施工组织设计方案实例试卷教案

甘肃大唐西固热电有限责任公司2×330MW机组脱硫装置增容提效改造工程施工组织设计浙江＊*＊*第一建筑安装工程有限公司二○○年月日第一章编制依据1、主要法规：表1—1类别名称编号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定地方甘肃省建设工程施工现场安全防护标准甘肃省建设工程施工现场保卫消防标准甘肃省建设工程施工现场环境保护标准甘肃省建设工程施工现场环卫卫生标准兰州市建设工程施工现场管理工作(要点）规定质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书企业2、主要规程、规范表1—2类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002工程测量规范GB50026-1993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202—2002屋面工程施工质量验收规范GB50207—2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001建设工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文2002版钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999硅酸盐水泥、普通灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344—1999混凝土外加剂GB8076—1997预拌混凝土GB14902-1994混凝土外加剂应用技术规范GB500119—2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-1992电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002自动喷水灭火系统施工剂验收规范GB50261—2003建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—1993塔式起重机安全规程GB5144-1985建筑变形测量规程JGJ/T8—1997建筑地基处理技术规范JGJ79-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3—2002行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋锤螺纹接头技术规程JGJ109—1996带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108—1996冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95—1995普通混凝土用砂JGJ52—1992普通混凝土用碎石和卵石JGJ53—1992普通混凝土拌和用水JGJ65-1989普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T55—2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—1995混凝土冬期施工技术规程JGJ04—1997块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224—1991回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80—1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—1988建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003甘肃省建筑工程施工安全操作规程DBJ01—62—2002建筑工程施工测量规程DBJ01—21-1995地方3、主要图集：表1—3：类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规和构造详图03G101-1建筑构造通用图集88J系列建筑设备通用图集91SB—系列建筑电气通用图集92DQ系列4、主要标准：表1—4：类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107—1987建筑施工场界噪声限值GB12523—1990第二章工程概况1、工程概况：工程名称：甘肃大唐西固热电有限公司2330MW机组脱硫装置增容提效改造工程建设单位:**＊**＊＊＊＊*设计单位：＊＊＊＊＊*＊＊**监理单位:＊＊*＊＊＊*＊*＊*＊施工单位:*＊＊**＊＊**＊＊＊***＊*地址：＊＊＊＊＊＊*＊＊＊＊＊**＊＊**＊＊＊**＊＊＊＊＊*工程特点：本工程结构安全等级二级设计年限50年，抗震设防烈度8度,建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅱ类，设计基本加速度0。2g,设计地震分组第三组，本构筑物地面标高±0。000m相当于绝坎门高程系1535。600m。.2、建筑设计概况：楼名面积(平方米）结构层数高度（米)善庭1、2#楼12122。83底框620。54善庭3#楼3926。35底框620。54善庭4#楼4315.07砖混620。64善庭5#楼3638.19砖混620。44善庭6＃楼3638。19砖混620.44和庭10＃楼6115。62框架11＋1F/9＋1F35.075和庭11#楼3769。84砖混620。78和庭12＃楼4539。89框架11＋1F/6＋1F35。075君府1＃楼3268.1框架11＋1F36.934第三章施工组织部署一、施工组织管理1、组织机构项目经理部经过优化组合，选调施工管理经验丰富,工作责任心强的管理人员配合项目经理做好各项工作。项目组织机构图为：项目经理：项目经理：李福林技术负责人：王全峰技术员***施工员***安全员***质量员***材料员***资料员***预算员***钢筋班***木工班***泥工班***弱电班***水电班***消防班***铝合金***外墙***操作工人2、质量管理领导小组：为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下:组长：李福林项目经理副组长：王全峰技术负责成员：宋凯、赵鹏刚、王言春.二、施工现场管理目标确保兰州市级安全文明标化工地。三、施工总平面布置⑴现场的围挡按公司要求,办公、生活、生产临时设施布置合理。（2）施工现场亚峰路边设置木工房、钢筋加工棚及固体废弃物放置场地及设施(按可回收利用无毒无害、不可回收利用无毒无害、可回收利用有毒有害、不可回收利用有毒有害分类、存放并受善处置)；在主体结构施工期间，商铺暂缓施工，作为大模板堆放区域.（3)除以上主要设施外，施工现场还设置职工开水间、经理部会议室、办公用房、材料库房、机械库房及其他必备的配套临设。四、劳动力组织集结精干的施工队伍,组织好劳动力进场.根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合金华地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强有利于施工生产的连续,又可保证工程的工期及施工质量。做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作:培训应按职工的工作任务,区分不同层次和培训内容,使职工有适当的知识基础（包括高效率完成各项任务的方法和技能）,以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行：此外应学习金华市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习金华市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性.加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育,包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部(子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范,促使操作工人理解“企业在我心中,质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵.结构施工期间劳动力计划(见表3—2)表3-2结构施工劳动力计划表序号工种计划人数进场时间备注1普工20按开工日期为准劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2钢筋工45按开工日期为准3木工90按开工日期为准4混凝土工40按开工日期为准5架子工15按开工日期为准6卷扬机工2按开工日期为准7塔吊指挥工2按开工日期为准8电气焊工3按开工日期为准9水暖工15按开工日期为准10电工10按开工日期为准11凿工50按开工日期为准1213装饰装修施工期间劳动力计划(见表3—3)表3—3装饰装修施工劳动力计划表序号工种计划人数进场时间备注1抹灰工50按开工日期为准劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2油漆工20按开工日期为准3木工10按开工日期为准4防水工10按开工日期为准5电工5按开工日期为准6水暖工10按开工日期为准五、主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90℅以上，详见表.序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW进场时间退场时间目前在何处1井架(配卷扬机）1T单筒4杭州20027。5主体时进场8台完工退场公司租赁站2砼搅拌机JZC3503杭州20027。5开工进场完工退场自备3砂浆机JG2502杭州20035.5开工进场完工退场自备4钢筋切断机QJ40—11兰溪20035。5开工进场主体完退场自备5钢筋对焊机UN751温州200375KVA开工进场主体完退场自备6钢筋弯曲机WJ401兰溪20035.5开工进场主体完退场自备钢筋调直机GT4—81杭州20045。5开工进场主体完退场自备7木工圆盘锯WJ1041金华20003开工进场主体完退场自备8电焊机BX3—300-25上海200025开工进场主体完退场自备9平板打夯机HW—321金华19982。8开工进场完工退场自备10污水泵4台20023.5开工进场完工退场分公司仓库11翻斗车10金华2003开工进场完工退场自备13振动棒H26X—5015金华20031.5开工进场完工退场自备14平板振PZ-505金华20031.5开工进场完工退场自备15六、施工工艺流程1、基础工程测量放线→基坑降水排水→石方开挖→验槽→混凝土垫层→砖胎模砌筑→底板防水及保护层→底板钢筋绑扎、柱墙体插筋→底板导墙摸板→底板混凝土→墙柱放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱摸板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→电力预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→基础土方回填。2、主体工程测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱摸板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→电力预留、预埋→梁板混凝土→养护.装饰装修工程测量放线→二次结构砌筑屋面防水完成立门窗口立门窗口→内墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇安装→墙面踢脚→吊顶→涂料→地面面层→油漆。第四章施工准备一、技术准备1、熟悉和审查施工图纸,组织图纸会审。⑴合同签订后由技术部门向建设单位领取专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台帐。⑵由主任工程师组织工程技术员认真审图，作好图纸会审的前期工作,针对有有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。⑶工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作.2、准备与工程有关的规程、范图、图集.根据施工图纸，配备与本工程相关的规范规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员(规程、范图、图集详见编制依据)。人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。器具配置。⑴测量器具配置表测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪J2—2台1工程开工既组织进场2水准仪DS3台23激光垂准仪DZJ3台14钢卷尺50m把27。5m把125.0m把205水准标尺5m根26工程检测尺JZC—2/2m根2⑵试验器具名称见表试验器具配置表序号实验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模150×150×150mm组10工程开工既组织进场砂浆试模70。7×70.7×70。7mm组3混凝土抗渗试模175×185×150mm组52混凝土振动台1m²台13坍落度桶100×200×300套24温湿度自控仪SWMSZ台15回弹仪ZC3—A套16游标卡尺0~150mm把17磅称TGT-1000台18电子吊枰15t台19氧气表0～25MPa,0～2。5MPa组310乙表0～0。25MPa,0～4MPa组311计算机联想台312绝缘电阻表ZC—7台3技术工作计划.根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制密、合理的施工组织及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施组、方案编制计划详见表。施组、方案编制计划表序号施组、方案名称编制人要求完成时间1«施工组织设计»王全峰2«项目质量计划»王全峰3«钢筋工程方案»宋凯4«模板施工方案»宋凯5«临时用水施工方案»宋凯6«临时用电施工方案»宋凯7二、现场准备1、施工道路及场地⑴做好施工现场道路、水、电、通讯工作,按合同设置围墙,并进行美化装饰,做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。⑵根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线辅设工作;修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。⑶建筑物北侧在路基上铺80mm厚碎石并压实，面层做150mm厚C20混凝土，顶标高—0.35m。2、施工现场临时用水⑴水源采用施工、生活合一的供水方式,利用建筑物东侧建设单位原有水源，，管线布置详见施工总平面布置图（图)。现场周围布置有五处灭火器,已能满足消防要求，所以不设消火栓口，并适当增加灭火器的配置，当工程进入冬施，气温较低时，给水系统干管、支管及蓄水池采取保温措施，以保证正常的生产及生活用水。3、施工现场临时用电：⑴在场区3厂除灰400VPC配电室引出二级配电箱，，干线全部采用架空方式,，采用三相五线制，现场共设一个二级分配电箱，4个三级分配电箱，个开关箱以满足各部位机械及照明需要。⑵用电量计算：设备电机功率详见表4-8主要施工机械用电一览表.电动机额定功率；P1=15KWK1=0。6电焊机额定容量：P2=18KWK2=0。6室外照明用电量：P3=19KWK3=0.8室内照明用电量：P4=2KWK4=1。0塔吊起重机P5=50kwK5=0。6P=（ΣP1ｘK1/0。75+ΣP2K2+ΣP3K3+ΣP4K4+ΣP5K5）ｘ1.1=（15ｘ0。6/0.75+18ｘ0。6+19ｘ0.8+2.0ｘ1.0+50×0.6)ｘ1.1=77kw故建设单位提供的315KW容量变压器满足施工需要.⑶电流计算：I=P/3U式中：I-—总负荷电流(A）P—-计算负荷（KW）U——线电压（KV），取U=380V=0.38KV由公式得:I=77/(3ｘ0.38)=67A故选用25mm2的塑铜电缆一根。⑷所有保护零线截面为25mm2，保护线采用绿/黄双线。⑸施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路采用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30ｍA。三、协调工作，创造良好环境1、制约和影响施工生产得因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作.2、走访当地街道和居民委员会，并根据金华市和市建设局的有关规定，征求街道和居民委员会的意见,合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。3、与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作,使施工纳入法制化、合理化轨道.4、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。施工过程通讯联络信号工采用对讲机联络,以确保正确指挥，共配备二台，其中楼上信号工、楼下信号工各一台。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。岗位培训1、管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗.对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、安规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。2、劳务人员培训：对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗.对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。现场试验室准备1、根据本工程实际情况，标养室设置于公司试验室，委托标养。2、标准养护室购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保湿隔热处理，确保室内温度在20±30C范围内，湿度不小于90％.养护室的试件必须上架，试验人员办公室必须配备桌椅、资料柜、资料盒、办公用具等。要保持仪器设备摆放整齐、房间整洁。主要项目施工方法施工测量放线⒈测量设备：J2—2光学经纬仪一台、5ｍ铝合金塔尺2把、S3水准仪二台、50ｍ钢卷尺2把。以上仪器均经检测合格。⒉测量人员：工程测量定人、定尺、定路线，测量由施工员负责，铝合金塔尺由项目部材料组人员负责。3.测量方法：⑴基础：基坑内轴线根据金华市测绘院提供的地下室外墙角点进行测量放样，轴线标记在基坑围护桩上画红三角及在桩跟部设置木桩,上钉铁钉,木桩采用砼固定，工程定位后必须经监理或建设单位复核,经复核确认后方可进入下道工序，轴线间间距、角度要经常进行复核校正，发现位移要及时恢复，以保证轴线点的正确性。基坑内轴立柱基，地梁轴线放样:经纬仪复核轴线→20ｍ以内采用拉线吊线锤，20ｍ以上采用经纬仪→控制点间弹墨线→墨线间距、角度复核→进入下道工序。基坑内标高根据亚峰路上业主提供的基准点（37。80ｍ)用水准仪及钢卷尺引至基坑钢筋砼围护桩上，标高为–7。0ｍ，设3个基准点。⑵主体上部：主体上部施工轴线测量时,楼板上预留100×100孔，用激光经纬仪通过预留孔将轴线引测至搂层上，到搂面后弹出十字线，用光学经纬仪进行对四周标志线进行复核，无误后，再按十字线弹出各部位轴线。建筑物沉降观测⑴沉降观测点按设计及规范要求进行设置.⑵当浇捣完地板混凝土，即在地板上埋设临时沉降观测点，待安设稳固后及时进行观测，以后结构升高一层,将临时观测点上移一层，直至±0.000,按规定埋设永久性观测点,然后每施工二层，复测一次，直至竣工.工程竣工后观测次数：第一年4次,第二年2次，第三年以后每年1次,至下沉量不大于1mm/100d停止观测。⑶资料员安照原始资料整理沉降观测资料。二、垫层、砖胎模砌筑粉刷、水泥砂浆找平1、垫层：⑴垫层砼必须按现场配合比拌制，严格控制好坍落度。⑵浇捣砼垫层前一天必须做灰饼，用以控制标高.⑶垫层表面扫毛，并及时浇水养护,表面平整度控制在5mm以内。2、砖胎模⑴砖胎模严格按墨线砌筑,(应考虑粉刷厚度1。5cm）砂浆按配合比拌制，砌筑必须饱满，并控制好垂直度。⑵砖胎模表面采用1：3水泥砂浆进行粉刷光面，粉刷完成后截面尺寸允许偏差在+4mm,–5mm。⑶砖胎模达到一定强度后（一般>3天后），开始用统砂回填砖胎模与岩石之间的间隙.⑷砖胎膜与岩石之间的空隙采用混凝土或统砂（根据具体联系单施工）回填，每30cm回填夯实一次，直至底板底（–8.51ｍ）。⑸砖胎模水泥砂浆粉刷时，阴角及阳角均应粉成圆角，半径大于1.5cm。3、水泥砂浆找平层⑴底板底C15砼垫层达到一定强度后（〉1.5MPａ且>1天）进行水泥砂浆光面。⑵水泥砂浆光面必须二道以上，确保表面平整，无凸出物。⑶水泥砂浆光面完成后,要及时进行养护，严禁起砂。4、细石混凝土保护层⑴浇筑细石砼：细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配.搅拌要均匀，坍落度不宜大于30mm，同时按规定制作砼试块.将搅拌好的细石砼铺设到基层上(注意保护好隔离层及防水涂料层，要保证一定的高度），紧接着用2m长铝合金直尺顺着标高刮平,然后用滚筒往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象,均匀的撒一层干拌水泥浆（1：1)拌和料，用铝合金刮平.⑵抹面层、抹平：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓平、抹平。⑶及时进行浇水养护.三、钢筋工程(一）钢筋制作1、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运.加工视结构施工情况，不得拖延施工进度.2、钢筋进场，制作加工前,先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净.清理不净坚决不用.3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5％。4、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配，先断长料后取料,尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。5、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2。5d，平直部份长度≥5d；箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。6、钢筋的焊接本工程Φ12－Φ25钢筋采用闪光对焊，在工程钢筋进场和焊接后必须由公司监理鉴证取样试验合格后方可投入使用。（二）、钢筋绑扎本工程钢筋工作量大，操作难度大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后,必须垫好混凝土保护层垫块,保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。1、柱筋：施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋。施工要点:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固.柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确，上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。2、梁筋:施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层从向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎.施工要点:在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求,主次梁同时配合进行纵筋的绑扎.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求.在主、次梁受力筋下均应垫好垫块,保证保护层的厚度.当受力筋为双排时，可用短钢筋垫于两层钢筋之间。3、板筋：施工顺序：清理模板→模板上画线→绑扎下部受力筋→绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)。板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控.另外,应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递.在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做好思想明确,准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。四、模板工程㈠、材料准备梁、板、柱、剪力墙均采用多层漆木板，梁底模采用定型模板，模板周转次数为6次，支撑架采用钢管架,隔离剂采用油性隔离剂.根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。㈡、模板设计1、墙模板采用1。22ｘ2。44ｍ，15mm厚多层漆木板，50ｘ100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，ф48ｘ3。5mm焊接钢管做横楞，ф12mm＠300—500mm对拉止水螺栓和斜钢管支撑加固.阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45ｏ角拼缝对接,阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70ｘ6mm等边角钢固定,在角钢上打孔,每边用两个木螺栓固定在方木上。模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼模处搓台,详见下图。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成整套的墙体模板体系。2、柱模板：柱模板采用15mm厚多层板砌体，尺寸按柱截面,竖楞采用50ｘ100mm方木，方木均经压刨找平,每20cm一道。柱箍采用10cm—12cm槽钢,柱箍每400mm一道,最底一层距地面300mm，支撑采用ф48mmｘ3.5mm钢管刚性支撑.3、梁模板：梁底模与侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用100ｘ100mm@500mm单面刨光方木,次龙骨选用50ｘ100mm＠200mm双面刨光方木。梁侧模梁底模按图纸尺寸进行现场加工,梁高超过500mm,在梁ｈ/ｚ处加ф12穿墙螺栓ф500。4、顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用100ｘ100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50ｘ100mm@200mm双面刨光方木.为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且接缝严密,表面无错台现象。5、楼梯模板：楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。6、特殊模板：门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢,侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、右、中三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。后浇带模板:墙体后浇带模板采用多层板,大龙骨50ｘ50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50ｘ50mm短方木间距1000mm布置，中间用方木支撑。墙体后浇带模板见下图：顶板后浇带，施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。㈢、模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形、腐朽的方木不得作为龙骨使用.模板必须具有足够的刚度、强度、稳定性。模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格厚方可使用,对于周转材料的多层板，如果有飞边、破损模板必须切割破损部分，然后刷封边漆加以利用。㈣、模板安装1、墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。技术要点:安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。技术要点:按设计要求起拱（跨度大小4ｍ时，起拱2%Ｏ），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板安装顺序及技术要点：①板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序.②技术要点:楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设.按设计要求起拱（跨度大于4ｍ时,起拱0。2%）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序:搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱箍,支撑体系将柱固定。㈤、模板拆除1．非承重模板在混凝土强度达到1.2MPａ能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使横板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2．门洞口模板拆除：松开洞口模板四周脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽〉1ｍ时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3．顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2ｍ以下，强度达到50%即可拆除,跨度大于8ｍ的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故.顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料.拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人.4．后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土.5、墙板必须在砼浇捣完成3天后，且在局部模板拆除后经检查无温度等裂缝，才能进行大面积拆模。㈥、注意事项：1、登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。2、装拆施工时，上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷.3、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。4、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。5、拆除承重模板，设临时支撑,防止突然整块塌落。6、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑.7、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔.拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。9拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。10、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。11、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工.12、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1ｍ以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。13、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。14、大模板放置角度大于其自稳角。15、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通,防止漏电伤人。16、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。17、模板拆除时,严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块,由专人负责校正模板几何尺寸,偏差过大及时修理。18、板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。㈦、模板计算详见模板专项施工方案六、混凝土工程㈠基础混凝土1、施工布置:地下一层及二层均采用汽车泵浇筑.根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行.若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工工缝时，现场管理人员分成两班，每班12ｈ各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。2、施工准备：⑴钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。⑵模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底,设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间、特殊要求如抗渗、防冻剂、人模湿度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3、砼施工：(底板）⑴底板砼采用商品砼，罐车运输，为保证底板整体性，混凝土一次性连续浇筑完毕，不留垂直及水平施工缝。⑵底板商品砼标号C35,砼坍落度120mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板砼的各性能指标。尽量降低砼配合比中的用水量和水泥用量，并采用大粒径骨料。木工程基底底板厚500mm，独立基础1200mm~1600mm，采用全面连续浇捣方法,运输车辆配备应满足砼的供应，速度大于砼初凝速度,确保混凝土在斜面处不出现施工缝。底板砼浇捣时，配备10台振动器，其中6台用于施工，4台备用，振动棒为10根，长度6ｍ，配备6个振动工，所有人员按工班配备。在浇捣大体积（独立柱基础）时，应遵循“同时浇捣，分层推进,一次到顶，循序渐进”的成熟工艺.振动棒要垂直插入，快插慢拔,插点交错均匀布置，在振捣上一层浇混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层砼初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易捣实,而过长,引起离析。底板砼标高控制点设置在钢筋上，在找平时，以控制点往下量1ｍ,纵横拉线，用2ｍ铝合金尺刮平.4、大体积砼养护：养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作,是通过控制混凝土内外温差，以防止砼发生温度裂缝，为保证养护质量，本工程养护采用毛毯加塑料膜覆盖养护,并不间断浇水以防止砼表面失水，养护时间不少于15天.5、大体积砼测温：砼厚度大于1200的独立基础式电梯井基础采用钢管内蓄水测温的方法，在柱基四角设置测温点，在中间每隔1米设置一测温点,测温前三天每2小时测量一次，后7天每一天测温3次,并做好记录，如温差大于25ｏC，应采取措施减小温差。6、大体积砼降温措施本工程大体积砼主要为电梯井基础及独立柱基,在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。水管采用直径32的镀锌钢管,水平方向间距700，高度方向间距700，形成循环系统.㈡、主体混凝土1、楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。2、浇混凝土操作前,必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作.3、柱子新老混凝土交接处，待老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时,施工缝按设计和规范要求留设，柱的施工缝留设在梁(板）底25MM或楼板面处，主梁一般不留施工缝。水平施工缝设在大梁底标高以下50处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处。4、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进,并随时用木抹子抹平踏步面,楼梯施工缝根据情况留设在楼梯段的1／3处或休息平台以上(以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置.每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。5、在混凝土浇捣时，柱混凝土应分皮振捣,高度不超过400－500，在振捣上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm,使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔,插点均匀”。移动间距不大于振捣器作用半径的1。5倍（一般为300－400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。6、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。7、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护.夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。8、楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制,必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模.9、注意事项：⑴混凝土浇捣前应对模板进行浇水湿润（柱模必须浇透水），并做好各项准备工作，如振动棒的试用等。⑵柱子混凝土浇捣前，必须先灌4—5桶1：1水泥砂浆，混凝土浇捣不得一次灌满，每次灌入混凝土不得超0.5M，柱子振捣完成后才可浇捣梁、平板.⑶梁、板混凝土必须仔细振捣，振动棒使用时应做到快插慢拔，在振捣上一层时，应将振动棒插入下一层中5厘米左右，以消除两层之间的接缝,每一插点的振捣时间不宜过短（不少于10S），也不宜过长,振动棒一般每隔30cm水平距离移动一次。⑷砼表面应抹平，标高根据施工员提供的红点为标准，抹面不得少于2道，以防止收缩细裂缝。⑸砼振捣人员分工必须明确，振动棒负责振动梁及柱子，平板必须采用平板振，砼在浇捣过程中砼堆至高度不得超过20厘米。⑹振捣柱子时，底下应有人看护，及时检查有无漏振（特别是有下挂梁处）也应特别注意不要过振.⑺砼浇捣过程中,振动机应注意保护,底部不应整个浸入砼中，应有模板垫起或放到无砼处，电线不得硬拉，死拉。⑻砼浇捣完成后，各类机械应及时清理回收，放回电工处。⑼砼浇初凝后及时派人洒水养护。⑽润管砂浆不得用于梁板柱中,可收集用于做临时设施或制作砼垫块。十、砖砌体1、本工程砌体主要做法为：240厚墙体均采用240厚Mu7。5多孔粘土砖,M5.0混合砂浆砌筑；120厚内隔墙除注明外轻质隔墙。2、施工顺序：抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→作缝、清理墙面。3、砌筑工艺与具体要求：⑴砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由本公司中心试验室提供配合比,砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前,先要求砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开.在同一墙面上各部分的组砌方法应统一,并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。⑵墙体砌筑时必须做好砌体与墙体的拉结。砖墙与框架柱拉结筋为Φ6＠500，长度1000，砌体顶部与框架梁底交接处必须用竖砖斜砌挤紧。木砖的规格、数量,过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：①、浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。②、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况,并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑.⑶在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。⑷在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起180mm高素混凝土墙脚,防止这些部分由墙脚处向外渗水.⑸针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注意。在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架梁底与墙体接缝处用砂浆塞实,防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处、框架梁底等薄弱部位渗水.在窗台下两皮砖用粘土砖砌筑或浇筑60mm砼压顶,以确保窗台下不渗水。十一、屋面工程屋面施工前，对屋面及沿沟进行蓄水试验，如发现有渗漏，查明原因，用堵漏王或其它防水材料修补，完成后再进行蓄水试验，如此循环直到不渗漏为止.㈠水泥砂浆找平层施工1、清理基层：将结构层及表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘物要铲平，不得影响找平层的有效厚度.同时，将出层面的管根、变形缝等处理好。2、抹找平层⑴洒水湿润：先适当洒水湿润基层表面，有利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量,以免影响找平层表面的平燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。⑵贴点标高、冲筋：根据厚度要求，按1~2m贴点标高，铺抹水泥砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋,并设置找平层分格缝,跨度20mm,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距6m.⑶铺水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋刮平，木抹子搓平，铁板压平。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再加铁板压第二遍。（二）钢筋网片细石砼1、找标高，弹面层分格线，根据图纸要求，拉通线做灰饼(或冲筋），每隔2m做一道。根据施工规范要求及现场实际情况在基层上弹墨线,做分格。2、基层处理：将基层灰尘清扫干净，并将油毡层按规范要求铺设整齐，搭接不少于10cm.3、扎筋：根据分格线间大小,按设计要求进行扎筋,并用垫块将钢筋网垫到砼面层（可在浇筑砼过程中垫），在扎筋过程中应注意保护好油毡.4、浇筑细石砼：细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配。搅拌要均匀，坍落度不宜大于30mm，同时按规定制作砼试块。将搅拌好的细石砼铺设到基层上（注意钢筋网片不要随浇随拉，要保证一定的高度），紧接着用2m长铝合金直尺顺着标高刮平,然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平,直到面层出现泌水现象，均匀的撒一层干拌水泥浆（1：1）拌和料，用铝合金刮平。5、抹面层、抹平：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓平、抹平，用铁板压光。十二、装饰装修工程㈠铝合金窗工程：1、工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏)→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。2、弹线找规矩:在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。3、门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等,不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。4、防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触.5、就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木锲临时固定。6、铝合金门窗与墙体固定：用射钉或膨胀螺丝将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm，其他连接件间距≤500mm。7、门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深的缝，膏嵌填槽。8、窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。9、安装五金件、纱窗铰接、锁扣后,整理纱网，压实压条。㈡木门安装：1、木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等,对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。2、后塞口干做法安装门框，按要求采用木锲沾发泡胶与洞口连接。3、木门窗安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后,其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线,剔槽后再安装门扇.4、安装对门扇:应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸.5、五金安装:门锁、拉手距地95~100cm，插销应在拉手下面。6、成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。㈢内装饰工程：⒈进入装饰装修阶段时先编制内装饰装修方案,经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间,以样板引路，然后大面展开施工.⒉为缩短工期，结构与装饰装修采用立体交叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。⒊内装饰装修施工:⑴抹灰工程：①全面检查墙体的垂直度、平整度,找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线,先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方,大房间在地面上弹出十字线,并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋.②室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高,每侧宽度为50mm。③基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行,抹灰面接搓顺平。④外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm，全楼一致.㈣搂地面工程1、水泥砂浆楼地面:⑴基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（P·O42。5）结合层一道，根据+0。5m线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处.冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平.⑵撒水泥砂子干面灰：砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥：砂子=1：1拌和，均匀撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平.⑶第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。⑷第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。⑸第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。⑹地面交活24h后洒水养护,养护7d后方能上人。2、地砖地面(抛光通体砖楼地面）⑴工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装.⑵基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10％火碱水刷净，用清水将碱液冲净.⑶抹底层砂浆：①刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，洒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。②冲筋：依据+0。5m线找出底灰上皮标高抹灰灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度≥2cm。装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用小平楸或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平,24h后浇水养护。④找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。⑤铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。⑥用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。⑦铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。⑧铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接挫放在门口的裁口处.⑨踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺设一块砖,出墙厚度和高度符合设计要求,并以此砖上棱为标准挂线，铺砖时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1：2)保证能粘满整块砖,及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去,将砖面清擦干净。3、铺设花岗岩石楼地面：⑴工艺流程：准备工作→弹线→试饼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石块→灌缝、擦缝→打蜡。⑵基层杂物清理洗刷干净晾干。⑶弹线:在房间内弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置。并依据墙面+0。5m线找出面层标高，在墙上弹好水平线。⑷试饼：在正式铺设前,对每一房间的大理石板块按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。⑸刷水泥浆结合层：在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道（水灰比为0.5随刷随铺砂浆).⑹铺砂浆：根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线,铺找平层砂浆（找平层砂浆采用1：3干硬水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，找平层厚度高出大理石地面标高线3-4mm。⑺铺大理石块：①一般房间先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砖,逐步退至门口。②铺前板块预先浸施阴干后备用，先进行试铺,对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用锤直接敲击石板)，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,空虚之处用砂浆填补,然后正式镶铺.③先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0。5的素水泥浆结合层，再铺大理石板,安放时四角同时往下落,用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平.④铺完第一块大理石向两侧和后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留空隙.ｈ擦缝：铺砌48h后灌浆擦缝，根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙（分几块进行)并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，并将板面擦干,同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净.㈤外墙面1、釉面砖墙面⑴清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数,用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。⑵铺贴面砖时先贴标志块,上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。⑶在门洞口或阴角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边则双面挂直.⑷按地面水平线嵌入一根八字靠尺，并用水平尺校正,作为第一行面砖铺贴的依据。⑸铺贴时下口坐在八字靠尺或直尺上,防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。⑹墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出,方可放置八字靠尺或直靠尺上.⑺镶贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成一直线。⑻墙面如有孔洞，用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好.⑼铺贴好后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。⑽镶贴时先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位.2、外墙涂料饰面施工1、施工顺序：墙面抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位遮盖→调料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐层拆外架。2、操作要求：涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：⑴涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后进行作业。杜绝涂料后进行其他修补工作的现象.⑵墙面要求平整、干燥，基层表面上的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等应清除干净，刷抗（防止墙面泛碱）。表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝，应用白水嵌补，并用砂浆磨平磨光后再用白水泥掺801胶水加缓凝剂（木质素）满批二次，保证墙面平整、光滑。⑶应在墙面充分干燥，抹灰面内碱质全部清除并磨平磨光后才能施工。⑷先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。⑸水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10%.⑹带色涂料时应经常搅拌,保证颜色一致,稠度严加控制，确保不流坠,不显露喷纹，在施喷过程中,不得随意稀释。⑺在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。⑻外墙涂料时要注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝，阴角为分界，不允许随意甩槎。⑼不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必须时可采取防护措施.⑽涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护,拆外架时严防碰损。㈥耐擦洗涂料:清理墙面，修补基体或基层的缺棱掉角处,刮3遍耐水腻子，每遍均用砂纸打磨平，用干性油打底,刷第一遍涂料后复补腻子，磨平后再进行第二、三遍涂料，每次均磨平磨光,最后刷第四遍涂料，成活后要注意成品保护。㈦吊顶：1、工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杠→安装主龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→调整、加固刷防锈漆→安装罩面板→安装压条→清洁保护。2、弹线:根据设计图纸要求，确定标高后沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿此线在墙上划好龙骨分档位置线。3、安装大龙骨吊杠;吊杠与楼板连接采用膨胀螺栓安牢.4、安装龙骨：按图集相应节点构造设置连接卡固件，钉固边龙骨，大、中、小龙骨.5、安装罩面板:在吊顶内各种设备管线预埋装设完毕后进行。用自攻螺丝固定，螺丝间距为200~300mm.㈧外装饰装修施工1、主体结构验收完毕、验收手续齐全后,方可进行外檐装饰。2、外墙面砖⑴外墙面砖与内墙面砖施工方法相同，但必须按规范要求进行粘结强度检验。⑵进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩、其他可参见镶贴面砖操作工艺有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。⑶在基层湿润的情况下,先刷众霸牌胶塑水泥浆一道（内掺比重10%的胶)，随刷随打底。底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm,分二遍操作，第一遍约5mm,第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛.⑷待底灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的塑水泥浆，内掺众霸牌胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。十三、季节性施工⒈冬期施工主要措施根据进度安排，本工程将经历两次冬施，包括结构工程及部分装饰装修工程.⑴做好冬期施工特殊工种的培训，合格后方可上岗.⑵钢筋混凝土冬期施工主要采用综合蓄热法,即主水加热以保证混凝土出罐温度不低于100C，罐车及泵管加保温以保证混凝土入模温度不低于50C,在混凝土中掺加高效防冻剂,避免混凝土早期受冻,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑养护等进行热工计算。⑶墙柱模板背面挂双层阻燃草纤被,第一层与第二层错缝挂严;楼梯间、电梯井及各种竖井浇筑混凝土前将当层与下层门洞等进行封闭，待混凝土达抗冻临界强度后拆模；顶板混凝土面盖塑料布薄膜一层,上面覆盖阻燃草纤被。⑷在混凝土内部按规范要求留置测温孔，并做好测温记录，计算混凝土强度增长情况，采取措施加以控制。⑸严格控制模板及保温拆除，必须保证混凝土临界强度已达4MPa;保温拆除时,混凝土必须冷却达5OC，且与外界温度不大于200C。⑹冬施增加抗冻临界强度试块，冬施转常温28d同条件养护试块.⑺冬季楼层内装修施工必须合理安排工序，先将围护结构施工好，逐层局部加热，保证分项施工所必需的室温+50C以上，对一些质量难以保证项目应避开冬期施工。⑻室内热源采用电加热器，水加热温度控制在600C左右。其他有关要求具体详见年度《冬期施工方案》。⒉雨期施工主要措施根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施:⑴主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好路层及排水沟、排水涵管等措施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。⑵凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。⑶现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。⑷成立防汛领导小组，防洪器械完备,设专人负责。⑸有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。⑹雨期施工前,应对各类仓库、配电室、机具料棚、宿舍(包括电压线路）等进行全面检查,加固补漏，对于危险建筑必须及时处理.⑺脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收合格的脚手架，一律不得投入使用。⑻雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复,确保排水有效、不淹不冲、不陷不沉.⑼雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物地接结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效.⑽卷扬机、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备有接地接零措施,加设防雨罩，以防漏电。⑾及时注意天气预报,及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土,开盘前应与天象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。⑿对终凝之前的混凝土,应及时覆盖，防止被雨冲淋。⒀合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。⒁在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接搓部位处理后再进行浇筑.⒂雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放,应按有关规定进行防风固定。⒃防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。⒄水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。⒅砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。⒆用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性.十四、脚手架工程㈠设计总体思路：结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护.荷载按装修荷载考虑，要求三层同时作业。根据设计单位提供的顶板承载极限值（活荷载3.5KN/ｍ2、恒荷载14。5KN/ｍ2）要进行顶板承载验算,若不满足要求,则须在地下1~2层的相应部位设回撑用的碗扣式钢管脚手架支撑.脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0。35ｍ,排距(横距)为1.1ｍ、纵距为1.50ｍ,大横杆步距为1。80ｍ.写字楼裙房及住宅楼以上采用型钢外挑脚手架，每八步一挑。㈡构造要求及技术措施：⒈扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施：地基处理：外墙与围护桩间回填土采用粘土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验,表面用C10混凝土进行硬化，厚度为100mm.四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整.基础上、底座下设置垫板,其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空,并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。立杆：全楼脚手架采用双排脚手架，立杆顶端高出结构檐口上皮1。5ｍ。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。大横杆:大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6ｍ，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内.相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立杆的距离不大于50cm.小横杆：每一立杆与大横杆相交处(即主节点)都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm,小横杆间距应与立杆柱相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm.上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定.靠边坡的立杆轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。剪刀撑:本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45０~60０之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置.剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm.最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立杆之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出墙上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。脚手板：脚手板采用竹串片,规格为1。1ｘ0。8ｍ．在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层竹串片，以上每隔一层也要满铺一层竹串片，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1。2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定．当脚手板长度小于2ｍ时,可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定,以防倾翻.脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm.拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。连墙体:连墙体采用刚性连接，垂直间距写字楼3。4ｍ,住宅楼2。8ｍ，水平间距为4。5ｍ，连墙杆用Φ48ｘ3。5的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5ｍ处预埋HRB335钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同）,用Φ48ｘ3.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆.在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网.密目网采用1。8ｘ6。0ｍ的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层脚手架立杆于0.6ｍ及1.2ｍ处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。⒊脚手架出入口的构造：挑空两根立杆、跨越三步三跨,大小为4.5ｍｘ5.4ｍ(宽ｘ高).出入口处再搭设6.0ｍｘ4.5ｍｘ6.0ｍ（长ｘ宽ｘ高）的防护棚,上铺50mm厚的双层脚手板.在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1~2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定.洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立杆悬空处的整体性。门洞两侧分别增设两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上;斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接.㈢安全防护措施：1．结构临边防护措施：在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏,使用材料均采用Φ48ｘ3。5钢管.其高度不低于1。2ｍ、立杆间距不大于2。5ｍ、竖向每隔0。6ｍ设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1ｍ范围内不准堆料、停放机具.2．楼梯间防护措施：楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2ｍ高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。3．防雷避电措施：采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1ｍ，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。接地线采用40ｘ4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧