西部辅助运输大巷正版

/第一章概况第一节编制依据一、经过审批的设计及批准时间本工作面所掘进巷道施工的依据由设计院设计的《四通煤业西部辅助运输大巷施工图纸》,批准时间为20１4年5月。二、地质说明书西部辅助运输大巷巷道掘进地质资料的依据是经山西省四通煤业地测科提供的地质说明。三、编制依据1、由山西煤销四通筹备处地测科提供的经过批准的《地质说明书》2、由山西煤销四通筹备处通风科提供的经过批准的《通风设计》３、由山西煤销四通筹备处机电科提供的经过批准的《供电系统图和机电设备设计》4、由山西煤销四通筹备处生产科提供的经过批准的《支护设计和施工图纸》5、建设单位工程联系通知单６、２０10年出版的《煤矿安全规程》7、２011年出版的《煤矿井巷工程施工及验收规范》（GB50213-２0１1)８、201０年出版的《煤矿建设安全规范》第二节巷道布置一、巷道名称、位置及其所在层位四通煤业西部辅助运输大巷沿2中煤层顶板布置,西北位置为岩体,无采空区，西南位置距４0米有西部胶带大巷和采空区.施工目的及用途：为满足通风、运输、管线敷设的要求。巷道设计长度：为7０1m，坡度为-6。５°。预计开竣工时间：本掘进工作面自２01４年7月份开工,预计20１4年12月底完工。服务年限:57年二、施工中的特殊技术要求及重点问题（一）中线标定1、开口掘进时，地测科按工作面设计图及时标定中线,并有醒目标记,队组严格按照中线施工。2、激光仪在使用过程中，队组跟班队干每班开工前进行核实，确保中线的正确使用，如发现激光仪中线偏离，及时通知地测科进行调校.3、激光仪在使用过程中,够１０0m距离需设置一组（4根）中线点。（二）施工采用掘进机掘进，采用一次成巷施工方法，施工时需加强测量、探放水、顶板等管理。附图1-2—第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况西部辅助运输大巷巷道技术特征表1规格(m）净宽５净高3.9总长2252方位角／（°)235°58′３坡度(°)—6.5°—二、地面相对位置、建筑物及其他：西部辅助运输大巷地面为低山丘陵，v字型沟壑发育，地表为黄土层覆盖，多为森林；巷道掘进期间对村庄无影响.地面标高为：+１１81~+1２30m;井下标高为:+1040~＋89０m;埋藏深度:１４0~35０m.表1工作面位置及井上下关系水平、采区+99０米水平工程名称西部辅助运输大巷地面标高＋１５２４—+1315井下标高＋10４8—＋985地面的相对位置建筑物、小井及其他该工作面地面对应位置为森林，无村庄、建筑对掘进无影响井下相对位置对掘进巷道的影响经地面物探成果分析，西部辅助运输大巷与集中胶带大巷交汇处存在采空区及积水区，采空区和积水区均有450ｍ在掘进巷道范围内；巷道掘进前方据巷口600m处有7０837.781㎡的采空区，75０m处存在89８2。１33㎡的积水异常区,掘进过程中要加强探放水工作，查明水情，确保安全方可施工相邻采掘情况对掘进巷道的影响巷道岩性为半煤岩，掘进完成后为直墙半圆拱断面,采用锚网索喷支护;巷道掘进过程中左侧90m存在采空区，掘进过程中加强井下探放水工作。三、临近采掘情况:井田外围西南部为乡宁神角煤矿，东北部为山西煤炭运销集团金塬达煤业有限公司，南西部为园子沟煤矿及菜子眼煤矿，东南部为山西临汾蓝宝煤业有限公司。四、本矿属于瓦斯矿井，井田西南部边界有原采空区，巷道掘进过程中主要受到瓦斯及水的影响.煤（岩)层赋存特征西部辅助运输大巷沿２中煤层顶板布置,煤层平均厚度2．1米，夹矸为泥岩，普氏系数=６—7,均厚为1.3米。顶板为砂岩,底板为泥岩。涌水情况:已揭露情况为最大5m³/h，主要为顶板裂隙水。矿井为瓦斯矿井.附表2、表3。表2煤岩层情况表指标参数备注煤层厚度(最小-最大/平均）/ｍ１。８—2。4/2.1煤层倾角（最小－最大/平均)/(°）0—５/3煤层硬度ƒ2~3上层煤质较硬煤层层理（发育程度)发育煤层节理（发育程度)发育绝对瓦斯涌出量（ｍ³.miｎ－1)0。17表3煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度特征顶板基本顶砂质泥岩3.０７砂质泥岩,厚3。0７米,灰黑色,节理发育，块状结构，f=４直接顶细砂岩6．07浅灰色细砂岩，层理节理发育，性脆、不易冒落。底板直接底砂质泥岩1直接底板为砂质泥岩，厚1米，ｆ＝5附图：2—2-2综合柱状图第三节地质构造一、地层本井田位于河东煤田乡宁矿区台头精查勘探区东部。井田内地层出露较好,自东向西依次出露二叠系下统山西组、下石盒子组；二叠系上统上石盒子组，石千峰组；三叠系下统刘家沟组。第四系地层分布于山梁、山及谷底.二、地质构造本工作面内无褶曲、裂隙、陷落柱等地质构造，预计在掘进过程中会遇到落差小于2m的断层，对掘进有一定影响.附图２-3-３地质平面图、剖面图第四节水文地质一、井田地表水及河流区内地表水属黄河流域汾河水系，区内沟谷一般无水流,若遇暴雨时节，由于汇水面积不大，雨过数小时山洪即减退至消失，以井田北部东西分布的山梁为分水岭，北西均汇入光华牛王庙河,向东经襄汾县注入汾河,继续向南折西注入黄河。二、井田含水层井田的含水层自下而上有：(一)奥陶系碳酸盐岩溶裂隙含水层埋藏于井田深部，距地表深浅不一，地层厚度大，分布广泛，溶洞和裂隙发育，具有良好的含水空间，富水性强，水量大,水质较好,是井田内主要含水层，据本井田邻近金源达煤业钻孔资料，奥陶系灰岩岩溶含水层水位标高为67０-６9０m。10号煤层最低底板标高为７７0m，高于奥灰水水位标高，各煤层不存在带压开采,属富水性中等—强的裂隙岩溶含水层.（二）石炭系数上统太原组（C3t）灰岩岩溶裂隙含水岩组含水层主要为三层灰岩，从下到上为K2、K３、K4,总厚约1９m，灰岩岩溶裂隙较发育含水层主要为三层灰岩,从下到上为K２、Ｋ3、K4,总厚约19m，灰岩岩溶裂隙较发育，本次SＴ４02号孔K2灰岩抽水试验单位涌水量为0.00８8Ｌ/ｓ.ｍ，水位标高１１2６．１８m,水质类型为HCO3－—Ca+，属弱富水性岩溶裂隙含水层。，本次ST402号孔Ｋ2灰岩抽水试验单位涌水量为0。００88L／s.m，水位标高1126。18m，水质类型为ＨＣO3－-Cａ+，属弱富水性岩溶裂隙含水层.（三）二叠系碎屑岩类含水岩组1、山西组Ｋ7砂岩含水层，主要以细粒砂岩、粉砂岩为主，裂隙一般发育,本次ＳT４02号钻孔山西组抽水试验单位涌水量为0．０0９3Ｌ/s·m,水位标高1２2６．37m,水质类型HCO3＿Ｃa，属弱富水性含水层。2、二叠系下统下石盒子组（Ｋ8、K9）砂岩含水层，主要以中、细粒砂岩为主，裂隙不甚发育,一般随埋深的增加裂隙发育减弱,钻液消耗量在0.1５—0。45m³/h之间，属弱富水性砂岩裂隙含水层。3、基岩风化带含水层，岩性为中粒、细粒砂岩为主,钻液消耗量0。4０—０.８0m3/h至全漏,该含水层接受大气降水的补给条件较好，属富水性弱—中等含水层。（四）第四系松散岩类孔隙岩组分布在山间沟谷地带,岩性为黄白色粉质粘土、亚粘土、砂砾层及砾石层,钻进液消耗量０。5０-０。70m3/h直至全漏，含水较丰富。因该含水层由于大气降水和地表水的补给条件较好，埋藏厚度大的，可成为地下水较丰富的孔隙潜水含水层.三、主要隔水层本溪组底部有一层以泥岩和铁质粘土岩为主的地层，夹有少量砂岩和薄层灰岩，该层分布普遍，厚度稳定，一般是15。0０ｍ，是太原组与下伏奥陶系灰岩之间的重要隔水层,隔水性较好。另外，煤系地层砂岩间粉砂岩、泥岩组成的层间隔水层组，沉积厚度稳定，构造裂隙不发育,亦可构成各含水层间良好的隔水层。隔水层安全厚度计算参考公式：t=EＱ=３5m式中：t——底板安全隔水层厚度，ｍ；l—-掘进工作面底板最大宽度,ｍ；γ——隔水层岩石的容重，kN／m3;kｐ—-隔水层岩石的抗张强度,Ｍｐa;p-—隔水层底板承受的水头压力，Mｐa。四、涌水量情况：工作面掘进期间预计正常涌水量小于1ｍ³/h,最大涌水量小于5ｍ³／h。主要水源为2#煤层顶板K8砂岩裂隙含水层水及巷道掘进期间生产用水。水害威胁为井田西南部边界采空区积水。五、探放水1、巷道施工期间必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采"的防治水原则。2、按照集团公司下发防治水安全许可评价管理办法，坚持“物探先行、钻探跟进、探掘分离、先探后掘"的防治水工作原则,巷道实掘开口前先进行物探和超前钻探。３、巷道掘进时严格执行地测科编制的专项探放水设计及安全技术措施,并根据物探、钻探成果逐段进行防治水许可评价。4、工作面超前钻探必须做到闭合管理,每次钻探完成后，项目部和防治水队必须履行安全确认签字移交程序。第三章巷道布置及支护第一节巷道断面四通煤业西部辅助运输大巷沿２中煤层顶板掘进，总工程量为70１ｍ,巷道方位为235°５8′，坡度为－6.5°。巷道为直墙半圆拱断面，墙高1.7m，掘进宽度5200mm,掘进高度４300mｍ，掘进面积1９.4５m²,净宽为5m,净高为3．9m,净断面积16.８2㎡,永久支护均采用锚网索喷联合支护，喷厚100mm。第二节支护设计一、确定巷道支护形式巷道支护形式由矿方地测科提供地质报告等资料及实际揭露围岩情况而设计确定：巷道为锚网索喷联合支护.二、支护方式(一)永久支护西部辅助运输大巷巷道永久支护方式采用锚网索喷联合支护,锚杆采用高强扭矩应力锚杆，锚杆规格为Φ18×2200mm。每根锚杆使用2根Z234０和一根ＣＫ2340型树脂锚固剂；锚杆垫片采用１50×150×8ｍｍ冲压碟型垫片；锚索采用后鸟窝应力锚索,规格为Φ17。8×80０0mｍ，每根锚索配合使用４根Ｚ234０和一根CＫ２340型树脂锚固剂；锚索托板采用200×２０0×10mm托板；锚网采用Φ６×2000×1００0mｍ圆钢焊网，网格为1００×100mm,搭接位置每隔30０mm用扎丝绑扎一道，喷射混凝土强度为C20，喷厚100mｍ。1、西部辅助运输大巷巷道支护参数:锚杆间排距为800×800mm，顶部施工9根锚杆，两帮各施工2根锚杆,每圈共１３根锚杆，全锚索间排距为200０ｍm×３000mm,每排2根。（二）采用计算法校核支护参数1、锚杆长度计算：L=ＫH＋L１＋Ｌ２式中：L—锚杆长度，mH—冒落高度，mK—安全系数,一般取k=1。9Ｌ1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5mL2—锚杆在巷道中的外露长度，一般按0.1m其中：H=B/2F=5.2/２＊４＝0。65m式中:B—巷道开掘宽度,取５．2mF—岩石坚固性系数，取４则：L=１。９＊０。6５+0.１＋0。5=1.８4根据计算选用2.2m的锚杆符合要求.2、锚杆杆体直径：根据杆体承载力与锚固力强度计算公式d=1．13（Ｑ/δ)=15.５mmＱ—设计锚固力取７0KNδ-锚杆材料抗拉强度取37０Mｐa根据计算选用Φ18的锚杆符合要求锚杆间、排距计算A=式中:A—锚杆间排距，0．8ｍQ—锚杆设计锚固力,70KNH—冒落拱高度，0。65mＲ—被悬吊顶板岩石的重力密度，取24KN/ｍ³K—安全系数，一般取k＝１.9A=１．5ｍ因此锚杆间排距8０0mm×800mm，符合要求。4、锚索排距计算Ｌ＝ｎF2／｛BＨr-(2Fｌsinθ)/L1｝＝2×230/｛５×０．６5×２4-（2×70×sin85)／0.8}=4．77m式中：L-锚索排距，３ｍB—巷道最大冒落宽度,取5mＨ—巷道冒落高度,取0．65ｍr-岩体容重，取24KN／m³L1—锚杆排距，取0．8ｍF1—锚杆锚固力,取70KNF2-锚索极限承载力，取230KＮθ—角锚杆与巷道顶板的夹角，取85°n—锚索排数，取2。(三)临时支护临时支护采用3根金属前探梁进行支护,前探梁采用Φ89mm厚壁钢管加工,每个前探梁配备3个吊环，并另配３个吊环备用，前探梁长度为４米.吊环固定在锚杆上，前探梁上加50*200*２００0mｍ的木板接顶,随推进前移。最大空顶距1.９米。附图3-２－４巷道永久支护平面图、剖面图3－2—第三节支护工艺一、支护工艺流程:1、备齐、检查支护材料,机具及风、水管路，处理隐患问题。空载运行机具，确保正常使用。2、敲帮问顶检查控顶距及顶、帮永久支护情况，进行敲帮问顶工作。要求坚持自上而下、由外向内的方式进行敲帮问顶,及时去除活矸危岩。敲帮问顶时由班组长用长柄工具随时进行敲帮问顶，跟班队干观察顶板，敲帮问顶前工作面人员撤离至安全地点，要保持作业人员退路畅通,严禁空顶作业.3、临时支护临时支护采用3根金属前探梁进行支护,前探梁采用Φ89ｍm厚壁钢管加工，每个前探梁配备3个吊环另配3个吊环备用，前探梁长度为４米。吊环固定在锚杆上，前探梁上加5０*２０0＊200０mm的木板接顶,随推进前移。最大空顶距1.９米。4、检查、照看中腰线５、钻眼：打眼前，必须在钻杆上做好眼深标记。按眼位及规定的角度进行钻进。6、安装锚杆、锚索、网片、上垫片。7、测试锚杆扭矩、检查支护质量，对不合格的锚杆进行补支处理.８、现场清理,收拾好钻具、材料等。二、施工操作及技术要求1、锚杆施工操作及技术要求：(１）顶锚杆施工安装①进行临时支护:将临时支护支设好，确认无误后,方可进行下一步工作。②按中线标定锚杆眼位,然后将预先用铁丝绑扎好的网片铺设到岩面,再按眼位施工顶板锚杆孔：采用锚杆打眼机按标定的眼位由巷道两边向中间施工锚杆眼，巷道顶锚杆孔深2150mm，允许偏差为0～30mｍ。③装锚杆:上联接器，一手持锚杆尾部，一手将联接器端头对准锚杆尾部螺母,按顺时针方向拧紧。④送树脂锚固剂：先检查锚固剂的质量是否合格,以手感柔软为合格,不合格的严禁使用。依次将1条CK２340树脂锚固剂和2条Z２３40树脂锚固剂送入眼内，CK234０锚固剂在上,Z23４0锚固剂在下,一手用装好的锚杆端顶住锚固剂缓慢均匀送入眼底，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚杆，以免影响锚固质量。⑤搅拌树脂锚固剂：将钻机套上联接器，开启钻机将锚杆缓慢均匀地推入眼底,连续搅拌3０s后停机.⑥紧固锚杆:待锚固剂凝固１5mｉn后，卸下联接套,上好托板螺母,并拧紧,用力矩扳手检查,使其扭矩不小于１00N·m/根。（2）帮锚杆施工安装①两帮将钢筋焊网用联网丝连接好。②按标定的眼位打帮锚杆眼,采用风钻自下而上打眼，巷道帮锚杆孔深2150ｍｍ，允许偏差为０～3０mｍ。③送树脂锚固剂：检查锚固剂的质量是否合格、是否过期，以手感柔软为合格，不合格严禁使用。依次将1条CＫ２3４0树脂锚固剂和2条Z234０树脂锚固剂送入眼内，一手用装好的锚杆端顶住锚固剂缓慢均匀送入眼底。④搅拌树脂：将风动锚头套上联接器,开启风动锚头将锚杆缓慢均匀地推入眼底，连续搅拌30ｓ后停机.⑤安装锚杆:待锚固剂凝固15miｎ后,卸下联接套,上好垫片螺母，并用风动扳手拧紧，用力矩扳手检查，使其扭矩不小于18０Ｎ·m／根。（3）打锚杆眼注意事项①打眼前，首先要敲帮问顶,处理工作面活矸及危岩。②校核中线，检查巷道成形是否符合设计要求。若不符,必须用风镐刷齐,使之符合设计要求,最后拉尺定眼位,并做好标记.③打锚杆眼时,必须在钻杆上做好标记.④打眼时，必须掌握好方向,严禁打穿皮锚杆或沿层面裂隙打眼。⑤工作面应配备长短两种钻杆，采用短打长套的方法，以保证锚杆眼符合设计。(4）锚索安装工艺①施工顶板眼:当巷道按设计要求支护合格以后用气动钻机按标定的眼位湿式打锚索眼,其深度为７7０0ｍm，孔深允许偏差为０～±１０0mm。②树脂锚固剂：先检查锚固剂的质量是否合格、是否过期，以手感柔软为合格,不合格严禁使用。上锚固剂时要依次将1条CK2340和4条Z２340树脂锚固剂送入眼内，ＣK23４0锚固剂在上，Z2340锚固剂在下，另一人用锚索缓慢的将树脂锚固剂推入眼底。③搅拌树脂锚固剂:锚索下端装上专用搅拌驱动器（搅拌接头），在将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚索钻机上，然后升起钻机，推进锚索边搅拌边推进,直到推入孔底，停止升钻机。搅拌时，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌,搅拌3０s,确保搅拌均匀后方可停机。④张拉锚索:停止搅拌后，必须继续保持锚索钻机的推力约3ｍin,然后收回锚索钻机。待锚固剂凝固3０mｉn后，先卸下专用搅拌驱动器,装上锚索钢板、锚具，并将其托到紧贴顶板位置。两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,迅速换向回程.⑤技术要求：锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。树脂锚固剂固化3０miｎ后张拉锚索，张拉预紧力２5Mpａ，锚索安装4８ｈ后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。(５)打锚索眼注意事项①打眼前,按设计拉尺画眼定位.②打眼过程中,钻机与钻杆必须保持同一轴线，防止断杆伤人.③严禁在钻机上垫任何物料。④操作者要远离钻孔中心线，防止断杆伤人。⑤打眼及搅拌时，手或衣服要远离钻杆或锚索,防止绞手或衣物。⑥保证眼深达设计要求,经常观察顶板岩层变化情况，并及时汇报生产科，及时调整锚索支护。⑦严禁不按锚索支护操作规程操作。2、支护要求（1）顶帮锚杆每孔配Z234０型树脂锚固剂2条、CK２34０型树脂锚固剂１条;锚索每孔装４条Z２340和1条ＣK2３40树脂锚固剂。(2)巷道拱部和帮部铺设金属网，网片采用Φ6mm钢筋点焊网,规格:１0０0×20００mm，网格１０0ｍｍ×１00ｍｍ,搭接长度10０mm，用１6#铁丝每间隔300mm绑扎一道，绑扎必须牢固可靠。(3）锚杆支护质量标准：①锚固力：锚杆不小于70ＫN／根。②扭矩：锚杆不小于18０Ｎ·m/根。③锚杆外露：外露为１０mm～50mm,托板紧贴桁架。④角度:锚杆与顶板和巷帮夹角≧７5°。(4）锚索允许外露为200mｍ～300mｍ.（5)锚杆、锚索执行定位管理，锚杆间排距偏差为±10０mm，锚索间排距偏差为±200mm，锚杆、锚索前后左右均保持一条直线,直线度偏差为±２0ｍｍ.第四节巷道管线布置西部辅助运输大巷共敷设一趟2寸管路为供水管路，一趟4寸管路为排水管路,一趟4寸管路为压风管路。1、管路吊挂必须一次性吊挂到位，且离地面不得低于0.5米。2、进水管路口必须安装水质过滤器,每班作业前必须由专人负责对过滤器进行清洗。3、阀门的安装应符合下列规定阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。４、专用管路安装后，必须进行试验，并在试验时达到不漏风、不漏水。5、管路吊挂采用槽钢制作挂钩,吊挂到巷道帮部专用锚杆上，每间隔５米打设一根吊挂锚杆，且吊挂高度不得低于0.５米。6、洒水管路每80m设置一个４寸变2寸的三通出口、压风管路每50m处留一个三通出口，排水管路在巷道低洼处必须留一个三通出口。7、管路敷设必须平直，安装高度要求一致，管夹安装必须垂直于顶板，不准倾斜。8、巷道管路随着掘进工作面延伸，每掘进7米时对管路进行延伸.附图３－4－6巷道管线布置图第五节矿压观测监测对象：西部辅助运输大巷锚杆、锚索支护应力。1、矿压监测系统介绍:西部辅助运输大巷采用锚杆扭矩扳手、锚杆拉力计、锚索张拉仪监测巷道矿压情况，每施工300根锚杆进行一次锚杆抗拔力试验,每100m对锚索进行一次张拉试验.2、矿压监测系统测点配置:锚杆扭矩扳手型号：M３03７13/MC-60／３00/锚杆拉力计型号：LＤＺ—２０0锚索张拉仪型号：２00T3、质量科根据业务职责,负责每五天深入现场收集资料，并进行总结、分析.由于西部辅助运输大巷为锚网索喷巷道,不要求安设顶板离层仪.对锚杆、锚索的受力测试采用扭矩扳手、锚杆拉力计等，并做好记录，直到巷道施工结束.第四章施工工艺第一节施工方法１、施工前测量人员提前放好巷道中腰线，施工时严格按线及设计图纸施工;每施工1０0m标定一组中线（一组不少于４根).2、安装激光指向仪后，根据激光施工，激光前不少于4个指向点,每次打眼前必须查看激光是否有偏差，如有偏差,及时调整。３、采用ＥBZ－160型悬臂式掘进机沿-6.５°坡度掘进,刮板输送机、胶带输送机运输出矸.ﻩ第二节凿岩出矸方式一、机掘施工方式１、巷道采用ＥBZ—16０型悬臂式掘进机掘进，沿２中煤层顶板截割并自行出矸，通过其中胶带运输大巷可伸缩胶带运输机把矸转载至主斜井井筒的永久皮带上，运至地面排矸场.2、生产工艺流程：开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮矸→临时支护→永久支护→下一个循环.3、检修工艺流程:检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修带式输送机及延伸→正常掘进。4、掘进机截割工艺:掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道左下侧，由巷道左下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝,然后按掘进机照截割顺序示意图进行截割,待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。附图４－２-7：掘进机截割顺序示意图二、掘进扒装运输方式巷道掘进采用EＢＺ—160型悬臂式掘进机，沿2中煤层顶板截割并自行出矸,由DＳJ８０/４0/2＊40型可伸缩胶带运输机将煤、矸转载至主斜井井筒永久皮带运输机上运至地面。附图4－2－8设备布置示意图第三节装载与运输一、装载与运输方式1、装、运煤(矸）：机掘时由掘进机装载部自动装煤，通过集中胶带运输大巷可伸缩胶带运输机把煤、矸转载至主斜井井筒的永久皮带上,运至地面排矸场。2、材料及设备运输：材料及设备利用矿车或平板车运输到主斜井井底再通过集中胶带运输大巷、三采区回风下山，利用无轨胶轮车运输到工作面。二、装载设备运输方式表5装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离备注1掘进机EBZ—１６01工作面独立25m２带式输送机DSJ801集中胶带独立1２40m附图4-3－9运输系统示意图第四节设备及工具配备设备及工具配备见表７表7设备及工具配备见表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1掘进机ＥBＺ-16０台１2带式输送机DSJ８0部１3空压机DH—17５A台14提升绞车JＴP—1.６台15矿车1．1m3辆46激光仪BJZY—1型台1７风镐G20部68潜水泵YＢQ—37/２NS台3９风泵ＦQW8—35／W台41０真空启动器QBZ-120台411真空启动器ＱBZ—200台112真空馈电开关KＢZ—400台41３锻钎机CＫ—５0台1１4气动锚杆钻机ＭQT—1３0/3.2台4１5气动手持式钻机ZＱＳ—50/２.0S台2１6锚杆拉力计LDZ－２０0台１17锚索张拉仪200T台２1８交流电焊机30KV．Ａ台219局部通风机FＢDN.Ｏ－6.3台2２0砼喷射机PＣ－51台221胶轮车台１2２电话部4第五章生产系统第一节掘进通风一、通风系统及通风方式的确定该矿井主斜井与措施井已经形成整个矿井的通风系统，回风斜井井口地面安装有通风机,新鲜空气通过主斜井井筒进风，经过三采区回风巷后从措施井回风.在三采区回风下山掘进工程施工期间，前期(扩刷段）采用现通风系统进行通风。施工后期（实掘段)在运输大巷与三采区回风下山之间施工一联络巷，形成运输大巷进风，三采区回风下山回风的通风系统.在运输大巷联络巷口上部2０ｍ位置安装二台FBＤＮ.O６.3—2×３０KW型对旋风机,一台作为备用,配备一趟Φ8００mｍ高强胶质风筒,采用压入式通风方式即可满足掘进西部辅助运输巷工作面通风需要.二、风量计算、风机风筒选型（一）、实掘巷道风量计算、风机风筒选型1、掘进工作面需要风量计算：（1)按ＣH4涌出量计算Q掘=１00×ｑ掘×K掘通(m³/min)式中：Ｑ掘-—掘进工作面需要风量，m³/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，0.５m³/ｍin;K掘通—-瓦斯涌出不均衡通风系数2。(正常生产条件下，连续观测一个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)；１０0--掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％所换算的常数。由于CO2绝对涌出量较低,对风量影响不大，故不再按照CＯ2涌出量计算。Q掘＝100×ｑ掘×K掘通=100×0。5×２=10０．0０（m³/min）注:平均绝对瓦斯涌出量为0.64m³／min，日最大瓦斯绝对涌出量约为1。２8ｍ³/mｉｎ，故K掘通取1．5.(2)按照风速、温度计算掘进工作面需要风量Q掘＝60×V掘×S掘×K温，ｍ³/miｎ式中:V掘——规程规定巷道内最低允许风速,m／ｓ；岩巷V掘≥０.15m／ｓ,煤巷和半煤岩巷V掘≥0．25m／s；S掘--局部通风机供风巷道的最大断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外),m２;Ｋ温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数,掘进断面为:19．45㎡，温度为20℃，工作面风量计算如下：Q掘=60×V掘×Ｓ掘×K温=6０×0．25×19.４5×１。0=２91。75m³/miｎ(3）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量:每人供风≮4m³/mｉｎ,Q掘＝4×N=４×40＝1６0m³/mｉn式中：N——掘进工作面最多人数是交接班时工作的人数最多为40人；（4)按风速进行验算:煤巷掘进最低风量,Q煤掘＞１５Ｓ掘（m³／min）煤巷掘进最高风量，Q煤掘＜240Ｓ掘（m³/min)式中:S掘——局部通风机供风巷道的断面积，m２；Q掘＝15S=1５×19.4５=2９1.7５（m³/min）Q掘＝2４０S＝24０×19.45=4668(m³／min）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量符合风速验算要求.故掘进工作面的风量确定按照风速、温度计算掘进工作面需要风量.Ｑ掘=６0×V掘×Ｓ掘×Ｋ温=6０×0.2５×19。45×1。0=２９1.75ｍ³/min２、局部通风机选型确定：①局部通风机工作风量计算,Ｑ扇=Ｑ掘×Pm³/min.式中：Q扇—-局部通风机工作风量，ｍ³/min；Ｐ——局部通风机供风巷道风筒漏风系数；柔性风筒应按下式计算：＝1/（1—nL接)，ｎ——风筒接头数;L接——一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0。０02.Q扇＝Q掘×P＝206。40×１/（1-41×0．00２)=224.84ｍ³／min（根据巷道设计为350ｍ，供风距离为4１０m,每节风筒长度为1０m。)②局部通风机工作风压及风量计算：根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻,计算掘进工作面局部通风机工作风压值:hft=Rp×Ｑ扇×Q掘Ｐａ式中：hｆｔ—-压入式局部通风机全风压，Ｐａ；Rp-—压入式风筒的总风阻,Ｎ.Ｓ2/ｍ8；Ｒp=6。５α×L/（15）+(ｎ×ζj0+∑ζｂｅi＋ζin)×[ρ/（2s２)］α--风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表2）,Ｎ.S２/m４;Ｌ——风筒长度，m；d——风筒直径,m;ρ-—空气密度,kg/ｍ³；s——风筒断面积，m2；n-—风筒接头个数；ζj０——风筒接头局部阻力系数（参用表2);ζbｅi—-风筒拐弯局部阻力系数(参用表3）；ζin—-风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin=０。1；不加修圆的直角入口时,取ζｉn=０.5~0.６。表2胶质风筒α、ζj0选用范围参考表风筒直径（mm)摩擦阻力系数α（N.S2/ｍ4）接头局部阻力系数ζj0备注３０00。0０５30.１５接头为插接、反边接头40０0.００４9500０.00４50．15～0.136000．004170００．00３８0．13～0.０9８000。０0321０000．０02９表３胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度２0°40°60°80°90°100°ζbei0。１80。40.６2１。0１。251.５５西部辅助运输大巷掘进风阻计算:Rp＝6.５α×Ｌ/（d5）+(ｎ×ζj0+∑ζbｅi＋ζin）×［ρ/（2s2）］=(６．5×0.003２×410)/（0。8）5+（41×０。13+1.２5×２＋0.１）×［１.2/（2×0。5024２）］=4４．8７64hft=Rp×Q扇/60×Q掘/６0=４4。8１64×224。８4/60×2０6。４0/60＝５77。7153Ｐa(巷道供风设计410m、Φ800mm的胶质风筒、２处拐弯、风筒入口修圆、取标准密度1。2kｇ/m³）由上述计算确定:西部辅助运输巷选用FＢＤN。O6.３—２×3０ｋＷ对旋局扇,风压：12０0—6650Pa,风量:630-260ｍ³/min，风筒选用∮800mｍ.风机安装在集中胶带下山巷，距联络巷巷口２0米。西部辅助运输巷实掘全负压配风量的确定：Ｑ掘全＝∑Q扇+６0×V安×Ｓ=224.８4+60×0。25×15=449。８4ｍ³/ｍｉｎ三、通风安全要求局部通风机必须安装在运输大巷联络巷口上部2０ｍ位置。两台局部通风一台主用，一台备用；距地面不低于０．３米.2、风机开关必须上架，局部通风机必须由项目部派专人负责,实行挂牌管理,并且保证正常运行,不得随意停开，由班组长负责在每班作业前检查局扇运转是否正常,发现问题及时处理，确保局扇运转正常后,方可组织人员进入施工现场作业。由项目部通风科负责对双局部通风机悬挂各自的说明牌板，标明局部通风机服务的巷道，局扇附近5m内悬挂局部通风机管理牌板,其中要有安装时间、安装地点、使用单位、局扇功率、吸入风量、出口风量、管理负责人等内容.3、不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。４、局部通风机必须装置在有选择性漏电保护装置的供电线路供电(双风机双电源）。局部通风机必须实现“三专"（专用线路、专用开关、专用变压器）,“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁)，并且灵敏可靠,保证掘进工作面具有独立的供电系统及停风和瓦斯浓度超限时自动停电；局部通风机必须实现“双风机双电源”,双风机切换必须按规定安设,双风机，双电源切换试验每天一次，由当班电工和项目部当班瓦检员共同完成,并做好实验记录。一旦主用局部通风机因故障停机时,电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风,从而保证局部通风机的连续运转；局扇高压部位（对接及接线盒处)必须封堵严密,杜绝漏风。5、局部通风机开关由项目部负责设置明显标志，开关距局扇的距离不得大于１０m.6、风筒要求逢环必挂、平直、不出现拐死弯现象;风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地；拐弯处必须使用弹簧风筒，不能拐死弯,影响通风量;每节风筒设置编号，便于管理。7、掘进工作面风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。8、掘进工作面风筒末端距工作面岩巷不能超过１0m，半煤岩巷不能超过5m.附图５-1－11通风系统示意图第二节掘进压风一、工作面用风量计算压风机站和地面压风干管选用Ф159×4．5mm无缝钢管，井下压风干管选Φ1０8×4mm无缝钢管，压风管径经计算能满足施工需求。西部辅助运输大巷掘进工程施工总耗风量表1风动工具名称型号单台耗风量M³/min支护砌壁数量耗风量数量耗风量台M³/min台M³/mｉn气动锚杆机MQT—１20J5．０420气动锚杆机MQB－703．８41５．2风镐G１０1。0２2砼喷射机PＣ-５I8216风泵4。514．5１4.5合计３９。７2２。5二、空压机选型西部辅助运输大巷施工时,在地面建造一个临时压风机站供施工用风.压风机站安装1台ＷBS－250A１0kv（45m3／min)型和１台WBＳ－1３2Ａ(２4ｍ3/min)型风冷式螺杆压风机。待矿方永久压风机形成后，利用矿方永久压风机供风即可满足需要。三、压风管路的选型压风机站和地面压风干管选用Ф159×4。5ｍm无缝钢管,井下压风干管选Φ108×４ｍｍ无缝钢管,压风管径经计算能满足施工需求。附图5－2—第三节瓦斯防治l、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0．8％时必须停止掘进，查明原因,采取措施处理，工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到l。2%时必须停止掘进，切断电源,撤出作业人员。２、电机、开关安装地点附近２0m范围风流中瓦斯浓度达到０.８%时，必须停止运转,切断电源,撤出人员进行处理。３、巷道工作面有体积大0．5m³的空间,局部积聚瓦斯浓度达到0．8%时，附近20m范围内停止工作,切断电源,撤出人员进行处理.４、工作面CO2浓度达到1。5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因进行处理。5、施工队主管队长、跟班干部、班组长、维护等人员下井必须按规定佩带便携式瓦检仪。６、作业地点配备瓦斯检查员，每班对瓦斯浓度按规定进行检查。7、掘进过程中，出现宽帮、高顶时，由瓦斯检查员进行检查,若出现宽帮、高顶处瓦斯积聚,必须停止掘进作业，采取措施进行处理。第四节综合防尘一、工程施工期间，采取综合防尘措施（综掘机高效喷雾、装载点喷雾、装岩洒水、冲洗巷帮、湿式打眼、净化风流、潮湿喷浆料、个体防护等），保证工作面良好的作业环境.（一）防尘系统达标标准1、巷道防尘管路直径统一使用为2寸供水管路，水管必须吊挂平直,每根吊挂点不低于两处，原则上挂在非电缆侧，距底板高度不得低于1.5m，统一刷漆管理；每5０ｍ设一个三通阀门,每2０0m设一个截止阀门，阀门一律朝上,编号整齐.2、防尘管路水压不得小于2。０Ｍpa。胶带输送机机头处必须设置20米的洒水胶管。掘进工作面备有5０ｍ的洒水软胶管,以便掘进洒水冲洗巷帮。喷浆必须使用潮料，要求能用手握成团.3、各转载点必须设置喷雾装置,安设在转载点机头上方０.3～0。6m，方向以洒水落到产尘点为准，喷头不得少于两个，且固定牢靠,实现自动喷雾，且雾化形成雾状.４、掘进巷道内每隔2００米必须安设一道全断面净化水幕;工作面50米范围内必须安设两道风流净化水幕,水幕具体位置为：第一道安装在距离工作面５0米内,第二道安装在转载皮带中部，随转载皮带前移；两道相距不得超过20m.要求各道净化水幕喷头为每３0cm一个，方向与巷道中心线垂直，手轮操作灵活，水幕能覆盖全断面。5、综掘机必须有喷雾装置，外喷压力不小于1。5Mｐa，如果内喷压力小于3Mpa或无内喷时，必须使用外喷装置和除尘风机。６、巷道冲洗:工作面50ｍ范围内每班冲洗一遍,３0０m范围内每天冲洗一次,以外地点每三天冲洗一遍。巷道要保持湿润,巷道口的水管、风管、风筒、电缆积尘厚度不得超过2mm，测尘合格率达到70％以上。7、巷道内设置隔爆水棚，隔爆设施的数量、水量、安全质量符合《煤矿安全质量标准化标准》的规定.距工作面迎头60~2００m范围内必须安装隔爆设施，其水量按巷道断面计算，每平方4０0L，总长度不得少于30m，由项目部负责安装、移位、维护、加水。（二）除尘风机达标标准1、除尘风机的安设达标标准①安设位置：采用专用架子直接固定在综掘机小皮带架后部大皮带架上，由综掘机牵引移动,与综掘机系统连成一体。②除尘风机的风筒采用Φ500可缩性钢圈风筒,采用专用风筒固定架，安设在综掘机小皮带上方,距小皮带距离不得小于30cm，风筒吸风口距工作面迎头距离不大于3m，局部通风机的风筒出口距工作面迎头距离不大于１0米,以工作面前进方向，压入式风筒必须在抽出式风筒后面且压入式风筒出口风量必须大于抽出式风筒的吸入风量。③除尘风机必须与压入式局扇联动闭锁：当压入式局扇停止运转时,抽出式除尘风机自动停止运转，压入式局扇未启动时，抽出式风机不能开启;必须实现除尘风机与综掘机联动。2、使用管理达标标准①开启除尘风机前，应先接通供水喷雾系统,打开检查门，观察喷雾是否正常,喷雾应能全部、均匀覆盖过滤断面，供水压力不得小于0。3Mpa，各喷头畅通。②启动风机2分钟后,注意观察风机脱水是否正常，排气口应无明显水雾，排污口水流畅通，若风机出口带水可人为用手堵住排污口约３0秒，待形成负压后撤手，以风机出口不带水为准。③严禁无水或不安装瓦斯自动断电保护仪进行施工，工作面瓦斯探头设置在风筒的对帮.④增设抽出式风筒入口，入口后15ｍ及除尘风机出口三个瓦斯测点,瓦斯达到0．8%，停止综掘机掘进，达到1．2％,停电撤人,并采取措施进行处理.⑤除尘风机的移设、抽出式风筒的吊挂、增减、维护，由施工队组负责,抽出式风筒与压入式风筒分挂巷道两侧,并做到靠帮靠顶吊挂平直，由矿方通风科瓦检员负责监督并执行。⑥除尘风机整机必须设电气保护接地，整机及开关严禁出现失爆。⑦除尘风机必须挂牌管理，由班组长、瓦斯检查员、测风工负责填写。（三）掘进机高压外喷雾降尘装置达标标准掘进机截割前必须检查内、外喷雾，保证完好.截割过程中,高效喷雾必须打开,使雾化水幕完全笼罩截割头。1、装置组成:该喷雾降尘装置由降尘器、管路系统及高压喷雾泵组合而成，并定期移动。2、安装要求：将高压喷雾泵站安装于平板车上固定在掘进巷道的横贯处,定期移动；将降尘装置设计为环型结构固定在掘进机炮头附近的摇壁上,并设有防砸保护装置;降尘装置与高压喷雾泵通过高压胶管连接,并保证高压胶管按《规程》规定要求悬挂固定.3、装置达标标准:①掘进机与降尘装置高压泵站电控系统必须连锁保证实现掘进机司机直接控制降尘装置开停，以减少不应该的水资源浪费.②高压泵站水压必须在8—12MPa，装置降尘效率在70％以上。③降尘喷雾水幕必须覆盖整个切割头，且水幕均匀雾化。④该装置使用一个圆班后必须对相关配件设备进行检修、维护，保证下一班装置运行正常。（四)个体防护综掘机司机及工作面其它人员必须佩带防尘口罩,口罩内滤膜每班必须进行更换.水管吊挂要平直,接头严密不漏水，水路不通不准施工。每天有专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。附图5-4—12防尘系统示意图第五节防灭火一、防灭火系统防灭火系统与供水系统共用一趟管路。二、防灭火设施布置和安全质量标准及要求1、工作面的防灭火水源与供水采用同一趟管路，每隔５０m设置洒水支管和阀门。2、胶带机机头、机尾及三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m³的灭火砂，灭火器必须放置在上风侧的架子内或吊挂在离开关5m附近便于取用的地方，并定期对其检测，灭火砂不得挪做它用。综掘机后悬挂不少于2个干粉灭火器,灭火器性能良好，灭火器悬挂于巷道帮部,距综掘机距离不大于5m.3、井下使用的润滑油、棉纱、纸等必须放在盖严的铁桶内,不得乱放乱扔.严禁将剩油、废油泼洒在井巷及硐室内。4、井下严禁明火作业,严禁存放易燃物品。5、如工作面或巷道内着火时,根据着火情况,应首先采用直接灭火方法,如用灭火器、用水扑灭等。直接灭火不能取得有效灭火效果时,为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火.６、对井下电焊、气焊作业必须要制定专项安全措施,严格按安全技术措施执行.第六节安全监控（一)监控设备1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装1台江苏三恒出产的KJ7０N—F型分站。3台甲烷传感器，局部通风机安装4台ＫＧT9-A型开停传感器，风筒末端安装一台KGV6风筒传感器，机电设备开关负荷侧安装一台馈电传感器,巷道回风侧适当位置安装KGF2风速传感器1台,工作面第一部运输设备安装开停传感器。2、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于30０mm，距巷道侧壁不得小于２00mm，并应安装维护方便,不影响行人和行车。3、在工作面距迎头与风筒出风口平行的回风侧设置甲烷传感器T1,其报警CＨ4浓度≥0。８％,断电CH4浓度≥1．2％，复电ＣH4浓度＜0．８%。在距回风口上风侧１0—15米设置甲烷传感器Ｔ2，其报警ＣH4浓度≥０。8％,断电CH4浓度≥1．２％，复电CH4浓度<０.８％.当巷道距离超过1000米，在距回风口5０0米处安设中部甲烷传感器。其报警ＣH４浓度≥0。8%,断电CH４浓度≥1。２％，复电CＨ4浓度〈０。8%。当巷道安设有非本安型用电设备时，在设备上风侧10—15米处安设甲烷传感器，其报警ＣH4浓度≥０。8%,断电CH4浓度≥１。2%，复电ＣH４浓度＜０。８%.巷道回风侧适当位置安装风速传感器，报警值≦0．15m/s≥８m／ｓ.在皮带机头下风侧１0—15米处安装CO传感器和烟雾传感器各一台。在巷道机电设备上风侧10~１5ｍ处安装甲烷传感器。4、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。5、断电范围：当巷道内瓦斯超限时，切断掘进巷道内全部非本质安全型电器设备电源。当各测点瓦斯浓度达到0．8%以下时，方可人工对闭锁开关送电，严禁被闭锁开关自动送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。６、每班带班矿长、技术负责人、通风区队长、队长、班长、电工、必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。（二)、井下作业人员管理系统井下作业人员管理系统必须严格按《AQ104８－２0０7井下作业人员管理系统使用与管理规范》中的相关规定安装、维护与使用系统。必须在距掘进巷道口30—50米处安装一台KJ2３7—Ｆ－S型动态目标识别器,巷道超过1００米时安装第二台KJ237-F—S型动态目标识别器.下井人员必须携带识别卡,识别卡严禁擅自拆开,识别器应安设在便于读卡、观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置。设备使用前,应严格按使用说明书的要求调试设备,在地面运行2４小时后，方可下井使用.设备发生故障时，应及时处理并填写故障记录.附图5－6-１3安全监测仪器仪表布置示意图第七节供电地面施工用电及生活用电由矿方变电所提供，辅助运输大巷掘进工程施工用电利用矿方变电所提供的1０KV的供电电源，自变电所向井下辅助运输大巷引一趟高压电缆，在巷道内安装３台移动变电站,其中一台KＢSG—400／１0／1。14型移动变电站供掘进机用电，１台ＫBSGZY-500／10／1。14型移动变电站供皮带机、水泵、溜子、等设备用电，1台ＫBＳＧZＹ-１0０／１0/１．１4型移动变电站供局部通风机专用。大巷掘进工程施工期间用电负荷为：有功功率:77７．8ＫW,无功功率：591。57ＫＶＡＲ，视在功率：977．２0KVA。详见辅助附图5－７—第八节排水西部辅助运输大巷总工程量1521m。根据四通煤业提供地质资料，涌水量最大为5m³/ｈ。施工前期，在掘进工作面配备两台风泵将水排至临时水窝处,然后利用临时水窝安装的二台MD4６-5０×４型水泵将水排至主斜井井底水仓（一台工作，一台备用)，最后由主斜井井底水仓安装的水泵将水直接排至地面的排水方式。随着掘进工作面的延伸，根据施工实际情况后期在合适位置施工一临时水仓，掘进工作面配备两台风泵将水排至临时水窝处，利用临时水窝安装的二台MD46-50×4型水泵将水排至主斜井井底水仓,最后由主斜井井底水仓安装的水泵将水直接排至地面的排水方式。巷道内敷设一趟Φ1０８×４mm无逢钢管作为排水管路。详见水泵技术参数表1。水泵技术参数表1型号流量(m３/h)扬程(m）功率（KＷ）数量（台)MD４６—50×4462004５４BQF—50/252５50４附图5-８—15第九节运输一、掘进排矸综掘机将矸石装入ＤSJ8０0皮带输送机→主斜井永久皮带输送机→井口排矸场。二、运料及设备设备及工作面所需材料装入平板车或专用材料车，采用主斜井井口安装的一台ＪTP－1.6型提升绞车运输至井底车场,然后采用无轨胶轮车将施工所需材料及设备等运输至掘进工作面。附图：5-9-16运输系统图第十节通讯、信号、照明及瓦斯监控系统一、通讯、信号井下通讯与信号采用数字显示，自动记忆,误动闭锁等功能的TXH—1型信号装置,安装在距掘进工作面４０~50m位置，与地面调度室进行通讯联络。二、照明采用ZBＺ-4型照明变压器（综保）以127V电压等级提供井下照明用电。三、电视监控系统在主斜井井口及掘进工作面均安装一套电视监控探头,把井口、井下的影像信息传输到提升绞车房和井口安全生产调度室，便于提升绞车司机和调度室值班人员及时准确掌握井口、井下安全生产情况。四、瓦斯监控系统瓦斯监控系统采用江苏三恒生产的ＫJ7０Ｎ－Ｆ瓦斯监控系统,监控主机设在井口调度室,由值班人员全天2４小时监控.地面调度室设监控分站1台,供辅运大巷掘进工程施工瓦斯、风速、温度、风机开停监控接入使用.1、每个工作面安装两个瓦斯传感器探头：T1、T2，探头T１设置在距掘进工作面小于５m处，且在风筒另一侧,距顶板不大于300mm,距巷帮不小于20０mm；探头T２设置在巷道回风口向里10～15ｍ处，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm.２、在回风巷口两侧大巷内安设两个风速传感探头，每台局部通风机安装一台开停传感器。３、各探头技术参数值要求如下：附图5—探头报警点断电点复电点断点范围T1≥0.８％﹪≥1。２﹪≤０。8﹪巷道内全部非本质安全型电气设备T２≥0.８%﹪≥1。2﹪≤0．8﹪巷道及回风范围内全部非本质安全型电气设备第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织为安全、快速、优质、高效地完成该项目的施工任务，集团公司对该项目实行项目部管理法,对本项目施工选派项目经理具有国家一级建造师资质和高级工程师职称，组建具有高素质且施工管理经验丰富的项目部领导班子,抽调具有综掘施工丰富经验的专业化施工队伍。项目部下设技术、劳资、财务、材料、安检等职能科室和综掘队等，管服人员按岗定人合理配备，做到一专多能，实行岗位承包责任制。第二节作业循环方式井下直接工采用“三八制”作业方式，即三个掘进班负责工作面掘进、打锚杆挂网,实行专业工种、固定工序平行交叉作业方式。地面运转、机电维护及各辅助工种均实行“三八”作业方式。项目部管理人员及工程技术人员均实行24小时值班制。后附表作业循环见表13第三节劳动力配备及主要经济技术指标根据招标文件，结合本期标段内井巷工程施工的实际情况，井下直接工为３6人，管服及辅助人员为2１人,合计人数为71人。同时，随着巷道长度增加，根据施工需要实时调整井下各作业工种的数量，以确保井下巷道正常生产。附：西部辅助运输大巷劳动力配备表。劳动力配备表1序号工种名称在册人数备注小班圆班1掘进支护工1０30包括班组长、另配综掘队长1人2通风、瓦检工263掘进机司机264小班机电维修工265大班机电维修工６机电队长1人6皮带运输机司机1×4４7刮板机司机1×3３8井下绞车工3×26根据实际施工需要增加9井下信号工１×44根据实际施工需要增加１0项目部班子(５)项目经理１人、安全副经理1人、技术副经理1人、生产副经理1人、机电副经理1人11管服人员（21)技术1人，地质1人、测量3人、劳资1人,财务2人，材料4人,安检3人，食堂及后勤5人、司机1人合计71(26）括号内的人员为和副井共用人员表14主要技术经济指标序号项目单位指标备注1工作面长度m２25２巷道毛断面㎡19.４53巷道净断面㎡16.824在册人数人４55出勤人数人４26出勤率％9３7循环进尺ｍ０.88班进尺m１。６9日进尺m3。21０月进尺m1083０ｄ／月计算11循环率%80１2工效M/人.日0。07第七章安全技术措施第一节一通三防安全技术措施一、通风、瓦斯管理安全技术措施1、每班要有专职瓦检员，必须每班3次巡回检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检.2、发现瓦斯浓度超过0。8％时应立即停止工作，瓦斯浓度超过０。8％时撤出工作面所有工作人员，切断电源,设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。3、严禁使用非防爆设备和明令淘汰的设备，杜绝电气设备失爆,消灭爆炸火源,严禁带电作业。4、班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。5、所有入井人员必须随身携带自救器,并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。二、通风(通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施1、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机、双电源.２、双风机、双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成,并做好试验记录。３、局部通风机实行挂牌管理,牌板吊挂在局部通风机旁,并与局部通风机平行吊挂。4、局部通风机必须由班组长指定专人负责管理，按照规定检查局部通风机系统,及时填写局部通风机管理牌板.5、局部通风机的设备齐全,吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫,通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0．5m，局部通风机必须装有消音器。６、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时,撤出人员、切断电源进行处理。7、风筒距工作面不大于５米;风筒接头严密,无破口，无反接头，风筒接头要反压边。严禁风筒有脱节、破损漏风现象.8、风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒，防止风筒发生折曲，增大风阻,影响进风量.9、临时停工时不得停风，否则必须切断掘进工作面内所有电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。10、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无计划停风、停电现象.1１、采用抗静电、阻燃风筒.风筒不得有面积大于100mm²的破口,小破口要及时粘补，以确保迎头有足够的风量.１2、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机.13、小班瓦检员每小班检查瓦斯不少于3次，瓦检员必须坚持迎头交接班,不准空班漏检。当瓦斯浓度达到0。８%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源，汇报调度进行处理。当回风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业撤出人员，查明原因制定措施进行处理。14、迎头应安设瓦斯自动监测断电报警仪装置，Ｔ2悬挂在井筒回风流中,T１悬挂在风筒对侧距迎头不大于5m处。巷道长度超过100０m时，在其大于500m处增设一个瓦斯传感器，其报警、断电、复电浓度同Ｔ２.矿监控室必须及时对探头进行调校,项目部负责监测线路延伸和维护，保证设施的正常运转。探头挪移必须由当班瓦斯员进行,严禁其他人挪移。15、每小班迎头必须悬挂便携式瓦斯警报仪，经理、技术负责人、掘进机司机、跟班队长、通风组长、电钳工、瓦检员等人员下井时,必须携带便携式瓦斯警报仪。甲烷传感器及便携仪吊挂和安设要求：＝1\＊GＢ3①应垂直悬挂在风筒对面侧顶板下不大于30０mm，距帮不小于200mm处,T1探头距迎头3~5m，T２探头距巷道回风口1０～１５m。=2＼＊GＢ3②必须安设在坚固的支护下，以防止冒顶及其它的机械损伤。16、每7天由矿通风科负责进行一次甲烷风电闭锁试验,每天由局扇司机进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。17、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近2０m以内风流中的瓦斯浓度达到１.2％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面及其他巷道内，体积大于0．5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到０。8％时，附近２０m内必须停止工作,撤出人员，切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到０。5％以下时，方可通电开动。掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到１。5％时，必须停止工作，撤出人员,查明原因，制定措施，进行处理。１8、局部通风机及风筒的选择应根据工作面瓦斯涌出量大小,发生变化及时调整，确保供风需要。三、综合防尘安全技术措施1、巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进工作面20m范围内必须洒水降尘.2、掘进机截割时，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流.3、必须使用湿式打眼,使排出的岩粉（煤粉）呈糊状.如不能采用湿式打眼,则必须在孔口采用洒水灭尘措施。严禁干打眼.4、掘进工作面５0m范围内巷道顶帮每班清扫一次，50m以外每三班清扫一次。５、巷道要求每周进行1次洒水降尘，彻底清除顶帮缆线、管路和设备上沉积的浮尘,对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。6、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩、毛巾等，做好个人防护.7、防尘设施、设备指定专人管理,不得随意拆除。8、掘进机、输送机转载点等处均要设置联动喷雾。９、必须有完善的洒水管路及灭尘系统，防尘管路吊挂平直接头严密不漏水,每隔5０m设一个三通阀门。1０、综掘机内外喷雾必须保持完好、正常使用。四、防灭火安全技术措施(一)防明火安全措施1、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。2、电气着火,首先切断电源,然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报.3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、严禁明火作业和电器失爆。５、用静压水管作为消防水管.6、严格按照规定对巷道进行通风,避免有害气体积聚。（二）防自燃发火安全措施:1、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤.2、井下使用用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面,不得乱扔乱防。３、瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（２6℃)，立即向调度室、工程技术部汇报并采取相应的措施。４、瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向调度室、生产技术科汇报。5、瓦检员每班对巷道内浓度至少检测一氧化碳二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过０。0024％时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。6、三台以上开关地点配备２只合格的灭火器、0。2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内,吊挂在离开关5ｍ便于取用的地方,并定期对其检测。灭火砂不得挪做他用。7、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒.8、迎头必须配备灭火器材，并有专人负责定期检查.9、每个施工人员都必须熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内灭火器材的存放地点。10、任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势，并迅速报告调度室。电器设备着火时，应首先切断电源；在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。11、井下发生火灾时，不得随意关闭局部通风机,防止因瓦斯积聚而发生瓦斯爆炸.12、所有施工人员都必须熟悉避灾路线。1３、掘进工作面皮带机头必须安设灭火器材，主要是灭火箱及沙箱等,在数量上必须符合煤矿安全规程规定。１４、在施工过程中，尽量避免因敲打、撞击、摩擦、电器设备失爆或电缆损坏漏电等现象可能产生的火花或明火。15、经常组织职工学习“一通三防"安全知识.矿值班调度和在现场的队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。电气设备着火时,应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火.抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。五、预防瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施1、局部通风机供风量必须达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。2、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值。3、严格执行瓦斯、有害气体检查制度，当瓦斯浓度达到０。8％时,二氧化碳浓度达到1．5%时必须停止作业，工作人员撤至安全地点，待处理好后方可入内作业。4、开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1。2％时,必须停止工作,切断电源，撤出人员,进行处理，当瓦斯浓度降到０．8%以下时方可通电开动。５、班组长入井时必须随身携带便携式瓦斯报警仪。6、恢复通风前，必须检查瓦斯,只有同时满足:局部通风机及其开关附近２０米以内风流中瓦斯浓度不超过0。5％；停风区中最高瓦斯浓度不超过0。８％和最高二氧化碳浓度不超过１．5％。以上两个条件同时满足时方可指定专人开启局部通风机。六、监测系统安全技术措施１、掘进工作面必须安装瓦斯电闭锁、风电闭锁、双风机双电源自动切换装置.２、每班负责将瓦斯探头安设在距掘进工作面不大于5m的地点，悬挂在风筒另一侧距帮不小于２00mｍ、距顶板不大于３０0ｍm处。3、工作面传感器和监测电缆，必须由当班班组长负责按规定移设，严禁擅自停用。（１）监测设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定.（2）监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。(３）由于监测装置动作而切断工作面电源时，应立即汇报矿调度室和通风科，查明原因进行处理。(４)安全监测设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。（５）井下监测装置出现故障时应及时处理，处理故障时必须严格执行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录。(６）当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须立即向矿调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达发电命令后,方可复电。4、当工作面风流中瓦斯浓度达到０。8％时，瓦斯传感器报警，作业人员必须停止作业；当掘进工作面20m内风流中瓦斯浓度达到０．８%时，瓦斯传感器报警,若工作面风流中瓦斯浓度达到0。8％或二氧化碳浓度达到1．5％,瓦斯传感器超限时，掘进工作面内掘进机和潜水泵、胶带输送机等电器设备必须全部断电。５、当瓦斯超限断电后,班长必须将巷内所有人员撤至井口新鲜风流处，设置栅栏，揭示警标,待瓦检员检查瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限，必须向调度室和通风科汇报,采取措施进行处理。恢复通风时由项目部通风科编制安全技术措施，经有关部门审批后并贯彻实施。6、每周对瓦斯传感器调校一次，调校时必须使用标准气样和空气样，并填写调校记录。每周必须对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试.第二节顶板安全技术措施１、作业地点必须配备专用的“敲帮问顶”工具，每班交接班前由当班班组长和一名有经验的人员进行“敲帮问顶"作业,确认安全后其他人员方进入施工地点作业。2、掘进工作面严禁空顶作业，在打锚杆前拱部必须设临时支护，临时支护必须紧跟迎头。永久支护要求锚杆支护滞后迎头不大于1.9米；锚索支护滞后迎头不超过2.4米。3、打锚杆前必须进行“敲帮问顶”工作,处理掉活矸,并密切注意巷帮变化情况。防止滑钻、掉矸、风钻倒地伤人。4、“敲帮问顶”由班长或有丰富实践经验的工人担任此顼工作。由外向内，先顶后帮，找尽活矸危石。5、锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮,逐排逐眼,“打一装一”的原则。锚杆角度，间排距、锚固深度符合设计要求，托盘压网并紧密贴岩面.6、岩石破碎地带：①采用木点柱作为临时支护,点柱搭设要求牢固可靠，当底板岩石松软时点柱必须“穿鞋戴帽”，用木楔楔紧。点柱采用优质木材,规格为直径180-250mｍ的圆木,长度根据现场需要制作，柱帽规格为5０0×20０×5０ｍｍ优质方木。②尽量加快施工掘支速度,缩短巷帮暴露时间，同时必须保证工程施工质量。③每班派专人对岩石破碎地带及附近巷道的支护情况进行检查，发现情况立即汇报。７、对于顶板冒落处理:按照支护工艺对该段进行锚、网、索、喷联合支护，在此支护基础上架设工字钢棚支架，架间用拉杆固定,工字钢棚支架后采用背板背实接顶,最后再进行喷浆支护。8、巷道成巷复喷射砼必须挂线喷射，成巷后巷道表面无开裂，两帮无赤脚、穿裙现象。9、综掘机前后严禁出现空帮、空顶现象。10、每班班组长必须对所施工的锚杆初锚力进行检测验收,执行质量班班验收制度,并做好记录，对不合格的锚杆现场必须进行整改。11、巷道揭露软岩、老空及断层时根据围岩情况合理制定专项安全技术措施。第三节防治水安全技术措施一、探放水原则西部辅助运输大巷掘进工程探放水工作必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，在扩刷段时，物探数据显示异常时，进行钻探;实掘段时,必须先进行物探，后进行钻探，执行物探先行，钻探验证，化探跟进制度。物探数据显示有异常时，进行钻探验证，运输大巷施工期间采用瞬变电磁仪超前物探１0０米。二、探放水资料收集1、利用现有的物探设备,在井下巷道进行超前物探，结合井田地质构造发育规律对即将进行扩刷或实掘的巷道进行预测预报。２、根据井巷施工过程中实际揭露巷道顶板淋水情况进行预测预报。3、利用有关水文地质科研成果进行预测预报。４、钻探时，探放水队必须对每次探钻地点、数目、深度、出水量、水压等相关参数及打钻过程中遇到的其他特殊情况作好记录。5、地测科对上报的打钻记录要进行统一管理，建立打钻台帐,由专人负责整理、记录、管理，并组织人员对钻孔进行抽查验收。６、地测科在抽查验收中发现不合格钻孔要及时通知探放水队补打、重打钻孔。7、在遇到特殊情况时，地测科要根据实际重新做探放水设计.三、探放水资料分析制度1、探放水队各班班组长和验收员要对探水、放水全过程进行记录。对探水、放水过程中的钻孔情况、涌水征兆、涌水量、水质、有害气体、巷道变化等情况及时与调度室、地测科汇报，并协同相关科室进行分析研究，制定相应的安全技术措施.2、探放水队技术员对每班探放水情况、打钻记录表和探放水设计进行核对，保证资料的真实、准确。3、对发现的钻孔个数、方向、角度、深度等不符合工作面探放水设计要求的钻孔要查清原因，并及时进行补钻、加深，并做好记录。4、地测科相关人员必须下井现场了解探放水情况，对探水、放水过程中存在的情况和问题，针对薄弱环节制定专门措施或提出技改计划,加强管理。四、井下探放水管理制度１、坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘、先治后采”的原则。

２、井下除硐室、距离小于２0米(或地质构造己控制）的联络巷以外的所有掘进巷道在掘进前都必须编制探放水设计，进行探放水作业。３、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆;立即向矿井调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理.

4、探放老空水前,应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体,并监视放水全过程,核对放水量，直到老空水放完为止。当钻孔接近老空时,应当设有瓦斯检查员在现场值班,随时检查空气成分.如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员，并报告调度室，及时处理。ﻫ5、钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井;放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压,做好记录.如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告调度室和地测科。6、井下探放水应当使用专用的探放水钻机。严禁使用煤电钻探放水。７、在安装钻机进行探水前,应当符合下列规定:(1）加强钻孔附近的巷道支护。(2）清理巷道，挖好排水沟。探放水前必须配备与预计出水量相适应的排水设备。ﻫ（3)在打钻地点附近必须安设专用电话。

（4）依据设计，确定主要探水孔位置时,由地测科人员进行标定。地测科工作人员必须亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量;

(5）在预计水压大于0．1MPa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀,套管深度在探放水设计中规定。制定包括撤人的避灾路线等安全措施。(6)钻孔内水压大于１．5MPａ时,必须采取专门的加强巷道支护和钻探措施后，方可探钻。探放水时另行编制专项安全技术措施。具体探放水措施参考《西部辅助运输大巷探放水设计》第四节机电安全技术措施一、机电设备操作与维护１、压风机、喷浆机应严格按照相应操作规程执行，操作司机严格按照相应岗位职责执行,必须经培训考核合格后方可持证上岗。所有进入施工现场都必须有入井许可证,设备必须