石灰石尾矿回收金属镁资源综合利用项目可行性研究报告

..........石灰石尾矿回收金属镁资源综合利用项目可行性研究报告....第一章总论___________________________________________________________71.1项目名称：____________________________________________________________71.2项目性质：____________________________________________________________71.3项目承办单位：________________________________________________________71.4项目拟建地区和地点：__________________________________________________71.5承担可行性研究工作单位：______________________________________________71.6项目背景：____________________________________________________________71.7设计的依据：__________________________________________________________81.8建设条件：____________________________________________________________91.9可行性研究的结论：___________________________________________________101.10主要原料：__________________________________________________________111.10.4.1电_______________________________________________________________121.10.4.2重油_____________________________________________________________121.10.4.3煤气_____________________________________________________________121.10.4.4块煤_____________________________________________________________131.11动力________________________________________________________________131.11.2水_________________________________________________________________131.11.3燃料_______________________________________________________________131.12主要原材料、燃料、动力年需用量估算__________________________________131.13企业组成与工作制度__________________________________________________14..1.14..1.14建设方案____________________________________________________________141.14.1.1设计规模为：回收尾矿金属镁10000t/a_______________________________141.15生产组织：__________________________________________________________151.16企业设计简述________________________________________________________15第二章技术经济________________________________________________________162.1主要技术经济指标_____________________________________________________162.2企业生产组织_________________________________________________________162.3资金筹措_____________________________________________________________172.4生产成本及总成本费用_________________________________________________172.5财务损益计算_________________________________________________________182.6财务评价_____________________________________________________________182.7综合评价_____________________________________________________________20第三章产业市场________________________________________________________273.1我国镁工业起步较晚，九十年代前发展缓慢_______________________________273.2从九十年代表始，我国镁工业进入快速发展期_____________________________273.3国内现状_____________________________________________________________283.4我国镁工业是可持续发展的好产业:_______________________________________293.5中国镁工业是能参与全球竞争的优势产业_________________________________293.6我国镁产业的发展战略思路:_____________________________________________303.7镁的价格趋势情况_____________________________________________________30第四章冶金工艺_________________________________________________________314.1工艺流程选择:_________________________________________________________314.2金属镁生产主要物料消耗_______________________________________________32..4.3..4.3各工段生产流程概述及主要设备选择:_____________________________________32第五章总图运输________________________________________________________415.1设计依据：___________________________________________________________415.2厂区概况：___________________________________________________________415.3厂内外运输___________________________________________________________425.4仓储与堆场方案_______________________________________________________44第六章给水、排水_____________________________________________________446.1设计依据_____________________________________________________________446.2设计内容_____________________________________________________________446.3给水_________________________________________________________________456.4循环水系统___________________________________________________________456.5污水处理_____________________________________________________________466.6固体废物处理_________________________________________________________466.7室外雨水工程设计_____________________________________________________466.8消防设计_____________________________________________________________46第七章电气________________________________________________________477.1设计依据_____________________________________________________________477.2供电与传动___________________________________________________________477.2.1电源________________________________________________________________477.2.2用电负荷____________________________________________________________477.3电气节能措施动_______________________________________________________50第八章仪表自动控制及辅助生产设施______________________________________568.1自控测量仪表_________________________________________________________56..8.2..8.2辅助生产设施_________________________________________________________56第九章供热________________________________________________________579.1设计依据：___________________________________________________________579.2热源的选择：_________________________________________________________579.3供热方案及供热管网：_________________________________________________579.4清灰系统_____________________________________________________________589.5主要设备：___________________________________________________________58第十章土建________________________________________________________5910.1概况：______________________________________________________________5910.2地震烈度及抗震设防：________________________________________________5910.3气象：______________________________________________________________5910.4建（构）筑物结构型式及构造选型：____________________________________59第十一章化验______________________________________________________6011.1化验室任务__________________________________________________________6011.2化验方法____________________________________________________________6111.3中心化验室、主要设备详见下表。______________________________________61第十二章环境保护______________________________________________________6212.1环境设计采用标准：__________________________________________________6212.2生产过程产生的污染源和污染物：______________________________________6212.3治理措施：__________________________________________________________63第十三章工业安全卫生___________________________________________________6913.1设计依据____________________________________________________________6913.2劳动安全防护措施____________________________________________________69..13.3..13.3工业卫生____________________________________________________________7113.4防护效果预计________________________________________________________71第十四章节能______________________________________________________7214.2生产流程工艺节能____________________________________________________7214.3节能措施____________________________________________________________7214.4节能效果____________________________________________________________7314.5节能效益分析________________________________________________________73第十五章投资估算与资金筹措____________________________________________7415.1说明________________________________________________________________7415.2原有设施利用情况：__________________________________________________7515.3编制依据____________________________________________________________7515.4建设单位提供的资料数据。____________________________________________7515.5投资分析。__________________________________________________________7615.6总概算表____________________________________________________________77....第一章总论1.1项目名称：XXXXXXXXXX有限责任公司石灰石尾矿回收金属镁项目。1.2项目性质：石灰石尾矿回收金属镁资源综合利用项目。1.3项目承办单位：XXXXXXXXXX有限责任公司1.4项目拟建地区和地点：陕西省XX市XX县XX镇山东村（渭清路西侧）原XX县兴峰水泥有限责任公司旧址。1.5承担可行性研究工作单位：西安有色冶金研究设计院1.6项目背景：XX是渭北水泥生产大县，生产水泥主要材料石灰石资源非常丰富，主要分布在县城以北沿东西走向的尧山、金粟山、卧虎山等山脉中，水泥生产要求矿山矿石含氧化镁含量小于2.6%，在开采矿石过程中发现，石灰石矿藏与不能生产水泥含氧化镁18-22%的白云石是共生、拌生的矿体，白云石矿石以厚度不等加层于矿山断面中。西北冶金公司七一二队1973年曾对尧山矿区做了地质勘探，发现该矿区均有石灰石加层白云岩存在，矿体长1100米，上层矿体平均厚度12.7米，下层矿体平均厚度27米，探明储量丰富，矿体产状倾向220°-300°，倾角2°-8°。在水泥生产采矿中部分白云石矿石随之被采出，被做为废矿石、废渣堆放于耕地或弃掉，占用了大量耕地，破坏了生态环境，浪费了不可再生的矿产资源。

..第二章..第二章技术经济2.1主要技术经济指标详见《主要经技术经济指标表》表2-1。2.2企业生产组织2.2.1组织机构本企业实行厂部和车间两级管理。厂部根据生产需要配有生产、管理、销售、财务、技术等职能机构。生产车间主要有：原料处理车间、煅烧车间、还原车间、精炼车间、表面处理车间及辅助车间。2.2.2劳动定员2.2.2.1企业工作制度主要生产车间、辅助生产部门及厂部服务人员实行三班连续工作制，年工作天数为300天。厂级管理人员实行间断工作制，年工作日260天。2.2.2.2定员全厂设计在册职工总数为300人，其中生产与辅助生产人员262人，管理及服务人员38人，详见“劳动定员表”表2-2。2.2.3工资及福利费全厂职工年平均工资按11000元计；生产工人月工资及附加为916元/人月。2.2.4劳动生产率按产值计算：企业全员劳动生产率=19000万元/年÷300人=63.33万元/人年生产工人劳动生产率=19000万元/年÷262人=72.52万元/人年按产量计算：企业全员劳动生产率=10000吨/年÷300人=33.33吨/人年生产工人劳动生产率=10000吨/年÷262人=38.16吨/人年..2.3..2.3资金筹措2.3.1项目总投资9400万元2.3.1.1建设投资总额7200万元其中：建设投资：7027.2万元建设期利息：172.8万元2.3.1.2流动资金：企业流动资金是参照国内同类型企业实际，并结合本地相关条件，估算为1100万元，其中材料储备资金326万元，在制品资金392万元，产成品资金382万元。2.3.2资金筹措及使用2.3.2.1资金来源建设投资：自筹2500万元银行贷款：4700万元流动资金：自筹300万元银行贷款：900万元建设投资与流动资金的银行贷款年利率均按6.3%计。2.3.2.2资金使用(1)本项目建设期按一年计，即建设投资在第一年全部投入。(2)流动资金1100万元，按达产情况投入使用。即第一年投入80%，为880万元；第二年再投入20%为220万元。详见表2-3，投资计划与资金筹措表2.4生产成本及总成本费用2.4.1计算原则及条件2.4.1.1成本计算中所需原辅材料、燃料及动力等消耗指标由各设计专业提供。2.4.1.2原辅材料、燃料、动力价格(含税)由建设单位提供。不足部分参考市场价或类似企业价格确定。2.4.1.3无形资产和递延资产按10年平均摊销。2.4.1.4固定资产折旧费按20年折旧计算。2.4.1.5其他参数按常规计算或参照类似企业指标设计计算。..2.4.2..2.4.2总成本费用计算先计算出产品的制造成本，再按年生产规模10000吨计算出生产期各年的总成本费用、固定成本、可变成本和经营成本。详见表2-4成本估算表，表2-5总成本费用估算表。2.5财务损益计算2.5.1销售收入2.5.1.1正常生产期年产品产量为：金属镁10000吨。2.5.1.2金属镁售价(含税)按19000元/t计，年销售收入为19000万元。2.5.2税金2.5.2.1销售税金及附加增值税率为13%，城建维护费税率为5%，教育费附加费率为3%，正常生产年增值税为840.6万元，城建税为42万元，教育费附加为25.2万元。正常年销售税金及附加为907.8万元。2.5.2.2所得税所得税税率按33%计，年所得税(正常年份生产期第三年)783.75万元。2.5.2.3利润正常生产年份生产期第三年利润总额为4500万元，税后利润为2980万元，应付利润为2155.6万元。详见表2-6损益计算表2.6财务评价2.6.1盈利能力分析2.6.1.1静态指标(生产期第三年)资利润率=4500÷9400×100%=47.87%投资利润率=(4500+907.8)÷9400×100%=57.522.6.1.2动态指标现金流量计算结果可以看出本企业的赢利情况：(1)投资内部收益率(全部投资)：所提税后为62.95%

..比不降低时降低..比不降低时降低31.9个百分点。其次经营成本增加对企业经济效益影响也很显著，不容忽视。2.7综合评价2.7.1效益分析：（1）产量：10000吨/年（2）销售收入：10000×19000=19000万元（3）生产成本：10000×14500=14500万元（4）税后总利润：3200万元（5）年实现税收1300万元该项目各项技术经济指标相对优越，内部收益率大大超过有色金属工业的基准收益率（ic=14%）。投资回收期短，盈亏平衡占低，安全余度很高，项目的抗风险能力很强，是一个值得开发建设的好项目，应该抓紧机遇，积极开发，争取是早期投产。主要技术经济指标表表2-1序号项目单位数额备注一项目总投资万元94001建设总投资万元72002流动资金万元500二资金筹措1自有资金万元2500

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..目前我国镁的出口量占产量的..目前我国镁的出口量占产量的85%。镁出口欧盟、日本、美国占总出口量60%以上。近年我国镁产品的出口结构（%）口产品纯镁合金粉其它99-2002所占比例65-7511-1411-182-42003比例5322205近年我国镁出口流向及所占比例（%）产品流向欧盟日本美国韩国加拿大占比例20-3120-2516-194-65-73.2.3我国国内镁消费持续增长1990-2003年我国国内镁及合金消费年均增长为12.1%。镁及合金的消费量由1990年的6600t增长到2003年的5.1万吨。镁的消费结构主要为铝合金、铸件及炼钢脱硫，它们所占比分别为40%、20%和15%。2007年我国国内镁消费量已猛增到12万吨以上，主要是汽车、3C、航天航空以及民用工业对镁合金的增加应用，科学技术发展也为镁合金消费开辟了更大更广阔的市场。3.3国内现状我国虽然已是全球镁的生产大国和出口大国但还不是镁工业强国。镁合金及其加工材的生产工艺、技术、设备还比较落后，产品的品种、规格、质量与发达国家比仍有差距。镁合金在民用领域的应用刚刚开始，消费尚少。镁产业的集中度差，无论是治炼、加工还是制品，生产企业规模小而分散。龙头企业、骨干厂家尚未真正形成。

..4.3.1.2..4.3.1.2工艺过程概述白云石在矿山经鄂式破碎机进行中碎、筛分为15-30mm规格料运至厂区原料堆场，由铲车陆续铲入白云石料斗经皮带输送机送入白云石料仓，入仓前经溜筛去除灰渣。仓中白云石经电磁振动给料机加入回转窑煅烧，回转窑煅烧用煤气和煤粉作燃料。控制煅烧温度1100-1200℃，使白云石加热分解生成氧化镁和氧化钙，即煅白。当煅白活性度达到30-34%，灼减小于0.5%时为最佳。煅烧好的白云石在出窑后被冷却简冷却，经链斗机送入斗式提升机运至煅白料仓暂存。矿石过筛后筛下的细碎白云石渣在仓内积存，可用汽车运出，经球磨机磨粉，以白云石粉出售。4.3.1.3主要设备选型：在皮江法炼镁中，煅白的质量直接影响镁的产出率和粗镁质量。而不同的设备所获得煅白的质量不同，煅烧设备的选择对煅烧白云石的质量具有决定性影响。用回转窑煅烧白云石，生产能力大，机械化自动化程度高，维护操作简单，煅白活性高，灼减低，煅白合格率可达100%，为当前企业改造，新建企业之首选。根据物料平衡计算和回转窑技术性能参数，以及在建设和生产中能达到机动性、可靠性，设备选用：φ2.7/2.5×45m回转窑二台配φ2.2×18m冷却筒一台技术性能：形式：中空干法回转窑规格：φ2.7/2.5×45m斜度：3.5%产量：5t/h转速：最大1.35r.p.m最小0.45r.p.m支座数：3个标称功率：55kw4.3.1.4物料平衡表见表4-1..4.3.1.5..4.3.1.5工艺设备明细表见表4-24.3.2配磨压球工段4.3.2.1进厂要求硅铁、萤石粉质量成分皮江法炼镁使用的还原剂为含75%Si的硅铁合金，其金相组成为：Si（游）、FeSi2、FeSi、Fe3Si2四种合金相。我国GB2272-87硅铁的化学组成版号化学成分%SiAlCaMnCrPSC范围不大于（＜）FeSi75A10.574-800.51.00.40.30.0350.020.1FeSi75A11.074-801.01.00.40.30.0350.020.1FeSi75A11.574-801.51.00.40.30.0350.020.1FeSi75A11.584-901.51.50.40.20.040.020.2皮江法炼镁用的萤石粉必须细磨至-200目（0.074mm）或选用浮选后的产物萤石粉（细度为0.074mm），萤石中CaF2含量为94-98%，应少含Si02、Fe203、Ai203等杂质。4.3.2.2工艺过程概述外购的硅铁卸入硅铁间，由铲车送入溜斗经破碎机破碎至40mm以下，再经皮带机送入细碎机碎至5mm以下，进斗式提升机装入硅铁料仓；外购袋装萤石粉入萤石间，破袋后经斗式提升机装入萤石粉仓；加上煅白仓的煅白共三种物料由电子配料称按指令比例在三个仓下经皮带机加入球磨机磨成混合料粉，混合料粉经提升机入混合料仓，由仓下FU输送机加入压球斗入机制球。制成的混合料球由小车或电瓶车送入还原工段。压球机筛余的碎、粉料经机下FU输运机收集于斗摄影机回混合料仓重新制球。

..微机自动配料称多种多样，镁生产配料特点是三种原料的流量都不大..微机自动配料称多种多样，镁生产配料特点是三种原料的流量都不大，但量比差异非常大，煅白量大，而萤石粉微量，故宜采用静态法称重。MHS系列小流量高精度微机配料系统已被镁厂广泛采用。根据物料特性和配料特点，选择MHS静态是悬挂式失重称；TC-1高可靠工业测控系统较为合理。由专业公司全套提供、安装、调试。（2）干式球磨机皮江法炼镁最常用的混合料粉磨设备是干式双室球磨机。根据物料特性和工艺流量以及工艺流程的可靠性选择：φ2.2×7.5m干式双室球磨机二台技术性能：粉磨方式：干法开流粉磨物料：煅白、硅铁、萤石粉混合料入料粒度：小于25mm产量：8t/h研磨体装载量：18.5t功率：210kwW（3）干式压球机根据物料特性和工艺流量以及工艺流程的可靠性选择：LYQ5.0压球机四台（备用一台）技术参数：压锟直径：φ700mm锟面宽度：225mm产能设计：5000kg/h主电机：Y280S-475筛分电机：-0.6kw油泵电机：DBD0.81.5kw4.3.2.4物料平衡表见表4-1

..1..1、炉膛温度≤850℃2、熔解熔剂用量≤100kg/T精镁液3、精炼熔剂用量≤50kg/T合金4、静置时间≥30min5、浇铸温度655-665℃6、模具温度150-250℃4.3.5其它辅助生产4.3.5.1工艺过程概述本工艺热工采用煤气站统一供气作为燃料，需用燃料的设备是回转窑烟道余热锅炉、还原炉、熔镁炉。采用蓄热式平罐还原炉，热效率高，烟道温度低，不能安装余热锅炉。为此，在燃煤粉的回转窑烟道安装余热锅炉，加供部分煤气，以保证给射流真空泵供汽源。主要设备选型据蓄热式平罐还原炉技术参数和热工测试，煤气站选用：LN-MQ3.2型两段式煤气发生炉四台（备一台）第五章总图运输5.1设计依据：由XXXXXXXXXX有限公司测绘的1:1000“镁厂周边环境关系位置图”5.2厂区概况：5.2.1XXXXXXXXXX公司位于XX镇尧山之麓，北面为尧山，至矿山只有2公里，运料距离短。东临渭清公路西，南为尧柏水泥集团，地形地貌属北部台原丘陵区，交通十分便利，电力、燃料供应充足。5.2.2总平面布置：整个厂区布置在满足工艺流程要求的条件下，尽量使运输线缩短，节约用地。..本厂区占地面积..本厂区占地面积52亩，场地平坦，全厂按功能分为生活办公区、生产区、动力区三部分。主要原则和依据是生产工艺、流程顺序和当地主导风向的影响。5.2.2.1总平面布置的原则：（1）生产区设在厂区的北部，办公、生活区设在厂区的南部，均处于上风方位。（2）动办区包括水、电、汽，设在厂区的偏东北部与西北部，靠近生产车间，处于下风方位，这样，既便于向生产区输送水、电、汽等动力资源，也有利于工厂合理布局。5.2.3厂区绿化：生产区与动力区之间、各建筑单体四周均设绿化带，有利于改善工作人员及工人的操作、生活环境，从而也有利于产品质量的提高。5.2.4总平面主要设计指标见表4-1总平面布置主要设计指标表4-1序号指标名称单位数量备注1全厂占地面积m234668.4折52亩2建（构）筑物占地面积m25789.623道路及堆场占地面积m28466.74建筑系数%16.75土地利用系数%41.126厂区绿化系数%42.18仓库面积的大小根据生产规模设置，项目设置了煅白库、综合原料库、五金库及成品库（在车间设置），其面积为2128m2。5.3厂内外运输5.3.1矿石由当地社会运输力量解决。5.3.2辅料及包装材料的运输主要由本厂车辆或当地运输力量解决。5.3.3其它废物等由社会运输力量解决。5.3.4成品运输主要由本厂或当地运输力量解决。..5.3.5..5.3.5全厂运输量见表4-2。序号货物名称来处或去处运输量(万t/a)备注一运入1白云石当地11.002辅料当地3163硅铁当地1.144还原罐当地0.5655熔剂当地0.156煤省内4.8小计23.45二运出1成品国内外1含包装材料2还原罐当地0.5653煤渣当地1.44工艺废渣当地5.55垃圾当地0.05小计9.21合计32.665.3.6厂内运输主要依靠自备车拉运。厂区道路采用城市型混凝土路面，主干道6-12m，次要道路4m，道路两旁与主干道一样有3-5m绿化带。厂内主次道路成环形通道，消防车辆畅通无阻。5.3.7根据实际需要，厂内拟购：四辆杈车、一辆铲车。..5.4..5.4仓储与堆场方案仓库面积的大小根据生产规模设置，项目设置了煅白库、综合原料库、五金库及成品库（在车间设置），其面积为2128m2。第六章给水、排水6.1设计依据6.1.1室外给水设计规范（GB50013-2006）6.1.2室外排水设计规范（GB50014-2006）6.1.3建筑给水排水设计规范（GB50015-2005）6.1.4建筑设计防火规范（GB50016-2006）6.1.5建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）6.1.6泵站设计规范（GB/T50265-97）6.1.7生活饮用水水源水质标准（GJ3020-93）6.1.8生活饮用水卫生标准（GB5749-85）6.1.9污水综合排放标准（GB8979-1996）6.1.10工业循环水冷却设计规范（GB/T50102-2003）6.1.11工业循环水冷却处理设计规范（GB50050-95）6.1.12工业用水软化除盐设计规范（GBJ109-87）6.1.13建设单位提供的设计委托书6.1.14工艺及其它专业提供的设计条件6.2设计内容6.2.1厂区内生产给水、循环水及软化水系统设计6.2.2厂区内生活给排水及消防设计6.2.3厂区内雨水系统设计

..6.8.3..6.8.3火灾延续时间2小时的室内外消防水量及水压均由工业园区市政给水管网保证。第七章电气7.1设计依据1、国家颁布的有关设计规范2、甲方提供的相关资料3、各用电专业所提条件7.2供电与传动7.2.1电源10KV电源引自XX市供电局上王变电站，距厂区东北约6KM，已有10KV农网单回路进入厂区。厂区内原设有10KV配电室一个，低压变电所两个，配有630KVA和250KVA变压器各一台。本项目工程的用电仍取自该10KV农网线路，建设方应与供电部门协商该线路的增容问题，以满足用电需求。7.2.2用电负荷根据工艺提供的用电设备，本工程电气负荷计算如下（见负荷计算表）：0.4KV电压等级装机工作总容量：3266.7KW补偿前设备有功计算负荷：2173.31KW补偿前设备无功计算负荷：2029.48KW补偿后设备有功计算负荷：2173.31KW补偿后设备无功计算负荷：858.97Kvar低压就地补偿，功率因数COSφ=0.93低压被偿量△Q=1170.51Kvar补偿后视在功率计算负荷：2336.90KW，年耗电量：1564万kwh7.2.3供配电系统

..低压电容器柜选..低压电容器柜选GCS型或MNS型的配套电容器柜，应具有自动补偿功能，动力配电箱选XL-21-型。0.4KV软起动装置选JJR5000型，变频器选RNB3000型10KV电缆采用YJV22-10型，0.4KV电缆采用YJV-1000型，控制电缆选用KVV22-500或KVV-500型。低压断路器、隔离开关、选施耐德或ABB产品。7.2.8电气测量1、10KV变电所进线侧按供电部门的要求装置多功能计量装置，10KV侧各馈线回路均装有多功能计量电度表。2、各配电室进线回路一般装置电压、电流、功率因数、有功电度的测量。3、对大电流馈线回路设置电流、有功功率的测量。4、对需要监视其运行情况的大、中型电气设备配置电流表。7.2.9电气照明1、照明电压等级，地面为-220V，检修照明为36V。2、根据生产操作对照明质量的要求和车间的环境特点配置电气照明，按照有关规范规定不同场所的照度标准。3、根据不同场所要求设置正常照明、应急照明，有特别照度要求的场所设置局部照明。4、高大厂房采用混光灯具，一般场所采用变通工厂灯，配电室、控制室、值班室等采用荧光灯。照明灯具采用节能低耗型产品。5、照明线路一般彩BV铜芯塑料绝缘线穿PVC管沿墙（顶棚）明设。6、照明配电箱一般采用嵌入式（或明装），采用分组手动控制方式。7.2.10雷电保护1、根据GB50057-94《建筑物防雷设计规范》的要求，计算确定建筑物的防雷分类，并采取相应的防雷措施。2、一般采用避雷带作为接闪器，利用建筑物柱内钢筋作为自然引下线，采用L63X6X2500镀锌角钢作为接地极或TT-DJ-A型接地模块。7.2.11过电压保护及接地措施....为限制大气感应产生过电压10KV进线、10KV母线、主变高压侧中性线及10KV配电母线上均装设避雷器。为限制高压真空断路操作时引起的高压电，在10KV柜内加装组合式过电压保护器。电气装置外壳、电缆和电缆头的外皮及电缆保护管、变压器中性点均应可靠接地。10KV变电所设独立避雷针，作为防止直击雷的保护。钢结构建筑物要形成统一接地网，砖混建筑物利用柱（梁）钢筋形成统一接地网、变电所、配电室电所系统为TN-S接地系统采用L63X6X2500镀锌角钢作为接地极或TT-DJ-A型接地模块，接地电阻不大于4欧姆。7.3电气节能措施动1、合理选择变压器容量，使其负荷率为80%左右，达到降低损耗的目的。2、选用节能低耗的电气设备。3、采用自动化程度较高的电控系统，提高生产机械运行效率，降低能源损耗。4、充分利用计算机控制与管理系统，有助于提高管理水平，及节能降耗。......

........第八章..第八章仪表自动控制及辅助生产设施8.1自控测量仪表本工程的生产车间、水泵房、煤气站、锅炉房等有自控设计要求。生产车间部分工序要求显示温度、真空度、重量、仓储料位及设备运转等。对供水、气系统的水、气压及水、气压调整要进行自动控制。余热锅炉房集中控制仪表：8.1.1对有关部位温度、压力、进行显示。8.1.2从余热锅炉送至生产车间的蒸汽量显示、记录、计算及压力显示。8.1.3汽泡水位调节及报警。8.1.4除氧器水位、压力、水温显示、调节。回转窑、配磨制球、还原炉、煤气站各自成系统，集中自动控制，生产控制室要就近设在化验楼上。8.2辅助生产设施8.2.1概况8.2.1.1本项目设有配电室，承担全厂电器设备，线路的小修。配置一些必要而常用的电工仪表、设备。8.2.1.2科研化验室设在生产区内，承担全厂大宗原辅材料、半成品、成品理化指标的检验。定期进行生产系统工艺过程测定，协助车间解决存在的技术问题，以保证生产质量及生产正常进行。8.2.1.3项目设有机修车间，主要负责工厂的小型机械设备、小的零备件、管道阀门等小修、小补工作。8.2.2对外协作关系。车间生产设备的大、中修理，标准备品备件、热处理、铸、锻件及汽车等运输设备的修理由外协解决。高低压电器设备及配电室大、中修理由外协解决。..第九章..第九章供热9.1设计依据：9.1.1建设单位及冶炼专业提供的相关设计要求资料；9.1.2国家有关设计规范：9.1.2.1《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；9.1.2.2《锅炉房设计规范》GB50041-92。9.2热源的选择：日前，镁厂采用蓄热式还原炉后，可以回收的余热主要有回转窑尾部烟气余热和镁渣余热，镁渣余热利用困难，而在回转窑尾部采用余热锅炉，从技术上和实用上都是非常成熟的，并且可以同时达到两个目的：一是利用锅炉所产的蒸汽带动蒸汽射流泵；二是可以降低烟气温度，满足后续除尘设备所需的烟气温度参数。本项目需用热源蒸汽有两个部分：一是四组蒸汽射流真空泵用气和五台煤气发生炉点火和冬季办公取暖；二是用来带动蒸汽轮机进行发电，年发电量为：350万kwh。根据项目用气量，拟选用6t/h回转窑余热锅炉两台，承担两个部分用气热源。9.3供热方案及供热管网：本设计包括锅炉房、室外供热管网、通风除尘、软化及控制等方面内容。9.3.1燃料：余热锅炉的热源主要是回转窑烟道800-900oC热烟气，如回转窑在额定出力工作，余热锅炉的产气完全能带动需要配套的射流泵。如回转窑在暂停运转或低负荷运行时，锅炉的产气有可能不足，需补充燃烧部分煤气，煤气来自工艺配套的煤气站。9.3.2锅炉系统布置：锅炉房建设简易钢结构敞篷，别修建砖混水处理间、除氧间、控制室、化验室、砖烟囱等。9.3.4热负荷：全厂热负荷详见表8-1。全厂热负荷表表8-1..序号..序号用气部门耗气量t/h备注压力MPa温度冬季夏季1生产0.8102取暖1管道损失0.5煤气站0.250.5合计129.3.5供热管网：根据工艺要求，由锅炉的1.0Mpa饱和蒸汽经分气缸引出。厂区供热管网采用枝状管网布置，架空敷设，支架尽量与其它管网共架敷设，管道热膨胀补偿尽量采用自然补偿，对自然补偿不能满足的管段，设置压力平衡式波纹补偿器，以减少支架推力。管道保温采用岩棉保温管壳，保温层厚度为50mm，保温层外侧设0.5mm镀锌铁皮保护层。9.4清灰系统由于烟气含尘量较大，所以余热锅炉设计采取可靠的清灰措施，该锅炉设有足够的清灰门孔人工清灰，并特别配置目前国内较先进的清灰措施为激波脉冲吹灰。锅炉尾部烟道入烟囱前，设置XZTD型高效陶瓷多管除尘器。由于冶炼厂各主要生产车间土建大部分采用半敞开式布置，依据同类型破碎厂房的防尘经验，经与专业相关协商，各产尘点均设机械通风除尘装置，对扬尘不大，比较分散的点，破碎机及进、卸料点集中扬尘处，在各产尘点处设y-1型喷嘴，在不影响冶炼厂工艺流程的前提下，采用湿法喷雾除尘，简易、有效、节能。9.5主要设备：6t/hXXXX窑尾余热锅炉p=1.0Mpa二台..第十章..第十章土建10.1概况：当地地形自西北向东南呈坡式梯降，海拔标高345m~1282m。县北部为黄土丘陵和二级黄土塬，地貌单元界限分明，土地肥沃。区域无地质断层，无暗河、岩溶等不良工程地质现象。区域内地势相对较为平坦，无陡坡、陡坎、无地下矿产资源开采，经调查无滑坡、土崩、塌陷、滚石、泥石流等地质灾害发生。10.2地震烈度及抗震设防：依据“中国地震烈度区划图（1990）”拟建场地地震烈度为7度，鉴于该场地地质结构稳定，建（构）筑物均为一般工艺与民用建筑，按规范规定，建（构）筑物均按7度设防。10.3气象：当地属暖温带大陆性季风气候，冬春寒冷、干燥、多风；夏秋炎热多雨，四季变化分明，年平均辐射量127.3千米/平方厘米，全年日照时数平均为2282.4小时，日照率为51%，热量资源充沛。年平均气温13.5，无霜期为180-220天，年平均降水量为532.5mm。10.4建（构）筑物结构型式及构造选型：10.4.1设计依据：10.4.1.1各项设计规范入规定；10.4.1.2各工艺专业提供条件；10.4.1.3有关地质勘察资料；10.4.1.4优先采用新技术、新材料，坚持节能环保原则。10.4.2建筑材料及施工要求：

..化验分析厂区环境保护指标。..化验分析厂区环境保护指标。11.2化验方法化验的方法：采用原子吸收法分析含量低于0.01%相关元素。用化学分析法分析其它。11.3中心化验室、主要设备详见下表。中心化验室设备、仪器选型表名称型号主要规格数量备注普通天平TG601最大称量1000g，感量0.5g1分析天平TG602最大称量200g，感量1mg1光电分析天平F-200A最大称量200g，感量0.1g1生物显微镜L-301总放大倍数30~1500倍1箱式电炉SRJX-4功率4KW，工作温度950℃1水浴锅双孔1普通电炉3KW1普通电炉2KW1调压器TDGC2KW1蒸馏水发生器21KW1离心分离机1玻璃仪器干燥、冷凝器等若干原子吸收分光光度计3280型带微机处理，功率1.7KW1紫外可见分光光度计7542型带微机5861白金坩埚5马弗炉1通风厨2..第十二章..第十二章环境保护12.1环境设计采用标准：《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《噪声作业分级》LD80-1995《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-1986《污水综合排放标准》GB8978-1996《生活饮用水卫生标准》GB5749-85《大气环境质量标准》GB3095-82《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《污水综合排放标准》GB8978-1996《建筑项目环境保护管理办法》(86)国环字第003号《建筑项目环境保护设计规定》(87)国环字第002号《环境空气质量标准》GB3095-1996《地面水环境质量标准》GBZB1-1999《大气污染综合排放标准》GB1627-1996《工业炉窑大气污染排放标准》GB9078-1996《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月27日国家主席令第60号)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月29日国家主席令第77号)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日国家主席令第22号)《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》(国发[1984]97号)12.2生产过程产生的污染源和污染物：经广泛借鉴国内同类厂家清洁生产经验，项目在建设过程中严格按照“三同时”要求，确保污染治理设施与生产设施一起投入运行。

..进入旋风水膜除尘器处理。处理后废气经洗涤塔洗去废气中大部分含..进入旋风水膜除尘器处理。处理后废气经洗涤塔洗去废气中大部分含HCI、SO2成分，并中和，气体经烟囱排入大气。除尘器和洗涤塔产生的污水经中和后定期排放至厂区污水站，集液池底泥定期运至废渣堆场。精炼炉、铸锭、还原炉扒渣产生的废气（尘）处理工艺流程如下图所示：（4）原燃料堆场扬尘：原燃料堆场无组织排放的扬尘通过场地硬化、增设自动洒水装置，可以达到达标排放的目的。12.3.4废渣治理：废渣分为工艺废渣、煤渣和生活垃圾。其中，工艺废渣的产生量为55000t/a；煤渣产生量为21000t/a；生活垃圾产生量为100.25t/a。生活垃圾可以由环卫部门统一收走，集中处理。工艺废渣可以用于相邻水泥厂生产水泥，煤渣用于建筑或铺路等，废渣排放及处置情况见下表：废渣排放及处理情况表序号生产工段废渣名称主要成分处置措施1白云石筛余石渣CaCO、MgCO建筑材料2白云石煅烧石灰渣CaCO、MgCO、CaCO3、MgCO3建筑材料

..道路两旁种植防尘、减噪的树木；居住、办公区种植观赏性强的植物；厂前应选..道路两旁种植防尘、减噪的树木；居住、办公区种植观赏性强的植物；厂前应选树形美观、挺拔高大、装饰性强，观赏价值高的乔灌木，适当配置花坛、水池、绿篱等。绿化对防止污染，保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有调温、调湿、吸尘、改善气候、净化空气、减弱噪声等功能。因此环境绿化是环境保护的重要组成部分。绿化面积占总面积15%左右。12.3.7环境检测机构和环境管理检测站下设水、气、渣及化学分析组等，有专人负责管理。12.3.8环保投资环保工程设计投资695.7万元，占总投资7.2%。第十三章工业安全卫生13.1设计依据13.1.1国务院办法的《工厂安全卫生规程》13.1.2劳动部办法的《建筑项目（工程）劳动安全卫生监察规定》13.1.3《有色冶金工厂安全技术规程》13.1.4《工业卫生设计卫生标准》（TJ36-79）13.1.5《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）