因氧氧气气中含有水水分分而冻结，堵堵堵塞出气口口。6.2负温焊接接工艺艺在冬季施工中，由由于气温较低低，工人操作作有一定的难难度，钢材焊焊后热影响区区降温速度较较快，稍有不不当就会造成成质量事故，所所以冬季钢结结构制作和安安装应遵守以以下要求:(1)每天上午午焊焊接前,需用烤枪去去除焊接区区的的霜和水分.(2)焊接焊前前预热控制制冬季负温焊接时时，当当温度低于于－－15℃以下时,厚度≥16mm的钢钢板,应进行焊前前预热,预热温度50℃~100℃;温度低于-220℃以下时,板厚＜16mmm的钢板,焊前预热50℃~100℃,板厚≥16mm的钢钢板,焊前预热1000℃~150℃以上。预热范范围应在焊焊缝缝四周不小小于于100mmm区域;预热方法可可采用氧乙乙炔炔火焰烘烤烤及及其他方法法加加热.(3)起弧、引引弧和焊接接在负温度下构件件组组装定型后后进进行焊接时时，应应严格按焊焊接接工艺规定定进进行，由于于焊焊接的起弧点和收弧点比常温更更易产生未未焊焊透和积累累各各种缺陷，因因因此，单条条焊焊缝的两端端必必须设置引引弧弧板和熄弧弧板板进行起弧和和熄弧操作作。严禁在母材材上起弧和和熄熄弧，引弧板板和熄弧板板应应设置在焊焊缝缝两端，长长度度一般不小小于于50mm，引弧和熄弧弧长度不小于于30mm。引弧板和熄熄弧板的材材料料应和母材材一一致，一般厚厚度不小于于88mm。负温焊接由于气气温温较低，热热量量损失较快快。厚度大于于8mm的钢板应分分多层焊接，焊缝应由下下往上逐层堆堆焊，并注意意控制层间温温度。为了防防止温度降得得太低，原则上一条条焊缝要一次次焊完，不得得中断，在再再次施焊时，应应先对焊缝进进行清理，并清除焊接缺缺陷，合格后后方可按焊接接工艺规定再再继续施焊。在负温度下露天天焊焊接钢结构构时时,宜搭设临时时防护棚.雨水、雪花花严禁飘落落在在炽热的焊焊缝缝上。风速超超过10m/s以上的风天天不得施焊焊。每条焊缝焊完后后，应应立即采取取保保温措施（敷敷敷石灰、石石棉棉布等），使使使其缓慢降降温温。焊缝温温度度降到自然然气气温前不得得接接触雨雪。7施工总平面布布置7.1 布置置原则根据本工程的情情况况和特点，统统统筹、合理理安安排施工现现场场临设平面面布布置，详见见附附图3施工总平面布布置图。7.2 临时生生产设设施布置施工道路设置：：施施工现场做做到到“四通一平”，现场施工工道路满足足机机械行走要要求求。8质量保证措施施8.1质量保证证管理措施施8.1.1 成成立以以项目经理理为为组长的工工程程质量保证证体体系。8.1.2 强强化项项目质量管管理理保证体系系。按按照GB/TT1900011-200000标准建立健健全质量保保证证体系，落落实实岗位责任任制制，使每一一个个管理者和和操操作者都明明确确自身的质质量量职责，并并严严格履行自自己己的职责，确确确保工程质质量量。8.1.3尊重重设计计，自觉接接受受业主的监监督督和指导。8.1.4对对制作作工艺和安安装装施工等不不断断进行总结结，提提高职工的的质质量意识和和技技能水平。8.2 质量保保证技技术措施8.2.1 原原材料料质量控制制措措施选择经过质保评评审审的合格供供应应商来供应应原原材料，进进场场除验证材材料料外观和质质保保书之外，对对对业主要求求需需进行抽样样复复验的材料料必必须进行抽抽样样复验，合合格格后方可使使用用。8.2.2 钢钢结构构质量控制制措措施——钢结构施工工严严格安照《钢钢钢结构施工工及及验收规范范》（GB550205--2001）执执行。——施工前对所所有有参加施工工人人员进行安安全全技术交底底，使使每位施工工人人员熟悉和和掌掌握图纸要要求求。——施工人员中中的的特殊工种种需需持证上岗岗。——焊工严格按按照照工艺卡所所制制订的工艺艺和和焊接参数数进进行焊接，未未未经焊接工工程程师同意不不得得随意改变变焊焊接参数。——焊接检验员员和和技术人员员对对焊接施工工的的全过程进进行行检查和监监督督。——施工过程严严格格执行“三检”制度。——安装压型板板时时要注意逆逆主主导风向和和安安装顺序，搭搭搭接的长度度等等控制。采采用用先进的加加工工设备、自自动动化程度高高的的设备，减减少少人为误差差。焊焊接材料须须按按规定程序序进进行烘焙。加加加强工序间间的的质量控制制，统统一用尺，保保保证精度。进进进行技术交交底底，使每一一位位操作者做做到到心中有数数。加加强焊接质质量量的检验，根根根据设计要要求求，对重要要焊焊缝进行无无损损检测。——加强轴线、标标标高，垂直直度度和轴线尺尺寸寸的控制复复核核等，从而而保保证安装质质量量。加强安安装装焊接质量量的的控制，特特别别焊材要按按程程序进行烘烘焙焙，焊工要要有有相应等级级的的资格证书书且且有效。——做好油漆成成品品保护工作作。9安全保证措施施9.1 一体化化管理方针：：：关爱员工工、满满足顾客、倡倡倡导环保、追追追求卓越。9．2工程项目目经理对安安全负直接接责责任，设专专职职安全员一一名名。每天对对现现场安全进进行行巡视检查查，及及时发现安安全全隐患并予予以以处理。本工工程施工安安装装期间，安安全全员必须坚坚守守在本施工工区区域，对作作业业人员实施施跟跟踪监控，杜杜杜绝习惯性性的的违章作业业行行为。9．3施工前前，应对对施工人员员进进行三级安全全入场教育育培培训及交底，落落实所有安安全全技术措施施和和人身防护护用用品，未经经落落实时不得得进进行施工。9．4特殊岗岗位工种种人员需持持证证上岗。严严禁禁无证上岗岗。起重机械械必须配备专专职起重工和和指挥人员，操操作证复印件件交项目经理理部安全部门门备案。9．5制定各项项安全奖罚罚制度，奖奖罚罚分明，对对违违反操作规规程程违章指挥挥者者重罚，对对安安全意识好好，遵遵章守纪给给予予奖励。9.6施工时应应做好好安全及防防护护措施，搭搭设设防护棚、防防防护栏及防防滑滑措施，保保证证施工安全全。9.7施工人员员必须须使用符合合规规定标准的的劳劳动防护用用品品，冬季施工工必须配备备防防寒劳动保保护护用品，按安安全技术标标准准和安全操操作作规程和国国家家劳动保护护规规定进行施施工工。9.8施焊场地地清除除易燃、易易爆爆物品，并并应应对周围的的易易燃易爆物物品品进行覆盖盖、隔隔离。动火作作业应在施施工工前办理动动火火证，设专专职职动火监护护人人、消防器器材材和防火设设施施。9.9人员高空空作业业要有牢靠靠的的立足之处处，配配备各种安安全全防护设施施，系系安全带，穿穿穿防滑鞋，并并并配置可靠靠的的防护网。安安安全带挂钩钩在在施工过程程中中一定挂在在牢牢固物体上上。如如：挂在操操作作平台栏杆杆上上、挂在钢钢丝丝索道上、挂挂挂在檩托板板上上等。在空空中中进行高强强螺螺栓施工时时，施施工人员必必须须站在操作作平平台上，并并将将安全带挂挂钩钩挂在平台台钢钢管上。确确保保施工时人人员员安全。9.10六级风风以上上浓雾等恶恶劣劣的天气严严禁禁室外高空空作作业及吊装装作作业。雨天天禁禁止焊接施施工工作业。9.11氧气、乙乙炔炔要分库存存放放，分离运输输，不得混混装装，制定管理理制度，配配备备足够的消消防防器材。施施工工过程中，氧氧氧气、乙炔炔表表完好，有有效效，气瓶要加加装回火装装置置，两瓶保保持持10M以上的的距离，且且离离动火点也也应应保持10MM以上的距离离。搬运氧氧气气、乙炔气气瓶瓶时应避免碰碰撞和剧烈烈震震动，存放放与与使用时必必须须保持立放放，并并要捆绑牢牢靠靠。9.12构件吊吊装前前，对于吊吊装装所使用的的设设备、机具具应应进行检查查，严严禁设备、机机机具带病作作业业。构件吊吊装装就位时应应统统一指挥。吊吊吊钩、卡具具应应牢固。吊吊点点的选择应应满满足构件吊吊装装时不变形形、吊吊装平稳的的要要求。构件件靠靠近安装位位置置时吊车速速度度应缓慢。大大大型构件正正式式吊装前应应先先试吊。9.13构件吊吊装就就位时应统统一一指挥，吊吊装装指挥、起起重重工、吊机机驾驾驶员之间间用用旗语或口口哨哨保持联系系，确确保指挥信信号号畅通，必必要要时采用对对讲讲机联络。各各各施工人员员只只有在明确确指指挥信号后后才才能按规定定要要求进行施施工工作业，各各施施工人员严严格格执行起重重作作业安全操操作作规程要求求，确确保安全第第一一。9.14钢构件件的堆堆放和拼装装，必必须卡牢固固定定。移动、翻翻翻身时，撬撬杠杠点要垫稳稳，滚滚动或滑动动时时，前方不不可可站人。9.15焊钳与与电缆缆线必须绝绝缘缘良好，连连接接牢固。更更换换焊条应戴戴电电焊手套，在在在潮湿地点点操操作时，应应站站在绝缘橡橡胶胶板或木柜柜上上。雷雨时时，停停止露天焊焊接接作业。冬季季施工遇有有冰冰霜或气温温较较低时应暂暂停停作业，并并做做好防滑防防冻冻措施。9.16焊接施施工不不得与油漆漆施施工同地、同同同时进行，焊焊焊接时附近近不不得有易燃燃易易爆物品.9.17安装施施工搭搭设的脚手手架架必须按要要求求进行检查查，惊验收合合格挂牌后方方可使用。确确认安全稳固固后方可上人人作业。脚手手板必须铺设设平稳并绑扎扎牢固，以防防脚手板滑落落或翻板伤人人。9.18现场安安装时时，操作人人员员应佩戴小小工工具袋，使使用用后的工具具应应放入袋中中，防防止高空坠坠落落伤人。严严禁禁高空投掷掷东东西。高空空作作业时应穿穿防防滑鞋。吊装装作业时应应设设人员上下下爬爬梯，严禁禁抱抱钢柱溜滑滑下下来。9.19调整钢钢梁垂垂直度时，必必必须将其钢钢梁梁用檩条与与两两边的钢梁梁连连接上，防防止止钢梁倾覆覆。9.20安装屋屋面面板应穿防防滑滑鞋，屋面面上上不得存放放大大量彩板，每每每日安装结结束束屋面不得得有有存料，防防止止大风吹动动造造成坠落，应应应完工清场场。10文明施工保保证证措施10.1组建建