某住宅地面与楼面工程监理实施细则

地面与楼面工程施工质量监理实施细则（3）工程建设监理有有限公司地面与楼面工程程施工质量监监理实施细则则一、地面与楼面面工程施工工工序及质量验验评标准地面与楼面工工程是建筑的的一个分部，根根据设计要求求标准可含地地面地基层，整整体楼面及地地面，板块楼楼面及地面，木木质地板楼面面及地面四类类分项工程。1.地面基层工工程质量标准准保证项目项目1基土必须均匀密密实，填料的的土质，干土土质量密度必必须符合设计计要求和施工工规范规定。2垫层，构造层（保保温层，防水水，防潮层，找找平层，结合合层）的材质质，强度（配配合比）。密密实度等必须须符合设计要要求和施工规规范规定。3防水（潮）层必必须符合设计计要求和地下下防水工程有有关规定，并并与墙体，地地漏，管道，门门口处结合严严密，无渗漏漏。允许偏差项目项目允许偏差（mm）基土垫层找平层（结合层层）土砂，砂石碎砖碎卵石灰土三合土炉渣砼毛地板面层用沥青玛蹄脂作作结合层，铺铺设地漆布，拼拼花木地板，板板块，硬质纤纤维板面层用水泥砂浆作结结合层，铺设设板块面层及及防水层用胶粘剂做结合合层铺设拼花花木板，塑料料板，硬制纤纤维板面层地漆布、拼花木木板其他种类1表面平整度151510353332标高0，-50±20±10±5±8±5±8±43坡度不大于房间相应应尺寸的2/10000，且不大于304厚度在个别地方不大大于设计厚度度的1/102,整体楼面,,地面工程质质量标保证项目项目1各种面层的材质质,强度(配合比)和密实度必必须符合设计计要求和施工工规范规定.2面层与基层的结结合必须牢固固无空鼓（空空鼓面积不大大于400CMM2，无裂纹，且且在一个检查查范围内不多多与2处者，可不不计。）项目质量标准合格格优良基本项目1表面细石砼，砼，钢钢屑水泥和菱菱苦土面层表面密实压光；；无明显裂纹纹、脱皮、麻麻面和起砂等等缺陷。表面密实压光；；无裂纹、脱脱皮、麻面和和起砂等缺陷陷。水泥砂浆面层表面无明显脱皮皮和起沙等缺缺陷；局部虽虽有少数细小小收缩裂纹和和轻微麻面，但但其面积不大大于800CMM2，且在一个个检查范围内内不多于2处。表面洁净，无裂裂纹、脱皮、麻麻面和起砂等等现象。水磨石面层表面基本光滑，无无明显裂纹和和砂眼；石粒粒密实，分格格条牢固。表面光滑，无裂裂纹、砂眼和和磨纹；石粒粒密实，显露露均匀，颜色色图案一致，不不混色，分格格条牢固，顺顺直和清晰。碎拼大理石面层颜色协调，无明明显裂纹和坑坑洼。颜色协调，间隙隙适宜，磨光光一致，无裂裂纹，无坑洼洼和磨纹。沥青砼，沥青砂砂浆面层表面密实，无裂裂缝。表面密实，无裂裂缝，蜂窝等等现象。2地漏及泛水坡度满足液体排排出要求，不不倒泛水无渗渗漏。坡度符合设计要要求，不倒泛泛水无渗漏，无无积水，与地地漏（管道）结结合处严密平平顺。3踢脚线高度一致与墙面面结合牢固局局部空鼓长度度不超过400MM，且在一个个检查范围内内不多于2处。高度一致，出墙墙厚度一致与与墙结合牢固固，局部空鼓鼓长度不大于于200mm，且在一个个检查范围内内不多于2处。4踏步及台阶相临两步宽度和和高度差不超超过20mm，齿角基本本整齐，防滑滑条顺直。相临两步宽度和和高度差不超超过10mm，齿角整齐齐，防滑条顺顺直。5镶边各种面层邻接处处的镶边用料料及尺寸符合合设计要求和和施工规范规规定。各种面层邻接处处的镶边用料料及尺寸符合合设计要求和和施工规范规规定，边角整整齐光滑，不不同面层，不不同颜色的邻邻接处不混色色允许偏差项目项目允许偏差差（mm）细石混凝土混凝凝土（原浆抹抹面）水泥砂浆沥青混凝土、沥沥青砂浆普通水磨石高级水磨石碎拼大理石钢屑水泥菱苦土土1表面平整度54432342踢脚线上口平直直44433－－3缝格平直33332－33．板块楼面、地地面工程质量量标准保证项目项目面层所用板块的的品种、质量量必须符合设设计要求，面面层与基层的的结合（粘结结）必须牢固固、无空鼓（脱脱胶）（凡单单块板块料边边有局部空鼓鼓，且每间不不超过抽查总总数的5％者，可不不计）。基本项目项目质量标准合格优良1表面色泽均匀，板块块无裂纹、掉掉角和缺楞等等缺陷。表面洁净，图案案清晰，色泽泽一致，接缝缝均匀，周边边顺直，板块块无裂纹、掉掉角和缺楞等等现象。2地漏坡度满足排除液液体要求，不不倒泛水，无无渗漏。坡度符合设计要要求，不倒泛泛水，无积水水，与地漏（管管道）结合处处严密牢固，无无渗漏。３踢脚线接缝平整，结合合牢固。表面洁净，接缝缝平整均匀，高高度一致，结结合牢固，出出墙厚度适宜宜。４踏步台阶缝隙宽度基本一一致，相邻两两步高差不超超过15mm，防滑条顺顺直。缝隙宽度一致，相相邻两步高差差不超过10mm，防滑条顺顺直。5镶边各种面层邻接处处的镶边用料料及尺寸符合合设计要求和和施工规范规规定。各种面层邻接处处的镶边用料料及尺寸符合合设计要求和和施工规范规规定，边角整整齐、光滑。允许偏差项目项目允许偏差差（mm）普通粘土砖陶瓷锦砖高级水水磨石缸砖、大水泥砖砖水泥花砖普通水磨石板大理石塑料板混凝土板地漆布砂垫层水泥砂浆垫层1表面平整度86243312422缝格平直883333233－3接缝高低差1.51.50.51.50.510.50.51.5－4踢脚线上口平直直－－34－4124－5板块间隙宽度不不大于《设计计无要求时》5522221－6－4木质板楼面、地地面工程质量量标准：保证项目项目1木材材质和铺设设时的含水率率必须符合（木木结构工程施施工及验收规规范）（GBJ2006-83）的有关规规定。2木搁栅，毛地板板和垫木等必必须作防腐处处理。木搁栅栅安装必须牢牢固、平直。在在混凝土基层层上铺设木搁搁栅，其间距距和稳固方法法必须符合设设计要求。3木质板面层必须须铺钉牢固无无松动，粘结结牢固无空鼓鼓（空鼓面积积不大于单块块面积的8分之1，且每间间不超过抽查查数的百分之之5者，可不计计）。基本项目项目质量量标准合格优良11表面木板和拼花木板板表面刨平磨光，无无明显创痕，戗戗茬，图案清清晰，清油面面层颜色均匀匀。面层刨平磨光无无创痕，戗茬茬和毛刷等现现象，图案清清晰，清油面面层颜色均匀匀一致。硬质纤维板图案尺寸符合设设计要求，版版面无明显翘翘鼓。图案尺寸符合设设计要求，板板面无翘鼓。2接缝木板缝隙基本严密，接接头位置错开开。缝隙严密，接头头位置错开。表表面洁净。拼花木板接缝对齐、粘、钉钉严密，接缝对齐、粘、钉钉严密，缝隙隙宽度均匀一一致，表面洁洁净粘结无溢溢胶。硬质纤维板接缝均匀，无明明显高差，接缝均匀，无明明显高差，表表面洁净，粘粘结面层无溢溢胶。3踢脚线接缝基本严密。接缝严密，表面面光滑，高度度、出墙厚度度一致。允许偏差项目项目目允许偏差（mm）木搁栅松木长条木板硬木长条木板拼花木板硬质纤维板1表面平整332222踢脚线上口平直直－33333版面拼缝平直－33334缝隙宽度不大于于－10.50.22二、楼面与地面面工程监理的的预控内容1、使使用的主要材材料及半成品品应有合格证证，新材料、新新技术、新工工艺都应根据据设计要求进进行复试，取取得合格等级级。对材料要要求较高的板板块应进行厂厂家考察，对对产品进行筛筛选。对木材材则应注意控控制含水率和和颜色。对材材质应进行进进场后的质量量的验收，确确保不合格材材料不进场，不不得用于工程程。对进场的的合格的材料料要督促施工工单位做好保保管工作。2、对对铺装楼面、地地面的基层进进行质量验收收。对基层的的标高、坡度度、表面清理理、清扫、整整度均应对照照图纸及已施施工部位的相相对关系进行行校验，并通通过承包单位位做好必要的的处理。3、对对施工管理人人员及操作人人员要进行技技术交底，监监理工程师应应审核施工方方案及进行技技术交底单，并并在必要时进进行样板试验验引路。三、楼面与地面面工程监理质质量控制要点点监理工程师师针对本分部部工程质量通通病（楼、地地面不平整、空空鼓、裂缝、渗渗等）监督承承包单位严格格操作规程，消消除通病。基层质量控制要要点（1）土土基要核实土土质，测定土土质最佳干密密度；施工时时要控制在最最佳含水量下下施工，〔施施工土质含水水量与最佳含含水量之差应应控制在－6％～＋2％以内〕，要要控制虚铺厚厚度，要确保保分层压实，严严禁大于50mm粒径及冻土土做回填。监监理工程师应应加强巡视，抽抽测和分层隐隐检。（2）灰灰土基层要注注意生石灰的的消解、过筛筛，摊铺前应应严格按比例例拌合灰土，在在最佳含水量量下摊铺，虚虚铺厚度应控控制在150～250mm以内，且应应分层压实。（3）素素混凝土基层层（垫层，找找平层），施施工前应控制制配合比，施施工时应留置置试块，铺筑筑后要做好养养护（至少3天）。2、整体楼面、地地面质量控制制要点（1）混混凝土或砂浆浆面层水泥应应采用不低于于325号硅酸盐水水泥或普通硅硅酸水泥，严严禁使用土水水泥，过期水水泥或混用不不同品种、标标号的水泥；；砂子应用中中砂或粗砂，含含泥量不大于于3％，水泥砂砂浆稠度不大大于3.5cm；混凝土用用石子粒径不不大于15cm和面层厚度度的2/5；按设计要要求配制混凝凝土，坍落度度不大于3cm。要督促承包单位位清理好底层层、浇水湿润润；铺设面层层前应刷素水水泥浆，且应应随刷随铺，以以防止空鼓。要督促承包单位位适时，按工工艺要求压光光。一般要求求三遍成活。第第二次压光应应在终凝前进进行。水泥地地面压光后（一一般为12小时后），进进行洒水养护护，连续护养养的时间不应应少于7昼夜，以防防止起砂、不不耐磨。（2）水水磨石面层水磨石的石料应应采用坚硬可可磨的岩石，如白云石，大理石等，石粒应洁净无杂物，其粒径一般为6～14mm。水泥标号应不低于425号，彩色水磨石应掺入耐碱的矿物颜料，掺入量宜为水泥用量的3％～6％。防止空空鼓的监督检检查砼整体楼楼面、地面质质量控制要点点（2）的要求。为了达到磨石表表面无砂眼和和磨纹，表面面光滑，监理理工程师应坚坚持要求承包包单位按“三磨两浆”工艺要求做做，即三次打打磨，三遍成成活，打磨过过程中要两次次补将（补浆浆不是刷浆，必必须擦浆）。磨磨石规格由粗粗到细，应齐齐全，最后打打磨应用油石石。为了防止彩色水水磨石地面颜颜色深浅不一一，彩色石子子分布不均，监监理工程师应应注意检查，并并督促承包单单位使用同一一厂、同一批批号的材料，且且应一次全部部进场固定专专人配料。（3）带地地漏的地面，铺铺抹前应以地地漏为中心，向向四周辐射冲冲筋，找好坡坡度，用刮尺尺刮平（安装装地漏宁低勿勿高）。3、板块楼面面、地面质量量监理要点（1）面面层所用板块块（预制水磨磨石、大理石石、花岗岩、釉釉面砖等）的的品种、花色色、质量均应应符合设计要要求和国家有有关验收规范范。对大理石石和花岗岩板板材的技术等等级、光泽度度和外观进行行验收。地板板块质量也应应符合现行国国家产品标准准。（2）督督促承包单位位组织人力，在在铺设前，按按设计要求，根根据板块的颜颜色、花纹、图图案纹理试拼拼，并编号；；剔除有裂缝缝、掉角、翘翘曲、拱背或或表面上有缺缺陷的板块。品品种不同的板板块不应混杂杂使用。（3）为为防止空鼓，基基层应清理干干净，充分湿湿润，在表面面稍凉干后进进行铺设；铺铺设应用干硬硬性砂浆，水水泥与砂子配配比为1：2（体积比）；；相应的砂浆浆强度为2Mpa,砂浆稠度为25～35mm。铺设前应应在基层刷一一层素灰（严严禁一次铺砌砌成活）。（4）为为了防止接缝缝不平，特别别是在门口与与楼道相接出出出现接缝不不平，监理工工程师在图纸纸会审时就应应审查和调好好标高。4、木质板楼面面、地面质量量监理要点（1）重重视木材含水水率的监测，木木材含水率必必须符合“木结构工程程施工及验收收规范”（BJ206－83）的有关规规定。一般不不大于12％，不仅要要保证入库时时材料合格，还还要加强入库库保管工作。不不得使用含水水超标的材料料；要合理安安排工序，先先施工湿作业业，装好门窗窗玻璃，间隔隔10天左右，或或更长一些时时间，是室内内工作环境干干燥，再施工工地板。（2）木木搁栅、毛地地板和垫木应应先进行防腐腐处理，再进进行安装。（3）监监理工程师应应用观察，脚脚采检查和检检查施工记录录方法，检查查木质地板面面层是否牢固固、无松动、粘粘接牢固、无无空鼓、缝隙隙严密、接头头位置错开、表表面洁净。（4）拼拼华木板面层层，应监督承承包单位对木木板条精心选选料，是规格格尺寸、颜色色一致。施工工时必须弹线线找方。胶粘粘剂应是合格格产品。磨光光应按先粗后后细顺序进行行。监理工程程师用手摸，脚脚踩和观察面面板刨平磨光光有无创痕、戗戗荐和毛刺，图图案是否清晰晰、颜色是否否均匀一致，缝缝隙是否严密密，接头位置置错开是否正正确，表面是是否洁净。（5）木木踢脚线表面面应平整，高高度一致，出出墙厚度一致致，接缝严密密。四、地面与楼面面工程质量通通病灰土垫层通病（1）材料不符符合要求：土不不过筛，粒径径超过15mm，未用粘土土或亚粘土；；石灰末充分分消解，粒径径超过5mm。（2）配比不当当，搅拌不均均；配比比不过斗，搅搅拌不充分；；湿度不当，（宜宜手握成团，落落地开花）。（3）夯实不好好；虚铺铺过厚夯不实实（一般宜150mm→100mm，250mm→200mm）；未分层层测干密度；；边角部位夯夯不好；厚度度不均，不够够。炉渣垫层（1）材质不好好：炉渣内含含有机杂质、未未然尽煤块；；粒径过大超超过40mm，或超过炉炉渣层厚的二二分之一；粒粒径过细，5mm以下超过40％。（2）配比不准准，未过斗，或或配比不当，搅搅拌不均，强强度太低。（3）拍压不好好：未闷透（至至少闷5天）；加水水过多或过少少；铺前基层层未湿润；压压实不好，边边角不实；厚厚度不匀（或或有坡度要求求时掌握不当当）。（4）护养不好好，早期脱水水，表面松散散。3、混凝土垫层层（1）砂石级配配太差，无试试配，不做试试块。（2）基层不先先湿润，未预预埋管线或予予留槽。后剔剔后刨。（3）大开间混混凝土垫层未未分格或分格格过大，不超超过6m。（4）表面不平平，厚度不匀匀、不足，护护养不好。4、水泥楼地面面（1）空鼓：：垫层，（基基层）清理不不净，堵洞不不好管道保护护不力，埋敷敷管固定不好好，未认真做做验收；垫层层（特别是炉炉渣、陶粒混混凝土垫层）强强度不足或松松散，抹地面面若无措施，十十有九空；地地面的基层湿湿润不够（特特别是阳台、踢踢脚、门口地地面更易忽视视）管根堵洞洞不实，夹杂杂物；后按管管剔凿震坏；；素浆结合层层用散灰面再再洒水来代替替刷素灰浆、效效果不佳，也也不均匀；素素浆结合层未未随刷抹，而而是提前涂刷刷，抹面层时时素浆结合层层已干凝成为为隔离层；砂砂浆水灰比过过大或基层局局部有积水、影影响砂浆强度度及砂浆与基基层粘结；基基层不平，面面层厚薄不匀匀，过薄、过过厚均易空裂裂；特别垫层层上敷（埋）设设管物，管顶顶标高过高，面面层过薄顺管管裂开；门口口、边角、管管根出，面层层薄，漏压；；冬施养护温温度高，长期期烘烤、早期期脱水；护养养不好，上人人上物过早，干干下一工序过过早，外力振振动而空鼓。（2）裂缝：水水泥不合格（过过期、安定性性不好、标号号太低）；砂砂子太细，含含泥量太大；；水灰比大，配配比不准、搅搅拌不匀；垫垫层质量差、混混凝土振捣不不实，接搓不不严，影响水水泥地面，面面层施工缝和和面层分格缝缝不对应；基基层不平，面面层厚薄不匀匀；地面填土土、基土不实实不匀，沉降降变形影响地地面；楼板及及沟盖板安装装不坐灰，板板翘头活动；；管道、埋件件、地沟盖板板顶标高过高高；面层压光光干撒水泥面面，洒不匀使使面层收缩不不匀；面积较较大地面未留留伸缩缝；冬冬施烘烤，早早期脱水；温温度变化大或或风吹，水分分蒸发太快；；养护不好；；楼板缝混凝凝土浇注不实实，甚至干挤挤缝；楼板灌灌缝后立即上上较大荷载，，使使板缝混凝土土失云嵌缝传传力作用，抹抹地面后，楼楼板易变形影影响地面；大大开间，梁上上板端缝处地地面开裂或对对头楼板位于于门洞出，地地面开列〔缺缺钢丝网片〕〕；砖混结构构门口出，砖砖过高，抹面面过薄。（3）超砂、麻麻面：材料不不符合（水泥泥标号低，过过期。砂石细细，含泥量大大）配比不当当，不准。水水灰比过大；；压光时机不不当（过早或或过晚）；压压光撒干水泥泥面（未按要要求洒1：1水泥砂子灰灰，且未洒匀匀）脱皮起砂砂；护养不当当，冬施烘烤烤早期受冻；；过早上人上上物、上车破破坏水泥硬膜膜；地面层上上和灰，卸砂砂浆。（4）地面面泛水不符合合要求土建与下水水不配合，预预埋地漏标高高不准，土建建施工前未复复核；一般要要求厕浴间比比走廊低20mm，以2％坡度到地地漏则应再低低30～40mm，地漏比周周围地面还要要低5mm，则地漏标标高应比走廊廊低55～65mm，若防水层层深入地漏，则则再加5mm防水厚度，20mm水泥面层厚厚度，即地漏漏标高比走廊廊低80～90mm；地面标高高控制不准；；阳台地地面不找坡，或或外高内低，或泄水管管埋高、翘头头。水排不尽尽，或泄水管管埋低、管径径小、被堵死死。（5）表面破损损、污染：面面层强度低；；保护无措施施，如地面上上拌灰、存灰灰，车锹硬器器破坏面层；；清理不及时时或清理时破破坏面层；油油、浆等污染染；工序安排排及工程配合合不当。5、现制磨磨石楼地面通通病（1）材质不符符合要求；石石粒不净；砂砂子级配合不不好，或含泥泥量大；水泥泥标号不足425＃或颜色不不一致，未使使用同品种、同同标号、同批批量泥；颜料料非耐磨、耐耐碱矿物颜料料；（2）石子显露露不清、不匀匀：搅拌不匀匀，配比不当当；水泥石子子浆稀软；分分格条粘贴不不正确，八字字勾灰过高（交交角不应钩灰灰）单方向滚滚压，石子赶赶不匀，未及及时撒石子补补压；表面磨磨得不平。（3）漏磨及石石子分格条显显露不清：罩罩面灰虚铺偏偏厚，比分格格条高大于5mm；滚压不当当；磨石不及及时，用水量量太大，磨速速太幔，水泥泥石子面层强强度过高，难难磨；磨块号号数使用不当当，磨石机械械配比数量不不够；炉片、管管根、踢脚、拐拐角等出机械械旋磨不便，手手工施磨不好好；（4）分格条不不直、不正，断断条：面层厚厚度不够，分分格条挤偏或或玻璃条挤断断；滚筒粘石石子；将分格格条挤偏，粘粘好分格条后后其它人员碰碰踩损坏。铺铺石子浆前未未认真查补分分格条。滚压压前缺少先拍拍实分格条量量侧约100mm范围的护条条措施；分格格条本身弯曲曲。（5）磨纹。砂砂眼、不光亮亮：磨块号数数使用不当或或不及时更换换磨块；未做做到至少磨三三遍，擦二次次浆（第一遍遍用60～80粗粒度砂轮轮，第二遍用用120～180中粒度砂轮轮，第三遍用用180～240细粒度砂轮轮）；未用砂砂轮擦浆法补补浆，而用刷刷浆法或擦浆浆遇积水、杂杂物；只注意石子子和分格条清清晰，忽视二二、三遍磨光光；磨石面层层的污物、浆浆点未及时洗洗净；打腊前前未涂擦草酸酸溶液或涂擦擦不匀、不能能使表面洁净净。（6）彩色磨石石色彩不一：：同类型地面面所用水泥石石子颜料未一一次进场；未未能集中配料料，一次配足足，分袋装好好使用；无专专人配料，配配比不准，拌拌合不匀。（7）不同颜色色水泥石子浆浆互相污染：：未注意先铺铺深色浆，后后铺浅色浆；；铺设面层厚厚度不当，分分格条过低，且且不认真拍实实；每次铺浆浆缺乏认真检检查清理；补补浆工作不细细，未先补浅浅后补深；素素浆结合层色色彩未与面层层相同，造成成滚压泛浆而而污染；在已已磨好的磨面面层上覆盖草草袋子，受潮潮而使磨石泛泛黄；（8）空裂：参参见水泥地面面有关条文；；分格条用砂砂浆固定不牢牢；垫层收缩缩未稳定，或或强度不高即即做面层。6、预制板块地地面通病（1）空鼓：基基层清理不清清，湿润不好好；素浆涂刷刷不匀，或涂涂刷时间过长长，或用先撒撒水泥面再洒洒水代替；1：3水泥砂浆铺铺设过厚，未未用干硬性水水泥砂浆（宜宜用手握成团团，落地开花花）；板块背背面浮浆未清清刷。未用水水侵湿晾干；；锤击不当，未未锤实，或锤锤偏，板下浇浇浆太稀或不不匀；铺此块块，垫木方搭搭在另一块上上击，振松已已铺板块；不不养护、过早早上人、上荷荷载（铺24小时应洒水水养护）；灌灌缝不好（未未先清净面层层与缝隙，未未分几次灌水水泥浆，严禁禁洒水泥）；；马赛克拍实实不好，返浆浆不好，粒片片松动脱落；；（2）板块接缝缝不平、不直直，缝宽不匀匀：板块外形形（厚薄、宽宽窄，窜角、翘翘曲等）不规规格、不选料料、不预排；；标高尺寸弹弹线不一，到到门口不交圈圈，出现错台台；不拉通线线；马赛克不不拨缝，拍锤锤不平。养护护时间短，过过早上人。（3）破损、划划痕：成品质质量差；搬运运、存放、保保管不当；选选料不精心；；成品保护差差，在上面拌拌灰、推车、作作业、堆料及及硬物砸碰无无覆盖保护，油油浆污染不及及时清理。（4）色块不挑挑选。（5）高级装饰饰地面不弹十十字线分中、找找方，房间内内、房间与走走廊无总体图图案考虑，接接缝不协调，过过口碎块铺砌砌，分界位置置不对；7、大楼板地面面通病（1）接口处空空鼓，裂缝。后后浇混凝土强强度低；未清清理、湿润基基层；砂浆面面层过薄；砂砂浆面层下无无素灰粘结层层；不养护，保保护差。（2）相邻板高高度差大：安安装楼板时上上口未调平；；缺复查调整整工序；板面面翘曲不平。（3）水泥面层层抹压不平不不光，保护不不好。8、踢脚板通病病（1）空鼓：基基层清理不净净，基层湿润润不好；基层层打底高度不不足；工序颠颠倒，水泥茬茬压在白灰茬茬；一次抹灰灰过厚；冬施施墙面挂霜成成隔离层；（2）上口裂开开：切割法施施工时，切割割时间不对，上上口错动；割割后不压光、压压实；面层赶赶压过晚，造造成面层与基基层脱空；砂砂浆太稀太软软、或砂浆太太厚、一次成成活坠裂。（3）出墙过厚厚，厚薄不匀匀，上口及阴阴阳角不捋光光、捋平直，表表面压光不好好。（4）踢脚线上上口不平直，室室内外不交圈圈，立面不垂垂直，交角不不垂直。（5）预制踢脚脚分块不均，阴阴阳角不做八八字缝。（6）竣工时表表面污染，挂挂灰不清理。（7）基层不净净即刷水泥浆浆、刷油，爆爆皮脱落。9、踏步通病（1）支模、（吊吊装）预留量量不当，装修修后踏步高差差超规范允许许偏差。（2）预制楼梯梯灌缝不及时时，清扫不净净，未洇水湿湿润，灌缝不不实，造成接接缝处抹灰空空裂。（3）成品保护护差，踏步缺缺棱掉角。（4）楼梯邦、底底板，踏步清清理差、湿润润差、不刷素素灰粘结层抹抹灰空裂。（5）踏步抹灰灰不弹斜坡线线高宽不一致致。（6）踏步防滑滑条过高过平平、长短不一一、未用耐磨磨材料。（7）预制磨石石踏步板端头头不磨光，坐坐灰不实、空空鼓。（8）踢脚线与与地面、休息息平台交接不不顺。10、木地板通通病（1）行走时有有响声：木龙龙骨没垫平，捆捆绑不牢固，松松动；钉面板板前未检查龙龙骨捆绑质量量；面层板用用钉过小或漏