切线机培训课程

切线机培训课程第1页/共83页切线机培训切线机结构介绍切线、剥皮、压接动作讲解切线机操作软件使用介绍切线机日常保养和定期保养介绍软件高级用户使用介绍切线机常见故障排除方法注：前4点适用于生产操作工培训；最后2点仅适用于维修工培训第2页/共83页KOMAX40T切线机

KOMAXG333切线机KOMAX433切线机schleunigerCC60切线机

切线机分类

第3页/共83页第4页/共83页第5页/共83页功能列表第6页/共83页技术数据/性能范围第7页/共83页安全标志！第8页/共83页安全装置紧急停止主电源开关紧急停机开关确认开关Ｇ４３３型ＣＣ６０型Ｇ３３３型第9页/共83页第10页/共83页设备总装置/机构辅助送线装置1台压接装置穿密封塞装置2台压接装置校直机构送线机构1,2台机械手第11页/共83页K106辅助送线机构电源开关送线轮导线轮防结开关速度调整开关理线杆摆杆压线轮绕线轮拉簧第12页/共83页校直机构防结盘标尺旋钮偏心翼形螺丝钉校直轮垂直校直机构水平校直机构一般垂直机构比水平机构压得紧第13页/共83页送线机构G333型1３４：驱动轮２６：止紧螺丝５：编码轮７：送线安全罩８：调节螺杆(轮1和3)９：调节螺杆(轮4和5)10：送线按钮（在送线状态下此按钮，线送入）11：压力表（显示驱动轮之间的气压）12：调节阀（调节轮14和轮35的气压）送线同步驱动轮123456789101112提示：每次调整后应把安全罩关闭到位第14页/共83页机械手旋转盘滑动机构拉拔传感器旋转皮带皮带张紧螺钉旋转传动轮电机固定螺丝（四颗）第15页/共83页导线管抱线夹导向头第16页/共83页拉拔传感器气管气缸线爪线爪传感器压接传感器第17页/共83页1侧旋转/拉脱装置工作过程第18页/共83页第19页/共83页2侧旋转/拉脱装置工作过程第20页/共83页第21页/共83页第22页/共83页刀头１Ｖ型剥离刀片２切断刀片３废件切断刀片４上刀架５下刀架注意：安装刀时，剥皮刀要同一型号，安装时注意方向和清洁，还有检查螺母是否开裂，装好后上．下刀合一下。45第23页/共83页刀头工作过程第24页/共83页第25页/共83页压接装置电气控制板控制面板模具快速安装手柄压接高度调整螺栓端子带切断电磁阀压接电机指示灯第26页/共83页压接监控器模具挂钩模具模具固定台端子带切断装置塑料杆第27页/共83页MCI761密封塞装置手控盒电控箱料斗导轨SPA传感器扩展片料斗电机第28页/共83页气控系统控制电磁阀总气压电磁阀压力传感器消声器油杯油水分离器开关进气管第29页/共83页送线轮气缸压力计送线轮调压阀线爪１压力计线爪２压力计线爪１调压阀线爪２调压阀第30页/共83页基本操作(开机）打开总电源：正常情况下，电脑自动启动输入用户名和指令按启动按钮第31页/共83页按重设第32页/共83页关机点击圈点键出现此介面．选择关机，确认退出ＴＯＷＩＮ后关电源．不能直接关电源开关第33页/共83页菜单功能(配置）

配置

在配置菜单里可以安装或删除装置如：K106辅助送线机构MCI711压接装置MCI761密封塞装置还可以调整刀片的形式,型号及刀架注:安装设备需要一定的用户权限第34页/共83页安装／添加装置点击圆圈里装置需安装的位置第35页/共83页选择需安装装置的类型第36页/共83页点击更改选择通道或点击下一步一直到完成第37页/共83页(设置)设置菜单：１编辑．命名．载入线束２编辑．命名．载入端子３编辑．命名．载入密封塞第38页/共83页编辑．命名．载入线束第39页/共83页第40页/共83页在生产中．短支路时加速度不能高第41页/共83页第42页/共83页对大截面和绝缘皮韧性好的支路应降低腿皮速度(70%~85%)第43页/共83页编辑．命名．载入端子第44页/共83页１．２台的序号和名称不能相同！第45页/共83页第46页/共83页需要相应用户权限第47页/共83页编辑．命名．载入密封塞

第48页/共83页第49页/共83页第50页/共83页ＳＰＡ的数值应根据不同支路调整第51页/共83页（样品）

样品：1．端子.毛刷补偿2．剥皮参数调整3．爪子打开等待／摆臂速度调整4．打开．关闭挡线杆5．样品．短试样．只用于导线．取样等．第52页/共83页２台端子.毛刷补偿第53页/共83页１台端子.毛刷补偿第54页/共83页剥皮参数调整后退设置大了会剥皮不干净，过小会拉丝．断股第55页/共83页爪子打开等待／摆臂速度调整１抓手带线可以加抓手打开等待时间２摆入速度不宜过高（２０％～５０％）第56页/共83页（生产）生产：１压接单步级／定位２密封塞单步级／定位３剥皮长度．线长．压接．半剥．穿密封塞加工设置４总量，批量设置５送入，出导线第57页/共83页二台压接监控线束长度设定剥皮长度设定密封塞监控加工速度显示总量设置批量设置加工量显示第58页/共83页压接定位如果安全罩是打开的则需要同时按下手动键选择设置单步级第59页/共83页选择区1或区2第60页/共83页选择单步级第61页/共83页选择送入导线第62页/共83页选择整付刀片第63页/共83页选择移到加工位置第64页/共83页选择定位第65页/共83页前,后,左,右调整好位置后点击保存数据,再点关闭第66页/共83页（故障）

故障：１统计不同日期，时间的故障２不同装置，(MCI761,送线机构,K106,机器,MCI711等)故障3查询故障只需打开所需时期,装置的目录即可看到第67页/共83页（统计）统计：１统计压接时的压力参数2统计密封塞加工质量3选择压接合格的端子线束4选择密封塞加工合格的线束5画面显示的是红框里的装置工作情况,点击装置则对应显示第68页/共83页CFA最大不良压接数值的设定最大不良压接数值指的是图中点画线的设定,其值应根据支路和模具状况设定1此图设为80,应保证此范围内,压接的端子都是合格品,(例,黑框里的线束加工是不良品,则应把值设在此点对应数值之下)2合适的数值才能保证质量,提高生产效率．第69页/共83页密封塞ＳＰＡ的设置第70页/共83页切线机日常保养保养项目判定基准处置方法１进气压力表压力５bar-7bar调整气压阀2过滤器不能有积水打开排水阀3油杯润滑油不低于1/4加油4气路不可有泄漏维修5各电路开关,指示灯完好,无破损维修,更换106装置理线杆无弯曲,各轮及摆动杆完好且工作正常维修7校直轮,编码轮,压线轮/送线皮带无打滑,松紧适度调整/更换8切刀,剥刀完好,无断股和剥皮不良调整/更换9摆臂气管和传感器线完好,整齐,捆扎良好整理10下线皮带/下线电机完好/无异响维修11安全罩完好维修第71页/共83页切线机定期保养检查部位检查点要求保养周期1空气过滤器清洁,油杯加油每月2K106清洁,无磨损每月3校直轮清洁,无磨损每月4送线编码轮,驱动轮清洁,无磨损每月5送线机构和皮带清洁,无破损每月6刀轴机构清洁,加油脂,刀片无破损每月7摆臂机构清洁,加油脂,皮带无破损每月8下线皮带清洁,无破损每月9压接机清洁,加油脂,运行正常每月10密封塞装置清洁,加润滑油每月11各按钮工作正常,无破损每月12各管路,接头,螺丝坚固每月13整机内外部清洁清洁每月第72页/共83页第73页/共83页第74页/共83页机器常见故障及处理故障现象原因分析故障处理开不起机1.是否打开电源开关把开关扭到ON位置2.机器上的指示灯,显示器指示灯是否亮着.指示灯不亮,则检查机器进电源和控制箱空开是否跳闸3.操作系统不起动恢复操作系统4.TOWIN不起动恢复数据106紧急停止故障1.线束是否打结理顺线束2.106急停限位开关是否位置不好或坏调整位置或更换线束校不直1校直轮调整是否合适调整校直松紧2校直轮是否磨损更换校直轮错误在送线1机构1送线轮间隙是否合适调整送线轮间隙2送线轮气压是否合适调整气压3编码轮间隙是否合适调整间隙4导线套是否合适选择合适的导线套第75页/共83页故障现象原因分析故障处理拉拔12力矩过载1传感器线断修复和更换传感器线缆2传感器坏更换传感器3腿皮速度过高调整腿皮速度4刀片引起剥皮不良调整和更换刀片5滑动机构齿条卡修理滑动机构摆动12力矩过载1传感器线断修复和更换传感器线缆2传感器坏更换传感器3摆入速度过高调整摆入速度4刀片引起剥皮不良调整和更换刀片5摆动皮带松紧是否合适调整皮带松紧抓手12未打开1传感器线断修复和更换传感器线缆2传感器坏更换传感器3气缸密封圈是否磨损更换气缸密封圈4爪子是否变形校正或更换5爪子里是否有异物清理6电磁阀是否良好更换第76页/共83页故障现象原因分析故障处理刀轴力矩过载1传感器是否坏更换传感器2传感器线缆是否断更换传感器线缆3刀片是否磨损和坏更换刀片4是否卡有端子等异物清理5剥皮参数是否正确调整剥皮一边断股一边剥不掉1参数是否可调整调试参数2刀盒是否正重安装刀盒3刀片是否磨损和坏更换刀片4刀片固定螺母是否破裂更换螺母托线架未升起1传感器是否坏更换传感器2传感器线缆是否断更换传感器线缆3气缸是否坏更换气缸4电磁阀是否良好更换电磁阀5传感器位置是否合适调整位置皮带窜动1皮带是否松紧合适调整皮带松紧2皮带轮是否磨损更换皮带轮第77页/共83页故障现象原因分析故障处理电源状态出错1伺服器是否坏检查对应的伺服器2电机连线是否断更换连线3是否缺相检查电源4电机是否坏检查电机BIO保险管熔断主板24V保险坏检查传感器是否短路再更换保险管PPC通讯故障

重启计算机下线电机温度过高1皮带紧调整皮带2皮带轮轴承不良更换轴承3皮带轮卡有线清理4电机轴承不良更换送线安全罩未关闭1送线罩未关闭关闭送线罩2限位开关位置不良调整限位开关位置安全罩未关闭1安全罩开关位置不良调整限位开关位置2限位开关坏更换气压单元过低1进气是否正常检查气源2气压传感器是否正常调整压力第78页/共83页MCI71压接装置常见故障及处理故障现象原因分析故障处理CFA超出极限1CFA值设置不合适调试CFA值2加工速度不合适调整加工速度3定位不好重定位4导线套不合适更换合适导线套5线未校直