泵送混凝土的质量控制

泵送混凝土的质量控制泵送混凝土的特特点是，坍落落度大，一般般为100mmm—220mm，属流动性性和大流动性性混凝土。目前采用预拌混混凝土施工的的工程，混凝凝土的前期（28d以前）强度度普遍偏低，其其主要原因是是：1、水泥质量量不稳定，2、粉煤灰性性能影响，3、砂、石质质量影响，4、混凝土配配合比强度问问题，5、外加剂使使用不当，6、混凝土施施工过程中振振捣、养护质质量问题等。现根据规范规定定与大家共同同商讨，如何何提高泵送混混凝土前期强强度。1原材料1.1水泥：混凝土结构工程程施工质量验验收规范，规规定：“水泥进场时时应对其品种种、级别、包包装或散装仓仓号、出厂日日期等进行检检查，并应对对其强度、安安定性及其他他必要的性能能指标进行复复验，其质量量必须符合现现行国家标准准《硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥》GB175等的规定”。……检查数量、按同同一生产厂家家、同一等级级、同一品种种、同一批号号且连续进场场的水泥，袋袋装不超过200t为一批，散散装不超过500t为一批，每每批抽样不少少于一次。水泥应优先选用用硅酸盐水泥泥或普通硅酸酸盐水泥，不不宜采用火山山灰质水泥（需需水量大、易易泌水），使使用前必须按按条规定，其其性能指标应应符合标准规规定。对于泵泵送混凝土尚尚应进行，水水泥砂浆流动动度，该水泥泥与外加剂和和掺合料相容容性（适应性性）检验。水泥应采用强度度相对稳定、波波动较小，质质量可靠的厂厂家产品，有有利于对该品品种水泥性能能的了解。相相关人员应加加强与生产厂厂家沟通，随随时掌握水泥泥组成成分中中铝酸三钙（C3A）的含量。为为缓凝剂的掺掺量提供信息息。（C3A为水泥早强强组分，吸水水速度比其他他矿物组分快快，水泥标准准规定含量为为7-15%，C3A含量高，缓缓凝剂应多掺掺，反之少掺掺，这主要是是对水泥而言言，混凝土的的缓凝时间与与环境温度、掺掺合料，外加加剂都有关系系）1.2粉煤煤灰粉煤灰等级的选选用应符合《粉粉煤灰在混凝凝土和砂浆中中应用技术规规程》JGJ288和《粉煤灰灰混凝土应用用技术规范》GBJ1446-90规定的应用用范围。普通通钢筋混凝土土应采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。使使用之前应按按规定取样检检验其细度、烧烧失量、需水水量比、三氧氧化硫含量是是否符合相应应等级品质指指标的要求；；同时应与水水泥、外加剂剂做相容性检检验。相容性性不好时可通通过更换水泥泥或外加剂品品种来判断是是水泥或外加加剂何者不适适应，目前我我们使用的粉粉煤灰质量是是稳定的、比比较可靠。粉煤灰的组成成成分中，硅、铝铝、铁氧化物物颗粒粉末的的含量占75%以上，（其其中sio2占45-600%、AL2O3为20-355%、Fe2O3为5-10%）这些形态态不同的颗粒粒绝大多数为为表面光滑的的玻璃球颗粒粒，采用粉煤煤灰作为掺合合料的混凝土土，其和易性性、流动性得得到明显改善善，对混凝土土的泵送十分分有利，所以以用于泵送的的预拌混凝土土都掺加一定定数量的粉煤煤灰来代替部部分水泥，同同时合理地在在混凝土中应应用粉煤灰能能改善混凝土土性能（如提提高混凝土的的抗渗、耐久久性能）、节节约水泥、降降低混凝土成成本、节约资资源都非常有有利。但粉煤灰混凝土土存在早期强强度偏低的问问题，当粉煤煤灰取代水泥泥率超过5%时，混凝土土早期强度开开始下降，取取代率超过15%下降会更明明显，约降低低6%-8%，并随粉煤煤灰取代率的的增加而逐渐渐降低。因此此粉煤灰取代代水泥的最大大限量应符合合《粉煤灰混混凝土应用技技术规范》GBJ1446-90，第条规定定，泵送混凝凝土采用硅酸酸盐水泥为45%，普通水泥泥为35%，公司搅拌拌站采用普通通硅酸盐水泥泥，目前的掺掺量在5%-155%之间，符合合规范的规定定。粉煤灰混凝土强强度偏低的原原因是由粉煤煤灰在混凝土土中的作用机机理的影响，粉粉煤灰化学活活性较低，水水化缓慢，只只有在水泥水水化后，析出出氢氧化钙（Ca（OH）2），在有水水的条件下发发生“二次”水化，并与与空气中的二二氧化碳相结结合，逐渐生生成具有强度度的硅酸钙，所所以粉煤灰混混凝土只有在在后期强度才才明显提高（与28d标养比，60d标养强度增加约30%，60d自然养护增加约20%），并随时间延长不断增长。粉煤灰混凝土尤其适用于采用其后期强度和大体积混凝土（延缓水化热释放时间，使混凝土绝热升温大幅度降低，可避免因温度应力，引起裂缝），但设计部门主要是以28d标养强度作为设计标准值，所以采用何种措施提高粉煤灰混凝土前期强度是预拌混凝土厂家首先要考虑和研究的问题。1.3磨细细矿渣粉磨细矿渣粉的活活性比粉煤灰灰高，矿渣粉粉能较快析出出的氢氧化钙钙，可激发粉粉煤灰的活性性，从而促进进粉煤灰中铝铝、硅溶解，使使掺合料混凝凝土拌合物水水化液相中铝铝、硅的浓度度增加，同时时又可加速矿矿渣粉自身的的水化过程，粉粉煤灰和矿渣渣粉是非常理理想的掺合料料组合。能充充分发挥两种种掺合料的火火山效应，形形态效应和微微骨料效应的的叠加作用，比比单掺任何一一种掺合料的的混凝土性能能都好，尤其其能弥补单掺掺粉煤灰混凝凝土早期强度度偏低的缺陷陷；且能有效效地提高混凝凝土的品质，使使硬化后的混混凝土内部结结构更加密实实，是配制高高性能耐久性性混凝土，抗抗渗混凝土不不可缺少的组组分，并能改改善混凝土拌拌合物的和易易性、粘聚性性。公司搅拌拌站，从今年年开始已普遍遍采用粉煤灰灰加矿渣粉同同时掺加方案案配制混凝土土。磨细矿渣粉的化化学成分主要要是氧化钙、氧氧化硅和氧化化铝，其总量量占90%以上，其活活性主要组分分是氧化钙和和氧化铝，矿矿渣粉的活性性指标是影响响混凝土强度度的关键，其其活性指标主主要是由矿渣渣粉中的活性性组分和细度度来决定。级级别高的磨细细矿渣粉（S115、S105），一般不不适宜泵送混混凝土，泵送送混凝土一般般采用S95级或S75级矿渣粉。磨磨细矿渣粉的的品质指标应应符合国家标标准《GB/T118046--2000》的规定，使使用前应进行行抽样检验其其技术指标是是否符合相应应级别的标准准要求，并根根据活性指标标高低和比表表面积大小，选选择掺量。集料2.1砂砂子的含泥量和和砂率是影响响混凝土强度度的主要因素素之一。泵送送混凝土的砂砂率宜为35%-445%（中砂）。掌掌握砂子的筛筛分情况是调调整最佳砂率率的关键，当当砂率一旦高高于最佳砂率率值3%以上，混凝凝土强度就会会下降4%。选择最佳佳砂率主要是是根据砂的细细度模数和通通过0.3155mm筛孔的颗粒粒含量多少来来决定，目前前我们使用的的是粗砂，细细度模数在3.3-33.6之间，通过0.3155mm筛孔的含量量约为8%，砂中≥5mm颗粒的含量量约为6%-8%（属于最小小颗粒卵石）。《普普通混凝土配配合比设计规规程》JGJ555-20000规定：泵送送混凝土宜采采用中砂，其其通过0.3155mm筛孔的颗粒粒含量不应小小于15%。解决砂子细度模模数偏大和通通过0.3155mm筛孔颗粒含含量不足问题题，简单的做做法是增加砂砂率，比较合合理、科学的的做法是在粗粗砂中增加一一部分细沙复复配成中砂和和满足通过0.3155mm筛孔的颗粒粒含量的要求求（细砂增加加量可通过筛筛分试验调整整）；比较难难处理的是砂砂含泥问题，也也是最容易造造成混凝土强强度下降的问问题，按《普普通混凝土用用砂质量标准准及检验方法法》JGJ52的规定，≥C30混凝土含泥泥量不大于3%，＜C30混凝土含泥泥量不大于5%。经搅拌站站实验室抽样样检测，多数数批量砂子的的含泥量都超超标，对于因因砂含泥量超超标影响混凝凝土强度降低低问题，目前前尚无可靠的的技术手段来来解决，只能能严把砂子进进仓质量关或或采用清洗方方法来解决。2.2碎石粗骨料的质量应应符合现行国国家标准《普普通混凝土用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》JGJ53的规定。对对于泵送混凝凝土，应符合合“粗骨料最佳佳级配曲线”的要求，且且其针、片状状含量不宜大大于10%。目前常用5-31..5mm连续级配碎碎石，分级颗颗粒级配不合合理，与最佳佳含量要求比比，5-10mmm石子偏少约45%，10-200mm石子偏少约15%，20-311.5mm石子偏多约105%，由于分级级颗粒级配差差异大，尤其其是20-311.5mm石子含量超超过一倍多，造造成石子空隙隙率偏大（空空隙率为50%-552%，一般品质质好的混凝土土，要求石子子的空隙率不不应大于42%为宜），且且针、片状石石子含量偏多多，形态较差差，不但影响响混凝土泵送送效果，最主主要的是会造造成混凝土强强度降低（当当针、片颗粒粒含量在10%、15%、20%时，可分别别降低混凝土土强度3.3%、9.9%、13.3%），尤其是是依靠混凝土土界面粘结强强度和石子本本身强度，强强度等级较高高的混凝土，其其强度降低更更为明显，所所以C40以上混凝土土宜采用5-25mmm或5-20mmm的石子。造成石子形态较较差，针、片片状偏多，颗颗粒级配不好好的原因，是是目前碎石生生产厂家均采采用落后的鄂鄂式碎石机生生产碎石，若若采用锤击式式或反击式碎碎石机，其生生产的碎石粒粒形好，接近近方形或圆形形，针、片状状石子含量很很少，石子空空隙小，不但但适宜混凝土土泵送要求，而而且对提高混混凝土强度十十分有利，目目前解决石子子空隙率偏大大、级配不合合理的方法，是是在现用石子子中添加部分分5-10mmm或5-20mmm的石子（内内掺法），不不但可调整石石子分级颗粒粒的含量，使使级配相对合合理，还可以以改善石子存存在空隙率偏偏大的问题。3混凝土配合比比3.1混凝土配配制强度的确确定按《普通混凝土土配合比设计计规程》JGJ555-20000，、3.0.2、3.0.3条规定：1、混凝土配制制强度应按下下式计算Fcu，o≥FFcu，k+1.6645σ式中Fcu，oo--混凝土配制制强度Fcu，k---混凝土立方方体抗压强度度标准值（MPa）σ--混凝土土强度标准差差（MPa）2、遇有下列情情况时应提高高混凝土配制制强度。1）现场条件与与试验室条件件有显著差异异时；2)C30级及及其以上强度度等级的混凝凝土，采用非非统计方法评评定时；3、强度标准差差σ的选用当不具有近期的的同一品种混混凝土强度资资料时，其混混凝土强度标标准差σ可按下表取取用：混凝土强度等级级低于C20C20-C355高于C35σ4.05.06.0（按上述公式计计算，混凝土土强度等级为为C15时，混凝土土配制强度为为21.6Mpa，C30时，配制强强度为38.2Mpa，C40时，配置强强度为49.9Mpa）3.2混凝土试试配试配配是确保混凝凝土强度的关关键，施工用用的混凝土配配合比，必须须是经试配检检验，符合混混凝土强度等等级所规定的的混凝土配制制强度要求和和满足可泵性性的条件下才才能使用。这这是控制混凝凝土强度的必必要手段。盲盲目配比必然然造成质量失失控，混凝土土生产单位应应建立以试配配台账和工程程台帐为中心心的质量管理理体系，试配配试块可按7d、28d、60d强度留置，7d强度主要是是为了掌握和和积累采用不不同原材料、不不同配比、不不同混凝土强强度等级与其其对应的28d强度增长情情况，60d主要是了解解混凝土强度度后期增长情情况，作为混混凝土生产企企业应逐步建建立起，采用用7d强度推算28d强度的规律律曲线，为生生产服务。如如果28天强度符合合要求，可参参考作为施工工用的混凝土土配合比，但但不是唯一的的依据，因为为从试配到混混凝土强度报报告出来时，时时间已将近一一个月，其原原材料可能发发生变化，因因此，仍需经经论证调整才才能最后确定定施工用的混混凝土配合比比。4外加剂的使用用混凝土外加剂的的使用应符合合《混凝土外外加剂应用技技术规范》GBJ1119的规定。泵送混凝土所使使用的混凝土土泵送剂的主主要组分有：：减水组分、缓缓凝组分、引引气组分、保保水组分，有有时为抑制混混凝土初期裂裂缝，还惨加加抗裂纤维素素或膨胀剂，以以及冬期施工工参加的防冻冻剂等。外加剂使用时，应应参照厂家提提供的使用说说明书外，仍仍应提前抽样样试验，检验验其各项技术术性能指标是是否符合国家家标准要求，并并检验其与水水泥、掺合料料的相容性的的适应问题。以以下介绍容易易引起混凝土土强度、性能能变化的外加加剂使用时应应注意的事项项。4.1引气剂1引气剂的作用用机理：引气剂中含有大大量微小、独独立的气泡，这这些球状气泡泡如同滚珠一一样改善了混混凝土内集料料间相对运动动的摩擦阻力力，使新拌混混凝土的和易易性和流动性性明显改善，且且能减少混凝凝土坍落度损损失，对泵送送混凝土十分分有利，是泵泵送剂不可缺缺少的组分。同同时也是配制制高性能耐久久性混凝土、抗抗渗混凝土时时为保证混凝凝土性能所采采用的手段之之一，引气剂剂小气泡的直直径小于20μm，间隙系数数在0.1mmm-0.2mmm。在混凝土土硬化中的微微小气泡具有有一定弹性能能缓冲因水的的冻结而产生生的膨胀压力力，减少冰冻冻破坏，且均均匀小气泡有有一定的保温温作用，因此此混凝土的抗抗冻融性能得得到明显改善善，从而提高高混凝土的耐耐久性（比不不掺引气剂的的混凝土提高高1-5倍）。同时时，在混凝土土拌合物中有有均匀分布的的微小气泡能能有效地防止止混凝土拌合合物的泌水和和沉降，且细细小的气泡互互不相通，能能有效隔断混混凝土中毛细细孔通道，达达到防止水分分渗透的目的的，从而提高高了混凝土的的抗渗性能。2引气剂使用时时应注意的事事项：1）引气剂产生生的小气泡，在在混凝土中的的含量不是越越多越好，当当混凝土中的的含气量超过过一定比例时时，就容易造造成气泡相通通，反而影响响混凝土的抗抗渗性，同时时由于气泡增增多减少了水水泥浆体的有有效面积，从从而削弱了水水泥石与集料料间粘结强度度，造成混凝凝土抗压强度度降低，当1m3混凝土含气气量超过6%以后（体积积比），混凝凝土中含气量量每增加1%，混凝土抗抗压强度约降降低4%-6%，所以《普普通混凝土配配合比设计规规程》JGJ555-20000规定：掺用用引气型外加加剂时，其混混凝土含气量量不宜大于4%，因此，要要严格控制好好引气剂的掺掺量。2）引气剂的掺掺量非常微小小，应准确计计量，其掺量量应按厂家说说明使用。一一般应先配成成溶液，在稀稀释成一定浓浓度后摇匀加加入。3）胶凝材料含含碱量高，细细度大，以及及有吸附作用用的掺合料（如如粉煤灰）会会降低引气量量，应适当增增加引气剂的的掺量。4）料温每增加加10℃，含气量约约减少20%-330%，炎热季节节适当增加引引气剂的掺量量。（基准料料温以20℃计）。5)一般混凝土土搅拌时间长长，可使含气气量增加，但但过长会减少少，高频振动动过振会使含含气量损失大大。4.2防冻剂使使用时应注意意事项：1、防冻剂的品品种和掺量，应应满足本地区区冬季最低温温度要求；使使混凝土早期期在临界强度度之前不受冻冻害。2、混凝土入模模温度不得低低于5℃，使混凝土土浇筑完毕后后有一段正温温期，有利于于混凝土的强强度增长，使使混凝土尽早早达到临界强强度。3、混凝土保温温养护的温度度不得低于防防冻剂规定的的温度4、混凝土保养养时间不得小小于混凝土设设计温度的负负温最短养护护时间。5、在规定的负负温养护期间间，应防止混混凝土经受多多次冻融。一一般混凝土解解冻后，后期期强度损失值值在5%以内，若出出现多次冻融融，其强度损损失值约为一一次的1-3倍，强度低低的混凝土损损失比强度高高的混凝土大大。5混凝土施工过过程质量控制制5.1施工过程程中严禁向混混凝土拌合物物中添加水。5.2混凝土布布料时应频繁繁移动布料杆杆的位置，防防止布料点处处的石子成堆堆，而附近部部位缺少石子子，尤其是梁梁板浇筑时，更更应引起重视视，当出现上上述情况时，应应用人工铲平平，使石子均均匀，否则，灰灰浆多缺少石石子的部位，混混凝土容易出出现裂缝。5.3应掌握好好混凝土的振振捣时间。采采用插入式振振捣泵送混凝凝土时，应根根据混凝土坍坍落度的大小小，选定振捣捣时间，一般般坍落度为80～120mm，振捣时间间为15～20秒，120～180mm为10～15