广州市某大桥引桥系梁、主墩承台工程监理细则

目录第一节系梁、承承如施工特点点……………………1第二节监理工工作流程…………2第三节监理工工作的控制要要点及目标值值……3第四节系梁、承承台施工过程程的质量控制制…………………第五节承台施施工完毕的检检验…………………第六节安全生生产目标…………第一节系系梁、承台施施工特点本合同范围内除除一工区1#~100#，12#~114#墩，第二工工区55#~664#墩为无系梁梁桥墩外，其其余桥墩有系系梁或承台。对对于主墩承台台，采用单壁壁钢套箱施工工，水中引桥桥系梁采用有有底钢套箱施施工，其余墩墩台采用机械械开挖，围堰堰结合点降水水的办法进行行施工。原设计除两个桥桥台外，所有有桥墩的系梁梁或承台均在在水中施工，后后经施工单位位进行了施工工方案优化，江江中浅水区均均改水中施工工为筑岛围堰堰陆地施工，施施工条件及安安全性都大为为改善。但本本标段大部分分系梁所处地地质条件还是是比较差，主主要是筑岛围围堰形成的场场地，开挖过过程中不可避避免的对坑壁壁的稳定性、安安全性，以及及地下水的反反涌处理施工工造成很多不不利因素。本桥的系梁经设设计变更后，标标高有所提高高，均可在浅浅水或表层淤淤泥中施工，从从而大大减少少了施工的难难度。施工主主要特点：水中承台、系梁梁套箱工艺相相对复杂明挖基础的地质质条件差，工工作难度大工程安全生产要要求高承台因水位受潮潮水涨落变化化很大，模板板受力拉压交交替，施工难难度大。陆上上填筑的地基基因地下水位位较高，承载载力低，自稳稳能力差，施施工难度也不不小。设计院考虑到部部分河水有弱弱碳酸型腐蚀蚀，为了保护护珠江内及十十七涌水中墩墩系梁承台及及水浸墩身中中的钢筋免遭遭腐蚀，把该该范围内的系系梁、承台砼砼均改变为C45号高性能砼砼。在深水中施工的的系梁，其监监理程序和施施工程序，基基本与31#、32#墩承台相似似，只是没有有安装冷却水水管及二次浇浇注砼的工序序。第三节监理工工作的控制要要点及目标值值3.1控制要要点施工组织设计的的审核及开工工报告的审批批承包商在精心编编制施组后，经经监理审批后后，需马上做做好各项开工工准备工作：：人、材、机机的组织落实实，混凝土配配比，材料试试验等。及时时报送开工报报告，经监理理工程师审批批后开工。水中承台及系梁梁钢套箱的结结构安全；水中承台及系梁梁施工处水深深流急，受潮潮水影响水位位变化较大，结结构受力比较较复杂，所以以对结构的安安全性要求较较高，钢套箱箱本身的牢固固程度要非常常可靠，既要要经受高潮水水位水压力的的挤压，又要要承受住浇注注砼时砼对模模板的张力，此此外，整个钢钢套箱悬吊系系统及支撑点点要异常坚固固，确保在套套箱拆除前结结构与承台砼砼安全度万无无一失，为此此，监理要认认真复核施工工单位的套箱箱设计资料，一一丝不苟的监监督整个施工工过程及原材材料质量，严严密检查每一一道工序的施施工工艺，保保证所有吊杆杆同时均衡受受力，真正做做到严防死守守，不让事故故有空子可钻钻。搞好高性能砼砼的试配、拌拌合工作，确确保砼的质量量高性能砼对原材材料试配程序序、养护等都都有较高的要要求，这些问问题在后面的的质量控制过过程会有详细细要求，此处处不再赘述。但但这里需要着着重要强调的的是：混凝土搅拌应采采用搅拌效率率高、均质性性好的行星式式、逆流式、双锥式或卧轴式强制搅拌机，搅拌机中磨损的叶片应及时更换。高性能混凝土拌和物宜先以阻锈剂、粉煤灰和细骨料干拌，再加水泥与部分拌和用水，最后加粗料、减水剂溶液和余额拌和用水，搅拌时间应比常规混凝土延长3min以上。高性能混凝土应应采用高频振振捣器至混凝凝土顶面基本本不冒气泡，当当混凝土浇筑筑至顶部时，宜宜采用二次振振捣及二次抹抹面，应刮去去浮浆，确保保混凝土的密密实性。混凝土抹面后，应应立即覆盖，防防止风干和日日晒失水。终终凝后，混凝凝土顶面应立立即开始持续续潮湿养护。拆拆模前12h，应拧松模模板的紧固螺螺帽，让水顺顺模板与混凝凝土脱开面渗渗下，养护混混凝土侧面。整整个养护期间间，尤其是从从终凝到拆模模的养护初期期，应确保混混凝土处于硬硬化及强度增增长的温度和和湿度环境中中。承台及水中系系梁位于水深深流急处，加加上时有快船船通过，对施施工人员的人人身安全、套套箱的结构安安全造成很大大的潜在威胁胁，所有人员员必须在思想想上高度重视视，严格执行行各项安全生生产的规章制制度，杜绝麻麻痹、凑合现现象，监理及及施工单位的的专（兼）职职安全员要做做到“四勤”，把工作做做到位，加强强执法力度，打打牢基础工作作，防止落水水、溺水事故故发生。3.2控制目目标值系梁、承台的质质量检验标准准项目允许偏差（mmm）项目允许偏差（mmm）砼强度符合设计要求平面尺寸±30轴线偏位15顶面高程±20第四节系梁、承承台施工过程程的质量控制制桩基施工结束，并并经质量检测测。合格后方方可进行下道道工序。4.1基坑开开挖放线的质质量控制基坑开挖前，应应放出开挖的的轮廓线（根根据系梁承台台设计尺寸和和施工所需工工作面及基坑坑排水要求等等），并根据据施工需要放放坡。4.2基坑开开挖的质量控控制基坑大小应满满足基坑施工工的要求，有有渗水土质的的基坑坑底开开挖尺寸，应应根据基坑排排水设计（包包括排水沟、集集水坑、排水水管网等）和和基础模型设设计所需基坑坑大小而定，一一般基底应比比设计平面尺尺寸各边增宽宽50~1000cm。基坑壁坡度，应应按地质条件件、基坑深度度、施工经验验和现场情况况决定。基坑坑边坡率可参参考下表数据据：坑壁土类坑壁坡度基坡顶缘无荷载载基坡顶缘有静载载基坡顶缘有动载载砂类土1：11：1.251：1.5碎、卵石类土1：0.751：11：1.25亚粘土1：0.671：0.751：1基坑底在地下水水位以下或地地下水位较高高时，为防止止边坡坍塌，应应加固坑壁开开挖。加固办办法可以设木木板桩、钢板板桩、喷射砼砼加土钉、钢钢丝网。基坑顶面应设设置防止地面面水流入基坑坑的措施，基基坑顶有动载载时，坑顶与与动载间至小小应留有2mm宽的护道，如如工程地质和和水文地质不不良或动载过过大，宜增宽宽护道或采取取加固措施。挖基施工应尽尽量按排在枯枯水或少雨季季节进行，开开工前应按计计划准备好劳劳动力、材料料、机具，开开工后应连续续不断地快速速施工。根据施工期限限、设备条件件、工地环境境及地质情况况，基坑使用用机械配合人人工开挖，基基坑均应避免免超挖，已经经超挖或松动动部分，应将将松动部分清清除，并按规规定要求进行行处理。任何土质基坑坑，挖至标高高后不得长时时间暴露、扰扰动或浸泡。一一般土质基坑坑，挖至接近近基底标高时时，应保留10cm~220cm一层层，在基础施施工前人工突突击挖除，迅迅速检验，随随即进行基础础垫层的施工工。弃土堆置地点点不得妨碍开开挖基坑及其其它作业，或或影响基坑稳稳定。严禁在在坡顶附近堆堆置弃土。集水坑或集水水沟排水，除除粉细沙土质质的基坑外均均可采用。集集水水沟沟底底应低于基坑坑底面，集水水坑深度应大大于吸水龙头头的高度，用用竹筐围护，防防止龙头堵塞塞。需要的抽抽水设备能力力，一般应大大于总渗水量量的1.5~2.0倍，水水泵应大小搭搭配且以电动动为佳。文明施工、保保护环境。4.3超灌桩桩头混凝土的的破除质量控控制桩混凝土超灌部部分应按设计计和规范进行行破除，破除除时不得用爆爆破等对桩质质量有影响的的施工方法。破除后的桩头头混凝土不得得出现漏筋现现象，否则应应进行处理。破除后桩头混混凝土强度应应满足设计要要求，如发现现有短桩头混混凝土强度不不能满足设计计要求，则应应进行处理，并并经监理工程程师验收合格格后方可进行行下道工序。桩头混凝土深深入承台应保保证15cm。桩头深入承台台内的钢筋长长度必须满足足设计要求，否否则应进行接接长（接长钢钢筋施工时应应符合规范要要求）。4.4基底检检查基坑开挖并处处理完毕，应应首先由施工工人员自检并并报请检验，确确认合格后填填写地基检验验表。未经签签认，不得进进行下道工序序。基底检查内容容：.1检查基底底的平面位置置、尺寸大小小、基底标高高；.2检查基底底地质情况和和承载力是否否与设计资料料相否；.3检查基底底处理和排水水情况是否符符合规范要求求；基底平面位置和和标高允许偏偏差规定如下下：.1平面周线线位置：＋20cm.2基底标高：：土质＋5cm－5cm石质＋5cm－20cm4.5系梁底垫垫层施工的质质量控制控制垫层的厚度度和长度尺寸寸（满足设计计要求）。垫层施工时控控制其混凝土土的施工配合合比，确保垫垫层的施工质质量。垫层混凝土强强度达到要求求后，方可进进行下道工序序的施工。垫层混凝土施施工应按规范范要求进行。4.6承台结结构尺寸放样样的质量控制制在垫层或水下封封底砼上精确确放出承台结结构尺寸线和和最外层钢筋筋的位置线，并并经监理工程程师复核签认认，方可进行行下道工序的的施工。各项检验标准请请参见前面控控制目标值4.7模板工工程的质量控控制定型钢侧模的施施工质量控制制模板应有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，并能承受受混凝土施工工时的侧压力力、冲击力以以及各种施工工荷载，保证证结构物各部部形状，尺寸寸准确。模板面应平整整，接触严密密不漏浆；模模板的纵横钢钢肋应满足其其刚度要求；；模板背面的的纵、模带及及支撑应稳妥妥，保证承台台的结构尺寸寸并不致变形形。模板安装完毕毕后，应对其其平面位置、顶顶部标高、节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查，经经驻地监理签签认后方能浇浇筑混凝土。浇筑混凝土前前，模板应涂涂刷脱模剂，外外露面混凝土土模板的脱模模剂应采用同同一品种，不不得使用易粘粘在混凝土或或使混凝土变变色的油料。模板不得与脚脚手架发生联联系，以免在在脚手架上运运输材料和工工人操作时引引起模板变形形。固定在模板上上的预埋件和和预留孔洞须须安装固定、位位置准确。模板和支架安安装的允许偏偏关：◆模板标高，允允许偏差：＋＋15mm－15mm◆模板内部尺寸寸，允许偏差差：+300mmm-300mmm◆轴线，允许偏偏差：+155mm-155mm◆模板面平整度度，允许偏差差：5mm4.8系梁承承台钢筋工程程施工的质量量控制钢筋必须按不不同钢号、等等级、牌号、规规格及生产厂厂家分批验收收、分别堆放放、不得混杂杂，且应立牌牌以资识别，钢钢筋在运输、储储存过程中，应应避免锈蚀和和污染，钢筋筋应堆放在仓仓库（棚）内内，露天堆放放时，应垫高高并加遮盖。钢筋应具有出出厂质量合格格证，并按规规范要求进行行现场取样，作作钢筋的机械械性能实验。施工过程中钢钢筋的代换，应应经监理等有有关部门同意意后方可进行行代换作业。予制构件的吊吊环，一般宜宜采用未经冷冷拉的I级热扎钢筋筋制作。钢筋的加工制制作：除满足足设计要求外外，还应满足足以下要求：：.1钢筋的调调直和清除污污锈：a、钢筋的表面面应洁净，使使用前应将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈等等清除干净；；b、钢筋应平直直，无局部弯弯曲，成盘的的钢筋和弯曲曲的钢筋均应应调直；c、采用冷拉方方法调直钢筋筋时，I级钢筋的冷冷拉率不宜大大于2%，级钢筋的的冷拉率不宜宜大于1%；.2用I级钢钢筋制作的箍箍筋，其未端端应作成弯钩钩，弯钩的弯弯曲直径应大大于受力主筋筋直径，且不不小于箍筋直直径的2.55倍，弯钩平平直部分的长长度，一般结结构不宜小于于箍筋直径5倍，有抗震震要求的结构构，不应小于于箍筋直径的的10倍。.3钢筋的接接头一般应采采用焊接，螺螺纹钢筋应采采用挤压套管管接头，详见见“JTJ0441-89”和“JGJ1008-96”的有关规定定。.4钢筋接头头采用搭接电电弧焊时，两两钢筋搭接端端部应预先折折向一侧，使使两接合钢筋筋轴线一致；；接头双面焊焊的长度不应应小于5d，单面焊的的长度不应小小于10d（d为钢筋直径径）。.5钢筋接头头采用帮条电电弧焊时，帮帮条应采用与与主筋同级别别的钢筋，其其总截面面积积不应小于被被焊钢筋的截截面积，帮条条长度，如用用双面焊缝不不应小于5d，如用单面面焊缝不应小小于10d（d为钢筋直径径）。.6焊接时，对对施焊场地应应有适当的防防风、雨、严严寒设施。钢筋的绑扎及及安装：系梁梁和承台钢筋筋的施工必须须严格按设计计要求进行，为为保证其位置置正确，并有有足够的保护护层，可根据据施工需要采采取切实可行行的定位措施施，同时还应应满足规范要要求：.1受力钢筋筋焊接或绑扎扎接头应设置置在内力较小小处，并错开开布置，两接接头间距离不不小于1.33倍接长度，钢钢筋焊接或绑绑扎或挤压接接头与钢筋弯弯曲处的距离离不应小于10倍钢筋直径径，也不宜位位于构件的最最大弯矩处。接头形式接头面积最大百百分率（%）受胶力受压力主钢筋搭接接头头2550主钢筋焊接接头头50不限制.2钢筋的交交叉点应用铁铁丝绑扎结实实，必要时，也也可用电焊焊焊牢。.3为保证保保护层的厚度度，应在钢筋筋和模板之间间设置水泥沙沙浆垫块，垫垫块应与钢筋筋扎紧。.4要保证桩桩基钢筋深入入承台的长度度，并按要求求弯成喇叭口口和绑扎箍筋筋。.5为避免混混凝土施工时时，由于施工工荷载的影响响导致钢筋下下塌或变形，施施工时应有足足够刚度的支支撑架。.6混凝土施施工时施工人人员出入承台台所预留的空空洞，在混凝凝土灌注接近近该处时所缺缺钢筋应予补补绑。.7在混凝土土灌注前，应应对已安装好好的钢筋及予予埋件（钢板板、锚固钢筋筋等）进行检检查并签认。.8按设计安安装冷却管，并并牢固定位。钢筋勤务员的的检查：.1加工钢筋的的偏差：受力钢筋顺长度度方向加工后后的全长：＋＋5mm－10mm弯起钢筋各部分分尺寸：＋20mm－20mm箍筋、螺旋筋各各部分尺寸：：＋5mm－5mm.2钢筋安装装的允许偏差差：同一排受力钢筋筋的钢筋间距距：＋20mm－20mm钢筋弯起点位置置：＋20mm－20mm钢筋、横向钢筋筋间距：＋20mm－20mm预埋件中心线位位置：5mmm预埋件水平高差差：＋3mm钢筋保护层厚度度：＋10mm－10mm.3冷却管的位位置和质量检检查：符合设设计和规范要要求，无破损损。4.9混凝土土灌注的质量量控制原材料的质量控控制.1细骨料：：a、根据配合比比的要求，选选用相应级配配的砂、砂质质宜坚硬、颗颗粒洁净。并并根据规范要要求作砂的实实验报告（空空隙率、颗粒粒级配、含泥泥量、云母含含量、so3的含量等），不不符合规范和和配合比要求求的砂，严禁禁使用。b、钢筋混凝土土和高性能混混凝土及高标标号混凝土不不得用海沙c、对30号以以上的混凝土土，其所用砂砂的压碎指标标不应大于50%，对要求抗抗渗的混凝土土，应按30以上的混凝凝土要求。d、砂的坚固性性要求，采用用硫酸钠法进进行实验，应应为5次循环后质质量损失不大大于10%，一般情况况下，驻地监监理工程师对对砂的坚固性性有怀疑时，才才需要进行坚坚固性实验。E砂中含泥量超超过要求时，可可过筛使用，细细砂不能单独独用于混凝土土中。.2粗骨料：：a、根据规范和和配合比的要要求，选用相相应的碎石，碎碎石最大不宜宜大于25mm，并按要要求进行实验验（压碎指标标、级配情况况、针片状、粉粉尘含量、风风化石含量、含含泥量等），不不合格者不得得使用。b、当驻地监理理工程师对粗粗骨料石质有有怀疑或有严严重要求时，应应进行石质抗抗压强度实验验。在一般情情况下，火成成岩抗压极限限强度不低于于100Mpaa，变质岩石石不宜低于80Mpa。C、如碎石含泥泥量超标时，应应用水冲洗后后，方可使用用，如粉尘含含量超标时，应应过筛后，方方可使用。.3水泥：a、配制混凝土土用的水泥，应应选用优质水水泥，一般可可采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥。b、进厂水泥应应符合现行国国家标准，并并向驻地监理理工程师提供供生产厂的水水泥品质实验验报告等合格格证明文件及及现场随机取取样实验报告告等。承包人人应按照其品品种、标号、证证明文件以及及出厂时间等等情况分批进进行检验。驻驻地监理工程程师对结构的的水泥或水泥泥品质有怀疑疑时，承包人人应专门取样样进行检验。c、承包人应在在合适地点建建立干燥、通通风良好、防防风雨、防潮潮湿的场所存存放水泥，不不同品种的水水泥应放置于于不同场地，不不同批交货的的水泥储存，使使其能按交货货的先后次序序使用（坚持持“先到先用，后后到后用”的原则）。d、不同品种的的水泥不得混混用。e、水泥如受潮潮或存放时间间超过3个月，应重重新取样检验验，经监理工工程师批准才才可使用。.4拌合用水水a、水中不应含含有影响水泥泥正常凝结与与硬化的有害害杂质或油脂脂、糖类等。b、污水，PHH值小于4的酸性水及及含硫酸盐量量按SO3计超过水的的质量0.227%的水均不得得使用。C、钢筋混凝土土和予应力混混凝土不得使使用海水或珠珠江水拌混凝凝土。.5外加剂所掺外加剂，须须经有关部门门检验并附检检验合格证，使使用时应符合合产品说明及及“施规”关于混凝土土配合比、拌拌制、浇筑等等各项规定及及外加剂标准准中之有关规规定，减水剂剂选用与水泥泥匹配的坍落落度损失小的的高效减水剂剂，其减水率率不宜小于20%。混凝土配合比比的质量控制制.1混凝土通通过设计和试试配确定配合合比后，应将将试配情况填填入“混凝土配合合比及材料实实验报告单”，并以书面面形式提交监监理工程师审审查，该项实实验报告单应应作为竣工文文件的附件。.2混凝土的的配合比应通通过实验选定定，所配置的的混凝土拌和和物须满足和和易性、流动动性和凝结速速度等施工条条件。其塌落落度的大小应应考虑混凝土土的拌合和运运输等要求。胶胶凝材料浆体体积宜为混凝凝土体积的35%左右。.3混凝土配配合比选定时时，还应考虑虑大体积混凝凝土的水化热热、初凝时间间、拌合及运运输等施工条条件，必要时时可掺入粉煤煤灰、缓凝剂剂等以减小混混凝土的水化化热和延长混混凝土的凝结结时间，优化化混凝土配合合比。.4试配时，应应使用施工实实际采用的材材料，考虑到到施工条件与与实验条件的的差别，混凝凝土的配置标标号可比设计计标号提高10%~115%。.5为防止混混凝土水化热热过高及收缩缩过大，不得得任意加大水水泥用量。但但为保证混凝凝土密实度和和耐久性，其其最大水灰比比和最小水泥泥用量规定如如表：混凝土最大水灰灰比和最小水水泥用量顺序接头形式钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量kkg/m31受一般雨、水流流作用普通地地区砼0.552752受水流作用，受受侵蚀作用的的砼0.533003不直接受自然条条件影响的砼砼0.60250.6承包商必必须将理论配配合比上报驻驻地监理工程程师审批，审审批后的配合合比未经驻地地监理工程师师的同意，不不得任意改变变。混凝土施工的的质量控制：：.1混凝土拌拌合的质量控控制：a、混凝土施工工前，实验人人员应根据现现场的实际情情况作砂、石石的含水率，将将理论配合比比转化成施工工配合比，且且根据搅拌机机的拌合能力力配置每盘的的拌合料，并并将配料单上上报公司质检检和驻地监理理签认，方可可进行混凝土土的拌合。b、混凝土配料料时，应专人人负责检查各各种衡器，使使其保持准确确无误，确保保混凝土的施施工质量：材料类别允许偏差（%）现场拌制集中搅拌站拌制制水泥掺合料±2±2粗、细骨料±3±3水、外加剂±2±1c、混凝土搅拌拌应均匀，颜颜色一致，其其搅拌最短时时间见下表（min）搅拌机类别搅拌机容量（L）混凝土塌落度（cm）2~7>7自落式≤40022≤8002.52.0≤12002.51.5强制式≤15002.52.5d、承台混凝土土拌合时，应应先将外加剂剂粉煤灰、砂砂进行1min干拌，再加加入拌合水，与与碎石、水泥泥一道拌合。在在混凝土搅拌拌过程中，应应按前面所述述的实行干拌拌与湿拌两次次拌合，并应应随时检查其其稠度（塌落落度或工作度度），如与原原定的不符，应应立即查明原原因，予纠正正。.2混凝土运运输的质量控控制：a、混凝土的运运输能力，应应适应混凝土土的凝结速度度和浇筑速度度的需要，使使浇筑工作不不间断，并使使混凝土运到到浇筑地点时时仍保持均匀匀性和规定的的塌落度。如如混凝土运至至浇筑地点后后发后发生离离析、严重泌泌水或塌落度度来满足要求求时，应进行行二次搅拌，二二次搅拌时不不得任意加水水，必要时可可同时加水和和水泥，以保保证水灰比不不变，否则不不得使用。b、承台混凝土土用泵运输时时，混凝土除除满足配合比比和规范要求求外，还应满满足下列要求求：◆输送管接头应应严密，输送送前应以压力力水清洗，并并先通过水泥泥浆润滑内壁壁。◆混凝土输送工工作应连续进进行，如有间间歇应经常使使混凝土泵转转动，以免输输送管堵塞，如如间歇时间超超过45min时，应应将留存管内内混凝土排出出并将输送管管清洗干净。◆泵送时，应使使受料斗内经经常保持约2/3的混凝土，以以防管路吸入入空气，导致致堵塞。.3混凝土灌灌注的质量控控制.3.1混凝凝土灌注前，承承包人会同驻驻地监理对模模板、钢筋、冷冷却管、予埋埋件及模板支支撑等进行检检查和验收。.3.2混凝凝土灌注前，应应将模板内的的杂物和钢筋筋上的油污清清除干净，模模板应刷脱模模剂，且模板板接缝应严密密，并不得出出现错台，经经驻地监理工工程师检查认认可后，施工工单位的实验验人员及时填填写混凝土灌灌注的配料单单，并经监理理填写认可后后方可进行混混凝土的灌注注。.3.3混凝凝土灌注时，应应注意以下事事宜：a、混凝土自由由倾落高度一一般不宜超过过2米，对钢筋筋密集的混凝凝土结构不宜宜超过0.66米。b、当倾落高度度超过2米时，应通通过串筒、溜溜槽或振动溜溜管等设施下下落。c、在串筒出料料口下面，混混凝土堆积高高度不宜超过过1米。d、使用插入式式震动器时，移移动间距不宜宜超过振动器器作用半径的的1.5倍，与侧模模应保持5∼10cm的距离；应应插入下层混混凝土5cm左右，每一处处振动完毕后后，应边振动动边徐徐提出出振动棒。e、附着式振动动器的布置距距离，应根据据构造物的形形状并通过试试验确定，以以任何部位的的混凝土均能能捣实为准。f、对每一振动动部位，必须须振动该部位位混凝土密实实为止。密实实的标准是混混凝土停止下下沉、不再冒冒出气泡，其其表面呈现平平坦、泛浆。g、混凝土灌注注应连续进行行，如因故必必须间歇时，应应不超过允许许的间歇时间间，以便在前前层混凝土初初凝以前将浇浇层混凝土振振捣完毕，否否则应按驻地地监理工程师师指示作施工工缝处理。允允许间歇时间间根据环境、水水泥品种、水水泥凝结的速速度及水灰比比等条件通过过试验确定。.3.4施工工缝的处理应应按下列要求求进行：a、应凿除处理理层混凝土表表面的水泥砂砂浆和松弱层层，但凿除时时，处理层混混凝土应达到到下强度。◆用人工凿除时时，须达到22.5Mpa；◆用风动机凿队队时，须达到到10Mpa；◆用水冲法凿除除时，须达到到0.5Mpa；b、经凿除处理理的混凝土面面，应用水冲冲洗干净，在在灌注次层混混凝土前，对对垂直施工缝缝，应刷一层层水泥浆，对对水平施工缝缝应铺一层厚厚为1~2ccm的1：2水泥砂浆。◆重要部位结构构，应在施工工缝处予埋接接茬钢筋。◆施工缝为斜面面时，应浇筑筑成或凿成台台阶状。◆施工缝处理后后，须待处理理层混凝土达达到一定强度度后，才能继继续浇混凝土土。需要达到到的强度一般般最低为1..2Mpa，当结构物物为钢筋混凝凝土时，不得得低于2.55Mpa。c、在混凝土浇浇筑过程中或或浇筑完成时时，如混凝土土面秘水较多多须在不扰动动已浇砼的条条件下采取措措施，将水排排除，在此条条件下继续浇浇筑混凝土时时，应减少混混凝土拌合用用水。d、结构混凝土土浇筑完成时时，对混凝土土裸露面除排排净秘水外，并并应及时进行行修整、抹面面，待净浆后后再抹第二遍遍。当裸露面面面积较大或或气候不良时时，应加盖防防护，但在开开始养生前，覆覆盖物不得接接触混凝土面面。e、浇筑混凝土土期间，应有有专人检查支支架、模板、钢钢筋和予埋件件等稳固情况况，当发现有有松弛现象时时，应及时纠纠正。f、承台混凝土土浇筑应分班班连续进行，并并专人负责，及及时填写混凝凝土灌注记录录。混凝土养生的的质量控制：：为保证混凝土的的质量，严格格控制大体积积混凝土的内内外温差，养养护十分关键键。养护方法法采用保温法法和保湿法相相结合，使用用塑料薄膜或或草袋等保温温材料覆盖养养护，减少混混凝土表面的的热扩散