工业厂房工程大型玻璃钢冷却塔施工工法附图

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.大型玻璃钢冷却塔施工工法1、前言2010年6月月在新喀里多多尼亚承接了了PK（Technnip和Hatch）KONIAAMBO镍矿冶冶炼厂和附属属的公共区域域安装项目，为为该工法的形形成和完善创创造了条件。大型玻璃钢冷却却塔的设计公公司是印度的的一家冷却塔设设计公司（Paharrpur）,该公司提供供了技术交底底，其交底的的施工方法为为散件逐个拼拼装的模式，考虑到新喀里多尼亚的天气情况，由我们对其进行了改进，并根据模块化建造思路，提出了“拼装”立片成片吊装的思路想，其次还有风机壳体的安装，也采用地面组对，整体吊装的思路。这种思路，在设计公司所承接的工程里是第一次发生。所以说此工法的完成将会为冷却塔施工工法的改进提供有力的支持。项目共建3座大大型玻璃钢冷冷却塔，分别别是为该项目的的电厂和冶炼炼厂配套的冷冷却水系统，。共有3座冷却塔。冷冷却塔的外形形尺寸为：长73.9米，宽18.5米，高18米，每个塔共共由约82万个杆件组组成，连接杆杆件所用的螺螺栓共有8万4千套。其规格之大，在在我公司属于首次。而这些杆件件都是要逐件件在现场进行行安装，给我我们的施工带带来了很大的的挑战。由于到当地处在在热带海洋性性气候，降雨雨量较大，且且空气中温度度湿度大，和腐蚀较高，所以冷却塔的的设计采用了了玻璃钢来作作为结构的主主体。，其主要原因因是延长结构构的耐腐蚀性性腐蚀年限，因为玻璃钢钢具有以下特特性：轻质高高强度；耐腐腐蚀性能好；；热性能好。但同同时也给施工工带来了困难难，因当地的的气候风多且且风力较大，使我们不得不改进施工工艺，采用拼装模块的方法对结构框架和风机壳体进行安装，这样，可以避免因风大造成的大量窝工，从而使得施工有序进行。为此，我们设计制造了专用的立片吊装扁担和壳体星形吊装吊具，且这两个吊具已获得了BV（法国船级社）认证，也使得天气的影响降低到最低，从而有效地提高了工效，缩短了工期，提高了经济效益。2、工法特点冷却塔塔的立片安装，如果采用逐逐个立柱吊装的话，不不仅会增加安安装周期，还还会因为玻璃璃钢杆件的特特性，做很多多无效的工作作，而该工法法是要把冷却塔结构构按横向轴线线，分为41个立片，这这些立片在地地面水平拼装装成型，然后后吊装翻身就就位，一片片片的临时固定定形成稳定单单元。立片分成一排排一排的，共共分为41排，以一一排为单位，在在地面进行拼拼装。在这里我们们设置了二个拼装场地地，同时开始始组对拼装，然后在第二天早上一起吊装（由于下午风大无法进行吊装作业），直到立片吊装完成我们只需21天的时间就可以完成立片吊装，无论是人力资源，还是工机具资源，都可得到有效地控制，从而大大缩短了安装周期，创造了可观的经济效益。冷却塔的风机壳壳体安装，也也是采用地面面拼装的方法法，因玻璃钢材材质较轻，而而壳体又是处处在塔顶，所所以采用逐片片吊装的话，势势必对施工带带来诸多风险险，例如，壳壳体坠落安全全风险，壳体体难于固定，壳体拼完后难于达到圆形的要求。如采用地面拼装的话，壳体固定前的所有工作都可以在地面完成，还可避免高空作业。该工法，使得施施工进行了流流水化作业，专业有专工，提高了工人对自己工作的熟悉度，从而提高了劳动效率；因大部分工作都在地面开展完成，减少了高空作业，对安全管理的难度也有所降低。因此，地面拼装，整片或整体吊装的工法具有一定的优越性。3、适用范围适用于大、小型型玻璃钢结构构框架的冷却却塔的建造。4、工艺原理冷却塔施工工法法，其主要目目的的特点是对原原来顺序安装装的工艺进行行创新改进，采采用模块化建造思思路，将大型型结构合理划划分单元，将将高空作业尽尽可能多的转转化为地面作作业，在地面面完成立片单单元的拼装，减少了安装作业对脚手架的需求，具备拼装条件就拼装的原则，将安装和脚手架的密集施工作业在拼装厂地进行完成，不但减少了在施工过程中的交叉作业，还使得劳动力的投入减少，建立了工序的施工节拍，施工节奏性强，而技能得到提高，可尽早地完成施工，最终使施工周期缩短，降低了项目的成本。此工艺的另一特特点，采用力力学原理对拼拼装完成的立立片和壳体的吊装装，进行设计专门了专用的吊装装扁担，由于于玻璃钢材料料的弹性模量量和剪切强度度较低，所以以在设计时，充充分考虑到受受力均匀，因因此，必须设设计出多吊点点的吊装扁担担，也就为整整个工法实施施打下了基础础。5、施工工艺流流程及操作要要点加工设计5.1、施工工工艺流程加工设计排架拼装场地规划材料出库及运输冷却水池建造排架拼装场地规划材料出库及运输冷却水池建造排架拼装材料分类筛选池面水平测量排架拼装材料分类筛选池面水平测量排架位置定位及画线排架位置定位及画线地脚螺栓安装地脚螺栓安装排架吊装及固定排架吊装及固定横向杆件安装横向杆件安装热水分配系统安装热水分配系统安装风机甲板安装固定风机甲板安装固定两侧楼梯拼装除湿器安装风机安装调整单元隔间安装两侧楼梯拼装除湿器安装风机安装调整单元隔间安装楼梯吊装固定室内走台安装风机壳体拼装外墙板安装楼梯吊装固定室内走台安装风机壳体拼装外墙板安装防飞溅系统安装防飞溅系统安装池内走台安装填充物安装壳体吊装及锚固池内走台安装填充物安装壳体吊装及锚固空气挡板安装风机辅助系统的安装空气导流口安装空气挡板安装风机辅助系统的安装空气导流口安装整体交付整体交付5.2、操作要要点5.2.1、地地脚螺栓的布布置根据水池平面图图地脚螺的分分布，在池子子内进行布置置，其螺栓间间隙，跨距和和长度方向的的误差都在3mm内，依据冷却塔水池池平面图进行行综合放线，取取池子中心线线为基准，两两侧对称的标标记立片的位位置线，池子子底部和侧壁壁预埋地脚螺螺栓共有286棵，放线时时需要结合地地脚螺栓的中中心线位置，合合理调整，消消除误差的积积累。放线工工具选用全站站仪，便于大大面积的放样样划线。整个冷冷却塔所用的的地脚螺栓数数量共为286颗，分11种类型。所有有地脚螺栓上上端的所露出出的长度都要要控制在18-25mm之间。在所有有立片吊装调调整结束后，要要进行二次灌灌浆，所用的的灌浆料为Masteerfloww870。5.2.2、立立片的安装立片的安装工序序共分为立片片定位、立片拼装、立片吊装、立片调整及固固定。立片的定位，要要利用全站仪仪对冷却水池池地面进行放线线，然后采取取以池子中心心线为参考的的原则向两侧侧进行取点画画线，这样可可以把误差向向两侧分离缩缩小至最小。立片的拼装及吊吊装，拼装场场地应布置在在在选择场应应在冷却塔水水池附近就近，要考虑吊装装时吊车站位位和通道，一片立片的尺寸长长宽为：19.04416.47米。每个冷却却塔附近都可可以满足这样样的条件，把把吊车的位置置选定之后，设两个拼装场地同时进行。在一片立片拼装完成后，需要两辆吊车才能完成吊装工作抬吊翻身立起，然后吊装就位，一辆负责主吊，另一辆抬吊，我们选用的主吊是履带式吊机，立片吊起后可以移车就位。为了立片的吊装，在这里我们设计了吊梁，共两根，主梁为HW250的H型钢，每隔1.8米设置一个吊耳，共计10个吊耳。当吊装到指定位位置后，对立立片的垂直度度进行调整，调调整的手段就就是风绳调节节。当调整完完成后，进行行最终的固定定，这时不得得不考虑天气气了，因当地地气候属于：：南半球热带带海洋性气候候，11月至4月为夏天，高高温多雨，经经常有台风，所所以要把立片片的固定当为为重中之重。1.立片的拼装装下图应组合为一体,便于编辑.下图应组合为一体,便于编辑.材料出库确认材料出库确认胎架设置胎架设置杆件筛选杆件筛选杆件就位杆件就位杆件连接（螺栓）杆件连接（螺栓）螺栓扭矩报检螺栓扭矩报检排架释放排架释放在立片的拼装过过程中，胎架架的设置要与与地面保持2200mm左右的垂直直间距，因为为一些杆件的的螺栓孔需要要修整，另外外在螺栓连接接过程中确保保有足够的空空间。胎架的设置，在在一块20*20mm米长、20米宽文中的长度单位应统一用m和mm的空地上上，设置4列排7行共计28个可以调节节高低的柱墩墩，中间连接接选择Ф48架子管，每一一行之间的距距离为2.5米，每每一排之间的的距离为3-3.5米，之间避开开每1.8米的接点即即可。柱墩由由槽钢和十字字形底座焊接接组成，槽钢钢的选择截面面宽度为100mm的C10槽钢，长度900-10000mm，文中的长度单位应统一用m和mm每300mm开开出直径为50mm的圆孔，用用于穿插圆管管。实际效果果图如下：图-1立片组装胎架架之所以选择上述述数据来做胎胎架，一是为为了便于人工工调整，二是是可以用于存存放立片。每个立片共由220根玻璃立柱，20件玻璃钢槽钢钢，44件玻璃钢斜撑，4377个玻璃钢连接件件及716套M12的铜螺栓组成。整个冷却塔塔共由四种类类型的立片，分别为立片01共2片，立片02共25片，立片03共4片，立片04共10片。立片所用的螺栓全是铜铝螺栓，所要求的扭矩值较低，M12的螺栓的合格扭矩为12N·M。由于连接过程中所用螺栓较多，要采用棘轮扳手拧紧，然后再用扭力扳手达到扭矩值。拼装结束后的立立片详细尺寸寸如下：长为19.0441米，宽度（两侧立立柱中心线之之间的距离）为16.4770米，每一层横向向系杆标高递增为1.830米，每层横向向系杆标高允允许的公差为为±3mm，立立片宽度所允允许的公差为为±3mm。每一立片片拼装完成后后，都要进行行尺寸核查，并并进行扭矩报报验。图5.2.2--1-2立片组装现场2、立片吊装前前的准备1.锚固点设置置见下方视图Draw..2，需要在在墙体上进行行开洞，3面墙共开8个孔，孔径Ф50mm。2.水泥墩锚固固点设置：2块自重不小小于11吨的水泥墩，摆放位置置距离第一片片立片介于8米到10米之间，这这时的风绳与与立片的夹角角不宜过大，最好的的情况是夹角角的角度为45︒-60︒，可起到很很好的拉紧作作用。见视图Draw..23.要考虑天气气条件，查看看未来2-3天的天气预预报。如在作作业过程中遇遇异常天气，吊吊装工作停止止，同时，安安排绑扎和固固定安，这种风绳固固定按照排按按需进行（所所注“普通天气”和“飓风天气”取决于自然然气候）两种种天气状态准准备方案，——如下图所示示，为TB1（立片编号）安安装时的典型型飓风准备（见Draw4）。4.安放一台自自重为20.5吨的38米登高车，站站位于冷却水水池内，用于于吊装时摘钩移除吊带，和安装临时角角钢及斜撑。5．准备备1900mmm并钻有Ф14孔的角钢400根，孔距为1830mmm用于立片的临临时固定。Ф12mm钢丝绳500钢丝卡扣的连接细节此图建议自己绘制，可以图形和文字组合在一起，利于编辑。50X钢丝卡扣的连接细节此图建议自己绘制，可以图形和文字组合在一起，利于编辑。50X50X5的角钢用于临时固定，所用螺栓规格为M12X140mm米和配套的卡扣扣，用于立片片的揽风固定定。立片吊装及就位位如果风速超过110节（5.1m//s），就不要不能吊装。如如果风速超过过20节（10.2mm/s），则需拉紧风绳。如如果预报有台台风，采取适适当措施固定定框架。（拉拉紧框架两边边的风绳（每每边16根））。所有的临时固定定措施都要依依据如下步骤骤进行安装和和保护（见附附图）。临时用角钢钢（规格为500X50X5mm）的布置，因因立片同一层层标高共有10根立柱，对立立柱的标号依依次为1-10，第一层角钢钢从第一层横横向系杆位置置设置，间隔隔一根立柱设设置一个，即1、3、5、7、9设置立片间间临时连接固固定角钢；在第二层横向系系杆位置设置置第二层立片片间的临时固固定角钢，设设置在2、4、6、8、10立柱上，第一一根立柱开始始，依次在第3，5，7，9根立柱共加置5根长为1900mm角钢，然后第二层层则从第10根立柱开始始，依次在第8，6，4，2根立柱加置5根角钢，此后后的8层标高层，在在每层横向系系杆位置重复复该步骤则重重复以步骤，使使得角钢的布布置错落布置置有致。第一片立片片吊装就位后后，首先靠立立片两侧的缆缆风绳拉紧调调整竖直和临临时稳固，从从第二片立片片吊装开始，后后面的各片立立片吊装就位位后，优先使使用临时固定定角钢同前一一立片固定，形形成相对稳定定的单元，然然后靠缆风绳绳调整稳固。角钢的固定时机为立片吊起后，处在竖立稳定状态下。该处描述少了第一片的方法该处描述少了第一片的方法正确的卡扣螺栓端方向应在受力方向的下方，如右图标有“OK”为正确做法角钢与排架立柱连接详图钢丝绳的紧固详图风绳的布置，在在立片的两侧侧共设置8组风绳，其其固定点的选选择依次布置置在立片的第第四层和第七七层，横向系杆位位置，除两个外侧侧的立立柱上必须设设置两组外，在在第四第4根和第七第7根立柱上各各设2组。在立片吊吊装就位没有有形成稳定结结构之前，风风绳是保证结结构稳定的主主要措施，风风绳的固定时时机，为立片吊起后后，处在竖直状态态就位后，立立稳定的状态态下，首先连接缆风风绳并进行初初拉紧，待立立片间所有所所以角钢和连连接斜撑都安安装完毕后，进进行最终的拉拉紧，但是风绳不可可以拉得过紧紧，以立片是是否扭矩变形来判断风风绳的松紧程程度，风绳拉拉紧过程中需需要架设经纬仪进进行观测。正确的卡扣螺栓端方向应在受力方向的下方，如右图标有“OK”为正确做法角钢与排架立柱连接详图钢丝绳的紧固详图立片的根部大部部分无地脚螺螺栓固定，为为了增架结构构安装过程中中的稳定性，在在水池底部用用脚手架临时时固定立片根根部，脚手架架撑紧水池壁壁，增加稳定定能力。为了了解决大风天天气结构稳定定的需要，在在第六层和第第十层也捆绑绑好风绳，每每天关注天气气预报，大风风天气张紧，确确保结构稳定定。如下两附附图为临时斜斜撑布置图图纸字体太小不易阅读，建议不要使用PDF的图片，不易编辑图纸字体太小不易阅读，建议不要使用PDF的图片，不易编辑临时斜撑连连接点和脚手手架布置图每个立片吊装完完成后，要立立即收紧缆风风绳，每个班次天在离开场地地前必须检查所有有的风绳是否否拉紧牢靠。（框架架两边各8根）。第一片框架（编编号1）吊装就位位后将事先绑绑在框架上的的8组风绳（编号：CABLLE1、2、3、4、5、6、7、8）依次收紧紧，用于大风天天气的风绳捆捆绑好，安装装上花篮螺栓栓，北面剩下下的8个点装上花花篮螺栓，普普通天气下保保持松弛，飓飓风天气（风风速大于30节相当于15.3mm/s）拉紧。（如如下方图纸“普通条件图2是为普通天天气条件下准准备的，飓风风田间参照“飓风条件Drraw.4）从图中对比比可以看出，在在飓风条件下下的风绳配置置是普通天气气条件下的两两倍，而且所所用的水泥墎墎的重量也要要加倍。冷却塔框架的前前10个立片的的安装稳定性性最差，不易易防风，安装装前要查询至至少一周的天天气预报，尽尽量避免大风风雷雨的极端端天气出现，在在天气平稳的的条件下，尽尽可能快的完完成前10个立片吊装装和临时连接接固定，前十十个立片吊装装完成后，可可以立即安装装斜撑，以这10个立片为单单元，形成稳稳定的框架结结构，利于防防风，同时这时也也可用脚手架架加固防风。但但在安装冷却却塔的前10个立片期间间，要避开飓飓风（风速大大于32.6mm/s）天气，不然然的话，就算算有再好的防防护措施，也也难免飓风的的影响破坏。因为在第十片吊装之后，可以借助搭设脚手架平台来进一步加固框架的稳定性。38米登高车自重不于11吨的水泥墩紧固细节正常天气情况下风绳配置38米登高车自重不于11吨的水泥墩紧固细节正常天气情况下风绳配置飓风情况下风绳配置飓风情况下风绳配置立片吊装时，要要架设经纬仪仪，观测立片片垂直度，连连接临时固定定角钢，检查每每根风绳的松松紧度和框架架的垂直度，经经过认可后，吊吊车松钩，由由2台登高车（池池子内的38M和池子外的25M）同时配合合摘钩，同时时将25（∠50×500×5×19900mm）根临时连连接角钢支撑撑及10根玻璃钢钢斜支撑连接接到第一片框框架上，最后后用经纬仪检检查框架的垂垂直度。第一片吊装后，以以后的每一片片吊装都有一一次松开风绳绳的过程，在在后面的立片片吊装时，用用登高车取掉掉TB1（立片编号）上的位于第七层内侧的6和7风绳，松开开位于第四层内侧的2和3风绳，松开风风绳的同时必必须用经纬仪仪观测，将外外侧对应位置置的风绳稍微微放松，避免免风绳偏拉，以确保稳定。起吊框架TB22前，系好8根风绳。框框架吊装一旦旦到位，连接接临时角钢和和永久FRP斜撑。所有有临时杆件和和斜撑固定完完成之后，拉拉紧TB2上位于立片片两侧立柱第第七层新的5号和8号风绳，同时将吊装前前松开的池子子内的风绳重重新拉设在这这一片的对应应位置，然后后对称张紧两两侧的风绳，如果果天气较好每每天可以循环环该操作，完完成两个立片片的吊装。然后取掉TB1上的5号和8号风绳，吊车摘钩。最安全的防护措施是是在立片的底底部，从第一一根柱子至第第十根柱子，搭搭设两排脚手手架，材料由由脚手架踏步步板组成，来来加强立片底底部的稳定性性。第二片框架（编编号TB2）安装装：先将第一一片框架中的的四组（编号号：CABLEE2、3、6、7）风绳松掉掉，然后第二二片框架吊装装就位，用登登高车（388M和25M）将两框架架间的25根（∠50×500×5×19900mm）根临时连连接角钢支撑撑及10根玻璃钢钢斜支撑连接接牢固，把第第一片框架上上的2组风绳（编编号：CABLEE6、7）移到第二二片框架的相相应位置并收收紧风绳。（见Draw3）并根据现场的可行性连接一层纵向杆件。TB2的吊装示意图TB2的吊装示意图如果天气条件允允许的话，开开始准备安装装TB3.如果当天不能安安装TB3。然后后拉紧TB2上的6号和7号风绳，以以及TB1上的2和3号风绳。拆掉6和7号风风绳并松开2和3号风绳之后后，吊起3号框架（TB3）。将框架架安装到位后后，重复同样样的步骤一直直到TB8。安装并固定好TTB8后，搭设一层层离池底面为为10cm高的脚手架，用来来固定立片的的底部以增加加立片的抗风风能力。（见Draw5蓝色框架）不要更改或松开开风绳，继续续后续立片的吊装，依以上步步骤安装后续续的横向框架架。在吊装立片片期间，对于于电厂冷却塔塔会有两次移动池内登登高车，第1次是当吊装装至TB28或TB29时，登高车就就要退至位于于TB34处的高脚水水泥墩处，这这时应该把登登高车移至最最后一个单元元，第2次就是当吊吊装至TB38时，登高车退退至池墙处，为继续吊装立片，就要把登高车移至水池外侧。框架形成稳定单单元后，可以以搭建脚手架架工作平台，用用以安装横向向系杆和斜撑撑构件，的搭设顺序是是从第二层向向上，至第十十层，每一层层都要全部覆覆盖，其搭设设效果见下面面的16图。根据脚手架架的搭设情况况，更换临时时连接角钢把把水平杆件都都安装到位之之后，彻底调调整、检查、报检后后，准备灌浆浆。工机具及材料表表工具材料表可分别放入后面的材料章节和工机具章节。工具材料表可分别放入后面的材料章节和工机具章节。序号名称规格数量备注１钢丝绳Ф12mm500米最低承重能力为为112吨２卡环8.5T50个３卡扣Ф12mm450４花篮螺栓6T50个５管子3＂schsttd10米６角钢50×50×55mmm1000米７吊带2TX6M40根８吊车50T1部汽车吊９吊车100T1部履带吊１０登高车38M1部１１登高车25M1部１２扁担20M2根BV认证编号为为LB－－001和LB002214．立片吊装装方案15.立片吊装装完成效果图图16.第4层脚脚手架的搭设设情况4、立片的垂直直度调整当最后一个立片片安装完成之之后，要对整整个立片结构的垂垂直度进行调调整，调整的的方法是依靠靠固定风绳或或者增加风绳绳挂点的方式式。垂直度的的要求是±6毫米每20米的高度。整个框架结构安安装完成之后的冷冷却塔，其设设计承受抗震震能力为里氏氏8级地震，抗抗风能力为12飓风（风风速大于32.6m//s,而小于57m/ss）袭击。5.2.3、冷冷却塔内系统统的安装冷却塔内系统的的安装从上到到下依次为：：单元隔间系系统、除湿器系统、室室内走台、热热水分配系统统、填充物系系统、挡风墙墙系统、外墙墙系统、防飞飞溅系统。1、单元隔间及及挡风墙系统统单元隔间及挡风风墙安装的重重要环节在于于排料，在选选料时严格按按照图纸要求求进行，由于于在柱子和斜斜撑处需要切切口，但一定定要保证切口口的工整，所所以排料时要要注意从整体体尺寸把握，做做到工完料尽尽。2、除湿器系统统由于图纸上已给给出材料的排排版明细，因因此在安装过过程保持除湿湿器的单片与与立柱保持垂垂直，否则会会出现缝隙。着着重要提出的的一点是，在在安装外围的的挡片时，由由原来树脂胶胶固定的方式式改为螺栓固固定，这样可可以提高施工工效率，原因因是胶的凝固固周期太久，影影响后续工作作的开展。3、室内走台室内走台的主要要作用是用于于提供维修检检察用的安全全通道，在安安装过程中，会会有扶手与主主结构斜撑冲冲撞的情况，处处理的原则是是修改室内走走台的扶手与与格栅板，保保证主结构的的完整。热水分配系统其主要组成：热热水管DN7000mm的玻璃钢主主管，主管支支架，DN2000mm的支管，水水喷头及连接接件。在此系系统安装过程程中主要把握握两个环节：：A主管的组对对，要在地面面完成，然后后进行整体吊吊装，这样可可以减少高空空作业，进而而为调整水平平省去了不少少时间和难度度。螺栓的拧拧紧不需要报报检扭矩，把把紧即可。B连接件的固固定，采用的的是不锈钢扎扎带，要双层层绑扎，保证证压接处不跷跷起。4热水管支管固固定5、填充物系统统安装填充物的安装是是一个涉及杆杆件最多，投投入人力最多多，工程量最最大的一个系系统，从立片的第3层到第7层共有4层。具体施工工序为为：挂网，上上卡，安装V形钢。施工过过程中要保证证的是同一排排的V形钢要处在在同一直线，卡卡子的两个卡卡槽要卡进网网格，不同排排的V形钢要错落落布置有致。见下图图5.图5.2.2--5填充物效果果图6.外墙系统外墙的安装范围围是从第3层至顶层。所所用的墙板材材质为玻璃钢钢。外墙安装的主要要注意事项：：根据图纸排排版进行严格格选料，而且且在塔结构的的四角画线，指定出每一层墙板要达到的指定高度，否则会出现波纹错位的情况；外墙的作用是防止塔内的水外溅，所以上下两块墙板的接合是自上向下压接，这样水会沿墙板的内侧向下流至池内。7、防飞溅系统统该级文字不用黑体，以区别上一级别的标题。该级文字不用黑体，以区别上一级别的标题。防飞飞溅系统是由由蜂窝状长方方体和支撑筯筯板组成，因因蜂窝的开口口具有方向性性，所以在安安装时，上口口朝向外侧。如如下图所示。5.2.4．塔塔顶以上结构构及设备的施施工冷却塔的核心设设备-风机就座落在在塔顶，风机机甲板上部有有风机（由减减速机和电机机组成）、扇扇叶、风机壳壳体、维修栏栏杆及轮毂罩罩。可以说这这里是施工比比较集中的区区域，为使壳壳体的安装与与风机的调整整两个工作面面不交叉，采采用把壳体扇扇形片在地面面拼装，整体体吊装的方法法，这种方法法的优点在于于减少了高空空作业，降低低了天气因素素影响、使得得壳体临时固固定这个复杂杂的工序变得简简单。由于风风机壳体材料料（玻璃钢）的的特殊性，在在这里需要制制作专用的吊吊装工具，而而且在整个设设备的安装过过程中都要充充分考虑其承承重能力，以以防止出现不不必要的材料料损坏。风机壳体的安装装1）壳体组对首先制作组对所所需的环形胎胎架，要求胎胎架底部支撑撑在同一个水水平（公差为为，以方便壳壳体组装时的的调平。风机机壳体共有14片扇形片组组成，采用逐逐片竖立，逐逐片固定的顺顺序，依次组组对完成。吊吊装风机壳体体单件时要采采取合适的保保护措施，防防止壳体材料料因受力遭到到破损。在组组对过程中，要要求整个环形形拼装完成再再进行两片连连接处螺栓的的最终拧紧，但但在把紧螺栓栓时禁止使用用冲击扳手一一类的重型扳扳手。根据要要求，密封螺螺栓时所用的的密封条要连连续。2）风机壳体吊吊装在吊装过程，需需要制作专用用的吊梁，图图纸如下：该吊具已经经过过受力计算，并并已得到BV认证；吊装前前的准备，严严格按照吊装装方案（附件件）进行配置置吊具，挂钩钩以后，起钩钩前，应清理理壳体内部和和外部的物体体，防止吊装装过程中撞到到壳体；起吊吊，起吊后，应应检察所有的的吊点，确定定全部均匀受受力后，平稳稳起吊；落钩钩，当壳体吊吊至安装位置置上方时，安安排四到八个个人围绕圆周周给壳体定位位，统一受吊吊装信号员指指挥，下落速速度要降到最最慢，待就位位后，进行临临时固定，然然后再摘除吊吊具。在吊装装过程中，技技术上要求壳壳体底部的表表面要去污除除漆处理，平平台角钢也要要做就得到除锈处处理并用煤油油清洗，保证证粘胶在粘结时时达到最好的的状态。附图图为壳体吊装装方案吊装索具图吊车站位图3）壳体的锚固固每片扇形的壳体体底部要保证证至少有4个锚固点，在在锚固之前，首首先要调平所所有的角钢上上平面，应保保证在3-5mm以内。所有有的锚固孔都都应该在现场场钻。2、风机的安安装及调整原则是先定位减减速机，再定定位电机。1）减速机底底座安装，应应保证型钢梁梁上平面的标标高，此处的的标高和中心心线的位置都都要控制在3mm以内，以方方便后续传动动轴的调整。对对于电机和减减速机，在调调平时，能过过塞垫片的手手段要把标高高控制在125μm即0.1255mm以内，水平平要控制在0.10mmm以内。当紧紧固地脚螺栓栓时，由于是是玻璃钢和钢钢铁材料，所所以在把紧过过程中，应保保证两者充分分接触，然后后再进行试探探性的终拧工工作，不要发发生因用力过过大而造成玻玻璃钢材料的的损坏。对于于减速机和底底座连接的螺螺栓为M20的螺栓，扭扭力要求为285N•M。2)风机轮毂毂和扇叶的安安装a.确确认每片扇叶叶上的识别号号与风机的序序号一致，检检查并确认每每个扇叶和夹夹具的编号与与轮辐的编号号一一对应。b.扇扇叶上的箭头头标明了旋转转方向，其应应当出现在出出风口一侧。c.在在把紧U型螺栓的时时候，将扇叶叶的尖端支撑撑在同一水平平面内，在把把紧时保持适适当的倾斜角角。d.扇扇叶在垂直方方向的公差不不可超过25.4mmm，过度的高高度变化将导导致风机失衡衡。e.风风机扇叶倾角角（倾角为22.5︒），倾角的大大小取决于水水流速率，热热荷载，气流流密度和额定定马力，用倾倾角测角器保保证所有扇叶叶的倾角一致致，不同扇叶叶在指向同一一方向时应保保证相同的倾倾角。f.对对于固定扇叶叶的螺栓扭力力要求如下，全全丝和U型螺栓的自自锁螺帽扭力力值为4KPa,不锈钢为6KPa，螺帽把紧紧后应再次检检查倾角，以以防把紧螺帽帽时倾角发生生改变。3、驱动轴的安安装安装驱动轴之前前，确保电机机和减速机在在同一水平基基准面，所有有轴柄已经正正确校准。在驱动轴上注明明匹配标号。拆掉轭架以及锥锥形套筒配件件，通过松掉掉定位螺栓或或轻敲轴衬来来卸掉轴衬。轴柄的伸出部分分要涂上防锈锈层，衬套的的锥形面涂上上机械油。在翼轴的键槽内内插入一半的的定位键。将变速箱轭架放放置在小齿轮轮轴的上方，然然后将锥形套套管滑动或者者轻敲到小齿齿轮轴上（从从锥形端开始始）直到套管管和嵌入的键键与小齿轮轴轴的末端齐平平，然后把紧紧锥形套筒的的固定螺栓。将轭架滑向锥形形套筒，然后后渐进的把紧紧轴衬带帽螺螺栓，使其扭扭力达到54-844N，禁止在把把紧过程进行行润滑。重复复以步骤，安安装另一侧的的电动轴。按照匹配标号排排列部件，然然后将减速箱箱的管头和法法兰的配件固固定在轭架上上，在进行此此步骤时，要要对管子和法法兰部件的另另一端进行支支撑，然后将将发动机轭架架滑向可拆分分的锥形套筒筒，然后手力力把紧发动机机末端的六个个机械螺栓。渐渐进式的拧紧紧锥形轴衬带带帽螺栓至54-844N，在此扭矩矩范围，轭架架应当拉至锥锥形套管，并并且封闭软管管法兰橡胶套套管的皮托管管。如果扭力力不够或者过过大，则需要要调整轴上的的位置，进行行微调，使轭轭架和法兰面面间的尺寸为为17.5mmm()。驱动轴的角度校校准准，可以通通过过测量法兰兰和和轭架旋转转时时的距离变变化化。最终的的调调整结果是是相相邻法兰，用用用一个装在在平平衡孔的测测角角器，在完全全圆周旋转时的的变化不超超过过0.1255mm，为了达到125mm的径向角度校准，也也许需要几几次次的调校。6、材料与设备备6.1、冷却塔塔项项目使用的的主主要材料冷却塔项目建造造使使用的主要材料表6.1-11序号材质用途1GB7190..11-199977玻璃钢节点板材材2GB7190..11-199977玻璃钢型钢，槽槽钢钢，方钢，板板材，壳体，扇扇叶，板材材3GB7190..11-199977玻璃钢管法兰，管管材4GB/T1388008-199992铝青铜螺栓5GB7190..11-199977(FRRPP)格栅板,甲板6.2、冷却塔塔项项目使用的主主要设备冷却塔项目使用用的的主要设备表6.2序号设备名称设备型号单位数量用途生产厂家1履带吊100T台1三一重工2汽车吊220T台1Grove3汽车吊50T台1徐工5叉车5t台1中国一拖6叉车10t台1中国一拖7登高车38M台1星邦重工8登高车42M台1星邦重工9登高车25M台1星邦重工10板车18M辆1中国重汽11板车12M辆1中国重汽12林肯焊机AIR-5000台2林肯13手枪钻GBM13RREE台10博世14飞机钻DS4010台2牧田15扭力板手0-60N••MM把15诺霸16全站仪TCR12011++R100000台1徕卡7、质量控制7.1质量方针针及及目标质量方针：精心管理，持续续改改进，创造精品工程，保保保顾客满意意质量目标:一次报验合格率率达达到97%顾客满意率966%%以上。7.2质量管理理体体系项目的质量管理理体体系是依据ISO90001：2000标准建立的的质量管理理体体系。建立立并并保持质量量管管理体系，并并并持续改进进其其有效性，通通通过贯彻实实施施公司的质质量量方针、质质量量目标及有有关关质量政策策，实实现市场和和顾顾客的承诺诺。项目质量管理体体系系对施工全全过过程进行控控制制，过程控控制制是重点，立立立足于过程程方方法和管理理的的系统方法法，对对项目工程程质质量负责。结结结合建设工工程程所需的直直接接过程和支支持持过程，从从管管理、资源源、产产品实现、测测测量、分析析和和改进等角角度度，识别和和确确定项目质质量量管理所涉涉及及的过程、过过过程间的相相互互作用，包包括括影响产品品符符合性的外外包包过程。为为确确保对所识识别别的各个过过程程的有效管管理理和控制，以以以达到项目目质质量方针和和目目标的要求求，结结合公司的的质质量管理体体系系模式，建建立立项目的质质量量管理体系系的的运行模式式。7.3质量管理理组组织机构见下图：图7..33质量管理组组织机构图图项目总工项目总工项目经理项目质量部经理材料部主管机、电、仪部主管结构部主管材料确认跟踪检验机械设备电器设备仪表结构检验垂直度标高扭矩图7.3质量管理组织机构图7.4工艺流程程检检验点计划划图图如图‘图7.44工艺流程检检验点计划划图图’冷却水池建造材料及设备出库冷却水池建造材料及设备出库水平及尺寸检验检验确认水平及尺寸检验检验确认地脚螺栓埋设损坏报告反馈地脚螺栓埋设损坏报告反馈灌浆检验灌浆检验地脚螺栓灌浆排架组对拼装地脚螺栓灌浆排架组对拼装螺栓扭矩检验螺栓扭矩检验排架吊装排架吊装结构垂直度检验结构垂直度检验横向杆件安装横向杆件安装螺栓扭矩检验螺栓扭矩检验风机甲板安装风机甲板安装垂直度，标高最终检验垂直度，标高最终检验风机安装风机安装扭矩，水平度等设备检验扭矩，水平度等设备检验风机壳体安装风机壳体安装螺栓扭矩检验螺栓扭矩检验扇叶安装扇叶安装角度，水平度，扭矩检验角度，水平度，扭矩检验其它系统的安装其它系统的安装外观检验外观检验整体验收整体验收7.5冷却塔建建造造检验与试试验验计划见下表：7.55表表冷却塔安装检验与试试验计划检验项目接收依据，标准准，程程序检验责任方承包商检验甲方检验第三方检验检验报告1文件1.1施工方方案案供货商文件质量工程师H/R冷却塔施工方案案1.2程序1.2.1现场场质质量控制程程序序设备检验标准质量工程师XR现场质量控制程程序序文件1.2.2质量量报报告控制程程序序设备检验标准质量工程师XR质量报告控制程程序序文件1.2.3现场场检检查和测试试程程序设备检验标准质量工程师XR现场检查和试验验程程序文件1.2.4材料料控控制程序设备检验标准质量工程师XR材料控制程序文文件件1.2.5材料料检检验与报告程序设备检验标准质量工程师XR材料检验与报告告程程序文件2检查设备备的的控制2.1全站仪仪厂家数据手册质量工程师2.2经纬仪仪检验证书，厂家家数数据手册质量工程师XR校验证书2.3水准仪仪检验证书，厂家家数数据手册质量工程师XR校验证书2.4百分表表检验证书，厂家家数数据手册质量工程师XR校验证书2.5扭力扳扳手手检验证书，厂家家数数据手册质量工程师XR校验证书2.6内径千千分分尺检验证书，厂家家数数据手册质量工程师XR校验证书2.7外径千千分分尺检验证书，厂家家数数据手册质量工程师XR校验证书2.8条式水水平平尺检验证书，厂家家数数据手册质量工程师XR校验证书2.9框式水水平平尺检验证书，厂家家数数据手册质量工程师XR校验证书3设备接收和和检查厂家数据手册现场质检员XR施工报告4基础检查4.1池子尺尺寸寸检查相关图纸和施工工方方案现场质检员XS测量检查报告4.2坐标相关图纸和施工工方方案现场质检员XS检查报告4.3水平度度相关图纸和施工工方方案现场质检员XS检查报告4.4地脚螺螺栓栓位置相关图纸和施工工方方案现场质检员XS检查报告4.5检查螺螺栓栓的间隙和和跨跨距相关图纸和施工工方方案现场质检员XS测量检查报告4.6最终结结构构检查相关图纸和施工工方方案现场质检员XW检查报告5冷却塔结构构安装尺尺寸检查5.1结构垂垂直直度相关图纸和施工工方方案现场质检员XW测量检查报告5.2主要功功能能层标高相关图纸和施工工方方案现场质检员XW测量检查报告6螺栓扭矩矩检检查设计总说明现场质检员XW检查报告7灌浆7.1灌浆项目建造总说明明现场质检员XW检查报告7.2试块和和强强度试验项目建造总说明明现场质检员X检查报告8静设备安装装8.1热水分分配配系统设计总说明现场质检员XW系统检查报告8.2风机平台台扶扶手设计总说明现场质检员XW系统检查报告8.3单元隔间间设计总说明现场质检员XW系统检查报告8.4填充物物设计总说明现场质检员XW系统检查报告8.5除湿器器设计总说明现场质检员XW系统检查报告8.6检查口口和和室内走台台设计总说明现场质检员XW系统检查报告8.7空气挡板板设计总说明现场质检员XW系统检查报告8.8外墙，空空气气导流口，楼楼楼梯设计总说明现场质检员XW系统检查报告8.9防飞溅溅系系统设计总说明现场质检员XW系统检查报告8.10池内内走走台设计总说明现场质检员XW系统检查报告9动设备安装装9.1基础检检查查9.1.1尺尺寸寸相关图纸和施工工方方案现场质检员XW测量检查报告9.1.2坐坐标标相关图纸和施工工方方案现场质检员XR测量检查报告9.1.3水水平平度相关图纸和施工工方方案现场质检员XR测量检查报告9.1.4地地脚脚螺栓位置置相关图纸和施工工方方案现场质检员XR测量检查报告9.1.5预预埋埋板检查相关图纸和施工工方方案现场质检员XS/R测量检查报告9.2初调检检查查9.2.1安装装偏偏差相关图纸和施工工方方案现场质检员XS检查报告9.2.2标高高相关图纸和施工工方方案现场质检员XW检查报告9.2.3水平平度度相关图纸和施工工方方案现场质检员XW检查报告9.2.4垂垂直直度相关图纸和施工工方方案现场质检员XW检查报告9.3设备调调整整9.3.1供货货商商要求检查查相关图纸和施工工方方案现场质检员XW检查报告9.3.2减减速速机检查相关图纸和施工工方方案现场质检员XW检查报告9.3.3联联轴轴器调整检检查查相关图纸和施工工方方案现场质检员XW检查报告10补漆油漆标准说明现场质检员XS检查报告11竣工文件件承包商竣工文件件说说明质量工程师XW竣工图和检查报报告告12最终检查查相关图纸和施工工方方案现场质检员H所有相关文件注：H：停止点点W：见证R：审查RRD：抽查S：监控PW：执行工作X:承包商活动动8、安全措施为认真贯彻执行行国国家和地方方政政府的有关HSE的法律法规规和政策、标标标准，工程程项项目的建设设活活动都将在在保保证健康、安安安全的前提下下进行。优优质质、高效、安安安全、文明明、健健康地完成本本工程项目目的的建设任务务。8.1HSS方方针：珍爱爱环环境、关注注健健康、遵规规守守法、持续续改改进。8.2HSS目目标:零事故、零零伤害。目标分解要求：：1）、重大人人身伤伤亡事故为为零零；2）、重大大设备备设施事故故为为零；3）、重大大火灾灾和爆炸事事故故为零；4）、新工工人教教育培训合合格格率100％；5）、特种种作业业人员持证证上上岗率100％；6）、用电设设施漏漏电保护器器安安装率达100％；7）、起重设设备、施施工机具安安全全防护装置置安安装率达100％；8）、安全防防护“三宝”（安全帽、安安安全带、安安全全网）利用率率达100％；9）、施工现现场各各种安全标标牌牌、标志达达标标率100％；10）、材料料堆放整整齐率100％；11）、生活活设施卫卫生合格率100％；8.3目标标达达成措施依据公司的职业业健健康管理体体系系要求，建建立立项目的安安全全管理体系系，建建立完善的的组组织机构，责责责任明确；；建建立系统的HS作业程序文文件；运用用过过程方法，识识识别危险源源，预预防事故的的发发生。1）、制定落落实各各级人员的的安安全责任，营营营造人人抓抓安安全、人人人管管安全的氛氛围围。2）、督促各各施工工经理部、施施施工队做好好书书面安全技技术术交底，并并履履行人人签签字字手续。3）、组织好好日巡巡查和定期期安安全大检查查，落落实隐患整整改改，防止重重大大伤亡事故故的的发生。4）、严格落落实各各项安全规规章章制度。5）、严格按按照各项安全全全操作规程程进进行作业。6）、做好各各级各各类人员的的三三级安全教教育育和现场特特殊殊安全教育育。7）、督促特特种作业人员员员