物流中心规划概述

物流中心规划概述2.1设施规划将人员物料及所需的相关设备等，做最有效的组合和规划，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求，同时更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益。最恰当的生产结构：设施设备与人的数量的最佳结合空间需求：设备（生产、搬运、存取）与人员操作各活动空间的相关位置安排流程、路径与时序：物料的接受、制造、储存、出货等过程获得最有效的人员、物料、机器等位置与空间安排对环境的负面影响的避免。3/20/20232物流设施规划：在物流设施指派任务的指导下（如拣货速率要求或储位周转率要求等），将物流设施所涉及的范围对象，即物流中心本身、活动中的作业人员、机械设备（如叉举车和输送带）和物料管理作业，结合无形资产（如信息作业系统），来作出最有效分配并达到最佳的效果。3/20/20233设施规划物流工厂布局设施规划物流领域物流设施物流设施规划物流中心物流中心设计设施规划与物流设施规划联系3/20/20234物流设施规划的范围1、策略规划：企业对物流服务的需求内涵：需求的产生、需求的内容及满足渠道对企业的影响与企业自身在渠道中的作用企业对物流服务需求的产生来源物流服务需求的具体内容，如拣货或配送针对各项需求，进行自制和外包的决定策略目标的制定：商品策略：种类和特殊产品等库存策略：储存方式时间策略：作业与配送时间服务策略：服务水准（商品的保管、配送的准确与及时、作业错误率、营销分配信息等）3/20/202352、物流设施规划系统分析必须自行提供服务满足需求时物流中心的设置数目、地点、大小与产量（考虑企业的发展目标、目前的业务需求、作业产量及设施容量、财务能力与管理者期望；进入厂址的选择与决定）。物流中心的相互任务分工与支持事项物流基础资料的收集：渠道资料、销售资料、成本资料、交通资料、法规资料、自然环境资料、员工雇用资料、企业内部信息、扩充发展可行性资料。并进行定性和定量分析。3/20/202363、物流中心设施设计：设施定位——资料收集——方案产生——方案评估——方案执行物流设施规划工厂布局物流中心设计设施规划设施规划、传统的工厂布局与物流设施规划关系3/20/20237设施规划的重要性成本：固定成本、搬运成本、维护成本对企业经营绩效的影响资金投入：设施规划的资金投入安排影响整体员工士气：职业伤害、操作成本等设施管理：应变能力与作业执行弹性顾客满意：预测、规划内容、流程、作业、搬运、财务、采购、仓储、营销等资源利用：环境的影响与资源需求设施弹性：不确定性与未来需求变化3/20/20238影响分析长期影响：仓储或分销中心的数量、位置与规模将对分销系统的运作效率产生重大影响原材料、在产品和产成品的集中与分布式储存对采购策略和库存管理方式产生影响新设施的设计与相关未来发展和其他中心的互动关系的影响因为市场需求与科技发展的不确定性所衍生的弹性需求的影响短期影响：储存与制造等功能之间的运作是否顺畅搬运设备的选择对整体设施的影响控制系统的协调与目标的实现空间使用效率与设备及作业方式对成本目标的影响3/20/20239物流中心规划目标任务降低物流成本提高服务水平缩短物流周期增加物流效益供货商与客户之间物畅其流、信息快捷，增强物流服务竞争力3/20/2023103/20/202311物流中心规划程序计划准备阶段：功能与营运目标、资料收集与物流能力。系统规划设计阶段：规划条件设定、地点选择（规模与限制）、建筑物与设备规划（位置、方向、地板、屋顶等）、服务设施规划（通信设备、设备停放、器材室、活动室等）、整体布局设计（估算作业区域大小：进货区、储存区、出货区等）。方案评估阶段：标准局部规划设计阶段：同上3/20/202311物流中心设计五阶段（台湾工研院）计划筹设与准备阶段系统规划设计阶段设计方案评估与选择阶段细部规划设计阶段计划执行阶段3/20/2023123/20/2023133/20/202314物流中心规划的影响因素三大影响因素：

货物特征、顾客特征、流程特征1.与货物特征关系货物分类原则货物保管原则

先进先出、零数先出、重下轻上、ABC分类布置、特征群组储放。生命周期原则

投入期、成长、成熟、衰退。设施规划顾客特征流程特征货物特征3/20/202314物料分类原则在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。为了不使物料分类过多，不便以后进行物流分析，一般在企业物流范围内应将物料分类数控制在10类左右，最多也不宜超过15类3/20/202315物料名称包装单元单元的物理特征其他特征类别尺寸/cm直径或重量/kg形状易损性状态数量特征时间性特性要求长宽高钢带卷直径60252.7～5.4盘状——少——d空纸袋捆70486022矩形易撕破—少——d油料豆袋80402044矩形——中等——c鱼油桶直径6080148圆柱型—有油腻多——b乳酸坛直径606540圆柱怕破碎很少——d3/20/2023162.与顾客特征关系顾客类型：消费者，零售商批发商，经销商，配送中心，共同配送中心EIQ分析法(entryoforder,item,quantiy)

传统：“推式”理念，PQ分析法，以产品与数量分布关系作为布局参考依据，未直接考虑客户需求，生产导向。现代：“拉式”理念，加入顾客订单需求变化，围绕客户需求规划设施设计和建设。E：一笔订单I：订单商品种类Q：订单每一品种数量3/20/202317归类方法主要是绘制P-Q图，进行ABC分析EIQ分析法步骤（1）订单资料取样

初步、大致的分析（2）订单出货资料分解：EQ，EN，IQ，IK

EQ：单张订单订货总数量EN：单张订单订购品种总数IQ：单一品种订购总数量IK：单一品种订购次数（3）资料统计分析柏拉图分析：3/20/202318ItemEntry12345678E125000200E200059400E300430150E412002005E500204020E602600603E741423000E807050031A物流中心接受订单信息表3/20/202319ItemEntry12345678EQENE1250002003E2000594003E3004301504E4120020055E5002040203E6026006034E7414230005E8070500314IQIKA物流中心EIQ统计表3/20/202320归类方法主要是绘制P-Q图，进行ABC分析EIQ分析法步骤（1）绘制EQ，IQ图(柏拉图)其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi（i＝l，2…，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图（见图1）。04080120累积EQABC3/20/202321（2）对物料进行ABC分类一般A类物料占总品种数的5％-10％，物流量占70％以上B类物料占总品种数的20％左右，物流量占20％左右；C类物料占总品种数的70％以上，其物流量仅占5％-10％左右。上述百分比不是绝对的。物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。必要时，可忽略C类物料。3/20/202322物料ABC分类步骤(资金)1．物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。2．按金额大小顺序进行排列．并计算出其金额占材料总金额的百分比。3．按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4．根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图)。5．进行ABC物料分类：

◆A类物料，占物料种类的10％左右，金额占总金额的65％左右

◆B类物料，占物料种类的25％左右，金额占总金额的25％左右

◆C类物料，占物料种类的65％左右，金额占总金额的10％左右依据：关键的少数，次要的多数；对应价值大小投入努力！3/20/202323物料ABC分析表(柏拉图)项次物料名称物料编号年使用量单价金额占总金额比率累计比率分类1……A类2……3……460%～70%5……B类6……785%～95%8……C类9100%合计100%3/20/202324ABC分类法只适用在一个物流中心情况。例：如果有一家公司，它在北京有一个仓库，在广州也有一个仓库。物料A在这两个仓库中都有存货，但是物料A在北京仓库占有的库存价值是最高的（属A类，需要重点管理），但是在广州占仓库有的库存价值是最低的（属C类，不需要重点管理）。应用：质量管理、成本管理和营销管理等。

3/20/202325EIQ分析法对物流中心规划的作用给规划提供以下特征：客户特征：E、EQ、EN分析产品特征：I、IQ、IK分析储存特征：根据货物特性和数量选择储存搬运设备，估算所需空间流通加工特征配送特征：合理配载、配送。3/20/20232627种类数量（IQ）分析：了解各类产品出货量的分布状况，分析产品的重要程度与运量规模。可用于仓储系统的规划选用、储位空间的估算，并将影响拣货方式及拣货区的规划。IQ流动货架旋转货架普通货架3/20/20232728IQ分布图类型分析应用由于量分布趋两极化，可利用ABC分类规划时可将产品分类以划分储区方式储存，各类产品储存单位、存货水平可设定不同水平大部分产品出货量相近仅少部分有特大量及特小量可以同一规格的储存系统及寻址型储位进行规划，少数差异较大者可以特例处理各产品出货量分布呈逐次递减趋势，无特别集中于某些订单或范围。规划泛用型的设备，以增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜。各产品出货量相近，仅部分种类出货量较少。可区分成两种类型，部分中、少量产品可以轻量型储存设备存放产品出货量集中于特定数量而无连续递减，可能为整数（箱）出货或为大型对象但出货量较小可以较大单元负载单位规划，或以重量型储存设备规划，考虑货物理化特性。3/20/2023283.与流程特征关系物流中心作业流程：订单处理--拣选--补货--流通加工--配送出货--退货--采购--装货入库--装卸--储存--盘点。3/20/202329工艺流程图的绘制美国机械工程师学会(ASME)制订了一套标准符号符号名称说明○操作表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革，如进货、理货、加工、包装等。□检查表示对物料品质或数量的检查→运输表示物料由一处移向另一处D停留表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压▽储存表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存3/20/202330作业中心区域分类

物流作业区

包括：进出货码头、暂存区、理货区、存货区、拣货区、集货区、退货区、补货区、流通加工区。

周边辅助活动区

包含：配合作业区、办公事务区、劳务性活动区、厂区相关活动区、其他区域3/20/202331质量机能展开法（qualityfunctiondeployment,QFD）步骤：1.确定顾客对物流中心服务质量的要求（5W，鱼骨图）2.绘制质量机能展开图表3.给顾客的每项需求赋予一个主观权重，计算每项作业流程比重。挑选比重大的进行改善。设计特征采购进货进货入库仓储管理出货配送信息系统权数合计做什么在何时在哪里为什么如何做分数百分比质量机能展开法图表3/20/202332设施规划分析方法流程动态分析法

考虑每一种物料在设施内的移动路径，利用线图、多项产品程序图、从至图、装配图等工具对物料流动路径进行分析，物料流动距离最短，逆回和交叉现象及生产成本最低。1.流程类型：工作站内流程，部门内流程，部门间流程1）工作站内流程实施动作研究和人因工程改善研究，提升工作站流程效率。2）部门内流程产品线布局流程末端对末端面对面背对背（折返流）3/20/202333圆形（环流），奇角（角流）程序式布局流程：针对物流中心通道通道通道通道通道平行式流程垂直式流程斜角式流程3）部门间流程基本类型：I、L、U、S和W形流程3/20/202334组合类型四种：出入口位置限制在同一位置、邻边、同边两端和对边的流程a.出入口位置限制在同一位置的流程类型b.出入口位置限制在邻边的流程类型3/20/2023352.流程规划流程规划的层次结构部门间部门内的有效流动工作站内的有效流动物料、信息、设备、人员有效流动原则：有向流路径最优化：连续不中断，无回退流量最小化：消除不必要流动，流动最小化，合并流动和作业流动成本最小化：尽量减少或消除手工搬运。3/20/2023363.个别零件流程分析方法例：六种零件流程如下①RDEACBFS②RBDS③RACDFBS④RFCADS⑤RCDAES⑥RECDS3/20/2023371）线图法步骤1：按一定顺序排列设备，绘制初始方案线图。步骤2：统计现有方案下完成所有零件加工任务所需步数总和，判断方案是否为最佳。理想：所需步数总和=(设备数-1)*零件数RABCDEFS①②③④⑤⑥初始方案线图找出移动次数多的路线：A-C，C-D，D-S（3次），B-F，E-A（2次），重新排列设备顺序。REACDBFS3/20/202338所需步数改善前改善后①RDEACBFS1713②RBDS79③RACDFBS159④RFCADS1715⑤RCDAES1313⑥RECDS117总和8066效率52.5%63.6%3/20/2023392）多项产品程序图法

将流程类似或可能类似的产品和零件以合并线图的方式加以表达，进而找到具有共同或类似加工流程的产品群组和机器安排的次序，以作为布局设计的依据。四种零件的加工线路物流中心应用：将订单视为零件，每个储位视为设备，通过分析订单拣货流程，确定储位的合理位置。3/20/2023403）从至图法考虑了零件相对重要性（体积、重量、数量），并赋予相应权值。步骤一：确定各零件权重零件编号流程每天使用数量单位重量总重量相对重要性(总重量/1000)1RDEACBFS1000110001.02RBDS200051000010.03RACDFBS1500345004.54RFCADS8001296009.65RCDAES1200336003.66RECDS1000220002.03/20/202341步骤二：绘制初始方案从至图方格内为两设备间所流经的所有零件权值的和从

至RABCDEFS总数R30.7A18.7B15.5C20.7D30.7E6.6F15.1S0总数018.715.520.730.76.615.130.71383/20/202342步骤三：计算从至图中方格内各数字的力矩3/20/202343步骤四：找出力矩数大的几个方格，使得对应的设备位置尽量靠近，重新安排设备顺序。重复步骤2，3，4，直到获得较佳方案。从

至RBFEACDS总数R77.2B78F42.8E21.4A31.9C29.1D80S0总数02758.219.244.458.385.368360.43/20/2023443）装配图法利用BOM表，绘制装配图a-b-c表示第a个部件的第b道工序在第c个班组进行装配a:1-通风器

2-回油泵

3-前机匣

4-双速传动

5-油气分离器

6-滑油附件

7-附件机匣

8-中支承

9-低压压气机转子

10-子装配体①11-子装配体②12-子装配体③13-处理机匣14-高压压气机转子15-后机匣16-燃油总管17-子装配体④18-点火器19-子装配体⑤20-燃烧室21-Ⅰ级导向器22-子装配体⑥23-Ⅰ级涡轮24-Ⅱ级导向器25-子装配体⑦26-Ⅱ级涡轮27-子装配体⑧28-扩散器29-可调喷口30-电气附件31-总装配体c:1-前后机匣班

2-附件机匣班

3-装配班

4-机加班

5-平衡班

6-加力班

7-机匣导向班

8-传装班

9-钣焊班

10-总装班某型号航空发动机装配树形结构图3/20/202345装配流程：某航空发动机装配流程图4）操作程序图法区分自制和外购，给出自制详细工艺流程4整体设施的流程分析法1）流程程序图法3/20/2023462）流程图法中转流程——国际中转国际旅客下机进入T1一层→安全检查→中转柜台办理手续→上至T1二层国际出发候机厅→登机3/20/202347活动关联性分析法

当部门、工作站间没有零件（物料）移动时，对生产活动、辅助性劳务活动进行关联性分析。1）设施活动类型生产活动，辅助性劳务活动（公用劳务，管理劳务，人事劳务）2）活动关系类型流程关系：环境关系：程序关系：控制关系：组织关系：3/20/2023483）作业单位相互关系图(RelationshipChart)及其分析在设施布置中，各设施间除了通过物流联系外，还有人际、工作事务、行政事务等的活动，尤其是在行政、服务、事业等各种单位中，都存在人和工作的联系。这些联系都可以表示为各种单位之间的关系，也可以称为非物流关系。通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关系是密切或者疏远。这种对单位之间密切程度的分析称为作业单位相互关系分析。根据单位之间关系密切程度来布置设施或设备，这是除去用物流外决定设施布置的另一重要原则。3/20/202349缪瑟(Muther)首先提出了这一方法及其工具。用这一方法不论是制造业还是服务业，都可表示各部门间关系的密切程度。采用一种“密切程度”代码(closenesscode)来反映不同单位之间的不同关系。表5-17：“密切程度”代码密切程度代码AEIOUX实际含义绝对必要特别重要重要一般不重要不要靠近所占比例%2－5%3－10%5－15%10－25%45－80%不希望接近视情而定3/20/202350此外还要用一种理由代码来说明达到此种密切程度的理由，如表5-18所示。“密切程度”理由代码理由代码12345678理由用同一场地或站台物流服务方便库存控制联系零件流动清洁3/20/202351作业单位相互关系表的制法

菱形框上半部为密切程度代码，下半部为理由代码3/20/202352活动关联性分析与流程动态分析的应用活动关系图（活动关联性分析）从至图（流程动态分析）生产活动量>劳务活动量生产活动量<劳务活动量活动类型变化两种分析的相对重要性生产活动量=劳务活动量3/20/202353从至表在物流系统分析中的运用1．计算物流量1）当量物流量物流系统中由于几何形状、物料搬运难易程度相差甚远，一方面简单地用重量作为物流量单位不合理，另一方面要想得到精确的物流量也不大可能，又因为社会和生产对物料