工程质量检验控制措施

/工程质量检验限制措施报验申请表工程名称：编号：BPGF-08-010致：陕西银河工程监理有限责任公司我单位已完成了工程质量检验限制措施工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：工程质量检验限制措施承包单位（章）项目经理日期审查看法：项目监理机构总/专业监理工程师日期碧辟普瑞太阳能有限公司西安经济技术开发区1.2MW光伏并网示范项目工程质量检验限制措施编制:审核:批准:特变电工新疆新能源股份有限公司2011年08月工程质量检验限制措施为确保工期按时完成，实现工程质量目标，本着“细心组织、细心施工”的原则。依据本工程的特点，新能源BIPV项目部将该工程作为重点工程来进行组织和管理。为保证工程能在统一领导、统一指挥、统一部署下顺当地组织施工。本着削减中间环节，体现高效的原则，该工程实施三级管理。施工质量限制施工质量限制是施工管理的中心内容之一。施工技术组织措施的实施和改进、施工规程的制定和贯彻、施工过程的支配和限制，都是以保证工程质量为主要前提，也是最终形成工程产品质量和工程项目运用价值的保证。一、施工质量限制的任务

施工质量限制的中心任务是要通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求。依据工程质量形成的时间阶段，施工质量限制又可分为质量的事前限制、事中限制和事后限制。其中，工作的重点应是质量的事前限制。

1.1质量事前限制

(1)确定质量标准，明确质量要求。

(2)建立本项目的质量监理限制体系。

(3)施工场地质检验收。

(4)建立完善质量保证体系。

(5)检查工程运用的原材料、半成品。

(6)施工机械的质量限制。

(7)审查施工组织设计或施工方案。

1.2质量的事中限制

(1)施工工艺过程质量限制：现场检查、旁站、量测、试验。

(2)工序交接检查：坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，检验合格后签署认可才能进行下道工序。

(3)隐藏工程检查验收。

(4)做好设计变更及技术核定的处理工作。

(5)工程质量事故处理：分析质量事故的缘由、责任；审核、批准处理工程质量事故的技术措施或方案；检查处理措施的效果。

(6)进行质量、技术鉴定。

(7)建立质量监理日志。

(8)组织现场质量协调会。

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1.3.质量的事后限制

(1)组织试车运转。

(2)组织单位、单项工程竣工验收。

(3)组织对工程项目进行质量评定。

(4)审核竣工图及其它技术文件资料，搞好工程竣工验收。

(5)整理工程技术文件资料并编目建档。二、质量限制的基本方法

2.1.施工质量限制的工作程序

工程项目施工过程中，为了保证工程施工质量，应对工程建设对象的施工生产进行全过程、全面的质量监督、检查和限制，即包括事前的各项施工打算工作质量限制，施工过程中的限制，以及各单项工程及整个工程项目完成后，对建筑施工及安装产品质量的事后限制。

2.2施工质量限制的途径

在施工过程中，质量限制主要是通过审核有关文件、报表，以及进行现场检查及试验这两条途径来实现的。

2.2.1审核有关技术文件、报告或报表

1)审查进入施工单位的资质证明文件。

2)审查开工申请书，检查、核实和限制其施工打算工作质量。

3)审查施工方案、施工组织设计或施工支配，保证工程施工质量的技术组织措施。

4)审查有关材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有牢靠的物质基础。

5)审核反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。

6)审核有关工序产品质量的证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查（自检）、隐藏工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和限制施工过程的质量。

7)审查有关设计变更、修改设计图纸等，确保设计及施工图纸的质量。

8)审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的应用申请报告后，确保新技术应用的质量。

9)审查有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告，确保质量缺陷或事故处理的质量。

10)审查现场有关质量技术签证、文件等。

2.2.2质量监督和检查现场监督检查的内容有：2

1)开工前的检查。主要是检查开工前打算工作的质量，能否保证正常施工及工程施工质量。

2)工序施工中的跟踪监督、检查和限制。主要是监督、检查在工序施工过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发觉有问题应刚好纠偏和加以限制。

3)对于重要的和对工程质量有重大影响的工序，还应在现场进行施工过程的旁站监督和限制，确保运用材料及工艺过程质量。

4)工序的检查、工序交接检查及隐藏工程检查。在施工单位自检和互检的基础上，隐藏工程须经监理人员检查确认其质量后，才允许加以覆盖。

5)复工前的检查。当工程因质量问题或其他缘由停工后，在复工前应经检查认可后，下达复工指令，方可复工。

6)分项、分部工程完成后，应检查认可后，签署中间交工证书。

2.2.3现场质量检验工作的作用

要保证和提高工程施工质量，质量检验和限制是施工单位保证施工质量的非常重要的、必不行少的手段。质量检验的主要作用如下。

1)它是质量保证和质量限制的重要手段。

2)质量检验为质量分析和质量限制供应了所需依据的有关技术数据和信息。

3)保证质量合格的材料和物资，避开因材料、物资的质量问题而导致工程质量事故的发生。

4)在施工过程中，可以刚好推断质量，实行措施，防止质量问题的持续和积累。

5)在某些工序施工过程中，通过旁站监督，在施工过程中实行某些检验手段及所显示的数据，可以推断其施工质量。

(4)现场质量限制的方法

施工现场质量限制的有效方法就是采纳全面质量管理。

全面质量管理的基本方法，可以概括为：四个阶段，八个步骤和七种工具。

1)四个阶段

质量管理过程可分成四个阶段，即支配、执行、检查和措施，简称PDCA循环。

2)八个步骤

为了保证PDCA循环有效地运转，有必要把循环的工作进一步具体化，一般细分为以下八个步骤。

①分析现状，找出存在的质量问题。

②分析产生质量问题的缘由或影响因素。

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③找出影响质量的主要因素。

④针对影响质量的主要因素，制定措施，提出行动支配，并预料改进的效果。

以上四个步骤是“支配”阶段的具体化。

⑤质量目标措施或支配的实施，这是“执行”阶段。

在执行阶段，应当按上一步所确定的行动支配组织实施，并给以人力、物力、财力等保证。

⑥调查实行改进措施以后的效果，这是“检查”阶段。

⑦总结阅历，把胜利和失败的缘由系统化、条例化，使之形成标准或制度，纳入到有关质量管理的规定中去。

⑧提出尚未解决的问题，转入到下一个循环。

最终两个步骤属于“措施”阶段。

3)七种工具

在以上八个步骤中，须要调查、分析大量的数据和资料，才能作出科学的分析和推断。

常用的七种工具是：排列图、直方图、因果分析图、分层法、限制图、散布图、统计分析表等。

(5)施工质量监督限制手段

施工质量监督限制，一般可采纳以下几种手段。

1)旁站监督

2)测量

3)试验

4)指令文件

5)规定的质量监控程序三、质量事故缘由分析3.1.常见的工程质量事故发生的缘由

归纳起来主要有以下几方面。

(1)违反基本建设规律

基本建设程序是工程项目建设过程及其客观规律的反映，但有些工程不按基建程序办事。

(2)地质勘察缘由

诸如未细致进行地质勘察或勘探时钻孔深度、间距、范围不符合规定要求，地质勘察报告不具体、不精确、不能全面反映实际的地基状况等，从而使得或地下状况不清，或对基岩起伏分布误判等，它们均会导致采纳不恰当或错误的基础方案，造成地基不匀称沉降、失稳使上部结构或墙体开裂、破坏，或引发建筑物倾斜、倒塌等质量事故。

(3)对不匀称地基处理不当

对懦弱土、杂填土、冲填土、大孔性土或湿陷性黄土、膨胀土、红粘土、岩溶、土洞、岩层出露等不匀称地基未进行处理或处理不当也是导致重大事故的缘由。必需依据不同地基的特点，从地基处理、结构措施、防水措施、施工措施等方面综合考虑，加以治理。

4(4)设计计算问题

诸如盲目套用图纸，采纳不正确的结构方案，计算简图和实际受力状况不符，荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝或变形缝设置不当，悬挑结构未进行抗倾覆验算，以及计算错误等，都是引发质量事故的隐患。

(5)建筑材料及制品不合格

(6)施工和管理问题

(7)自然条件影响

空气温度、湿度、暴雨、风、浪、洪水、雷电、日晒等均可能成为质量事故的诱因，施工中应特殊留意并实行有效的措施预防。

3.2.质量事故缘由分析

由于影响工程质量的因素众多，所以引起质量事故的缘由也错综困难，应对事故的特征表现，以及事故条件进行具体分析。

工程质量事故缘由分析可概括为如下的方法和步骤：

(1)对事故状况进行细致的现场调查探讨，充分了解和驾驭质量事故或缺陷的现象和特征。

(2)收集资料（如施工记录等），调查探讨，摸清质量事故对象在整个施工过程中所处的环境及面临的各种状况。

(3)分析造成质量事故的缘由。依据对质量事故的现象及特征，结合施工过程中的条件，进行综合分析、比较和推断，找出造成质量事故的主要缘由。对于一些特殊、重要的工程质量事故，还可能进行特地的计算、试验验证分析，分析其缘由。四、质量事故的处理

4.1.施工质量事故处理程序

(1)当出现施工质量缺陷或事故后，应停止有质量缺陷部位和其有关部位及下道工序施工，须要时，还应实行适当的防护措施。同时，要刚好上报主管部门。

(2)进行质量事故调查，主要目的是要明确事故的范围、缺陷程度、性质、影响和缘由，为事故的分析处理供应依据。调查力求全面、精确、客观。

(3)在事故调查的基础上进行事故缘由分析，正确推断事故缘由。事故缘由分析是确定事故处理措施方案的基础。正确的处理来源于对事故缘由的正确推断。只有对调查供应的充分的调查资料、数据进行具体、深化的分析后，才能由表及里、去伪存真，找出造成事故的真正缘由。

(4)探讨制订事故处理方案。事故处理方案的制订应以事故缘由分析为基础。假如某些事故一时相识不清，而且事故一时不致产生严峻的恶化，可以接着进行调查、观测，以便驾驭更充分的资料数据，做进一步分析，找到缘由，以利制定方案。

(5)按确定的处理方案对质量缺陷进行处理。

(6)在质量缺陷处理完毕后，应组织有关人员对处理结果进行严格的检查、鉴定和验收。

4.2事故处理方案的确定

一般的质量事故处理，必需具备以下资料。

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(1)施工质量事故有关的施工图。

(2)和施工有关的资料、记录。。

(3)事故调查分析报告。

4.3质量事故处理的鉴定验收

事故处理的质量检查鉴定，应严格按施工验收规范及有关标准的规定进行，必要时还应通过实际量测、试验和仪表检测等方法获得必要的数据，才能对事故的处理结果作出准确的检查结论，和鉴定结论。施工质量保证体系（工地施工质量限制组织机构）外部信息反馈内部信息反馈项目经理资料员施工员安质员检验组测量组支架安装组质安组施工组检验组测量组支架安装组质安组施工组各限制点定位质量安装质量各限制点定位质量安装质量限制平安质量限制构件安装精度工程质量甲方、监理、总包工程质量质监站、设计院6分项工程施工质量检验一、电池板支架质量检验本工程采纳的支架材料为：选用Q235钢材和铝合金（水泥屋面支架选用Q235钢材，彩钢瓦屋顶支架选用铝合金），应进行相应的表面腐蚀处理，具体说明防腐处理措施，螺钉螺帽统一采纳不锈钢，确保防腐寿命达到25年以上。1.原材料选购 及质量限制本公司原材料选购 及质量限制完全按ISO9002质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：1.1公司选购 的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格分承包方供应，特殊材料（如以前未选购 过的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准选购 。用户指定运用的原材料则按《顾客供应产品的限制程序》进行限制。1.2选购 的主要程序过程主要为：a.技术部依据设计图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需原材料的名称、品种、规格（型号）、数量等供应综合支配部。b.综合支配部依据技术部供应的材料文件和原材料库存状况，工程进度要求订出选购 支配任务书，明确选购 的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等，刚好下达供应部选购 （确保货物精确、刚好到达）。c.供应部依据支配部供应的选购 支配任务书制订具体的选购 作业支配（选购 文件），具体包括确定供应商，选购 责任人，产品的性能和质保要求，到货期限。1.3全部选购 的原材料均须按程序文件和作业指导书以及设计和招标文件提出的要求进行检验和试验，对本工程运用的主要原材料和试验如下：1.3.1杆件采纳Q235钢材，入库前必需检查其质量证明文件、采纳标准（合格证、质保书）及和公司选购 文件是否一样。确认后由仓库检验员检查其几何尺寸，外观质量。检查合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须依据设计要求确定）。待以上检查和试验均符合规定要求后才准进仓入库。71.3.螺栓为外购成品零件，购买等级为4.6级，主要检查质保书、合格证、采纳标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗拉强度（其他试验如扭矩试验、疲惫试验应由设计及业主要求确定），待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。1.4入库保管依据程序文件及作业指导书要求，入库材料必需分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特殊是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。2、支架制作及检验过程本工程支架制作的零部件主要为热镀锌C型钢和阳极氧化铝轨。2.1杆件杆件其主要工艺过程有：下料坡口→编号→涂装→包装，杆件的主要检验限制有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，偏差要求达到±1mm。b.允许偏差项目的检验长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。c.杆件架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。2.2加工进度和保管本工程加工总进度支配在15天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。3现场施工安装3.1打算工作3.1.1安装前,项目经理应进行劳动力和安装机具的打算,具体3.1.2项目经理及项目管理人员应提前到达施工现场进行施工安装前的打算83.1.2.1和业主和总包方进行现场交底，做好现场安装前的施工布置。如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、食宿的支配，办理好施工许可交接手续，协调并确定施工日期和各工序施工支配，制订和其他施工单位进行交叉作业协调支配3.1.2.2做好机具及协助材料的打算工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他协助3.1.2.3对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工便利3.1.2.4依据现场实际状况,对施工作业支配4、工作平台搭设4.1工作平台搭设要求依据本工程的实际状况及对经济性、技术实力的分析，应做好防护措施，同时也应搭设好平安措施。4.2安装部署具体各支架安装的方向可依据实际状况调整，安装的依次按轴线方向推动。必要时也可分对多支队伍同时进行安装。依据安装支配的先后次序，支配工作平台搭设和原材料、零部件到货时间，确保按支配顺当绽开安装。5、构件安装5.1安装的基本方法待工作平台、平安措施、提升条件都满意要求以后，即可进行化学锚栓安装。待化学锚栓固化后进行支架安装。支架安装将从一边起先向另一边方向安装，为了尽量能够缩短安装工期,应在支架安装肯定距离后,实行各工序的立体交叉作业。安装时，先把本区域要安装的支架部件提升到工作平台，然后进行安装。具体的支架安装方法如下：化学锚栓安装：1）依据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。2.用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少3次。必9要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。3.保证螺栓表面干净、干燥、无油污。4.确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异样现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。5.运用电锤或电钻，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档。杆件组装：依据安装图的编号，垫好垫实下平面，把杆件和杆件连接并一次拧紧到位。用以上方法每安装2-3拼进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个安装过程中，要特殊留意轴线的精确、螺栓的拧紧程度的限制。5.2对支架安装的质量限制5.2.1对锚栓基础限制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,基础方钢板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸精确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，中心偏移不大于20mm。螺栓应拧紧到位,不允许有肉眼可视察5.2.2a.螺栓应拧紧到位,不允许有肉眼可视察到的缝隙。b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。c.已安装支架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号精确，发觉错装刚好更换。d.质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及协助用线、锥、钢尺等测量工作。e.检验员在现场不中断，不离岗，随时限制，刚好记录、刚好完成资料、刚好向项目经理、监理工程师汇报并亲密协作。6、工期保证措施为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程要确保产品质量和平安，在安装现场还须实行以下措施：6.1采纳的施工进度支配和周、日支配相结合的各级网络支配进行施工进度和管理并配套制订，支配、设备、劳动力数量支配实施适当的动态管理。6.2加强支配、管理和协调，做到早支配，严管理，勤协调，项目组成员10每天都必需在施工工地。6.3合理支配施工进度和交叉流水工作，通过各限制点工期目标的实现来确保总工期限制进度的实现。6.4采纳成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。6.5打算好预备安装队员，刚好到位零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。6.6雨天不间断工作，公司给每人打算一套工作雨衣、雨鞋、工作平台在雨天绑扎麻布以防滑，平台的四周布置平安栏杆。6.7做好平安防护工作，尽可能使各项工作有较大的平安度。6.7.1吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要细致6.7.2现场搬运应做好用人工手推车的打算6.7.3运输支配应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阻等状况6.7.4全部构件、机械、工具、协助材料、检验手段及吊装材料等均要有备份支配6.7.5支架安装时，全部节点及杆件编号有检验员特地核对，每装五拼支架作一次整体检查，确保安装质量一次胜利6.7.6公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的改变6.8和现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关限制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场和其他单位协调协作问题而影响工期。6.9严格完成当日施工支配，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应刚好分析工作中存在的问题（如不按支配完成），并刚好实行对策。6.10打算好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创建条件。7、质量保证措施11工程质量目标:合格为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证实行一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。7.1以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行限制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。7.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。7.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决方法,订出作业指导书。7.4对到工地的原材料、零部件进行爱护和保管，以防损伤。7.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。7.6严格按规定要求进行检查、试验。7.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号精确、包装完好、堆放合理、标识明确。7.8装卸：为确保运输过程平安、牢靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。7.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教化，共同担当安装质量。7.10现场质量员，检测人员应和安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。7.11质量工程师应刚好汇合整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便刚好供应监理人员。7.12生产和安装过程严格行使质量推翻权，不经检验不转达序，不合格品不转序。7.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。7.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领悟要领。7.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责12并保管。7.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的订正措施和经济惩罚措施。a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发觉一次扣罚10-100元。b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。二、太阳光伏组件检查太阳光伏组件的检查应包括如下项目：a）光伏组件必需选用按IEC61215,IEC61646或IEC61730的要求通过产品质量认证的产品；b）材料和元件应选用符合相应的图纸和工艺要求的产品，并经过常规检测、质量限制和产品验收程序；c）组件产品应是完整的，每个太阳电池组件上的标记应符合IEC61215或IEC61646中第4章的要求，标注额定输出功率（或电流）、额定工作电压、开路电压、短路电流；有合格标记；附带制造商的贮运、安装和电路连接指示；d)组件互连应符合方阵电气结构设计；e）对于聚光型光伏发电系统，聚光光伏型组件必须要选用按IEC62108的要求通过产品质量认证的产品；材料和元件应选用符合相应的图纸和工艺要求的产品，并经过常规检测、质量限制和产品验收程序。组件产品应是完整的，每个聚光光伏组件上的标记应额定输出功率（或电流）、额定工作电压、开路电压、短路电流；有合格标记；附带制造商的贮运、安装和电路连接指示。三、连接电缆检查连接电缆检查应包括如下项目：a）连接电缆应采纳耐候、耐紫外辐射、阻燃等抗老化的电缆；b）连接电缆的线径应满意方阵各自回路通过最大电流的要求，以削减线路的损耗；c）电缆和接线端应采纳连接端头，并且有抗氧化措施，连接紧固无松动。四、触电爱护和接地检查触电爱护和接地检查，至少应当包括如下内容：a)B类漏电爱护：漏电爱护器应确认能正常动作后才允许投入运用；b)为了尽量削减雷电感应电压的侵袭，应可能地削减接线环路面积；13c)光伏方阵框架应对等电位连接导体进行接地。等电位体的安装应把电气装置外露的金属及可导电部分和接地体连接起来。全部附件及支架都应采纳导电率至少相当于截面为35mm2铜导线导电率的接地材料和接地体相连，接地应有防腐及降阻处理；d）光伏并网系统中的全部汇流箱、交直流配电柜、并网功率调整器柜、电流桥架应保证牢靠接地，接地应有防腐及降阻处理。五、沟通系统检查光伏系统沟通部分的检验，至少包含下列项目：a)在逆变器的沟通侧应有绝缘爱护；b)全部的绝缘和开关装置功能正常；c)逆变器爱护。六、并网逆变器检查逆变器是电站的主要设备，逆变器质量的好坏干脆影响电站的运行，应选用通过认证的产品。七、沟通配电柜检查沟通配电柜是指在光伏系统中实现沟通/沟通接口、部分主控和监视功能的设备。沟通配电设备容量的选取应和输入的电源设备和输出的供电负荷容量匹配。沟通配电设备主要特征参数包括：标称电压、标称电流。八、自动跟踪系统检查自动跟踪系统的检查，至少包含如下项目：自动跟踪系统的导线应具备防护措施；b)自动跟踪系统在电源停电或限制失效时，方阵可手动调整为正向朝南位置；c)自动跟踪系统在风速超过最大允许风速时，方阵可自动调整为水平方向。九、系统运行检查1测量显示逆变设备应有主要运行参数的测量显示和运行状态的指示。参数测量精度应不低于1.5级。测量显示参数至少包括直流输入电压、输入电流、沟通输出电压、输出电流、功率因数；状态指示显示逆变设备状态（运行、故障、停机等）。显示功能：显示内容为直流电流、直流电压、直流功率、沟通电压、沟通电流、沟通频率、功率因数、沟通发电量、系统发电功率、系统发电量、气温、日射量等。状态显示主要包括运行状态、异样状态、解列状态、并网运行、应急运行、告警内容代码等。2数据存储和传输并网光伏发电系统须配置现地数据采集系统，能够采集系统的各类运行数据，并按规定的协议通过GPRS/CDMA无线通道、电话线路或Internet公众网上传。十、电气设备及系统的测试141一般要求电气设备的测试必需符合GB16895.23-2005-T的要求。测量仪器和监测设备及测试方法应参照GB/T18216的相关部分要求。假如运用另外的设备代替，设备必需达到同一性能和平安等级。在测试过程中如发生不合格，须要对之前全部项目逐项重新测试。在适当的状况下应依据下面依次进行逐项测试：a）沟通电路的测试必需符合GB16895.23-2005-T要求；b）爱护装置和等势体的连接匹配性测试；c）极性测试；d）组串开路电压测试；e）组串短路电流测试；f）功能测试；g）直流回路的绝缘电阻的测试。按肯定方式串联、并联运用的光伏组件I-V特性曲线应具有良好的一样性，以减小方阵组合损失；优化设计的光伏子系统组合损失应不大于8%。2爱护装置和等电位体的测试爱护或联接体应牢靠连接。3极性测试应检查全部直流电缆的极性并标明极性，确保电缆连接正确。注：为了平安起见和预防设备损坏，进行极性测试应在进行其他测试和开关关闭或组串过流爱护装置接入前进行。应测量每个光伏组串的开路电压。在对开路电压测量之前，应关闭全部的开关和过电流爱护装置（如安装）。测量值应和预期值进行比较，将比较的结果作为检查安装是否正确的依据。对于多个相同的组串系统，应在稳定的光照条件下对组串之间的电压进行比较。在稳定的光照条件下这些组串电压值应当是相等的（在稳定光照状况下，应在5%范围内）。对于非稳定光照条件，可以采纳以下方法：a)延长测试时间；b)采纳多个仪表，一个仪表测量一个光伏组串；c)运用辐照表来标定读数。注：测试电压值低于预期值可能表明一个或多个组件的极性连接错误，或者绝缘等级低，或者导管和接线盒有损坏或有积水；高于预期值并有较大出入通常是由于接线错误引起。4光伏组串电流的测试1）一般要求光伏组串电流测试的目的是检验光伏方阵的接线是否正确，该测试不用于衡量光伏组串/方阵的性能。152）