旧楼改造装饰工程施工组织设计方案

都匀·国际足球小镇文化休闲区（旧房改造）施工组织设计贵州建工黔兴建筑工程有限公司都匀国际足球小镇建设项目一标段项目部年月日目录第一章、工程概况---------------------------------------------------------------------3第二章、编制依据---------------------------------------------------------------------3第三章、工程目标---------------------------------------------------------------------4第四章、主要分部分项工程的施工方法------------------------------------------5第一节、钢管脚手架工程------------------------------------------------------5第二节、拆除工程---------------------------------------------------------------8第三节、内外墙一般抹灰工程-----------------------------------------------11第四节、外墙砖铺贴工程-----------------------------------------------------14第五节、门窗工程--------------------------------------------------------------18第六节、涂料工程--------------------------------------------------------------21第七节、玻璃雨棚工程--------------------------------------------------------24第八节、独立柱基施工方案--------------------------------------------------29第九节、金属板安装工程-----------------------------------------------------33第十节、屋面树脂瓦安装工程----------------------------------------------35第十一节、钢结构安装工程--------------------------------------------------37第五章、工程施工的重点、难点及质量保证措施-----------------------------40第六章、施工进度计划安排及工期保证措施-----------------------------------40第七章、安全文明施工及环境保护措施-----------------------------------------41第八章、验收维修服务承诺--------------------------------------------------------46第一章工程概况都匀国际足球小镇旧房改造项目位于都匀市经济开发区，建筑面积12900平方，共计33栋（2#楼、10＃楼、11＃楼、13＃楼、17＃楼、26＃楼、27＃楼、31＃楼、32＃楼、34#楼、35＃楼、36＃楼、37＃楼、38＃楼、39＃楼、40＃楼、41＃楼、42＃楼、43＃楼、44＃楼、46＃楼、50＃楼、52＃楼、54＃楼、55＃楼、56＃楼、57＃楼、58＃楼、70＃楼、71＃楼、72＃楼、73＃楼、119＃楼）。楼层高度参差不齐，普遍为一至二层。原有外墙立面大部分以红砖及青砖墙面为主，安装有钢窗、木窗和木门（均已生锈及损坏）。本工程主要是按设计图纸要求组织人工对原有建筑正立面、后立面和侧立面、屋面等部位进行施工，外墙涂料、外墙砖粘贴、外墙墙面清理；屋顶顶面拆除、屋顶清理、屋顶房水、屋顶面层；门窗安装、内墙清理、打拆墙体及剃除原有内外墙的水泥砂浆抹灰、清理外墙裙及室内设备基础及其他残留物、内墙涂料；室内地面清理、室内地面找平；对已清理的垃圾运至业主制定的场地。轻钢结构加固及混泥土加固等室外装饰装修，彻底改变原来破旧的建筑外观，使得到美化提升。第二章编制依据1.1根据本工程设计图纸、施工合同。1.2根据我公司承建类似工程经验。1.3根据现行的国家及地方有关验收规范、规程、标准。《建筑设计防火规范》GB50016-2014《砌体结构工程施质量验收规范》GB50203-2011《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50345-2015《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2014《钢结构焊接规范》GB50661-2011《坡屋面工程技术规范》GB50693-2011《建筑拆除工程应用技术规范》JGJ147-2004《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-201《建筑内部装修设计防火规范》GB-5222-95《玻璃幕墙建筑防火规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《屋面工程技术规范》GB50345-2012《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《无障碍设计规范》GB502763-2012《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011)《倒置式屋面工程技术规程》JGJ230-2010《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001第三章工程目标一、工期目标科学管理，精心施工，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，平行施工，最大限度地缩短工期。我们确保在合同工期内完成本工程施工任务（停水、停电等因素除外）。二、质量目标符合国家现行强制性标准及验收规范，质量标准达到优良。三、安全生产目标本工程施工安全生产目标为：杜绝伤亡事故，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。四、成本目标以科技为先导，积极推广应用新技术、新工艺和先进的科技成果。运用各种先进的管理手段，充分提高机械利用率，节约人工，降低消耗。在保证质量的前提下，最大限度地降低工程成本。五、文明施工目标贯彻执行建设部、国家环保局、都匀市有关建设文明工程施工法规。做到道路畅通，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工现场的噪音排放标准，尽量减少施工灰尘排放，实现现场文明施工标准化。第四章、主要分部分项工程的施工内容第一节、钢管脚手架工程一、钢管脚手架搭设:搭设双排落地式外架时1.立杆纵距1.5m,横距1.0m,大横杆步距1.80m内,内排立杆距结构边距离为35cm,杆件对接扣件应交错布置,两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,每根立杆底部应设置底座或垫板,脚手架必须设置纵、横扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m。脚手架应设横向斜撑，横向斜撑除拐角处设置外,中间应每隔6跨设置一道。上人斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3,斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板,栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm。每栋独立脚手架外架设一个地方垂直爬梯，用1m短钢管搭设爬梯，每空间距500mm，方便施工人员上下脚手架。2.搭设顺序:施工准备→放定位线→安放垫板、底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆并与立杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大、小横杆(1)根据房屋形状、立杆间距放出定位线(2)立杆搭设:立杆高度应配合施工进度,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,立杆树立后应与事先放置的纵向扫地杆扣牢,然后安装横向扫地杆,开始搭设立杆时,应每隔6跨设置抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。(3)横杆搭设:大横杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,接长应采用对接扣件连接,若采用搭设,应符合规范要求。小横杆置于大横杆上方,主节点处必须设置一根小横杆,用直角扣件扣接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端外伸长度不应大于0.4L(L为架宽)且不应大于500mm,非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的要求等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2,小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。(4)安全防护:作业层必须设置防护栏杆和踢脚板,栏杆高度1.2m,踢脚板高度180mm。搭设满堂架时：1.采用满樘内脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，步距1.5米。2.搭设顺序：施工准备一→放定位线一→安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底（1）采用满樘内脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，步距1.5米。(2)在楼地板上按立杆位置安放立杆(下面垫木方)，其上交错安装3．0m和4m长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3)立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。(4)大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。(5)小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层’脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。(6)纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。存在高低差处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。搭设门型脚手架时本工程考虑到施工工期较紧，门型脚手架在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工，可做到周转利用，便于保养维修，升降搭拆方便。当室内层高在不高于8m时，室内搭设门型脚手架。1.材料要求（1）六架及其配件的规格、质量应符合《门式钢管脚手架》JGJ76的规定，并应有出厂合格证书及产品标志。（2）门架平面外弯曲应≤4mm、可轻微锈蚀、立杆中-中间距差±5mm，其他配件弯曲应≤3mm、无裂纹、可轻微锈蚀者为合格，或按规范规定标准检验。2.门型脚手架搭设流程及要求搭设流程：拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网搭设要求（1）门架布距，符合现行的行业标准《门式钢管架手架》（JGJ128-2000）的规定，并与交叉支撑规格配合。（2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方式，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。（3）不配套的门架与配件不得混合使用同一脚手架。（4）转角处门架连接：在转角处的脚手架内、外两侧应按步设置水平连接杆，将转角处的两门架连成一体。水平连接杆应采用钢管，其规格应与水平加固杆相同。此外，水平连接杆还应采用扣件与门架立杆及水平加固杆扣紧。二、钢管脚手架拆除1.拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。2.拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。3.拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。4.拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。5.每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。6.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。7.在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。三、质量保证措施1.检验、验收管理2.立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。3.螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。4.搭设完，应进行检验，检验主要内容：（1）垫板放置稳固。（2）立杆不允许有松动现象。（3）整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。（4）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。（5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。（6）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。（7）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。四、安全保证措施1.建立安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目办公室安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作，施工人员必须持证上岗。2.工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工。3.施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用铁丝固定牢，不得有探头板。4.所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。5.严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。6.传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。7.夜间施工要有足够照明。8.在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。9.在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。10.严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。11.各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。12.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。13.施工人员上下架子，必须搭设爬梯，不准踩扣件、架杆上下。五、文明施工保证措施1.项目办公室建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。2.加强对工人的宣传教育。3.传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。4.架子拆除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。5.每天下班前，清扫现场，做到工完场清。第二节、拆除工程一、施工准备1.组织准备(1)组织拆除专项施工队，并对其进行安全培训。(2)脚手架搭设完成，并在施工方案总纲内。(3)拆除机具，水、电已通。2.施工现场准备（1）根据拆除工程的图纸，拆除前进行施工现场勘察。（2）制定安全事故应急救援预案。（3）为拆除人员准备齐全安全防护用品（4）拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不得低于1.8M，非拆除人员不得进入施工区域。（5）在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。3.作业条件按设计要求需要，确认拆除部位及原建筑内残留物施工内容（1）首先检查安全通道情况，必须保持安全通道畅通无阻。（2）做好一些预留设施、重要部位、部件的防护工作，拆除承重墙时要加固，得到相关单位的认可后方可进行下一道工序施工。（3）将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。（4）按设计要求对需要拆除部位及原残留物进行清理4.拆除工具拆除工具：人工用简单的机具，如撬棍、铁楸、瓦刀、电稿、切割机、氧气、电锤、大锤、钉锤等。二、拆除方法1.屋顶面及防水拆除对不同结构房屋的屋面应检查屋面结构与安全情况，局部拆除再大面施工，对于混凝土檩条拆除应采取切割分段拆除，杜绝安全隐患。2.外墙清理外墙清理前应先搭设装修脚手架，脚手架的搭设应符合规范要求，并经检验合格后方可使用。拆除人员应系好安全带，戴好安全帽，从上往下将墙面的异物、杂草、水泥层逐步清理干净。对墙体老化问题，应用电锤等电动工具将其剔除。3.内墙清理内墙清理前，应搭好活动脚手架，对楼层较高的房屋应在下部加固，超过2m必须系好安全带，拆除时应将下部站在地面能拆除的部位先剃除，再上架对高处进行剃除，部分室内有钢结构及绝缘子的，应在不破坏原墙体结构的情况下将其拆除。4.门窗拆除门窗拆除要利用外墙拆除的脚手架，先将门窗卸下对固定的玻璃门、扇窗，应先将玻璃拆除，然后再拆门窗框，以免玻璃破碎伤人。破碎玻璃及时清理干净，运至指定的地点堆放。当高度超过2m以上的应系好安全带，拆除后的门窗框、门窗扇按指定地点堆放整齐。注意事项：拆除钢质门窗应采用氧割法先切割可活动部分，再将门窗框卸下，拆除时不能损坏原墙体，不能直接用大锤拆除。5.障碍物拆除拆除障碍物时采用先上后下的施工顺序，对拆除范围根据清洁内容划分区域，对障碍物内无钢筋的物体可采用大锤、小锤、人工拆除等，对障碍物内有有钢筋的物体，应采用切割机分段拆除，拆除结束后清理现场。6.拆除注意事项本工程属于人工拆除，人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行，不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。当拆除一部分时，应先采取加固措施，防止另一部分倒塌。拆除工程施工人员必须正确穿戴安全帽、防护镜等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业。安全技术管理1.安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故。”2.安全方针：安全第一，预防为主。3.安全和文明施工目标：杜绝任何事故的发生，力争达到安全生产，文明施工优良工地。4.安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制定科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格的执行和运用施工及安全规范。对进场的工人统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各班组认真进行技术交底，在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组带领施工人员认真贯彻落实。5.一般规定与在注意事项（1）进入施工现场的人员，必须穿戴安全帽、防护镜、防滑鞋。高度2m以上的必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其他防护措施，不得冒险作业。（2）拆除施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水。及时清运建筑垃圾，人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持湿润。（3）遇有风力在六级以上、雷暴雨等恶劣气候影响安全施工时，禁止进行露天拆除作业。在高空作业时，检查下部结构情况是否稳固，分段作业要观察结构连接情况，不得立体作业。（4）专职安全员对现场拆除工程全程旁站，发现安全隐患应立即停止作业，组织有关人员对隐患进行整改整治，整改完毕经检查合格后，可以准许继续作业。第三节、内外墙一般抹灰工程施工准备

1．材料要求：所有材料应符合设计文件内容

(1)水泥：32.5号普通硅硅酸盐水泥。应有合格证、检验报告、试验报告，每200T进行一次复检。(2)耐碱玻璃纤维网、镀锌钢丝网。应有合格证、检验报告。(3)抗裂砂浆、防水涂膜材料。应有合格证、检验报告。

(4)砂子：人工砂，过筛。

(5)

108胶等，应符合质量要求。

2．主要机具铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、扫帚、锤子、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、挤缝袋、勾缝托灰板、托线板、线锤、钉子、铅笔、工具袋等。

3．作业条件

（1）钢管内外架应提前支搭和安设好，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角250-350mm。架子的步高要符合施工要求。

（2）空调预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。

（3）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。二、施工工艺流程：

基层处理→素水泥浆打底→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹砂浆找平层→抗裂砂浆→涂刷防水1.基层处理：首先将凸出墙面的砖体、混凝土剔平，对起层的原墙体材料进行打磨，凿毛处理然后用水冲洗，润湿。对部份损坏的墙体采用1：3的水泥细砂浆修补平整2.素水泥浆打底：1：1素水泥浆（内掺水重5-10%的108胶）喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到原墙面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：可从墙面高处开始用线锤吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，灰饼间距宜2m。打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

4.抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆进行抹面，第一遍厚度宜为5-8mm左右，抹后用扫帚扫毛或用灰刀划出任意浅横；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。

5.抗裂砂浆：将耐碱纤维网布入基中，抹平，抗裂砂浆厚度5mm，根据设计要求，布镀锌钢丝网。

6.涂刷防水：根据设计要求，使用渗透型防水材料，采用涂法涂刷两遍，每平方米用量0.8-1.5kg/m2，对于特殊加强防水抗渗部位，可加量至1.5-2.2kg/m2.第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可进行。每遍涂刷尽量方向一致，厚度尽量均匀，避免漏刷。第二遍涂刷方向与第一遍相垂直，施工完成后48小时后可做下一道工序。三、质量标准

1.抹灰前基层表面的层土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。2.所有材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格3.抹灰工程应分层进行，每一层抹灰厚度不得大于10mm。4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。5.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、整洁、接搓平整。6.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。7.抹灰层的总厚度应符合设计要求。8.当墙体有分隔缝时抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。9.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm.10.允许偏差项目允许偏差检查方法普通抹灰高级抹灰立面垂直度43吊线锥表面平整度432m靠尺及塞尺阴阳角方正43阴阳方正尺分隔条（缝）直线度43墙裙、勒脚上口直线度43四、施工注意事项1.门窗洞口、墙面、墙裙上口等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：（1）门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞实。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层吸收。应认真清理和提前浇水，并做好养护工作。（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每层厚度宜为7-9mm。（4）配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用和管理工作。2抹灰层起泡，有抹纹、爆豆花。主要原因如下：（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。（2）底灰过分干燥，有没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。（3）抹灰表面部平整，阴阳角不垂直、不方正，主要是抹灰前吊垂直、套方以及做灰饼冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层时收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。第四节、外墙砖铺贴工程一、概况：外墙大面采用仿红/灰砖面层，墙裙下方及窗台等局部采用涂料装饰。大面铺砖采用6mm厚55x235规格，错缝拼贴；装饰柱类同。瓷砖粘贴勾缝均采用1：1白色水泥砂浆，挤缝，缝宽5mm。。二、施工准备

1．材料要求：所有材料应符合设计文件内容（1）水泥：32.5号普通硅硅酸盐水泥。应有合格证、检验报告、试验报告，当出厂超过三个月按试验结果使用。(2)耐碱玻璃纤维网、镀锌钢丝网。应有合格证、检验报告。(3)抗裂砂浆、防水涂膜材料。应有合格证、检验报告。

(4)白水泥。

(5)砂子：人工砂，过筛。(6)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

(7)

108胶等，应符合质量要求。

2．主要机具

铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、扫帚、锤子、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、挤缝袋、勾缝托灰板、托线板、线锤、钉子、铅笔、工具袋等。

3．作业条件

（1）外架应提前支搭和安设好，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角250-350mm。架子的步高要符合施工要求。

（2）空调预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。

（3）墙面基层清理、打磨、找平、防水等已施工完毕并验收确认，基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须由设计方确认其颜色及做法，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

4．技术准备

本工程由于门窗洞较多，大面积与线条对缝成为一大难点，因此要分层进行排砖分格，确保局部与整体的协调与统一，避免大面积线条打凿。分线时每层要独立分线，缝宽在5-6mm之间进行调整三、面砖施工

工艺流程：基层处理→素水泥浆打底→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹砂浆找平层→抗裂砂浆→涂刷防水→排砖→涂刷界面剂→镶贴面砖→勾缝

1.基层处理：首先将凸出墙面的砖体、混凝土剔平，对起层的原墙体材料进行打磨，凿毛处理然后用水冲洗，润湿。对部份损坏的墙体采用1：3的水泥细砂浆修补平整2.素水泥浆打底：1：1素水泥浆（内掺水重5-10%的108胶）喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到原墙面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：可从墙面高处开始用线锤吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，灰饼间距宜2m。打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

4.抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆进行抹面，第一遍厚度宜为5-8mm左右，抹后用扫帚扫毛或用灰刀划出任意浅横；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。

5.抗裂砂浆：将耐碱纤维网布入基中，抹平，抗裂砂浆厚度5mm。

6.涂刷防水：根据设计要求，使用渗透型防水材料，采用涂法涂刷两遍，每遍厚度为0.8-1mm,每平方米用量0.8-1.5kg/m2，对于特殊加强防水抗渗部位，可加量至1.5-2.2kg/m2.第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可进行。每遍涂刷尽量方向一致，厚度尽量均匀，避免漏刷。第二遍涂刷方向与第一遍相垂直，施工完成后48小时后可做下一道工序。7.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和门窗洞排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。8.涂刷界面剂：铺贴砖前应用1：1素水刷浆兑10%左右108胶界面处理涂刷一遍，加强面砖与基层的粘结。9.镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，错缝铺贴，留缝5mm。采用从上往下施工，可以避免砂浆溅落在已经完工的砖面上。在面砖外皮下口拉水平通线，作为镶贴的标准。粘贴前应根据仿红砖/劈开砖的吸水性充分湿水，并晾干。粘贴劈开砖时沙浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其沙浆收水后不能偏移，粘贴的沙浆宜采用1：2水泥、沙浆，厚度为1.5

cm。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度，阳角处理采用转角砖铺贴。

10.勾缝：用1：1白色水泥砂浆勾缝，用专用勾缝刀，做到水平缝、竖缝平正、光滑。针对本工程劈开砖，采用喂缝挤入工艺：购买专用的挤缝袋，根据砖缝大小，将挤缝袋的圆锥顶端剪开需要尺寸（可比砖缝小1-2mm）然后将拌好的白水泥砂浆装入袋中，灰浆的充填量不超过挤缝袋容量的2/3，排尽空气，勾缝时用力要适度，尽量使挤出的灰浆均匀并高出砖面2mm。待灰浆不粘手、稍干的手感为准，使用专用勾缝溜子先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2mm。四、质量标准1.保证项目：（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2.基本项目：（1）表面平整、洁净、色泽协调一致。（2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（4）流水坡向正确，滴水线顺直。（5）外饰面砖允许偏差项目检查项目允许偏差（mm）检查方式外墙面砖内墙面砖立面垂直度32用2m托线板检查表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正33用阴阳角方正尺和楔形塞尺检查接缝直线度32拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查接缝高低差10.5接缝宽度11用钢板短尺和楔形塞尺检查五、成品保护1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金、塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。

2.认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。

3.油漆涂料施工不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。

5.拆架时注意不要碰撞墙面。

六、应注意的质量问题

1.空鼓、脱落：

（1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期比较冷的时候施工。

（2）基层表面和找平层平整偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，找平层平整度偏差大后，导致粘贴砂浆过厚，面砖因自身重力下垂位移，面层就容易产生空鼓、脱落。

（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶水，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。再因采用质量不稳定的小厂水泥，由于其安定性不合格，极易导致空鼓开裂。

2.墙面不平：

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。

3.分格不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。

4.墙面脏：

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，应加强成品保护。第五节、门窗工程一、施工说明本子分部工程大部分采用铝合金门窗。二、施工准备1、铝合金门、窗安装的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有三性检测报告。2、门、窗洞口尺寸应符合设计要求，偏差过大的要进行调整、处理。3、门、窗洞四周墙上应弹设好装框基准线，做到同一立面上的门、窗的水平及垂直方向整齐一致。4、安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗安装框的规格是否相适应。三、材料要求：结合设计，本工程铝合金推拉门和推拉窗选用06J603-1图集90系列，平开窗选用06J603-1图集70系列，门结构型材壁厚不得少于2.0mm,窗、组合窗结构型材壁厚不得少于1.4mm.铝合金门安全玻璃采用8厚钢化玻璃，铝合金窗安全玻璃采用6厚钢化玻璃。门窗均为深灰色氟碳漆铝合金框。其他特殊要求，根据图纸标明为准。二、工艺流程弹线、定位→门窗洞口处理→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝(按设计及相关规范要求)→清理→安装五金配件→安装门窗密封条1、弹线、定位：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；3、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：用射钉枪将铝合金门窗框上的铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不能大于180mm，铁脚间距应小于600mm。4、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。严禁用水泥砂浆填赛。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的密封材料。待铝合金窗框(和窗台板)安装好后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。5、铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉、镀锌铁皮固定片将门框与墙体固定，用水泥砂浆、发泡剂等材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。6、铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。7、安装五金配件：安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。三、玻璃安装1.施工准备（1）根据门、窗扇的尺寸按图纸设计（含最终的深化设计）要求列出详尽的玻璃尺寸、数量和需用时间顺序清单；（2）按照上述清单有计划、有步骤的组织切割玻璃。以确保玻璃的及时供给。2.施工工艺（1）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；单块玻璃尺寸较大时用玻璃吸盘就位。玻璃应放在凹槽的中间，内、外侧间隙宜为2~5mm。玻璃下部应用3mm厚的氯丁橡胶垫块垫起。（2）为防止渗水现象，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。（3）玻璃就位后，应及时用胶条固定。（4）大块玻璃安装注意事项：对大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。四、质量标准1.保证项目（1）铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2.基本项目铝合金门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。（3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（5）允许偏差表门窗框的正侧面垂直度2.5mm门窗横框的水平度2mm门窗横框标高5mm门窗竖向偏离中心5mm双层门窗内外框间距4mm推拉门窗扇与框搭接量1.5mm五、成品保护措施1、门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放,产品和材料不能接触地面,底部用枕木垫起高于地面100mm以上,严禁与酸碱材料一起存放,室内应整洁、干燥、通风。2、外窗施工宜采取先上后下的原则，这样避免破坏已完工的产品。施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。进行焊接作业时，焊接必须有容器，防止电焊火花飞溅损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。玻璃与铝型材密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。3、门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业为完成前，不得破坏门窗表面保护材料。禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安装脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。4、当饰面层材料已安装上墙后，应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。第六节、涂料工程

施工准备

1、材料方面（1）涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。（2）颜料：各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光。2、主要机具一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、腻子托板、小铁锹、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。3、作业条件（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）门窗玻璃要提前安装完毕。（4）管道设备安装完，试水试压已进行完毕。（5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。操作工艺1.基层处理：因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有脱落的涂料，保证基层光洁，然后用水管喷枪清洗。2.工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。3.基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。4.修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰得的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。5.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来确定，一般情况为三遍。6.施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。7.施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。8.施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。质量标准（一）主控项目

1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；

②混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；③基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合规定。（二）一般项目

薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微3流坠、疙瘩允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺5装饰线、分色线直线允许偏差2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查成品保护

1、进行操作前将不进行涂饰的门窗及其它相关的部位遮挡保护好。

2、涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。

3、拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。

4、严禁施工人员在已涂饰好的面层乱写乱画，污染墙面。6、严禁明火靠近已涂刷完成的墙面，以防污染，确保漆膜表面洁净、光亮。第七节、玻璃雨棚工程一、施工流程测量放线→结构加固→不锈钢构件骨架焊接→接驳座安装→接驳座调整→防腐处理→钢爪安装→检查调整→玻璃安装→调整固定→胶缝贴美纹纸→注耐候密封胶→清洗→竣工验收二、雨蓬施工准备2.1雨蓬施工技术准备1）组织设计人员作好雨蓬施工图，按设计程序经方案审核、详细作图、修改、校对、审核签字，送交市图纸审核部门审核后，交本工程项目部。2）由项目部组织专业工程技术人员，高级技师仔细阅图，反复认真研究制定现场施工方案，对疑难问题，报公司设计所解答。3）对施工难度较大的部位、工序，制定切实可行的技术方案。4）施工前，项目部工程技术人员向施工队长、班组长进行技术交底，明确重点部位工序的控制，制定相应的措施。2.2雨蓬施工设备准备对涉及到雨蓬工程中所需要的工具、器具、起吊运送设备，按型号、数量、供应时间提出计划，送交采购部、仓库。2.3雨蓬施工材料准备雨蓬材料按公司采购程序的规定，采购前制定采购计划，明确采购材料的名称、规格、数量、标准，对材料供应方进行综合评审，只能向评审合格的供应方采购材料，以严格控制幕墙材料的质量。2.4雨蓬施工人员准备1）项目经理对雨蓬施工所需各种专业施工人员、技术人员提出详细的计划，包括施工工种，各工种人数、进场时间仔细安排，做到施工人员落实到位，明确各类施工人员的责任。2）组成雨蓬施工队确定施工队长，配备各类施工人员，调集技术尖子，加强该施工队技术力量。3现场施工安装工艺3.1各工序施工说明1）测量放线按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁（楼板），各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。2）结构加固雨蓬主结构利用原土建结构钢梁作为支承结构，还必须根据雨蓬结构进行加固，增加拉杆、横梁等。3）不锈钢构件骨架的焊接开始进行焊接雨蓬骨架，玻璃雨蓬骨架主要采用的主龙骨为304不锈钢构件，选用的型号均要符合国家规定的结构计算强度。焊接需符合国家规定的标准，焊缝必须连续不断，不漏焊、不夹渣，且无未融合缺陷；焊高则符合设计要求。不锈钢主龙骨通过镀锌角钢与主体结构的焊接，然后用不锈钢螺栓紧固件固定于左右两边的镀锌角钢转接件上。3）接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置，安装接驳座时，要采用电焊进行点焊定位，所有接驳座点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座。4）接驳座焊接接驳座调正后，进行焊接，采用422焊条，直径Ø3.2，接驳座周边满焊，焊高按设计图要求，要求焊接质量满足以下要求：=1\*GB3①焊高符合设计要求；=2\*GB3②焊缝连续，不漏焊、不夹渣；=3\*GB3③焊缝无未溶合缺陷。5）防腐处理对雨蓬钢结构进行除锈处理后，涂防锈漆二度，按设计要求颜色涂面漆二度。注意事项：=1\*GB3①钢结构表面浮锈物必须清除干净；=2\*GB3②油漆调和要按规定进行；=3\*GB3③油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。6）钢爪安装根据施工图及材料清单，确定雨蓬不锈干爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，要进行一次调整，调整时可采取拉通线的办法，调整钢爪角度，使钢爪孔横向和纵向分别共线，调好后固定钢爪。7）玻璃面板安装按设计图分格尺寸进行实测后，调整分格尺寸，确定玻璃尺寸，按编号报玻璃加工清单。玻璃加工完运到工地，要进行入库检验，经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查，确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后，才能入库。按雨蓬分格所需玻璃规格，对号入座进行安装。安装步骤：=1\*GB3①玻璃孔上安装接驳头；=2\*GB3②将玻璃吊送至安装位置；=3\*GB3③将接驳头螺栓插入钢爪孔；=4\*GB3④装上垫片，旋入螺母；=5\*GB3⑤玻璃缝调整；=6\*GB3⑥紧固。8）注胶最后在玻璃边缘包覆一圈不锈钢槽，一来起到保护作用，二来用于与边缘的打胶固定密封作用。打密封胶需注意以下几点：=1\*GB3①注胶前先清洁胶缝，将胶缝处灰尘清除干净；=2\*GB3②粘贴美纹纸；=3\*GB3③注胶。注意事项：a.注胶速度要适宜，快慢均匀，不能时快时慢，避免胶缝不饱满和出现气泡；b.注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行；c.注胶一段长后，正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝。10）清洗雨蓬玻璃安装完工后要清洗，采用中性洗洁剂，将溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除，然后用清水冲洗干净。注意事项：a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验；b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；c.清洗时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倒在擦布上；d.使用的贮存溶剂，应用干净的容器；e.使用溶剂的场所必须严禁烟火；f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项。11）验收=1\*GB3①雨蓬保证资料交工程监理验收；=2\*GB3②每道工序经自检、互检、专检后，请工程监理验收；=3\*GB3③对照施工图及有关标准进行整体分项验收。雨蓬钢爪安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1相邻两钢爪套中心间距±1.0用钢卷尺2相邻两钢爪套中心偏差±1.0用钢卷尺3单个分格钢爪套对角线±3用钢卷尺玻璃面板安装质量允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1相邻两玻璃面接缝高低差1.0用深度尺2横向缝直线度33m靠尺、钢板尺3竖向缝直线度33m靠尺、钢板尺4拼缝宽度（与设计值比）±1.5用卡尺5雨蓬平面度33m靠尺、钢板尺

第八节、独立柱基施工方案本工程基础设计等级为丙级，基础安全等级为二级。一、施工准备工作1.施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定2.勘查现场，清除地面及地上障碍物。3.按设计要求，以现有建筑室内地坪为正负零，根据室内弹好的离地500mm标高线为基准，保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。

4.备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。二、构造要求1、垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C25。2、根据设计图纸要求，底板钢筋网片最小直径不小于8，钢筋保护层厚度不易小于40mm，框架柱保护层厚度为20mm,柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。3、柱基础高度按照设计图纸要求施工，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩，并在折弯处附加16钢筋，每边宽出柱边100mm。4、现状填土压实后作持力层压实系数不小于0.93.且做地基承载力特征值检测，达到设计要求数值。5、预埋件、钢筋混凝土施工质量应满足GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范中的相关规定。三、工艺流程及要求：测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收1.垫层施工（1）由于现场条件有限，基本采用人工开挖，基坑开挖前应摸清地下管道及障碍物，将地上地下的障碍物清除和处理完毕，基坑开挖至设计标高后，立即请设计、监理、地勘等单位及时进行现场检查，减少由此可能带来的不利影响。（2）若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。（3）基坑平整完成后，及时进行验槽等工作并及时进行垫层等下道工序的施工。（4）垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。2.钢筋施工（1）垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。（2）现场钢筋根据施工图纸统计，本工程钢筋品种较多。有钢筋HPB300，HRB400，规格从直径8至16均有，且均由当地检测中心出具相关合格报告。（3）按弹出的钢筋位置线，先铺网片下层钢筋。根据承台受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（5）网片钢筋帮扎结束后，按照位置线进行摆放柱子钢筋，并按照图纸要求进行帮扎固定。（6）箍筋绑扎a.在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c.箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）d.柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。e.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（7）钢筋绑扎完成，通知监理验收合格后方可进入下一道工序。3.模板安装（1）柱模板采用18mm厚覆膜板，在现场木工加工制作施工，现场组拼，背楞用50×100方木，加固用φ48×3.5钢管每间隔500一道加固。（2）柱边角处采用较方直的木方压边，保证楞角方直、美观。（3）柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。4.混凝土施工（1）混凝土的试配及配合比的确定a.本工程使用的水泥品种、砂石级配、粒径和外加剂需送试验室试配，试配结果提前报送到业主方和监理工程师审查合格后，方准许生产。b.根据设计要求的混凝土强度进行混凝土施工。（1）在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。（2）浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚同标号去石砂浆的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。（3）基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。（4）基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。（5）混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。

四、混凝土工程质量保证1、材料要求本工程所采用材料的品种和质量都应该是本工程设计图纸结构说明中所指定的。水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后方可使用。材料应提早运到存放地，以便于有足够的时间取得样品和进行试验。在运输、储存材料工程中，应确保材料不会损坏、变质、污染。混凝土所采用的水泥、水、骨料、外加剂，配合比设计及质量控制等的控制必须符合本技术要求，现行国家和地方的物料、设计及施工规范和有关的规定（1）水泥：本工程要求的水泥是指符合国家标准的普通硅盐酸水泥，其生产厂家要得到业主、监理的书面认可。在施工中使用水泥前，生产厂家的试验合格证应提交给业主、监理，且不同品种、标号、出厂日期和出厂编号的水泥应分开运输储存。在施工中不使用受潮和掺入杂物的水泥。不应使用的水泥应立即运走。（2）骨料：各种骨料按符合国家建筑标准的要求取样试验，粗、细骨料混合一起有良好的级配配合比，制造出于适合施工的和易性良好的密实混凝土。2、严格配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。3、根据砂石含水率及时调整配合比，保证投料顺序及搅拌时间。4、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。5、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。6、柱混凝土浇筑操作时，不允许踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。7、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用片式的振动棒进行振捣。8、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。9、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥浮浆和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。10、混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层、分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。11、混凝土工程量质量的好坏不仅取决于混凝土材质本身及配合比，施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响。施工时，我们对施工中各个环节严加控制，严格按照有关规范、规程进行施工。五、混凝土养护混凝土在拆模后，安排专人采用浇水养护。根据当时气温及天气情况，及时浇水，保证混凝土表面湿度，并做好相关记录。第九节、金属板安装工程材料准备及要求穿孔金属板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。板材的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。其他材料准备：连接构件、角码铆钉、方管、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。施工作业条件室外施工时应搭好施工脚手架、垂直运输等相关条件，结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线，完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点。在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。施工工艺工艺流程：施工准备→检验材料质量→技术交底→施工放线→固定骨架连接件→固定骨架→安装金属板→收口构造处理→检查验收施工方法放线：安装固定骨架前，首先要将骨架的位置弹到基层上。放线是保证骨架施工的准确位置，放线之前必须检查基层的平整度等结构质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，会影响骨架的安装质量，因此在放完线后应对基层进行处理。固定骨架的连接件：骨架是通过其横竖杆件和连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构预埋件焊接牢固，也可以在墙上打膨胀螺栓。连接件施工时必须按照设计要求的方式连接牢固，保证其牢固的要点是焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度、螺栓的安装间距等方面都应严格把关。对关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓做拉拔试验，看其符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处刷防锈漆。固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。骨架安装是根据设计和铝板的尺寸进行安装的，骨架安装必须与预埋件和结构连接牢固，骨架的间距尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。安装金属板：安装面板前对面板必须进行检查，并对安装顺序提前考虑。依据板的固定形式，一种是采用螺钉与骨架相连接。固定的特点是螺钉头不外露，板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖住，一般要求板条的螺钉固定间距不大于500mm左右。第二种是采用与特制的龙骨相连接，将板与骨架的卡槽固定。第三种是室内高度不大的采用在板的上下各留两个孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配，安装时，只要将板穿到销钉上即可。要求安装面板准确并调整板面的高度，使其在一个面上达到固定的平整度，缝隙宽度一致，要求打胶的缝隙应宽窄一致。固定的螺栓一定要拧紧，不得松动。铝合金墙板之间的间隙根据设计要求留10mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。收口处理：金属装饰墙板在加工时，其形状考虑了防水性能，但若遇到材料的弯曲，接缝的高低不平，影响防水功能可能失去作用。质量标准主控项目：金属板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求。金属板的预埋件、连接件的数量、规格、位置连接芳法符合设计要求。金属板安装牢固。金属板的孔、槽、的数量、位置、尺寸应符合设计要求。一般项目：金属面板的表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。金属面板的缝隙应平直、宽度和深度符合设计要求。常见质量问题及防治措施1.没有按照不同的金属板材，按规范要求决定铆钉的间距板材透缝、压茬渗漏；2.拼缝未按规范要求，压茬不符合风向要求；3.板缝必须采取搭接，其搭接宽度应符合设计要求，不得对缝拼接；同时搭接应为顺水方向。压茬必须按主导风向顺风安装，严禁逆向安装。第十节、屋面树脂瓦面施工方案一、施工准备（1）材料要求根据设计要求，本工程屋面挂瓦条使用C型钢C89-41-1.0（材质高强度钢G550），挂瓦条下设钢丝网，中铺挤塑板，上铺木望板做油毡，面层树脂瓦。泛水板用料使用0.6mm深灰色镀锌铁板。屋檐采用碳晶板收口。（2）主要机具有：笤帚、方尺、墨斗、直角尺、切割机、小线、水平尺、手提电钻等。2、作业条件：（1）有混凝土楼板类的建筑需清理原混凝土楼板并打扫干净，且已做好防水层。（2）熟悉图纸，认真领会设计意图；（3）图纸中材料进场及时报验，确认材料合格后方可施工；二、施工流程结构层检查→测量放线→构件位置处的基层处理→屋架安装固定→檩条安装及固定→钢丝网、挤塑板、木望板安装及固定→油毡铺设→屋面板安装→收口条及泛水板安装1、结构检查：检查轴线位置是否准确。检验结构层标高是否一致。如果同一结构层高差较大，需要用钢垫或者橡胶垫进行处理。2、测量放线：确定标高后，根据轴线位置用墨斗弹线确定镀锌角码和镀锌钢板位置，保证镀锌角码及镀锌钢板在同一水平线上。3、构件位置处的基层处理：如果混凝土基层标高严重偏差，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行处理。4、屋架安装：采用“C”型钢作为连接支架，支架按设计间距2米设置，采用M4.8不锈钢自攻螺丝连接，位置必须准确，固定牢固。5、檩条安装：檩条采用C型钢按设计间距安装固定于原砼屋架或新做的钢屋架上，并调整平整。6、木望板安装于檩条上方，调整平整度，上满铺防水油毡，油毡搭接长度不小于10CM。7、屋面板安装（1）根据设计图纸，加工制作树脂瓦，按安装先后顺序吊装至屋面（2）树脂瓦端部直接固定在铺好油毡的木望板上之上。8、泛水处理：树脂瓦与突出屋面结构的交接处及上下落水口，均应做泛水处理。泛水采用0.6mm厚镀锌深灰色铁皮，树脂瓦与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。7、收口处理：与立面墙体交接处应做装饰处理，隐蔽C型钢厚度，材料采用定制铝板线条收口。线型及着色依据设计图纸。三、质量保证措施1、遵循标准及规范：（1）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012（2）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20122、主控项目：（1）树脂瓦、轻钢龙骨、装饰线条等材料进场后，其规格、质量、颜色等必须符合设计要求。（2）瓦面安装的连接、密封处理的关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。（3）瓦面安装的主控项目：树脂板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。（4）树脂面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，3、一般质量控制项目：（1）树脂瓦屋面应安装平整、顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工残留物的污物。排水坡度符合设计要求。（2）树脂瓦屋面的檐口线下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。（3）树脂瓦屋面面板安装的允许偏差应符合下表：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0树脂瓦对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块波型碳晶板端部错位6.0树脂瓦卷边板件最大波浪高4.0注：L

为屋面半坡或半坡长度4、注意事项：

（1）板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或树脂局部损坏，使该处成为漏水点。

（2）屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。

（3）在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。

四、成品保护（1）树脂材料垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑。

（2）在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成钢板漆膜损坏。

（3）材料的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且从底层起每隔300～500mm

加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2m。

第十一节、钢结构施工方案一、施工说明本工程钢结构主要结合各楼号的建施和结施设计图纸进行施工，施工范围主要针对旧房外框架进行装饰，在钢筋混凝土基础上进行施工。少数独立的入户雨棚钢架施工，根据施工图对应钢结构做防锈及油漆涂料施工。施工准备1、施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，备齐工程所需的资料和标准图集，向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位的测试工作，完成工程的定位放线工作等。2、施工材料准备：收到图纸后积极组织货源，确定加工区域，按照施工图的要求，确定材料规格型号，组织材料按计划时间进场，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件，并按照有关的实验操作规程进行试验，并按规定方式进行储存和保管。3、施工总体布署：为了合理地安排，组织好施工，根据本工程建筑零散的特点，结合实际情况，本工程采取分批分段进行施工。三、主要机具：1、气割枪J01-302套钢结构焊接2、台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材3、水准仪TGJ-10001台测量、校正4、吊车LDA2辆18t吊装钢结构5、交流电焊机AX4-300-14台15钢结构焊接6、手推车自制4部运输四、施工流程：螺栓预埋安装---抄平放线---下料---切割---加工---焊接---安装---施涂1、螺栓预埋安装：螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋