安徽某钢铁厂焦炉工程施工方案

**钢铁股份有限公司新区220万tt/a焦化工程2#焦炉工程施工方案审批：审核：编制：2005年8月月26日目录1、编制说说明2、工程概概况3、施工部部署4、施工平平面布置5、施工进进度计划6、主要施施工方法6.1、基础土土石方施工6.2、基坑排排水6.3、土方回回填6.4、钢筋工工程6.5、基础模模板工程6.6、炉床框框架模板及下下喷管、下拉拉条管安装6.7、焦炉抵抵抗墙、操作作平台施工6.8、烟道施施工7、施工资资源配置8、季节性性施工保证措措施、质量、安安全、环境保保证措施9、采用的的规范、规程程、标准10、作业设设计和施工技技术总结编制制计划第一章编制制说明1、编制依据1.1**钢钢铁股份有限限公司“十一五”技术改造和和结构调整项项目1、2＃焦炉本体建建筑安装工程程施工招标文文件；1.2**焦焦耐工程技术术有限公司设设计的**新区焦炉炉工程图纸，图图号为：396EJJ130033-1～80；1.3**岩土土勘察总公司司提供**新区焦炉炉工程《场地地岩土勘察报报告》；1.4有关现现行国家和行行业施工验收收规范、标准准以及本工程程中的特殊要要求；1.5我公司司质量、环境境、职业健康康安全三体一一体化管理体体系；1.6我公司有有关工程施工工、安全生产产、质量管理理、技术管理理、文明施工工等文件；1.7我公司司从事类似工工程施工的经经验。第二章工程程概况2.1项目概述述2.1.1工工程名称：***新区220万t/a焦化工程2#焦炉2.1.2工工程地点：2.1.3建建设单位：2.1.4设设计单位：2.1.5监监理单位：2.2工程位置置:新2#焦炉基础础位于焦化8#路以北,新1#焦炉以西,熄焦塔以东东。本工程▽▽±0.0000m相当于绝对对标高13.0000m。2.3主要建筑筑结构形式2.3.1焦炉炉基础:底部为“Z”型高低跨整整板式基础.基础埋深▽-2.1000m～▽-5.3330m，主烟道处处深度达到▽▽-7.9220m。高跨底板板顶标高▽-0.7000m，板厚1.4000m，低跨底板板顶标高▽-3.4880m，板厚1.8500m;底板长130.0040m，宽30.5770m。基础采用C30混凝土，垫垫层采用C15混凝土。2.3.2焦炉炉炉床框架：：炉床为现浇浇钢筋砼框架架结构，炉床床板为钢筋混混凝土板，板板顶标高▽3.3300m，板长119.7790m，板宽18.5880m，板厚0.6m（其中混凝凝土厚0.4500m，隔热混凝凝土厚0.1300m。1:2水泥砂浆厚0.0200m）；板上预预埋Φ100mm波纹管2556根，下拉条条钢套管通长长142根。炉床板两两侧边梁预埋埋284根φ63钢套管用于于安装钢炉柱柱。平台板间间每隔13.2m设置一道20mm宽的温度伸伸缩缝，共九九道。柱最大大断面尺寸1200××600mmm，梁最大断断面尺寸1500××600mmm，混凝土采采用C35。2.3.3抵抗墙：两端端抵抗墙为现浇浇钢筋混凝土土墙板式结构构，落在焦炉炉基础高低跨底板上，抵抵抗墙长18.8000m，墙高21.5558m（低跨墙高高）和18.7778m（高跨墙高），墙墙板顶标高▽▽+18.0078m，墙板厚1.5000m。混凝土C35。2.3.4机、焦操作作平台:悬挑式现浇浇钢筋砼墙板板结构，墙板板厚0.7m,挑出平台部分焦侧为4..250m,,机侧为4.5000m;焦侧墙板高10.6880m,机侧墙板高高7.680m,,两操作台顶顶标高▽6.9800m,操作台长119.7790m.2.3.5烟烟烟在台烟通与主顶2焦标004765预管道间离缝架烟0土不2.4工程气象象、地形地貌貌及地层结构构2.4.1详见见山东岩土勘勘察总公司提提供的**新区220万t/a焦化工程(炼焦车间)《岩土工程程勘察报告》。2.4.2工程程地质情况：：依据《场地地岩土勘察报报告书》。3-3，4-4，5-5剖面得知，2#焦炉底板一一部分落在中中风化砂岩上上，一部分落落在土层上。落落在中风化砂砂岩上地以该该层为持力层层，当未到中中风化砂岩经经地质部门验验槽需加深的的部分用C15毛石混凝土土填至设计标标高；落在土土层上的采用用钻孔灌注桩桩承载。2.5工程特点点、难点2.5.1700孔炭化室高7..63m复复热式特大型型焦炉为国外外引进炼焦新新技术，应用用的新材料、新新工艺设备多多，目前国内内施工、生产产尚缺乏成熟熟经验。故需需采用超常规规施工，大力力运用新工艺艺，新方法。2.5.2本本工程基础一部部分座落在原原山体爆破后后的基岩上，一一部分落在土土层上，基础础土石方开挖挖要专业的施施工队进行。地下水位平均埋深为－4.000m～-5.000m。2.5.3焦焦炉基础系超超长、超宽、大大体积混凝土土结构，对结结构裂缝控制制要求严；梁梁、柱断面尺尺寸大，炉床床板厚，施工工时从支撑及及加固系统要要求不同常规规。抵抗墙高且厚厚，为确保设设计所要求的的垂直度及平平整度施工难难度很大，需需采取超常规规的施工方法法。炉床板埋埋管多，埋件(中心、标高)精度要求高。混凝凝土表面平整整度要求控制制在0～-5mm。2.5.4炉炉柱下拉条通通长设置，位位置允许偏差差小，施工难难度大。2.5.5结结构缝多而复复杂。工程场地相对狭狭小，施工现现场平面布置置难度大，施施工工期很紧紧。施工组织织协调难度大大。2.6工期要求求：2#焦炉系统工工程计划工期期十五个月，其其基础施工工工期为三个月月。2.7主要工程程实物量（估估）。名称土方砼钢筋铁件、预埋管模板2#焦炉15000m3315000m332000t420t20000m222.8施工管理理目标2.8.1安全全目标：月千千人负伤率≤0.5，重伤率为为零，工伤、死死亡、事故为为零。2.8.2文明明施工目标：：保证现场整整洁、畅通，材材料堆放整齐齐，排水通畅畅，争创文明明工地。2.9质量目目标：分项工工程一次交验验合格率为100%，单位工程程一次合格率率为100%，顾客满意意度≥80%，确保省级级优质工程“黄山杯”。力创“鲁班奖”。2.10工期目目标：确保总总网络节点、施施工进度，为为后续炉体砌砌筑奠定基础础。第三章施施工部署3.1施工准备备：施工前各各职能部门应应做好相应的的各项准备工工作，包括：：为施工提供供相关的基础础数据，落实实周转材料进进场，督促及及申办手续，各各项准备工作作落实到部门门及人头的情情况等。3.2施工安排排3.2.1劳动动力安排：焦焦炉基础土建建施工时考虑虑六个木工班班、四个钢筋筋工班同时作作业，二个混混凝土班，一一个架工班，二二个壮工班，一一个综合班，每每个作业班均均配备15～20人。（人员数量量详见劳动力力需用计划表表）3.2.2根据据业主招标文文件规定,现场工程需需用的混凝土土全部采用商商品混凝土,并使用**公司供应应商品混凝土土.因此现场不不设置混凝土土搅拌站,若业主指定定的混凝土供供应商满足不不了工程需要要,我们在业主主的许可下将将采用本公司司下属的混凝凝土公司提供供的商品混凝凝土作为应急急之需。3.3质量管理理体系3.3.1我公公司已实行了了“质量、环境境、职业健康康安全三标一一体化管理体体系”，既选择GB/T119001--2000idtISO99001：2000《质量管理理体系要求》、GB/T224001--2004idtISO144001：2004《环环境管理体系系规范及使用用指南》、GB/T228001--2001《职业健康康安全管理体体系规范》标准准，在公司原原质量管理体体系策划安排排和有效运行行的基础上，将将前述三个标标准进行有机机整合，建立立、保持和改改进公司质量量、环境、职职业健康安全全三标一体化化管理体系。3.3.2我我公司的管理理方针为：依法经营，高效效管理，关爱爱生命、优化化环境、力创创精品，服务务永远。3.3.3我我公司的质量量管理理念为为：只有起点而无终终点的超越。3.3.4质质量管理体系系质量管理体系如如下：项目经理项目经理项目部总工程师项目部副经理项目部总工程师项目部副经理物资供应部办公室经营部质量安全部工程技术部物资供应部办公室经营部质量安全部工程技术部作业班组作业班组3.3.4.11项目经理(1)项目经经理作为本项项目工程质量量第一责任人人，实行质量量工作终身负负责制，代表表公司对项目目质量负责，在在工程项目上上实施公司的的质量方针和和实现本工程程的质量目标标，全面履行行施工承包合合同。(2)领导制制定并批准项项目质量计划划，确定和调调整项目经理理部部质量管管理职责和人人员，组织实实施项目质量量计划。(3)确保公公司质量管理理体系在项目目上有效运行行，接受公司司内部和认证证中心的审核核。(4)组织工工程验收、交交工及其保修修期内的回访访和保修工作作。3.3.4.22项目副经理理项目副经理在主主管安全、生生产的同时，对对质量工作负负有管理责任任。项目总工程师师(1)项目总总工程师在项项目经理的领领导下，具体体负责本项目目的质量工作作。(2)负责过过程控制的质质量策划，主主持项目质量量计划的编制制并审核定稿稿，主持贯彻彻ISO90001：2000标准工作。(3)负责施施工技术准备备，组织编制制并审核施工工总方案。(4)督促检检查施工方案案、作业设计的编编制，并审核核批准，组织织设计交底、图图纸自审工作作，参加图纸纸会审。(5)负责组组织对施工过过程、实施监监控、检查，组组织施工技术术攻关，负责责本项目的质质量教育和技技能培训。(6)关特技时保能要(7)各验负品防施3.3.4.44工程技术部部(1)负责项项目的施工技技术准备工作作，具体负责责专业划分，参参加编制施工工项目总规划划、具体编制制施工方案、施工作作业设计。组组织图纸自审审，负责联系系设计交底和和图纸会审。(2)组织实实施过程控制制的全部内容容。(3)组织不不合格品的处处置及纠正和和预防措施的的实施。(4)负责本本项目施工过过程中的技术术问题的解决决，负责关键键工序、特殊殊工序的界定定及有效控制制。(5)负责本本项目所需的的有效版本规规范、标准和和规程的配备备和检查。(6)制订工工程技术竣工工计划,并组织技术术竣工和工程程交工验收工工作，组织交交工资料的整整理工作。(7)负责本本项目检测设设备配置和管管理工作。(8)必要时时参加工程竣竣工后保修期期内的回访保保修工作。(9)负责现现场的综合管管理协调，并并按月组织检检查现场文明明施工。(10)履行行三标一体化化管理体系分分配的管理职职责；3.3.4.55质量安全部部(1)负责对对工程质量进进行监督控制制，对不合格格品及质量缺缺陷纠正措施施的监督实施施和纠正后的的质量验证。对对一般不合格格品每月报告告公司项目管管理部。(2)负责对对原材料、半半成品和设备备标识的检查查监督。(3)负责对对合格施工用用料、施工机机械设备的确确认。(4)负责联联系业主、质质监部门、监监理公司参与与对工程质量量的监督、隐隐蔽工程验收收、签证，参参加单位工程程的质量验收收及工程竣工工后的质量评评定、核定。(5)负责分分部分项工程程的质量验收收、评定。(6)负责技技术措施实施施的监督验收收。(7)负责本本项目检验和和试验状态的的标识工作。(8)负责现现场文明施工工、环保、消消防和安全技技术措施的实实施和保障。(9)履行三三标一体化管管理体系分配配的管理职责责；3.3.4.66物资供应部(1)依据施施工图预算和和施工进度计计划，负责编编制业主供货货计划和其他他材料、半成成品计划；办办理材料代用用手续。(2)依据施施工图预算和和施工进度计计划，负责编编制设备供货货计划。(3)负责业业主提供的工工程材料、半半成品、设备备的验收及进进场后的保管管、供应和标标识等工作的的实施。(4)负责自自行采购材料料、半成品合合格供应方的的评审及合同同签订。原材材料、半成品品采购、验证证、保管、试试验、标识、发发送、供应等等工作的具体实施。3.3.4.77经营部(1)坚持先算算后干原则，依依据施工进度度计划，组织织编制和实施施本项目制造造成本实施计计划和成本预预算、材料预预算，审核分分包工程施工工图预算；掌掌握市场价格格信息，审核核工程设备、工工程分包、工工程材料、劳劳务分包采购购价格和施工工设备等租赁赁价格。(2)管理施工工合同，承办办项目经理部部公开招标投投标的日常工工作。归口管管理经济合同同。3.3.4.88办公室(1)履行三三标一体管理理体系分配的的管理职责。(2)负责项目目经理部的文文秘工作和计计算机管理。(3)负责本项项目文件和资资料控制与内内部沟通。(4)负责组织织现场企业文文化建设及现现场保卫、消消防工作。(5)负责办办公场所、生生活区域后勤勤管理。(6)负责项目目经理部领导导交办的其他他工作。3.4施工安全全管理体系及及目标。3.4.1文文明施工目标标：按建设部部JGJ599-99《建筑施工安安全检查标准准》的规定要求求，创省级标标准化工地。3.4.2我我公司在安全全、消防和治治安方面全面面遵守国家、省省、业主的有有关规定。3.5文明施工工管理体系3.5.1文文明施工管理理体系项目经理项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目施工管理部门作业班组项目施工管理部门作业班组3.6工程项目目内内部分工：：3.6.1为保保质质、保量，确确确保工期，焦焦焦炉土建工工程程施工按后后浇浇带、伸缩缩缝缝分段流水水作作业。保证证所所有的工作作面面均有作业业人人员施工为为下下道工序创创造造条件，确确保保工期满足足大大合同要求求。3.7施工主要要顺顺序安排：：基础底板—炉床床框框架—炉床板—抵抗墙—焦、机操作作平台—主分烟道。第四章施工工平平面布置4.1施工道道路路：根据测设设的标桩，按按按照施工总总平平面布置修修筑筑施工道路路，临时主干道路采用25500厚毛石基层层，上铺100厚道碴、50厚泥夹石。次次次要道路路面铺设100～～1150厚级配砂石等等防滑材料料，形形成施工区区域域内的道路路循循环。4.2施工生生产产临时设施施4.2.1施施工工现场新建建彩彩板房一栋8间作为办公公室,供施工管理理技术人员员办办公用。新新建建班组休息息室室23间，供作业业处施工人人员员用，建钢钢筋筋、预埋铁铁件件加工均一一处处，施工周周转转场地一处处，附图2（2#焦炉基础临临设平面布置置图）。4.3测量控控制制网水准点的测设控控制制⑴程准量精总平控制础上水准⑵辅助水准基点点选用用“精密水准仪”进行闭合测测量，精密密度度可控制在0.5mm以内(测量精度按按国家二等等水水准测量标标准准进行)。⑶水准基点布置置在较较为明显及及土土质较好处处，埋埋桩深度大大于于3.0m，周围用素素混凝土加强牢牢固，用不不锈锈钢加工后后埋埋设，四周周用用红白相间间的的Φ48钢管桩做围围栏，围栏栏高高度1.2m左右，防止止撞击移位位、损损坏而影响响测测量精度。⑷水准基点保留留时间间较长，施施工工过程中，测测测量技术人人员员应随时检检查查桩位是否否有有松动、沉沉降降位移现象象，并并定期进行行复复测，确保保工工程水准测测量量精度。⑸测量控制网选选用高高精度的全全站站仪进行测测量量，依据厂厂区区一级施工工控控制网，布布设设厂房二级级施施工控制网网，布布设时要注注意意，除了控控制制网本身的的精精度要求符符合合规范要求求外外，还要保保证证与其它附附属属设施施工工控控制网的衔衔接接精度。测量仪器的选用用本工程测量工作作拟拟采用的测测量量仪器使用用计计划表序号仪器名称型号精度台数1全站仪LaicaTcc111022″2mm++2pppm12精密水准仪WILDN30.3mm/kkmm13普通水准仪(SS33)NA20/瑞士士3mm/km14经纬仪J2-2苏-光光2″25钢卷尺30m、50mm≤0.3mm2用过应经一一超过及时高程控制测量⑴为焦炉的筑筑炉及设备备安装尺寸寸的的统一，焦炉炉基础施工工结结束后，在在焦焦炉基础上设立辅助基基准准点，用精精密密水准仪采采用用往返水准准测测量的方法法，将将高程引测测到到临时水准准点点处。⑵为了确保本工工程施施工、设备备安安装和竣工工后后，生产顺顺利利进行，对对焦焦炉本体开开展展长期系统统的的沉降观测测工工作，根据据总总图布置在在焦焦炉基础外外的的山体基岩岩位位置设置一一个个水基准点点，根根据周边施施工工情况不定定期期对此点进进行行沉降观测测，测测量成果及及沉沉降曲线应应有有记录和图图，并报告业主及监监理，为下下道道工序提供供测测量资料。4.3.4测测量量定位：挖土前由测测量人员依依据据控制网点点与与施工图，测测测设基础定定位位中心线，并并并在相应的的位位置留标志志，放放线根据测测量量给出的中中心心线标志，施施施放中心线线，并并根据本工程程为地下工工程程，施工周周期期长的特点点。预预留操作面+排水沟，最小距基础础外侧不小小于于800mm。垫层施工后后在垫层上上投投放中心线线，并并经专检复复查查合格后，方方方可进行下下道道工序施工工。按按照基础的的结结构形成，由由由测量定出出中中心线和标标高高，木工根根据据测量定出出的的中心线位位置置进行安装装，安安装完毕由由测测量复测无无误误，经监理理复复查验收后后方方可施工。4.3.5沉沉降降观测⑴为了及时掌掌握焦炉炉基础沉降降情情况，于焦焦炉炉机、焦侧侧按按设计和规规范范要求埋设设沉沉降观测点点。⑵沉降观测依据据业主主提供的厂厂区区水准点及及现现场深桩水水准准点，仪器器采采用WLLDNN3精密水准仪仪按二等沉沉降降观测水准准测测量规范要要求求施测。⑶沉降观测的次次数根根据设计、业业业主、监理理的的要求和工工程程实际情况况确确定。⑷每次沉降观测测要做做好原始记记录录，工程竣竣工工要做好归归档档资料4.4施工用水水：：为满足现场场施工和生生活活用水,用水量须达5L/S。4.5施工用用电：为满足现场场施工和办办公公用电,用电量须达500KVVA4.6施工工排排水：在办办公公室、休息息室室及施工现现场场四周，挖挖砌砌宽300mm，高250—4000mmm，下部C10砼厚80mm的砖砌水沟沟。以便排排水水。第五章施工工进进度计划5.1工期目目标标:2#焦炉土建工工程施工工工期按100天组织施工,其中30天施工焦炉炉基础及大大棚棚基础，50天施工抵抗抗墙、焦、机机机操作平台台以以及下喷管管安安装，20天施工主分分烟道及大大棚棚吊装。5.2施工进进度度网络计划划（详详见附图1）5.3工期保保证证措施5.3.1计划划管管理控制进进度度络计基基钢钢件预装等点按计划每一内的格控好资落落责任各职签订严严制度计划性遵周周旬保制点实实和竖流水在上络计点控出下网络并做计划和资衡每计划出机为下实施好的对日月工滚动方法划指以以整计保工的实5.3.2.现现场场调度确保保工工程进度总平做做的所围护及修工期好本外道工作好物与砼协调和平作业调整工组交叉为其要的形成开生会的加强联系好内方面5.3.3保保证证工期的施施工工技术措施施严格执行图纸自自会会审及技术术交交底制度，将将将图纸问题题及及早的解决决在在工程施工工之之前，确保保工工程施工顺顺利利进行。专人对工程施工工资资料进行编编制制和整理，确确确保施工资资料料与工程进进度度同步。提前进行各种材材料料检（试）验验验及报批工工作作。采用商品混凝土土，缩缩短混凝土土的的浇灌时间间。提高机械化施工工水水平，积极极推推广新技术术新新方法的应应用用；施工中中加加班作业，同同同时制定切切实实可行的季季节节性施工措措施施，确保雨雨季季正常施工工，做做好道路疏疏通通工作。第六章主主要要施工方法法施工工艺流程图图施工准备测量放线土方开挖、地基基加加深处理焦炉基础底底板及大大棚柱基施工工炉床板施工下喷喷管管预埋套管管组组装抵抗墙施工机、焦焦两侧操作作台台施工烟道施工下喷管管安安装、大棚吊吊装炉床板找平层施施工工交付筑炉6.1基础土土方方施工6.1.1本工工程程基础一部部分分落在原山山体体爆破后的的岩岩石上，根根据据设计图纸纸，基基础开挖时时需需要爆破且且基基础底板必必须须落在中分分化化砂岩上，对对对原超爆松松动动的岩石或或基基础未座落落在在中分化砂砂岩岩上，要作作进进一步清理理和和深挖到中中分分化砂岩层层为为止，然后后用用C15毛石砼填至至基础设计计垫垫层顶标高高，对对基础底板板、主主分烟道、两两两端积水坑坑底底板高低台台阶阶交接垂直直面面垫层土石石方方要放600坡，用C15毛石砼反填填充至设计计基基础底标高高，方方可进行基基础础底板和主主要要烟道积水水坑坑砼施工。6.1.2本基基坑坑土方采用用大大开挖，分分两两次开挖，第第第一次开挖挖至至▽-2.2000，然后开挖挖无法施工工桩桩的区域，即即即持力层为为中中风化的区区域域，以探明明持持力层的分分布布情况并提提前前进行爆破破和和混凝土填填充充的施工。第第第二次开挖挖至至设计标高高。基基坑开挖边坡坡及工作面面详详见附图3、附图4（2#焦炉基础土土方开挖图图、剖剖面图）。6.1.3基础础一一部分落于于土土层上，基基础础高差部分分也也用C15毛石砼反填填充至设计计基基础底标高高。此此区域边坡坡上上的工程桩桩在在开挖时注注意意保护。桩桩间间土先开挖挖放放坡，必要要时时人工挖土土修修坡。严禁禁对对工程桩有有扰扰动。在开开挖挖时注意该该区区域的边坡坡是是否有滑动动现现象，若边边坡坡有不稳定定现现象发生立立即即停止作业业，并并及时上报报采采取必要措措施施后再开挖挖。开开挖后加强强对对工程桩的的观观测以防止止工工程桩的倾倾斜斜。6.2基坑排排水水本焦炉工程为地地下下工程，最最深深处达-8.0m，工作量大大，施工周周期期长，施工工期期正置雨季季，为为确保在施施工工期不让地地下下水侵入基基础础内，基础础底底板四周外外侧侧边距300mm以外设砖砌砌循环水沟沟一一道800mmm×4000mmm深，基坑四四周设置给给水水井800mmm×8000mmm×80000mm深，并于主主烟道外侧侧设设一2m×2mm×1.55mm的集水坑。用用用二台φ100mm污水泵，24小时不间断断抽水。6.3土方方回填填6.3.1施施工工机械：反铲挖土机机、自卸汽汽车车、推土机机、压压路机、蛙蛙式式打夯机等等。6.3.2回回填填土料(1)回填土土料料应符合设设计计要求，保保证证填方的强强度度和稳定性性，如如设计无要要求求时，应符符合合下列规定定：：①砂和渣粒于每层料②含水量符合合压实要要求的粘性性土土，作为各各层层填料。③和质于８植为要求填料④淤泥和淤泥泥质土不不作为土方方填填料。(2)土在先先以以符合要求含水少夯辗压各各最优和最度参下表序号土的种类变动范围最优含水率（％％）最大密实度（tt//m3）１砂土8～121.80～1..888２粘土19～231.58～1..770３粉质粘土12～151.85～1..995４粉土16～221.61～1..880(3)基坑填填土土前，基底底建建(构)筑物应做隐隐蔽验收，合合合格后方进进行行回填土验验收收。6.3.3基基底底处理(1)土方回回填前前，应先清清除除基坑内积积水水、淤泥和和杂杂物，并应应采采取措施防防止止地表水流入坑内浸泡地基基，造成基基土土下陷。(2)当填方方地基基为松土时时，应应将基底充充分分压实或碾压压密实。6.3.4土土方方回填(1)当施工工机械械不易施工工的的场地的土土方方回填，采采用用人工回填填方方法。(2)大面积积土方方回填时，应应应采用自卸卸汽汽车运土，推推推土机推土土、摊摊平。自卸卸汽汽车卸土时时，应应分段成堆堆卸卸土。推土土机机推土时，不不不得居高临临下下，不分层层次次，一次堆堆填填,采用分段回回填，分段段距距离约为10～15m。推土机将将土方推至至填填土部位时时，应应提起一次次铲铲刀，成堆堆卸卸土，并向向前前行使１m左右，利用用推土机后后退退时将土刮刮平平。6.3.5土土方方夯实(1)土方夯夯实的的密实度要要求求用压实系系数数表示，土土方方夯实的压压实实系数应符符合合设计要求求，如如设计无规规定定时，应符符合合下表规定定。填土的压实系数数（密密实度）要要求求结构类型填土部位压实系数（λcc）砌体承重结构或或框框架结构在地基主要持力力层层范围内>0.96在地基主要持力力层层范围以下下0.93～0..996简支结构或排架架结结构在地基主要持力力层层范围内0.94～0..997在地基主要持力力层层范围以下下0.91～0..993一般工程基础四周或两侧侧一一般回填土土0.90室内地坪、管道道、地地沟回填土土0.90一般堆放场地回回填填土0.85(2)填土每每层铺铺土的厚度度和和压实遍数数视视土的性质质、设设计要求的的压压实系数和和使使用的压实实机机具的性能能，经经现场压实实实实验确定；；各各种压实机机械械、每层铺铺土土的厚度和和所所需的压实实遍遍数参考值值见见下表：压实机具每层铺土厚度（mmm）每层压实遍数夯式打夯机200～25003～4振动压路机120～150010人工打夯≤2003～46.3.6工工程程质量验收收(1)对有密密实度度要求的填填方方，在压实实后后，应对每每层层回填土的的密密实度进行行检检验；密实实度度必须符合合设设计要求后后，才才能填筑上上一一层。(2)基坑和和室内内填土，每每层层按500m2取一组试样样进行密实实度度试验，但但每每层不得少少于于１组；场场地地平整填土土，每每层按900m2取一组试样样进行密实实度度试验，但但每每层不得少少于于１组；基基坑坑和沟管回回填填，每层按50m取一组试样样进行密实实度度试验，但但每每层不得少少于于１组。(3)填土压压实的的干密度应应有有90%以上符合设设计要求，其其其余10%的最低值与与设计值之之差差不得大于0.08tt/m3，且不得集集中。6.4钢筋筋工工程6.4.1钢钢筋筋制作(1)钢筋进进场场必须有出出厂厂合格证，进进进场后按规规定定进行抽样样检检验报批，经检验验报批合格后才才能使用。各各各种规格级级别别的钢筋分分类类堆放，并并进进行类别和和检检验状态的的标标识。(2)钢筋筋翻翻样人员要要熟熟识图纸、会会会审记录和和施施工规范，按按按图纸要求求的的钢筋规格格、形形状、尺寸寸、数数量准确地地填填写钢筋料料表表，计算出出钢钢筋的用量量。(3)钢筋表表面面洁净，粘粘着着的油污、泥泥泥土、浮锈锈使使用前须清清理理干净。(4)钢筋采采用用机械加工,钢筋接长采采用闪光对对焊焊、搭接焊、电电电渣压力焊、带肋钢筋筋滚压直螺螺纹纹机械连接接和和绑扎，设设计计有特别要要求求的按设计计要要求接长。(5)钢筋切切断断应根据钢钢筋筋型号、直直径径、长度和和数数量，长短短搭搭配，先断断长长料后断短短料料，尽量减减少少和缩短钢钢筋筋短头，以以节节约钢筋。(6)柱、梁梁的的箍筋必须须成成封闭型,开口处设置135°弯头，弯钩钩平直长度不少少于10d(d为箍筋直径)。(7)对接接制械性符合接及专门(8)加满及弯折时端圆直径筋部不少直径端弯筋部按图要求弯起间部处的筋6.4.2钢钢筋绑绑扎与安装装(1)熟识图图纸纸，核对半半成成品钢筋的的级级别、直径径、尺尺寸和数量量是是否与料牌牌相相符，如有错错漏应纠正正增增补。(2)划出钢钢筋筋安装位置置线线，如钢筋筋品品种较多时时，应应在混凝土土垫垫层或已安安装装好的模板板上上标明各种种型型号、构件件的的钢筋规格格、形形状和数量量。(3)基础钢钢筋筋：①钢筋网的绑扎扎，四四周两行钢钢筋筋交叉点应应每每点扎牢，中中中间部分每每隔隔一根相互互成成梅花式扎扎牢牢，双向主主筋筋的钢筋，必必必须将全部部钢钢筋相互交交叉叉点扎牢，注注注意相邻绑绑扎扎点的铁丝丝扣扣要成八字字形形绑扎。②焦炉基础底板板为双双层钢筋网网，在在上下层钢钢筋筋之间设置置角角钢固定架架，（选用∠63×6角钢）固定架架支撑立杆纵纵横双向间距1.0m，以保证上上层钢筋位置置的正确和两两层钢筋之间间距离。③基础钢筋连接接采用用闪光对焊焊；；通长钢筋筋为为满足施工工现现场条件，首首首先在加工工厂厂分段对焊焊后后人工抬运运至至绑扎部位位，再再次采用绑绑扎扎焊连接（单单单面焊10d），接头错开开均要满足足施施工规范及及设设计要求。④后浇带部位的的钢筋筋制作、绑绑扎扎，严格按按施施工规范要要求求进行施工工。(4)梁、板板、柱柱、墙钢筋：：①柱竖向钢筋的的弯钩应应朝向柱心心，角部钢筋筋的弯钩与模模板面夹角应应为弯钩和模板板所成的角度度不应小于15°。框架柱钢筋筋根据图纸一一次性制作、绑绑扎到位，不不搭接，双排排站筋之间用用Ф25钢筋隔开。②箍筋的接头应应交错错排列垂直直放放，箍筋转转角角与竖向钢钢筋筋交叉点均均应应扎牢，绑绑箍箍筋时铁丝丝扣扣要相应成成八八字绑扎。③操作台壁竖向向钢筋筋在基础施施工工时留置插插筋筋，插筋上上部部按要求留留设设搭接位置置，上上部竖向钢钢筋筋一次性施施工工至设计要要求求的部位。④烟道壁竖向钢钢筋一一次性施工工至至设计要求求的的部位，不不允允许搭接。⑤板、边梁与主主梁交交叉处，板板的的钢筋在上上，边梁的钢筋在在中间，主梁梁的钢筋在下下。炉床板钢钢筋上下网片片用Ф25钢筋做马凳(纵横间距1000mmm)进行支撑，保保证板筋断面面尺寸，通长长钢筋连接同同基础底板筋筋。板筋绑扎扎时要注意留留出安装下喷喷管的预留波波纹管的位置置。⑥抵抗墙高度较较高，断断面尺寸较较大大，竖向钢钢筋筋同基础插插筋筋一次性按按图图纸要求绑绑扎扎到位是无无法法进行施工工的的，故竖向向钢钢筋必须在在现现场进行对对接接，根据规规范范及图纸要要求求，采用带带肋肋钢筋滚压压直直螺纹机械械连连接技术比比较较合适，另另外外直径≥Ф25的钢筋接头头采用闪光光对对焊不能适适用用于抵抗墙墙这这种受力复复杂杂的结构，故故故直径≥Ф25的钢筋连接接也采用带带肋肋钢筋滚压压直直螺纹机械械连连接技术进行行，其余钢钢筋筋一律采用用焊焊接接头；；为为控制竖向向钢钢筋断面尺尺寸寸以及钢筋筋的的整体性，钢钢钢筋绑扎前前制制作钢筋固固定定架（∠63×6角钢）（详详见抵抗墙墙作作业设计）。钢钢筋接头错开开均要满足施施工规范及设设计要求。对对要求必须焊焊接的钢筋，焊工必须持证上岗，所用钢材必须按现场监理指定的根数及位置取样送检，检验合格后，方可进行下道工序。6.5基础模板板工工程6.5.1基基础础模板安装装：：焦炉基础模板板采用定型组合合钢模板。模模板组拼采采取取错缝布置置，以以增强模板板的的整体刚度度。背背楞用Φ48×3..5的钢管，钢钢管纵向从上上到下＠450左右布置2Φ48×3..5的通长钢管，横向间隔＠750布置2Φ48×3..5的钢管，横向向钢管下部部尽尽量插入土土层层内，斜撑撑用用间隔＠750布置Φ48×3..5的钢管，一端端与基坑边边坡坡顶紧，用用微微调器千斤斤顶顶调正。为了了保证模板有足够的刚度度、强度及及稳稳定性，浇浇灌灌时不变形形、不不跑胎，模板位置准准确，接缝缝严严密、平整整，模板开始支支设时，采采用用Φ14的对拉螺栓栓加固，纵横方方向间距与纵纵横方向钢钢管管交叉点相相同同，外加支支撑撑调直。浇灌灌砼时，土建建专业应发发会会签单给水水电电、安装等专业业，通知配配管管或留孔。6.5.2对对基基础有吊模的模板（如如：K列到J列高低台阶阶处，积水水坑坑，主、分分烟烟道交接处处等等，采用∠63×6型钢焊接托托架，并加加斜斜支撑，为保证刚度和模板的截面面尺寸，并采用Φ14的对拉螺栓栓，内部用Φ12～Φ16顶撑控制断断面，对拉拉螺螺栓纵横方方向向间距不大于650mm，并上双螺螺帽。基础模板加固图图见见附图5。6.6炉床框架架模模板及下喷管、下拉拉条管安装装工程概况焦炉炉床为现浇浇钢钢筋砼框架架结结构，砼强强度度等级为C35，板顶面标高▽3.33m，板中预埋1.5″下喷管2556根，每根长1.15m，一端带螺螺纹。炉床板板两侧挑边边梁梁，边梁上上预预埋Φ30∪型螺栓，钢钢炉柱座在其上，炉炉床板砼内内预预埋通长Φ80炉柱下拉拉条钢套管。整个个炉床板沿沿纵纵向分九段段伸伸缩缝，板面面上130mmC110隔热砼，1：2水泥砂浆抹抹面20mm。设计技术标准炉床板25566根根预埋管的的精精度：(1)立火道道方方向下喷管管中中心距±3mm。(2)燃烧室室方方向下喷支支管管中心距±3mm。(3)边燃烧烧室室下喷支管管中中心线与焦焦炉炉中心线的的总总公差为±3mm。(4)边立火火道道下喷支管管中中心线与焦焦炉炉中心线的的总总公差为±3mm。(5)埋管垂垂直直度≤1mm。(6)两边梁的牛正，负公公差不超过-5mm。(7)炉床板板面面抹灰的标标高高允许误差-5、0mm。6.6.3炉床床板板的施工顺顺序序见下图：：测量定位钢筋制作框架柱柱施施工▽3.3300平台模模板、梁钢筋筋施工测量配合放出预预埋埋波纹管管位置置绑扎平台底层钢钢筋筋预埋管制作固定定预预埋管绑扎平台上层钢钢筋筋、预埋龙门门架铁件监理检查验收做砼试块浇筑平平台台砼测量精精密密量距安装下喷套管焊焊接接龙门架监理检查验收二次灌浆做砼试试块竣工验收6.6.4炉床床框框架模板(1)炉床框框架模模板采用多层建建筑胶合模板板。模板工程程施工前，根根根据设计图图纸纸要求，用50×1000的木方与模模板用铁钉钉钉钉牢配制成成各各部位所需需要要的模板。(2)柱模板板安安装前，柱柱脚脚面应找平平，下端弹定定位十字线及及模板内边线线且引至模板板外，便于施工和和检查。柱安装模板时时，模板应有有可靠的支承承点，其垂直度用线坠或或经纬仪进行行校正。本工工程柱断面尺尺寸较大（600×11200），为保证证柱断面及模模板整体刚度度、稳定性，纵纵横背楞均用用2[14槽钢，不得得用钢管作背背楞。柱模组组装就位后，立立即安装柱箍箍，柱箍@500用Φ14对拉螺栓与2[14槽钢组成。内内设Φ16顶棍@500，相邻两柱的的模板安装、校校正完毕后，及及时架设柱间间支撑，以满足纵纵向、横向稳稳定性的需要要。柱模板根根部及上部留留清扫口和振振捣孔，在浇浇筑砼之前将将洞口堵死。柱模板加固见附附图图7。(3)梁板模模板安安装按规定定起起拱，梁跨跨度度≧4m时，梁底中中部按梁长的的1/10000～3/10000起拱。跨度≧4m的板，跨中中按1/400起拱。由于梁断面面尺寸较大大（1500××600），梁帮加加固竖向背背楞楞用2Φ48×3..5的钢管＠500，横向背楞楞采用2[14槽钢两道，ΦΦΦ14对拉螺栓拉接接。炉床板模模板的安装装，由由四周向中中心心铺板，对对于于不够模数数的的缝隙，可可用用木模补缝缝。柱、梁立面铁件件如如果尺寸大大于于150×1150的均须用M6螺栓与模板板进行连接接，保保证铁件的的平平整度及垂垂直直度、中心心标标高，梁、板板板底面或顶顶面面的铁件必必须须埋平、埋埋正正，且进行行固固定。(4)炉床板板支撑撑系统：板、梁底模模的支撑使用Ф48×3..5定长扣件式式钢管架，顶部采用用50×1000＠300左右的木方方搁置在水水平平钢管上找找平平、起拱，底部部套有可调调钢钢管底座，支支支撑在基础板面。支撑立杆纵横间距不得得大于600mm，纵横水平杆上上下步距不不得得大于1000mmm，每跨内设设置纵横斜斜撑撑用扣件与立杆杆或横杆连接接成整体骨骨架架。梁底沿梁梁长度方向向增增设一道双双钢钢管组成的的支支撑钢管体体系系，钢管下下部部用楔形铁铁楔楔紧。梁板模板加固及及支支撑系统详详见见附图6、附图7。6.6.5炉炉床床板下喷套套管管及下拉条套管施工(1)根据设设计计要求下喷喷管管采用二次次进进行安装，首首首先在炉床板板砼施工前预埋Ф100波纹钢管作预留孔孔，待炉床板砼浇筑筑完毕后再再进进行下喷套管管的安装，下喷管安装装完毕，经经过过检查符合合要要求后，采用用灌浆料进行行浇注。(2)炉床板板平台台模板支设好后，测量量投点放线线，弹弹出Ф100波纹钢管的的位置，检查查无误后，绑绑绑扎板的底底层层钢筋，钢钢筋筋绑扎完后后，安安装Ф100波纹钢管，检检检查无误后后，绑绑扎板的上上层层钢筋；由于下喷套套管采用Ф100波纹管做预预留孔，因波纹管为金属属软管，故波波纹管需焊接接角钢固定架，上中中下各采用用ФФ18通长钢筋，孔孔孔与孔之间间纵纵横相互拉拉接接焊牢，以以确确保孔道的的垂垂直度，详详见见附图8，然后经监理理检查验收收合合格后浇筑砼砼，浇筑砼砼时时将Ф100波纹钢管用用塑料盖盖严，防止砼浇浇筑进盒子子里里，给后序序施施工造成麻麻烦烦。(3)下拉条条套套管是炉门下下拉条所经经过过的管道，布布布设在炉床床板板砼内，贯贯穿穿机、焦两侧，每每根长度18.8m，其精度要求求非常高，埋埋埋设时用Ф20钢筋作固定架，纵横用Ф20通长钢筋连接接固定，严严格格控制管中中心心轴线的位位置置准确。套管管接长时，采采采用钢管箍箍连连接后再满满焊焊，防止砂砂浆浆进入管内内。所所有预埋钢钢套套管施工完完毕毕后，及时时疏疏通、清理理，确确保其畅通通。预埋管安装详图图见见附图8。6.6.6下下喷喷套管安装装(1)下喷管管安安装采用钢钢制制龙门架及及工工具式固定定架架的组合方方式式进行安装装。(2)首先在在施施工炉床板框框架时将龙门门架的立柱柱［［8号槽钢埋入入梁中，纵向间距每两跨跨梁中埋设设，横向5道，焦、机机侧炉床板板边边梁内外两两侧侧埋设150×1120mm的M1、M2铁件，两侧侧龙门架立立柱柱焊接在铁铁件件上。固定架架采用［12制造成工具具式钢套模模固固定架。(3)下喷套套管安安装前采用用精精密量距将将中中心线投在在板板面和板底底的的龙门架上（龙龙门架横梁梁用用∠70×7焊接），然后安装工工具式固定定架架，进行初初步步定位，在机机、焦两侧及纵向上下龙龙门架挂上0.3mm的钢丝作为为下喷套管管的的中心分割割线线，一切准备备工作就绪绪，开开始安装下喷喷套管，将下下喷管套入入工工具式固定定架架的模具内内，上下两端端固定，用微微调螺丝调正正十字线（将将下喷管两端端刻划的中心心十字线与中心心分割钢丝线线对准），中中间采用调节节螺杆控制管管的标高及水水平度，中心心、标高检查查无误后最后后拧紧所有的的螺栓。经检检查验收满足要求求后采用灌浆料料进行灌浆。下喷管安装前编编制制详细的作作业业设计。6.7焦焦炉炉抵抗墙、操操操作平台施施工工6.7.1抵抗抗墙墙、操作台施工工顺序：测量找平、找正正→→支撑系统→钢筋架立绑绑扎→模板安装→模板垂直度度校验→混凝土浇灌→养生→模板拆除→抹灰→钢支撑系统统拆除。炉生胀挡焦炉热态间承纵向水平力并抵抗炉侧平整直度m抗炉基板上施工床一工工待设后进6.7.3模模板板工程(1)炉抗外墙墙施层楞@mm@mm加为横背楞点两螺帽制度的端台的用配模板件准确装精螺面成墙墙清扫灌（2）墙m工层建0背mm加m壁0水水板螺栓用电焊焊低于棍拉螺操作缝及做法砼砼浇捣次于板同壁浇墙至悬工6.7.4钢支支撑撑系统：(1)抵墙直度度确土浇板所度刚定性组变形墙成外外撑撑详见见附图9。每扎操作侧搭栏杆竹(2)三道水水平平梁采用型型钢钢钢柱、钢钢桁桁架支撑梁梁底底，梁与梁梁之之间设置相相应应型钢固定定架架连接，保保证证模板的垂垂直直度。(3)支撑杆设设在在焦炉承台台板板及炉床板板上上，平台纵纵横横方向设拉拉杆杆，拉杆地脚脚焊接于事事先先设计的预预埋埋件上，上上部部与支撑连接接，纵横向向拉拉杆完成后后，开始支设设墙、梁模板板。(4)台撑作搭立杆布设间横不大对螺螺水水板螺栓用电焊焊低于棍拉螺详见附附图106.7.5模板板垂垂直度的控控制制：抵抗墙采用大模模板板，在放线线时时向端台、间间间台方向平平移移6mm。模板安装装加固后采采用用经纬仪检检测测墙垂直度度、平平整度，墙墙内内侧垂直度度、平平整度均控控制制在-6mm内，检查期期间采用微微调调器调整，检检检查无误后后用用扣件钢管管锁锁住。6.8烟道道施施工6.8.1工程程概概况焦炉烟道分主烟烟道道与分烟道道，分分烟道坐落落在在焦侧焦炉炉承承台板上，主主主烟道是连连接接分烟道与与烟烟囱之间的的通通道。混凝凝土土采用耐热热混混凝土，耐耐火火砖内衬，在在在竖壁与耐耐火火砖间填塞塞珍珍珠岩隔热热层层。烟道内内废废气温度达350℃，故设计采采用耐热混混凝凝土，其骨骨料料用稳定的的高高炉矿渣，用用用不低于R32.5矿渣硅酸盐盐水泥配制。分烟道道顶有72个铸铁弯管管。6.8.2废废气气铸铁弯管管技技术要求：：(1)弯中炉中间距偏差高差为(2)弯中许偏烟中心允许6.8.3烟烟道道施工方法法(1)烟道采采用组组合钢模板板，Φ48×3..5钢管及薄壁壁型钢背楞楞，Φ12对拉螺栓，Φ12钢筋作墙墙壁厚度顶顶棍棍，拱采用活活动式钢桁桁架架。立柱采用[8槽钢作支撑撑，烟道弯管管一次埋设设。(2)烟道的的水平平施工缝、纵向施工缝缝，根据设设计计留设。(3)施工缝缝处止止水板采用用厚厚度为3mm的钢板，宽宽度为300mm，断面采用“W”形，凡是90°转角处的止水水板，预先先制制成90°转角的定型型止水板，其其其展开长度度不不能小于1.5m。伸缩缝处采采用铜条板板带带。(4)钢板止止水板板固定在基基础础的钢筋上上。止止水板的搭搭接接长度大于50mm，搭接缝全全部满焊。止止止水板无孔孔洞洞、裂口和和油油污。(5)烟道与与操操作台墙壁壁交交接处，按按设设计要求用80mm厚泡沫玻璃璃，外贴九九合合板，此板板为为一次性消消耗耗，不再拆拆除除。烟道拱桁架及弯弯管管埋设详见附附图116.9质量量要要求(1)现浇结结构模模板安装的的允允许偏差见见下下表：项次项目允许偏差(mmm))1轴线位置52底模上表面标高高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-64层高垂直度全高≤5m6全高>5m85相邻两板表面高高低低差26表面平整(2mm长长度上)5(2)预埋件件和预预留孔洞的的允允许偏差见见下下表：项次项目允许偏差(mmm))1预埋钢板中心位位置置32预埋管中心线位位置置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-04预留孔中心线位位置置35预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，-0注：预埋件位于于结结构侧面、的的的必须用φ6螺栓固定准准确位置于于模模板上。不不得得与结构钢钢筋筋焊接加固固。6.10焦炉炉基基础底板混凝凝土浇筑6.10.1焦焦炉炉承台板长130.040m，宽30.5700m，厚分别为1400mmm、1850mmm、1330mmm，故承台台混凝土施施工工时按大体体积积混凝土设设计计浇筑，根据据设计要求求将将130.0440m的焦炉基础础底板分为三段，每段长长度分别为38.8220m、48.7000m、40.9220m，混凝凝土施工时时专专门编制大大体体积砼施工工作作业设计。6.10.2大大体体积混凝土土温温控由于焦炉承台板板属属于大体积积混混凝土，一一次次浇筑达2300多立方米，其水泥水水化热量大大，如如内外温差差过过大就有使使混混凝土产生生裂裂缝的可能能。为为了控制裂裂缝缝开展，减减小小混凝土内内外外温差，在在混混凝土表面面覆覆盖塑料草草包包或麻袋两层养养护，使混混凝凝土表面不不致致快速散热热，以以控制混凝凝土土内外温差差在在允许范围25℃以内，并保保持混凝土土表表面湿润。6.10.3控控制大体积积混混凝土温差差的的主要技术术措措施：(1)混土比采化热建建的细骨细度内内数量砂砂泥控制(2)控制混混凝凝土入模温温度度,搅拌站的砂砂、石料预预先先进仓，防防止止日光曝晒晒。加加强现场指指挥挥，加快浇浇筑筑速度，减减少少运输车运运输输时间及停停歇歇时间。。根根根据实测的的温温度变化，调调调整覆盖层厚度，以以控制内外外温温差在25℃以内。6.10.4混混凝土浇筑筑(1)底板砼砼采用用泵送商品品混混凝土，每段段一次性连续浇筑。(2)选用两台台337m长的砼泵车车接5m长软管，从从一端向另另一一端输送推推进进。按每泵25m3/h产量计算，约约约48h完成，则要要求每小时时供供应量不少少于于60m3。(3)混凝土土浇浇筑采用斜斜面面分层浇筑法，一一次浇筑到到顶顶，浇筑振振捣捣人员到下下部部操作，振振捣捣分下料点点中中间段和坡坡脚脚处进行。(4)混凝土土浇浇筑完成后后，及及时掌握表表面面收水时间间，刮刮尺刮平，木木木抹打毛，待混混凝土初凝凝后后第二次用用木木抹槎平、压光，盖上上草包或麻袋袋养护层。(5)泵送混混凝凝土的初凝凝时时间不短于6h，坍落度控控制在12±2ccm。6.10.5混混凝凝土浇筑期期间间泌水处理理流流动性大的的混混凝土在浇浇筑筑、振捣过过程程中，泌水水和和浮浆顺混混凝凝土坡面下下流流到坑底。大大大部分泌水水顺顺垫层通过过两两侧模板底底部部预留孔排排出出坑外。少少量量来不及排排除除的泌水随随着着混凝土浇浇筑筑向前推进进被被赶至基坑坑顶顶端，排至至坑坑外。当混混凝凝土坡面的的坡坡脚达到顶顶端端模板时，改改改变混凝土土浇浇筑方向，即即即从顶端往往回回浇筑，泌泌水水最后在中中间间缩小成水水潭潭，用软轴轴泵泵及时排除除。采采用这种方方法法排除最后后阶阶段的所有有泌泌水。6.10.6混混凝土养护护焦炉基础砼施工工时时气温不高，根据**地区气候候条件，月月平平均气温20℃左右，焦炉炉基础混凝土外外露部分覆覆盖盖两层草包或麻袋袋，洒水养护护不少于15d，洒水水养护以保持持混凝土外露露部分始终湿湿润为宜，防防防止产生表表面面裂缝及脱脱水水产生干缩缩裂裂缝。6.10.7砼砼的温度监监测测为了掌握混凝土土不不同深度温温度度场的变化化以以及内外温温差差的发展规规律律，以便采采取取相应措施施，确确保工程质质量量，采用普通通温度计、预预埋钢管测温温孔测温的办办法，对混混凝凝土不同部部位位及深度进进行行温度测定定，测测温次数：1～6天，1次2小时；7～15天，1次4小时；16～30天，1次8小时。留设3天、6天、9天、12天、15天、18天、21天、24天、27天、30天试压的砼砼试块，同同条条件养护，用用用以计算温温度度应力的大大小小。6.11炉炉床床框架混凝土浇浇筑预埋板钢大板大为床板土浇采采混凝泵车工架灌台毕通进施浇下板完管通先部待到行筑浇计砼制业6.12抵抗抗墙墙及操作台混凝凝土浇筑抵抗墙采用商品品混混凝土浇筑筑，混混凝土浇筑筑时时防止离析析，每每隔2m挂一道串桶配配合，从墙浇灌孔下灰灰，每300～500厚分层捣固固，确保混混凝凝土的密实实。混混凝土浇筑筑完完工后，养养生生7昼夜。由于抵抵抗墙墙壁壁宽宽度较大，砼砼砼浇筑的质质量量要求较高高，不不允许出现现施施工缝及其其他他砼质量通通病病，砼浇筑筑前前编制详细细的的作业设计计。6.13烟道道砼砼浇筑烟道为C35耐耐热热砼，采用商商品混凝土土、泵泵车浇筑（耐热砼砼搅拌时期期粗粗细骨料必必须须满足设计计及及相关规范范要要求），混凝凝土浇筑时时防防止离析，每每每2m挂一道串桶配合合，从浇灌灌孔孔下灰，每300～500厚分层捣固固，砼分三次次浇捣，第第一一此浇至底底板板上700mm处，第二次次浇至拱形形板板下口。砼砼浇浇捣时应确保保混凝土的的密密实。混凝凝土土浇筑完工工后后，养生7昼夜。6.14模板板拆拆除(1)悬挑构件件模模板应待砼砼强强度达到100%后再拆模，其其其余构件砼砼强强度达到75%以上可以拆模。(2)拆模程序序一一般应是后后支支的先拆，先先先支的后拆拆，先先拆除非承承重重部分，后后拆拆除承重部部分分。(3)拆模时不不得得损坏模板板和和砼结构，拆拆拆下的模板板严严禁抛掷，及及及时清除灰灰浆浆、涂刷脱脱模模剂，分类类堆堆放整齐。6.15结构缝缝的的施工本工程的结构缝缝比比较多，基基础础承台的后后浇浇带800mm宽3道，▽3.330炉体平台的20mm温度伸缩缝8道，分烟道道的30mm宽温度伸缩缩缝16道并埋设铜铜条带，分分烟烟道与主烟烟道道的30mm宽的沉降缝缝及段、间间台台底板焦炉炉基基础的30mm宽的沉降缝缝各1道兼作止水水用，焦、侧侧侧机侧平台台的的墙壁的伸伸缩缩缝30mm宽各8道并埋设钢钢板止水带带。因因此结构缝缝的的留设及处处理理和止水带带、铜铜条带的安安装装至关重要要。第七章施施工资源配配置置：7.1劳动动力力需用计划划表表（见附表1）7.2施工工主主要周转材材料料需用计划划表表（见附表2）7.3主要要施施工机具需需用用计划表（见见见附表3）7.4用地地、用用电、用水水计计划表（见见附附表4）7.5施工工管管理组织体体系系：（见施施工工组织总设设计计）第八章季节节性性施工保证证措措施、质量量、安安全、环境境保保证措施8.1冬期期施施工技术措措施施按国家的施工技技术术规程的规规定定，日平均均气气温连续五五天天低于5℃即进入冬季季施工，所所以以在该区间间施施工需采取取冬冬期施工措措施施方能正常常施施工。8.1.1冬期期施工技技术的编制制进入冬季施工前前，项项目总工程程师师组织工程程技技术部人员员及及有关专业业工工程技术人人员员结合当年年本本地区冬期期实实际天气情情况况，结合本本工工程特点，编编编制适合本本工工程的冬期期施施工技术措措施施。报业主和监监理审批后后执执行。8.1.2.掺掺加加防冻剂在混凝土和砂浆浆中中掺入防冻冻剂剂，其品牌牌和和掺量须经经试试验确定并并事事先和设计计院院、业主、监监监理商定，在在在取得认可可的的前提下才才能能使用。8.1.3根据据现现场实际情情况况在混凝土土浇浇注过程中中，采用覆盖盖两层草袋对对已浇注的混混凝土进行养养护。8.1.4混混凝凝土搅拌用用水水泥采用水水化化热高的普普通通水泥。8.1.5采采用用热水搅拌拌混混凝土，分分层层浇注厚、大大大的整体结结构构混凝土时时，已已浇注层的的混混凝土温度度在在未被上一一层层混凝土覆覆盖盖前不低于2℃。8.2雨季施施工工技术措施施8.2.1雨季季施施工前，组组织织有关部门门和和人员对现现场场作全面核核查查，施工道道路路、施工用水水、施工用用电电及施工排排水水保证畅通通，施施工机械、电电电气设备、生生生产生活等等设设施保证完完好好。8.2.2现现场场防雨措施施(1)加强与与气象象部门联系系，增增加中、长长期期预报，合合理理安排施工工。(2)设专人人负责责明沟排水水的的疏通和维维修修，保证施施工工道路不积积水水，并注意意收收集气象预预报报资料，现现场场设晴雨表表，配配足抽水设设备备，以备应应急急。(3)在等禁止面积在在板时采取施(4)雨季施施工应应该准备充充足足的覆盖物物，以以防雨水对对混混凝土强度度的的影响，必必要要时宜采用用高高一级标号号的的混凝土进进行行施工。(5)各种固固定机机械设备、电电电气设备、配配配电箱、搭搭设设防雨棚、移移移动设备、配配配电箱用雨雨具具覆盖。(6)现场临临时设设施定期进进行行安全检查查，发发现问题及及时时处理。(7)易锈蚀蚀和建建筑材料及及怕怕雨的建筑筑材材料做好防防雨雨措施。(8)按规定定设水水泥筒、水水泥泥库，周围围设设排水沟、屋屋屋顶防漏雨雨。8.2.3基基坑坑施工时，设设设排水沟和和集集水井，项项目目部配备足足量量水泵及相相应应排水管，及及及时排除积积水水和土层渗渗水水，把水位位控控制在垫层层表表面以下30cm。雨后施工前对对脚手手架、支撑撑等等进行检查查，确确定其是否否牢牢固、可靠靠。8.3质量保保证证控制措施施8.3.1按照照IISO900001：2000《质量管理理体系》标标准准，实行对对工工程质量全全面面控制。8.3.2以满满足足ISO90001：2000标准保证施施工质量，严严严格过程控控制制，保证工工程程质量目标标的的实现，创创精精品工程，以以以业主满意意为为服务宗旨旨，保保证业主满满意意。8.3.3恳接和业理监查严关施规范评定施工设计设计提供文件工8.3.4为为保保证所有与与质质量有关的的文文件、图纸纸和和资料能有有效效控制，项项目目施工过程程中中对合同、图图图纸、施工工组组织设计、规规规范、标准准、作作业设计、操操操作工艺、工工工法及文件件资资料，设专专人人负责，并并按按登记管理理制制度，办理理发发放手续。8.3.5上上道道工序完工工后后，经专检检合合格后，并并经经监理工程程师师认可交给给下下道工序，严严严格履行工工序序交接手续续，无无工序交接接手手续，下道道工工序不准施施工工，不合格格的的工序不准准交交下道工序序。施施工人员对对已已施工好的的分分部、分项项、单单位工程进进行行有效的保保护护，否则，将将将追究施工工者者的责任。8.3.6关关键键工序、特特殊殊工序(1)关键键工工序初步界界定定为：焦炉炉炉炉床板施工工及及套管预埋埋,,砼框架模板板支设,抵抗墙模板板支设,焦炉基础砼砼浇筑。特殊殊工序初步步界界定为：耐热热砼浇筑。(2)对关键键工序序及特殊工工序序，项目经经理理部编制详详细细的作业设设计计，对该工工序序的施工人人员员进行培训训，持持证上岗。(3)隐蔽工工程在在隐蔽前应应经经专职检查查员员检查，并并由由业主和监监理理工程师书书面面认可后，方方方可隐蔽。(4)有质如材证试不不处理均保(5)项目经经理部部技术人员员、班班组人员组组成成QC小组，按PDCA四个循环过过程进行质质量量管理活动动，使使每个施工工环环节始终处处于于受控状态态。8.4安安全全文明施工工、环环境保护措措施施8.4.1安安全全文明施工措措施(1)在承建建施工工标段的施施工工现场设立“五牌二图”：工程概况况牌(含土地规模模、性质、发发发包人、设设计计、承包人人和和监理单位位、工工期等)，安全生产产六大纪律律宣宣传牌、防防火火须知牌、安安安全无重大大事事故计数牌牌、安安全生产、文文文明施工牌牌、组组织框架和和主主要管理人人员员名单图和和标标段施工平平面面图。(2)机动车车辆在在施工区域域要要控制装载载，不不违章，做做到到无洒落物物，各各种车辆放放在在指定区域域，排排列整齐，严严严禁摩托车车、机机动车、自自行行车乱放，应应应划出专门门区区域停放整整齐齐。(3)为了把把本工工程施工现现场场创造为一一类类施工现场场，我我公司将加加强强施工过程程的的现场管理理，严严格按业主主要要求，严格格文文明施工管管理理，定期组组织织检查，在在施施工现场搞“标准化工地”评比检查活活动，创建“标准化工地”。(4)严格按施施工总总平面规划划设设置临时设设施施。施工区区域域周围统一一采采用围栏，现现现场的工具具房房做到统一一布布局，统一一形形状，统一一颜颜色，做到到外外观整齐、协协协调。(5)大宗材料料、成成品、半成成品品、机具设设备备等按工程程进进度的需