液压系统安装、存储、调试、维护注意事项与故障排除处理办法

液压系统安装、存储、调试、维护注意事项与故障排除处理办法一、吊装、存储及安装：1、吊装各部分均带有起重钩，起重孔，请按要求吊装注意：不得挂靠在液压阀、表、压力开关等元件上起吊。2、存储：1)、液压系统安装前切忌放在露天，并必须防水、防锈、防尘。2)、液压管路的接口处须密封好，集成块上涂防锈油，防止灰尘对系统的污染、生锈等。3、安装：1)、液压系统中的安装需依据外形图或平面布置图，吊装到位，然后用螺母拧紧或与预埋钢板焊接。对于大型成套液压设备，应由里到外依次进行吊装。2)、液压管材的选择：根据系统压力的使用场合来选择管材。必须注意管子强度，管径和壁厚符合图样要求，所选用无缝钢管内壁必须光洁、无腐蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。3)、所有的管路在焊接之后，必须酸洗、中和、吹干、涂防锈油。然后进行二次安装，将液压缸的进油管短接（接通），无载荷的情况下进行循环冲洗，一般情况，冲洗3-7天使油液清洁度达到要求。然后再按照总装配图与液压管路的出口相接。1/104)、冲洗时，滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁度进行更换，可在100μm，50μm，20μm，10μm，5μm等规格中选择。附：液压系统油液允许污染度等级。清洁度等级系统类型；精密电液伺服系统；伺服系统；电液比例系统；一般液压系统；普通机床液压系统；

3 4 5 6 7 8 9 10 11— — —— — —— — —— — —— — —5)、电机的接线按电气原理要求进行，液压站内的控制元件的接线，本厂已全部接在端子箱内，请用户按电气原理要求与端子箱内的接线端子接好即可。二、系统调试：1、调试前的检查：1)、注油：液压系统中油液的清洁度至关重要，所以新注油液要经过过滤（滤芯过滤精度不低于10μm）。注油量为油箱有效容积高度的80-90%。2)、根据原理图、装配图及配管图纸检查并确认每个执行元件由哪个支路的电磁换向阀操纵。3)、电磁换向阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。4)、将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出油口溢流阀及系统中安全阀的调压手轮全部松开；将减压阀置于最低压力2/10位置；流量阀置于小开口位置。5)、按照说明书要求，向蓄能器内充氮。2、启动液压泵：1)、用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。2)、点动电动机，判定电动机转向时候和液压泵转向标志一致，确认后连续电动几次，无异常情况后按下电动机起动按钮，液压泵开始工作。3)、系统排气启动液压泵后，将系统压力调到1MPa,分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管路上设置的排气阀，将管路中的气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。4)、空载调试按照说明书规定的内容，分别对系统的压力、流量、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中包括压力继电器和行程开关的设定。5)、手动调整结束后，应在机、电、液单独负载完毕后，开始进行空载联动试车。6)、负载试车设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常。才能进行最大负载试车，最大负载试车成功后，应及时检查系统的工作情况是否正常，对压力、噪声、振动、速度、温升，液位等进行全面检查。三、使用和维护：1、液压系统的正常工作的先决条件，主要是保证液压油的清3/10洁度使其始终维持一个较高的清洁度。液压系统循环冲洗后的油一般不能再用，需更换新的液压油，新注油液需经过滤油才能进入系统。在正常工作初期，每2个月集中过滤油一次，并清洗油箱，半年到一年须更换一次液压油。2、液压系统正常工作油温在28℃--55℃之间，当温度超过60℃时应马上停机，检查油温升高的原因。3、液压系统工作时不要随意的打开空气滤清器或油窗。在更换液压元件时，应先将液压元件清洗干净后再安装。4、检修注意事项：1)、系统工作时应停机，未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生事故。2)、检修现场要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清除表面污物，检修过程应及时用清洁的护盖把暴露的通道口封好，防止污染物侵入系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。3)、更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。4)、元件装配时，各零件必须清洗干净。5、系统检查维护要求：1)、为减少故障，延长使用寿命，必须对系统进行定期检查和维护，使系统始终保持在良好的工作状态下。2)、附：系统检查维护要求：4/10检查项目检查方法周期（次检查时状态基准数/期间）运转停止系统压力为7MPa时，噪耳听或用声≤泵的响声；噪声计测1/季+80dB(A)；量。14MPa时，噪声≤90dB(A)；泵体温度；点温计。1/年+比油温高5~10℃；泵出口压压力表。1/季+保持规定的压力；力；过滤器杂质取出滤芯表面不能有杂1/季+质，不能有损附着情况；观察；坏；压力表的压用标准表1/年+误差不应超过力测量；测量；±2％；温度计的温用标准表1/年+误差不应超过度测量；测量；±2％；用带压力蓄能器的充表的充气1/年+成保持所规定气压力；装置测的压力；量；油液液位；目视液位1/季+应保持所规定计；的液位；

维修基准当噪声较大时，修理或更换；温度急剧上升时，要检修；压力剧烈变换或不能保持时要修理；当有穿孔或附着杂志较多时，要更换滤芯或工作液；误差大或损坏时需更换；误差大或损坏时需更换；如设定压力不足时，需充气；5/10油液的一般目视色泽应符合标准油若油液变白闻其味1/季+浊，需换油，特性；液特性；道；冲洗系统；油液的污染用专用仪1/季+应符合清洁度超标时过滤油状况；器测定；指标；液；检查设定压力阀设定值及动作根据型号检查根据检查情况状况（用1/季+动作的可靠动作状况；更换或修理；压力性；表）；检查设定流量阀的流位置或观按设计说明书动作不良时修察执行机1/年+量调整；设定；理；构的速度；电器元件的用500V与地线之间的兆欧表测1/年+绝缘电阻，在绝缘状况；量；10MΩ以上；用电压表电器元件的测量工作在额定电压的电压变化大是的最高1/季+允许范围内时，检查电气电压测量；与最低电（±15％）；设备；压；液压装置漏目视、手1/季+不允许漏油；修理（更换密油；摸；封件）；胶管外部损目视、手1/季+不能损伤；有损伤，更伤；摸；换；四、常见故障及排除办法：1、看懂液压原理图，对原理图中的元件的作用有大体的了解，6/10然后对故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，从而较好的解决和排除故障。2、附：液压系统常见故障及排除办法：液压传动系统常见故障及排除办法故障现象1：严重噪音。故障产生的原因消除办法油泵吸空。吸入滤油器堵塞或太小。清洁或更换滤油器。吸入管道内径太小或吸入管道弯换新管或装用内径较大的管子。曲过多。在吸入管道中有局部（截面）缩打开、修理或更换油阀，修复或小。例如:阀门部分关闭或堵换油管及软管。塞，单向阀弹簧过强，油管损坏或软管损坏。油太冷。把油加热到适当的温度。油的粘度过高。使用推荐粘度的液压油。油产生蒸汽。降低工作温度到适当温度（规定温度）加油或更换适当的油。补给油泵供油不足。修复或更换补给油泵。油泵转速较高。降低油泵转速到规定转速。油箱不透气。加装通气用的空气过滤器。油箱内油面过低。加油到正确位置。油箱安装（位置）错误。改进系统结构。油生泡沫。回油（到油箱）在油面以上。把回油位置放到油面以下。用油错误。换适宜的油。油泵轴的密封漏气。更换密封环。吸入软管或接头漏气。换新软管,紧接头或换新接头。系统中有空气未彻底排出。整个设备排除空气。机械振动。传动中心线不正或联轴器松动。对正中心或紧固螺丝。7/10管路振动。紧固或加管卡。油泵。磨损或损坏。修理或更换新的油泵。型号不适当。换装较适当的型号。原动机。磨损或损坏。修理或换新。型号不适当。换装较适当的型号。溢流阀或安全不稳定。换较适当的阀。阀。故障现象2：压力不足或完全没有压力。故障产生的原因消除办法油泵转向不油管吸入空气。改正油泵旋转方向。对。油泵过度发油泵磨损或损坏。修理或换新。热。油的粘度过低。使用推荐粘度的液压油。冷却不足或冷却中断。改进或调整冷却系统，使冷却水畅通。油泵转速过低皮带打滑，联轴器或原动机有故消除故障。或动力功率障。低。从高压侧到回压力调整错误。调整正确。油侧的漏损。安全阀不关闭，存在脏东西或零清洗、确定损坏部分，修理或换件磨损。新。操纵阀或任一个阀开启；存在脏确定机器故障，调整清洗，修理东西或损坏，电器故障。或换新。油缸内壁、活塞杆或活塞密封损修理或将损坏元件换新。坏。活塞密封环材料和液压油不相适更换密封环材料或改进密封装应，或密封装置不合理。置。补油油泵供油油泵损坏、动力不足、油的粘度见故障1。不足。不适当。五、液压油缸使用注意事项：8/101、平常使用时我们要注意防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，现在一些工程机械油缸上都会设计有防护板，虽然有，但是平常我们还是要注意防止磕碰和划伤。2、我还需要经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙，防止粘贴在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部，从而导致活塞、缸筒或密封件损伤。3、平常使用时，我们还要注意经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。因为这些地方松动也会造成液压油缸漏油，这对于从事工程机械的人员来说是很好理解的。4、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也是我们需要注意的。5、特别是对于一些有锈蚀现象的部位来说，我们更应及时处理，避免因锈蚀造成液压油缸漏油。6、平常保养时，我们要注意应定期更换液压油，及时清洗系统滤网，保证液压油的清洁度，这对于延长液压油缸的使用寿命也是有着非常重要的作用。7、在平常工作时，我们要注意控制好系统温度，因为油温过高会减少密封件的使用寿命，而长期油温高会使密封件发生永久变形，严重者会使得密封件失效。8、平常我们在每次使