热交换器移位安装施工方案

虹桥商务区东片区综合改造市政配套一期工程临时道路工程热交换器移位安装施工方案201虹桥商务区东片区综合改造市政配套一期工程临时道路工程热交换器移位安装施工方案2014年06月12日上海建工四建集团有限公司ShanghaiConstructionNo.4GROUPCo.,Ltd.工程名称：虹桥商务区东片区综合改造市政配套一期工程临时道路工程方案名称：热交换器移装施工方案编制人：陈佳廉审核人：倪晓峻审定人：李申杰编制时间：2014年05月23日编制单位：上海建工四建集团有限公司市政工程公司虹桥T1航站楼项目经理部目录1. 工程概况 11.1. 工程性质及背景 11.2. 工程概况 12. 编制依据 13. 工程内容及流程 24. 施工要求 25. 系统施工说明 36. 施工方案 36.1. 施工前准备 36.2. 施工程序 46.3. 管道组成件及管道支承件的检验 46.4. 焊接前加工 46.5. 管道焊接 46.6. 压力试验 56.7. 管道的清洗 66.8. 管道绝热 67. 施工工期安排 68. 安全文明生产措施 78.1. 安全文明生产目标 78.2. 锅炉安装安全生产措施 78.3. 现场文明生产措施 8上海建工四建集团有限公司ShanghaiConstructionNo.4GROUPCo.,Ltd.上海建工四建集团有限公司ShanghaiConstructionNo.4GROUPCo.,Ltd.工程概况工程性质及背景由于规划迎宾一路高架施工需占用部分车道，必然对交通带来影响，为保证T1航站楼改造项目的不停航施工，需优先施工迎宾五路、空港八路、东航路三条道路，并对既有空港八路进行路面加固处治，以保障航站楼区域运营功能。因现场动拆迁及工程进度的需要，迎宾五路、空港八路、东航路难以在近期按规划方案实施，为保证T1航站楼改造项目的整体进度，根据现场条件，优先实施临时道路。（1）工程名称：虹桥商务区东片区综合改造市政配套一期工程临时道路工程（2）建设单位：上海机场（集团）有限公司（3）设计单位：上海市政工程设计研究院工程概况本工程为上海华港雅阁酒店换热器移位安装工程，该工程包括二台卧式热交换器，型号为RV-03;二台循环水泵，定压罐等设备进行移位，移位位置在靠近原来换热间位置前面15米左右。一台进行安装投入使用，另一台作报废处理。施工范围为换热器投入使用所需的材料，安装、调试及验收.蒸汽管道，给水管道，热水管道的碰头，需要业主进行配合停汽，停水工作。锅炉房现场照片编制依据《特种设备安全检查条例》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83工程内容及流程（1）由业主提供换热器的原始随机资料，我方派员去锅检所进行换热器移机报装开工告知；（2）根据业主要求把二台换热器移至室外，换热器重约2吨，把换热器上所有连接管道阀门关闭(如有关闭不严的话需用盲板进行封堵），排放掉换热器内的水，拆开与换热器的所有连接部分，把地面接地扁铁连接断开，底座固定螺丝拆除，查看有无其它还有与基础连接的地方，用起道器先进行预顶看一下底座与基础是否还有连接，如正常能顶起就在换热器底座加放小坦克，待四角都放置好小坦克以后，用叉车作牵引缓慢至新的设备房间，再慢慢移动至设备基础，另一台作报废处理；（3）定压罐的移动（方法同上）；（4）为了在施工期间不影响剩下设备的正常运行，原来热水循环泵备在不拆除的情况下，增加二台热水循环泵；（5）补水管从原来进水管开口进行接驳。蒸汽管道和原来的管道进行接驳；（6）热水出水管接至原来管道连接；（7）底部排污和冷凝疏水接至指定地方排放；（8）热水与蒸汽管道进行保温；（9）电气线路根据原来控制进行连接；（10）进行整体调试；（11）锅检所进行最终验收。施工要求（1）施工技术、质量要求高。该工程内部设施完善，技术先进，需保证设备使用的可靠性、安全性。保证设备外观、管路整体布置、设备性能三者的协调统一；（2）因施工工期短、质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键；（3）由于该工程质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个环节质量都达到要求，将是本工程的另一个关键。系统施工说明（1）管道管材选用：全用无缝钢管。（2）管道安装连接方式：焊接管DN≤32，用丝扣连接，DN＞32，用焊接或法兰连接。法兰连接的垫片采用耐高温橡胶板制作。通过仪表室管道全部采用焊接。（3）管道阀门：DN＜80时，用截止阀或闸阀（J41T—16），DN≥80时用蝶阀（D373F－16Q）。（4）避震：管道与电动设备连接时，必须采用橡胶软接头。（5）管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。（6）管道放气放水：除图中注明的以外，在管道的下列部位：a、水平干管的端头。b、垂直干管的顶端。C、向下的型弯管顺水流方向管道下弯，放气阀引至距地面1.4米。（7）管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安装。详见R402。托架的最大间距如下表：表4-1托架的最大间距管径mm<2540-6580-125＞150支架的最大间距保温23.54.55不保温2.5457（8）管道保温：管道用玻璃棉制品外护铝皮详见国标98R418。（9）管道防腐：非镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍，保温外层表面挂标牌。镀锌钢管可仅对其镀锌表面缺损处涂防锈漆。施工方案施工前准备（1）配合甲方收集有关资料。（2）进行施工技术交底，使参加施工人员全面了解本工程的基本情况和施工任务、工期、质量要求等。（3）部署机械设备、劳动力按要求有计划地进场。施工程序施工程序：施工前准备－材料到位－管道加工－分段组对－安装就位－系统焊接－疏水装置－射线探伤、返修－管道水冲洗－水压试验－消缺焊缝防腐－管道保温－外包铝皮－系统水冲洗－验收交工-提交资料。管道组成件及管道支承件的检验（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。（2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100％外观检验，不经检验或检验不合格产品不得使用。（3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀体密封不漏为合格。（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，做好明显的标记，并应按实填写记录。焊接前加工管子切割a、碳素钢采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。b、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管道焊接（1）管道焊接应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的有关规定进行。焊接采用氩弧焊打底手工焊盖面。（2）管道焊缝位置应符合下列规定：a、直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。b、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。（3）焊接前应将焊接端的坡口面及内外管15-20mm内的铁锈泥土油脂等脏物清除干净，不圆的管口应进行整圆或修正。（4）焊条需用烘箱进行规范烘干，尽可能采用转动焊接，操作简便，保证质量，生产效率高，减少固定口。（5）施焊前检查管子、管件的坡口形式和尺寸，应符合设计和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。组对时要求检查坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求，并检查焊接设施，应保证符合相应焊接材料要求，检查焊接设备工作稳定可靠，焊工的合格项目相对应。（6）固定焊接时，应采用仰焊-立焊-平焊的程序进行，垂直固定与横焊基本相同。（7）施焊时，在仰焊缝的坡口边上引弧到焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处3-5秒钟，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态，到斜立焊及平焊位置时，可运用顶弧焊接。（8）为使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月牙型横向摆动。（9）当运条到点焊焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时，必须填满熔池后才能熄弧。（10）组对的管子表面不得有裂纹、夹层等缺陷，间隙应符合焊接要求，除设计规定的冷拉口外不得强行对口，间隙过大时不允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。（11）管子对口应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1—2mm，但全长允许最大不超过10mm。（12）点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一样，点固长度一般为10-15mm高度为2-4mm，且不得超过壁厚的2/3，焊口如发现裂纹等缺陷时应及时处理，并保持焊接区域不受恶劣环境（风雨）的影响。压力试验（1）管道安装完毕后，经无损检验合格后，应进行压力试验。管线较长时，试压可分段进行，段与段的连接焊缝必须进行100%探伤。（2）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。（3）压力试验完毕后，不得在管道上进行修补。（4）压力试验时，应请建设单位和技术监督部门参加，并及时做好记录。（5）试验用压力表，经过检验合格，表的满刻值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2只，分别安置在管道的两头及其它位置。（6）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，经检查如未发现异状和泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（7）试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。（8）当试验过程中泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。管道的清洗一般规定管道在压力试验合格后，组织清洗工作，并请建设单位参加。水清洗应进行二次，第一次关闭排污阀进行冲洗，第二次应打开排污阀进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道绝热（1）管道绝热工程的施工及质量要求应符合《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）的规定。（2）管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。（3）管道保温采用高温离心玻璃棉。（4）管壳安装好用δ=0.5的铁皮外包装，重叠顺坡搭接钉口，钉口位置设在管道上方45°。施工工期安排序号施工内容施工周期（天）备注1热交换器基础的检验、放线12热交换器的拆除23热交换器就位找正、辅机就位找正14电路、水处理设备安装25本体管路安装26辅机管路安装27热交换器整体水压试验18热交换器试运行2安全文明生产措施安全文明生产目标（1）杜绝和消灭建筑施工重大伤亡事故、火灾、爆炸事故的发生。（2）轻伤、负伤率必须控制在2‰以下。（3）施工现场安全达标合格率为100%（4）工地做到安全生产，文明施工，保证工完料尽、场地清。（5）现场设置专职安全员，由项目负责人挑选懂安全知识，工作认真负责，事业心强的人担任。锅炉安装安全生产措施（1）所有参加安装的施工人员都进行岗前安全教育，认真贯彻执行安全技术操作规程，人人重视安全生产每一单项工程都要进行安全交底，并做好交底记录。（2）加强安全监督管理工作，要根据《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》、《现场安全操作规范》等有关规定，配备专管人员，加强对现场安全生产的检查和隐患的整改，严肃查处重大责任事故严格控制重大恶性事故的发生，最大限度地减少一般事故。（3）深入开展施工现场安全达标活动，要采取强有力措施保证达标计划的全面落实。（4）安装现场与生产区进行隔离围护，进入施工现场的人员一定要戴安全帽，高空作业设置好安全网，作业人员一律进行体格检查并且合格，进入高空操作区要系好安全带，工地设禁示牌及相关标语。（5）施工现场做到“五小设施”齐全，施工安全检查必须按部颁JGJ59-99标准进行。（6）施工现场临时用电要有专人管理和围护，各种用电设备要有良好的接地，照明电源采用36V的电压，有的电缆以防钢结构件压坏须加必要的钢套管，切忌因现场用电问题影响到整个施工区的电力供应。（7）配电线路实行“三相五线制”电表箱开关箱必须使用合格铁质箱，（一机、一闸、保护、一箱、一锁）。（8）锅炉安装为立体交叉作业，即有在高空安装又有吊件在起吊，底部又有人员