UG数控加工实例

.4.4实例四固定轮廓铣固定轴轮廓铣用于精加工由轮廓曲面形成的区域。在加工过程中，刀具的刀轴保持固定不变。.4.1实例介绍本实例是在实例三型腔铣的基础上，利用固定轮廓铣对图.38所示零件进行精加工。.4.2操作步骤【加工环境设置】、【创建刀具】、【创建几何体】等步骤请参考.3.2操作步骤中的第1~6步，本例从【创建加工方法】开始讲起。1．创建加工方法将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击【精铣加工】（或者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铣削方法】对话框，在该对话框中设置余量、公差等加工工艺参数，也可按照默认设置。然后单击【确定】按钮完成加工方法的创建。2．创建操作单击【插入】工具条中的【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按图.50所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开【固定轮廓铣铣】对话框，如图.51所示。（1）【指定切削区域】在图.51所示【固定轮廓铣】对话框中，单击【几何体】栏中的【指定切削区域】图标按钮，弹出【切削区域】对话框，在绘图区中选取零件上表面，然后单击【确定】按钮完成切削区域指定。（2）【驱动方法】在图.51所示【固定轮廓铣】对话框中，单击【驱动方法】栏中的【方法】下拉菜单，然后选择【区域切削】，在弹出的【驱动方法】对话框中单击【确定】按钮，此时弹出【区域铣削切削方法】对话框，按图.52所示设置后单击【确定】按钮，完成驱动方法设置。（3（3）刀轨生成在图.51所示【固定轮廓铣】对话框【刀轨设置】栏中可以设置切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等切削参数。设置完成后单击【操作】栏中的【生成】图标按钮生成刀具运动轨迹，如图.53所示。（4）刀轨仿真在图.51所示【固定轮廓铣】对话框中，单击【操作】栏中的【确认】图标按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。单击【刀轨可视化】对话框中的【D2动态】选项卡，然后单击【播放】按钮进行切削仿真，结果如图.54所示。3.后处理生成零件的NC加工程序在操作导航器中选中，单击【操作】工具条中的【后处理】按钮图标，打开【后处理】对话框，在该对话框【后处理器】选项中选择“FANUC”，输入文件名称，其它按默认设置，单击【确定】按钮，即可生成如图.55所示NC加工程序。图.50创建操作图.51固定轮廓铣图.52区域铣削驱动方法图.53刀具运动轨迹图.54刀轨仿真图.55NC程序.5.5本章小结本章通过4个典型范例对UGNX6.0的数控加工功能进行了比较全面的应用，从而读者对该设计功能的应用有了初步的体验。要充分掌握UGNX6.0的数控编程功能，读者还需要在反复熟练各项操作的基础上加强实战练习。习题.1在UGNX6.0中平面铣削加工（Plannar_Mill）和面铣削加工(Face_Milling)有何异同？.2利用UGNX6.0对三维曲面零件进行粗加工或精加工的操作步骤主要有哪些？.3香皂下模零件如图所示，其截面尺寸在图a）中已给出，厚度自定，试分别采用型腔铣与固定轴轮廓铣加工方法完成粗、精加工，并生成FANUC系统NC程序。(粗加工可选用Φ