水泥稳定风化砂底基层首项工程总结报告

水泥稳定风化砂底基层首项工程总结报告XX高速公路土建X标段水泥稳定风化砂底基层试验段已于2012年11月23日施工完毕，桩号位于K134+512~K134+930左幅，采用机铺厂拌法。试拌、试铺工作在监理工程师的监督指导下，严格按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）、补充技术规范和拟定的施工方案进行。前期准备工作、供料机的安排以及混合料的配合比等，均得到监理工程师的认可和批准。整个施工过程为：下承层交验→测量放样→支模板→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→养生，各道工序安排紧凑合理。通过本次试验段施工，获得了一系列相关数据，现总结如下：一、施工前的准备工作：人员安排：项目经理办公室试验室材料科质检科总工施工处工程科各岗位人员全部到位，并都经过了岗前培训和技术交底，实行定岗定责，责任到人，操作人员熟练，各项工作准备已充分。材料提前采集样品进行试验，合格后报监理工程师审批，以确定料源。每批到场材料都进行抽检，严把质量关。(1)水泥：水泥采用山东山水生产的P.C32.5复合硅酸盐水泥，此水泥初凝时间大于4小时，终凝时间大于6小时。(2)碎石粗集料采用洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质卵石用大型联合碎石机轧制成的碎石。按《公路工程试验规程》JTGE42-2005的标准方法进行试验时，压碎值为8.8%（规范要求不大于30％）。轧制的碎石形状接近立方体，针片状颗粒的含量为4.6%（规范要求不超过20％）。碎石的最大粒径为31.5mm（规范要求不应超过37.5mm）。细集料采用碎石加工过程中的石屑，0.075mm以下的含量为4.2%（规范要求不大于15%）。(3)水：采用清洁无污染、符合规范要求的水源。所有进场材料全部检验合格，且料源充足，并全部经监理工程师检验认可。水泥稳定碎石底基层级配范围要求工资通过下列方孔筛（MM）的质量百分率%液限塑性37.5 19 9.5 4.752.360.6 0.075（%）指数100 68～8638～5822～3216～288～150～3﹤28﹤9水稳风化砂底基层试验段级配范围要求试验段机械配备配备机械设备表机机械名称规格型号数量到场情况备注稳定粒料拌和站WCB6001已经到场装载机装载机CLG8554已经到场摊铺机RP9522已经到场振动压路机XS2202已经到场振动压路机LG520B1已经到场振动压路机SEM82201已经到场胶轮压路机XP3021已经到场洒水车10吨2已经到场自卸车15M320已经到场施工前对各种机械设备施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。本试验段采用的配合比：水泥剂量（外掺）4.5%；集料配比：10-20MM碎石：风化砂=30：70二、施工工艺本试验段结构层为18cm水泥稳定风化砂底基层，采用厂拌机铺施工。采用一层摊铺。水泥稳定碎石风化砂底基层施工工艺流程为：下承层交验→测量放样→支模板→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→养生。准备下承层本试验段开工前首先进行下承层的检查和验收，确保施工路段各项技术指标均满足规范要求，并保持下承层湿润；达不到规范要求的路段，及时报请监理工程师，在监理工程师指导下及时处理，使其满足规范要求，确保本道工序的正常进行。测量挂线恢复中桩，10m设一桩，等下承层施工完毕各项指标达到规范要求后，根据水泥稳定风化砂底基层的宽度放出内外边桩，然后往内外各50cm，定指示桩。进行水准测量，复测下承层高程。在试验段摊铺时，先凭借经验松铺系数1.25计算出标高，以设计坡比推算出内外边桩的高程，然后在两侧指示桩上用红笔标出虚铺的标高，并拉线。摊铺前，根据每10m放出的中桩所对应的距中桩1.0m、3.0m、6.0m、9.0m、11.5m处点位，测出对应的路槽高程H、H、H、H、H。 0-1.0 0-3.0 0-6.0 0-9.0 0-11.5在摊铺完成后，用水准仪测出距中桩1.0m、3.0m、6.0m、9.0m、11.5m处对应高程H、H、H、H、H。在碾压完成后，再用水准仪测出距中 1-1.0 1-3.0 1-6.0 1-9.0 1-11.5桩1.0m、3.0m、6.0m、9.0m、11.5m处对应高程H、H、H、H、H， 2-1.0 2-3.0 2-6.0 2-9.0 2-11.5然后算出每点处的松铺系数，X=0,X=H13.0H03.0,X=H16.0H06.0, 1.0 3.0H H 6.0H H 23.0 03.0 26.0 06.0X=H19.0H09.0,X=H111.5H011.5，进而计算出该桩位处的平均松铺系数9.0H H 11.5H H 29.0 09.0 211.5 011.5X(xxxxx)/5，最后再取每桩位的松铺系数的平均值作为水1 1.0 3.0 6.0 9.0 11.5泥稳定风化砂底基层的松铺系数。碾压遍数及碾压组合根据本试验段确定，根据精确测定标高确定松铺系数，然后作为以后水泥稳定风化砂底基层大面积施工的依据进行指导施工。支立模板两侧使用18cm高的方木作为模板，用长度50cm的10cm*20cm方木一端顶住方木，另一端在紧靠方木端头用钢钎固定。为保证碾压过程中钢钎的牢固，在砸钢钎时先用手钻（钻头直径略小于钢钎直径）打出20cm深钻孔，然后用大锤把钢钎砸进钻孔内。拌和、运输采用WCB600稳定粒料拌和站设备，每小时出料约500吨。该设备配备4个配料斗，通过电磁调速电机，结合各种集料的容重和比例进行调速。一旦调速电机调试好后不能随意调整。通过电子计量设备精确控制各种集料从料斗出料口出来后，经输送皮带传送至拌和缸，经搅拌缸拌制后的成品经传输皮带传至成品料仓。为尽量减轻成品料在下料时产生离析，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内）。配料时用4台装载机同时上料，加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。整个进料拌和出料过程为连续作业，通过配电箱和电脑进行操控，基本为机械化操作。水泥稳定风化砂成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。为避免在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。拌和好的水泥稳定风化砂要尽快运输至现场进行摊铺碾压。根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的拌和能力及运距，并使混合料略有富余等，综合确定运输车辆的数量，运料与摊铺机的摊铺能力相互协调，尽量减少停机待料时间。为有效防止水分蒸发，运输时采用表面覆盖保湿毡的方式。拌和过程中应注意以下问题：、根据天气情况，材料含水量变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右。、检验水泥稳定风化砂混合料的级配、水泥含量、含水量。、拌和好的水泥稳定风化砂混合料应均匀，无明显的颜色不一致，灰团，结块现象。5、水泥稳定风化砂下底基层摊铺、碾压采用2台RP952稳定土摊铺机联合进行摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能。采用两台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺，试验段半幅一次成形，两台摊铺机前后相距5-7m，前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm，重叠轨道为铝合金轨道。摊铺机保持在摊铺速度为2m/min匀速摊铺，不得随意增加或减少摊铺速度，并不得猛加速或猛减速。摊铺过程中保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm（考虑熨平板压在木板上后产生的沉降）。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有4辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。碾压：该试验段下底基层配备2台徐工262J振动压路机和1台XP302胶轮压路机，按初压、复压、终压方式进行。初压：初压采用振动压路机静压1遍，复压：采用振动压路机先轻振1遍，然后强振3遍，根据最佳含水量及以往施工经验从强振第三遍开始测压实度，之后每碾压一遍检测一次压实度。碾压遍数的确定：当最后两遍压实度变化很小或无明显变化时即停止碾压，此时的碾压遍数为n。即确定需碾压的遍数为n-1遍。终压：采用胶轮压路机静压，直至消除轮迹为止。碾压从低侧向高侧开始，压路机错轮时，重叠1/2轮宽，边缘处多压两遍。碾压过程中，为避免边缘部位压实不到位，两侧边缘使用振动夯进行人工夯实。碾压遍数及碾压组合根据本试验段确定，根据精确测定标高确定松铺系数，然后作为以后水泥稳定风化砂底基层大面积施工的依据进行指导施工。6、施工缝的处理横缝的处理：（1）设置横缝时，横缝应垂直于路面车道中心线，不斜向留缝；将上次施工已碾压密实且高程和平整度符合要求的施工段末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，并人工将断面找平，然后在断面处涂撒水泥浆，以保证摊铺的黏结性。摊铺机摆放于断面处，并用方木将熨平板垫至与松铺高度一致，断面处完成摊铺后，在断面处使用人工洒布一层细集料，确保断面连接处的平整度与压实度符合规范要求。摊铺、碾压完成后用3m直尺对接缝处进行平整度检测，确保接缝处的平整度满足规范要求。检验施工完成后，按照规定及时对水泥稳定风化砂底基层的各项技术指标进行检测。底基层摊铺及碾压完成后，进行高程测量，确定底基层松铺系数。底基层完成后，进行纵断高程、压实度、横坡度、宽度、厚度、平整度等各项指标检验，合格后报监理工程师进行验收。养生水泥稳定风化砂底基层碾压完成后用土工布进行覆盖养生，养生期洒水过程中洒水车应采用喷雾洒水方式进行洒水，不得使用水枪进行冲洒，洒水后表面覆盖土工布进行养生，养生时间不少于7天。养生期间，禁止车辆通行（洒水车除外）；养生期结束后若不能及时进行下一道工序，如有车辆通行时须将车速限制在30Km/h以下。10、交通管制为保证施工后的水泥稳定碎石底基层免受来往车辆的碾压损坏，施工完成后即封闭交通。从施工准备阶段到施工完成，在附近有车辆、人员通行的路口、施工现场，放安全标示牌，确保施工安全。三、试验段结论根据对试验室试验检测结果分析，混合料级配符合规范要求。本试验段摊铺机平均摊铺宽度为17.2米，摊铺速度每分钟1.0米，每小时用料约为408吨（拌和机的拌和能力每小时不小于450吨）。稳定粒料拌和站拌和能力能够满足施工需要。从现场看，人员、施工工艺及机械配备合理。底基层机械碾压组合按初压、复压、终压三种方式进行，