广东体育馆工程清水混凝土施工方案附图

XXX体育中心项目总承包工程清水混凝土施工工方案编制人：审核人：审批人：XXX局建设工工程股份有限限公司XXX体育中心项项目经理部2009年6月月19日目录HYPERLINK\l"_Toc233423170"1.编制说明及及依据3HYPERLINK\l"_Toc233423171"1.1编制说明明3HYPERLINK\l"_Toc233423172"1.2编制依据据3HYPERLINK\l"_Toc233423173"2.清水混凝土土概况3HYPERLINK\l"_Toc233423174"3.清水混凝凝土施工组织织管理机构33HYPERLINK\l"_Toc233423175"4.清水混凝土土施工工艺44HYPERLINK\l"_Toc233423176"4.1模板工工程4HYPERLINK\l"_Toc233423177"4.1.1清清水混凝土模模板选型4HYPERLINK\l"_Toc233423178"4.1.2模模板体系构成成5HYPERLINK\l"_Toc233423179"4.1.3清清水混凝土模模板安装细部部节点做法88HYPERLINK\l"_Toc233423180"4.1.4大大模板制作细细部节点处理理12HYPERLINK\l"_Toc233423181"4.1.5模模板加工制作作15HYPERLINK\l"_Toc233423182"4.1.6墙墙体模板的安安装、拆除115HYPERLINK\l"_Toc233423183"4.1.7清清水矩形柱模模板的安装、拆拆除17HYPERLINK\l"_Toc233423184"4.1.8圆圆形柱定型钢钢模的安装、拆拆除18HYPERLINK\l"_Toc233423185"4.2钢筋工工程19HYPERLINK\l"_Toc233423186"4.2.1钢钢筋保护层要要求19HYPERLINK\l"_Toc233423187"4.2.2钢钢筋制作199HYPERLINK\l"_Toc233423188"4.2.3钢钢筋绑扎199HYPERLINK\l"_Toc233423189"4.3混凝土土工程22HYPERLINK\l"_Toc233423190"4.3.1对对商品混凝土土的要求222HYPERLINK\l"_Toc233423191"4.3.2混混凝土的浇筑筑24HYPERLINK\l"_Toc233423192"4.3.3混混凝土的养护护27HYPERLINK\l"_Toc233423193"4.4施工缝缝处理27HYPERLINK\l"_Toc233423194"4.5螺栓孔孔封堵及缺陷陷修复27HYPERLINK\l"_Toc233423195"4.6涂料工工程29HYPERLINK\l"_Toc233423196"4.6.1墙墙面清理299HYPERLINK\l"_Toc233423197"4.6.2颜颜色调整299HYPERLINK\l"_Toc233423198"4.6.3底底涂29HYPERLINK\l"_Toc233423199"4.6.4中中间涂层299HYPERLINK\l"_Toc233423200"4.6.5罩罩面涂层299HYPERLINK\l"_Toc233423201"4.6.6施施工注意事项项29HYPERLINK\l"_Toc233423202"5.清水混凝土土质量验收330HYPERLINK\l"_Toc233423203"5.1清水混混凝土表面总总体质量要求求30HYPERLINK\l"_Toc233423204"5.2清水混混凝土的允许许偏差和质量量检验30HYPERLINK\l"_Toc233423205"6成品保护333HYPERLINK\l"_Toc233423206"6.1模板工程程33HYPERLINK\l"_Toc233423207"6.2钢筋工程程34HYPERLINK\l"_Toc233423208"6.3混凝土工工程341.编制说明及及依据1.1编制说明明本方案为清水混混凝土施工专专项方案，主主要包括清水水混凝土的施施工工艺，清清水混凝土的的质量验收和和成品保护的的内容。1.2编制依据据（1）《深圳市市XX区XXX体育中心项项目施工图纸纸》（2）《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》（GB503300）（3）《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GB502204－2002）（4）《清水混混凝土应用技技术规程》（JGJ169-2009）（5）XXX局局2003年8月制定的清清水饰面混凝凝土施工工艺艺标准。2.清水混凝土土概况深圳市XX区XXXX体育中心项项目位于XXX滨海休闲带带中段，XX东北角，XXXXX填海区内，紧紧邻高新技术术开发区和国国际金融商务务区。XXX体育中心在2011年将作为第26届世界大学学生夏季运动动会分会场，承承担足球预赛赛、乒乓球决决赛、游泳训训练等训练与与比赛功能。赛赛后主要作为为全民健身场场所服务于周周边群众，同同时承担部分分国内综合赛赛事、专项赛赛事及体育训训练功能。清水混凝土是指指直接利用混混凝土成型后后的自然质感感作为饰面效效果的混凝土土工程。根据据建筑说明要要求，本工程程的清水混凝凝土工程，主主要包括地上上和地下两部部分，地下室室主要为框架架柱和墙体，地地上部分主要要为体育场6.00m标高以上部部分的独立柱柱和看台梁。其中，体育馆、游泳馆、体育场6.00m标高以上部分的独立柱以及体育场看台梁，具有较高的装饰效果要求，为饰面混凝土；地下室部分混凝土墙、柱、板及体育馆、游泳馆看台梁，要求具有一般的装饰效果，为普通清水混凝土。3.清水混凝土土施工组织管管理机构为了保证项目清清水混凝土施施工顺利进行行，达到要求求的清水混凝凝土表面效果果，认真地执执行本方案，特特建立如下组组织管理机构构，并分工负负责。具体人员组织结结构如下：4.清水混凝土土施工工艺4.1模板工工程4.1.1清清水混凝土模模板选型（1）墙模板选选型清水混凝土施工工必须消除常常规结构施工工易出现的漏漏浆、错台，跑跑模、阴阳角角不顺直等质质量通病，经经过分析比较较，清水模板板体系采用定定型组合大模模板体系，面面板采用进口口的18mm厚覆膜多层WISA（维萨）板板，竖肋选用用“几”字型材，与与面板通过自自攻螺丝连接接；横背楞采采用双向槽钢钢，槽钢与“几”字型材通过过特制的钩头头螺栓连接；；大模板之间间的连接使用用特制的模板板夹具。在夹夹具夹紧的同同时，保证了了整个夹具横横向带齿条的的锁具紧贴模模板边框，在在保证接缝紧紧密的同时，较较好的防止了了模板接缝处处的错台。模模板的加工制制作委托专业业模板加工厂厂进行，以保保证模板制作作的精度，螺螺栓孔的排列列必须和清水水大模板体系系相对应。（2）柱模板选选型矩形柱模板面板板采用进口的的18mm厚覆膜多层WISA（维萨）板板，采用10#槽钢＠150～200mmm，模板在现现场木工车间间加工制作成成定型大模板板。水平主龙龙骨（即加固固用抱箍）采采用10#双槽钢＠450mm，采用A16对拉螺杆对对拉，螺杆拉拉在槽钢上，柱柱中不设对拉拉螺杆。圆形柱模板采用用定型钢模。钢钢模采用5mm厚的钢模，背背部采用50×5加筋肋，四四周采用L50×5角钢包边。（3）梁板模板板选型面板采用18mmm厚双面覆膜膜木胶合板，龙龙骨采用50×1000mm木枋＠150～200mm，在现场制制作，现场安安装。由于梁板模板的的支设为常规规施工方法，在在地下室结构构施工方案中中已描述，本本方案不再涉及相关部部分，主要针针对墙柱模板板进行介绍。4.1.2模板板体系构成（1）模板构件件及配件模板面板为188mm厚WISA板，竖肋选选用“几”字型材（柱柱用方通），与与面板通过自自攻螺丝连接接；横背楞采采用双向槽钢钢，槽钢与“几”字型材通过过特制的钩头头螺栓连接；；大模板之间间的连接使用用特制模板夹夹具。操作简简便，其工作作原理是：用用一把榔头分分别敲击销子子的两端，通通过销子的上上下移动和与与其吻合的垂垂直爪体上的的斜齿相互作作用，带动夹夹具加紧或放放松，由于两两侧的爪头都都采用了200mm斜口设计，在在夹具夹紧的的同时，保证证了整个夹具具横向带齿条条的锁具紧贴贴模板边框，在在保证接缝紧紧密的同时，较较好的防止了了模板接缝处处的错台，彻彻底淘汰了效效率低下的螺螺丝连接，极极大提高了安安装就位速度度。模板组成主要配配件为附加背背楞、调节器器、对拉螺栓栓、斜拉座等等。序号图片图片说明1模板横、竖肋组组合内侧面2模板横、竖肋组组合外侧面3柱模横、竖肋与与WISA板组合后模模板体系内、外外侧面4相邻两块平行模模板体系连接接部位加固用用夹具5相邻两块转角模模板体系连接接部位加固用用夹具（2）模板支模模示意图墙模板矩形柱模板4.1.3清水水混凝土模板板安装细部节节点做法（1）墙上预留留洞口清水混凝土墙体体内预留门窗窗洞口等预留留洞，为了保保证四周不变变形，对于小小洞口采用全全封闭式的木木盒，对于大大洞口如门窗窗洞口等则在在木工加工车车间按门窗洞洞口的设计预预留尺寸做成成定型的木盒盒子，其对撑撑的木方间距距不应大于500mm，并采用一一定的斜撑。下下料尺寸必须须准确，并与与两侧的模板板紧贴，安装装时用钢筋焊焊接固定，需需要注意的是是木盒子与大大模板的接触触面加贴双面面胶或海绵条条，以防漏浆浆。为了提高高清水混凝土土模板的周转转次数，并确确认清水混凝凝土的质量效效果，不得在在墙上预留洞洞口位置的清清水模板上钉钉钉子.为保证洞口顶部部方正，采用用定型角模：：（2）柱子模板板矩形柱模板配置置高度为结构构层高，在与与梁相交处做做企口（上口口必须用整板板切企口），梁梁模板卡在柱柱模企口内。圆形柱模板采用用螺栓整体连连接。（3）梁模板梁底模及梁侧模模均采用1220××2440的整张模板板切割，不设设纵向拼缝。梁梁侧模与梁底底模的关系为为侧模包底模模，即梁底模模宽度同梁宽宽，梁侧模宽宽度为梁高-楼板厚，所所有模板之间间接缝加贴双双面胶，防止止漏浆。现场场进行散支散散拆，为确保保清水混凝土土的施工效果果，原则上不不能使用小块块或不规则的的模板。同时时，模板的拼拼缝应按设计计要求进行。（4）楼板模板板楼板模板与梁侧侧模的关系为为，板模板压压梁侧模，要要求所有板拼拼缝之间加双双面胶，防止止漏浆。同时时，模板的拼拼缝应按设计计要求进行。（5）对拉螺栓栓及堵头做法法对拉螺杆采用AA16通丝麻花螺螺杆，可以周周转使用。为了保证螺栓孔孔的位置不漏漏浆，特订做做塑料堵头，堵堵头与面板接接触的部位需需要贴海绵条条，且堵头的的表面必须紧紧靠面板。如如下图所示：：（6）螺杆孔处处理堵孔前对孔眼变变形和漏浆处处进行修复。首首先清理孔表表面浮渣及松松动的混凝土土；将堵头放放回孔中，用用界面剂稀释释液调备同配配合比砂浆，用用刮刀取砂浆浆补平堵头周周边混凝土墙墙面，并刮平平，待砂浆终终凝后擦拭表表面砂浆，轻轻轻取出堵头头。堵孔：首首先清理螺栓栓孔，并洒水水润湿，用特特制工具堵住住墙外侧，将将砂浆分次捣捣实，轻轻旋旋转出特制工工具并取出；；砂浆终凝后后养护不少于于7d。如下图示示意：（6）预埋件的的处理由于清水饰面混混凝土不能进进行剔凿，各各种预留预埋埋必须一次到到位，预埋位位置、质量符符合要求，在在混凝土浇筑筑前对预埋件件的数量、部部位、固定情情况进行仔细细检查，确认认无误后方可可浇筑混凝土土。预埋件必须与墙墙柱钢筋绑扎扎牢固，必要要时与墙柱钢钢筋进行焊接接，不得有松松动的现象。在在封模前应逐逐一进行检查查，发现松动动，应立即处处理。（7）安装线盒盒等的预埋安装线盒等在预预埋时，必须须按设计图纸纸要求定位准准确，四周采采用钢筋将线线盒夹紧，钢钢筋必须用扎扎丝绑扎牢固固，线盒与清清水混凝土完完成面的误差差不得大于3mm，线盒内采采用聚苯板等等硬质材料塞塞严实，然后后采用封口胶胶包裹。（7）施工缝设设置清水混凝土的施施工缝宜设在在明缝处。模模板上口的明明缝条在墙面面上形成的凹凹槽作为上一一层模板下口口的明缝。为为防止漏浆，在在结合处贴密密封条和海绵绵条。（8）假眼：清清水饰面混凝凝土的螺栓孔孔布置必须按按设计的效果果图，对于部部分墙、梁、柱柱节点等由于于钢筋密集，或或者由于相互互两个方向的的对拉螺栓在在同一标高上上，无法保证证两个方向的的螺栓都安装装，但为了满满足设计需要要，需要设置置假眼。假眼眼采用同直径径的堵头用同同直径的螺杆杆固定，独立立柱假眼做法法见下图。独立柱清水饰面面混凝土假眼眼做法（9）堵头板：：墙体端部造造成漏浆的原原因与阳角相相似，也主要要是由于模板板受力点与支支撑点不一致致，采取内嵌嵌堵头板的处处理方法，两两端用槽钢将将墙侧模夹紧紧，以保证节节点拼缝严密密，堵头板处处理节点见图图堵头板处理节点点4.1.4大模模板制作细部部节点处理（1）大模板阴阴阳角1）阴角阴角处模板变形形主要原因是是：由于螺杆杆为受力点，使使模板受力不不均，不但造造成螺杆跑浆浆，也造成模模板变形。主主要采取了以以下措施：a、模板本身体体系与对拉螺螺杆处应力集集中，采用外外引力平衡，增增加外部支撑撑消除不平衡衡受力；b、专门配阴角角模，对于90°的阴角，模模板采用45°对拼，而非90°的阴角则模模板采用一侧侧模板紧贴另另一侧模板的的方式进行对对拼，并改变变阴角处模板板外骨架厚度度；并在转角角处的模板内内侧放置50×500mm角钢，增加加角部的受力力；c、切口处涂防防水胶粘接。2）阳角阳角处通常出现现的质量问题题就是拼缝不不严密，造成成阳角处跑浆浆。其主要是是由于阳角模模板支撑作用用点不在受力力点，卡具不不能保证模板板背面密实，施施工时发现不不了。因此，阳阳角部位模板板采用硬拼接接形式，由两两块异形的模模板组装，在在模板的拼接接处垫海绵条条，为保证其其稳固性，在在阳角部位增增加斜拉的螺螺杆，并将两两侧的模板（型型钢）用专用用夹具连接。阴阴阳角处理如如下图所示：：（2）模板拼缝缝的处理模板拼接缝的处处理，直接关关系到清水饰饰面混凝土禅禅缝的施工质质量，为了保保证清水混凝凝土禅缝的质质量，必须严严格控制模板板拼接缝的质质量，在施工工过程应采取取以下措施。1）保证拼缝严严密措施a、加工拼装组组合大模板时时，禅缝里加加垫密封条或或海绵条，在在模板的切边边部位刷2-3遍封边漆。b、模板拼接缝缝背面切85度坡口并涂涂胶，打胶后后将密封条沿沿禅缝贴好，再再用木条压实实，用钉子钉钉牢，贴上胶胶带纸，如下下图所示：c、模板加工时时，模板面板板突出边框不不少于1-2mm，模板安装装时在竖向边边框之间加橡橡胶密封带，这这样既能保护护面板，又能能保证竖向拼拼接缝质量。2）保证拼缝平平整措施a、在大模板制制作及安装过过程中，加强强对模板的检检查，主要检检查相邻板面面高低差、板板面之间缝隙隙、模板面板板与龙骨的连连接等。b、相邻模板之之间增加槽钢钢连接，并增增加钢管斜撑撑。c、拧紧对拉螺螺栓和夹具时时用力要均匀匀，保证相邻邻的对拉螺栓栓和夹具受力力大小一致，避避免模板产生生不均匀变形形。3）保证禅缝交交圈措施a、模板加工时时，保证模板板截面尺寸、厚厚度、对角线线等尺寸统一一。b、进行模板预预拼，保证禅禅缝能够交圈圈，预拼后在在模板背面弹弹两道中心控控制线，模板板安装时，使使模板控制线线对齐。c、混凝土浇筑筑和振捣时，注注意保护模板板，避免振捣捣棒直接接触触模板。（3）钉眼的处处理为保证清水饰面面混凝土的效效果，对于清清水饰面混凝凝土墙体模板板，面板与龙龙骨采用自攻攻螺钉背面连连接，自攻螺螺钉间距控制制在150mm以内。墙体体模板使用前前必须检查螺螺钉与面板的的连接情况，以以保证模板的的整体刚度。龙龙骨与面板连连接示意见下下图：4.1.5模板板加工制作（1）墙模板加工制作由专业业模板加工厂厂完成，按深深化设计图纸纸在现场进行行安装。为达达到清水混凝凝土墙面的效效果，需对覆覆膜木胶合板板面板进行模模板分割设计计，即出分割割图。依据墙墙面的长度、高高度、洞口的的尺寸和模板板的配置高度度、模板配置置位置，计算算确定胶合板板在模板上的的分割线位置置；必须保证证模板分割线线位置在模板板安装就位后后与建筑立面面设计的禅缝缝完全吻合；；面板后的受受力竖肋采用用“几”字型材，“几”字型材布置置的间距严格格按照受力计计算的间距进进行。模板背背面采用双槽槽钢与“几”字型材焊接接。（2）柱及梁板板模板加工制作由专门门班组在现场场木工车间完完成，包括放放样、切割、刨刨边等，施工工作业点严禁禁动用手持电电锯。圆柱模板加工制制作由专业模模板加工厂完完成，按柱高高度进行现拼拼装。4.1.6墙体体模板的安装装、拆除（1）施工准备备1）墙模施工放放线；2）操作平台搭搭设，墙筋绑绑扎，隐检，浇浇筑砼处杂物物清理；3）墙模定位塑塑料套管(或工字钢筋筋定位)设置、预埋埋线管、线盒盒安装；4）墙模板涂刷刷油性脱模剂剂，清理模板板配件；5）复核模板控控制线。（2）墙模安装装1）根据墙模施施工放线和模模板编号，将将准备好的模模板吊装入位位。2)将模板吊到到合适的位置置，通过定位位塑料套筒带带上穿墙螺杆杆或通过定位位螺栓的锥接接头套上可周周转段螺栓，并并初步固定。3）调整模板的的垂直度及拼拼缝，锁紧穿穿墙杆螺母。4）销紧模板夹夹具，锁紧穿穿墙螺母。5）检查模板支支设情况，根根据节点要求求对局部进行行加强。（3）墙模拆除除1）当同条件混混凝土试块强强度达到后，适适当延长拆模模时间。2）第一步先松松开穿墙杆螺螺母,将穿墙杆从从墙体中退出出来；用锤头头敲打模板夹夹具的销子，松松开模板夹具具的夹爪。3）第二步松开开墙体模板的的支撑，使模模板与墙体分分离；4）如模板与墙墙体粘结较牢牢时，用撬棍棍轻轻撬动模模板使之与墙墙体分离；5）将脱离混凝凝土面模板吊吊到地面，吊吊运前，应放放入2根长木方临临时固定后方方可起吊，避避免模板在提提升过程中接接触混凝土表表面而留下划划痕，影响观观感质量；6）拆模后，及及时清理浮浆浆、清洗模板板表面，涂刷刷脱模剂备用用。（4）吊装与运运输模板进场卸车时时应水平将模模板吊离车辆辆，并在吊绳绳通模板的接接触部位加设设垫方或角钢钢护角，避免免吊绳伤及面面板，对于平平放的两块模模板，则建议议两块一起吊吊，吊点位置置应作用于背背楞位置，确确保有四个吊吊点并且均匀匀受力。模板板起吊时，注注意钢丝绳的的夹角不要太太大（不大于于300mm），宜选用用扁担架吊装装。特别在水水平放置转为为竖向起吊时时，必须慢起起，且下口要要采取防撞击击和防滑移措措施，避免面面板受损。吊吊离车辆后，平平放在平整坚坚实的地面上上，下面垫木木方，避免产产生变形。平平放时背楞向向下，面对面面或背对背的的堆放，严禁禁将面板朝下下接触地面。模模板吊装时一一定要在设计计的吊钩位置置挂钢丝绳，起起吊前一定要要确保吊点的的连接稳固，严严禁钩在背楞楞上，注意模模板面板不能能与地面接触触，必要时，模模板根部位置置垫海绵。模模板施工中必必须慢起轻放放，吊装模板板时需要注意意避免模板旋旋转或撞击脚脚手架、钢筋筋网等物体，造造成模板板面面的机械性损损坏和模板的的安全事故发发生，影响其其正常使用。严严禁单点起吊吊；四级风以以上不宜吊装装模板。入模模时，下放应应有人用绳子子牵引以保证证模板顺利入入位，模板下下口应避免与与混凝土墙体体发生碰撞摩摩擦，防止“飞边”。调整时受受力部位不能能直接作用于于面板，需要要支顶或翘动动时，保证背背楞位置受力力，并且必须须加木方垫块块。套穿墙螺螺栓时，必须须在调整好位位置后轻轻入入位，保证每每个孔位都加加塑料护套，避避免螺纹损伤伤穿墙孔眼。模模板紧固前，应应保证面板对对齐，严禁在在模板校正前前连连接螺栓栓。浇筑过程程中，严禁将将振捣棒作用用面板。模板板拆卸应与安安装顺序相反反，拆模时轻轻轻将模板撬撬离墙体，然然后整体拆离离墙体，严禁禁直接用撬杠杠挤压，拆下下的模板轻轻轻吊离墙体，放放在模板堆放放区准备周转转使用。装车车运输时最下下层模板背楞楞朝下，模板板面对面或背背对背叠放。（5）模板保养养必须加强模板的的保护意识，现现场需要有用用于模板存放放的钢管架，且且模板必须采采用面对面的的插板式存放放；模板与钢钢管架用铁丝丝连接，防止止有风天气模模板倾倒，存存放区作好排排水措施，注注意防水防潮潮。模板拆模模后及时清灰灰，刷脱模剂剂，检查面板板的几何尺寸寸，模板的拼拼缝是否严密密，尤其注意意检验面板与与“几”型竖肋连接接是否松动。以以防止使用时时面板脱落，穿穿墙螺栓、螺螺母等相关零零件也应进行行清理保养，严严禁在竖肋上上开洞切边，破破坏竖肋及钢钢背楞体系。面面板的堵头位位置应派专人人检查，清理理砂浆。每次次吊装前，检检查模板吊钩钩。尽量避免免使用金属或或其他尖锐的的工具来清理理模板上的浮浮浆，如用金金属工具，必必须进行磨圆圆角处理，避避免损坏模板板的酚醛树脂脂覆膜层。清清理完毕可用用水清洗模板板，而涂刷脱脱模剂备用。清水矩形柱模板板的安装、拆拆除（1）施工准备备1）柱模施工放放线；2）操作平台搭搭设，柱筋绑绑扎，隐检，浇浇筑砼处杂物物清理；3）柱模板涂刷刷油性脱模剂剂，清理模板板配件；4）复核模板控控制线。（2）柱模安装装1）根据柱模施施工放线和模模板编号，将将准备好的模模板吊装入位位。2)将模板吊到到合适的位置置。3）调整模板的的垂直度及拼拼缝，锁紧螺螺杆螺母。4）销紧模板夹夹具，锁紧螺螺杆螺母。（3）柱模拆除除1）当同条件混混凝土试块强强度达到后，适适当延长拆模模时间。2）第一步先松松开对拉杆螺螺母,将对拉杆拆拆除；用锤头头敲打模板夹夹具的销子，松松开模板夹具具的夹爪。3）第二步松开开柱体模板的的支撑，使模模板与柱体分分离；4）如模板与柱柱体粘结较牢牢时，用撬棍棍轻轻撬动模模板使之与柱柱体分离；5）拆模后，及及时清理浮浆浆、清洗模板板表面，涂刷刷脱模剂备用用。（5）模板保养养保养方式与清水水墙模板相同同。4.1.8圆形形柱定型钢模模的安装、拆拆除（1）施工准备备1）柱模施工放放线；2）操作平台搭搭设，柱筋绑绑扎，隐检，浇浇筑砼处杂物物清理；3）定型钢模板板涂刷油性脱脱模剂，清理理模板配件；；4）复核模板控控制线。（2）柱模安装装1）根据柱模施施工放线和模模板编号，将将准备好的定定型钢模吊装装入位。2)将模板吊到到合适的位置置。3）调整模板的的垂直度及拼拼缝，锁紧水水平螺母和竖竖向连接螺母母。（3）定型钢模模拆除1）当同条件混混凝土试块强强度达到拆模模强度适当延延长拆模时间间。2）第一步先松松开水平螺母母,用锤头敲打打模板。3）第二步松开开柱体模板的的支撑，使模模板与柱体分分离；4）如模板与柱柱体粘结较牢牢时，用撬棍棍轻轻撬动模模板使之与柱柱体分离；5）拆模后，及及时清理浮浆浆、清洗模板板表面，涂刷刷脱模剂备用用。（5）模板保养养模板拆模后及时时清灰，刷脱脱模剂，检查查面板的几何何尺寸，模板板的拼缝是否否严密，如有有误差及时校校正。4.2钢筋工工程为防止混凝土拆拆除模板后露露筋、保护层层过薄的现象象，达到清水水饰面效果，需需从翻样、制制作、绑扎三三个环节层层层控制。4.2.1钢筋筋保护层要求求（1)墙：255mm塑料垫块（2)梁：355mm侧面塑料垫垫块底部砂浆浆垫块（3)柱：355mm塑料垫块4.2.2钢筋筋制作各种钢筋下料及及成型的第一一件产品必须须自检无误后后方可成批生生产，外形尺尺寸较复杂的的应由配料工工长和质检员员检查认可后后方可继续生生产。受力钢钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸允许偏偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉拉勾）内净尺尺寸允许偏差差-3mm、+2mm。4.2.3钢筋筋绑扎（1）墙体钢筋筋绑扎墙体部分钢筋绑绑扎前要预先先根据螺栓孔孔的横竖向位位置对位进行行水平和竖向向钢筋的排版版，尽量避免免钢筋和螺栓栓位置重叠，在在保证螺栓孔孔位置不动的的前提下对钢钢筋进行移位位偏移处理，同同时必须满足足图纸及规范范的钢筋间距距和锚固要求求。可以在绑绑扎前将螺杆杆孔位置在基基础上标识，在在绑扎时避开开；对于水平平钢筋，则按按螺杆孔的设设置高度制作作一个标杆，在在标杆上标识识螺杆孔的竖竖向位置，在在绑扎水平钢钢筋时给予避避开。绑扎时时扎丝多余部部分向内弯折折，以免因外外露造成锈斑斑，双排筋外外侧对应绑15mm厚塑料垫块块，间距600×6600mm，呈梅花形形布置。墙体体水平筋绑扎扎时多绑二道道定位筋，高高出板面400mm，以防止墙墙体插筋移位位，后浇带处处墙筋增加两两道竖向定位位筋，楼板混混凝土上放线线后校正墙插插筋和下层伸伸出墙筋，发发现移位后，可可将钢筋按1：6的比例上弯弯，使其就位位，以保证保保护层的厚度度。在墙筋绑扎完毕毕后，校正门门窗洞口节点点的主筋位置置以保证保护护层的厚度。可可在洞口的暗暗柱筋上打好好标高线，以以控制保护层层的厚度。同同时为防止门门窗模板移位位，在安装门门窗框的同时时，用ø12（端头刷防防锈漆）钢筋筋在洞口焊好好上、中、下下三道限位（将将限位焊在墙墙体水平筋的的附加筋上，严严禁焊在暗柱柱主筋上）。为为保证墙体双双层钢筋横平平竖直，间距距均匀正确，采采用梯形支撑撑筋，梯形支支撑筋比原设设计钢筋规格格提高一级。支支撑筋在墙顶顶通长设置，在在墙体中间间间隔设置，竖竖向间距为1500mmm，水平间距距为1200mmm，具体做法法详见下图。钢筋定位筋采用用Φ14短钢筋头（按按600×6600mm间距梅花形形布置）定位位筋与内外钢钢筋网片点焊焊，钢筋头长长度为墙厚+2倍钢筋保护护层。（2）梁筋绑扎扎扎丝多余部分向向内弯折，以以免因外露造造成锈斑，绑绑扎柱箍筋绑绑扎时在钢筋筋上部多绑两两道定位箍，箍箍筋面应与主主筋垂直绑扎扎，主筋与箍箍筋转角一定定要绑扎到位位，要注意柱柱子别出现扭扭位现象，如如发现可将部部分箍筋拆除除，重新绑扎扎，注意柱子子直螺纹接头头位置要尽量量避开箍筋，柱柱筋的垫块绑绑在箍筋上（每每个面每1.5m不少于两个个）。梁纵向受力钢筋筋出现双层或或多层排列时时，两排钢筋筋之间垫以同同直径的短钢钢筋（不小于于25mm）。梁板钢筋如有弯弯钩时，上层层钢筋弯钩朝朝下，下层钢钢筋弯钩朝上上。板、次梁梁与主梁交叉叉处，板的钢钢筋在上，次次梁的钢筋在在中层，主梁梁钢筋在下。框框架梁节点处处钢筋穿插十十分稠密，注注意梁顶面主主筋间的净间间距要留有35mm，梁筋35mm厚的砂浆保保护层垫块全全绑在主筋下下。剪力墙上梁钢筋筋施工之前，必必须将施工缝缝多余的混凝凝土剔除，保保持表面平整整，以免造成成梁扭曲或超超高。（3）柱钢筋绑绑扎根据弹好的外皮皮尺寸线，检检查预留钢筋筋的位置、数数量、长度。绑绑扎前先整理理调直预留筋筋，并将其上上的水泥砂浆浆等清除干净净。纵向钢筋筋机械连接区区段的长度为为35d，且不小于500mm。用粉笔划划好箍筋间距距，第一道箍箍筋距地50mm，上下两端端箍筋加密区区长度为500mm、1/6柱净高、柱柱截面长边尺尺寸三者中的的大值处。箍箍筋面与主筋筋垂直绑扎，并并保证箍筋弯弯钩在柱上四四角相间布置置，框架柱、梁梁、和剪力墙墙边缘构件及及联系梁、其其箍筋端部应应做成135度弯钩，弯弯钩端头直段段长度不应小小于10d，且不小于100mm。当采用拉拉筋时，拉筋筋应紧靠纵向向钢筋并勾住住主筋。柱、墙墙钢筋接头按按照50％错开相应应距离；柱（梁梁）箍筋绑扎扎时开口方向向间隔错开。钢筋绑扎完毕后后，在箍筋上上卡塑料垫块块，以保证主主筋和箍筋保保护层厚度满满足要求。4.3混凝土土工程为保证混凝土达达到清水效果果，从原材料料、浇筑、养养护三个方面面着手控制。4.3.1对商商品混凝土的的要求（1）对水泥的的要求水泥的选用是清清水混凝土工工程生产施工工的基础，选选用的水泥应应具有活性好好、标准稠度度用水量小、水水泥与外加剂剂间的适应性性良好、并且且原材料色泽泽均匀一致的的特性，整个个工程使用的的水泥采用同同一批熟料。选选用强度不低低于42.5等级的硅酸酸盐水泥。（2）对骨料的的要求粗骨料选用的原原则是强度高高，连续级配配好，并且同同一颜色的碎碎石，产地、规规格必须一致致，而且含泥泥量小于0.5%，针片状颗颗粒不大于15%.骨料不得带带杂物。细骨骨料选用中粗粗砂，必须细细度模数在2.6以上，颜色色一致，其含含泥量要控制制在1.5%以内，泥块块含量不大于于1.0%..（3）对外加剂剂的要求选用的外加剂必必须减水效果果明显，能够够满足混凝土土的各项工作作性能，并能能改变混凝土土的收缩徐变变，提高早期期和后期抗压压强度。（4）超细掺合合料掺和料应能增强强混凝土的和和易性，并且且部分替代水水泥，改善混混凝土的施工工性能，减少少水泥石中的的毛细孔数量量和分布状态态，且有助于于对碱-集料活性的的抑制，有利利于提高混凝凝土的耐久性性。超细掺和和料选用Ⅰ级粉煤灰。来来自同一厂家家、同一品种种。（5）对商品混混凝土塌落度度的要求混凝土浇筑以地地泵、汽车泵泵和布料杆为为主，塔吊为为辅的方式浇浇筑，混凝土土拌合物入泵泵坍落度为：：柱混凝土1150±100mm,墙、梁、板板的混凝土1170±100mm。对于混凝土土坍落度不符符合要求的，不不得使用于清清水混凝土墙墙内。混凝土土搅拌站根据据气温条件、运运输时间（白白天或夜天）、运运输道路的距距离、砂石含含水率变化、混混凝土坍落度度损失等情况况，及时适当当地对原配合合比（水胶比比）进行微调调，以确保混混凝土浇筑时时的坍落度能能够满足施工工生产需要，混混凝土不泌水水、不离析，色色泽保持一致致，确保混凝凝土供应质量量。（6）对混凝土土和易性的要要求为了保证混凝土土在浇筑过程程中不离析，要要求混凝土要要有足够的粘粘聚性，在泵泵送过程中不不泌水、不离离析。《混凝凝土泵送施工工技术规程》规规定泵送混凝凝土10s时的相对压压力泌水率不不得超过40%，因此要求求搅拌站供应应的混凝土泌泌水速度要慢慢，以保证混混凝土的稳定定性和可泵性性。（7）对混凝土土初凝时间的的要求为了保证混凝土土浇筑不出现现冷缝，根据据当前气候，要要求商品混凝凝土在结构施施工期间的初初凝时间保证证在6-8h。当气候有有变化时，要要求混凝土搅搅拌站提供不不同温度下、单单位时间内的的塌落度损失失值，以便现现场能够掌握握混凝土罐车车在现场的停停置时间，浇浇筑混凝土时时，搅拌站要要派一名调度度现场调配车车辆，以便根根据混凝土浇浇筑情况随时时调整混凝土土罐车的频率率。（8）对混凝土土的进场检验验严格执行混凝土土进场交货检检验制度。由由商品混凝土土搅拌站人员员向现场混凝凝土工长指派派的人员逐车车交验，交验验的内容有目目测混凝土外外观色泽、有有无泌水离析析，实验员对对每车的坍落落度进行取样样实验，是否否符合商品混混凝土小票规规定的技术要要求，并作好好记录。如遇遇不符合要求求的，必须退退回搅拌站，严严禁使用。（9）优化配合合比设计混凝土配合比设设计应在满足足对混凝土强强度和抗渗等等级控制碱-集料反应的的前提下必须须具有良好的的施工性能、良良好的耐久性性和满足清水水混凝土的特特殊要求。为为优选出强度度、抗渗等级级符合要求，施施工性能优良良（坍落度及及经时坍落度度损失、凝结结时间符合要要求，不泌水水、离析，可可泵性好），拌拌合物色泽均均匀，符合混混凝土总碱含含量控制在规规定范围的配配合比，具体体配合比根据据样板墙确定定，并在施工工中严格按此此配比，不得得随意更改。4.3.2混凝凝土的浇筑混凝土浇筑主要要采用地泵、汽汽车泵和布料料杆，局部采采用塔吊配合合。混凝土泵泵送施工时，统统一指挥和调调度，从搅拌拌结束到混凝凝土入模前不不超过120分钟，用无无线通讯设备备进行混凝土土地泵搅拌运运输车与浇筑筑地点的联络络，把握好浇浇筑与泵送时时间。浇筑混混凝土的过程程中有专人对对钢筋、模板板、支撑系统统进行检查，一一旦移位，变变形或者松动动要马上修复复，顶板钢筋筋的水平骨架架，应有足够够的钢筋撑脚脚或钢支架，钢钢筋重要节点点应采取加固固措施。关注注天气预报，了了解当地停电电、停水安排排，若停电、停停水无法避开开时，提前做做好准备。在在不良天气施施工应做好防防雨措施，准准备足够的防防雨布，遮盖盖工作面，防防止雨水对新新浇混凝土的的冲刷。事先先观察好钢筋筋的情况，对对钢筋较密处处预备好φ30振捣棒。（1)墙、柱混混凝土浇筑1）浇筑之前将将模板下口海海绵条封堵密密实，防止漏漏浆。2）墙体混凝土土浇筑流向以以角部为起点点，先在根部部浇筑5-10ccm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆，用用铁锹均匀入入模，注意不不能用吊斗或或泵管直接倾倾入模板内，以以免砂浆溅到到模板上凝固固，导致拆模模后混凝土表表面形成小斑斑点。注意砂砂浆不得铺的的太早或太开开，以免在砂砂浆和混凝土土之间形成冷冷缝，影响观观感，应随铺铺砂浆随下料料。3）浇筑时采用用标尺杆控制制分层厚度（夜夜间施工时用用手把灯照亮亮模板内壁），分分层下料、分分层振捣，每每层混凝土浇浇筑厚度严格格控制在40cm以内，振捣捣时注意快插插慢抽，并使使振捣棒在振振捣过程中上上下略有抽动动，上下混凝凝土振动均匀匀，使混凝土土中的气泡充充分上浮消散散。4）振捣棒移动动间距不大于于35cm，在钢筋较较密的情况下下移动间距可可控制在20cm左右。浇筑筑门窗洞口时时，沿洞口两两侧均匀对称称下料，振动动棒距洞边30cm以上，宜从从两侧同时振振捣，为防止止洞口变形，大大洞口（大于于1.5m）下部模板板应开洞，并并补充混凝土土及振捣。浇浇筑过程中可可用小锤敲击击模板侧面检检查，振捣时时注意钢筋密密集及洞口部部位不得出现现漏振、欠振振或过振。5）根据样板墙墙施工经验和和现场混凝土土坍落度情况况，一般振捣捣时间控制在在20-30秒左右，即即可认为振捣捣时间适宜，上上层混凝土表表面应以出现现浮浆、不再再下沉、不再再上冒气泡为为准。6）为使上下层层混凝土结合合成整体，上上层混凝土振振捣要在下层层混凝土初凝凝之前进行，并并要求振捣棒棒插入下层混混凝土5—10cm。7）为减少混凝凝土表面气泡泡，第一次振振捣结束后，上上层混凝土浇浇筑之前对混混凝土进行第第二次振捣。8）墙（柱）混混凝土一次浇浇筑到板底，且且高出板底2cm（待拆模后后，剔凿掉1cm，使之漏出出石子为止）9）墙（柱）上上口找平：墙墙体混凝土浇浇筑完后，将将上口甩出的的钢筋加以整整理，用木抹抹子按标高线线添减混凝土土，将墙上表表面混凝土找找平，高低差差控制在10mm以内。（2）梁、板混混凝土浇筑1)浇筑前先在在楼板上搭设设人行栈道。2)在浇筑前，宜宜先在施工缝缝处铺一层与与混凝土成份份相同的水泥泥砂浆，混凝凝土浇筑时应应细致捣实，使使新旧混凝土土紧密结合。3)由一端开始始用“赶浆法”即先浇筑梁梁，根据梁高高分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。浇筑筑与振捣必须须紧密配合，第第一层下料慢慢些，梁底充充分振实后再再下第二层料料，保持水泥泥浆沿梁底包包裹石子向前前推进，每层层均应振实后后再下料，梁梁底及梁帮部部位要注意振振实，振捣时时不得触动钢钢筋及预埋件件。4)遇有梁柱节节点或钢筋较较密时，振捣捣棒移动间距距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣捣。5)浇筑板混凝凝土的虚铺厚厚度应略大于于板厚，用平平板振捣器垂垂直浇筑方向向来回拖动振振捣，并用铁铁插尺检查浇浇筑厚度，每每棒振捣时间间控制在20秒左右，只只要混凝土表表面出现浮浆浆，不再下沉沉，不再冒气气泡，就可认认为振捣时间间适度。6)振捣完毕毕后用木刮杠杠刮平，浇水水后再用木抹抹子压平、压压实。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子抹抹平，不允许许用振捣棒铺铺摊混凝土。4.3.3混凝凝土的养护（1)框架柱、墙墙要在浇筑混混凝土至少24h后拆模，拆拆模板之后应应对混凝土淋淋水进行养护护，即在筒体体及墙体四周周喷雾状水后后，采用塑料料薄膜包裹养养护。（2)梁板需要要在混凝土浇浇筑终凝后浇浇水养护。4.4施工缝缝处理(1)墙体竖向向施工缝的处处理：采用双双面覆膜多层层板封挡混凝凝土，比设计计位置每边超超出30mm，模板拆除除后，在施工工缝设计位置置画线，用云云石机切一道道10mm的直缝，再再将直缝以外外的混凝土剔剔凿清理干净净，保证混凝凝土接槎质量量。(2)水平施工工缝：清水饰饰面混凝土墙墙体浇至楼层层顶板上60mm处（建筑标标高上10mm处，楼层明明缝条位置上上10mm），第二次次混凝土浇筑筑前先将墙体体混凝土向下下剔凿30mm，然后将明明缝条重新安安装支模后再再进行浇筑。(3)施工缝处处浇筑混凝土土时，已经浇浇筑的混凝土土强度不应小小于1.2N//mm2；在浇筑前前，先用水润润湿，再先铺铺30-500mm同配比的水水泥砂浆，要要求细致振捣捣，以使新老老混凝土结合合严密。4.5螺栓孔孔封堵及缺陷陷修复为保持清水饰面面混凝土的自自然质感，在在满足规范要要求的情况下下尽量不要进进行修复。(1)螺栓孔孔修复。在堵堵孔前对孔眼眼变形和漏浆浆严重的螺栓栓孔眼先进行行修复。首先先清理孔表面面浮渣及松动动混凝土；将将尼龙堵头放放回孔中，用用界面剂的稀稀释液（约50%）调同配比比砂浆（砂浆浆稠度为10～30mm），用刮刀刀取砂浆补平平尼龙堵头周周边混凝土面面，并刮平，待待砂浆终凝后后擦拭混凝土土面上砂浆，轻轻轻取出尼龙龙堵头，喷水水养护2天。(2)螺栓孔孔封堵，首先先清理螺栓孔孔，并洒水润润湿，用特制制堵头堵住墙墙外侧，将颜颜色稍深的补补偿收缩砂浆浆从墙内侧向向孔里灌浆至至孔深，用￠￠25～￠30平头钢筋捣捣实，轻轻旋旋转出特制堵堵头并取出；；砂浆终凝后后喷水养护7天。特制堵头(3)墙根、阳阳角漏浆部位位修复。首先先清理表面浮浮灰，轻轻刮刮去表面松动动砂子，用界界面剂的稀释释液（约50%）调配成颜颜色与混凝土土基本相同的的水泥腻子，用用刮刀取水泥泥腻子抹于需需修复部位。待待腻子终凝后后打砂纸磨平平，再刮至表表面平整，阳阳角顺直，洒洒水覆盖养护护2天。(4)明缝处处胀模、错台台修复。先用用铲刀铲平，如如进行打磨，打打磨后需用水水泥浆修复平平整。明缝处处拉通线后，对对超出部分切切割，对明缝缝上下阳角损损坏部位先清清理浮渣和松松动混凝土；；用界面剂的的稀释液（约约50%）调同配比比砂浆，稠度度为10～30mm，将10×20塑料条平直直嵌入明缝内内，将修复砂砂浆填补到缺缺陷部位，用用刮刀压实刮刮平，上下部部分分次修复复；待砂浆终终凝后，轻轻轻取出塑料条条，擦净被污污染混凝土表表面，洒水养养护2天。(5)气泡修修补。对于不不严重影响清清水饰面混凝凝土观感的气气泡原则上不不进行修复，需需修补时首先先清除混凝土土表面的浮浆浆和松动砂子子，用与混凝凝土同场别、相相同强度等级级的黑、白水水泥调制成水水泥浆体，并并事先在样板板墙上进行试试配试验，保保证水泥浆体体硬化后颜色色与清水饰面面混凝土颜色色一致。修复复缺陷部位，待待水泥浆体硬硬化后，用细细砂纸将整个个构件表面均均匀地打磨光光洁，并用水水冲洗洁净，确确保表面无色色差。(6)混凝土土墙面修复完完成后，要求求达到墙面平平整，颜色均均一，无大于于3mm的孔洞，无无大于0.2mm的裂缝，错错台部位小于于2mm，无明显的的修复痕迹；；以距离墙面面5m处观察，肉肉眼看不到缺缺陷为标准。4.6涂料工工程为保证混凝土的的耐久性，清清水混凝土表表面需涂刷一一层保护涂料料，涂料应为为透明涂料，涂涂料具有防污污性、憎水性性和耐久性；；耐人工气候候老化性（白白色和浅色）。包包括涂膜型涂涂料和渗透防防水性涂料，具具体施工可参参照相关涂料料说明书，根根据样板墙效效果确定。同同一单体的保保护涂料尽可可能为同一批批次产品。墙面清理涂料施工前，用用清水清洗整整个墙面，保保持干燥，容容易污染的部部位用塑料薄薄膜保护。4.6.2颜色色调整用调整材料将混混凝土色差明明显部位进行行调整，使整整体墙面混凝凝土颜色大致致均匀。4.6.3底涂涂均匀喷涂或滚涂涂2遍底漆，间间隔时间为30min，涂后墙面面颜色稍稍加加深，要求必必须完全覆盖盖墙面，无遗遗漏。4.6.4中间间涂层底涂施工完成33h后，均匀喷喷涂水性中涂涂层，无遗漏漏。4.6.5罩面面涂层中间涂层施工完完成3h后，均匀喷喷涂罩面涂层层2遍，间隔时时间为3h以上，喷涂涂采用无气喷喷涂，喷涂时时必须压力稳稳定，保持喷喷枪与墙体距距离一致，保保证喷涂均匀匀。对于颜色色较深的混凝凝土墙面可以以增加喷涂遍遍数，使墙面面质感更加一一致。4.6.6施工工注意事项1）施工和气象象条件5℃以下的低温温或80%以上的高湿湿度将使材料料的性能长时时间无法发挥挥，涂膜、主主材性能低下下，应避免施施工。在下雨雨前后施工，将将发生涂膜流流失，造膜不不良，在施工工时如遇下雨雨应立即停止止施工，用保保护膜保护涂涂装面。强风风时会发生涂涂装不均，涂涂料飞散，应应避免施工。由由于气象条件件的变化而引引起底材、涂涂装面结露时时，会引发涂涂膜粘结不良良，应立即终终止施工。2）劳动环境注意换气和防火火。在注意对对施工人员的的健康管理的的同时，也应应十分注意对对周围环境的的影响。3）施工条件的的确认确认样板。在正正式施工时，应应在指定的地地点先做样板板，待样板经经设计、甲方方、监理确认认后施工。确确认基底是否否干燥，具备备喷涂条件。确确认基底是否否已处理平整整。4）污染处理涂料硬化后，清清除污染物将将会比较困难难，因此，施施工前应对其其它成品做好好保护，如有有污染应及时时处理。5.清水混凝土土质量验收5.1清水混混凝土表面总总体质量要求求对于体育馆，游游泳馆，体育育场6.00m标高以上部部分的独立柱柱及看台梁，具具有较高的效效果装饰要求求。对于地下室部分分混凝土墙、柱柱、板及体育育馆、游泳馆馆看台梁，要要求一般的装装饰效果要求求，但要求表表面平整，板板缝整齐，无无蜂窝麻点，无无明显色差，无无明显流浆。5.2清水混混凝土的允许许偏差和质量量检验普通清水混凝土土工程和饰面面清水混凝土土工程施工质质量验收标准准应符合现行行国家标准《建建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503300、《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GB502204等规定外，还还应符合下面面的规定。（1）模板制作作质量验收标标准模板制作尺寸允允许偏差和检检验方法应符符合下表的规规定。检查数量：全数数检查清水混凝土模板板制作尺寸允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土土1模板高度±2±2尺量2模板宽度±1±1尺量3模板板面对角线线≤3≤3塞尺、尺量4板面平整度322m靠尺、塞尺尺5边肋平直度222m靠尺、塞尺尺6相邻面板拼缝高高低差≤1≤0.5平尺、塞尺7相邻面板拼缝间间隙≤0.8≤0.8塞尺、尺量8连接孔中心距±1±1游标卡尺9孔中心与板面间间距±0.5±0.5游标卡尺（2）模板安装装质量验收标标准模板板面应干净净，脱模剂涂涂刷均匀。模模板间的拼缝缝应平整、严严密，模板支支撑应设置正正确、连接牢牢固。检查方法：观察察检查数量：全数数检查模板安装尺寸允允许偏差与检检验方法应符符合下表的规规定。检查数量：全数数检查清水混凝土模板板安装尺寸允允许偏差与检检验方法.项次项目允许偏差（mmm）检验方法普通清水混凝土土饰面清水混凝土土1轴线位移墙、柱、梁33尺量2截面尺寸墙、柱、梁±4±3尺量3标高±5±3水准仪、尺量4相邻板面高低差差22尺量5模板垂直度43经纬仪、线坠、尺尺量6表面平整度32塞尺、尺量7阴阳角方正22方尺、塞尺顺直22拉线、尺量8预留洞口中心线位移53拉线、尺量孔洞尺