xx桥现浇箱梁预应力张拉压浆作业指导书

金朱跨线桥现浇箱梁预应力张拉压浆作业指导书

预应力张拉压浆作业指导书目录1、编制依据...........................................................................................................................-1-2、工程概况...........................................................................................................................-1-3、预应力张拉施工工艺.......................................................................................................-1-3.1作业准备..................................................................................................................-1-3.2施工工艺................................................................................................................-2-3.3预应力张拉其它要求...............................................................................................-4-4、预应力压浆施工工艺.......................................................................................................-4-4.1作业准备..................................................................................................................-5-4.2孔道压浆施工工艺..................................................................................................-5-4.3施工注意事项...........................................................................................................-7-5、预应力施工常见问题及处理措施...................................................................................-8-6、各种保证措施..................................................................................................................-11-6.1质量保证措施..........................................................................................................-11-6.2安全、环保施工措施.............................................................................................-12-预应力张拉压浆作业指导书预应力张拉压浆作业指导书1、编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范JTJ/TF50-2011》（2）《金朱跨线桥施工图》2、工程概况金朱跨线桥箱梁120m，宽17.3m，为单箱三室变截面连续箱梁，梁高1.83m～2.93m，桥跨布置为（35+50+35m）。3、预应力张拉施工工艺3.1作业准备3.1.1锚具安装（1）锚具、夹具进场时，仔细核对其型号、规格和数量，以及适用的预应力筋品种、规格和强度等级，及其生产厂家提供的产品保证书、产品技术手册锚固区传力性能型式预应力张拉压浆作业指导书检验报告和夹片式锚具的锚口摩擦损失测试报告或参数。同时进行外观检查，外形尺寸符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不得有裂纹及锈蚀。检查合格后抽检产品进行硬度检验和静载锚固性能试验。（2）将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。（3）检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。（4）安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。（5）在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。3.1.2.预应力千斤顶的选用及校正（1）张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,张拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。（2）压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍,精度不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。（3）压力表应与张拉千斤顶配套标定、配套使用。当出现下列情况之一时，应重新进行标定：1）使用时间超过6个月；2）张拉次数超过300次；3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；4）千斤顶检修或更换配件后。3.1.3千斤顶的定位安装（1）在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸；（2）装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接；（3）装上可重复使用的工具锚板；（4）装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）3.2施工工艺3.2.1预应力张拉程序当梁体混凝土强度达到设计强度的100%后（张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准），方可进行预应力钢绞线张拉。张拉顺序为：纵向腹板预应力预应力张拉压浆作业指导书钢束→纵向底板钢束→纵向顶板钢束→横梁横向预应力钢束。钢束按先长束，后短束的原则张拉，同一类型的钢束必须对称张拉；同一编号的钢束按由中央到两侧的顺序进行。张拉程序为σ→初应力（0.15σcon）→1.0σ分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。3.2.2预应力筋的张拉初始应力阶段：初始应力即初应力主要是为了使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致，初始应力值取终拉控制应力的15%。当钢绞线张拉到初始应力值时，松开千斤顶吊绳，使千斤顶自动对中，用套管挤紧工具锚夹片，使夹片紧紧握裹钢绞线，以减少钢绞线的回缩。同时用标定过的钢板尺或直尺测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度，在笔记本上做好记录。张拉阶段：张拉阶段升压应平稳，升压速度用油泵侧面的节流阀进行控制。当油表指针接近控制应力油表读数值时减缓升压速度，由于预应力钢绞线是自锚，因此严禁超张拉。预、初张拉控制应力阶段：钢绞线张拉到控制应力值后，测量油缸伸出长度及工具锚夹片外露长度，并记录。自锚阶段：预应力钢绞线回缩自锚应在油泵停机状态下打开顶部的控制阀（侧面节流阀处于拧紧状态）来完成。锚固结束后测量油缸长度，以便计算自锚阶段的钢绞线回缩量。油缸回程：开动油泵，打开控制阀及节流阀，使油缸回缩直至完成回程工作。卸除工具锚及千斤顶，测量工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头2～3cm处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断钢绞线及夹片的回缩量和确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线外露量3～4cm，砂轮切割钢绞线时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤。3.2.3实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（15%），伸长量从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应持荷5分钟预应力张拉压浆作业指导书油缸外露长度。实际伸长值△Ls的计算公式如下：△Ls=△L1+△L2式中：△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；△L2——初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。3.2.4预应力钢绞线断丝及滑移数量控制数（1）每束钢绞线的断丝或滑丝不得超过1丝；（2）每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%；（3）不允许整根钢绞线拉断。3.3预应力张拉其它要求（1）张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。（2）张拉时，做到“三同心、两同步、三控”。三同心：预留孔道、锚具、千斤顶三者同心；两同步：两侧同步张拉，同时达到同一荷载值，不同步率控制在10%以内；三控：控制好油表读数、钢绞线伸长量、持荷时间在进行钢绞线伸长值校核时，返工次数不超过3次。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。（3）多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。（4）张拉锚固后应及时灌浆，需在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。（5）高压油表须经校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周。千斤顶必须经过校验合格后使用。校正期限不得超过一个月。高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。（6）张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。4、预应力压浆施工工艺压浆采用真空压浆技术，压浆工艺流程如下：预应力张拉压浆作业指导书设备检查→密封孔道→试抽真空→搅拌水泥浆→抽真空→灌浆→清洗→结束4.1作业准备4.1.1压浆设备压浆设备：压浆泵1台；真空泵1台；灰浆搅拌机1台。配套设备：配套高压橡胶管1根、透明胶管1根、短管接头、及所有进、出口通风口的气密阀等。真空压浆构造图见下图：4.1.2压浆材料准备压浆材料采用无收缩防腐蚀高性能水泥浆，水泥浆28天强度等级为M50，试验室提前选择出符合施工图纸及规范要求的压浆材料配合比，然后根据配合比计算压浆所需的材料种类、数量，准备充足的材料。4.1.2真空压浆设备检查（1）检查供水，供电是否齐全、方便；设备是否齐备、完好；螺杆式压浆机在起动前一定要在进浆口内加水并运转片刻，充分湿润螺杆及螺套，防止摩擦引起的高温会将胶螺套烧坏。搅拌机同灌浆机一样，在搅拌水泥浆之前搅拌机要加水空转数分钟，然后将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。（2）试抽真空：先给真空泵加水，将灌浆阀、排气阀全部关掉，抽真空阀打开，启动真空泵试抽真空，观察真空压力表读数（即管道内真空度），直到真空度为－0.06—－0.10Mpa，方可停止。4.2孔道压浆施工工艺4.2.1孔道清理切清理锚垫板表面及周围的浮浆、浮渣等杂物，孔道冲洗干净并使孔壁完全湿润，孔道冲洗后，用高压空气将孔道内的所有积水吹出，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。4.2.2管道密封及抽真空预应力张拉压浆作业指导书采用密封罩密封，密封罩比锚具稍大，能罩住整个锚具及切割剩下的钢绞线头，用锚垫板上的安装孔用螺栓固定（注意必须采用密封橡胶垫，橡胶垫上均匀涂抹玻璃胶加强密封效果，密封后半个小时即可进行抽真空作业。安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、观察管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查，检查无问题后即可准备抽真空。设备准备妥当后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度达到-0.06～-0.10MPa之间，并保证在停机1s时间真空度不低于-0.06MPa（如果无法保持，说明密封效果不好，应立即检查密封系统，直至达到负压要求）。4.2.3浆液拌制浆体搅拌必须严格按照配合比进行施工，搅拌出的浆体符合设计要求。拌制时间不少于3min，水泥浆倒入拌浆机时要用孔眼小于5mm的筛子过滤。浆体从搅拌至压入管道的时间不大于40min。4.2.4孔道压浆预应力钢绞线张拉锚固后，尽早进行孔道压浆，且应在48h内完成。孔道压浆时应按照从下到上的压浆顺序进行。在真空度满足要求、浆液配置充足后，启动注浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。压浆最大压力不超过0.60MPa。管道出浆后，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。具体做法：在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道，作为观察管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气阀（此时排气阀流出的也是浓浆），在0.50～0.60MPa的压力下保持2.0min，再关闭进浆阀，压浆工作完成。真空压浆施工图预应力张拉压浆作业指导书4.2.5停抽真空和保压在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道，作为观察管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气阀（此时排气阀流出的也是浓浆），在0.5～0.6MPa的压力下保持2min，再关闭进浆阀，压浆工作完成。4.2.6压浆后清理压浆工作完成，立即清洗设备，密封罩应在压浆完待灰浆初凝后（2h～4h）拆除，管道上的阀门设备也要在水泥浆终凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗。4.3施工注意事项（1）张拉完成后，在48h内进行管道压浆，压浆时及压浆3d内梁体温度不低于5℃。压入梁体的水泥浆应饱满密实，收缩率小于1.5%。压浆时浆体温度不超过35℃。（2）同一管道压浆应一次完成，故管道出浆口装有三通管，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。浆体注满管道后，应在0.5～0.6MPa下持压2min，压浆最大压力不超过0.6MPa。（2）灌浆管应采用足够强度的橡胶管，以防压浆时破裂，真空管放置应低于整条孔道，启动时先将连接真空泵的水阀打开，然后开泵，关泵时先关水阀后停泵。（3）搅拌机搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部的水泥浆倒出之前，不得再投入未搅合的材料，更不能采取边搅拌边出料的方法；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来提高灰浆的流动性；水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。（4）如下雨进行压浆作业，必须将搅拌桶里的水泥浆及袋装水泥盖好。（5）压浆过程中及压浆后48h内，严格掌握材料配合比，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。（6）压浆泵应采用连续式，同一管道的压浆应连续进行，一次完成，如有水泥浆浇预应力张拉压浆作业指导书洒在梁上应冲洗干净。（7）对预应力筋张拉完要求砂轮机切割两端多余钢绞线，锚外预留长度约为35mm，切割时保证外露钢绞线齐平，如长短不齐将影响压浆密封盖帽安装。（8）清洗压浆设备时，一定要冲洗到位，否则给下次的压浆带来很大的麻烦，损坏设备，甚至会使设备报废。（9）孔道压浆应填写施工记录。5、预应力施工常见问题及处理措施（1）锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线①现象：张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。②原因分析；锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。③预防措施：锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。④治理方法：另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。（2）锚头下锚板处混凝土变形开裂。①现象：预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。②原因分析：通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。③预防措施：锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。④治理方法：将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。预应力张拉压浆作业指导书（3）滑丝与断丝①现象：锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。②原因分析：锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。③防治措施：锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。（4）波纹管线形与设计偏差较大①现象：最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。②原因分析：浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定可靠固定。波纹管被踩压、移动、上浮等，造成波纹管变形。③预防措施：要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定波纹管的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣。应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。（5）波纹管漏浆堵管①现象：用通孔器检查波纹管时发现内有堵塞；采用在混凝土未浇筑前波纹管内先置钢绞线后浇混凝土的，发现先置的钢绞线拉不动。②原因分析：波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道。波纹管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪，波纹管有孔洞。③防治措施：使用波纹管必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹套管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，预应力张拉压浆作业指导书然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。浇筑混凝土时应保护波纹管，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。施工时应防止电焊火花灼烧波纹管的管壁。波纹管安装好后，宜插入塑料管作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管变形，碰瘪、损坏。④浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；如采用预置预应力索的措施，则应时时拉动预应钢绞线。认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。（6）张拉钢绞线延伸率偏差过大①现象：张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。②原因分析：钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。初应力采用值不合适或超张拉过多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。③防治措施：每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。校正预应力孔道的线形。按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。（7）预应力损失过大①现象：预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。②原因分析：锚具滑丝或钢绞线内有断丝。钢绞线的松驰率超限。量测表具数值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形过大。钢绞线与孔道间摩阻力过大。③防治措施：检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事预应力张拉压浆作业指导书先校正测力系统，包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。④改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。（8）预应力孔道注浆不密实①现象：水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过；或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆。②原因分析：灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动。孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住。灰浆在终端溢出后，持续荷载继续加压时间不足。灰浆配制不当。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰浆离析等。③防治措施：孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道。配制高质量的浆液。选用的水泥可用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，灰浆水灰比宜控制在0.1～0.45，沁水率宜小于2%，最大不应超过3%。灰浆应具有良好的流动度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用的外掺剂，掺量和配方应根据试验确定。（9）预应力孔道灌不进浆①现象：灰浆灌不进孔道，压浆机压力却不断升高，水泥灰浆喷溢但出浆口未见灰浆溢出。②原因分析：管道或排气孔受堵，波纹管内径过小，穿束后管内不通畅，浆液通过困难。孔道内落入杂物。③防治措施：用高压水多冲几次，尽可能清除杂物。6、各种保证措施6.1质量保证措施(1)严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工工法进行。预应力张拉压浆作业指导书(2)认真做好自检，互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工。(3)张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。(4)严格按图纸要求进行施工。发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继续施工。(5)严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力连续箱梁和板的支撑应满足上部施工荷载所必需的强度和刚度要求，尤其是底层支撑的基础应牢固，以防止支撑的