水厂自动化工程完整介绍(壹)

威远县粮丰水厂综合自动化系统成都赛深科技有限责任公司设计施工

粮丰自来水厂建设工程是威远县的重点工程之一，位于威远城外两公里凉风坳。工程建设一期供水2.5万吨/日，二期供水5万吨/日。系统总共分为安防系统、自控系统及中控室三部分。其中,自控系统主要分为加氯加药系统、滤池系统、泵房系统三部分，分别采用PROFIBUS与中控室通讯，系统采用变频变压变流控制，根据流量的变化采用专用算法自动选择合适泵型变频供水确保出厂压力，自动弥补因为流量变化而产生的压力管道损失，真正确保用户终端压力恒定，真正做到根据用户的用水情况自动优质供水。将生产成本降至最低。

安防系统主要包含厂区摄像头及附属云台，和周围围墙的红外周界，并在中控室集中显示和控制。中控室作为整个厂区的核心和大脑，集中控制显示整个厂区的所有设备运行情况，具有以下功能：一、直观显示所有设备运行状况；二、所有设备的远程控制和监视；三，整个厂区数据的记录；四、所有安防设备的显示控制和记录；五、提供良好的人机界面，以利于业主根据实际情况做修改，确保整个系统的最佳运行状态。六、提供各种声音报警，以确保操作员注意。水厂概况

综合自动化管理、控制系统采用一套西门子S7-DP过程控制系统（PLC控制器加上通讯设备组件），过程检测仪表采用标准仪表、4～20mADC信号。通过S7-DP网，分别实现对各设备的集中管理与分散控制。S7-DP是一种适合数据采集、设备控制、网络通讯的应用于工业环境的系统，具有很高的性价比。本系统主要由上位计算机、PLC和现场仪表、设备组成。上位机对系统进行管理和监督，实现系统的在线检测，统计，图形显示，报警和打印，在线修改系统各分部的控制参数。通过DP的联结，S7-300作为主控制器并通讯主站实现人机交互、通过DP实现与现场设备的同步运行，根据实际的测控点位配以相应的I/O模块。以DP构成生产现场的通讯网络，组成一个功能完善、高效率的DCS系统，实现整个生产过程的实时数据采集和自动控制，传送分布于各处的工艺参数至中央控制室，实现数据的集中管理、监视。在确保生产正常稳定运行的同时，进一步促进生产效率的提高，降低运行成本，提高供水质量。根据工艺要求与设备分布，并充分结合现代控制技术，在保证系统合理的性价比的基础上应充分考虑系统的先进性、可扩展性，为今后用户改造与扩建提供空间和技术上的保证，使用户的投资能得到长期保障。网络化的控制系统DP网络技术向用户提供了如下好处：简化施工而降低成本对任何应用，配置方便简单、快速的起动生产中的高度灵活性可靠和确实的诊断数据可靠的数字传输技术

S7-300的CP专用通讯模块早已用固件（HardwareandSoftware）的方式实现通讯功能，它减轻了数据终端设备（DTE）的负担，如数据流控制，成组等通讯任务，为工业现场的快速数据通讯提供了基础。本系统以WINCC为控制软件开发平台，其强大的功能能充分表达各种复杂的工艺要求，灵活方便的管理不同的控制器之间的数据交流。WINCC能够编制丰富细腻的人机界面，其C语言的脚本编辑为应用软件的二次开发提供了更大的空间和丰富的功能支持,具有丰富的数据处理能力。电视墙庄重气派，整个中央控制室简洁、大方可自由操作的监控画面

监控系统设备选用国外先进的监控产品，并应具有标准化、高性能、高可靠性、可扩展性、安全性、安装操作维护简单、智能化网络管理的特点。监控系统设计的主要目的是实现整个水厂重点区域的实时监控功能，并根据用户的要求力求做到经济、可靠、合理、先进。在日常运作中，电视监控系统是企业现代化管理必不可少的手段之一，它像一双双永不疲倦的眼睛忠实地监视着整个受控区域，为管理人员送去重要的图像信息资料。避免人为的失误和破坏。

本自动控制系统对水厂内的送水泵房系统、加药系统和与加氯系统通讯、气水滤池实施独立的运行控制。每套系统设置一套基于可编程序逻辑控制器（PLC）的控制站，在中央控制室建立一套统一的过程监控HMI并为水厂配备一套电视监控和红外周界系统。电视电控系统由一台工控机统一管理，自动化系统则由两台软件配置一样的两台工控机并立运行，提高可靠性。即可热备也可后备。

一体化球形摄像机采用旋转球配置，内置1/4”彩色CCD，水平分辨率为470线，低照度为0.01Lux，内置28倍光学变焦镜头，可0－355°水平，0～90°向下连续无盲点监视，通过变焦，最远可视距离不小于200m，RS485通讯，64个预置点，云台内置解码器支持Pelco-P协议。设备为智能型，集摄像机、变焦镜头、云台、解码器于一体的设备。控制系统的过程监控HMI（2台式工业PC）1、过程监控HMI的主要功能有：过程数据处理，报表生成(屏幕显示)，过程显示，过程的指令界面2、过程监控HMI的数据处理功能包括以下内容：过程变量的历史趋势初级信号的处理，例如：状态信息(开/

停、开/关等)，报警信号和扰动信号模拟变量监视3、报表生成功能提供如下功能：日报表、月报表、年报表、报警4、过程显示功能提供如下内容：动态的流程画面、历史数据的显示、实时趋势显示、信息的显示5、指令由操作员输入并具有以下功能：控制系统的设定点、启停设备、故障/错误和干扰信息的确认6、系统提供密码功能，具有不同的权限功能。送水泵房系统概述

送水泵房是自来水厂最重要的设备，也是能耗最高的地方。先进、合理、可靠的系统设计可保证安全、正常的生产过程，和最佳的经济效益。送水泵房包括5台水泵及配套的出水电动蝶阀（2台90KW、2台75KW、1台75KW），由1台90KW的变频器和1台软启动器带动实现变流变压组合投切、从而满足用户末端的恒压供水。该系统是水厂系统构成的主要部分，送水泵消耗的电能占生产成本的很大比例，因此精心配置送水设备、设计合理有效的控制策略是十分必要的。本系统设置一个PLC站并作为控制中心站与中央控制室连接。为了提高系统的可靠性，本PLC站采用了双控制器模式。S3-300控制器是一种适合于大中型自动化系统的西门子产品，其杰出的性能完全胜任了变流变压供水系统的要求。同时系统提供了一套S7-200控制器作为后备，当主控制系统故障时，通过人工干预S7-200系统，保证正常供水。

水是人们生活的基本需求，提供优质的生活用水关系到人民的身体健康，是一个必须高度重视的问题。随着市场经济的深化,自来水公司不仅要满足人们的用水要求，而且必须充分考虑企业自身的利益，因此，为企业建立优质、高效、合理的管理体系，提高企业的经济效益是十分必要的。利用自动化控制技术、计算机网络化管理功能对水厂进行现代化改造，是实现这一目的的物质前提。一般的自来水厂都采用多个PLC控制站检测完成前端的检测与控制，通过各种形式的现场网络同中央控制室连接起来，完成对水处理的综合控制管理。主要监测的参数有:入出厂水流量、管网供水压力、水位、原水和清水浊度、联络自动加氯和自动加药系统、余氯、PH值等，也可以根据用户的要求监测其他参数。双母线控制结构是变流变压多组合技术平稳实现的前提

由于送水泵的功率等级具有阶梯搭配，保证在实现恒压供水的的过程中，供水功率的投加或切除时变化梯度尽可能地小，从而保证供水压力尽可能地平稳，同时避免过功率投加引起泵阀频繁切换从而造成能量损失和机械磨损。我们在送水系统中配置了一台软启动器，这样，软启动器即可以与变频器配合工作，减少变频器的起停次数、减少电动阀门的开关次数，延长设备的寿命，当变频起器故障时，软启动也可以作为一种后备措施保证供水。

当系统需要投加工频泵时，通过软起母线直接启动，不影响变频泵的正常工作，避免电动阀门配合水泵工作的反复开关过程。

如果用户条件允许，我们可以使用两台变频器、采用三母线结构保证投入设备和退出设备以线性进退的方式完成切换，三母线制可保证系统自动故障或变频器故障后，能够通过软启动母线任意启动水泵。

本系统的水泵空气开关都自带联锁触点，一旦拉下空气开关，将在电气上把此泵与系统隔离并通知PLC此泵脱离系统，确保设备检修安全。系统安全的各种保障措施-----操作安全重要参数的修改必须有授权许可

送水泵房发生严重故障时，在中央控制室可以远程屏蔽系统的自动运行功能，防止事故扩展。操作的二次选择性则防止误操作。可选择的变流变压控制方式和自动恒压控制方式增强了系统的可用性。系统安全的各种保障措施-----控制策略除保证完整的工艺目的实现外，控制程序还涵盖完备的故障处理机制和故障提示功能。

一旦变频器故障，系统自动退出“自动运行”状态，并锁定故障信息（即使故障消失），防止系统震荡。排除故障后，必须按复位按钮才能恢复自动，保证万无一失。

控制程序一直监视每台水泵的状态，一旦发现设备故障（包括热过载、人为拉断对应的空气开关、对应的电动阀故障），系统自动把故障水泵解列并给出报警信息。如果此设备本身没有运行，系统不再试图启动它，如果设备正在运行则立即停止它。故障解除后从新入列等待控制程序的指令。系统安全的各种保障措施-----防雷和接地

闪电是自然界强大的脉冲放电现象。地球上每天约有800万次云对地的闪电，平均每秒钟有100次。它已成为十大自然灾害之一，给人类带来巨大的损失。除用户供电系统本身已有的防雷措施，为了保证控制系统的安全，增设了专门的弱电接地装置、信号防雷模块，增强弱电信号传输的安全性。添加了降阻剂的专用接地装置S7-300是SIMATIC控制器器中销销售量量最多多的产产品，，它已已成功功地用用于范范围广广泛的的自动动化领领域。。S7-300的重点点在于于为生生产制制造工工程中中的系系统解解决方方案提提供一一个通通用的的自动动化平平台。。这就就是说说，S7-300是用于于集中中式或或分布布式结结构的的优化化解决决方案案。坚坚持不不懈的的创新新和改改革使使S7-300这个广广泛应应用的的自动动化平平台能能持续续不断断的升升值。。如果用用户的的自控控系统统任务务需要要多于于8个信号号模块块或通通讯处处理器器模块块时，，则可可以扩扩展S7-300机架•在4个机架架上最最多可可安装装32个模块块，最最多3个扩展展机架架(ER)可以接接到中中央机机架(CR)上每个个机架架(CR/ER)可以插插入8个模块块•通过接接口模模块连连接每每个机机架上上(CR/ER)都有它它自己己的接接口模模块。。它总总是插插在CPU旁边的的槽内内，负负责与与其他他扩展展机架架自动动地进进行通通讯。。通过过IM365扩展可可扩展展1个机架架，最最长1米，电电源也也是由由此扩扩展提提供。。通过IM360/361扩展可可扩展展3个机架架，中中央机机架(CR)到扩展展机架架(ER)及扩展展机架架之间间的距距离最最大为为10米。•独立安安装，，每个个机架架可以以距离离其他他机架架很远远进行行安装装，两两个机机架间间(主机架架与扩扩展机机架，，扩展展机架架与扩扩展机机架)的距离离最长长为10米。•灵活布布置，，机架架(CR/ER)可以根根据最最佳布布局需需要，，水平平或垂垂直安安装。。S7-300主系统统具有有很强强的扩扩展能能力适适应用用户不不断增增长的的需要要CPU315-2DP是具有有中到到大容容量程程序存存贮器器和PROFIBUS-DP主/从接口口的PLC-CPU,它适用用于包包括分分布式式及集集中式式I/O的任务务中，，64K程序存存储容容量、、字操操作速速度0.2uS、中央央机可可集中中管理理32767点DI/O和2048点AI/O、通过过DP可管理理32767点DI/O和2048点AI/O（每个个DP从站I/O映像能能力244字节））。5V供电。。西门子子产品品强大大的通通讯能能力，，使得得不仅仅泵房房主站站能按按需要要进行行扩展展，还还能够够通过过总线线连接接，扩扩充近近百个个子系系统，，完全全满足足一个个中型型企业业的需需要。。S7-300通过通讯处理器，，或通过集成在CPU上的PROFIBUS-DP接口连接到PROFIBUS-DP网络上。带有PROFIBUS-DP主站/从站接口的CPU能够实现高速的、、用户方便的分布布式自动化组态。。通过PROFIBUS-DP分布式I/O就像处理集中的I/O一样，具有相同的的组态、地址和编编程。下列设备可以作为为主站：•SIMATICS7-300(通过带PROFIBUS-DP接口CPU或通过PROFIBUS-DP)下列设备可以作为为从站：•通过CP342-5的S7-300•CPU315-2DP，•ET200B/L/M/S/X分布式I/O设备•S7-200PLC•虽然带有STEP7的编程器/PC或OP在总线中是作为主站，但它们们只使用部分通过PROFIBUSDP运行的MPI功能。S7-300的CP专用通讯模块早已已用固件（HardwareandSoftware）的方式实现通讯讯功能，它减轻了了数据终端设备（（DTE）的负担，如数据据流控制，成组等等通讯任务，为工工业现场的快速数数据通讯提供了基基础。CP5611DP卡用于把PC机连接到PROFIBUS总线或者S7的MPI口，符合如下通讯讯：①有SOFTNET-DP的类型1PROFIBUSDP主站；②包括有SOFTNET-DP的非循环DP扩展在内的类型2PROFIBUSDP主站；③有SOFTNET-DP从站的PROFIBUSDP从站；④PG/OP通讯；⑤有SOFTNET-S7的S7通讯；⑥有SOFTNET-DP或SOFTNET-S7的S5兼容通讯（基于FDL接口的发送/接收）。简洁、快速的通讯讯连接系统正常运行时，，可以在线修改程程序。下载修改了了程序前后，系统统数据完全无缝，，大大地增加了系系统的灵活性，适适应性。用户随时时提出的工艺调整整、运行模式变化化，在不影响正常常生产的前提下，，都可以得到满足足。模块化的程序结构构和高级语言的引引入，使程序编制制可以满足任意的的工艺要求。从工艺到算法，现现在很简单。高效率的编程环境境S7-200CN系列PLC适用于各行各业，，各种场合中的检检测、监测及控制制的自动化。S7-200CN系列的强大功能使使其无论在独立运运行中，或相连成成网络皆能实现复复杂控制功能。因因此S7-200CN系列具有极高的性性能/价格比。S7-200CN系列在集散自动化化系统中充分发挥挥其强大功能。使使用范围可覆盖从从替代继电器的简简单控制到更复杂杂的自动化控制。。应用领域极为广广泛，覆盖所有与与自动检测，自动动化控制有关的工工业及民用领域，，包括各种机床、、机械、电力设施施、民用设施、环环境保护设备等等等。S7-200CN系列出色表现在以以下几个方面：•极高的可靠性•极丰富的指令集•易于掌握•便捷的操作•丰富的内置集成功功能•实时特性•强劲的通讯能力•丰富的扩展模块S7-200具有极强的通讯能能力。内部集成的的PPI接口为S7-200CN的用户提供了强大大的通讯功能。PPI接口物理特性为RS485，可在三种方式下下工作：▲PPI方式：PPI通讯协议是西门子子专为S7-200CN系列PLC开发的一个通讯协协议。可通过普通通的两芯屏蔽双绞绞电缆进行联网。。波特率为9.6kbit/s，19.2kbit/s和187.5kbit/s。S7-200CN系列CPU上集成的编程口同同时就是PPI通讯联网接口。▲MPI方式：S7-200CN可以通过内置接口口连接到MPI网络上，波特率为为19.2k/187.5kbit/s。它可与S7-300/S7-400CPU进行通讯。S7-200CNCPU在MPI网络中作为从站，，它们彼此间不能能通讯。▲自由通讯口方式：：自由通讯口方式式是S7-200CNPLC的一个很有特色的的功能。它使S7-200CNPLC可以与任何通讯协协议公开的其它设设备、控制器进行行通讯，即S7-200CNPLC可以由用户自己定定义通讯协议（例例如ASCII协议）。波特率最最高为38.4kbit/s（可调整）。因此此使可通讯的范围围大大增加，使控控制系统配置更加加灵活、方便。性能卓越的执行设设备不仅选择了卓越的的西门子控制器，，系统也配置了品品质不凡的ABB传动设备，通过合合理的程序控制，，实现系统性能的的最佳。PSS18...300通用型系列软启动动器，适合电机电电流从18至515A应用，并提供灵活活的方案，且安装装和设置简单。•高灵活性：两种不不同的接线方式(内接或外接)可供选择，更可配配置限流功能。•容易设定：仅用三三个旋旋便可在大大部分应用中设定定软起动器。•固态电路：甚至在在频繁起起和停止止的应用场合，也也可确保最高的稳稳定性和最大程度度减少维护。ACS510变频器传动应用于于广泛的工业领域域，适用各类型负负载。还针对风机机、水泵应用做了了特别的优化，典典型的应用包括恒恒压供水，冷却风风机，地铁和隧道道通风机等等。▲完美的风机水泵应应用▲高级控制盘▲用于降低谐波的专专利技术：变感式式电抗器▲循环软起▲用户自定义U/F曲线▲超越模式▲内置RFI滤波器作为标准配配置，适用于第一一和第二环境对用户开放的恒压压调节功能模式通过近十年在供水水行业的工程实践践，我公司自己开开发了一套针对恒恒压（以及我们新新近实现的变流变变压）供水的专用用PID控制算法，取得了了良好的效果。应用于供水系统的的变频器都自己带带有PID控制器，象ABB这样的产品，我们们在工程中也验证证过其PID调节性能非常优秀秀。但是好的部件件不一定就能组合合成优秀的系统。。由于变频器的PID是内置的，一旦参参数设定好后，对对用户是不可见的的，也不能随系统统状态的变化而修修正。我们的“用用户PID控制模型”运行于于PLC之中，在工控机界界面上对用户开放放。因此可以实现现人为设定启动初始始频率、任意指定定运行频率、加泵泵下限跟踪、减泵泵上限跟踪等辅助助功能，以及用户希望增增加的功能。参数自适应则保证证了调节高效由于供水工况（用用户负荷）是随时时变化的，导致供供水压力会不断变变化。在不同的特特性段要求的调节节器性能是有差异异的，我们设计了了一个“参数自适适应模型”来专门门满足这一要求。。变流变压：用户的的恒压供水！三二表决技术：供供水水安全的新保证！！在供水系统中，变变频恒压供水技术术已经获得了广泛泛而成功的应用，，并取得了良好的的经济效益。由于于技术上的限制，，目前主要的实现现方案是水厂出口口恒压，这种控制制方法不能补偿管网损失以及调整不同流量量状态下的管阻特性，因此在用户末端端并没有实现恒压压供水，系统也没没有达到最好的节节能降耗。为把管管网特性对供水质质量的影响纳入可可控的范围，我们们在粮丰水厂（的的水厂出口）实现变流变压供水水。实际运行的变流变变压曲线，竖红线线（流量）与横红红线（压力）在管管网特性（分段彩彩色曲线）的交叉叉点即为变流变压压的扑捉点。压力传感器实时地地监视着管网压力力，系统PID不断修正变频器的的工作，确保实际际压力在线跟踪变流变压的扑捉点点。如果传感器出现误误差，在线跟踪就就不可实现，特别别是传感器损坏时时，系统会错误地地全力加压，可能能造成爆管等严重重后果。我们采用自主开发发的三二表决模型型，跟踪变流变压的扑捉点点的浮动基，把三个压力的平平均値作为表决压力。只要任一传感器的的测量值偏差超过过指定的表决误差，系统自动语音报报警、准确指定元元件编号，提示维维修人员检查。同同时系统自动排除除故障点，采用另另外两个传感器的的平均値作为表决压力。如果出现两个以上上不能跟踪变流变压的扑捉点点的浮动基的极端情况，系统统采用最大值作为为表决压力，至少防止管网过过压。特别容易被忽视的的问题---压力传感器特性发发生漂移时系统指指示不是真实工作作点也得到解决。如图“变流变压供供水系统分析”所所示，描述了水泵泵的流量----扬程特性和管网的流量----阻抗特性。假设管网末端要要求的水压为机组组额定扬程的60%，即机组还有40%额定扬程的可控范范围，用于克服管管网阻抗。虽然前前端恒压控制系统统已经获得了成功功应用，经济效益益可观，并且运行行稳定，但是，其其存在的不足仍然然十分的明显。。变流变压原理简介介如果选择系统前端端恒压于某一流量量条件下，如图B点，此时机组的输输出扬程除克服管管阻外全部作用于于管网末端，系统统达到最佳匹配。。当流量减少时，，比如移动到G点，管网的阻抗减减小，如果系统仍仍恒压于原来的压压力值，则系统出出现了ΔFG的富裕扬程，即浪浪费能源又会使末末端供水压力升高高；当流量增加时时，比如移动到C点，管网的阻抗加加大，如果系统仍仍恒压于原来的压压力值，为克服ΔCD的新增管损，必然然会使末端供水压压力下降。从图中曲线我们可可以发现，当流量量在M—N（20%--100%）之间变化时，如如果供水出口设定压力能跟随管阻特性曲曲线变化，那么系系统将始终处于最最佳匹配。我们只需要测量出出实际流量，根据据数学模型动态地地给出压力给定值值。系统预置了恒压供供水和变流变压两两种控制模式供用用户选择。由于城市管网的复复杂性，实际的管管阻特性是难以建建立准确的数学模模型的。系统提供供了“自动恒压控制方式式”，开始采用恒压模式式，在城市管网中中选择参考点，通通过观察不同流量量下的管道压力损损失，可以人为建建立变流变压阻抗特性性。人工内建流量、压压力特性表。自动计算出实测的的变流变压曲线合理分配泵组合与与流量段的关系为了尽可能地优化化系统，充分挖掘掘潜力，供水泵房房应采用多种功率率的多泵组合方式式。如下表，在不同的的流量段指定不同同的泵组组合，使使系统效率最佳。。用户通过对管网网特性的摸索，随随时可以修改边界界参数，使系统性性能尽可能地优化化；用户对管网改改造后，也可以通通过参数的修改以以适应性新特性。。流量段的边界点是是按工艺可调的只要用户指定了基基准压力P1和流量段分界点F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7，系统将自动根据据管网长度、管径径和管道材质给出出变流变压特性上上的特性点压力P2、P3、P4、P5、P6、P7。也可以通过人工内内置表建立特性曲曲线。通过一个特定的““矩阵式内置表”，用户可以自由安安排每个流量段的的组合关系，变频频器的选择按泵功功率由低到高内涵涵排他性，从原理理上排除用户同时时指定两台水泵变变频工作的可能性性。随心所欲地分配泵泵组合与流量段的的关系您需要，您就可以以选择!用户可以随时需要要更改工艺模式，，不再依赖系统集集成商。在任意流量段，指指定55KW变频，系统自动屏屏蔽75KW、90KW水泵变频的可性；；指定75KW变频系统自动屏蔽蔽90KW水泵变频的可能性性；系统内置定时器自自动记录每台水泵泵的累计工作时间间。当需要切除水水泵时，系统自动动寻找同一功率级级别中工作时间最最长的水泵；当需需要增加水泵时，，系统自动寻找同同一功率级别中工工作时间最短的水水泵；变频工作启动工频工作查找最小工作时间间设备通用排查程序，对对于任何数目的水水泵数量都是适用用的。任意一台水泵退出出运行指令发出，，系统自动关闭该该泵。当系统同时发出多多台水泵工频运行行指令，由于只有有一台软启动器，，排查程序循环、按指定时间间（包括软启动需需要的启动时间加加适当间隙）依次予以启动，不不存在任何冲突。。在供水系统常用单泵投切切适应不同同的流量量段，排查程序序为多泵投切切提供了技技术上的的可行性性。可以是任任意值，，具有通通用性可人为指指定的时时间间隔隔改善变流量变变压控制制技术安安全性的又一措措施流量测量量的准确确性会系系统的控控制指标标，可以以从多个个方面改改善流量量因素。。首先采用用排除干干扰，严严格按照照流量传传感器的的安装、、使用说说明的要要求，保保证传感感器的测测量精度度和稳定定性，同同时做好好屏蔽和和接地，，严防信信号在传传输过程程中被干干扰。在在控制器器的输入入口，加加装LC信号滤波波器，在在控制器器内编制制数字滤滤波程序序，确保保测量值值能够准准确地反反映实际际流量信信号，使使系统能能计算出出最佳的的压力给给定值。。其次，如如果由于于管路系系统等其其它原因因造成流流量信号号突然变变化时，，为防止止压力给给定信号号的突变变给系统统带来的的冲击，，在流量量----压力的转转换算法法中增加加斜坡因因子，使使压力给给定信号号以一种种渐进的的方式接接近计算算值，如如下图所所示，保保证系统统平稳地地过度。。尽管系系统的反反应会变变慢一些些，其性性能仍然然优于恒恒压供水水系统。。变流变压压的效果果用户在城城内的自自来水公公司监测测点连续续观察了了一周，，无论24小时内供供水的峰峰、谷变变化，监监测点的的压力始始终为4Kg，而以前前的恒压压供水系系统在3.5---4.8Kg之间变化化（尽管管出厂点点恒了压压，无奈奈何管损损变化。。）滤池反冲冲洗是恢恢复和继继续发挥挥滤池过过滤功能能的重要要手段，，滤池的的效率主主要依靠靠有效的的清洗来来实现。。反冲强强度不足足，导致致滤池清清洗不干干净，滤滤池堵塞塞较快，，产生泥泥球以至至影响过过滤性能能；反冲冲强度太太太，出出现滤料料层、承承托层翻翻动，膨膨胀太高高，造成成跑砂、、配水系系统故障障或漏砂砂等现象象。因此此，只有有选择合合适的反反冲强度度才能满满足滤池池反冲洗洗工艺的的要求。。气水反冲冲洗滤池池是九十十年代引引进的一一种新型型过滤工工艺，与与传统工工艺相比比有其明明显的优优点：运运行周期期长、杂杂质穿透透深、反反冲洗水水耗低、、滤料损损耗小等等。其主主要特点点在于采采用了均均质滤料料，用空空气擦洗洗一气水水混合擦擦洗一低低速水流流漂洗加加表面扫扫洗工艺艺取代了了传统工工艺中的的高速水水流反冲冲洗。过过滤工艺艺环节是是水厂工工艺过程程的重点点工序环环节，关关系到水水厂制水水水质、、水量指指标的完完成，其其系统自自动化程程度高低低及其运运行效果果好坏反反映了水水厂运行行和管理理水平。。新型的反反冲洗技技术滤池自动动控制系系统控制制的主要要内容和和原理是是：通通过对对滤池的的进水阀阀、排水水阀、泄泄气阀、、反冲洗洗气阀、、反冲洗洗水阀、、出水调调节阀、、反冲洗洗鼓风机机、反冲冲洗水泵泵、空气气压缩机机、液位位仪的监监控实现现自动反反冲洗；；通过对对出水调调节阀和和液位仪仪的监控控实现滤滤池恒水位过过滤；同时，，对各种种工艺参参数和设设备运行行状态进进行检测测。在功功能上实实现无人人值守全全自动运运行；必必要时在在中央控控制室直直接遥控控任何一一台设备备。在工工艺配合合上一方方面使用用系统存存储的一一套优化化后的工工艺参数数进行全全过程控控制，必必要时由由技术人人员调节节相应工工艺参数数。滤池反冲冲洗一般般分为降降水位、、气洗、、气水混混洗、水水洗、反反冲洗结结束投用用五个阶阶段。滤池的恒恒水位过过滤：滤池的恒恒水位过过滤控制制是