附着式爬升卸料平台施工方案实用文档

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目录附着式爬升卸料平台施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）_Toc451073427”1.1规范、规程及管理文件2_Toc451073430"2、工程概况3_Toc451073432"2。2附着式爬升卸料平台3_Toc451073434"3.1项目部组织架构及职责分工63.2附着式爬升卸料平台平面布置图7HYPERLINK\l”_Toc451073436”3。3劳动力组织94、主要施工方法及工艺9HYPERLINK\l”_Toc451073438"4。1卸料平台安装9HYPERLINK\l”_Toc451073439”4.2附着式爬升卸料平台的提升114。3附着式爬升卸料平台的使用115、施工安全质量保证措施12HYPERLINK\l”_Toc451073443"6应急预案15_Toc451073445”7。1荷载计算18_Toc451073447”7。3侧围栏计算19HYPERLINK\l”_Toc451073448"7。4调节拉杆计算20HYPERLINK\l”_Toc451073449"8附表：物料平台安装验收及提升前检查表239、附图1、编制依据1。1规范、规程及管理文件类别序号规范、图集、行业标准编号国标1《碳素结构钢》GB/T700—20062《钢丝绳》GB/T8918—1996（2021年修改版）行标3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—20214《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20216《建筑施工附着式爬升脚手架安全技术规范》JGJ202—2021地标7《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62-20028《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/945-2021其他9《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》/10建设工程质量管理条例国务院令第279号11中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第46号12建设工程施工现场管理办法北京市政府令247号13《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令）第393号14《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2021】87号文15建筑施工脚手架实用手册1994.516《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》京建材［2006］72号1。2施工图纸商业金融（石景山区银河商务区K地块C2商业金融项目）施工蓝图。1。3施工组织设计商业金融(石景山区银河商务区K地块C2商业金融项目)施工组织设计。2、工程概况2。1项目概况本工程地处北京市石景山区银河大街和鲁谷路交叉口。本项目为办公、商业综合体。用地面积为21071。041㎡，总建筑面积为179485㎡，其中地上105355㎡，地下74130㎡。地下共计五层，局部夹层，地上商业裙房2层，3栋高层建筑物21层.其中地下三、四、五层主要功能为机房、车库、人防、回迁楼机房；地下二层主要功能为商业、卸货区、汽车坡道、自行车坡道、回迁楼机房；地下一层主要功能为商业、汽车坡道、自行车库、回迁楼机房；首层主要功能为办公大堂，商业，回迁楼大堂；二层为商业；3～21层A：办公，建筑高度99.99m；B；办公,建筑高度99。99m；C：回迁商业楼,建筑高度93。00m。序号项目内容1工程名称商业金融（石景山区银河商务区K地块C2商业金融项目）2工程地址本工程地处北京市石景山区银河大街和鲁谷路交叉口。3建设单位北京市泰禾嘉盈房地产开发4设计单位悉地（北京）国际建筑设计顾问5监理单位中航工程监理（北京）6施工单位中城建设有限责任公司7承揽范围地下车库及主楼裙房的主体结构，砌筑工程,初装修施工，机电预留、预埋施工.8建筑功能办公、商业楼.9层数地上：A、B、C栋21层,裙房2层。地下：A、B、C栋5层，裙房5层，车库5层。10质量目标全部质量合格,争创北京市“结构长城杯"。2.2附着式爬升卸料平台附着式爬升卸料平台是是通过设置在工程结构上的附着支承结构，依靠自身的同步升降设备，随着工程的施工进展，沿建筑物升降的卸料平台。附着式爬升卸料平台主要由竖向导轨、调节拉杆、防护围栏、操作平台、附墙座、提升设备组成，其主要功能如下：2。2。1竖向导轨竖向导轨由两根6。3号槽钢焊接而成.与附墙座配合，保证附着式爬升卸料平台提升作业时的垂直运动。本工程竖向导轨高度为16。4米，覆盖3个楼层，确保附着式爬升卸料平台在使用时每个导轨位置有三道附墙支座与主体可靠连接。2。2.2调节拉杆调节拉杆由A42×3.5无缝钢管和T20螺栓组成，在A42×3。5无缝钢管两端焊有螺母，螺母的螺纹为正反扣设置，这样就可以保证调节拉杆同时达到伸长和缩短。使用时将其一端与附着式爬升卸料平台横梁相连,另一端与竖向导轨相连，起到卸荷作用。2。2。3防护围栏防护围栏由60＊30＊2。5矩管焊接成框架，高度为1.5米，内侧使用钢板网封闭。2.2.4操作平台操作平台标准尺寸为2。0m×4。8m=9。6㎡，面板采用花纹板,面板下采用10#槽钢（或具有同等模量的其他截面）焊接而成的网格结构，直接承受平台的倒料荷载。2。2.5附墙支座附墙座固定在建筑物上，是整个卸料平台的承重件.附墙座上设有导向轮和防坠装置，与导轨配合可起导向、防倾、防坠作用。2。2.6提升设备提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为5吨，链条长6米，单台净重约56Kg，电机功率500W，提升速度为15cm/min。2.2.7卸料平台与附着式升降脚手架关系卸料平台安装时必须设置在爬架两个机位之间，此爬架两个机位之间设置门型洞口，让卸料平台穿过架体，与结构拉接固定，不得固定在架体上，爬架提升时与卸料平台互不干涉。2。2.8可靠的防倾覆防坠落能力：附着式爬升卸料平台每个提升点处三层同时附墙，每道附墙均兼具防倾和防坠功能，保证卸料平台平稳升降,防坠装置结构新颖，性能可靠，在升降过程中一旦发生动力系统失效，三处防坠装置能在很短距离内制动架体，确保安全。防坠装置原理说明原理说明:当附着式爬升卸料平台提升时,电动葫芦产生提升拉力向下拉动“斜块”，斜块向下运动并推动“滑块"向左运动，滑块压缩“弹簧一”并驱动“制动轴”向左运动，直到“制动轴"缩回，制动系统处于解锁状态.此时“弹簧二”被压缩,弹簧三被拉伸。当提升钢丝绳或葫芦链条断裂时,向下的提升拉力消失,“斜块”被“弹簧三”拉起，“制动轴"在“弹簧二"的驱动下向右迅速弹回，“制动轴”穿入架体的制动孔中,将架体制动。3、施工部署3.1项目部组织架构及职责分工序号姓名职务负责内容1苏楠项目经理总负责2罗阳正总工现场总策划、方案审核及总协调；现场技术总负责,施工平面布置确定及各节点做法确定的牵头人。3胡小册工程经理人员、机械、材料组织、现场协调,分包单位的进场安排、现场管理协议的签订；现场进度、人员安排、机械调度等.4郭巍技术员施工方案的编制，技术指导以及与其他专业之间的技术配合,施工质量控制.5周爱军李新宇土建质检员临设质量控制，现场监督按技术交底执行。6刘道英土建工长配合工程经理进行现场调度、安排、协调的工作，做好施工记录。7宋少岩安全主管安全文明施工、交通疏导；分包单位的进场教育和现场的各种安全教育。8姜振华电气质检专业协调、用电保证。9王征水暖质检专业协调、用水保证。10陈淋材料员负责施工所用物资供应协调.11牛玉翠资料员资料的收集、整理等。12佘印安全员现场安全工作负责，人员进场安全教育等。13王东芳劳动力管理员人员登记管理等。3.2附着式爬升卸料平台平面布置图A塔出料平台平面布置图B塔出料平台平面布置图C塔出料平台平面布置图3。3劳动力组织本工程劳务队为北京培基工程技术.为了保证卸料平台在施工现场安全和顺利的安装和使用，特成立专项管理小组负责卸料平台的现场安装、提升、使用和拆除的安全管理工作，其机构组成、人员编制及责任分工如下:4、主要施工方法及工艺4。1卸料平台安装卸料平台安装示意图卸料平台安装立面图4.1.1安装前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸，合格后方可安装；4。1.2预埋管的点位设置如图保证注意保证料台导轨中心距离。4.1。3安装附墙座：将料台特制支座用穿墙螺栓横向与装配架进行固定，支座里面只是安装T30螺母，左侧加垫块固定。4.1。4安装竖向导轨:用塔吊吊起竖向导轨从第三层支座竖向往下落选取合适的位置后安装插耳防止下滑。4。1。5操作平台的安装：平台构件分为防护栏左右件，前防护栏即短的。安装防护栏时操作平台拐角处用M20＊160的六角螺栓固定共用4套螺栓.将防护栏安装好后用扳手将平台底部的螺栓固定防止护栏松动。组装到位后，利用塔吊吊装到导轨高度位置，用M20＊80螺栓连接导轨和平台，安装调节拉杆并调节其长度,保证平台水平。4.1.6斜拉杆的安装：平台斜拉杆，是与轨道一体,通过丝杠调节定型。将组装好的操作平台与竖向导轨及建筑物连接完成后，再将料台利用斜拉杆与导轨上端进行斜拉固定。斜拉杆处铰链销轴直径为A35，长度为90的销轴,材质为45#钢，另一侧用开口销锁定。4.1.7动力装置的安装:电动葫芦上端挂在版是钢梁或三角支座上通过上挂环连接固定，下端电葫芦挂钩直接挂在导轨两侧面的电葫芦拉结上。4。1.8特殊节点处理当卸料平台位置确定以后，整体架直接在相应位置预留卸料平台洞口,确保自动升降料台可以顺利提升，同时确保整体架所有构件能可靠避让料台使用的卸载钢管，施工时洞口顶部使用钢结构板连接，保证料台施工时，顶部不发生坠物现象，断口两侧使用立网框全密封连接。4.2附着式爬升卸料平台的提升附着式爬升卸料平台在提升前应对其做全面细致的检查、具体检查内容为：4。2.1导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理。4。2.2电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常。4.2.3检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确。4。2。4检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常.4。2.5检查整改到位后按以下顺序要求进行操作：①安装上挂块，悬挂电葫芦,同时检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常。②预紧电葫芦，注意，预紧不能几个同时进行，必须单机单个依次预紧，预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象。③检查所有支座、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升。提升中，在附着式爬升卸料平台与相邻附着式升降脚手架爬升过程专人看守,保证同步提升.并且完善附着式爬升卸料平台处与电动葫芦处临时防护措施,此处盖板,防止掉人落物。④提升到位后，松开葫芦链条.⑤总控箱空开置于断开状态,同时将升降架体的总线插头拔出。⑥撤除地面警戒。4.3附着式爬升卸料平台的使用4.3。1必须安设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围(不得超过限载标识牌标定的载荷）.4。3。2卸料平台上的施工荷载应符合设计规定，不得超载.4.3。3卸料平台内的建筑垃圾应及时清理干净。4。3。4螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养.4。4卸料平台的拆除4.4.1在塔吊的辅助下，先将钢丝绳松掉，然后将卸料平台吊离原有位置,安放在下一位置。4。4。2拆除时应划分作业区，周围设置警示标识,地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。4。4。3拆除时要统一指挥,上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。5、施工安全质量保证措施5。1基本安全质量保证措施5.1。1附墙座支承在建筑物上连接处混凝土的强度不得小于C15。节点钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度80%,方可允许在梁上连接受力。5.1。2卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。5。1。3认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时,专业工长应有详细交底。5。1。4所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。5。1。5钢丝绳构造上两边各设前后两道保险钢丝绳，每道均与结构连接。5.1。6吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环.5.1.7卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，且卸料平台外口应略高于内口。5.1.8保险绳要单设,并以稍受力为宜,悬挑端部位置要防止受力。5。1。9卸料平台左右两侧,必须装置固定的防护栏杆。5.1。10卸料平台吊装，须待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过安全部门检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。5。1。11在未使用前，应对刚平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝，应满足要求。5.1。12大风大于6级时，卸料平台禁止使用，大风后要对卸料平台进行检查，无异情方可使用.5。1。13从卸料平台上起吊物体时,塔吊绳与吊点基本在同一垂线上，有专人指挥，先垂直起吊,有人扶好物料，防止碰撞栏杆,经信号员检查，与平台栏杆不碰时方可水平移动后提升。起吊物体一定要捆绑结实。5.1.14在卸料平台上堆放材料时应轻拿轻放,不得用力扔掷，不得对卸料平台产生冲击荷载。5.1.15卸料平台在吊装时，应在拟放置的部位用竹胶板进行保护.5.2安全质量施工管理措施5.2。1项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。5。2。2施工前项目技术人员必须对安装的工人进行安全交底，安全室并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。操作人员做到持证上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底.5。2。3作业人员必须身体健康，定期体检,持证上岗。现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。5.2.4卸料平台使用时，应由专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复.5.2.5平台上应显著位置标明容许荷载值。平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载.应配备专人加以监督检查。5。2。6在卸料平台安装与拆除过程中，下方禁止停留闲杂人员。5.2。7安装与拆除卸料平台时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带,工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧.5。2.8六级(含六级)以上大风、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止作业。5。2。9季节性施工要求1）季节性施工准备根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工季间将遇到雨季、夏季，这就跟工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系，为此我公司根据本工程的施工特点制定了雨季、夏季施工措施,为高温天气施工做好现场场地及临时设施的施工准备工作，按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。2）夏季施工保障措施进入夏季施工，是大风、雷雨天气频发期.为确保附着式升降架安装和使用及作业人员的安全，以下几方面事项需高度重视:(1）密切注意权威部门的天气预报，并根据气候的变化适当调整作业时间，（雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升(降）作业）。落实防雨、防雷、防风等安全保障措施.（2)加强安全检查，确保附着装置、升（降）系统、电控系统齐全有效.使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠。(3）天气炎热，容易引发作业人员情绪烦躁，注意作业人员的情绪变化，做好其思想工作，并做好防暑降温工作。确保作业人员以平稳心态在舒适的环境下作业.3)雨季施工保障措施根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势,防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业；做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查,确保附着装置、升（降）系统、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠；雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作,及时制止身体不适者作业;高处作业时，应先对作业面检查、清理,做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全;设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备,要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡.施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外壳，所有机电设备应设有防雨罩,保证雨季安全用电；对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性；4)冬季施工保障措施eq\o\ac（○，1)根据国家规定，当平均气温连续5天低于5℃，即进入冬季施工。eq\o\ac（○,2）在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成；入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作,包括临时设施、机械设备及保温等项工作，加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠；eq\o\ac（○,3）冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，遇大雾天，能见度低的情况下，五级以上大风天气，严禁进行提升作业；eq\o\ac（○，4)冬期施工,要采取防滑措施，下雪后必须需要及时清理积水、冻雪、冰凌等，并检查附着式爬升卸料平台是否松动下沉，务必及时处理，对作业人员要经常进行安全教育。eq\o\ac(○，5)在冬期混凝土施工时，必须防止在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。附着支座位置满足结构墙体混凝土轴心抗压强度标准值大于15MPa。6应急预案为加强对突发安全事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保迅速有效地处理各类突发安全事故,将突发安全事故对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最大限度地保障工人的生命财产安全，结合本工程的实际情况，制定本应急预案.6。1应急预案适用范围因质量缺陷而引起的突发安全事故：葫芦断链、附着式爬升卸料平台构配件焊缝开裂、破坏等.因人为因素而引起的突发安全事故：高空坠物、触电、机械损伤、人员坠落、火灾等。因社会对抗和冲突而引发的突发安全事故：罢工、刑事案件等。6。2实施原则对突发安全事故的处理，由总包统一指挥协调，保证对突发安全事故的有效控制和快速处置。将事前预防与事后应急有机结合，按照突发安全事故应急处理时的要求，把应急管理的各项工作落实在日常管理之中，提高安全防范水平.严格执行国家有关法律法规，根据突发安全事故发生的具体情况实行预警，对突发安全事故的报告、控制实施依法管理和处置.发生突发安全事故充分利用和发挥现有资源作用，对已有的各类应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合，保证实现工地的统一指挥和调度。建立预警和处置突发安全事故的快速反应机制，保证人力、物力、财力的储备,一旦出现危机，确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接，及时应对.6.3施工现场生产安全应急救援小组序号职务人员职责1组长苏楠对项目突发事件进行总决策，对事故进行处理并进行总结2副组长罗阳正制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。3组员徐民举组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患,落实各项安全生产责任制。贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。突发安全事故应急处理.6.4因质量缺陷而引起的突发安全事故应急处理措施：附着式爬升卸料平台升降时葫芦断链，造成附着式爬升卸料平台局部下坠时：由于附着式爬升卸料平台有可靠的防坠装置，附着式爬升卸料平台最多下坠80mm.该突发安全事故发生后，所有电动葫芦立即停机。一部分操作人员立即安装该榀及与之相临的附着式爬升卸料平台的定位扣件，另一部分操作人员立即利用备用的电动葫芦更换断链的电动葫芦。电动葫芦安装就位后，调平附着式爬升卸料平台，然后才可进行附着式爬升卸料平台的升降作业。预防措施:每次升降前对电动葫芦进行全面维护保养，检查提升环链的焊缝情况，发现异常，立即更换处理。附着式爬升卸料平台构配件焊缝开裂、破坏等:附着式爬升卸料平台使用中应定期进行外观检查.发现构配件焊缝开裂、破坏的,能立即更换的应该立即更换,不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。预防措施：附着式爬升卸料平台构配件进场前对构配件进行全面检查，合格后方可使用，附着式爬升卸料平台每次升降前后应该对附着式爬升卸料平台构配件进行全面的检查，发现不合格的构件应该立即更换或整修直到合格。6.5因人为因素而引起的突发安全事故应急处理措施：①人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故首先将伤员立即送往医院或打医院120急救，并保护好现场，接受事故调查，同时上报公司安委会.事故处理必须按照“四不放过原则”来处理。急救线路图预防措施：每次升降前后对附着式爬升卸料平台的安全防护措施进行全面检查并专人负责，对附着式爬升卸料平台操作人员和其他工种进行相应的安全技术交底，促使相关操作人员依照施工安全操作规程施工。②触电、机械损伤而造成的人员伤亡事故当事人或发现人应立即切断电源、停机，来不及断电时可用绝缘体挑开电线，立即送往医院或打120急救，并保护好现场，接受事故调查,同时上报项目安全部。事故处理必须按照“四不放过原则"来处理。预防措施：每次升降前后对电气的安全防护措施进行全面检查并专人负责，对附着式爬升卸料平台操作人员进行安全技术交底.7、计算书7.1荷载计算卸料平台主体由平台板、两个侧围栏、一个外端围栏组成.卸料平台主体里端与导轨通过螺栓连接，外端通过斜拉杆与导轨连接。卸料平台所受荷载为恒载和施工荷载：恒载(标准值)：恒载即平台结构及其上附属物自重，包括平台板自重、侧围栏自重和外端围栏自重.平台板自重：平台板标准尺寸为2。0m×4.8m=9.6m2,面板采用花纹板,面板下采用10#槽钢(或具有同等模量的其他截面）焊接而成的网格结构，其自重为：GK1=（4。8m×2+2m×7)×100。07N/m+9.6m2×2。5mm×78kN/m3=4。23kN侧围栏自重：GK2=（1.5m×7+4。8m×2+1。7m×6)×32。09N/m+7.2m2×2。5mm×78kN/m3=2。38kN外端围栏自重：GK3=(1。5m×3+2m2+1。8m×2）×32。09N/m+3m2×2.5mm×78kN/m3=0.98kN恒载合计：GK=GK1+2GK2+GK3=4。23kN+2。38kN×2+0。98kN=9.97kN料台允许施工荷载（包含施工人员、物料等）为2kN/m2QK=2kN/m2×9.6m2=19.2kN7.2平台板计算平台板标准尺寸为2.0m×4.8m=9。6m2，面板采用花纹板，面板下采用10＃槽钢(或具有同等模量的其他截面）焊接而成的网格结构，直接承受平台的自重和施工荷载。综合跨度和所承担的线荷载，平台板短边方向四根槽钢受力最为不利，作为校核对象.①荷载设计值:单根槽钢承受的线荷载q=32.62/（5×2)=3.26kN/m=2\*GB3②内力验算10＃槽钢截面特性：截面系数W=39。7cm3计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：Mmax=ql==1。63kNm③抗弯强度验算＜其中Y——--截面塑性发展系数，取1.05④导轨底部与平台板连接计算卸料平台结构中两根导轨底部与平台板用4个M20螺栓连接,假设卸料平台的所有荷载均通过此连接构造传递给两根导轨，则单根导轨底部承担的荷载为：38.84kN/2=19。42kN，4个M20螺栓面积A=4×3。14×102=1256mm2，螺栓拉应力为：7.3侧围栏计算侧围栏为一桁架结构，由60＊30＊2。5矩管和10号槽钢焊接而成,平台板在桁架底排节点与侧围栏固定连接，斜拉杆在桁架顶层节点与侧围栏铰接。荷载设计值：此荷载由两个侧围栏分担，各承担19.42kN。桁架受力分析：侧围栏桁架计算简图如下(图中荷载均为设计值）：通过计算，受力最大的杆件为一上弦杆，且为压杆N=12。96kN压杆稳定性计算60*30*2。5矩管截面积A=408。9mm压杆计算长度l0=800mm，最小回转半径iy=12.11mm，其长细比：l0/iy=800mm/12.11mm=60.06，受压构件稳定系数ψ=0。8587.4调节拉杆计算①荷载计算见侧围栏计算简图，可调拉杆所承受的荷载设计值为16.59KN=2\＊GB3②拉杆强度计算φ42×4无缝钢管截面积A=477。28mm③螺杆强度计算螺杆净截面积④螺纹牙强度计算外螺纹剪应力:式中:KZ-荷载不均匀系数，d1-外螺纹小径，d=24mmb—螺纹牙根部宽度，b=0。65z=3。9mmz—螺纹圈数，z=6外螺纹弯曲应力：式中：h—螺纹牙工作高度，h=3mm⑤焊缝强度计算＜1。22f=1。22×160N/mm=195N/mm式中:hf-焊缝高度，hf=5mmlf—焊缝长度，lf=3。14d=3.14×37mm=116.18mm。⑥连接销轴计算拉杆两端用销轴分别与导轨和侧围栏连接，φ20销轴受双剪，计算如下：＜125N/mm⑦相关连接最小焊缝长度计算:所有与丝杠连接的结构,其焊缝长度最小的为100mm，均大于24。3mm。8附表：物料平台安装验收及提升前检查表工程名称结构形式总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目附墙支架升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置2附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈3附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C154防坠落装置每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用5防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上6应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如7防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件8防倾覆设置情况在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨9应具有防止竖向主框架倾斜的功能10应用螺栓与附墙支座连接,其装置与导轨之间的间隙应小于5mm11同步装置设置情况应采用限制荷载自控系统12一般项目防护设施防护栏杆高度为1。2m13架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师(签字）年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单各存一份北京华贸城住宅27＃、28＃楼附着式升降脚手架施工方案北京韬盛科技发展二零一零年目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc259864560"第一章编制依据——-—--————--—-—--—-—————-——--—-——-——-————--—-———-———-—-——1HYPERLINK\l”_Toc259864561”第二章工程概况———————-————--——-—--—--——-—-—--——-——--—-——-—-——2HYPERLINK\l”_Toc259864562”第三章TS—01型附着式升降脚手架简介————-—--—--———-———-———————3HYPERLINK\l”_Toc259864563"第一节TS—01型附着式升降脚手架简介—-—--—-———-——--———-————-—————3HYPERLINK\l”_Toc259864564"第二节架体构成————-——-—-———-————--—————-—-—--———--——-—-—-———-—-4第三节防坠装置简介——--———-—————-——————--———--——-—5HYPERLINK\l”_Toc259864566"第四节架体工艺参数--—--—-—--—-——--——-——-—--——-——————--——-—-———-—-—-—6第四章施工部署——-———————-————————-—--——--——-—-—-—————-———--——-—-7HYPERLINK\l”_Toc259864568”第一节安全管理目标-————-—-—--—--——-—-—-——————--——-——-————————--———-———7_Toc259864572"第五节升降架作业计划及资源投入--——-—-————-—--——-——-———-—-—--—-———-—11HYPERLINK\l”_Toc259864573"第六节架体安全防护—-—————--———————-—-——-—-——-—-—--—-————--—-12HYPERLINK\l”_Toc259864574"第七节同步升降————--—-—————--—--——-————--——-——-————--—-—-————-—-—-——14_Toc259864577"第二节TS—01型附着式升降架的升降——————-—-———--——-————-——-——--——20第三节升降架的使用与维护--——--—-———————-————-———————-——--———-22第四节防坠装置管理-—--—-——-——————————-———-—————--————--———-—-——22第一节防电措施-—--———-———-—————————-———-————————-—25HYPERLINK\l”_Toc259864584”第二节防雷措施—--———-——-———--—-—-———--——-————-——--—-——-—-—--—26HYPERLINK\l"_Toc259864585”第七章质量、安全保证措施-———-———--——--—-——--————--—-———-——--—-———-26HYPERLINK\l”_Toc259864586”第八章升降架安全生产十大注意事项——--———-——-—-—-—--—-————————--——28第九章突发安全事故防范及应急处理措施——-—--——-——-—————-——-——-————-———-30第十章附着式升降脚手架计算书-————-——-—-——--————--———37附图:01北京华贸城住宅27＃楼附着式升降脚手架平面布置图02北京华贸城住宅28＃楼附着式升降脚手架平面布置图03附着式升降脚手架立面图04附着支座附着方式（一）05附着支座附着方式（二）06附着支座附着方式（三）0708大模板支护示意图09翻板做法10升附表：01附着式升降架组装验收表02附着式升降脚手架每次升（降）作业申请及检查表03附着式升降脚手架每次升（降）作业验收表编制依据国家及部委法律、法规序号法律、法规、规范性文件名称文件号实施日期1《中华人民共和国建筑法》19982《中华人民共和国安全生产法》2002-11-13《建设工程安全生产管理条例》2004-2-14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》建建［2000]230号20006《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2021]87号2009-57《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012001-11-18《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9119929《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012001-6-110《钢管脚手架模板支架安全选用技术规程》DB11/T583—2021200811《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004200512《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86198713《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602—90199114《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052005-7-115《高空作业机械安全规则》JGJ5099—19981998-12-116《高处作业分级》GB/T3608-1993北京市规章序号法律、法规、规范性文件名称文件号实施日期1《北京市安全生产条例》20042《北京市实施工伤保险条例办法》20043《北京市建设工程施工现场管理办法》2001-54《北京市建筑施工起重机械设备管理的若干规定》京建施[2007］71号2007-4-15《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-20032003-16《北京市建设工程施工现场作业人员安全知识手册》京建施［2007]8号20077《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62—200220028《建设工程安全监理规程》DB11/382-20062006-11-19《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-20062006-11工程相关依据序号法律、法规、规范性文件名称文件号实施日期1《华贸城住宅27＃、28#楼施工图》工程概况北京华贸城住宅27＃、28＃楼，由中建二局三公司承建施工。本工程16层，标准层高4。89米，中间有夹层.本工程外围护脚手架拟采用附着式升降脚手架。从二层开始组装,组装层开始下预埋。本工程阳台板部位上反栏板及二层挑檐后做。混凝土强度达到规定强度后架体方可提升。除附着在阳台板上的其他的附着点均预埋均在板下（预埋位置见下图）.TS—01型附着式升降脚手架简介TS—01型附着式升降脚手架简介TS-01型附着式升降脚手架是一种新型的附着式升降脚手架，与传统的全高落地式双排脚手架、及其它型式的升降脚手架相比，具有显著的优点.一、与传统的落地式双排脚手架比较：1。一次性投入的材料大大减少，提高周转材料的利用率；2.操作简单迅捷，劳动力投入少，劳动强度低；3.使用过程中不占用塔吊,加快施工进度；4.降低了工程成本。二、与其它型式的升降脚手架比较：1。操作极为简便，误操作可能性小，容易管理。2.在使用中,每一主框架处均有三个独立的附着点，其中任何一点失效,架子不会坠落或倾翻，升降过程中不少于两个独立的附着点。3。升降指令遥控操作，可实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全，控制及时、便捷.4。荷载同步控制系统，自主研发,微电脑控制，可声光报警，自动停机，能有效避免超载或失载过大而造成的安全隐患,避免了人员观察不到的异常情况对升降过程的影响，规避完全依赖人工操作的诸多不确定因素，切实保证安全。5.防坠装置多重设置，多重防护,且灵活、直观、可靠。6.电动葫芦倒置随架体一同提升，避免倒运，极大地减少了人工操作量，减少了设备故障率。7.承传力结构简捷、明晰、可靠。8.具有无级调整预留孔主体结构误差的功能，适应性好。445678912121211111010架体构成TS-01型附着式升降脚手架系统由六部分构成：架体主结构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护.架体主结构：由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式结构,现场施工时直接安装不需另行组装.升降系统：由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。防坠系统：每个附墙点均设有独立的防坠装置，防坠系统采用不坠落理念设计，每榀主框架有三个独立附墙点，即有三套防坠装置，大大增加安全性。架体：使用建筑工程通用48钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距900mm,距墙间距一般为400mm。电气控制系统：由总控箱、分控箱、遥控系统构成.本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置,且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。架体防护:随架体搭设同步完成的安全防护措施,包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。防坠装置简介本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠装置.目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故.防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器，其大样如下图所示:导轨主框架导轨主框架导向摆针盒防坠装置导向轮复位弹簧导轮轴摆针轴本装置构造特征为：摆针通过摆针轴与固定在导座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上,附着支座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接。本装置的工作原理为：当附着支座固定，导轨件在附着支座的约束下而向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入附着支座中并与摆针的底部接触推挤后,摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位,即摆针又将发生逆时针转动,摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入附着支座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过附着支座中，重复以上过程,多个连接杆将下降；同理,导轨件同样可向上运动而不断顺利通过导座；当导轨件快速向下运动或坠落时,与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时,摆针还未完成一次左右摆动恢复状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过,即导轨被卡住,起到了防下坠的目的。本装置结构简单、巧妙、成本较低，便于操作,直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。架体工艺参数架体主要工艺参数如下表：序号项目内容1提升控制方式采用电动提升,遥控控制，同步升降2架体总高架体总高17.13架体宽度900mm（内外排立杆中心距）4架体杆距立杆间距1。8m，水平杆步距1.9m5架体离墙间距一般为400mm,做架体内挑后为150mm6剪刀撑剪刀撑间距为5.4m，与水平面角度约为607主框架长度148附着支座数量使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个9电动葫芦7。5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。10与结构连接附着支座一根27螺杆，两端各一垫双螺母吊挂件一根30螺杆，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母施工部署安全管理目标附着式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护,施工安全是第一位的。使用本系统的安全目标为：架体不发生坠落、倾覆事故。不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。轻伤事故频率不超过3‰。项目管理组织机构为了保证升降架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象,我公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。现场技术服务组织管理机构框图如下:北京韬盛科技发展北京韬盛科技发展现场技术服务人员总承包项目部主管工长、安全员作业班组现场技术指导职责划分总承包方工作提供准确的升降架设计所需的有关图纸、资料。负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工。在设备供应商技术人员指导并认可的前提下，自行组织操作人员完成升降架安装搭设、预留孔预留、升降、拆除,包括架体电气控制系统的安装和拆除。按既定升降架施工方案和安全技术操作规程进行升降架升降施工,接受设备供应商技术指导人员的技术及安全施工指导。对于设备供应商技术人员日常检查指出的安全问题和隐患，立即组织人员进行整改，保证架体的安全使用。负责升降架日常保养,需润滑的物件应经常上油，以防损坏和锈蚀。设备供应商工作升降架设计合理,架体及配件牢固可靠,外观整洁，服务周到，负责现场技术指导。对提供物品的加工质量负责。对升降架按现行标准进行施工组织设计，并报总承包方审批，进行技术指导和服务.负责无偿对总承包方升降架操作人员进行安装、升降等技术培训和安全操作指导.派驻专人对总承包方进行技术指导,指导架体的安装搭设、升降、保养和拆除，负责指导处理升降架所发生的异常问题。对日常检查出的安全问题和隐患,督促总承包方立即整改.协助总承包方在升降架使用过程中的升降架安全管理工作.升降架布置平面布置原则架体布置时需考虑以下几点：架体任意两点间布置距离满足以下要求:直线布置的架体支承跨度不应大于7m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m(指两榀相邻主框架沿架体外排水平投影距离）架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以方便剪刀撑搭设，增强架体整体性。主框架布点应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟风道位置。按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则主框架布点需错开附臂位置。如装修使用本架体，则需考虑施工电梯位置的留设，电梯位置处架体在装修阶段拆除后，两侧端部悬挑需满足要求。平面布置本工程两栋楼外围周长(架体内皮）合计为456.6m，布置16组90榀主框架，导轨平均间距5.0m。每栋楼均布置8组45榀主框架。1、2、4、5、6、9、10、11、13、15、16、17、31、32、33、34、35、38、40、43号机位附着在梁上（见附着方式一）；3、7、8、12、14、18、19、20、21、22、25、26、27、28、29、30、36、37、39、41、42、44、45号机位附着在墙体上(见附着方式二）。23、24号机位使用骑墙件作为转换件附着在墙体上（见附着方式三）,吊点与主框架分开，吊点使用轻型吊挂件和钢丝绳套。7～8、39~40号机位间采用搭设单排架，每层均与结构墙体拉接固定；架体搭设高度17。1米，两点间最大点距为7m，建筑结构的附着点处砼强度计验算:（一）、荷载统计架体沿周长方向每m用料情况及自重:序号名称单位数量重量（kg）1架管m783122扣件个50。6663胶合板m24。5544木方m30.06485密目网m2168。5合计488。5静荷载最大间距下每点静载计算如下表:序号名称数量重量1主框架1榀2502水平支承桁架8片2403架体自重7m3419。5总计QJ3909.5活荷载操作面最大允许荷载3000N/m2QH=2＊3。0*0.9＊7=37。8kN计算荷载正常使用状态下：Q=1。2QJ+1.4QH=1。2*39。0+1。4＊37.8=99。7kN正常使用状态下,每榀主框架由三个附着支座受力,考虑实际使用工况，计入一定的荷载不均匀性，按1。2系数计。则每个附着支座最大受力:Qmax=1.2＊Q/3=39.8kN(2）架体升降过程中：Qmax=1.4QJ=1.4*39.0=54.6kN（二)、结构验算墙最小厚150mm,ho＝135mm砼强度等级C30级PL≤0。6ftUmhoPL＝RA＝49070（N)砼轴心抗拉强度设计值：ft＝1。43N/mm2距局部荷载集中反力作用面积周边ho/2处周长：Um＝2（70＋135＋70＋135)＝820（mm)h＝185,(截面有效高度）PL＝49070≤0。6ftUmho＝0。6×1.43×820×135＝94980。6(N）故砼强度满足要求。架体分组为配合建筑的流水施工,升降架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。27＃、28＃楼各楼均划分为八组，分组具体位置见平面布置图。架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体.分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧,提升前解开,提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。在铺设操作面的各步上,分组缝处设组间翻板,提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复.立面布置我公司生产的定型主框架按步距1。9m设计，其总高为7步（14m长），搭设完成后的架体覆盖3层，搭设9步架，架体全高17.1m，架体宽度均为剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即5.4m，剪刀撑与水平夹度应在45°~60°架体最上面附着支座以上悬臂高度为3步，约5。7m,超过6m时,需在悬臂部分设置拉结点，以减小架体的悬臂高度。加固采取钢管拉结,每榀间设置一个拉结点.顶板浇筑时,在顶板上预留12预埋环.预埋环距结构外皮1。2m左右，间距不大于6m，架体提升后，用3m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。塔吊处单排架体做同样的拉结。升降架作业计划及资源投入升降架组装进度计划升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，架体从二层开始组装,组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同步施工。要保证超过主体作业面至少1.5m。升降计划架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下每升降一层的操作时间为1～2个工作日.人员准备视楼栋架体布点数量多少，一般组装时每栋楼投入劳动力15～20人左右，以后每升降一层的操作时间为1～2个工作日,劳动力投入4~6人。施工机具配备我公司主要提供构成升降架系统中的以下机具、材料：序号名称型号规格备注1主框架10m2附着支座3水平桁架A片4水平桁架B片5双管吊点6吊挂件7三角铁件必要时使用8螺杆9螺母10垫片11电动葫芦7.5t12专用总电控箱13插座箱需总承包方自备材料表：序号名称型号规格备注1架子管48＊3.52扣件3脚手板4胶合板5木方50*1006密目安全网1。8m7大眼网8钢丝绳12。59电缆6mm2架体安全防护附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分：作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护.1、作业面防护施工时,第6、7步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在第7步与结构间张设安全网，安全网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。2、底部翻板底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处,翻板采用多层板与密封板用合页连接，翻板在安装时必须压在密封板上，不得与密封板采用对接形式。翻板宽度不小于300mm，安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm，端部略微抬起。扣在墙上时,翻板的抬起角度以45°－60°为宜。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积,发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净,防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时,将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。3、护身栏杆外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆,内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆,未铺设作业面的位置可不设。4、架体与结构间隙防护架体内立杆与结构间空隙宽度为400mm，轨道处为200mm，在作业面的部位铺装时，将小横杆内挑至距结构约150mm,铺装后的作业面距结构150mm－200mm。架体底部间隙采用翻板封闭,见前述；顶部作业面下间隙张设安全网，见前述.5、挡脚板每铺设作业层的各步均须安装挡脚板，挡脚板高度180mm，挡脚板用多层板制作,两块挡脚板间搭接不少于100mm,用钉子钉牢，挡脚板用铅丝与立杆绑牢.为使架体外观醒目、整洁，第1、3、5步铺装的挡脚板设在外侧密目网外侧，并刷红白（或黄黑）警戒色,其余各步装设挡脚板的设在密目网内侧。6、组间防护搭设架体时组间缝隙控制在250mm至300mm，提升到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来,每步设一道短管，再用密目网立挂将分组缝封严。提升前,将封挂的密目网和连接短管解开，提升到位后再恢复。架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空,对下一组的分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆，内侧挂密目网;前一组的作业面部位,侧面临空处加设护身栏杆.同步升降升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动,减少误差。采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡,避免各榀间重量变化过大，负载不均。各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示,保障各点同步运行。TS—01型附着式升降架施工工艺升降架的组装组装程序当主体施工到二层后，开始组装架体,架体组装工艺流程如下:搭设找平架搭设找平架安装水平支承桁架安装主框架随主体施工搭设架体铺设走道板搭设安全网及剪刀撑安装电气控制系统下一层安装电气控制系统系统调试组装验收安装附着支座搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，找平架每隔3m与结构进行拉结，水平桁架搭设过程中内外排间用小横杆临时加固,升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm,临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图：找平架上皮搭设在结构楼面标高下1。5m组装水平支承桁架搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称AB片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要,尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接.在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一般从角部开始,先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定.组装A片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型，如下图：内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧10cm。对于转角部位不符合水平桁架模数(1800mm）的，采用短钢管绑接,短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm，用三个旋转扣件连接。如下图:组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开,并用短钢管连接。吊装主框架按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点:主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位,如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟风道、雨水管等位置.主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸.尽量将主框架布于AB片立杆处，可少装一根立杆，减轻架体自重,使架体外排立杆间距一致美观，方便布设剪刀撑。当水平支承桁架组装一部分后，随后吊装导轨主框架。确定主框架位置后在AB片上划线标示，距主框架中心60mm处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框架吊装入位,起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用4个转扣锁紧,并主框架两侧用两根6m管打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑。导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度≤30mm，顶部晃动≤50mm。预留螺杆孔升降架与结构连接螺杆有两种形式，附着支座附着采用M27螺杆，吊挂件附着采用M30螺杆，吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距350mm，主体施工的同时,及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可.下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。组装架体随着主体工程的施工进度,安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步)架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设,始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用48×3。5mm钢管,立杆纵距1800mm，立杆横距900mm，步高1900mm，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为250mm,在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度1000mm）和挡脚板（高度180mm）.（1）组装顺序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板(2)立杆垂直度≤50mm（3）大横杆水平度≤20mm.安装固定附着支座当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处,移到穿墙螺杆处,安装27穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固,垫片不小于100*100＊10,拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣.固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木枋,必须满足50×100的木枋平垫或垫100×100的木枋。附着支座固定螺杆拧紧后,背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力,且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小,因此附着支座可稳固地与结构连接。安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准（控制线路图见附图).每组架体配置一台主控箱,每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致,相序相同,每次提升时葫芦链条预紧,架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。倒挂葫芦为减轻作业人员的体力劳动量，提高工作效率，更好的满足施工的需要,本工程采用倒挂葫芦的方式取代传统的正挂进行升降作业.准备倒挂用的构配件，其中包括吊点新型连接板一套、滑轮（0.4吨）一个、链条连接件两套、Φ8mm钢丝绳一根及配套的绳卡、Φ8钢筋制作的钢筋环两个、Φ10的卸扣，配重（250*250*500，现场钢筋混凝土制作）.从架体顶部向下数的第二步架,双管吊点的中心位置，安装一根用于挂滑轮的钢管，端头超过大顺水杆250mm为宜，并将滑轮挂好。钢丝绳一端套好钢筋环，并锁好绳卡备用，同时将吊点连接板与双管吊点连接好。将葫芦倒挂到吊点连接板上端的孔内，为防止使用中倒链不顺畅，还应将葫芦用铅丝拉紧吊在内扶手杆上。将前面锁好的钢筋环挂住葫芦的下钩，将钢丝绳的另一端从滑轮的槽内穿过后与链条连接件的上部卸扣进行连接，钢丝绳的长度调节到三点五倍楼层高为宜。解下葫芦副链条与葫芦的连接,并将链条头从上部的链条连接件中的链轮上方绕过后将链条继续向下拉，然后再将链条的头从下部的链条连接件中的链轮下方绕过后，将链条头向上拉至与上部链条连接件的下端螺杆连接。注意：整个串绕链条的过程要必须保证链条顺直.将配重与下部的链条连接件的下端螺栓固定,如果副链条的端头处于第三步架位置，还需用一根Φ8左右的钢筋进行加长使配重置于第二步架为宜,加长的钢筋两端头要焊接好，防止受力后被拉开配重掉落。上述工作完成后，再仔细检查一遍葫芦链条是否顺直，一切正常后，电动葫芦通电进行升钩或落钩,此时要密切注意链轮是否灵活转动,并对发现的问题及时进行处理。将葫芦的上钩升到吊挂件位置，挂入吊挂件的吊环中。按照正常的升（降）架的程序进行准备、工作.TS-01型附着式升降架的升降升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式升降架组装验收表》见附表1)，合格并领取《附着式升降脚手架每次升（降）作业申请及检查表》（附表2)后，方能开始升降作业。升降架升降程序：准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开附着支座上的固定扣件→升(降）架→过程监控→临时停架→取下下(上）附着支座→安装上（下）附着支座→提升（下降)到位→安装附着支座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收准备工作升降前应做好必须的准备工作,检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具,架子配件进行自检，发现问题及时整改,整改合格后使用。上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降,从上往下数的第二层结构混凝土强度达到设计要求的70%，第三层的混凝土强度达到100%。现场需留置附着处墙体混凝土的同条件试块，当同条件试块强度达到上述要求方可进行升降.按《附着式升降脚手架每次升(降）作业申请及检查表》内容认真检查，合格后报项目部验收，项目部批准后方可提升.固定吊挂件吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上,吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于20MPa,螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣.固定方法如下图：吊挂件固定方法示意图将吊挂件固定好后,电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。架体的升降架体在提升阶段提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升,提升约500mm高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后,拆下最