地下连续墙施工工艺流程

地下连续墙施工工艺流程地铁站维护结构地下连续墙施工工艺连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工艺流程详见图:图地下连续墙施工工艺流程根据工程测量控制桩点,准确测量出地下连续墙的轴线与导墙样线并及时设在围挡脚内侧布设一条闭合水准线,并与已知高程基准点联测,计划在地墙施地下连续墙施工工艺流程开始导墙施工。进行复核。墙基槽开挖时损坏不明地下管线,首先采用人工进行探槽开挖,确认无地下管线后,3)导墙分段施工,分段长度根据模板长度与规范要求,一般控制在30~60m,本mm出导墙5)为及时排除坑底积水,在两端设置积水井,在一定距离设置集水坑,用抽水泵1)导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中,验槽后,根据技术要求及时监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。3)导墙模板采用组合钢模板,模板加固采用钢管支撑加固,上部支撑的间距不大于2米,下部支撑的间距不大于1米,模板将加固牢固,严防跑模,并保证轴线与净检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。如发生跑模,立即停止砼的浇注,重新加固模板,并纠正到设计位置后,再继续进行也要防止在一处过振而发生跑模现象。地下连续墙施工工艺流程量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点。直接关系到连续墙顺利成槽与成槽精度,质量标准如下:度:3mm。3)导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向4)导墙未达设计强度禁止重型设备接近,不准在导墙上对堆载。幅槽宽等原因,为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,转角处的m连续墙钢筋笼注：超出30cm存在后挖槽方向，超浇砼在结构施工期间视情况凿除。连续墙钢筋笼图拐角槽段导墙处理示意图制备与循环地下连续墙施工工艺流程图泥浆系统工艺流程图采用膨润土、羧甲基纤维素(简称CMC)及纯碱、铁铬木质磺酸钙(简称FCL)表泥浆参考配合比水膨润土CMC烧碱110%0、05~0、10%0~0、30%确定:V0=槽宽×槽厚×槽深地下连续墙施工工艺流程泥浆池根据成槽施工与泥浆循环与再生的需要,结合现场实际情况以及工期泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。配料要严格按配合比,准确进行计量与投料in图泥浆配制流程图部各测一次。发现不合格,及时进行调整。泥浆回收及再生耗,以及土渣与电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约与减少公害,对泥地下连续墙施工工艺流程应的材料,进行泥浆再生调制,达到合格的泥浆标准,送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用。⑤泥浆性能指标表泥浆主要性能指标废弃泥浆废弃泥浆粘性土砂性土检验方法漏斗计洗砂瓶试纸新配置粘性土1、04~1、20~248-9砂性土1、06~1、25~308-9循环泥浆粘性土砂性土泥浆性能比重(g/m3)粘度(s)含砂率(%)PH值⑥泥浆废弃与处置。废弃泥浆采用泥浆输送罐车运送至经相关部门批准的成槽机械采用液压抓斗60成槽机,设备配备有垂直度显示仪表与自动纠偏装抓斗挖槽时,要使槽孔垂直,最关键的一条就是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽,要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中,要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中,切忌抓斗斗齿一边吃在实土中,一边落在空洞中,根据这个原则,单元槽段的挖掘顺序为:1)先挖槽段两端的单孔,或者采用挖好第一孔后,跳开一段距离再挖第二孔的方法,使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙,这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,2)先挖单孔,后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度,抓斗能套往3)沿槽长方向套挖:待单孔与孔间隔墙都挖到设计深度或者岩层以后,再沿槽4)液压抓斗成槽机成槽时,遇到土质较硬时,应提起抓斗约80cm,冲击数次后再抓土,起斗时应缓慢,在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆,保证液面不低于导墙地下连续墙施工工艺流程mm。图成槽示意图表成槽质量标准检检验方法用钢尺量钻具尺寸将测量锤沉入槽底,拉紧测量绳,读尺,再复尺鉴别岩样并由监理签认允许值或偏差设计要求设计要求H为槽深项目槽段宽度槽段深度嵌岩深度垂直度234槽段验收合格后,及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽,吸泥管采断输送新鲜泥浆,置换出带渣的泥浆,吸泥管应不断移动位置,确保清槽后槽底沉地下连续墙施工工艺流程壁施工时,老接头上经常附有一层泥皮,会影响槽壁接头质量,发生接2)刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机,利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处,确保刷壁效果,另外在刷壁机内部设置斜肋板,在下放过程中,使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力,使刷壁机贴紧接头,反复刷壁不少于十次,直至刷壁器上不带泥,满足规范要求为止。作安放钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装,在现场制作,加工平台长度比钢筋笼用红油漆预先画在工字钢顶上,再铺底层钢筋网,钢筋全部点焊后,设置架立筋,之后再铺上层钢筋网。筋后,方可进行下道工序。笼的制作允许偏差。钢筋笼的制作允许偏差检查方法钢筋笼长度钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度钢筋笼厚度主筋间距任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一点,分布筋间距预埋件中心位置抽查钢筋笼制作技术要点及安装施工技术要点①钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致。器位置与内衬墙予埋连接筋位置。地下连续墙施工工艺流程①成槽结束第一次扫孔后,首先根据现场情况使用双机起吊钢筋笼;图钢筋笼纵、横向起吊桁架与吊点③吊运钢筋笼必须单独使用130吨履带吊(主吊),必须使钢筋笼呈竖直悬吊④将整幅钢筋笼吊离槽段置于附近空旷处进行槽段第二次扫孔、刷壁,然后沉放整幅钢筋笼。吊运钢筋笼入槽后,用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内,搁置在导墙地下连续墙施工工艺流程步骤步骤四步骤四图地下连续墙钢筋笼吊放示意图施工要点及注意事项①参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作具有相应的产品合格证,经常检查卡环、钢丝绳等的完好情况发现不满足使用要③起重机的机械状况与性能必须满足吊装作业要求。④严禁在雨天与风力大于五级的天气条件下进行吊装作业。⑤起吊后,在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放。⑥地下连续墙钢筋笼应整幅吊装,钢筋笼吊装到设计位置时,应检测其水平位置与高程就是否达到设计要求,检查合格后应立即固定钢筋笼,钢筋笼入槽后至浇⑦吊装作业开始前,必须采用醒目标志与警示带对吊装作业区进行封闭,严禁管、混凝土灌注砼配合比的设计除满足设计强度与抗渗要求外,还要考虑导管法在泥浆中灌图导管法混凝土灌注示意图地下连续墙施工工艺流程根据施工槽段宽度,使用两根φ250mm钢制导管,对称进行砼浇灌,导管安装mm接并以环状橡胶圈或垫密封,管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼。使用前,根据槽段深度,编排管节,在地面按编排的管节长3节一段备用。导管用吊车吊入槽中连接。导管底离槽底距离控制在0、4m左右。水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注前的各项准备工作,并与商品混凝土拌与站取得联系,确保混凝土及时、连续的供应混凝土。简易机架混凝土导管已浇注的地墙墙使槽段中砼面均匀上升。砼试块及落度试验。墙图意图地下连续墙施工工艺流程混凝土灌注采用吊车或提升架吊住混凝土料斗,通过混凝土料斗提升导管的2~6m。最小埋深不得小于1、5m。混凝土浇筑应连续进行,混凝土面上升速度n混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量,施工期间除了加强与商品混凝土拌与站的联系与沟通外,应高度重视进场混凝土的质量检验,重点作好每车进场出漏斗流进沟槽内,初灌混凝土导管的埋入深度≥1m,故而漏斗的容量要满足两3)混凝土的供应速度≥20m3/h,中间间隔不超过30分钟,塌落度控制在18-22cm以内,缓凝时间4~6小时,。4)灌注时作好混凝土灌注记录,混凝土面每上升3~4m,在两导管外与中间取5)灌注初始,两管同时灌注,之后轮流灌注。两侧混凝土面的高差不能大于7)混凝土导管轻拿轻放,每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况,确保地下连续墙施工工艺流程八.地下连续墙施工常见问题的预防处理措施原因分析原因分析护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够,不能形成坚韧可靠的护壁,地下水位过高,泥浆液面标高不够,或孔内出现承压水,降低了静水压力;泥浆水质不合要求;泥浆配置不合要求;质量不合要求;在松软砂层中钻进,进尺过快,将槽壁扰动;成槽后搁置时间太长,泥浆沉淀失去护壁作用;单元槽段太长,或地面附加荷载过大等。槽壁凹凸不平或弯曲,钢筋笼尺寸不准,纵向接头处产生弯曲;钢筋笼重量太轻;槽底沉渣过多;钢筋笼刚度不够,吊放时产生变形,定位孔凸出,导管埋入深度过大,或混凝土灌筑速度过慢,使钢筋笼托起导管摊铺面积不够,部分角落灌筑不到,被泥渣填充,导管埋深不够,泥渣从底口进入混凝土内;导管接头不严密;首批下混凝土量不足,未能将泥浆与混凝土隔开;混凝土未连续灌筑;导管提升过猛;或测深错误,导管底口超出混凝土面,浇灌时处理方法适当加大泥浆密度,控制槽内液m以上,选用合格泥浆,通过试验确定泥浆比重;在松软砂层中钻进,控制进尺,不要过快或空置时间太长;尽量