提高数控机床机械加工效率的方法

提高数控机床机械加工效率的方法摘要：随着科技水平的不断进步，数字自动化控制技术和传统的机床加工制造技术实现了良好的融合，数控机械加工技术在机械制造行业中的应用逐渐得到推广。数控机床加工解放了人力加工，实现了机械自动化生产，对提高加工效率具有重要的作用。目前由于受机床设备质量、人员专业水平等因素的影响，导致机床加工效率降低。鉴于此，本文对数控机床加工效率的影响因素、以及如何提升数控机床加工效率的有效方法进行了阐述，关键词：数控机床；机械加工效率；方法引言随着科技水平的不断进步，数字自动化控制技术和传统的机床加工制造技术实现了良好的融合，数控机械加工技术在机械制造行业中的应用逐渐得到推广。数控机械加工技术具有自动化控制的特点，加工制造的产品质量较好，生产效率高，能够为企业的发展起到积极的作用。1提高数控机床机械加工效率的重要性机械加工产业的发展速度越来越快，这样可以促进我们国家经济的发展，帮助我们更好地做好经济建设。而机械加工的发展也提升了整个加工行业的市场份额。与此同时，融入了高新的科技，数控加工产业更是向智能化方向迈进。因此，我们应当更加注重提高数控机床的机械加工效率。但就目前的发展状况而言，我们可以发现机械加工主要需要依靠机床。就实际的发展而言，还是要通过技术的创新而促进整个技术的发展。在加工过程之中，数控机床的优势和其他加工技术相比更为稳定并且有着较为高的自动化程度，能够使用较先进的科学与技术，因此它不仅能够加快加工零件的速度，提高机床的工作效率还可以减少加工过程之中所需要耗费的时间，帮助工作人员减少工作量。这样就可以帮助企业在提高自己生产效率的同时减少企业的经济支出，增加企业的经济收益。这种方式可以帮助企业更好地在市场之中脱颖而出，尤其是那些缺乏创新的普通机床。由于他们在管理过程之中缺乏创新，没有采用先进的技术，生产制作缓慢，无法和数控机床相比，因此他们就会被激烈的市场竞争所淘汰。当然，数控机床在发展的过程之中，虽然存在着一定的优势，但也有着它的不足。比如有些时候相关的工作人员操作不规范，容易导致机械产生问题，没有科学而完善的管理制度，导致管理人员在管理过程之中容易出现疲劳，这些情况都将会影响到数控机床加工业的发展，最终影响到我国经济水平的提升速度。2数控机床加工效率的影响因素2.1编程程序数控机床与其他机械设备之间有一定的区别，其主要是通过设备的自动化控制来生产产品，影响其加工效率的一个重要因素就是编程程序，因此企业对编程程序进行不断的优化与改进。但是，在现有的企业中，普遍对编程工作不够重视，只要程序没有出现问题，就不会深入改进，不会考虑其规格合理与否，因此数控机床的加工效率一般都会比较平稳，不会出现明显上升或者下降的情况。有故障已经成为加工过程的必然情况，而且传统的方法无法解决整个问题，生产隐患一直存在，如果仅仅通过增加测试的强度，发现程序的漏洞并对其进行弥补，这就遏制了数控机床编程程序的不规范性，使其得不到发展，加工效率得不到提升。2.2行业制度缺失，难以形成完善的行业规范近年来，数控机床机械加工工艺得到了非常快速的发展，机械加工处理系统也随之有了长足进步。但在实际生产中，数控设备会产生一定的损耗，这些损耗会在很大程度上影响数控机床机械加工的质量。磨损严重的数控设备在实际工作中难以达到相应的精度，这在很大程度上影响了数控机床机械加工的质量。此外，一些操作人员在没有完全了解和掌握数控机床机械加工设备的情况下就贸然开展工作。这不仅影响了数控机床机械加工效率，还存在很大的安全隐患。行业制度的缺失、不规范的操作习惯在很大程度上阻碍了数控机床在机械加工行业的进一步应用。数控机械加工的规模通常较大。在生产过程中，为了能够有效减少设备磨损和生产时间，需要控制换刀的频率，这样能够为企业节约成本，从而有效提高企业生产效率。然而从实际情况来看，关于操刀位置设置和次数的配合还存在一定的问题。数控机床在运行的过程中，刀具的行走路径和换刀位置是运行中的关键内容，如果出现问题，就会对部件加工的精度产生影响，降低生产效率。3提高数控加床机械加工效率的措施3.1优化数控加工程序及工艺路线。在对数控机床的加工程序进行编程时，要遵循简洁易懂的原则，建立多个坐标系，编程重点是主、子程序和循环程序，使便携程序得以提高，从而使加工效率得以提升。同时，由于有规律的形状或尺寸可以用宏程序中的最短的程序来表示，其反应速度要比CAD/CAM软件生成的程序反应速度更快，而且其拥有能够实现程序跳转的特有变量赋值功能，可以在最大程度上减少编制程序，因此，在程序的编制过程中，除了具有长程序压缩功能的辅助模块应用外，比如子程序功能等，其他的还可以用宏程序来替代。3.2制定科学的数控设备加工流程机床加工并不是单一的加工过程，是一个系统的加工过程，虽然在一定程度上将人解放出来，但是并不意味着机床加工是随意的行为，也需要制定一定的规章、流程，来保证机械加工顺利的完成，在有限的时间段内来保证加工效率，为此对数控机床加工流程进行了制定，主要包括以下几个方面：第一，首先应确定加工工艺，加工工艺的选择一方面保证了工作效率，另一方面保证了加工质量，也是制作加工程序的前提，因此科学的选择加工工艺至关重要。第二，机床加工的结构非常复杂，对此应对加工结构进行剖析、研究，明确加工结构中哪些结构可以简化，哪些结构对企业生产有影响等等，通过优化机床结构，来提高机床加工效率。第三，机床加工包含多个加工程序，每个加工程序之间是相互联系的，并不是单独存在的，如何科学的设置每一个加工程序，使其构成一个有效的衔接过程，对提高机床加工效率具有重要的作用。在数控机械加工过程中，切削类型应用得较为普遍。根据有关的数据调查可知，切削型数控机械加工大概占2/3以上。为了有效地提高数控机械加工效率，需要合理地选择机床刀具，从而使切削型数控机械得到更好的使用。在生产加工小批量的产品时，由于机械切削时间只占整个生产过程总时间的一小部分，其余的数控机械都处于待机状态，因此为了使数控机械加工的效率得到有效的提高，切削时间需要进行有效的优化。3.4重视数控机床机械加工设备的日常维护和检修日常的维护和检修对提升数控机床设备的使用寿命有很大的影响。在日常工作中，企业的工作人员应认真做好对数控机床设备的维护工作，还可为其安装一些润滑设备，降低其在运行时的耗损。在对数控机床设备进行检修时，工作人员可为其做好标注，为之后的检查管理打下基础。对于数控机床来说，润滑油质量的好坏会极大影响其使用寿命。为提升数控机床的综合性能，企业需采购一些质量较高的润滑油产品。除了日常维护外，企业还应定期对数控机床设备进行检修，确保数控机床可正常运行，从而提升工作安全性，延长设备的使用年限。结语总的来说，在机械加工制造领域中，数控机械加工技术的应用使机械产品加工制造实现了自动化和智能化，有效提高了企业生产效率和质量。由于现阶段数控机械加工技术应用时，受到部分因素的影响，加工效率较低，影响了企业的稳