精选数控机床

精选数控机床数控机床的铭牌机床型号、机床名称、主要的规格参数(如车床就是床身上最大工件回转直径、最大工件长度)、机床编号、出厂日期、注册商标、生产厂家、电源电压、机床总电流等特种加工技术1、激光加工技术国外激光加工设备和工艺开展迅速，现已拥有100kW的大功率CO2激光器、kW级高光束质量的Nd:YAG固体激光器，有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作。激光加工设备功率大、自动化程度高，已普遍采用CNC控制、多坐标联动，并装有激光功率监控、自动聚焦、工业电视显示等辅助系统。激光制孔的最小孔径已达0.002mm，已成功地应用自动化六坐标激光制孔专用设备加工航空发动机涡轮叶片、燃烧室气膜孔，到达无再铸层、无微裂纹的效果。激光切割适用于由耐热合金、钛合金、复合材料制成的零件。目前薄材切割速度可达15m/min，切缝窄，一般在0.1～1mm之间，热影响区只有切缝宽的10%～20%，最大切割厚度可达45mm，已广泛应用于飞机三维蒙皮、框架、舰船船身板架、直升机旋翼、发动机燃烧室等。激光焊接薄板已相当普遍，大局部用于汽车工业、宇航和仪表工业。激光精微焊接技术已成为航空电子设备、高精密机械设备中微型件封装结点的微型连接的重要手段。激光外表强化、外表重熔、合金化、非晶化处理技术应用越来越广，激光微细加工在电子、生物、医疗工程方面的应用已成为无可替代的特种加工技术。激光快速成型技术已从研究开发阶段开展到实际应用阶段，已显示出广阔的应用前景。国内70年代初已开始进行激光加工的应用研究，但开展速度缓慢。在激光制孔、激光热处理、焊接等方面虽有一定的应用，但质量不稳定。目前已研制出具有光纤传输的固体激光加工系统，并实现光纤耦合三光束的同步焊接和石英表芯的激光焊接。完成了激光烧结快速成型原理样机研制，并采用环氧聚脂和树脂砂烧结粉末材料，快速成型出典型零件，如叶轮、齿轮。激光加工技术今后几年应结合已取得的预研成果，针对需求，重点开展无缺陷气膜小孔的激光加工及实时检控技术、高强铝(含铝锂、铝镁)合金的激光焊接技术、金属零件的激光粉末烧结快速成型技术、激光精密加工及重要构件的激光冲击强化等工程的研究。实现高温涡轮发动机气膜孔无缺陷加工，可使叶片使用寿命达2000小时以上;以焊代替数控加工飞机次承力构件，以及带筋壁板的以焊代铆;实现重要零部件的外表强化，提高平安性、可靠性等，从而使先进的激光制造技术在军事工业中发挥更大的作用2、电子束加工技术电子束加工技术在国际上日趋成熟，应用范围广。国外定型生产的40kV～300kV的电子枪(以60kV、150kV为主)，已普遍采用CNC控制，多坐标联动，自动化程度高。电子束焊接已成功地应用在特种材料、异种材料、空间复杂曲线、变截面焊接等方面。目前正在研究焊缝自动跟踪、填丝焊接、非真空焊接等，最大焊接熔深可达300mm，焊缝深宽比20：1。电子束焊已用于运载火箭、航天飞机等主承力构件大型结构的组合焊接，以及飞机梁、框、起落架部件、发动机整体转子、机匣、功率轴等重要结构件和核动力装置压力容器的制造。如：F-22战斗机采用先进的电子束焊接，减轻了飞机重量，提高了整机的性能;“苏-27〞及其它系列飞机中的大量承力构件，如起落架、承力隔框等，均采用了高压电子束焊接技术。国内多种型号的飞机及发动机和多种型号的导弹壳体、油箱、尾喷管等结构件均已采用了电子束焊接。因此，电子束焊接技术的应用越来越广泛，对电子束焊接设备的需求量也越来越大。国外的电子束焊机，以德国、美国、法国、乌克兰等为代表，已到达了工程化生产。3、离子束及等离子体加工技术外表功能涂层具有高硬度、耐磨、抗蚀功能，可显著提高零件的寿命，在工业上具有广泛用途。美国及欧洲国家目前多数用微波ECR等离子体源来制备各种功能涂层。等离子体热喷涂技术已经进入工程化应用，已广泛应用在航空、航天、船舶等领域的产品关键零部件耐磨涂层、封严涂层、热障涂层和高温防护层等方面。等离子焊接已成功应用于18mm铝合金的储箱焊接。配有机器人和焊缝跟踪系统的等离子体焊在空间复杂焊缝的焊接也已实用化。微束等离子体焊在精密零部件的焊接中应用广泛。我国等离子体喷涂已应用于武器装备的研制，主要用于耐磨涂层、封严涂层、热障涂层和高温防护涂层等。真空等离子体喷涂技术和全方位离子注入技术已开始研究，与国外尚有较大差距。等离子体焊接在生产中虽有应用，但焊接质量不稳定。离子束及等离子体加工技术今后应结合已取得的成果，针对需求，重点开展热障涂层及离子注入外表改性的新技术研究，同时，在已取得初步成果的根底上，进一步开展等离子体焊接技术研究。4、电加工技术国外电解加工应用较广，除叶片和整体叶轮外已扩大到机匣、盘环零件和深小孔加工，用电解加工可加工出高精度金属反射镜面。目前电解加工机床最大容量已到达5万安培，并已实现CNC控制和多参数自适应控制。电火花加工气膜孔采用多通道、纳秒级超高频脉冲电源和多电极同时加工的专用设备，加工效率2～3秒/孔，外表粗糙度Ra0.4μm，通用高档电火花成型及线切割已能提供微米级加工精度，可加工3μm的微细轴和5μm的孔。精密脉冲电解技术已达10μm左右。电解与电火花复合加工，电解磨削、电火花磨削已用于生产。组代号每类特种加工机床一般分为10组。组代号用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号之后。系代号每组特种加工机床一般分为10系。系代号用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。主参数的表示方法主参数即第一主参数。型号中的主参数一般用折算值表示，位于组、系代号之后。当折算值大于1时，取整数；当折算值小于1时，那么以主参数值表示，并在前面加“0〞。框式水平仪使用方法一、工作原理气泡水平仪的玻璃管内壁是一个含有一定曲率半径的曲面，当水平仪发生倾斜时，气泡就向水平仪升高的一端移动，水准泡内壁曲率半径越大分辨率越高，曲率半径越小，分辨率越低，因此水准泡的曲率半径决定了该产品的精度。二、产品用途水平仪主要用于检验各种机床和工件的平面度、平直度、垂直度及设备安装的水平性等。三、产品规格水平仪按不同用途制造成框式水平仪、条式水平仪和二种形式。四、仪器结构水平仪主要由体身，水准泡系统及调整机构组成。体身可测量基面，水准泡用作读数反响出体身测量基面的真实数据，调整机构用作调整水平仪，采用m5×0.5细螺纹和多齿弹簧圈，确保零位的稳定性和可调性。五、使用方法测量时使水平仪工作面紧贴被测外表，待气泡静止后主可读数。水平仪的分度值是主水准泡的气泡移动一个刻度所产生的倾斜比，以一米为基准长的倾斜高与底边的比表示，如需测量长度为L的实际倾斜值那么可通过下式进行计算：实际倾斜值=标称分度值×L×偏差格数例如：标称分度值为0.02mm/m,L=200mm，偏差格为2格那么：实际倾斜值0.02/1000×200×2=0.008mm为防止由于水平仪零位不准而引起的测量误差，因此在使用前必须对水平仪的零位进行检查或调整。水平仪零位检查和调整方法：将被检水平仪放在已调到大致水平位置的平板上〔或机床导轨上〕，紧靠定位块，待气泡稳定后以气泡的一端读数为a1,然后按水平方向调转180°，准确地放在原位置，按照第一次读数的一边记下气泡另一端的读数为a2，两次读数差的一半那么为零位误差=(a1-a2)/2格。如果零位误差已超过许可范围，那么需高速零位机构，另一种方法不需精调零位，也可找出相对零位点，如下图将水平仪放在平面上，等气泡稳定后，读右端数为读a1,将水平仪按水平方向调转180°，准确的放在第一次位置上，待气泡稳定后，再读右端读数为a2，两次读数差的一半位置为相对零位点；以相对零位点为基准，方可测量水平仪，相对零位点为基准线向右边过1.5格。对于非规定调整的螺钉、螺母不得随意动。六、考前须知1、温度变化会使测量产生误差，检验或使用时必须与热源和风源隔绝，如果使用环境湿度与保存环境湿度不同，那么需在使用环境中稳定3小时方可使用。2、测量时必须待气泡完全静止前方可读数。3、水平仪使用完毕，必须将工作面擦拭干净，涂防锈油，存放在清洁、枯燥处保存。·平尺平尺分为检验平尺、平行平尺、桥型平尺、角度平尺、花岗石平尺、大理石平尺、花岗岩平尺具有精确平面的尺形量规〔见图〕。平尺用于以着色法、指示表法检验平板、长导轨等的平面度，也常用于以光隙法检验工件棱边的直线度。平尺一般用优质铸铁制造，矩形平尺也有用轴承钢或花岗石制造的。平尺工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。在使用水平尺之前，我们首先要检查它的可用性，看看水平尺外表是否有裂纹、气孔等缺陷，水准器中的液体是否清洁透明等。在确定水平尺完好可用后，我们就要对它进行校准。校准水平尺的方法十分简单：将水平尺放平靠在墙上，沿着尺的边缘在墙上画一根线，再把水平尺左右两头互换，放到原来画好的线上，如果尺与线重合了，水平尺的水准管里的水还是平的，那么说明水平尺时准确的，反之就需要校正了。水平尺一般都有三个玻璃管，每个玻璃管中都有一个气泡。将水平尺放在被测量的物体上，水平尺的气泡偏向哪一边，那么表示那一边偏高，就需要降低该侧的高度，或调高相反侧的高度;假设水泡居于中心，那么表示被测物体在该方向是水平的了。水平尺中横向的玻璃管是用来测量水平面的，竖向的玻璃管是用来测量垂直面的，另一个那么是用来测量四十五度角的，三个水泡都是用来检查测量面是否水平的，水泡居中那么水平，反之那么不水平。另外，根据两条交叉线确定一个平面的原理，需要同一平面内在两个不平行的位置测量才能确定平面的水平。水平尺十分容易保管，悬挂在某处或是平放在桌面、抽屉都可以，而不会因长期平放影响其直线度和平行度。假设是铝镁轻型的水平尺，还有不易生锈的特点哦。使用期间，水平尺不用涂油，假设长期不使用，存放时轻轻地涂上薄薄的一层一般工业油即可。千分表跟百分表一样，都是属于长度测量工具，不过它的精度要比百分表高，精度可到达0.001mm，目前千分表已经被广泛应用于测量工件的几何形状误差及位置误差等。千分表概述

千分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移〔直线运动〕转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。千分表的结构

千分表的结构如下列图所示。其中：

1——主指针；2——转数指示盘；3——防尘帽；4——表盘；

5——转数指针；6——表圈；7——套筒；8——量杆；9——测头；千分表的种类

1、表盘千分表

1〕刻度为0.01mm的千分表

测量轴移动1mm相当于长轴转动一圈，测量范围有5mm、10mm不等。

2〕刻度为0.001mm的千分表

测量轴移动0.2mm相当于长轴转动一圈，测量范围有1mm、2mm、5mm不等。2、杠杆式千分表

杠杆式千分表中，一般有按照0.01mm分度，测量范围为0.5mm、0.8mm的千分表以及按照0.002mm分度，测量范围为0.2mm、0.28mm的千分表。3、电子数显千分表。4、数显测厚千分表。5、数显内径千分表。正确使用千分表的方法

1、将表固定在表座或表架上，稳定可靠。装夹指示表时，夹紧力不能过大，以免套筒变形卡住测杆。

2、调整表的测杆轴线垂直于被测平面，对圆柱形工件，测杆的轴线要垂直于工件的轴线，否那么会产生很大的误差并损坏指示表。

3、测量前调零位。绝对测量用平板做零位基准，比拟测量用比照物〔量块〕做零位基准。调零位时，先使测头与基准面接触，压测头使大指针旋转大于一圈，转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后把测杆上端提起1-2mm再放手使其落下，反复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐那么重调。

4、测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用指示表测量。

5、不要使测量杆突然撞落到工件上，也不可强烈震动、敲打指示表。

6、测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程，以免过度伸长弹簧，损坏指示表。

7、不要使测头跟测杆做过多无效的运动，否那么会加快零件磨损，使表失去应有精度。

8、当测杆移动发生阻滞时，不可强力推压测头，须送计量室处理。以上是对常用量具中的千分表工具的介绍，千分表作为机械长度测量工具中的一种精度较高的测量仪器，目前已被广泛应用，我们平时在使用千分表时，一定要按照正确使用方法去操作，这样才能保证仪器测量数据的准确率及使用寿命等。检验棒用途及特点：主要用于测量仪器设备的圆跳动及直线度，检验棒两端各一个中心孔，用于仪器设备顶固使用，工作面精密磨削而成，磨削当中需要特殊材质的砂轮，精度稳定，不易变形，不易生锈，容易保管等特点，是一种理想的检测工具。误

差

值：圆柱度不大于0.002mm，直线度不大于0.002mm，圆跳动不大于0.0015mm

操作要点：1．各阶段调平允差0.06/1000，请在表2-1中记录实测值。记录前请确认各可调垫铁均匀受力符合工艺要求，导轨扭曲、直线度符合工艺要求。表2-1床身及支撑调平记录床身调水平装床鞍后装工作台后装立柱后备注纵向横向2．检查导轨直线度，允差0.01/全长。3．床身放置24小时后，复查床身水平应没有变化。装配调试步骤:1．将本工序所需要的零件准备齐全，过扣，倒棱，去刺清理干净。2．清理工作场地，在地上相应位置放好11件调整垫铁FDI-III，调整好高度。要求：垫铁无毛刺、硬点，与床身安装时接触平整3．将适宜的钢丝绳穿入床身的吊装孔4-Ф110中，吊平床身，放到调整垫铁上，在此过程中，随时注意和床身的相应位置要对准，并及时移动调整垫铁，注意平安。4.先将每一个垫铁升起来与床身底面接触，稍微吃上劲，在左右导轨上横置1.5米的平尺，要求平尺两端伸出量相等，先将平尺放在机床横向导轨的前端，在平尺的中央放置一个精密水平仪，在右端侧导轨的前端放置另一个水平仪，开始调整床身的水平。〔1〕在此位置调整相应的可调垫铁，使两个水平仪初调至3格左右，移动平尺及两个水平仪到横向导轨的中间位置，调整机床的水平，使两个水平仪初调至3格左右，移动平尺及两个水平仪至横向导轨的最后端，调整机床的水平，使两个水平仪初调至3格左右。〔2〕重新将