压缩垃圾焚烧发电培训资料

仅供个人参考仅供个人参考不得用于商业用途不得用于商业用途仅供个人参考不得用于商业用途Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse莆田市圣元环保电力有限公司培训资料

目录火电厂基本知识.............................................错误！未定义书签。垃圾焚烧炉大气污染物排放限值①（GB18485-2001）错误！未定义书签。锅炉岗位.........................................................错误！未定义书签。（一）锅炉运行规程.......................................错误！未定义书签。第一篇锅炉机组的运行...........................错误！未定义书签。第二篇锅炉事故处理...............................错误！未定义书签。（二）锅炉岗位相关思考题...........................错误！未定义书签。四、汽轮机岗位.....................................................错误！未定义书签。（一）汽轮机运行规程...................................错误！未定义书签。第一章设备的技术规范...........................错误！未定义书签。第二章汽轮机启动和停机.......................错误！未定义书签。第三章汽机辅助设备运行规程.............错误！未定义书签。第四章汽轮机事故预防和处理.............错误！未定义书签。（二）汽轮机运行相关思考题.......................错误！未定义书签。第一部分：简答题.....................................错误！未定义书签。第二部分：填空题.....................................错误！未定义书签。五、化水岗位.........................................................错误！未定义书签。（一）化学运行规程.......................................错误！未定义书签。第一章范围...............................................错误！未定义书签。第二章炉外水处理系统概况及规范.......错误！未定义书签。第三章预处理系统的操作.......................错误！未定义书签。第四章除盐系统设备的操作...................错误！未定义书签。第五章水汽化学监督及炉内处理...........错误！未定义书签。第六章化学废水处理...............................错误！未定义书签。第七章水处理事故处理规范...................错误！未定义书签。（二）化学运行相关思考题...........................错误！未定义书签。五、抓斗岗位.........................................................错误！未定义书签。（一）垃圾抓斗吊机操作员岗位职责...........错误！未定义书签。一、火电厂基本知识燃烧的必要条件：①较高的燃烧温度；②合理的空气量；③良好的混合；④充分的燃烧时间。炉排炉料床分段：①进料段；②干燥段；③点燃段；④燃烧段⑤燃烬段。水的五个状态：①过冷水；②饱和水；③湿蒸汽；④饱和蒸汽；⑤过热蒸汽。一点是指：水蒸气的临界点（374○C，225.5个工程压力）两线是指：过冷水和饱和蒸汽的分界线；饱和蒸汽和过热蒸汽的分界线。三区是指：未饱和区，饱和区，过热区。五状态是指：①过冷水；②饱和水；③湿蒸汽；④饱和蒸汽；⑤过热蒸汽。朗肯图解：1-2汽机内绝热膨胀做功；2-3凝汽器内等温凝结；3-4凝结水在水泵的凝结过程；4-5省煤器定压加热过程；5-6水冷壁定压定温汽化；6-1过热器定压加热成为过热蒸汽。给水泵的气蚀现象是指：在水泵的径口存在正负压差，而一定的压力对应着一定的饱和温度，压力过大会促使温度过高使水汽化迅速膨胀对泵产生巨大的冲击，腐蚀水泵。定排是指：排除水中的渣滓和盐分；连排是指：由一根水管连续不断的排炉水，保证炉水品质。发热量分为：高位发热量和低位发热量。高位发热量包括煤燃烧后产生的水蒸气凝结所产生的汽化潜热的热量，低位发热量不包括。燃料产生总热量包括：①有效利用热（60～70%）；②排烟热损失（4～5%）；③化学不完全燃烧热损失；④机械不完全燃烧热损失；⑤灰渣物理热损失；⑥散热损失。两票是指：工作票和操作票。三制是指：巡查制、交班制、设备定期试验维护轮换制。一参数是指：按照设备规定的参数运行。两会是指：班前会和班后会；一活动是指：安全活动日。安全大检查分为春秋两季，春季查防雨防雷，秋季查防冰防冻。汽轮机可分为：凝汽式汽轮机；背压式汽轮机；抽气式汽轮机。汽轮机的铭牌号：如N3-2.35中N是指：凝汽式汽轮机，3是指：功率为3MW，2.35是指：绝对压力为2.35MPa。C12-4.9/0.98中C是指：抽汽式汽轮机，12是指：功率为12MW，4.9是指：初压为4.9MPa,0.98是指抽气压力为0.98MPa。B3-3.43/0.39中B是指：背汽式汽轮机，3是指：功率为3MW，3.43是指：背压力为3.43MPa，0.39是指排气压力为0.39MPa。汽轮机的运行参数：压力为3.75MPa,温度为385○C;炉膛温度为850○C以上，可使二恶英分解。汽轮机额定参数启动注意事项：①空负荷和甩负荷是禁止启动；②设备不完好不能启动；③保护装置如低油压保护，蹿轴保护，背压保护等不能正常工作不允许启动；④主要表计（主蒸汽压力表，温度表，排气压力表，转速表，调速油压表，润滑油压力表，汽缸主要金属测点的温度表）等不能正常工作不允许启动；⑤交直流油泵不能正常工作不允许启动；⑥盘车装置不能正常运行不允许启动；⑦润滑油脂不合格或油脂和油位过低不允许启动。紧急事故停机：①额定转速超过12%；②蹿轴或胀差超过额定标准；③油系统的油压或油箱油量不足；④任一主轴承和滑动轴承的乌金温度及回油温度快速上升；⑤凝汽器内真空下降超过规定值；⑥主蒸汽温度突然升高，超过额定值；⑦主蒸汽温度突然下降超过规定极限值；⑧汽轮机内部发生明显的金属摩擦；⑨主轴承和端部轴封冒火花或浓烟；⑩汽轮机油系统着火无法处理；⑾汽轮机发生强烈震动；⑿发电机冒烟。汽轮机的主保护包括：①凝汽器真空保护；②润滑油低油压保护；③胀差保护；④轴向位移保护；⑤超速保护；⑥振动保护。汽水分析项目与次数：①大碱度：炉水每4小时一次，生水每班一次，炉水碱度＜14毫克当量/升；②小碱度：给水和蒸汽水每4小时一次；③大硬度：生水每班一次；④小硬度：软水每小时一次，给水每班一次，≤40微克当量/升；⑤PH值：软水每班一次，炉水给水每4小时一次，PH＞7；⑥氯根：炉水每4小时一次；⑦磷酸根：炉水每4小时一次，控制在15～20毫克/升；⑧含氧量：给水每2小时一次，≤40微克当量/升。汽轮机油质化验的主要项目：①闪点；②粘度；③杂质；④水分。炉内加药控制与排污处理：①创造条件使水垢转变成水渣沉淀物；②在炉内水中创造形成水渣的结晶核心，它取决于所选择的软化剂特性；③破坏水垢结晶萌芽状态的形成；④使析出的固相质点与锅炉的金属表面具有相同的电荷，或使锅炉金属表面形成中性绝缘层，从而破坏他们之间的故有吸引作用；⑤创造有利于水循环或加速水循环的条件，以破坏水垢的生长过程；⑥控制离子平衡。同期就是两个电源点并列时必须具备的条件，它包括：①电压幅值相同；②频率相同；③相位角相同；④相序相同。断路器的作用是在电路中的电流超过一定值时会自动断开，只有在故障排除后才能接通使用，而开关就没有这个功能。视在功率＝（有功功率2＋无功功率2）的平方根，电力变压器通常用视在功率表示容量，单位为伏安（VA）；有功功率通常用千瓦（kw）表示容量；一般负载的功率因素在0.7～0.9之间。常用的测温元件有：①热电阻；②热电偶；③双金属温度计。停电拉闸操作应按照断路器（开关）→负荷侧隔离开关（刀闸）→电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次进行，送电合闸操作应按上述相反的顺序进行，严禁带负荷拉合隔离开关（刀闸）。26、直流电机调速方法有：降压调速、弱磁调速和串电阻调速；交流电机调速方法有：变频调速和可控硅调速。三相五线制中黄、绿、红色是火线，蓝色是零线，黄绿双色代表接地线。常用压力测量仪器：①弹簧管压力表；②压力计；③压力变送器。常用流量测量仪器：①压差(孔板)流量计；②靶式流量计；③电磁流量计；④转子流量计；⑤超声波流量计。信号分为模拟信号和数字信号。模拟信号中的电流信号为4～20mA，电压信号为1～5V。数字信号具有抗干扰能力强、保密性好的优点，可用于构建综合数字通信网。模拟信号通过PLC可以转换为数字信号。二、垃圾焚烧炉大气污染物排放限值①（GB18485-2001）序序号项目单位数值含义限值1烟尘mg/m3测定均值802烟气黑度林格曼黑度（级）测定值②13一氧化碳mg/m3小时均值1504氮氧化物mg/m3小时均值4005二氧化硫mg/m3小时均值2606氯化氢mg/m3小时均值757汞mg/m3测定均值0.28镉mg/m3测定均值0.19铅mg/m3测定均值1.610二恶英类ngTEQ/m3测定均值0.1注：①本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O的干烟气为参考值2换算。②烟气最高黑度时间，在任何1小时内累计不得超过5分钟。③1g(克)＝103mg（毫克）＝106ug（微克）＝109ng（纳克）三、锅炉岗位（一）锅炉运行规程第一篇锅炉机组的运行第一章设备及燃料的简要特性§1设备简要特性一.概述本锅炉是以城市生活垃圾为燃料的垃圾焚烧余热锅炉，型号为：LC150-35-4.0/300。锅炉为单锅筒、自然循环水管锅炉。下部是焚烧垃圾的炉排和绝热炉膛。炉膛上方是膜式水冷壁管，除了前墙、左右侧墙、后墙水冷壁管外，在前、后墙间又设置了二道隔墙水冷壁，这样将水冷壁部分的烟气流程分隔成一、二、三，3个烟道。第三烟道内布置了三级对流过热器。从第三烟道流出的烟气进入尾部烟道，在尾部烟道内布置了一级省煤器和一级烟气空气预热器。垃圾在炉排上燃烧后产生的高温烟气，流经一、二烟道后进入第三烟道，在第三烟道内依次流经高温、中温、低温过热器，然后经水平过渡烟道流入尾部烟道，在尾部烟道内流经省煤器和烟气空气预热器后排出锅炉，进入烟气净化处理系统。给水母管来的给水进入锅炉前分成三路，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器，第三路进入省煤器，省煤器的出水进入锅筒。这三路分别设有调节阀调节水量。水冷壁共有十个自然循环回路。锅筒里的水经下降管分别流入10个自然循环回路的下集箱，经上升管吸热，生成汽水混合物进入各自的上集箱，再经汽水引出管流回锅筒，形成自然循环。锅筒里的饱和蒸汽进入过热气吊挂管，再到低温过热器，再到一级减温器，再到中温过热器，再到二级减温器，再到高温过热器，最后进入集汽集箱，通过电动主汽阀向外供汽。锅炉主要参数单位数值备单位数值备注1额定连续蒸发量t/h352过热蒸汽出口压力MPa3.85表压3过热蒸汽出口温度℃4004给水温度℃1405排烟温度℃211.546热风温度℃253.447锅炉效率%78.5各级烟温（参考值）序号序号项目单位数值备注1高温过热器进口烟温℃2中温过热器进口烟温℃599．83低温过热器进口烟温℃553．94省煤器进口烟温℃449．45烟气空预器进口烟温℃314．26排烟温度℃211．54安全门锅筒安全门锅筒安全门型号：A48Y-100PN10MpaDN80数量：1只动作压力：4.5MPa过热器安全门型号：A48Y-64IPN6.4MpaDN50数量：1只动作压力：3.97MPa鼓、引风机规范

鼓鼓风机风机型号：BH-DR109D（FDF）风量：29800m3/h全压：6750Pa转速：1480r/m润滑油：GB443-64规定的N32或N46机油电动机型号：Y280M-4功率：90KW电压：380V转速：变频控制引风机风机型号：BL-AR175D（IDF）风量：64700m3/h全压：7300Pa转速：1450r/m工作温度：165℃润滑油：GB443-64规定的N32或N46机油冷却水进水温度：≤33℃电动机型号：Y315L2-4功率：200KW电压：380V转速：变频控制§2燃料简要特性燃料特性名称名称单位最高值设计值最低值垃圾低位热值KJ/Kg750058004000水份%48.1553.3059.35灰份%22.9419.0814.54Cy%18.0916.7815.25Hy%2.302.292.28Oy%7.917.978.03Ny%0.550.530.51Sy%0.060.050.04料燃烧条件名称名称单位最高值设计值最低值垃圾低位热值KJ/KG750058004000一次风流量Nm3/h129021674026706一次风温度一次风温度℃227250290二次风流量Nm3/h322641856676二次风温度℃227250290第二章锅炉升火§1升火前的检查锅炉各层平台扶梯及周围应清洁无杂物,所有管道支吊架牢固完整,锅炉照明良好。检查燃烧室内炉排上无杂物无焦渣,检查燃烧室两侧炉墙及前后拱应完整,无脱落无裂缝,无起拱变形等现象。前后二次风口无堵塞。检查炉排风室内无积灰,检查过热器、过渡烟道、省煤器、烟气空气预热器、灰斗、出灰装置、落渣管,出渣机等处均无结灰、结渣。所有烟气通道、出渣通道、出灰通道都应畅通。检查水冷壁、过热器、省煤器等受热面外形正常,无变形现象。检查各集箱的位置正确,所有的膨胀指示器位置正确,指针指在0位。检查吹灰器设备正常,吹灰管无变形现象。检查炉排液压站设备正常,各压力油管及推力油缸均正常,无泄漏痕迹,油箱油位正常。检查干油泵设备正常,贮油筒内有足够的润滑脂。检查炉排风室放灰门的气动执行器(推力气缸)均正常,气源连接管无损坏,无泄漏。检查安全门及所有的汽水阀门均正常，法兰面均无泄漏痕迹。检查锅筒云母双色水位计正常；电接点水位计测量筒上的电极无损坏,接线无脱落，显示正常。检查所有就地测量仪表齐全好用，远传仪表的就地一次元件均完整无缺，显示正常。检查引风机、送风机，联轴器连接良好,并有防护罩,地脚螺丝牢固无松动,轴承箱油位正常,油质清洁,冷却水畅通,并盘动联轴器无卡涩现象。检查点火油系统正常,油量充足。检查所有遥控操作的设备,阀门。除能就地手动操作外,必须能在热力控制盘上遥控操作,开关方向正确,开度指示正确。确认燃烧室及各段烟道(包括尾气处理)都已经过检查,整个烟气通道内都已无人时,关闭所有的人孔门,检查门,准备启动。§2升火前的准备工作试验事故报警信号是否正确?试验连锁动作是否正确?(可在电动机一次回路不送电的情况下进行试验)。操作各汽水阀门使其处于升炉时的位置。汽水阀门操作完毕后，给锅炉进水，进水必须进经过除氧合格的除盐水。给水温度不超过105℃，进水不宜过快,一般冬季进水时间不少于2小时,夏季不少于1.5小时,水进至锅筒最低水位,如锅筒内原来有水,必须经化验合格.若不合格,则必须放水后重新进水.锅炉进好水后,打开锅筒至省煤器再循环阀门。通知电气值班人给各个设备送上电源(送电前需进行电气试验的,按规程事先进行试验)。凡是需要冷却水的设备,打开冷却水阀门,使冷却水保持畅通。七.凡是需要润滑的部位，检查润滑油有否加要，油量是否正常。过热器各集箱的疏水阀过热器各集箱的疏水阀10开升炉时疏水，疏完立即关闭锅筒饱和蒸汽阀1开上好水关排污系统水冷系统下集箱排污一次阀14关水冷系统下集箱排污二次阀14关表面排污一、二次阀2开表面排污三、四次阀2关加药隔离阀1开空气阀给水调节阀后空气阀1关省煤器至汽包进水管上空气阀1关汽包空气阀2开气压1kg.f/c㎡关饱和蒸汽引出管空气阀1关低过进口集箱空气阀1关中过进口集箱空气阀1关集汽集箱空气阀1开气压1kg.f/c㎡关仪表与取样就地压力表的一次阀、二次阀12开远传压力表及压力信号一次阀3开远传压力表及压力信号二次阀3关考虑导压管冲管所有取样一、二次阀8关其他锅筒紧急放水一次阀1开锅筒紧急放水二次阀（电动）1关§3.点火升压全开送、引风机进口挡板，用变频器依次启动引风机及送风机，调整风量在正常风量的30%~40%之间，并使炉膛负压为-100Pa，吹扫5~10分钟。吹扫完毕后，调小风量，并使炉膛负压为-50Pa左右。投入点火燃烧器控制油量，使炉温缓慢上升，开始时每小时升温50℃，当炉温达到300℃时通知垃圾吊开始投料（打开料斗门，用垃圾将料斗堆满；此时给料器不动），恒温2小时后，启动炉排及给料器给料，然后以每小时100℃的速度升温。当炉膛出口烟温达600℃时，可视炉排上的垃圾的着火情况关小或关闭点火燃烧器。点火过程中应及时调整炉排速度及一次风的大小，并相应调整给料速度，其目的是使燃烧越来越稳定。当锅炉点火后，锅筒内逐渐产生蒸汽，考虑开始时饱和蒸汽在过热器内有可能凝结成水。因此过热器的集箱疏水门都开着，但稍过一段时间，集箱中无疏水排出时，就应关闭其疏水门（除集汽集箱），使蒸汽流过每级过热器，最后从集汽集箱上的对空排汽门及疏水排出，目的是使每级过热器都能得到充分冷却。锅炉点火后，锅筒内产生蒸汽，锅筒内部就逐渐产生压力，此升压速度力求缓慢，从点火到并炉时间为13～14小时。0~4㎏·f/㎝2升压时间6.5小时；4~15㎏·f/㎝2，升压时间3小时；15~30㎏·f/㎝2，升压时间2小时；升压过程中应维持锅炉正常水位。升压过程中，由集汽集箱的对空排汽门进行排汽，使过热器得到足够的冷却，严禁用关小对空排汽的方法进行赶火升压，以免损坏过热器。升压过程中对主蒸汽管要同时进行暖管，以便顺利并炉。升压过程中，应经常检查锅炉各部位的膨胀情况，如有异常，应查明原因，迅速消除后，方能继续升压。升压过程中，当锅炉不进水时，锅筒至省煤器进口的再循环阀必须开启；反之当锅炉进水时，再循环阀必须关闭，严禁通过再循环阀向锅筒进水。当汽压升到1kg·f/㎝2时关闭空气门；汽压升到2及20kg·f/㎝2时，各冲洗水位计一次；汽压升至3kg·f/㎝2时，通知检修人员热紧检修过的法兰螺栓，同时通知热工仪表人员冲洗仪表管道。汽压升至3~5kg·f/㎝2、15~20kg·f/㎝2时各进行一次定期排污。锅炉升至全压后，应全面检查一次。§4并炉锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态的蒸汽管道暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般为0.5~1小时。锅炉并列前，应与有关的锅炉司炉取得联系，适当调整汽温，保持汽压；通知汽机司机，注意监视汽压汽温的变化。锅炉并列应具备下列条件：a.锅炉设备正常，燃烧稳定。b.过热蒸汽压力比母管压力低0.5~1kg·f/㎝2，过热蒸汽温度在380℃~400℃。c.蒸汽品质化验合格。d.水位计校对正确，水位稳定，汽包水位为负50mm左右。并炉时先开主汽隔离阀的旁路阀，当隔离阀两侧压力平衡后开启主汽隔离阀，然后关闭旁路阀。并列时，应注意保持汽压，汽温及水位稳定，并缓慢增加锅炉蒸发量。在并列过程中，若引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽在管道内水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，待恢复正常后重新并列。锅炉并列后可关闭所有疏水门及对空排汽门，并可缓慢增加负荷。七.锅炉并列后开启锅筒表面排污门。并必须检查再循环阀有否关严。检查锅炉的膨胀情况，必要时记录每个膨胀指示器的指示值。将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关的记录簿内。第三章锅炉运行§1参数调整及负荷调整锅炉运行中值班人员应随时掌握炉膛燃烧情况，勤检查、勤分析、勤联系、勤调整、使锅炉的各项参数都能维持稳定运行。水位是锅炉的命根子，任何时候都必须密切监视锅炉水位的变化，正常允许锅炉水位的变化值为正负50mm.因此水位在进行手动调节时，不但要看水位值，还要注意蒸汽流量与给水流量的差值，以达到提前调节的效果，改善调节质量。当水位采用自动调节时。也必须时刻监视水位的变化。若发现自动调节失灵，应及时改为手动调节，并通知热工仪表人员进行修理。锅炉运行中必须经常保持两台水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足。双色水位计及电接点水位计必须定期冲洗，一般云母双色水位计每月冲洗二次，电接点水位计每天冲洗一次，具体的周期可根据锅炉的水质情况另作具体规定。调整锅炉水位时，还应注意给水压力。若给水压力太低，则不能满足水位调整的要求，有可能造成锅炉缺水。汽压调整与燃烧及负荷有关，它是输入热量与输出热量平衡的结果。当汽压升高时，应先减少风量，然后减少垃圾量，减少风量的操作应先减送风量，后减引风量，炉膛负压仍旧维持不变。反之，当汽压降低时，应先增加垃圾量，然后增加风量，增加风量的操作应先加引风量，后加送风量。避免炉膛出现正压。为了提高循环效率，在满足负荷的同时尽量使汽压保持在额定值。本锅炉采用二级混合式减温器进行减温，当汽温升高时开大减温水调节阀。反之，汽温下降时关小减温水调节阀。当汽温采用自动调节时，也应随时监视汽温的变化，防止自动失灵而超温。过热器出口温度应稳定在390℃±5℃。主蒸汽温度超温一般是不允许的，特殊情况下，若有少量超温，也只能允许非常短的时间，并且事后得做好记录。若喷水减温已开至最大而汽温依旧过高时，可采取下列措施降温：a.在允许范围内减少过剩空气量。b.适当降低锅炉蒸发量c.减少饱和蒸汽的消耗量或停用饱和蒸汽d.提高给水温度当减温水关小或全关时而汽温依旧低于正常数值时，应投入吹灰器对过热器进行吹灰，必要时可适当加强燃。锅炉运行时不允许正压运行，一般应控制炉膛负压在-30Pa左右。具体数值要使第一烟道出口处维持微负压为准。在负荷稳定的情况下，若炉膛负压偏离正常值，只须用开大，关小引风机来进行调节。锅炉运行调整中，首先要保证炉膛燃烧稳定，同时要保持水位、汽压、汽温、炉膛负压、蒸发量等参数的相对稳定，防止猛涨猛降。燃烧好坏是锅炉运行的关键，垃圾焚烧炉由于燃料水分高，热值低，不均匀性大，要达到理想的完全燃烧远比烧煤的链条炉难度大得多，因此锅炉运行中必须时刻监视燃烧情况，并做到勤调节，勤检查，特别要经常到炉子现场实地观察火床，根据火床的变化情况随时采取适当的调节措施，使焚烧炉达到最佳焚烧工况。§2定期工作及巡回检查炉排的润滑系统必须定期加油润滑。每次交接班后，对热工的报警信号应进行试验。定期对水位表进行冲洗，云母水位计一般每月冲洗一次，电接点水位计一般每天冲洗一次。接班后及交班前都要校对水位表，几只水位表都应指示一致准确。定期试验安全门，一般每季试验一次。锅炉运行中必须每隔两小时全面巡回检查一次，检查内容有：炉排检查、液压站检查、出渣机检查、锅炉本体汽水阀门、水位表、送风机、引风机、出灰系统及其它一切投用设备的检查。§3锅炉排污为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及饱和蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统的排污。连续排污从锅筒里炉水含盐量最大的部位排出炉水，其目的主要是排除炉水中的溶解盐，以维持额定的炉水含盐量。因此根据炉水的含盐量大小及蒸汽品质的好坏适当调节连续排污阀的开度，以达到合理的目的。定期排污的作用是排出炉水中的水渣沉淀物，它从水渣沉积最多的水冷壁下联箱中排出。在运行中，必须按规定的周期进行锅炉的定期排污。排污宜在锅炉低负荷时进行，每一循环回路的排污时间，当排污门全开时不应超过半分钟，以免破坏水循环，不准同时开启两个或两个以上的排污门。定期排污前应做好各方面的联系；排污时应监视给水压力和汽包水位的变化，维持水位正常，排污后，应进行全面检查，确认各排污阀门关闭严密。定期排污的一般程序是：先开一次门，再缓慢开启二次门。排污完后，先关二次门，后关一次门。排污应缓慢进行，防止水冲击。如发生管道严重振动，应停止排污，查明原因，消除故障后，再进行排污。在排污过程中，如遇锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。如两台或多台锅炉使用同一排污母管时，禁止两台锅炉同时进行排污。如同一排污母管相连的锅炉在检修时，应做好隔离措施，严防将一台锅炉的排污水倒入另一台检修的锅炉中。§4锅炉吹灰锅炉受热面应定期吹灰，吹灰时应按烟气的流动方向依次进行，即先吹过热器（从下而上），后吹省器（从上而下），再吹烟气空气预热器。锅炉吹灰时，应保持锅炉的正常运行，保持燃烧稳定，并适当增大炉膛负压，防止烟气向外泄漏。为使吹灰对整个系统的运行尽量产生小的干扰，严禁同时使用两台或两台以上的吹灰器。三.蒸汽吹灰的一般操作程序：全开吹灰系统疏水门，稍开吹灰减压旁路门进行暖管，暖管压力一般为3~5表压力，时间一般不少于5分钟。疏水排尽后关闭减压旁路门，开启减压装置隔离阀，关闭疏水阀，投入减压装置，保持蒸汽压力符合规定值。依次投入各个吹灰器进行吹灰。吹灰完毕后关闭减压装置隔离阀，打开疏水阀。吹灰后应全面检查吹灰器蒸汽门的严密性，以防蒸汽漏入炉内，吹损受热面。§5锅炉停炉值长在停炉前一小时将停炉命令发给司炉，以便司炉进行停炉前的有关工作。停炉前必须对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便停炉后及时处理。停炉前，应进行一次彻底的吹灰。停炉前，应将预计的停炉时间通知汽机、电气、化学、热工、垃圾吊等值班人员，以便大家作好操作准备。通知垃圾吊操作人员，停止向料斗给料。逐步将垃圾料斗内的剩余垃圾烧尽，然后关闭垃圾料斗闸板门。（若因紧急停炉，则应立即关闭垃圾料斗闸板门）。根据垃圾逐步燃尽的情况，适当降低送、引风机风量，维持炉膛负压为-30Pa左右，逐步降低锅炉负荷。在负荷下降的过程中停用给水自动及汽温自动，改用手动操作以便控制水位、汽温维持正常。当垃圾料斗内垃圾接近烧完时启动燃油泵及燃油系统，投入启动燃烧器，调整送、引风机风量，使燃烧稳定。垃圾烧完后，停启动燃烧器，停燃油泵，待锅炉熄火后，逐步关小送风机，同时适当关小引风机，停止送风机，关闭送风机挡板，停炉排。调整引风机，维持炉膛负压为-50Pa，抽风5分钟，然后停止引风机，关闭引风机挡板。若炉膛向外冒烟，则可微开引风机挡板。.若在母管制运行，汽机不停，而只停一台锅炉的情况下，随着停炉锅炉的减负荷，此锅炉的蒸汽流量表逐渐下降。当流量降到零，关闭主蒸汽隔离汽门及旁路门（若单机单炉运行，应待汽机不用汽后再关闭隔离门及旁路门），并同时打开集汽集箱上的对空排汽门。开启主蒸汽隔离阀前疏水阀。对空排气门的开度大小可根据过热器前的烟温加以适当控制，既保证过热器能得到良好的冷却，又尽量使锅炉压力不要降得太快，以免锅炉冷却太快。蒸汽母管隔离后，须继续向锅炉给水保持汽包水位稍高于正常水位。当锅炉停止进水时，应开启再循环阀门，使省煤器能得到冷却。停炉后，关闭引风机冷却水阀门，关闭液压站冷却水阀门，关闭蒸汽空气预热器进汽阀。关闭连续排污阀，关闭加药阀。停炉后全面检查一次，若设备有电源，锅炉有压力，必须有人监视，并保持正常水位。当锅炉不需进水时，关闭主给水隔离阀。停炉后的锅炉最好能让其缓慢冷却，若检修需要较快冷却时，必须待停炉６小时后，方可打开炉膛人扎门及引风机挡板进行自然通风冷却；并进行一次定期排污，待停炉１０小时后，如有加速冷却之必要，可开启引风机进行强行通风冷却。当停炉１０小时后，锅炉压力降至１kg.f/cm2以下，才可对锅炉进行上水、放水；在任何情况下，不准大量上水、放水。第二篇锅炉事故处理第一章事故停炉及故障停炉§１事故停炉及故障停炉的范围一.锅炉遇有下列情况，应立即停炉：锅炉缺水，关闭汽包水位计的蒸汽阀，仍看不见水位时。锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。锅炉所有水位表都损坏时。锅炉受热面爆管；给水，蒸汽等管道爆管时。送、引风机故障，有立即损坏危险时。锅炉发现炉墙裂缝而有倒塌危险时。锅炉燃油管道爆破或着火时。二.锅炉遇有下列故障，应请示生产厂长决定停炉时间：受热面管泄漏，但水位，汽温都能维持时。锅炉主蒸汽温度超温，经多方设法调整而无法恢复正常时。锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经努力调整还是无法恢复正常时。锅炉严重结焦而难以维持正常运行时。安全门动作不正常。§２紧急停炉的操作立即报告值长，并与电气，汽机等联系。立即停止垃圾进料，迅速关闭垃圾进料门，停送风机及引风机。将给水自动调节改为手动调节，维持锅炉正常水位，当锅炉停止进水时，开启再循环门。将汽温自动调节改为手动调节，并使汽温下降。蒸汽流量到零时，关闭主蒸汽隔离门及旁路门（若单炉单机运行时，应待汽机不用汽时再关闭隔离门及旁路门）。开启主蒸汽隔离门前的疏水门及锅炉对空排气门。与正常停炉一样，关闭停用设备的相关阀门。第三章锅炉满水§１锅炉满水时的现象锅筒水位高于正常水位值。电接点水位计及其他水位指示仪表的水位高于正常值，并发出高水位报警信号。过热蒸汽汽温下降，或减温水流量明显减少。蒸汽含盐量增大。给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽。§２锅炉满水的常见原因给水自动调节失灵，给水调节系统发生故障。水位计蒸汽流量表或给水流量表指示不正确使运行人员误判而操作错误，运行人员对水位监视不严而产生操作失误。锅炉负荷增加太快。四.给水压力突然升高。§３锅炉满水的处理一.当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位上升，超过＋５０mm时应采取下列措施：进行几只水位计的对照，并对汽包水位计进行冲洗，以检查其指示是否正确。将给水调节由自动改为手动。二.如经上述处理后，汽包内水位仍继续上升，并水位超过＋７５mm时，应采取下列措施：开启紧急放水门，待水位放至正常值时立即关闭。根据汽温情况，关小或关闭减温水调节门，若汽温太低应开启主蒸汽隔离阀前的疏水阀进行疏水。三.若经上述处理后，水位仍继续上升，并超过汽包水位表可见水位时应紧急停炉，尽快与母管解列，立即停止进水，开启再循环门，加强锅炉放水，待水位放至正常水位时关闭放水阀。查明原因，排除故障，待一切设备正常后，经值长同意，可按热炉进行升火操作。第四章锅炉缺水§1锅炉缺水时的现象汽包水位低于正常水位值电接点水位计及其他水位指示仪表的水位低于正常值,并发出低水位报警信号.过热蒸汽温度升高,或减温水流量明显增大.给水流量不正常地小于蒸汽流量(锅炉管爆破时则相反,给水流量非常大)§2锅炉缺水的常见原因给水自动调节失灵,给水自动调节系统发生故障.水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判而操作失误，或运行人员对水位监视不严而发生操作失误。锅炉负荷骤减。四.给水压力下降。五.锅炉炉管爆破。§3锅炉缺水的处理一.当锅炉汽压及给水压力正常,而汽包水位低于正常水位一50mm时,应采取下列措施:进行几只水位计的对照,并对汽包水位计进行冲洗,以检查其指示是否正确？将给水调节由自动改为手动.若给水调节门开至最大时仍不能增加给水流量,则应迅速开启给水旁路门.检查锅筒紧急放水门及下联箱的排污门有否全部关闭、关严。如采取上述措施后,水位仍旧继续下降至-75mm时,除应继续增加给水外,可适当降低锅炉的蒸发量.若汽包水位继续下降,且在汽包水位计中消失时,应立即停炉,关闭主汽门,继续向锅炉上水.由于运行人员疏忽大意,使水位在汽包水位计中消失,且未能及时发现,且依靠其他的水位计能确认为缺水时须立即停炉,关闭主汽门及给水隔离门,并按下列规定处理:进行汽包水位计的叫水.经叫水后,水位在汽包水位计中出现时,证明缺水程度可以判断,未超过水位表水连接管的位置.因此可增加锅炉给水,并注意恢复水位.经叫水后,若水位未能在汽包水位计中出现时,则证明锅炉缺水非常严重,且缺水程度已无法判断,因此严禁向锅炉上水,以免造成更大的事故.锅炉汽包水位计的叫水程序是:开启汽包水位计的放水门关闭汽包水位计的蒸汽侧伐门关闭汽包水位计的放水门,注意此时水位是否在水位计中出现叫水后,开启水位计的蒸汽侧伐门,恢复水位计的运行第五章锅炉水位不明由于运行人员疏忽大意,运行中未时刻监视水位的变化,突然发现汽包水位计中已看不到水位,又无其他的水位计能帮助确实判断是满水还是缺水时,应立即停炉,关闭主汽门并停止上水，停炉后,利用汽包水位计按下列程序操作查清水位实情:缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。若不见水位，关闭水位表的蒸汽侧伐门，使水侧部分得到冲洗。缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水，（缺水未超过水侧连接管的位量。）如不见水位，则关闭水位计水侧伐门，再开启放水门，注意水位变化。若水位计中有水位线下降，表示严重满水；若水位计中无水位线出现，则表示严重缺水。（水位已低于水侧连接管的位置，实际缺水程度已难以判断）查明原因后，将水位计恢复运行，按前述满水，缺水的有关规定进行处理。第六章汽包水位计损坏一.水位是锅炉的命根子，因此锅炉上装有数台水位计，其中直接在汽包就地观察的两台云母双色水位计，是最为直观的两台水位计，其测量方法直接，无中间环节，无疑是最为正确的，其他的水位指示表都应以它为标准进行校对。二.当上述两台水位计中有一台损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水侧伐门及汽侧伐门，开启放水门。当上述一台水位计损坏时，应用另一台水位计监视水位，并采取措施，尽快修复损坏的水位计。锅炉运行时，必须保证有二台或二台以上独立测量且设备正常的水位计投入运行，并且其中的一台必须是上述的云母水位计或玻璃水位计。（简称汽包水位计）如果两台汽包水位计全部损坏，当具备下列条件时，允许锅炉继续运行2小时：有两台独立测量的低地位水位计，指示正确，并且在前4小时内曾与汽包水位计的指示对照过。锅炉水位报警正常。锅炉给水自动调节系统正常，动作可靠。此时应保持锅炉负荷稳定，并必须采取紧急措施，尽快修复汽包水位计。六.如两台汽包水位计全部损坏，且低地位水位计运行不可靠时，则应立即停炉。第七章汽水共腾§1汽水共腾的现象汽包水位发生强烈的变化，严重时汽包水位表看不清水位，低地位水位指示表发生急剧的波动。过热蒸汽温度急剧下降。饱和蒸汽带水，蒸汽和炉水的含盐量增大。严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽。§2汽水共腾的原因：一.炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。二.没有按规定进行排污，或连接排污的量太小。三.化学分析不及时，或化学分析有误。§3汽水共腾的处理：适当降低锅炉负荷，并保持稳定。全开连续排污的伐门，必要时开一下事故放水门，或其他排污门。维持锅炉低水位（-50mm）运行。停止加药。开启过热器吊挂管出口集箱疏水门并通知汽机开启有关的疏水门。通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水质量。故障清除后，冲洗汽包水位计及电接点水位计。第八章水泠壁管损坏§1水冷壁管损坏时的现象水泠壁管损坏的情况往往有二种，一种是损坏的缺陷比较小，产生泄漏。此时有蒸汽喷出的声音，严重时伴有水位下降，给水流量异常地大于蒸汽流量等。水冷壁损坏的第二种情况是爆破，水冷壁管爆破时，有显着的响声，并伴有汽包水位迅速降低；蒸汽压力和给水压力下降；给水流量大大超过蒸汽流量；排烟温度降低；燃烧室冒正压，燃烧不稳，若在一烟道内爆破则有大量的水喷出，可能造成锅炉灭火等等。§２水冷壁管损坏的原因可能是管子的材质有问题可能是锅炉膨胀有问题，由于膨胀受阻产生引力，交变引力产生机械疲劳，最后将管材损坏。可能是磨损，腐蚀，将管子损坏而发生爆管。可能是管子内壁结垢，或水循环故障使管子产生过热，而引起过热爆管。§3水冷壁管损坏的处理如锅炉水冷壁损坏的缺陷较小，水量流失不多，汽包水位能够保持，对燃烧影响不大，且不致很快扩大故障（如冲坏炉墙，吹损邻近管子等）可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间的运行，迅速投入备用炉。待备用炉投入后，按正常程序停炉。若备用炉迟迟不能投入运行，则马上与汽机、电气等各方面取得联系，按正常程序停炉。如锅炉水冷壁爆管损坏，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：立即停炉，但保留引风机继续运行，排除炉内的烟气和水蒸汽。停炉后，立即关闭主汽门。提高给水压力，增加锅炉给水。如爆后漏水过多，经大量增加给水时，仍看不到汽包水位时，应停止给水。处理故障时，须密切注意其他运行锅炉的给水情况时刻监视给水母管的压力，在备用给水泵全部投入运行时仍不能保证运行炉的正常给水时，应减少或停止故障炉的给水，防止运行炉发生缺水事故。第九章过热器管损坏§1过热器管损坏时的现象过热器管损坏分二种情况：一种情况是管子出现小的裂缝，或出现细小的砂眼，产生蒸汽泄漏。另一种情况是管子发生爆管，出现很大的裂口，甚至周围几根管子同时破坏。过热器损坏较严重时，会出现蒸汽流量不正常地小于给水流量，同时锅炉汽压下降。燃烧室负压不正常地减小或变正压或向外喷汽冒烟。过热器后的烟温降低。过热蒸汽温度发生变化。过热器管损坏处的烟道内有异常的蒸汽喷射的响声。§2过热器管损坏的常见原因：管子材质有问题。化学监督不严，汽水分离不良，造成过热器内结垢，使过热器管过热爆管。燃烧不正常或燃烧延迟，使过热器处出现明火燃烧，热强度太大而过热爆管。在升停炉过程中，未开对空排汽门或过热器前几级疏水门开得太大，时间开得太长，使过热器中的蒸汽流量太小而使管子过热。过热器结构布置不合理，蒸汽流速太低，引起壁温太高。过热器管积灰或挂焦使部分烟气通道堵塞形成局部烟气走廊，造成严重的热偏差，使部分管子过热。吹灰器安装不正确，吹灰器的蒸汽阀长期泄漏，吹损过热器管，或烟气磨损过热器管。给水除氧不良而产生内腐蚀。产生高温腐蚀，此现象在垃圾炉上最易发生。过热器管子被杂物堵塞。§3过热器管损坏的处理若过热器管泄漏且泄漏量不大，则锅炉可适当减少蒸发量。在短时间内继续运行，并经常检查漏气情况，同时迅速启动备用炉，若漏气情况加剧，则马上停炉，以免吹坏邻近的管子。过热器管若损坏严重，必须马上停炉，否则吹出的蒸汽将很快吹损旁边的管子，扩大事故。停炉后，根据炉内蒸汽泄漏量的大小决定是否需要保留引风机继续运行，以排除炉内的蒸汽和烟气。第十章省煤器管损坏§1省煤器管损坏的现象：给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。省煤器和空气预热器烟温降低。省煤器烟道内有异声。烟气阻力增加，引风机的电流增大。省煤器损坏严重时，尾部烟道下部的灰斗内有水漏出。§2省煤器管损坏的常见原因：管子材质有问题，或焊接质量有问题。给水除氧不良，PH值太低造成管子内腐蚀。管子外壁产生低温腐蚀。飞灰磨损使管子破坏。省煤器管安装不当，间距不匀，形成烟气走廊，使省煤器管过热。锅炉经常间断进水上，使省煤器管产生汽蚀损坏。锅炉运行中，再循环阀忘了关闭，使省煤器管产生过热。§3省煤器管损坏的处理：增加锅炉给水，维持锅炉水位，适当降低蒸发量，与各方联系，尽快停炉。停炉后根据炉内蒸汽情况决定是否保留引风机继续运行。为维持汽包水位，可继续向锅炉上水。停炉后禁止开启汽包至省煤器的再循环阀门。第十一章管道内的水冲击§1水冲击时的现象管道内的水击往往是由水同汽产生冲击而引起，管道内产生水击时，会发出响声，水击严重时，管道会产生振动。给水管道水击时，给水压力指示不稳，蒸汽管道产生水击时，同样蒸汽压力表也会不停地晃动。省煤器内发生水击时，省煤器出口压力表指示不稳。§2水击常见的原因给水压力或给水温度剧烈变化。给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。冷炉上水过快，水温过高。锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。蒸汽温度过低或蒸汽带水。锅炉间断进水或再循环阀未关使省煤器汽化。§3水冲击的处理当给水管道发生水冲击时，可适当关小控制给水的阀门。如蒸汽管道发生水冲击，则应开启有关的疏水门。有些设有放空门的管道可稍开放空门进行排汽。若锅炉并炉时发生水冲击，则应停止并炉。非沸腾式省煤器在升火时发生水击，应适当延长升火时间，并增加上水与放水次数，保持省煤器出口水温符合规定。汽水管发生的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。第十二章风机故障§1风机故障的现象：风机电流增加或有不正常的晃动。风压或烟压发生很大的变化。风机处有冲击或摩擦等不正常的响声。轴承温度过高。风机振动增大，超过规定值。§2风机故障的常见原因叶片磨损，积灰或腐蚀，造成转子不平衡。风机或电动机的底脚螺丝松动或基础质量太差。风机或电动机的轴承有缺陷或检修质量不良。风机或电动机轴承缺油，油变质，冷却水量小或冷却水中断使轴承温度升高而损坏。风机安装或检修时靠背轮中心未对正，振动过大。§3风机故障的处理巡回检查时，首先要检查风机的轴承温度是否超出规定值（滑动轴承的温度≤65℃；滚动轴承的温度≤70℃），用听棒听轴承的声音是否正常，若发现异常情况应及时向值长汇报，请示处理意见。检查风机的振动是否超出规定值（1500转/分的风机≤0.10mm；1000转/分的风机≤0.13mm）若振动出现异常情况，应向值长汇报，请示处理意见。遇有下列情况，应立即停止风机的运行：风机发生强烈振动、撞击和摩擦时。风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效，且温度超过允许极限值时。电动机温度过高，超过允许极限时。电气设备故障，须停止风机时。风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时

（二）锅炉岗位相关思考题引风机、送风机的检查内容有哪些？引、送风机的入口挡板应完整良好，肖子牢固，远方操作正常，开度指示与实际相符。检查后将挡板关闭，还应检查其出口挡板应完好，并应在开启位置。检查靠背轮连接情况，靠背轮必须装置妥善，并装有保护罩，周围无障碍物，风机和电动机的地脚螺丝，其螺母不得松动，电动机接地线应完整无损。检查轴承油位，润滑油真正油位应接近正常油位线，润滑油应经“三过滤”。油质应符合规定要求。下部放油螺丝不可漏油，油位指示器应连接牢固，油位计应完整，指示正确，清晰易见，刻度线正确，并有高、低及正常油位线。检查轴承冷却水是否畅通，并查明其排水管排水正常。检查风机进出口挡板和风量调节及执行机构应开关灵活，位置指示正确。风机试验前，应作盘车试验，使转子旋转数周，确认无卡涩和摩擦。如何做转动机械的试转、联锁试验及事故按钮试验？A.检修后的转动机械，须进行不小于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。B.通知电气，送上各转动机械的操作电源（电动机动力电源，即刀闸应在断开位置），做锅炉电气联锁试验。投入联锁开关。依次启动引风机、一次风机、二次风机，停止引风机，其它转动机械应跳闸。将各转动机械开关拉回停止状态位置。停止引风机后，其它部分不跳闸或个别不跳闸时，应将其开关拉回停止位置，并告电气处理。C.通知电气，送上各转动机械的动力电源，对转动机械进行试转。依次启动引风机、一次风机、二次风机，使各风机带负荷约15分钟后关闭，做给粉机调速试验。转动机械试转时，应符合下列要求：旋转方向正确；无异声、摩擦和撞击；轴承温度与振动符合规定要求；轴承无漏油、甩油现象。D.上述试验合格后，试验各转动机械事故按钮，按启动试验的逆顺序按下各转动机械事故按钮，待电流回零后，将各转动机械电动机开关拉回停止位置。如发现有个别不跳闸时，应告知电气处理。控制盘的检查和试验内容有哪些？A.表盘上所有表计及操作开关应完好，标字清楚，开关在手动停止位置，各指示灯应完好。B.通知热工送电，将表计投入运行。试验其事故音响、报警讯号、联系信号装置（包括电话、传话筒等），各仪表指示应正常，各指示灯应完好。C.会同热工、电工，对遥控阀门、风门、挡板进行试验，要求开关方向正确，开度指示与实际开度相符合。如何做水压试验？A.锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，以检验受热面、汽水管道及阀门的严密性。超水压试验按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）的有关规定进行，其试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。水压试验时周围气温应高于5℃，水温应控制在20～70℃。B.水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接好，堵板拆除后进行。C.水压试验前阀门开关状态，除向空排汽门、疏水门关闭外，其它均按点火前的阀门位置。如进行超工作压力的水压试验，应有防止安全门动作的措施。D.水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按规定向锅炉上水。E.锅炉充满水，当空气门冒水时，关闭上水阀门及空气门。F.水压试验升压时，必须使用给水旁路门或专用的阀门控制升压，升压速度不应太快，控制在0.1～0.3MPa/分，并有防止超压的措施。当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，通知有关人员检查。当全面检查及试验完毕后，方可缓慢地进行降压。G.如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水或异常现象。若情况正常，解列就地水位计，再将压力缓慢升至超水压试验压力，保压20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间应保持水压不变。H.锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；当降到工作压力后胀口处不滴水珠；水压试验后，没有发现残余变形。I.水压试验后，需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则，应排掉。当汽包压力降至零时，开启汽包及其它空气阀，以便放水工作顺利进行。J.进行水压试验，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。K.水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关的记录薄内。如何做漏风试验？A.锅炉经过检修后，应在冷状态下用正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。B.用负压试验检查锅炉烟道的严密性，其顺序是：严密关闭各人孔门、检查门及打焦门等。启动引风机，保持燃烧室负压50～100Pa。用蜡烛等小火源（或其它方法）靠近炉墙及烟道接合缝处进行检查，如有漏风，则小火源被吸向不严密处。在漏风部位做上记号，试验完毕后予以消除。C.用正压试验检查空气预热器、风门及挡板的严密性，其程序是：（a）适当保持燃烧室风压。关闭送风机出、入口挡板、二次风门、制粉系统与锅炉热风道相连的挡板及其它有关的风门、挡板。启动送风机并记录其电流值，逐渐开大入口挡板，直到全开为止，然后开启出口挡板，在开出、入口挡板时，送风机电流均应不变，如电流增大，则表明风门、挡板有不严密处，应查明原因，予以消除。检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表明有不严密处，应查明原因，予以处理。检查送风机挡板的严密性，应轮换停止送风机，并关闭停止中的送风机挡板，风机不倒转，表示挡板严密，否则，应查明原因予以消除。如何进行过热器冲洗？锅炉大修或小修时，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。A.冲洗过热器时的阀门开关状态，可根据各炉设备情况，由车间做出具体规定。冲洗前，应拆除反冲洗管上的堵板。B.冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100℃以下。C.冲洗过热器的一般程序是：开启反冲洗水门向锅炉上水。轮流开启水冷壁下联箱放水门放水。通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，按需要保持锅炉水位。冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。如何进行锅炉上水？在锅炉启动前的检查工作完毕后，通知热工投入给水流量表、电接点水位计后，可向锅炉进除氧的合格水。锅炉上水时，不得影响运行锅炉的给水，锅炉进水不应太快。在水温较高时，尤应缓慢，进水温度一般不超过100℃，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间：夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。当锅炉水位升至汽包水位负100mm处，应停止上水，此时水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。装有热风联络管的锅炉上水后，可事先将邻炉的热风通入燃烧室，以提高炉温。缩短点炉时间，达到节油节电的目的。如锅炉内原已有水，经化验水质合格，可进水（或放水），以保持水位在汽包水位计的较低指示处（-50mm），如水质不合格，应将炉水全部放掉，再进合格水。进水前，将各个膨胀指示器的零点记录下来，进水后，再记录一次，以便判断膨胀正常与否，若异常，应查明原因，消除后再进水。上水时，应将汽包空气门开启，以便在上水时，将积存的空气排除。当汽包水位上升至汽包水位计较低指示处时，应立即停止上水，此时水位应不升降，若有升降，应查明并消除后，方可继续进行启动程序规定的工作。8、锅炉升压过程应进行哪些操作？A.当汽包压力上升到0.05～0.1MPa时，冲洗汽包水位计，并保证其工作正常。B.当汽包压力上升到0.15～0.2MPa时，应关闭汽包及过热器等空气门。C.当汽包压力升至0.2～0.3MPa时，应通知热工人员冲洗汽压表导管，冲洗后应注意汽压指示情况。D.当汽包压力升至0.25～0.35MPa时，应记录膨胀指示器一次，并根据各部受热情况，依次缓慢地进行下联箱放水，借此检查放水门是否良好，放出沉淀物，使下部联箱受热均匀，放水时，应注意汽包水位的变化。E.检修过的锅炉，当汽包压力升到0.3～0.4MPa，应通知检修人员将拆卸过的螺丝，进行热收紧。F.当汽包压力升到0.4～0.6MPa时，通知汽机后，开启主汽门之旁路门，进行暖管。由于高压蒸汽管道及汽门法兰与螺栓等均不易受热均匀，故暖管工作必须均匀缓慢地进行。暖管时温升速度一般为每分钟2～3℃，完全冷却的主汽管的暖管时间，一般为1小时。如蒸汽管内已有蒸汽，则从锅炉至蒸汽母管间的主汽管的暖管时间，一般为20～30分钟。G.当汽包压力升到1.0MPa时，通知热工将低读水位计投入运行，并与汽包水位计校对其准确性。H.当汽包压力升到1.5MPa时，再次记录膨胀指示器一次，并根据各部受热情况，对下联箱进行一次全面排污。I.当汽包压力升到2.0MPa时，应对锅炉机组进行全面检查，如有异常，应停止升压，查明并消除故障后再继续升压，确认机组正常后，通知汽机，开启主汽门，关闭主汽门的旁路门。J.当汽包压力升到3.0MPa时，再次冲洗水位计。K.在点火升压过程中，司炉要注意监视各仪表的指示，检查各设备运行情况是否正常。L.当汽包压力升到工作压力时（带负荷前），有经过检修的安全门，应通知检修人员，进行校验、调整，此时，司炉应保持汽压、水位及燃烧稳定。9、如何进行水位计冲洗？冲洗时应注意什么问题？开启放水门，使汽管、水管及玻璃管得到冲洗；关闭水门，冲洗汽管及玻璃管；开启水门，关闭汽门，冲洗水管及玻璃管；开启汽门，关闭放水门，检查汽包水位。在冲洗水位计前后应注意水位计内水位情况，在关闭放水门后，水位应很快上升，此后水面有轻微波动。如水位上升很慢，则表示有堵塞现象，应再冲洗一遍。冲洗水位计应缓慢进行（在气温较低时尤为注意），操作者一定要站在汽包水位计的侧面，脸部勿正对水位计，并应穿戴防护用具。安全门调整的注意事项及调整标准是什么？调整安全门，先调整工作安全门后调整控制安全门。调整安全门的压力以就地压力表的指示为准。必要时，使用经校验精度为0.5级以上的压力表。安全门调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，则应停止试验，并重新调整、试验。合格后，将其结果记录在有关的记录簿内，并由参加试验的人员签字。我厂锅炉安全门的调整标准：过热器安全门动作压力3.97MPa；汽包安全门4.47MPa。锅炉并列时应具备什么条件？A.锅炉主蒸气管道已暖管。B.过热器出口汽压必须低于蒸汽母管压力0.05～0.1MPa。C.过热蒸汽温度必须高于350℃（一般在390～410℃）。D．汽包水位保持在－50mm左右。E.锅炉蒸汽品质必须合格。锅炉并列后，应做哪些工作？A.关闭过热器出口向空排汽门；B.汽温超过400℃时，关闭过热器、减温器、主汽门前、主汽门后的疏水门；C.再次检查、核对水位计和压力表，并记录所有仪表的指示值；D.关闭汽包与省煤器的再循环门；E.联系汽机、化验，调整连续排污门；F.记录膨胀指示器一次；G.在点火期间，应用手动调整给水，锅炉并列后，根据负荷情况，可将给水自动调整器投入使用；H.锅炉并列后，增加负荷的速度，5分钟不得超过10吨；I.根据汽温上升情况，投入减温器运行。J.锅炉并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录簿内。锅炉运行调整的主要任务是什么？A.保持锅炉的蒸发量符合于规定的负荷曲线；B.均匀进水，并保持正常水位；C.保持正常的汽压、汽温；D.调整风粉配合正确，保证燃烧稳定和经济运行；E.保证汽水品质合格。如何进行锅炉水位调整？锅炉正常运行时，锅炉的两条给水母管均应投入运行，可由一条给水管道供水，另一条给水管道备用或供给部分给水。在点炉或低负荷时，设有旁路给水的锅炉，可由旁路管道供水。当给水自动调整器工作时，要密切注意汽包水位和检查水位计指示的正确性。给水的流量变化应该保持平稳，避免调整幅度过大，绝不允许中断锅炉给水，不允许水位接近最高或最低水位线。随时核对蒸汽与给水流量，如给水自动调整器不能维持水位在±50mm以内，应改为电动或手动调整，并通知热工处理。汽包水位计应经常保持完全良好的状态，如有异常情况，应首先冲洗汽包水位计，以保证其准确性，并校对两只低位水位计指示是否准确，若不准，应立即通知热工人员处理。不允许只用一只水位计作为监视水位的依据。随时监视给水调整门前的给水压力，不允许低于4.9MPa，给水温度不低于105℃，否则，立即通知汽机调整，必要时降低过热器压力或降低部分负荷运行，并迅速报告值长。在运行中应经常保持两台汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足，并按规定周期冲洗汽包水位计。应定期对照低位水位计与汽包水位计的指示，每班至少三次，其间隔时间应均匀。若指示不一致，应验证汽包水位计的指示正确性（必要时还应冲洗）。如低位水位计的指示不正确，应通知热工人员处理，并按汽包水位计的指示控制给水，应将对照结果所发现的问题记录在有关的记录薄内。应按规定的周期试验水位警报器（每班至少一次）。试验时，必须保持锅炉运行稳定，水位计的指示正确，当汽包水位计调整变化±50mm时，警报器应鸣叫，水位信号应显示，否则，应停止试验，通知热工人员消除所发现的问题，并重新试验。应将试验结果及所发现的问题记录在有关记录簿内。15、如何进行汽压和汽温的调整？A.汽压的调整在运行中，应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应地调整锅炉的蒸发量，控制汽压在允许变动范围，为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，各炉蒸发量不应低于额定值的50%。当有两台或两台以上锅炉并列运行时，应指令一台为“调压炉”（用蒸发量大的作调压炉）。“调压炉”在条件许可下，所带的负荷应留有一定的调节余地，一般情况下可维持额定出力的75～90%，在汽压改变时，就能及时加减负荷，使母管汽压保持稳定。锅炉并列运行时，应采取下列措施，保持蒸汽系统的汽压在允许范围内变化：A.班长或“调压炉”司炉经常掌握和合理分配各炉的负荷。B.当负荷发生变化时，及时加减负荷，以维持一定的汽压。C.要求电气人员和汽机司机保持负荷变化平稳。D.在满足外界负荷需要的前提下，在负荷分配时，应尽量做到安全经济运行。当汽机停用高压加热器，给水温度过低时，应适当降低锅炉蒸发量，避免燃烧室热负荷过高。一般情况下，各炉蒸发量应控制在额定蒸发量以内。B.汽温的调整为维持稳定的汽温，要监视好汽温表，分析其变化趋势，使调整恰当地做在汽温变化之前。汽温的调整要求做到不使火焰发生偏斜，避免水冷壁和凝渣管结焦，在锅炉高负荷或燃用灰熔点低的煤种时，尤应注意炉膛出口两侧烟温的偏差值不超过50℃，如发现结焦，应及时处理。正常调整汽温应使用减温器，必要时，可适当调整上、下层给粉量及风量，使减温器调整留有余地。当锅炉低负荷运行或汽温偏低时，应尽量减少减温水量或停止减温器运行。停止减温器运行操作程序：全关减温调整门，然后关闭减温调整门前、后隔离门）。当减温器全部投入使用后，汽温仍有超过容许极限时，应采取下列措施：A.调整锅炉燃烧，降低火焰中心位置；B.在允许范围内减少过剩空气量；C.提高给水温度；D.适当降低锅炉蒸发量；E.对过热器前的受热面进行吹灰；F.减少饱和汽的消耗量或停用饱和汽；G.#4、5炉可采用关小省煤器入口水门，减少省煤器入口管路水量，增加减温水管路水量，来降低汽温。但这种方法，只能在特殊情况下短时间采用，不宜作为正常调整汽温的方法。应注意，当汽温高时，不应进行过热器吹灰，同时注意锅炉两侧过热汽温的均衡性，如一侧温度过高，则表示燃烧室内烟气流量及烟气温度不均匀或过热器内蒸汽分布不均。当汽温变化不正常时，应检查是否由于燃烧室结焦、排管堵灰、锅炉漏风、油枪雾化不良或燃烧方式不合理等原因造成，并应立即采取措施消除。由于启动制粉系统、除灰、打焦或进行其它操作而引起汽温升高，用减温水不能控制汽温时，应暂停此项工作。如何判断空气量时过剩还是不足？白色的烟气，光亮眩目的火焰，以及较高的氧量值，表示过剩空气量太多；如火焰呈暗黄色，氧量值低，有一氧化碳存在，表示空气量不足，应适当调整进入燃烧室的空气量。锅炉排污的目的及部位？为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及汽水品质变坏，必须对锅炉进行有系统的排污。A.连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。B.定期排污：从锅炉的下部联箱排除炉内的沉淀物，改善炉水品质，定期排污除能排去沉淀物外，尚能迅速改善炉水品质，以补充连续排污的不足。炉水和蒸汽品质的合格标准是什么？A.炉水标准——单段蒸发，其磷酸根为5～15mg/L；分段蒸发，其磷酸根，净段为5～12mg/L，盐段为不大于75mg/L。B.饱和蒸汽和过热蒸汽标准——Na+≤20μg/kg；SiO≤25μg/kg。2排污的注意事项有哪些？为了不致影响水循环，排污持续时间，当排污门全开时，一般不超过30秒，不允许两个或两个以上排污点同时进行排污，更不允许不进行定期排污，以免沉淀物增多，堵塞下降管及水冷壁管，破坏水循环，引起水冷壁管的过热、胀粗、鼓泡，导致爆管。定期排污最适宜在低负荷时进行。排污前必须检查检修中的锅炉已完全与排污系统隔绝。排污设备地点及通道，应有足够的照明，否则，不得进行排污。（5）两台锅炉同用一排污总管，且排污总管上又无逆止门时，严禁两台锅炉同时进行排污操作。排污系统和阀门有缺陷，如管道漏汽、门杆弯曲、阀门卡住等，不容许进行排污。排污前，必须通知班长及在锅炉工作的其他人员，同时也应通知邻炉及在邻炉上工作的检修人员。在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾时除外。排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持汽包水位正常；排污后应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。锅炉排污时，应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。排污的操作顺序是什么？排污的操作顺序如下：先全开从联箱出来的第一个隔离门，然后微开第二个调整门，以便预热排污管道系统，在预热完毕后，再缓慢开大调整门，如发现管道有水冲击时，应关小调整门，待冲击消除后，再开大调整门进行排污。对停炉后的冷却及监视有什么规定？在锅炉尚有压力，电动机电源未切除时，应对锅炉机组及其附属设备加以监视。正常停炉后的4～6小时内，应紧闭所有看火孔、检查孔、人孔门及烟道挡板等，以防锅炉急剧冷却。经4～6小时后，可打开烟道挡板通风，并进行必要的放水和上水。停炉8～10小时后，再放水、上水一次。停炉18～24小时后，汽压降至0.3～0.5MPa或炉水温度不超过80℃，炉水可全部放掉。若需要紧急冷却锅炉时，可在停炉8～10小时后，启动引风机加强通风并增加放水和上水次数。当汽压降至0.1～0.2MPa时，开启过热器、汽包空气门。需要放水时，可将炉水放掉。当停炉作热备用炉时，应紧闭锅炉各门和烟道挡板，尽量减少汽压下降。禁止锅炉在与蒸汽母管没有解列的情况下，作为热备用炉。对汽包、联箱有裂纹的锅炉，在停炉时，应按下列规定：A.停炉至烟道开始通风，至少需在停炉6小时以上，烟道通风应使用十分缓慢的自然通风。B.停炉至放水开始的时间，应不少于24小时。C.停炉至开始开启捅焦孔、看火门、人孔门等至少需在8小时以后。如需紧急冷却时，锅炉放水和上水也只容许在停炉8～10小时后进行，在任何时候，不容许大量放水和上水。如何投流水保养？给水保养的方法是：A.停炉后，待汽包压力降至0.5～1.0MPa时，关闭定期排污总门，开启底部联箱排污门及省煤器下联箱放水门。B.通知汽机开启除氧器保养进水门，适当开启锅炉保养出水门和进水门，维持压力为0.5～1.0MPa。C.检查主汽门、旁路门、疏水门、向空排汽门、空气门等是否关闭严密。D.应设专人监视，保持汽包压力0.5～1.0MPa，防止压力变化过大。E.冷炉防腐时，应先点火升压至0.2MPa，开启向空排汽门，直至水中含氧量合格，再升压至0.5～1.0MPa进行防腐。锅炉故障处理的总原则是什么？沉着冷静、判断正确、准确而迅速的处理。尽快消除故障根源，隔绝故障点，防止事故蔓延。在确保人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能恢复锅炉正常运行，不使故障扩大。发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。24、什么情况应立即停炉？锅炉严重缺水，使水位在汽包水位计中消失时。锅炉严重满水，超过汽包水位计上部可见水位时。炉管爆破，不能维持正常水位时。煤粉在后部烟道燃烧，使排烟温度不正常升高时。所有水位计损坏时。汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。压力超出安全阀动作压力，而安全阀不动作，同时向空排汽门无法打开时。锅炉燃油管道爆破，威胁设备及人身安全时。25、什么情况应申请停炉？汽包的焊缝、胀口泄露时。水冷壁管、下降管、过热器管、省煤器管、减温器管及主汽、给水管路或其它承压部件严重泄漏时。过热汽温度超过460℃，经多方调整或降负荷，无法恢复正常时。汽水品质恶化，无法恢复正常时。锅炉严重结焦，难以维持正常运行时。燃烧室内与烟气接触的绝缘材料脱落时。炉墙裂纹且有倒塌危险或炉架钢梁烧红时。排管、过热器、省煤器、空气预