桩基工程施工方案

桩基工程施工方案一、工程概况工程概述工程设计本工程基础型式采用人工挖孔灌注桩，混凝土护壁，孔顶设钢筋混凝土护筒。整个工程共544支桩，桩径为1米（局部为桩径大于1米的椭圆桩），桩长约4～8米，现有场地标高-7.35米（1～5#楼位场地标高-7.95米）。单桩承载力特征值约5500KN，桩端伸入中风化砂岩深度不小于1倍桩径。地质概述工程地质勘察任务由陕西工程勘察研究院完成。勘察结果表明，拟建场区地层结构层序清晰，自上而下分为：第1层：人工填土。第2-1层：粉土，该层地基承载力fak=150kpa。第2层：圆砾，该层地基承载力fak=220kpa。第3层：粉土，该层地基承载力fak=160kpa。第4层：中细砂，该层地基承载力fak=180kpa。第5层：圆砾，该层地基承载力fak=260kpa。第6层：强风化泥岩，该层地基承载力fak=400kpa。第7层：中风化泥岩，该层地基承载力fak=1000kpa。第8层：中风化砂岩，该层地基承载力fak=2500kpa。第9层：微风化泥岩，该层地基承载力fak=2000kpa。第10层：微风化泥岩，该层地基承载力fak=2800kpa。二、施工准备：1、现场准备了解水源、电源的位置及最大可供数量，要求供电200KW。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等；请业主进行地下障碍及管线交底；2、技术准备组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。建立完善的信息、资料档案制度。编制钢筋、砼等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。建立完善的质量保证体系。会同规划、勘察、设计、建设、监理单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验槽。做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3、机械设备准备机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；本工程拟投入主要设备为：序号序号名称单位数量备注1发配电设备套12空压机、风镐台253钢筋切断机台14钢筋调直机台15电焊机台36潜水泵台207插入式振插棒台68手摇绞车个409手推车个40三、施工组织管理1、施工组织项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。项目经理部组成人员（桩基阶段）序号序号姓名职务备注1项目经理2执行经理3项目副经理4总工兼副经理5安质部长（兼安全员）6施工员质量员7实习施工员8水机电领工员9材料员11材料员1现场负责人2施工技术指导3安全员4电工2、劳动力组织项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。整个劳力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺人现象，初步计划施工人员在100人左右。四、施工方案及技术措施施工顺序及工艺流程人工挖孔桩的施工顺序为：场地平整→放线定桩位及高程引测（复核）→砌筑定位砖圈→开挖第一节桩孔土方→安装预制砼井圈→检查桩位(中心)轴线→重复以上步骤开挖至设计深度（进入中风化砂岩1倍桩径）→清底→浇筑封底混凝土→成孔验收→安装钢筋笼、导管→清孔→灌注混凝土→桩头处理→验收。本次桩基工程采用人工挖孔成孔，刚性导管或串筒灌注混凝土工法施工。桩位测放测量依据依据《桩位平面布置图》、《工程测量规范》及甲方提供的测量控制点，选派责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。测放方法为确保本工程的施工测量质量，在每个施工区按照建（构）筑物轴线测放数个控制点（具体根据施工图确定）。桩位测放时用长300mm钢筋进行定位。测放完成后，首先由项目总工组织质检、技术、测量逐点复核检查，复核无误后填写桩位测放报审表，请监理单位检查验收。在施工过程中若发生点位偏移，使用全站仪利用现场的控制点，采用极坐标法对每个桩位点随时复核校准。质量标准和检查方法轴线偏差≤5mm，经纬仪及钢尺检查。桩位偏差≤10mm，经纬仪及钢尺检查。成孔施工及质量保证措施本工程人工挖孔前应降水，利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选1～2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。根据地质勘察报告显示，拟在基坑北侧、东侧和西侧边轴线上选定桩位作为降水井。降水井挖好后，根据降水实际情况，是否增加降水井。水位降下后根据区段进行大面积成孔。成孔采用人工挖孔，施工时一人在井下挖掘，一人在井上吊土。施工导向及施工顺序根据目前施工场地，工作面从东侧3#楼位处向南逐渐展开，最终从坡道口退出，施工人员随之增加，直到满足施工进度为止。根据基础图纸留出的后浇带位置确定施工段。护壁方式拟采用预制井圈护壁，组织流水施工作业，当相邻两桩中心距小于3倍桩径时，应跳控施工。人工挖孔经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上砌150mm左右高的砖作为护壁外模，将砖护筒顶面找平压光，并及时将控制核心线放在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为1米左右，一节桩孔的土方挖完后，安装预制井圈护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入岩石采用空压机和风镐进行施工。另外:①如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。②挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口15cm左右高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。4、护壁施工本工程护壁拟采用钢筋混凝土预制井圈，每开挖1米左右时，安装预制井圈自上而下进行安装，检查复核桩位(中心)轴线，安装校正完毕后用细石混凝土或水泥砂浆将井圈与孔壁的间隙浇灌密实。遇流砂等特殊地质情况时，在确保施工安全的前提下，如能使用预制井圈，将预制井圈用方钢连接成整体安装，如不能保证施工安全，则使用沉管作为护壁。椭圆形桩采用钢筋混凝土现浇护壁。5、水下开挖措施在水下开挖时，应采取以下措施：1)遇到流土、流砂等松软地层时，采用减小护壁高度（可取0.3～0.5m），打入支撑钢钎等方法施工。开挖流砂严重的桩孔时，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流向的上方。遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（φ6.5mm），再支内模灌注混凝土护壁。考虑到本工程中出现的地下水渗流，采用的施工措施：根据渗流水量的情况使用集水井降水的方法采用潜水泵向孔外抽、排水，并在潜水泵四周设置虑网、虑层，防止潜蚀井壁。如果地下渗流的水量过大，应在有集水井的同时在场地的周边不影响施工作业的情况下，在地下水流的下方位挖制排水坑，将集水井中的水抽入排水坑中，然后运用大型的排水设备将水坑中的集水排放到就近的河流中。在降水的过程中做好做到相应的安全问题，确保不再影响他人施工的前提下“安全第一、质量第一”。成孔质量保证措施开挖前，应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，放在桩顶护壁上。施工时从点交线检测。当一节桩孔挖好安装预制井圈时，必须用桩心点来校正预制井圈位置。对孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。当挖孔至桩端持力层顶面时，应及时通知建设、监理单位有关人员对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行进行下一步施工。不能简单的按设计图纸提供的桩长参数数据来终止挖掘。终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位和质检（监）部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性，进入持力层深度进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。钢筋笼制作、安装及质量保证措施钢筋笼制作钢筋笼分段制作时，主筋分段只能设在笼长的中部，主筋焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不应小于10d（d为主筋直径），焊点按50％错开，焊条采用E40，加紧箍采用单面搭接焊，螺旋筋采用梅花点状电弧焊，钢筋骨架顶面和底面标高误差不得大于50mm。钢筋笼安装①钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装；②钢筋笼在制作、搬运和吊装时防止变形，起吊采用三点和四点起吊；③为保证钢筋笼主筋保护层厚度，确保钢筋笼位于桩孔中央，钢筋笼外侧每隔4～5m加一组导正轮、导正轮规格φ75mm，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定；④钢筋笼安放完成后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”由监理工程师验收签字，方可进入下道工序。）钢筋笼制作、安装质量标准及检测方法①钢筋笼制作允许偏差：允许偏差（mm允许偏差（mm）受力钢筋间距±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度±10②钢筋笼安装允许偏差：钢筋笼安装横向偏差：≤20mm,调整定位；钢筋笼安装纵向偏差：≤50mm,调整定位；钢筋笼安装标高允许偏差：±50mm，用水准仪测量；钢筋笼保护层厚度：50mm，用焊接在主筋上的导正轮控制。质量保证措施①施工用钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等，由质检员在监理工程师监督下，按各规格采样送国家认可的检测单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。②施工采用焊接工艺，于开工前由质检员按规范要求的方法采取试件，汇同监理工程师送质检部门检验，检验未完成不得施工。③钢筋笼制作选用责任心强、专业水平高、持有上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工。④为确保钢筋笼吊装安全，分段制作的钢筋笼每段上部第一道加劲箍位置多增加一道加劲箍。为防止钢筋笼在起吊过程中变形，起吊采用三点和四点起吊，且在钢筋笼上绑扎硬木杆以增加其强度，保证其平直。⑤钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢而准确的下入孔内，严禁碰撞孔壁。⑥为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼上每间隔4～5m主筋焊接一个扶正器、以保证钢筋笼居中。⑦钢筋笼就位由技术员用水准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝钢筋笼在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。⑧健全自查、质检员检查、监理工程师复检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作和安装质量验收两大关键环节。混凝土搅拌及灌注本工程椭圆形桩体护壁采用现场搅拌混凝土，其余桩拟采用预制井圈，桩身采用商品混凝土。A.混凝土原材料控制砂子：采用中～粗砂，每批进场砂都进行抽样送质检站检查。进场砂应符合“普通砼用砂的质量标准及检验方法的要求,；石子：派专人对每批进场石子进行抽样并送质检站检查。级配必须符合建筑用卵石，碎石标准。水泥：每批进场水泥均进行安定性、强度等物理性能的检验。其性能必须符合国家标准的规定。B.混凝土配合比控制砼配合比控制是判断混凝土产品强度质量的重要环节，砼配合比根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并经过试配，再进行调整后确定。严格按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》进行配合比设计。开工前确定水泥品牌，砂石料生产厂家，水泥、砂、石料均在现场见证取样，由具有专业资质的法定试验单位进行的材质试验及混凝土配合比试验，混凝土强度等级为C30。细骨料选用中粗砂，粗骨料采用未风化或新鲜碎石，粒径5-40mm，最大粒径不大于40mm，根据实际情况稍作调整，砂、石含泥量小于3%。混凝土搅拌过程应严格按配合比通知单计量。C.混凝土灌注干孔混凝土浇注采用φ300刚性导管作为串管进行灌注。串筒离孔底或混凝土面在2.0m以内，以防止混凝土离析。桩身混凝土浇注时应连续灌注，不得留施工缝，每次浇注高度约1.0～1.5m，并随灌随捣。③混凝土灌注时，应做好灌注记录，对灌注过程出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并即时上报，以研究处理。④混凝土灌注时，应按规范或设计要求留取混凝土试块：同一次浇筑的桩或每一浇注台班不得小于三组，每组三件，进行强度检测。雨季施工措施雨季施工措施1)施工用电设备采用防雨布搭建遮雨临建。2)基坑上外缘四周设置排水沟，防止地面雨水等进入基坑。基坑内四周设置排水沟及排水井，并配备固定水泵及时排水。施工用配电箱、电焊机等用电设施采用防雨布搭建遮雨临建。钢筋堆放场及钢筋加工场搭设塑料大棚，钢筋等施工材料架空堆放。孔口钢筋焊接及砼浇注时采用防雨布临时遮盖，防止因雨水浸入降低焊接质量及砼质量。6）雨天不进行井下作业施工。B.雨季混凝土质量控制措施在搅拌砼之前，对料场骨料进行含水率测定，正确计算施工配合比；在砂子堆放场地采取适当的渗排措施并保持足够的渗排时间，使砂子的含水率趋于稳定；在砼搅拌过程中，碎石抽取样，测定骨料含水率变化并及时将信息反馈到搅拌楼控制室，控制各计量装置调整砂、石用量与拌合水用量；随时取样，测定砼坍落度，对单方砼拌合用水进行调整；混凝土在运输过程中，防止雨水自出料口反流进混凝土中。工期保证措施组织措施由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序的工作关系。加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。技术措施制定出切实可行的施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。成孔护壁为施工进度中的关键路线控制点，在护壁混凝土中加入早强剂，以缩短拆模时间，加快挖孔进度。混凝土搅拌采用电子计量的强制搅拌技术。加强质量管理，杜绝不合格品，避免因返工影响工期。经济措施加强财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。合理配置设备合理配置施工设备，本工程安排的设备均有富余的，作为应急替代，保证所投入设备的运行数量及效率。工程质量目标、质量保证体系工程质量目标工程质量目标：合格。质量方针精心施工，诚信服务，持续改进，为用户提供技术先进、经济合理的岩土工程产品。质量保证体系质量管理机构项目经理部成立以项目经理、技术负责、质检员为主的质量管理小组，对施工中的每道工序进行质量监督。同时，会同甲方、监理、质检站进行跟踪检查。12、人工挖孔桩常见质量问题及控制措施人工挖孔桩质量控制措施77钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求观察和尺量检查1）钢筋笼过长时，应分段制作和吊放2）设置足够的环状混凝土或砂浆垫块，控制保护层厚度8钢筋笼制作质量不符合有关规定观察和尺量，取样试验1）焊工应持证上岗2）抽取焊接样品，进行焊接试验3）尺寸不合格，反工重做9混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩开挖检查和钻芯检查、动测试验1）严格控制混凝土坍落度，和易性2）每浇筑1.0～1.5m高度，振捣一次3）连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长4）注意导长起拔后，一定要振捣混凝土，防止导管起拔引起混凝土孔洞5）控制导管拔升的高度，保证导管埋入混凝土内长度大于2m五、工程安全目标、安全保证体系及确保施工安全的主要措施工程安全目标本工程的安全目标是：无人身死亡事故，无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。安全保证体系本工程安全管理的方针和原则：贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；遵循安全管理制度化、人员行为规范化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。项目经理部成立以项目经理、项目总工程师、专职安全员为主的安全管理小组，安全责任具体到各岗位人员，形成金字塔式的安全管理体系。其职责为：①制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。②负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。③认真落实公司各项安全岗位责任制，进行安全检查，做好安全检查记录，进行安全活动比赛和评比工作。④负责施工班组的安全交底工作，检查落实安全“三保”措施，防止不安全事故的发生，参与安全事故的处理及分析。⑤搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。3、安全施工保证措施人工挖孔安全措施灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，如使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏孔壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。孔口四周必须设置护拦，一般加0.8m高围栏围护。不施工时孔口应加盖。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。遇地下水时，应有可靠的降水措施，并有预防流砂、坍孔的应急预防措施。开挖施工时，孔口人员应经常与井下人员对话，了解井下施工情况，井深较大时配置对讲机。井下照明必须使用36V安全照明用电。用电安全措施施工现场的一切电源、电路的安装拆卸必须由持证电工操作。遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定.施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。潮湿条件特别恶劣的施工现场电气设备必须采用保护接零。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求保护接零，或作保护接地。不得一部分设备做接零保护，另一部分设备作保护接地。电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。室内配线必须采用绝缘导线。吊装时桅杆与10kV以下的架空线路边线最小距离不得小于2m。固定设备的电线要求架空，移动设备采用4蕊电缆。配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。配电箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防风、防尘。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。用电设备必须实行“一机、一闸、一箱、一保护”制。开关箱中必须装设漏电保护器，额定电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。送电操作顺序为：总配电箱－分配电箱－开关箱；停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。6）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。7）照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。对于夜间影响车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。C、机械使用安全措施操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后，方可独立操作。严禁拆除设备上的安全装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。新购或经维修、改装设备必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。现场应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。操作人员必须配备适用的安全防护用品。起重机（吊车）的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。不得超载荷和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。汽车、轮胎式起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。配合土石方机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。重要的设备在冬季应有防冻措施。7）所有机械必须根据机械的性能，按时定期检修、保养，并记录备案。8）建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度、交接班制度和奖惩制度。六、环境保护及文明施工文明施工目标建立一个环保、安全、优质、文明、卫生、整洁的文明工地，创建文明工地。环保施工措施树立环保意识，遵守环保法令，加强环保意识教育。及时申报排污、噪音等有关环保手续，按批准的文件执行。生