新能源电池金属萃取剂行业发展基本情况

新能源电池金属萃取剂行业发展基本情况表面活性剂在纺织工业中的应用表面活性剂广泛地应用于纺织工业。如在纺丝、纺纱、上浆、机织或针织、精炼（炼漂）、染色、印花、整理等各道纺织加工工序中，都要使用表面活性剂或以表面活性剂为主体的助剂，以提高功效、简化工艺、改善性能和提高质量。在实际应用过程中，表面活性剂被用作净洗剂、润湿剂、渗透剂、乳化剂、增溶剂、发泡剂、消泡剂、平滑剂、分散剂、匀染剂、缓染剂、固色剂、精炼剂、柔软剂、抗静电剂、防水剂、杀菌剂等。在纺织工业中应用最早的是非离子表面活性剂，虽然近年来其消耗比例逐渐下降，但相对于其他工业部门，其用量仍然很大，广泛作为增溶剂、净洗剂、润湿剂、分散剂、乳化剂、匀染剂、精炼剂、柔软剂、抗静电剂等。离子表面活性剂中阴离子表面活性剂主要用作净洗剂、渗透剂、润湿剂、乳化剂和分散剂等；阳离子表面活性剂，因纤维多带负电荷而能牢固地吸附在织物上，常用作织物柔软剂、匀染剂、防水剂、抗静电剂和固色剂等；两性表面活性剂一般则用作金属络合染料的匀染剂、织物柔软剂和抗静电剂等。表面活性剂行业与上下游的关联性及影响（一）表面活性剂行业与上游的关联性及影响行业上游行业为石油化工和基础化工行业，为行业提供化工原料。本行业对原材料有着较为严格的要求，原材料的纯度、质量等都对化学反应的收成率以及最终产品的性能起到关键作用，高质量的原料有助于制备性能高、成本低、稳定性强的表面活性剂产品。因此，行业注重加强上游供应商管理，通常需与供应商就采购标准、质量要求、检验手段等进行充分沟通，以细化采购要求，高效的供应链管理能力可以确保符合要求的原材料充分、及时地供应。此外，本行业上游原材料大多为石油石化产品，与国际原油价格关联较大，受宏观经济周期影响，具有一定的波动性。上游原材料的价格将直接影响本行业的生产成本和利润水平，对行业内企业的成本控制能力、风险管理能力提出了较高的要求。（二）表面活性剂行业与下游的关联性及影响行业下游包括湿法冶金、电池金属回收、城市矿山资源处置、污水处理及矿物浮选等行业，行业有的属于传统行业中的绿色与节能方向，有的本身就属于新兴的前沿环保行业，在当前碳达峰、碳中和的政策背景下，受到鼓励和支持。一方面，随着下游行业对节能环保要求的不断提高，促进了以绿色应用为特点的特种表面活性剂的普及推广，即下游行业的绿色化需求带动了本行业的发展；另一方面，本行业新产品和新配方的涌现、产品技术性能的提高以及环保属性的增强又带动了下游应用领域的不断扩展，即本行业技术和产品的发展推动了下游需求的进一步扩大，形成了本行业与下游行业相辅相成、联系紧密、相互促进、共同发展的良性局面。此外，本行业企业需要根据客户的具体需求，有针对性地研究和开发不同配方、不同性能的产品，并持续提供技术服务，以满足客户需求，增强客户粘性，使得本行业与下游行业的联系更加紧密。综上，上游的良性竞争和健康发展有利于本行业原材料质量的提高和成本的下降，提高本行业的盈利能力；下游需求的不断增长和应用领域的不断拓展，有利于本行业企业扩大产能，通过技术创新和产品升级，打开更广阔的市场空间，带动本行业的健康发展。表面活性剂行业发展前景和态势（一）节能环保政策推动了表面活性剂行业发展从1992年《联合国气候变化框架公约》明确要求控制二氧化碳排放开始，到2020年《巴黎协定》国际气候治理格局的形成，节能环保已经成为全球工业化进程中的共同目标。近年来，我国将碳达峰、碳中和上升为国家战略，从宏观上总领了全国节能降碳工作的发展，同时颁布了能源消费强度、总量双控、环保督察制度等具体措施，旨在解决工业快速发展中伴生的生态、能效问题，以最终达到经济社会发展绿色转型的目标。行业下游应用领域均为节能环保相关领域，其中湿法冶金属于排放少、能耗低的清洁冶金工艺，资源回收、工业污水处理等均为环境治理、可持续发展的前沿课题，符合绿色发展的要求，受到政策鼓励。（二）铜需求量的稳定增长及湿法冶金的普及带动了铜萃取剂的发展铜是一种重要的有色金属，在电力、家电、交通运输、电子和建筑等领域都有着广泛的应用。铜产业是工业化的重要支撑产业，是国民经济的基础产业之一。近年来铜在新能源汽车以及风力发电等新兴产业中也有着广泛的运用，新兴产业的快速发展已经成为全球铜需求的重要增长点。在全球范围内，金属冶炼的主要方式包括火法金属冶炼和湿法金属冶炼。火法金属冶炼简称火法冶金，是指将金属矿石置入冶金炉中进行长时间的高温灼烧，使其发生氧化还原反应，进而使其中的目标金属和杂质分离，以实现金属提纯的过程，是一种通过高温灼烧等物理反应提纯金属的工艺技术。湿法金属冶炼简称湿法冶金，是指将金属矿石置入酸性溶液中，经过浸出-萃取-电积等一系列的生产工序，使其中的目标金属离子进入液相，利用有机溶剂萃取分离、富集来实现金属提纯的过程，是一种通过萃取等化学反应提纯金属的工艺技术。相较于火法冶金，湿法冶金不需要高温灼烧的反应过程，具有能耗更低、污染更少、操作友好的优点，此外，湿法冶金由于提纯效率高，更适用于含矿量较低的贫矿、尾矿的冶炼提纯。在节能环保的政策支持以及全球矿石品位逐渐下降的背景下，湿法冶金有望逐渐替代火法冶金，成为冶金工艺的主流。根据智利国家铜业委员会的统计数据，按照同等金属冶炼的产出率测算，湿法冶金与火法冶金在生产过程中所消耗的燃料和电能差异较大，将消耗的燃料和电能换算成排放的温室气体，可体现出不同冶金工艺的能耗和排放比较。无论从能耗还是排放的角度比较，湿法冶金均远低于火法冶金，体现出其更加节能、环保，更符合当前全球绿色化、节能化和环境保护的政策趋势。火法冶金反应步骤较多，需要经过焙烧、熔炼、吹炼、蒸馏与精馏、熔盐电解等过程，工艺流程冗繁，资源难以循环利用；湿法冶金反应流程简单，金属萃取剂经过一定的处理后可以再生循环使用，节约了资源，降低了成本。湿法冶金对铜矿石的品位要求显著低于火法冶金，说明湿法冶金适用于品位较低的矿石冶炼，此外，湿法冶金还能冶炼品位更低的贫矿、废矿。随着全球矿产资源的加速开采，存量矿石品位逐渐下降，湿法冶金工艺的适用范围越来越广。综合原因，最近几十年，铜的湿法冶炼获得了长足的发展，根据国际铜业研究协会（ICSG）的统计数据，1960年以来，湿法冶铜的产量逐渐提升，到2020年，全球采用浸出-萃取-电积工艺湿法冶铜的产量已达390万吨，约占全球铜总产量的16%。2020年前后，随着碳排放的限制以及能源成本的提高，湿法冶铜越来越受到矿业企业的青睐，已成为新开采或扩产铜矿的主流工艺选择，从已获知的公开数据看，目前全球新开采或者扩产的大型铜矿，诸如洛阳钼业在刚果（金）KFM项目铜矿、俄罗斯最大的铜矿项目UdokanCopper等，也预计采用湿法冶炼的工艺，使得湿法冶铜的占比得到进一步提高。未来，随着对绿色化生产、生态发展重视程度的进一步提高以及存量矿产品位的持续下降，湿法冶铜有望替代火法冶铜成为冶炼的主流工艺，从而获得更好的发展。（三）汽车电动化趋势带动了表面活性剂发展在降碳政策和市场需求的双轮驱动下，全球汽车电动化趋势显著，新能源汽车行业正处于快速发展阶段，根据IEA（国际能源署）预测，2021-2030年全球新能源汽车增长率预计将达到30-36%。动力电池是新能源汽车的核心组成部件，占整车成本的35-40%。在当前动力电池的技术路线中，以锂电池为发展的主流，具体包括磷酸铁锂电池（其正极主要成分为磷酸铁锂）、磷酸锰铁锂电池（其正极主要成分为磷酸锰铁锂）、三元锂电池（其正极主要成分为镍钴锰酸锂或镍钴铝酸锂）和锰酸锂电池（其正极主要成分为锰酸锂）等。在不同类型电池中，镍、钴、锰、锂等金属由于其优异的性能特点在新能源电池中起到重要的作用，是新能源电池所使用最广泛的金属。根据IEA（国际能源署）发布的《2021年全球电动汽车展望》，2020年底全球电动车保有量约为1，080万辆，同时该报告对2030年的电动车保有量分两种情况进行了预测：若按照现有各国政府的电动车发展规划预测，到2030年，全球电动车数量将达到1．45亿辆，年平均复合增长率约30%；若各国政府以现有规划为基础，施行更加严格的减排、降碳措施，2030年全球电动车数量或可达到2．3亿辆，年平均复合增长率约36%，电动车市场占有率达到12%。伴随着电动车的快速发展，钴、镍、锂等作为新能源电池的重要金属元素，其需求得以快速增长。根据嘉能可（GLENCORE）预测，预计到2030年全球电池用钴需求量可达26．30万吨，较2021年的3．28万吨，年均复合增长率达到26%；根据加拿大镍业（CANADANICKEL）预测，预计到2030年全球电池用镍需求量可达154．79万吨，较2021年的30万吨，年均复合增长率达到20%；根据多家机构的预测，到2025年，全球动力电池用锂需求量可达107．7万吨，较2021年的31．2万吨，年均复合增长率达到36%。除钴镍锂外，锰和钒金属在各类电池中被广泛应用，其中，锰是三元锂电池、锰酸锂电池的重要金属元素之一，而全钒液流电池由于其可长期储存能量并循环使用，也是未来动力和储能电池的发展方向之一。在全球新能源电池金属需求量快速增长的同时，制备、提纯和回收金属的技术不断更新迭代，采用金属萃取剂提纯及回收金属作为一种前沿、环保的新兴技术，其应用和推广已提上了日程。综上，在全球汽车电动化的背景下，钴、镍、锂、锰、钒等电池金属的需求将大幅提升，刺激了相应金属制备、提纯及回收技术的发展，萃取作为更加绿色、节能和环保的金属制备方式，符合新能源汽车产业绿色环保的特征，有望得到更广泛地普及和应用，这也有效地推动了新能源电池金属萃取剂的发展。（四）酸雾抑制剂矿物浮选剂等其他特种表面活性剂的市场前景酸雾抑制剂主要用于湿法冶金的电积过程，能够抑制酸雾排放，保护工人健康、防止环境污染。由于湿法冶金工艺不断普及，以及健康、环保意识的不断增强，酸雾抑制剂作为一种新型健康、环保的绿色工业助剂，正在全球市场中逐渐普及，未来市场发展空间广阔。矿物浮选剂主要用于冶金前端的矿石选别，无论是火法冶金还是湿法冶金，均会使用矿物浮选剂进行矿石选别，市场需求量较大。表面活性剂在涂料工业中的应用涂料是指涂于物体表面，能够形成具有保护、装饰或特殊性能的涂膜工程材料。人们俗称的油漆就是涂料的一种类型。涂料有多方面的作用：在日常生活、房屋建筑、木器家具、日用工业等用颜色鲜艳的涂料来涂饰，起装饰作用，可赋予物体以美的感觉，提高其商品价值；对建筑材料、木材、金属等用涂料来涂覆，起保护作用，以增加物品经久耐用，防止被腐蚀；涂料用作色彩标志，可作为交通信号、危险品标志等；不同组成的涂料还可以起各种特殊的作用，如防火、防潮、防霉、伪装、变色、保温、防辐射、防毒气污染等。涂料一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂四大类原料组成。成膜物质是组成涂料的基础；颜料一般为微细的粉末状的有色物质；除无溶剂涂料外，各种液态涂料一般都含有溶剂，目前用作涂料溶剂的组分有水、脂肪烃、芳香烃、醇、酯、醚、酮、萜烯、含氯有机物等；助剂是涂料的辅助组分，助剂一般都是表面活性剂，在涂料中所起作用十分显著。行业下游应用市场情况表面活性剂应用广泛，需求刚性，被誉为工业味精，涉及国民经济的各个领域，如水处理、玻纤、涂料、建筑、油漆、日化、油墨、电子、农药、纺织、印染、化纤、皮革、汽车工业、航天航空等。可见随着下游应用领域的刚性、平稳增长，我国表面活性剂行业也将维持可持续、稳步发展。目前洗涤剂行业是我国表面活性剂产业最大的下游应用领域，需求占比超50%；其次为化妆品，占比为11%。表面活性剂行业技术水平及技术特点特种表面活性剂由于其具有特殊的化学结构以及特定的工业用途，因此对产品的纯度、稳定性和精细化要求较高，行业内企业普遍注重技术研发和产品创新，行业技术更新迭代较快。本行业的技术水平主要体现在高精度控制的化学合成技术以及精细化定制的配方研发水平上。我国是世界上最早采用溶剂萃取的方式制备铜的国家，胆水冶铜法乃是我国的首创，北宋科学家张潜（1025-1105年），结合前人经验和长期实践总结出一套完整的以溶剂萃取的方式提纯金属铜的工艺，称为胆矾水浸为铜，开创了湿法冶铜的先河，其中胆矾水即为金属萃取剂的前身。随着全球工业化的发展，西方逐渐掌握了现代金属冶炼的核心技术，相应地，金属萃取剂作为现代湿法冶金的核心助剂，也逐渐被巴斯夫、索尔维等国际化工巨头所垄断。直到近十年，响应国家产业政策、顺应世界化工发展趋势，我国才逐渐有了以康普化学为代表的民营企业，经过不断的钻研和探索，研制出了高性能的金属萃取剂，打破了国外的垄断。近年来，在各种金属矿产冶炼需求的推动下，随着技术水平的提高，金属萃取的种类不断扩充，从铜逐渐扩展到钴、镍、锂、锰、钒、锌、锗、钯、铑等金属，理论上，化学元素周期表上的所有金属都可以被萃取。其应用领域也从湿法冶金逐渐扩展到资源回收、污水处理、石油石化等领域，萃取剂配方愈来愈多样化，可以满足不同金属的萃取需求和不同的冶金工艺场景，为金属萃取剂行业的技术发展和创新指明了方向。决定金属萃取剂性能的关键技术包括了化学合成技术和配方研发水平。化学合成技术的主要要求是高精度控制，主要体现在原材料的甄选、工艺流程的把控、反应设备的运用以及循环生产上。原材料上，随着合成精度要求的提高，生产企业对原材料的质量、纯度、环保性能要求越来越高，需要通过电子天平、色谱仪、水分测定仪、紫外可见分光光度计等精密设备，结合化学分析和仪器分析技术，甄选原材料，以保证化学合成原料的高质、高效；工艺上，化学合成对反应时间、反应条件等有着严苛的要求，反应时间上，通过中控取