平度市某互通立交实施施工组织设计

平度市某互通立交施工组织设计目录TOC\o"1-3"1.编制依据552.工程概况552.1概况52.2工程数量量53、施工部署663.1施工组织织机构63.2技术准备备63.3临时工程程63.4机械设备备、试验、检检测及测量仪仪器配置情况况63.5材料准备备74、施工计划774.1桩基74.2下部结构构74.3上部结构构75、施工准备885.1施工用用电85.2施工用水水86、施工方案及及方法86.1钻孔灌注注桩86.2承台、系系梁146.3墩柱1556.4桥台、背背墙、耳墙1166.5现浇箱梁梁176.6附属工程程206.7伸缩缝2216.8桥头搭板板226.9锥坡护砌砌227、质量目标、质质量保证体系系及措施2337.1质量方针针、目标2337.2质量保证证体系237.3质量保证证措施238、冬季施工措措施248.1施工准备备248.2施工方法法及工艺2558.3养护方案案258.4冬季施工工技术要求及及其注意事项项268.5冬期施工工质量安全保保证措施2668.6冬季施工工材料的管理理279、雨期施工措措施279.1道路与场场地279.2临时设施施279.3混凝土工工程289.4钢筋工程程289.5模板工程程289.6防汛材料料289.7机械设备备289.8电气设备备2910、工期保证证措施2911、安全施工工管理措施33011.1安全全目标3011.2安全全措施3012、文明施工工及环境保护护措施3112.1管理理目标3112.2基本本措施3112.3具体体环保措施33313、附图、附附表331.编制依据1.<<国家重重点公路容城城至乌海青岛岛境段高速公公路两阶段施施工图设计>>第一合同段段一～五册2.现行国家相相关规范2.工程概况2.1概况某高速公路是国国家重点公路路荣成至乌海海线的重要组组成部分，该该公路东起青青岛、潍坊交交界处胶莱河河东岸，西至至东营市广饶饶显辛庄子东东北，与天津津至汕尾线东东营至青州高高速公路联结结，途径潍坊坊、东营三市市的4个县（市、区区）。在山东东省“五纵连四横横、一环绕山山东”高速公路网网络中既是“一环”又是“一横”的重要组成成部分。它作作为胶东半岛岛北部与鲁北北地区快速联联系的纽带，将将使胶东半岛岛的经济腹地地向更广、更更深的内陆地地区延伸，为为胶东半岛经经济实现可持持续发展、进进而带动广大大内陆地区，形形成全省经济济协调发展的的良好局面提提供强有力的的基础支持。本本项目的建设设，将促进全全身高速公路路网的形成，对对完成山东省省“十五”交通发展目目标，推进全全省交通现代代化建设具有有重要的意义义。某互通立交位于于平度市某镇镇龙湾姜家村村西，与县乡乡路呈“十”字形相交叉叉，交角为90度，南与省省道264相接，为二二级A型单喇叭互互通立交。该该立交的匝道道最小平曲线线半径R－60米，匝道最最大纵坡为3.393％。Ⅱ号桥上部结结构采用17+2××20+177连续现浇箱箱梁跨越被交交道，为被交交道的发展留留有余地：桥桥的下部均采采用柱式墩、肋肋式台、桩基基础。2.2工程数量量2.2.1混凝凝土量类型数量工程量桩基1.2m20972.66mm1.5m151219.322mm承台4334m3系梁658.5m3墩柱1.3m15154.09mm33箱梁2片1488.811mm32.2.2钢筋筋量Ⅰ级钢筋159916.222KG；Ⅱ级钢筋6038779.45KKG。3、施工部署3.1施工组织织机构为了优质、高效效地完成的施施工任务，按按照精干管理理层，强化作作业层的原则则，成立“某互通立交2号桥施工小小组”，施工小组组的主要职能能是按照合同同规定及业主主、监理工程程师的指示，按按计划进行有有序地组织该该构造物施工工。确保对工工程进度、工工程质量和工工程成本进行行有效地控制制。施工组织织机构见【主主要人员及人人工报表】。3.2技术准备备学习荣乌高速公公路施工文件件及施工规范范和监理实施施细则；编制制分项工程施施工方案；编编制材料计划划、机械计划划；施工方案案交底、施工工技术交底已已下发至作业业班组并组织织学习完毕；；水准点、导导线点加密复复测工作已全全部完成，复复测成果已上上报监理工程程师审批；桩桩位控制点坐坐标已计算完完成，并以正正式文件形式式上报监理工工程师审批，桩桩位放样已完完成，测量监监理工程师已已复核。已按按照十字线检检测法要求做做好了桩基中中心护桩。3.3临时工程程根据工程项目和和周边环境，本本着“节约成本、施施工必须、适适当集中”的原则进行行临时工程布布设。3.3.1临时时设施a.钢筋加工场场在某互通立交桥桥附近征地5亩，作为某某互通结构物物的钢筋加工工和工人临时时驻地（详见见某互通钢筋筋加工厂平面面布置图）。b.砼拌和站砼拌和站设置在在郭刘村，占占地15亩，拌合设设备已全部安安装就绪并调调试完毕，可可以进行施工工。（详见砼砼拌和站平面面布置图）3.3.2施工工便道及桩基基工作平台（见见某互通立交交便道示意图图）在桥梁跨越河道道范围内满填填石渣，截流流河道，建筑筑施工平台。考考虑到桩基施施工时振动大大、要避免坍坍孔、以及为为将来现浇箱箱梁施工（支支设吊车等）提提供方便，在在施工平台右右侧修建一条条顶宽8米的施工便便道，如某互互通立交便道道示意图所示示。另外，在在施工平台中中间埋设4排直径1.5米、长48m的钢筋砼圆圆管涵，保证证水流畅通。考虑到现场土质质较软，为给给钻机一个稳稳定的工作平平台及砼罐车车等机械的进进场，在某互互通Ⅱ号桥范围内内（除去河道道范围）填筑筑一层50cm的石渣，并并整平压实，作作为桩基施工工的工作平台台。3.4机械设备备、试验、检检测及测量仪仪器配置情况况主要机械设备已已全部进场，机机械设备已进进行全面检修修和保养，可可以投入生产产。测量仪器器已全部通过过计量检测单单位标定，试试验检测仪器器已全部到位位，并已经检检验标定。（施施工机械详见见进场设备表表）。3.5材料准备备原材料源通过试试验已确定，砼砼配合比已上上报监理处审审批，施工所所需的原材料料已部分进场场。按照规范范要求分类码码放，按照文文件要求做好好标识。（详详见材料进场场计划表）。周转材料：材料型号数量面板厚度周转次数大型钢模1×2m200m24mm4柱模直径1.3m每节22m每套高8.4m4套5mm6.2方木10×10cmm200m36竹胶板1.22×2..444m2800m21.2cm2板材5×30cm80m34碗口架2m、3m、990cm、60ccm700t24、施工计划根据总体施工计计划和实际情情况，某互通通立交结构物物和路基平行行施工，各分分步工程流水水施工，其中中桩基具体施施工安排如下下：4.1桩基施工便道修好后后先进钻机施施工桩基，互互通2号桥共进场7台冲击钻机机同时进行施施工，施工直直径1.5米（15棵）的钻机3台，施工直直径1.2米（20棵）的钻机机有4台；桩基计计划工期70天。4.2下部结构构桩基开始施工后后开始准备进进行承台、墩墩柱、盖梁、桥桥台等下部结结构的施工，各各结构物平行行施工，各工工序间流水作作业。下部结结构跨春节期期间施工，计计划年5月下旬完成成某互通2号桥所有结结构物下部结结构的施工。4.3上部结构构上部结构计划年6月初开始施施工，现浇箱箱梁安排一个个施工队伍进进行施工，各各班组平行搭搭接作业，先先施工左幅，后后施工右幅，互互通2号桥06年10月下旬底完完成箱梁的施施工，06年11月底完成附附属工程的施施工。计划开工日期：：年11月12日，完工日日期：年11月18日，总工期372天。施工计划详见【某某互通2号桥施工进进度计划横道道图】。5、施工准备5.1施工用用电某互通设置一台台630KVVA的变压器，砼砼拌和站设置置一台160KVVA的变压器，现现均已安装完完毕。5.2施工用水水砼拌和站采用某某自来水站自自来水的源头头水，施工现现场用水采用用现场自打水水井，各种水水均已做试验验，能满足施施工的需要。6、施工方案及及方法6.1钻孔灌注注桩6.1.1测量量方案6.1.1.11工艺流程测量桩位交接→→桩位复测→建立桥区控控制网→灌注桩位测测量6.1.1.22施工方法测量桩位交接：：接桩并做好好桩位保护，必必要时根据现现场情况做好好混凝土加固固工作。桩位复测：接桩桩后根据设计计资料和交桩桩资料进行内内业校核，检检查成果表中中的数据有无无错误。对桩桩位复测完毕毕后，提交桩桩位复测报告告，经确认后后方可使用。建立桥区控制网网：桥梁施工工中，需要精精确的定出桥桥梁中线和结结构的各个部部分，并随时时检查工程质质量。因此，桥桥区建立三角角网作为平面面控制网，同同时应用四等等水准测量在在桥区引测33～4个施工水准准点并定期复复测。三角点点和水准点的的布设要避开开施工区和材材料堆放场地地，三角网选选点要具有足足够的强度。桩定位测量：桥桥梁桩平面位位置测量应依依据桥区平面面控制网，在在桩的轴线上上布设控制点点或引桩。桩基施工放样采采用全站仪以以极坐标法进进行，各桩基基定位坐标由由测量人员计计算，技术人人员负责复核核。所用控制制点为测量人人员加密或临临近的导线点点。每测设完完一组放样点点均应闭合到到原点进行检检查。高程控控制采用符合合水准的施工工方法，高差差较大时用钢钢尺悬挂法进进行观测。6.1.2钻孔孔灌注桩施工工钻孔桩基础：桩桩基施工中，直直径1.5和1.2米的均采用5吨重型冲击击钻机施工。合合理错开各个个墩台的施工工时间，在整整个施工段内内形成相同工工序呈流水作作业，使施工工生产保持均均衡，进度平平稳。1）施工工艺流流程钻孔灌注桩施工工工艺流程见见【钻孔灌注注桩施工工艺艺框图】2）施工方法①施工准备施工准备:在桩桩基施工前要要先调查钻孔孔桩施工范围围内有无地上上、地下管线线和构筑物，及及时与有关单单位协商，经经同意后方可可进行管线改改移或加固处处理。施工时时，先清除设设计桩位范围围内场地的杂杂物、障碍物物，平整施工工场地和施工工便道。②桩位放线测量放线:依据据设计图纸计计算各桩位的的坐标，并确确定每个桩与与相邻控制点点的位置关系系。经复核无无误后在场区区内实地放出出，同时以桩桩中心为交点点，在纵向和和横向方向埋埋设好护桩，桩桩位经监理工工程师复核并并签字同意后后方可进行下下步施工。③埋设护筒护筒采用5mmm钢板卷制制，护筒长度度为2.0～4.0m，护筒直径径比桩径大20～40cm,并在护筒的的上口边缘开开设溢浆口。本互通立交桩基基为旱式桩基基，护筒坑采采用人工开挖挖，挖孔直径径比护筒大00.4m左左右，挖孔深深度以挖尽上上部杂填土，进进入下部原状状0.2～0.3m为宜，同时时其埋至深度度不得小于2m且不大于4m，坑底应平平整。护筒埋埋设时，通过过预先引放的的纵、横方向向的4个护桩点点进行调整就就位，护筒中中心与桩位中中心重合，其其偏差不得大大于50mm，并严严格控制护筒筒的垂直度,竖直线倾斜斜度不大于1％，护筒调调整到位并固固定稳后，周周边用黏土均均匀回填并分分层夯实，以以保证在钻孔孔过程中护筒筒稳定不下落落以及周边不不跑浆。④钻机就位钻机安放前，先先将桩孔周边边垫平，使地地面平整，确确保钻机安放放到位机身平平稳，钻机就就位时确保钻钻锤中心与桩桩位中心在同同一铅垂线上上，其对中误误差不得大于于20mm；钻钻机就位后，测测量护桶来控控制钻孔深度度，避免超钻钻或少钻。同同时填写报验验单经监理工工程师对钻机机的对中检查查验收同意后后，方可开始始钻孔。正式式钻孔前，钻钻机要先进行行运转试验，检检查钻机的稳稳定和机况，确确保后面成孔孔施工能连续续进行。⑤泥浆护壁及成成孔泥浆配制和管理理：a.泥浆配制：：本桩基工程程用黏土泥浆浆，其黏土含含胶体率不得得低于95%%，含砂率不不得大于4%%，造浆能力力不低于2..5L/kgg。制浆前，先先将黏土打碎碎，使其易于于成浆，缩短短搅拌时间，黏黏土在水中浸浸透并搅拌均均匀，对新制制泥浆和再生生泥浆，设专专人使用专用用设备、仪器器进行质量控控制。其主要要技术指标如如下表所示。针针对本工程的的地层特点，新新制泥浆配制制仅在每组桥桥墩桩基第一一根桩施工时时拌制一部分分，在施工过过程中主要利利用孔内黏土土自成泥浆和和再生泥浆。泥浆技术指标表表序号名称新制泥浆废浆测量仪器（方方法法）1密度（g/cmm33）1.06～1..1101.30密度称2黏度（s）18～28＞30漏斗法3失水量（ml//330minn）≤20＞30失水量仪4泥皮厚度（mmm）≤3＞55含砂率（%）≤4＞8量杯法6pH值8～10＞11pH试纸同时为防止意外外情况或成孔孔期间对泥浆浆指标进行调调整，备用一一定量的膨润润土或黏土。b.泥浆管理：：为了尽量减减少场地占用用和泥浆污染染，每两个桥桥墩的桩基共共用一套沉淀淀池、循环池池、调浆池。沉沉淀池、循环环池、调浆池池均设于两个个桥墩位置之之间，通过泥泥浆循环沟与与桩孔沟通。泥泥浆池采用挖挖掘机就地开开挖，沉淀池池和循环池大大小为5.0m×5.0m×1.5m//个。成孔施工时，泥泥浆经钻机的的砂石泵抽到到沉淀池，经经沉淀后再到到循环池，泥泥浆沟流入到到孔内形成一一个循环系统统。再成孔施工过程程中，加强对对泥浆的性能能指标的检测测和控制。根根据钻到不同同地层的地质质情况，适时时调整泥浆指指标，并做好好施工记录。在施工期间定期期对泥浆池、循循环沟进行疏疏通，确保泥泥浆循环畅通通。沉淀池的的沉渣和废浆浆要经常抽到到指定的地点点，保证泥浆浆池有足够的的容积满足成成孔施工的需需要。⑥钻进成孔（1）钻孔就位位前，对钻机机的各项准备备工作进行检检查，包括场场地布置与钻钻机座落处的的平整和加固固，主要机具具的检查与安安装，配套设设备的就位以以及水电供应应的接通等。（2）钻机安装装就位后，底底座和顶端平平稳，在钻进进和运行中不不产生位移或或沉陷。回转转钻机顶部和和起吊滑轮缘缘，转盘中心心三者在同一一铅垂线上，其其偏差不得大大于2cm。（3）钻孔作业业分班连续进进行，经常对对钻孔泥浆进进行试验，不不合要求时，随随时改正；经经常注意土层层变化，在土土层变化时及及时通知技术术质量管理人人员和监理工工程师，会同同捞取渣样，判判明土层，并并作出记录，得得到监理工程程师认可。（4）及时绘制制钻孔桩地质质剖面图，作作为竣工资料料存档，同时时以明确不同同土层选用适适当的钻头，钻钻进压力，钻钻进速度和泥泥浆。（5）在开钻前前必须自己检检查钻机钻头头及护筒的对对中情况，都都符合要求后后，再找技术术质量管理人人员会同监理理检查合格后后，再行开钻钻钻孔。（6）升降钻锥锥时平稳，钻钻锥提出井口口时防止碰撞撞护筒、孔壁壁和钩挂护筒筒底部。（7）在两桩中中心距离5m以内时，任任何一根灌注注砼，其中一一根必须在24小时后方可可开始钻进。（8）冲抓冲击击钻锥起吊和和进出井孔时时，严禁孔口口附近站人，防防止钻锥撞击击发生人身事事故。（9）在钻孔排排碴，提锥除除土或因故停停钻时，保持持孔内具有规规定的水位和和要求的泥浆浆相对密度及及粘度，以防防坍孔。（10）在任何何情况下，严严严禁施工人人员员在没防护护设设施的情况况下下，进入孔孔内内处理故障障。（11）钻孔过过程中，如如发现所钻钻孔孔有缺项时时，及及时向监理理工工程师、技技术术质量管理理人人员报告后后，并并采取合适适的的修补措施施。⑦清孔：（1）钻孔达到到要求深深度后，及及时时通知技术术质质量检查人人员员进行检查查。（其其质量要求求：：详见钻孔孔灌灌注桩成孔孔质质量允许偏偏差差表）。合合格格后，立即即清清孔。3之间，清孔完完毕后后立即灌注注水水下砼。（3）不论采用用何种方方法清孔，在在在清孔排碴碴时时，必须注注意意保持孔内内水水头，防止止坍坍孔。（4）不得用加加深孔底底深底的方方法法代替清孔孔。⑧成孔检测：成孔结束后，采采用用探孔器对对成成孔质量进进行行检测,探孔器采用Φ25钢筋加工而而成，外径径为为钻孔桩钢钢筋筋直径加100mm，长度为5倍外径的钢钢筋检孔器器吊吊入钻孔内内进进行检测。质量要求：倾斜斜度度＜1%；此互通通立交两座座桥桥桩长均>40m的桩，沉渣≤50cm。⑨钢筋骨架（1）钢筋骨架架制作：：钢筋加工工尺尺寸严格按按设设计图纸及及规规范要求，钢钢钢筋笼的主主筋筋在地面加加长长时，接长长采采用双面帮帮条条焊，质量量符符合设计和和规规范要求。接接接头相互错错开开。主筋与与箍箍筋采用点点焊焊。施工中中按按照以下规规定定加工钢筋筋笼笼。先制做钢筋笼的的加加强箍，加加强强箍先根据据设设计长度下下料料并在特制制的的平台上弯弯制制而成。加加强强箍制做完完成成后，在加加强强箍上准确确的的放样出钢钢筋筋笼每一根主主筋的确切切位位置并用红红油油漆做出标标记记。当桩基钢筋笼长长度度都超过20m时,为了保证吊吊装时不变变形形过大,采取分段制制作的办法,本分离立交交桩基钢筋筋笼笼均大于20米且小于40米,故每个桩基基钢筋笼都都制制作两段,采取绑条焊焊的方式连连接接。主筋分分段段长度，将将所所需钢筋用用切切割机成批批切切好备用，并并并按规格挂挂牌牌分类堆放放整整齐。钢筋笼加工在特特制制加工平台台上上进行，加加工工前先检查查平平台的平直直度度，确保钢钢筋筋笼的主筋筋顺顺直。加工时先将主筋筋点点焊于加强强箍箍的外侧所所标标示的主筋筋位位置，确保保主主筋位置正正确确，间距一一致致。最后施工钢筋笼笼箍箍筋，施工工箍箍筋前先在在主主筋上分出出箍箍筋间距，然然然后将箍筋筋缠缠绕于钢筋筋笼笼骨架上并并将将箍筋与主主筋筋绑扎牢固固。加工成型的钢筋筋笼笼稳定放置置在在坚实平整整的的地面上，下下下垫10×100cm方木，防止止变形。每幅成品钢筋笼笼须须经监理工工程程师验收，合合合格后方可可使使用，每节节钢钢筋笼均要要挂挂牌标识，标标标明节号、桩桩桩号和检验验状状态。（2）钢筋骨架架就位：：采用40t汽车吊车车分两次将将钢钢筋笼吊放放入入孔。钢筋笼均采用滑滑轮轮配合3点起吊法法，起吊时时保保持平稳，避避避免钢筋笼笼在在起吊过程程中中变形。下笼时由人工辅辅助助对准孔位位，保保持钢筋笼笼垂垂直、轻放放避避免钢筋笼笼碰碰撞孔壁，下下下放过程中中若若遇阻碍立立即即停止，严严禁禁强行冲放放。骨架下降至最后后一一个加劲箍箍处处时用木棍棍或或钢钎穿过过加加劲箍的下下方方，将骨架架按按设计标高高支支承于孔口口，用用铅丝将骨骨架架绑牢在钻钻架架的底盘或或临临时设于孔孔口口的十字架架上上。此时测测量量钢筋骨架架的的标高是否否与与设计标高高相相符，偏差差不不得大于±５cm。⑩灌注混凝土待清孔结束后，立立即浇筑混凝凝土。（1）混凝土要要求：混混凝土强度度等等级为C25，根据试验验室出具的的配配合比拌制制混混凝土。（2）混凝土浇浇筑导管管采用250mm直径的钢管管。使用前前进进行水密承承压压和接头抗抗拉拉试验，水水压压不小于孔孔内内水深1.3倍的压力，也也也不应小于于导导管壁和焊焊缝缝可能承受受灌灌注混凝土土时时最大内压压力力的1.3倍。（3）水下混凝凝土浇筑筑：浇筑时时计计算好初灌灌量量，加工好好漏漏斗，要求求有有一定的冲冲击击能量，能能把把导管下沉沉渣渣挤出，并并能能把导管下下口口埋入混凝凝土土，深度不不少少于1m。采用如下公式计计算算：V=式中：V……灌灌注注首批混凝凝土土所需数量量（m3）D……桩孔直径径（m）H1……桩孔底底至导管底端端端间距，一一般般为0.4mH2……导管初初次埋至深度度度（m）d……导管内径径（m）h1……桩孔内内混凝土达到到到埋置深度H2时，导管内内混凝土柱柱平平衡导管外外（或或泥浆）压压力力所需的高高度度（m），即h1＝Hwγw/γc；（Hw……井孔内水或或泥浆的深深度度（m），γw……井孔内水和和泥浆的重重度度（KN/m3），γc……混凝土拌和和物的重度度（取24KNN/m3））混凝土浇筑连续续进进行，随浇浇随随拔管，中中途途停息时间间不不超过15mmin，以免免中途停顿顿造造成断桩事事故故。在整个个浇浇筑过程中中，应应经常测探探井井孔内混凝凝土土的位置，及及及时调整导导管管埋深，导导管管在混凝土土中中埋深控制制在在2～6m，利用导管管内外混凝凝土土的压力差差使使混凝土的的浇浇筑面逐渐渐上上升，上升升速速度不低于于22m/h。在浇筑接近结束束时时，在孔内内注注入适量清清水水，使槽内内泥泥浆稀释并并排排出槽外，并并并使管内混混凝凝土柱有一一定定的高度（222m以上），要要保证泥浆浆全全部排出。（4）为防止钢钢筋骨架上上浮，当灌灌注注的混凝土土顶顶面距钢筋筋骨骨架底部1m左右时，应应降低混凝凝土土的灌注速速度度。当混凝凝土土拌和物上上升升到骨架底底口口4m以上时，提提升导管，使使使其底口高高于于骨架底部2m以上，即可可恢复正常常灌灌注速度。（5）灌注的桩桩顶标高高应比设计计标标高高出0.5～1m，以保证证混凝土强强度度，多余部部分分接桩前必必须须凿除，残残余余桩头应无无松松散层。6.2承台、系系梁梁6.2.1施工工工工艺流程：：测放开挖线→开开挖挖→桩头处理→浇注垫层→测放承台、系系系梁边线→钢筋绑扎、预预预埋墩柱钢钢筋筋→模板支设→砼浇注→拆模养护→防水处理6.2.2基槽槽开开挖：根据测量人员放放出出基槽开挖挖线线，采用人人工工配合机械械开开挖。放线线时时，留出工工作作面1m，四周设置置排水沟，便便便及时排水水，然然后按1：1往下放坡，清清清挖承台范范围围内土方，并并并预留30cm土方人工清清理。本桥桥的的承台开挖深深度为4m左右，为了了防止边坡坡塌塌方，根据据现现场情况在在边边坡上设置置挡挡土围堰，具具具体施工方方法法是在开挖挖到到底标高后后立立即沿承台台边边线外加1m工作面的地地方插设6m的槽钢，插插入地面3.5m左右，并在在槽钢后码码设设装土编制制袋袋。开挖完完成成后，在边边坡坡坡脚设置置排排水沟，并并集集中抽水。桩桩桩头混凝土土凿凿除到新鲜鲜、密密实界面，进进进行无损探探伤伤检测，确确认认合格后再再进进行承台施施工工。6.2.3钢筋筋绑绑扎：钢筋在加工厂加加工工，现场绑绑扎扎成型，所所有有钢筋绑扎扎按按照常规施施工工方法。承承台台钢筋绑扎扎完完毕后，需需将将墩柱钢筋筋预预埋入承台台内内。预埋前前，先先测量放出出墩墩柱中心点点，然然后按照中中心心点定位墩墩柱柱钢筋。为为了了保证钢筋筋保保护层厚度度，钢钢筋下垫与与结结构物同标标号号的砼垫块块。6.2.4承台台模模板：模板采用大型组组合合钢模板拼拼装装，方木和和槽槽钢作为背背楞楞，上中下下每每隔一米采采用用对拉螺栓栓加加固，下口口设设水平支撑撑，以以防跑模。6.2.5砼浇浇筑筑：砼浇筑前把槽内内积积水、脏物物清清理干净。对对对于桩基部部分分在浇筑前前铺铺一层厚10cm左右1：2的水泥砂浆浆。采用泵泵车车下灰，分分层层浇筑。每每层层最大厚度度不不超过30cm。采用插入入式振捣棒棒振振捣，对于于每每一振动部部位位必须振动动到到该部位密密实实为止。密密实实的标志是是砼砼停止下沉沉，不不再冒出气气泡泡，表面呈呈现现平坦、泛泛浆浆。砼浇筑筑完完成后，对对裸裸露面应及及时时进行修整整、抹抹平，待定定浆浆后再抹第第二二遍并赶光光压压实。6.2.6承台台回回填：承台回填采用因因地地制宜的原原则则，将承台台开开挖出来的的土土方就近回回填填，用重型型机机械碾压整整平平。6.3墩柱6.3.1施工工工工艺流程：：测量放线→钢筋筋绑绑扎→模板支立→砼浇筑→拆模养护6.3.2施工工方方法：6.3.2.11钢钢筋工程：：柱主筋绑扎前，对对主筋进行调调直、除锈、除除灰。箍筋绑绑扎时，要求求确保间距准准确，在超始始端应绑扎牢牢固，加强筋筋搭接处应用用双面焊牢，其其长度不小于于10cm。6.3.2.22模模板工程：：本互通立交共有有115颗直径为1.3米的墩柱，计计计划加工3套柱模，所所有模板均均采采用定型钢钢模模板，用螺螺栓栓拼装。由于模板整体性性好好，刚度大大，只只需在根部部根根部用方木木固固定其平面面位位置，顶端端用用钢丝绳进进行行拉紧、调调直直。模板支设时，要要求求表面平整整光光滑，截面面尺尺寸准确，表表表面脱模剂剂涂涂刷均匀，无无无遗漏。支撑搭设要求稳稳定定、牢固、持持持力均匀，并并并生根于地地面面或侧壁，以以以防止胀模模、跑跑模。6.3.2.33砼砼工程：采用人工凿毛，凿凿毛时，承台台或桩基接柱柱砼强度须达达到2.5MMPa。经凿凿毛处理砼面面，用水冲洗洗干净，在浇浇筑混凝土前前，先灌0..3m3砼的减20%石渣的减渣渣灰，以便使使新旧砼结合合严密。砼浇筑采用吊车车和和吊斗下灰灰，水水平分层连连续续浇筑，每每层层下灰厚度度不不超过30ccm。下灰速度不要过过快快，以防止止振振捣不实以以及及胀模，并并且且下灰时防防止止直接倾倒倒在在模板上。如如如果砼倾落落高高度大于2mm，采取串筒筒下灰，控控制制串筒下口口距距灌注面之之间间的距离不不大大于1.5mm。振捣采用Φ500插插入式振捣捣棒棒，振捣要要求求有序，以以防防漏振；振振捣捣棒快插慢慢拔拔，避免直直接接振捣模板板，钢钢筋及其它它预预埋件。每一层砼振捣插插入入下一层砼砼面面层内10ccm，使新旧旧砼有效的的结结合在一起起。捣时认真观察，当当混凝土停止止下沉，不再再冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆时，立立刻停止振捣捣，防止过振振。砼顶标高控制，钢钢筋模板安装装好后由测量量人员在模板板四周，中间间钢筋焊钢筋筋棒，测放控控制线，浇筑筑砼时交叉拉拉十字线来控控制顶面标高高。6.4桥台、背背墙墙、耳墙6.4.1施工工工工艺流程：：桩（柱）顶凿毛毛→→支底模→钢筋绑轧→合模加固→浇注砼→拆模、养护护6.4.2施工工方方法：6.4.2.11模模板制作模板采用标准钢钢模模加木模组组合合使用，施施工工前由技术术人人员绘制模模板板图，选用用合合适的现有有钢钢模，并配配以以相应的木木模模。现场采采用用吊车吊运运模模板，上口口采采用L50X55mm角钢对拉固固定，底外外侧侧采用钢支支架架支撑，确确保保支模稳定定；；支模时注注意意做到接缝缝严严密、光滑滑、平平整、顺直直、不不走模、不不胀胀模。6.4.2.22钢钢筋施工钢筋进入现场后后，按按每20吨一个批量量进行试验验，试试验合格后后才才能投入使使用用；若不合合格格，坚决清清除除现场。钢钢筋筋用方木垫垫起起、离地50厘米进行码码放，并用用彩彩条布覆盖盖严严密。II级钢筋采用用双面搭接接焊焊焊接，焊焊接接前必须进进行行试焊，合合格格后才正式式施施焊，电焊焊工工持考试合合格格证上岗；；两两钢筋搭接接端端部预先折折向向一侧，使使两两接合钢筋筋轴轴线在一条条直直线上，钢钢筋筋位置放正正后后，先在两两端端点焊固定定，然然后进行焊焊接接，使用结502或结506焊条；焊接接时，双面面焊焊缝的长度≥5d（d为钢筋直径径），焊缝缝表表面平整，不不不得有较大大的的凹陷、焊焊瘤瘤，接头处处不不得有裂纹纹，咬咬边深度、气气气孔、夹渣渣的的数量和大大小小以及接头头偏偏差满足设设计计和规范的的要要求。现场场以以200个接头头为一个批批量量，不足200个时仍作为为一个批量量，请请监理工程程师师到现场随随机机抽取试件件进进行试验；；力力学性能试试验验包括拉伸伸试试验和弯曲曲试试验，从每每批批成品中切切取取6个试件，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验；当当试试验结果有有一一个试件的的抗抗拉强度小小于于规定值或或有有2个试件在焊焊缝或热影影响响区发生脆脆性性断裂时，再再再取6个试件进行行复验，若若仍仍有一个试试件件的抗拉强强度度小于规定定值值或有3个试件在焊焊缝或热影影响响区发生脆脆性性断裂，确确认认该批接头头为为不合格品品。6.4.2.33混混凝土施工工砼由中心实验室室进进行混凝土土最最佳配合比比设设计和试验验，严严格控制混混凝凝土配合比比和和坍落度，避避避免早期混混凝凝土收缩造造成成砼开裂。混混混凝土均匀匀地地分层浇注注，用用插入式振振捣捣棒进行振振捣捣；振捣密密实实后，立即即检检查混凝土土的的顶面位置置是是否准确，若若若误差较大大，立立即进行处处理理。每次浇浇筑筑混凝土取1组28天标准养养护试件。混混混凝土采用用棉棉毡覆盖洒洒水水养护，养养护护七天。6.5现浇箱梁梁6.5.1基础础处处理为保证架体的稳稳定定性和结构构的的安全，上上部部结构全长长范范围内地基基承承载力满足所所承受的全全部部荷载，保保持持支架不产产生生变形，不不发发生地基沉沉陷陷现象。现现有有桥区范围围内内的支架地地基基部位原地地面面整平碾压压后后，先铺设40Cm厚的水稳碎碎石，分层层碾碾压整平，再再再在上面浇浇筑筑一层C20的素砼。架架子下部通通长长铺设宽100mm，厚厚50mm的木木板，满足足上上部立杆荷荷载载的要求。为为为了保证支支架架的稳定性性，立立杆要垂直直，碗碗扣紧固，横横横向沿桥纵纵向向每5m设一道剪剪刀撑。两两侧侧设斜撑，5米一道。6.5.2搭设设支支架支架场地必须平平整整、坚密，标标标高基本一一致致，密实度度达达到承载力力的的要求。支架场地排水流流畅畅，两侧有有排排水沟，不不允允许有积水水。现浇箱梁支撑采采用用满堂红支支架架，立杆横横向向间距均采采用用90cm，纵向间距距在横梁部部位位采用60cm，其余部位位采用90cm；横杆步距距在横梁部部位位均采用60cm，其余部位位采用60＋120＋60＋120cm。（详见箱箱梁支架搭搭设设示意图）立杆的垂直度偏偏差差水平为0..5%，顶部部绝对偏差差小小于10mmm/m。可调调底座、可可调调顶托及碗碗口口旋紧，方方木木要垫实，底底底座完全支支在在方木上。底底底座和顶托托可可调距不大大于于30厘米。6.5.3模板板梁底阳角和翼板板阴阴角均采用用定定型钢模板板，梁梁底模板采采用用2000mmm×100000mm、2000mmm×60000mm的大模板，模模模板连接处处均均贴密封条条以以防漏浆。模模模板支撑梁梁纵纵向采用14#工字钢，横横向采用□100×550方钢管，间间距不大于60CM。6.5.4支架架计计算6.5.4.11荷荷载：模板及支架自重重：：1100NN/m2钢筋砼自重：无横梁部位：((11×1×00..44+11××0.3××00.86))××2500000＝174500N/m2横梁部位：1××11×1.33××2500000＝325000N/m2施工人员及设备备自自重：1500NN/m2振捣时砼产生的的荷荷载：2000NN/m2荷载组合系数均均取取1.46.8.4.22支支架计算：：碗扣架立杆截面面（Φ48×3.5）A=489mmm22回转半径：r==11/4×(482+4412)×0.5=155.78长细比：λ=LL//r=122000/155..78=7766.05查钢结构设计规规范范：φ=0.5779(1)无横梁部部位位N=（11000+174450+115500+220000）×0.81㎡=220500Nσ=N/φA=22050××11.4/00..579××4489=11009N/mmmm2<[σ]=2155N/mmm22(2)横梁部位位N=（11000+325500+115500+220000）×0.54㎡=200344Nσ=N/φA==200034××11.4/00..579××4489=9999.02NN//mm2<[[σ]=215N/mmmm2支架均满足要求求。6.5.5预预压压为验证模板支架架的的整体稳定定性性、消除支支架架及基础的的沉沉降量，在在模模板板体系系完完成之后采采取取24小时预压措措施，预压压重重量相当于于梁梁结构荷载载，采采用一次加加载载，一次卸卸载载的方法。预预预压时应注注意意测支架的的沉沉降量，并并观观察其沉降降变变化是否稳稳定定。卸荷后后用用可调顶托托调调到预拱度度。具体方法为:梁梁底底每五米取取一一个断面,每个断面取取有代表性性的的五点,每个点系条条铅丝并于于铅铅丝底部吊吊钢钢筋棍.在相应地面面位置上另另打打入根钢筋筋棍棍,根据两根钢钢筋的相对对位位移来确定定支支架下沉量,每两小时测测一次,直到不发生生沉降为止.预压重物用用沙袋，每每袋袋重量为1.5吨。横梁部位：钢筋砼自重3325000NN/m2所需预压袋为3330000//9.8//11500==22.25个/m2非横梁部位：钢筋砼自重1174500NN/m2所需预压袋为1174500//9.8//11500==11.2个/m26.5.6钢筋筋工工程钢筋绑扎：钢筋筋加加工采用集集中中加工运至至现现场，对于于骨骨架钢筋，为为为了减少对对模模板的污染染，采采用桥下焊焊接接，用吊车车吊吊到桥上组组合合。6.5.7砼工工程程砼振捣手严防振振捣捣钢筋。芯芯膜膜下部容易易出出现漏振，浇浇浇筑时分层层布布灰，分层层振振捣，并注注意意检查是否否有有空鼓现象象。浇注过程中派专专人人随时观测测芯芯膜是否上上浮浮、支架、侧侧侧模板无变变形形、移位现现象象，并及时时采采取措施，确确确保侧模相相对对误差≤5毫米。振捣棒垂直插入入砼砼中，并插插至至前一层砼砼，以以保证新浇浇砼砼与先浇砼砼结结合良好，插插插入深度为5—10CM。不能在模板内用用振振捣棒使砼砼长长距离流动动或或输送砼，以以以免离析。采用50型和330型插入式振振捣器，振振捣时振捣捣棒棒要“快插慢拔”，每点振捣捣至砼停止止下下沉，不再再冒冒气泡为止止，振振捣移动间间距距约30厘米左右，振振振捣时间为30秒。振捣过过程中不使使振振捣棒碰撞撞模模板、钢筋筋。砼浇筑连续进行行，如如果必须间间断断时，间断断时时间要小于于前前层砼的初初凝凝时间或能能重重塑的时间间。砼养护采取洒水水养养生，洒水水充充分。在天天气气较热时，用用用彩条浸湿湿覆覆盖砼表面面，同同时不断洒洒水水养护，洒洒水水间隔以砼砼表表面始终处处于于湿润状态态为为准。6.6附属工程程6.6.1护栏栏6.6.1.11施施工工艺流流程程护栏放线→护栏栏底底砼凿毛及及清清理→护栏钢筋绑绑扎→安装护栏模模板→浇筑护栏砼砼及养护。6.6.1.22护护栏放线现浇箱梁砼浇筑筑完完成后由测测量量班放出护护栏栏的内边线线，并并每隔5m放一高程控控制点。6.6.1.33护护栏底砼凿凿毛毛及清理砼护栏与桥面铺铺装装层间的接接合合面需进行行凿凿毛处理，凿凿凿毛采用人人工工凿毛，凿凿毛毛时铺装层层砼砼须达到2.5Mpaa，同时加水水使砼保持持潮潮湿状态直直到到浇筑护栏栏砼砼。凿毛时要沿照测测量量班所放的的护护栏边线外外侧侧进行，凿凿毛毛完成后，凿凿凿毛部位不不能能暴露在外外面面。6.6.1.44钢钢筋施工钢筋加工：钢筋筋加加工前要将将表表面油渍、漆漆漆皮、铁锈锈等等清除干净净；；成盘的光圆圆钢筋和弯弯曲曲的罗纹钢钢筋筋要进行调调直直，钢筋调调直直采用冷拉拉的的方法，光光圆圆钢筋的冷冷拉拉率不大于2%，罗纹钢筋筋的冷拉率率不不大于1%。护栏钢筋采用绑绑扎扎搭接,搭接接头设设置在内力力较较小处，并并且且搭接接头头与与钢筋弯曲曲处处的距离不不小小于10倍钢筋直径径，两接头头间间距离不小小于于1.3倍搭接长度度，绑扎搭搭接接接头的钢钢筋筋面积，在在受受拉区不超超过过其总面积积的的25%，在受压区区不超过其其总总面积的50%。螺纹钢筋筋绑扎接头头末末端不设弯弯勾勾，搭接长长度度增加20%。6.6.1.55安安装护栏模模板板防撞护栏模板采采用用新加工的的定定型钢模板板。防撞护栏内侧模模板板采用斜撑撑和和钢丝绳斜斜拉拉固定，用用对对拉螺栓将将外外侧模板与与内内侧模板固固定定与定位，模模模板间粘贴贴海海棉胶条，防防防止漏浆;模板支设时时，要求表表面面平整光滑滑，截截面尺寸准准确确，表面脱脱模模剂涂刷均均匀匀，无遗漏;支撑搭设要要求稳定、牢牢牢固、持力力均均匀，并生生根根于地面，以以以防止胀模模、跑跑模;模板支设完完成后，要要保保证模板得得直直顺度和模模内内尺寸。6.6.1.66浇浇筑护栏砼砼及及养护砼由搅拌站集中中拌拌和，砼罐罐车车运输，砼砼运运到现场后后，先先将砼搅拌拌均均匀后，再再进进行砼浇注注施施工，砼坍坍落落度控制在16～20cm。砼浇筑筑采用吊车车吊吊到桥面人人工工下灰直接接浇浇筑。砼在整个平截面面内内水平分层层浇浇筑，一次次完完成，每层层厚厚度为30㎝。砼入模模后采用50型插入式振振捣器振捣捣，振振捣时振捣捣棒棒垂直插入入砼砼内，移动间间距不超过过有有效振捣半半径径的1.5倍，振捣棒棒要快插慢慢拔拔，上层砼砼振振捣时振捣捣棒棒要插入下下一一层砼中5～10cm，以保证证上、下层层砼砼结合良好好。对对每一振动动部部位，必须须振振动到该部部位位密实为止止，密密实的标志志是是砼停止下下沉沉，不再冒冒出出气泡，表表面面呈现平坦坦、泛泛浆。每一一处处振捣完毕毕后后边振动边边徐徐徐拔出振振捣捣棒，振捣捣时时避免碰撞撞模模板、钢筋筋和和预埋件。砼浇筑完成后，初初凝前人工用用木抹子抹平平，然后再用用铁抹子赶光光、压实。砼砼初凝后覆盖盖两层麻包片片洒水湿润养养护，养护期期内不得碰撞撞，养护期一一般为7天。护栏按设计要求求厂厂家定做，现现现场安装。6.7伸缩缝伸缩缝找正规厂厂家家定做，出出厂厂时由厂家家附附有效产品品合合格证明文文件件，并负责责运运直现场，运运运输中不能能阳阳光直接暴暴晒晒、雨淋雪雪浸浸，并保持持清清洁，防止止变变形。伸缩缝安装时注注意意事项：按照设计核对预预留留槽尺寸，预预预埋锚固筋筋若若不符合设设计计要求，先先进进行处理，使使使之满足设设计计要求后再再安安装伸缩缝缝。伸缩缝安装之前前，先先按照安装装时时的气温调调整整安装时的的安安定值，并并用用专用卡具具将将其猫定。安装时，伸缩缝缝的的中心线与与桥桥梁中心线线重重合，并使使其其顶面标高高与与设计标高高相相吻合，按按桥桥面横坡定定位位、焊接。浇筑砼前将间隙隙填填塞，防止止浇浇筑砼把间间隙隙堵死，影影响响伸缩，并并防防止砼渗入入模模数式伸缩缩缝缝装置位移移控控制箱内，也也也不能将砼砼溅溅填在密封封胶胶带缝中及及表表面上，如如发发生此现象象，要要立即清除除，然然后进行正正常常养护。待伸缩缝装置两两侧侧砼强度满满足足设计要求求后后再开放交交通通。6.8桥头搭板板6.8.1施工工工工艺流程：：台背回填顶验收收→→测量放线→钢筋绑轧→支模→浇注砼→拆模、养护护6.8.2施工工要要求台背回填完成后后观观测其沉降降，待待沉降稳定定后后再进行桥桥头头搭板的施施工工。施工桥桥头头搭板前先先复复核台背回回填填顶标高是是否否符合设计计要要求，经监监理理确定后再再进进行桥头搭搭板板的施工。6.9锥坡护砌砌锥、护坡在填土土完完成以后先先在在槽内铺垫10公分厚砂砾砾，然后坐坐浆浆砌筑片石石。片片石选择形形状状较方正、较较较大、尺寸寸较较合适、表表面面平顺的片片石石，不得过过薄薄过小。片片石石尖锐部分分敲敲除，不得得在在浆中镶以以小小石块，不不得得在石块下下面面用高于砂砂浆浆缝的小石石片片支垫。要要边边灌浆边砌砌石石,严禁干码石石头再灌浆浆砌砌筑。砌筑片石安放稳稳固固，片石间间砂砂浆饱满，连连连接牢固，不不不得直接贴贴靠靠或脱空。砌砌砌筑时底浆浆铺铺满，竖缝缝砂砂浆在已砌砌石石块侧面铺铺放放一部分，然然然后于石块块安安好后填满满捣捣实。严格格控控制砌体表表面面平顺度和和高高度，砌筑筑过过程中随时时挂挂线校正。砌体外露面进行行勾勾缝，并在在砌砌筑时靠外外露露面预留深深约约2cm的空缝，备备作勾缝之之用用。各工作作层层的竖缝相相互互错开，不不得得贯通。砌砌缝缝宽度不得大大于30mm。7、质量目标、质质量量保证体系系及及措施7.1质量方针针、目标全部分项工程达达到到交通部《工工工程质量检检验验评定标准准》（JTGFF80/1--2004）中的合格格等级，主要要分项工程为为优良等级，合合格率100％，优良率96%。7.2质量保证证体体系为保证本标段顺顺利利实施和兑兑现现投标文件件确确定的工程程质质量目标。根根根据ISO90001质量管理体体系标准和和我我公司质量量管管理体系文文件件规定，从从组组织机构、思思思想教育、技技技术管理、施施施工管理以以及及规章制度度等等五个方面面建建立符合本本标标段实际的的质质量保证体体系系。质量保保证证体系由项项目目经理负责责，项项目总工、生生生产副经理理组组织实施，项项项目部设专专职职质检工程程师师，作业队队设设专职质量量员员负责现场场检检查，形成成项项目部、作作业业队二级管管理理系统，形形成成一个“横向到边、纵纵纵向到底”的质量保证证体系。具具体体详见【质质量量保证体系系框框图】。7.3质量保证证措措施经常教育职工牢牢固固树立质量量第第一的思想想，强强化职工的的质质量意识，做做做好质量目目标标交底工作作，要要求人人知知道道质量目标标。形形成懂标准准、知知规范的工工作作环境。严格执行各项规规章章制度、操操作作规程和质质量量标准，认认真真落实施工工组组织设计和技技术措施。强化质量保证体体系系，推行全全面面质量管理理。强化现场质量检检验验机构，建建立立各种质量量制制度，加强强验验收工作，分分分工负责，责责责任明确。各级业务管理人人员员要盯岗到到位位，强化质质量量监督管理理工工作，负起起岗岗位责任。严把原材料及半半成成品的质量量关关，各种原原材材料应有出出厂厂合格证，原原原材料的材材质质、规格、型型型号应符合合设设计文件规规定定，及时送送检检验室。严格执行隐蔽验验收收签证，严严格格执行自检检、互互检、交接接检检制度。特殊工种做到持持证证上岗。保证各种质量记记录录（技术交交底底、施工记记录录、测量和和试试验资料及及质质量评定等等）准准确、及时时认认真填写和和保保存。施工设计审批制制度度：施工组组织织设计必须须经经各审批并并按按审批意见见修修改完善，经经经上报同意意后后方可进行行施施工。建立技术复核制制度度:由主管到测测量定位的的轴轴线标高、模模模板的尺寸寸、预预埋件规格格及及预留孔位位置置等进行技技术术复核。并并填填写《分部部分分项技术复复核核记录》作作为为施工技术术资资料存档。施工阶段要实行行“砼浇注令”制度：确定定浇注砼量量的的审批权限限，加加强砼浇注注的的控制。施工组织设计编编制制完毕并送送审审确定后，由由由项目经理理牵牵头，项目目工工程师组织织全全体人员认认真真学习，并并进进行技术、质质质量、安全全的的书面交底底，列列出控制部部位位和控制要要点点。对材料要严格控控制制外加工，采采采购材料的的质质量，搞好好原原材二次送送检检工作。对现场计量器具具要要定期鉴定定，并并保证专人人专专用，他人人不不可随意动动用用。强化工程质量奖奖罚罚制度，以以平平常检查、抽抽抽检、每月月一一次大检查查、市市政质量站站抽抽检、评定定质质量形式作作为为依据进行行奖奖优罚劣。建立样板引路制制度度，严格按按标标准要求做做好好样板，然然后后组织参观观学学习，做到到标标准看得到到，摸摸得着。8、冬季施工措措施8.1施工准备备该工程工期紧任任务务重，又适适逢逢冬期施工工。在在施工中，我我我们最大程程度度加大了物物资资、人员等等的的投入，缩缩短短施工周期期，提提高了生产产效效率，力争争工工程按时完完工工。为缩短施工周期期，增增加钻机数数量量，减少桩桩基基施工时间间；；增加模板板数数量，最大大可可能减少由由于于由于模板板周周转所耽误误的的时间。现场建立混凝土土试试块标准养养护护室、混凝凝土土搅拌站、钢钢钢筋加工场场、工工人宿舍、办办办公室等临临时时设施。冬冬季季气温低，混混混凝土强度度形形成缓慢，为为为确保工期期加加密预压试试块块的时间，一一一旦达到强强度度要求，第第一一时间拆模模养养护。外加剂：在混凝凝土土冬季施工工中中，使用高高效效减水剂，以以以保证施工工质质量，缩短短施施工周期，提提提高了生产产效效率。保温材料的选用用：：选用厚棉棉毡毡1500mm2，塑料油布1500mm2，根据需要量量再增加。加大人员投入，在在原有一个施施工队的基础础上，再增加加一个施工队队，保证工地地24小时有人工工作。8.2施工方法法及及工艺8.2.1钢筋筋工工程钢筋进场后放在在钢钢筋棚内，钢钢钢筋焊接前前，必必须根据施施工工条件进行行试试焊，合格格后后方可施焊焊。焊焊工对焊接接后后的全部接接头头的外观质质量量进行自检检，焊焊接前清扫扫钢钢筋上的雪雪，焊焊后未冷却却的的接头应避避免免碰到雪。焊焊焊接桩钢筋筋笼笼及柱立筋筋时时要设防风风措措施，风力力超超过四级应应停停止焊接。8.2.2砼工工程程室外日平均气温温连连续5天低于+5℃时，即进入入冬期施工工。材料要求：水泥泥选选用硅酸盐盐水水泥、普通通硅硅酸盐水泥泥，要要求抗水性性好好、泄水性性少少、标号不不低低于325#。细骨料要要求颗粒均均、圆圆滑、质地地坚坚固，最好好选选用河砂，其其其含泥量不不大大于2%，平均粒径径0.4MM左右。粗骨骨料选用组组织织密实、形形状状整齐的坚坚硬硬碎石，含含泥泥量不大于1%，软弱颗粒粒不大于10%，粒径5～30MM，最大不超超过40MM，自然级配配适宜。拌拌合合水须用无无侵侵蚀性的洁洁净净水。砼拌制及浇筑：：拌拌制砼时，骨骨骨料不得带带有有冰雪和冻冻结结面块，搅搅拌拌时间应较较常常温时延长50%。若拌制砼砼的各项材材料料的温度不不能能满足砼拌拌合合物搅拌全全成成所需要的的温温度时，要要对对水和骨料料进进行加热。投投投料时，先先投投入骨料和和水水，再投入入水水泥。砼浇浇筑筑时，砼入入模模温度>15℃，在砼浇筑筑前应清除除模模板和钢筋筋上上的冰雪和和污污垢，同时时对对到现场的的每每罐砼进行行测测温及测坍坍落落度，不符符合合要求的应应退退回。8.3养护方案案冬期砼施工采用用综综合蓄热法法。砼砼浇筑完毕毕后后，立即用用塑塑料薄膜覆覆盖盖，上加两两层层棉毡被，以以以防止突然然降降温及砼散散热热量过大。结结结构周围挂挂的的棉毡用16#镀锌铁丝与与模板绑牢牢，被被与被之间间有有100MM搭接，保温温材料的拆拆除除必须由试试验验员确定后后，方方可进行。拆拆拆模时，根根据据试验员给给定定的现场砼砼同同条件养护护试试的抗压强强度度，如果达达到到临界强度度，同同时砼内温温度度与外界温温度度小于15℃时才可拆模模。拆模后后应应立即覆盖盖一一层塑料布布和和棉毡被，并并并固定好，以以以免温度下下降降过快，使使砼砼表面产生生裂裂纹。冬季施工承台和和墩墩柱时采取取搭搭设防风棚棚、用用煤炉升温温养养护的方案，设设专人看管管，定定时测温，及及及时调整养养护护温度。8.4冬季施工工技技术要求及及其其注意事项项(1)砼受冻前前,其其抗压强度度不不得低于下下列列规定：硅硅酸酸盐水泥或或普普硅酸盐水水泥泥配制的砼砼为为设计强度度标标准值的300%。(2)在冬期施施工期期间,混凝土入模模温度不低低于于10℃,要求掺加抗抗冻剂,砼入模后,当日最低温温度不低于于00℃时,采用综合蓄蓄热法,覆盖塑料薄薄膜一层、棉棉棉毡1～2层养护。(3)做好砼试试块的的留置工作作：：砼试块的留置,,要要求比常温温时时增加两组组与与同条件养养护护的试件,一组用于检检验受冻前前的的砼强度,另一组用于于转入常温温228d的砼强强度。(4)加强冬期期施工工的测温工工作作：a.冬期砼浇注注后后进行箱室室测测温工作,测温点布置置具体部位位为为：每5m一个点。b.设专人(经经培培训)上岗进行测测温,并做好记录录,防止温度不不均匀引起起裂裂缝。(5)砂、石原原材料料应尽可能能为为干料，不不应应混入冰雪雪、冻冻块，水泥泥入入库堆放。砂砂砂、石按同同批批次不超400m３作试验，严严格控制含含泥泥量及泥块块含含量；水泥泥按按同批次不不超超400t复验其强度度；外加剂剂应应有产品质质量量证明书且且须须经试配后后使使用；混凝凝土土搅拌应根根据据不同的环环境境温度，水水要要进行加热热处处理，对新新浇浇筑的混凝凝土土要覆盖养养护护。(6)要求混凝凝土施工时时，留着三三组组试块，第第一一组标养，试试试压28天强度作为交交工依据；；第第二组同条条件件养护7天，作为计计量支付的的依依据；第三三组组同条件养养护护，拆模前前试试压，作为为拆拆模依据。8.5冬期施工工质质量安全保保证证措施1.成立冬施领领导导小组,负责冬施的的生产、技技术术、安全、消消消防工作：：组长：副组长：生产：技术：消防安全：物资供应：2.加强冬施安安全全、消防教教育育,严格贯彻安安全负责制制。有有关冬施安安全全、消防措措施施严格按国国家家、青岛市市有有关规定和和文文件执行。3.冬施中必须须对对道路、场场地地、坡道等等进进行清扫整整理理,降雪时及时时清扫,采取防滑措措施,防止出现伤伤亡事故。4.保温所用的的材材料,严禁使用易易燃材料,应使用国家家和青岛市市认认可使用的的阻阻燃草帘或或岩岩棉被,禁止使用普普通草袋,以防发生火火灾。5.加强冬季施施工工用货管理理,,严格用火制制度。6.加强冬季取取暖暖保温的管管理理,工地办公室室严禁用明明火火取暖,生活驻地应应严防出现现煤煤气中毒事事故故。7.电焊、气焊焊要实行行用火制度度，并并自备水源源，实实行一人焊焊接接一人看火火。8.加强消防器器械的管管理和维修修检检查,做好消防水水源的保护护、保保温工作。9.加强测温工工作的培培训和管理理,,并指定专人人负责。8.6冬季施工工材材料的管理理冬施物资材料的的管管理：冬施施材材料应入库库,,并码放整齐齐。加强限限额额领料制度度,,不得将冬季季施工材料料转转用和它用用。加强现场冬施材材料料的管理,覆盖时要压压紧,以防大风刮刮走,不用时要收收回,并码放整齐齐,不得乱放，冬冬冬施结束后后,,应将材料及及时清理出出场场。9、雨期施工措措施9.1道路与场场地本段工程地处冲冲击击平原，乡乡镇镇、村庄道道路路较发达，尽尽尽量利用现现况况道路，局局部部不能利用用现现况道路时时，先先修临时道道路路，应将路路基基碾压坚实实、硬硬化处理,做好面层及及排水沟、排排排水涵管等等设设施，确保保雨雨季道路循循环环通畅，不不淹淹不冲、不不陷陷不滑。凡有可能积水的的区区域，事先先填填筑平整。9.2临时设施施现场临时设施的的搭搭设，严格格按按照各有关关规规定实施，防防防洪器材要要备备齐并按有有关关规定发放放。雨期施工前，应应对对各类仓库库、变变配电室、机机机具料棚、宿宿宿舍（包括括电电器线路）等等等进行全面面检检查，加固固补补漏，对于于危危险建筑必必须须及时处理理。水泥库室内地面面标标高要比室室外外地形高出出220～30cm，防防止雨水流流入入库内。9.3混凝土工工程雨期施工期间，砂砂石含水率变变化较大，要要及时测定，并并调整施工配配合比的加水水量，严格控控制塌落度，确确保混凝土的的强度。下雨时，不宜露露天天浇灌混凝凝土土，开盘前前应应与气象部部门门联系，掌掌握握天气变化化情情况，避免免突突然遇雨影影响响浇灌混凝凝土土。已入模振捣成型型的的混凝土，应应应及时覆盖盖防防止突然遇遇雨雨受雨水冲冲淋淋。合模后如不能及及时时灌注混凝凝土土时，应在在模模板的适当当部部位预留排排水水孔，防止止突突然下雨模模内内积水。涂刷水溶性脱模模剂剂的模板，应应应采取有效效措措施，防止止雨雨水直接冲冲刷刷而脱落流流失失，影响脱脱模模及混凝土土表表面质量。在浇灌混凝土时时，若若突然遇雨雨，应应按相应规规范范的规定，作作作好临时施施工工缝，方可可收收工。雨后后继继续施工时时，应应先对接合合部部位进行技技术术处理后，再再再进行浇筑筑。雨期施工期间应应加加强防风紧紧固固措施。各各类类模板临时时停停放，均应应按按有关规定定进进行妥善地地防防风固接。9.4钢筋工程程钢筋原材及已加加工工完的半成成品品料堆放底底用用方木垫起起，保保证不积水水，上上面用纺织织布布覆盖，防防止止生锈。己己绑绑扎成型的的钢钢筋如果生生锈锈,在打灰前用用钢丝刷或或棉棉丝除锈。9.5模板工程程模板码放时，底底部部要垫方木木，防防止雨水浸浸泡泡。下雨后后重重新涂刷脱脱模模剂，模板板支支撑用方木木，在在下雨前加加固固完毕，防防止止变形。9.6防汛材料料要准备好充足的的防防洪防汛材材料料、工具、器器器材和设备备以以备应急使使用用。9.7机械设备备现场机械操作棚棚（如如搅拌机、卷卷卷扬机、电电焊焊机、木工工机机械、钢筋筋机机械等），必必必须搭设牢牢固固，防止漏漏雨雨和积水。现场机械设备，要要采取防雨、防防潮、防淹没没等措施。用用电的机械设设备要按相应应规定作好接接地或接零保保护装置，并并要经常检查查和测试可靠靠性。保护接接地一般应不不大于4欧姆，防雷雷接地一般应应不大于100欧姆。电动机械设备和和手手持式电动动机机具，都应应安安装漏电保保安安器，漏电电保保安器的容容量量要与用电电机机械的容量量相相符，并要要单单机专用。所有机械的操作作运运转，都必必须须严格遵守守相相应的安全全技技术操作规规程程，雨期施施工工期间应加加强强教育和检检查查监督。所有机具电气设设备备均设置防防雨雨罩，雨后后全全面检查电电源源线路，保保证证绝缘良好好。9.8电气设备备现场用电必须按按照照JGJ466-88《施施工现场临临时时用电安全全技技术规范》的的的规定实施施。在雨期施工前，应应对现场所有有动力及照明明线路，供配配电电气设施施进行一次全全面检查，对对线路老化、安安装不良、瓷瓷瓶裂纹、绝绝缘降低以及及漏跑电现象象，必须及时时修理和更换换，严禁迁就就使用。配电箱、电闸箱箱等等，要采取取防防雨、防潮潮、防防淹、防雷雷等等措施，外外壳壳要做接地地保保护。接地体的埋设深深度度不应小于于880厘米，垂垂直接地体体（地地线钎子）的的的长度不应应小小于2.5米，接接地体的断断面面应按电器器专专业要求埋埋设设，一般不不小小于Φ28（圆钢）或或40×40×4（角铁）。各种电气动力设设备备必须经常常进进行绝缘、接接接地、接零零保保护的遥测测，发发现问题应应及及时处理，严严严禁带隐患患运运行。动力力设设备的接地地线线不得与避避雷雷地线在一一起起。接地线线如如因某种原原因因须拆除时时，必必须先作好好新新的接地线线后后再进行。线路架设时，应应掌掌握气象预预报报情况，严严禁禁在雷电降降雨雨天气中作作业业。10、工期保证证措施各分项工程流水水作作业，合理理组组织、科学学安安排，加强强各各工序、各各工工艺之间的的衔衔接，缩短短自自由时差，确确确保工期。派出有丰富经验验的的结构施工工队队伍并由结结构构施工队统统一一完成本互互通通立交施工工任任务，在施施工工中采用平平行行流水作业业方方法安排施施工工。加强对操作人员员质质量意识的的培培养，提高高施施工质量和和一一次成活率率。加强例会制度，解解决矛盾，协协调关系，保保证按照施工工进度计划进进行。制定分阶段的关关键键控制点。在在在桥梁下部部结结构施工中中，钻钻孔灌注桩桩是是工期控制制的的关键控制制点点，在桥梁梁上上部结构施施工工中，现浇浇箱箱梁是工期期控控制的关键键控控制点。冬季砼施工中，保保证养护条件件，及时拆模模，增加模板板周转次数。设置专人负责拆拆迁迁、民扰、地地地方关系的的协协调，为工工程程的顺利施施工工创造一个个良良好的外界界环环境。在原材料供应方方面面，选择一一个个信誉好生生产产厂家作为为主主要供应厂厂家家，同时选选用用几个备用用厂厂家，在保保证证质量的前前提提下，制定定切切实可行的的材材料加工、购购购买进场计计划划确保原材材料料进场，保保证证材料及时时进进场到位，避避避免二次倒倒运运。制定分级控制保保证证计划。根根据据总体控制制计计划，编制制月月控制计划划：：根据月控控制制计划，编编制制旬计划，旬旬旬计划根据据前前5的实际完成成情况调整整后后5天的计划，并并并制定下旬旬计计划。根据进度计划、工工程量和流水水段划分，合合理安排劳动动力和投入生生产设备，保保证按照进度度计划的要求求完成任务。11、安全施工工管理措措施11.1安全全目目标职工因工伤亡指指数数为零。机电设备、电器器设设备、小型型机机电检查率率达达100%。机械操作人员及及特特殊工种操操作作人员持证证上上岗率达1000%。11.2安全全措措施严格执行国家制制定定的有关文文明明安全施工工及及环境保护护的的各项规定定，坚坚决杜绝“三违”现象。严格格遵守国家家《建建筑安装工工程程安全技术术规规程》及建建设设部、总公公司司有关施工工安安全方面的的规规定。加强安全生产教教育育，提高职职工工安全意识识，牢牢固树立“安全第一”的思想，建建立健全安安全全组织体系系和和安全生产产责责任制，制制定定行之有效效安安全技术措措施施。认真学学习习和贯彻上上级级颁发的安安全全施工文件件、规规范、操作作规规程和规章章制制度。参加加安安全考核，合合合格者允许许上上岗。安全用电，要按按规规范要求定定期期检查验收收，并并装有漏电电保保护装置，不